快走絲線切割常見故障維修

快走絲線切割常見故障維修故障現(xiàn)象：1.貯絲筒不換向，導(dǎo)致機(jī)器總停可能原因：行程開關(guān)SQ3或SQ2損壞；排除方法：換行程開關(guān)SQ3或SQ2。故障現(xiàn)象：2.貯線筒在換向時常停轉(zhuǎn)?？赡茉颍孩匐姌O線太松；②新絲保護(hù)電路故障。排除方法：①緊電極絲；②換斷絲保護(hù)繼電器。故障現(xiàn)象：3.絲筒不轉(zhuǎn)（按下走絲開按鈕SB1無反應(yīng)）?？赡茉颍孩偻怆娫礋o電壓；電阻R1燒斷；橋式整流器VC損壞，造成保險絲FU1熔斷。排除方法：①檢查外電源并排除；更換電阻R1；更換整流器VC，保險絲FU1。故障現(xiàn)象：4.絲筒不轉(zhuǎn)（走絲電壓有指示且較正常工作時高）?？赡茉颍孩偬妓⒛p或轉(zhuǎn)子污垢；②電機(jī)M電源進(jìn)線斷。排除方法：①更換碳刷、清潔電機(jī)轉(zhuǎn)子;②檢查進(jìn)線并排除。故障現(xiàn)象：5.工作燈不亮?？赡茉颍罕ｋU絲FU2斷；排除方法：更換保險絲FU2。故障現(xiàn)象：6.工作液泵不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速慢?？赡茉颍孩僖罕霉ぷ鹘佑|器KM3不吸合；②工作液泵電容損壞或容量減少；排除方法：①按下SB4,KM3線包二端若有115V電壓，則更換KM3,若無115V電壓，檢查控制KM3線包電路；②換同規(guī)格電容或并上一只足夠耐壓的電容故障現(xiàn)象：7.高頻電源正常，走絲正常，無高頻火花（模擬運(yùn)行正常切割時不走）?？赡茉颍孩偃舾哳l繼電器K1不工作，則是行程開關(guān)SQ3常閉觸點(diǎn)壞；②若高頻繼電器K1能吸合，則是高頻繼電器觸點(diǎn)壞或高頻輸出線斷。排除方法：①換行程開關(guān)SQ3；②換高頻繼電器K1，檢查高頻電源輸出線，并排除開路故障。分析數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工時抖動的原因在數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工過程中，有時會發(fā)生抖動現(xiàn)象。抖動在閉環(huán)數(shù)控電火花線切割機(jī)床中的調(diào)整很常見的，大多的原因是由于機(jī)械因素和光柵尺安裝因素引發(fā)，在閉環(huán)數(shù)控電火花線切割機(jī)床的調(diào)整中在開環(huán)狀態(tài)下要保證它自身的機(jī)械精度，尤其是反向間隙不易過大，否則在閉環(huán)工作時會因找位置而產(chǎn)生機(jī)床抖動，另外原則上光柵尺的安裝與絲杠的距離越近越好，而且要平行，對光柵尺的安裝要有嚴(yán)格的安裝方法。若是齒條的要注意齒條之間安裝連接部分順暢和精度。在機(jī)械與光柵尺安裝有誤差無法調(diào)整的時候通常會采用減小32200來緩解，調(diào)節(jié)增益會影響軸的跟隨誤差，調(diào)節(jié)時不易將該參數(shù)調(diào)節(jié)過小，而且要是插補(bǔ)軸調(diào)節(jié)時要同其它插補(bǔ)軸同步調(diào)整，否則會直接影響插補(bǔ)。造成原因有如以下幾種情況：如果在數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工，可能是波特率不足。不過就802S,不可能高速加工，排除。編程精度過高，程序過于細(xì)化，系統(tǒng)插補(bǔ)運(yùn)算滯后?？梢栽囈幌陆档途仍囋嚳?，要是降到0.1了，還沒解決，那也沒辦法了。數(shù)控電火花線切割機(jī)床系統(tǒng)驅(qū)動參數(shù)沒有匹配好，速度曲線階次不高，加速度剛性沖擊過大。造成變速時加速度過大，爬行。電火花線切割變錐加工操作實(shí)例解析電火花線切割變錐加工操作實(shí)例解析電火花線切割變錐切割時，須把切割的3B程序調(diào)出來，根據(jù)實(shí)際需要，在相應(yīng)3B程序前輸入錐度角。實(shí)例操作如下（設(shè)已編程序存在圖庫里）：a：在主菜單下按F再按回車，把圖庫WS-C的文件調(diào)出來，把光標(biāo)移到要切割的3B文件，按回車，即顯示3B程序。N1：BBB5000GXL3N2：BBB5000GYL4N3：BBB10000GXL3N4：BBB10000GYL2N5：BBB10000GXL1N6：BBB5000GYL4N7：BBB5000GXL1b：假設(shè)②③段的錐度角為2°。把光標(biāo)移到N2：之前，按回車，輸入DEG=2假設(shè)④段的錐度角為5°。把光標(biāo)移到N4：之前，按回車，輸入DEG=5假設(shè)⑤段的錐度角為0°。把光標(biāo)移到N5：之前，按回車，輸入DEG=0第⑥段的錐度與第②段的錐角度相同。把光標(biāo)移到N6：之前，按回車，輸入DEG=2N1：BBB5000GXL3DEG=2N2：BBB5000GYL4N3：BBB10000GXL3DEG=5N4：BBB10000GYL2DEG=0N5：BBB10000GXL1DEG=2N6：BBB5000GYL4N7：BBB5000GXL1c：電火花線切割完成變錐角度設(shè)定后，按F3,回車，把3B指令存儲。按ESC退出，即可進(jìn)行變錐切割，顯示出變錐圖形，讀者可加深變錐切割操作的體會。電火花線切割切割時，3B程序中，3B程序插入的錐度角，將與F3參數(shù)里的錐度角相加，因此，變錐切割時F3參數(shù)里的錐度角一般為0。注：電火花線切割用上下異形切割方法也可進(jìn)行變錐切割，對變錐工件的上下面圖形分別編程，生成上下圖形兩個3B指令文件，即可用上下異形切割方法進(jìn)行線切割機(jī)變錐加工。工作液與線切割加工的關(guān)系采用普通矩形波脈沖電源時，放電間隙較窄，在5A大能量加工時發(fā)生加工不穩(wěn)定現(xiàn)象，短路和電弧放電的脈沖增多，此時雖平均加工電流增大，電火花線切割機(jī)床但有效的放電脈沖并沒有增加，因此在這種情況下切割電流繼續(xù)增加，加工速度基本不變，但斷絲的幾率會增加。如要保持穩(wěn)定加工的狀態(tài)，繼續(xù)增加電流，增加脈沖的擊穿幾率，還可提高切割效率。對于高速電火花線切割，電極絲的損耗也是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，要降低電極絲的損耗首先必須減少放電過程中離子對電極絲的轟擊作用，并盡量減少電極絲對放電能量的吸收，這就需電極絲表面能快速汽化，使電極絲表面在得到冷卻的同時把熱能釋放回放電通道內(nèi)，形成汽化壓力，從而提高對蝕除產(chǎn)物的排除能力，因此只有保持極間均勻冷卻作用才可使工作介質(zhì)在電極絲表面形成一層吸附膜，以減緩正離子對電極絲有轟擊作用，同時通過工作介質(zhì)自身的揮發(fā)帶走大量的熱量，以降低電極絲的損耗并提高其耐用度。對于不能保證極間均勻冷卻的切割情況，電極絲在通過放電間隙的同時，也是蝕除產(chǎn)物將電極絲表層附著的膜抹干的過程，當(dāng)切割工件較厚時，電極絲在工件出口處的相當(dāng)長距離內(nèi)將處于基本無工作介質(zhì)保護(hù)膜狀態(tài)，且是在冷卻條件極為惡劣的條件下進(jìn)行放電，這樣的電極絲的損耗自然就會增加，同時斷絲的幾率也會大大增大。如放電間隙加大，在同樣能量切割時其絲損耗會較低，且同時還可維持較高切割效率的原因。高速電火花線切割技術(shù)存在的問題首先是切割效率偏低，其次切割表面存在黑白交叉條紋也影響加工表面宏觀質(zhì)量的一個重要問題。電火花線切割穩(wěn)定加工的前提是首先必須保證在切割過程中不頻繁斷絲。斷絲的幾率是隨放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時間密切相關(guān)。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)有關(guān)。目前普遍使用含有機(jī)械油5%左右的乳化液作為工作的介質(zhì)，切割完畢后出現(xiàn)兩個現(xiàn)象：一、是工件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離；二、是工件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物，需要煤油才能刷洗干凈。這主要是放電通道內(nèi)10000?C以上的高溫，是乳化液分解生成膠體狀或顆粒狀的物質(zhì)所致。這些物質(zhì)粘附在切縫內(nèi)，并主要在切縫的出口堆積，嚴(yán)重影響電蝕產(chǎn)物的排出，并阻擋了新鮮工作液介質(zhì)進(jìn)入切縫。由于兩級間不能維持不斷更新工作介質(zhì)，從而直接影響正常放電的延續(xù)，甚至是在混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進(jìn)行放電并產(chǎn)生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴(yán)重等一系列問題，同時損失電極絲的耐用度，嚴(yán)重時引起燒絲。由于使用乳化液會導(dǎo)致蝕除產(chǎn)物在切縫出口部位堆積，在存在大量蝕除產(chǎn)物且冷卻不充分的條件下產(chǎn)生的放電，將導(dǎo)致炭黑物質(zhì)反粘在工件表面并可能引起工件表面燒傷，產(chǎn)生黑白交叉條紋，因此切割表面的黑白交叉條紋一般出現(xiàn)在運(yùn)絲的出口處，顏色是由工件內(nèi)部向外逐漸變深，且由于重力的作用，在上下噴液基本對稱時，電極絲自下向上運(yùn)絲時由于蝕除產(chǎn)物的排出能力比電極絲由上向下運(yùn)絲時弱，工件上部的條紋會比下部的條紋顏色深且長。乳化液的洗滌能力越差，切割表面的條紋就會越明顯;因此高速走絲線切割切割時產(chǎn)生黑白交叉條紋的根本原因仍是工作介質(zhì)的洗滌性能的問題。目前人們只能通過增大乳化液的濃度、添加一些洗滌性物質(zhì)和增大脈間來改善切縫內(nèi)的冷卻和洗滌狀態(tài)，減弱條紋的顏色。因此必須選用在放電過程中盡量不生成粘稠狀高分子化合物的非油或少油性工作液，以保證切縫內(nèi)工作介質(zhì)的均勻與流動，才能達(dá)到改善放電狀態(tài)的目的。我司經(jīng)過長期試驗(yàn)證明，當(dāng)選用洗滌性良好的水溶性線切割液后，切割完畢工件自動落下，切割表面只有一層薄膜狀物質(zhì)，沒有換向條紋，證明其極間呈現(xiàn)均勻冷卻狀況。在此冷卻條件下，可采用較大的放電能量（平均切割電流4?5A）進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的切割，切割效率超過150mm2/min。比且切割表面較光滑、平整，表面殘存的金屬液滴也較少。從典型的放電波形觀察，使用洗滌能力較差的乳化液時，由于極間充滿導(dǎo)電的膠體或顆粒物質(zhì)，采集到的放電波形基本沒有擊穿延時，較多比例有脈沖在起始時即呈現(xiàn)短路狀態(tài)，且放電過程中電壓跳動較大，說明放電過程中間隙狀態(tài)不穩(wěn)定，而在使用水溶性工作液條件下，放電波形呈現(xiàn)出間隙放電的典型特征一一放電擊穿延時現(xiàn)象，且間隙時的洗滌條件愈好（如切割厚度較小時），放電擊穿延時的比例就愈高，放電電壓的波動也較小，說明極間區(qū)域存在較均勻的工作介質(zhì)，從而體現(xiàn)出間隙放電的特征。在使用水溶性工作液后，由于切縫內(nèi)可得到均勻的冷卻，切縫內(nèi)工作介質(zhì)在電極絲的帶動下貫穿流動，因此換向條紋可很淡甚至消除。采用水溶性工作液改善了極間的洗滌狀態(tài)后，還可通過脈沖電源的改進(jìn)增大放電間隙，從而進(jìn)一步改善電火花線切割機(jī)床極間的洗滌狀態(tài)，以適合采用更高切割能量進(jìn)行高效率切割的需求。電火花線切割電極絲走絲速度及放電間隙分析電火花線切割電極絲走絲速度及放電間隙分析以往通常認(rèn)為高速電火花線切割單邊放電間隙基本在0.01mm左右，這主要是因?yàn)橐匀榛簽楣ぷ鹘橘|(zhì)時切割能量都局限在較小的范圍內(nèi)，且用普通量具測量出的放電間隙是個虛值，由于脈沖電源的峰值電流較低，工件材料的蝕除形式以熔化為主，因此放電點(diǎn)周邊存在較多的毛刺及凝固金屬液滴，進(jìn)一步減少了有效的放電間隙，但如改用洗滌能力較強(qiáng)的水溶性工作液，其放電間隙將會增大且隨著放電能量的增加，放電間隙也會大增寬。在采用水溶性工作液時，經(jīng)測微顯微鏡直接測量工件表面的切縫寬度在平均加工電流4A時，實(shí)際單邊放電間隙已超過0.03mm（未考慮切割面的腰鼓度），且隨著切割能量的繼續(xù)增加及工作介質(zhì)洗滌能力的增強(qiáng)而加大。因此在工作介質(zhì)洗滌性能較好的情況下，高速電火花線切割完全可通過增大峰值電流而獲得更大的放電間隙，在保持極間清潔的狀態(tài)下，完全可采用與低速電火花線切割類似的工作介質(zhì)高壓噴射的方式協(xié)同高速走絲所產(chǎn)生的對工作介質(zhì)的引流作用，并借助工作介質(zhì)良好的洗滌作用獲得極佳的極間冷卻效果以及對蝕除產(chǎn)物的沖洗作用，從而獲得更高的切割效率及良好的切割表面質(zhì)量。2電極絲走絲速度分析高速電火花線切割與低速電火花線切割的最直觀區(qū)別體現(xiàn)在走絲速度方面，但在采用洗滌性良好的工作介質(zhì)后，高速電火花線切割的走絲速度是完全可降低的。高速電火花線切割電極絲的高速運(yùn)行有助于工作介質(zhì)的進(jìn)入與蝕除產(chǎn)物的排出。以往通常認(rèn)為采用這種冷卻方式主要是因放電間隙較窄，工作介質(zhì)不能噴入所致，實(shí)際上根本原因還是因采用乳化液時，放電后產(chǎn)生大量的含碳蝕除產(chǎn)物形成的膠體狀物質(zhì)粘附在切縫內(nèi)使得工作介質(zhì)不能噴入所致，因此只有通過增大走絲速度來降低電極絲停留在工作區(qū)域的時間，同時提高蝕除產(chǎn)物的帶出量。從圖1可看到，對于在切縫出口處堆積著粘性膠體狀物質(zhì)的情況，單純靠增大走絲速度來提高加工穩(wěn)定性及切割效率的效果其作用是有限的，這也是為何以住高速電火花線切割絲速增加到10m/s后切割效率并未再繼續(xù)增加的主要原因但對于使用水溶性工作液而言，在實(shí)際切割過程中，走絲速度可大降低（試驗(yàn)條件：切割厚度30mm，材料Cr12淬火），在走絲速度為5m/s以上條件下，切割效率基本不變。因此選用水溶性工作液切割時，走絲速度將可大幅度降低，由此可提高傳動導(dǎo)輪、軸承和導(dǎo)絲器的使用壽命，提高走絲系統(tǒng)的精度。如噴液的條件進(jìn)一上改善，絲速還可進(jìn)一步降低。電火花線切割技術(shù)-斷絲問題的研究電火花線切割技術(shù)-斷絲問題的研究電火花線切割斷絲問題一直是線切割加工中的一個嚴(yán)重的問題.它使加工停頓并不得不從頭開始浪費(fèi)大量工時破壞了加工面的完整性增加了實(shí)現(xiàn)無人操作加工的困難阻礙線切割工藝的進(jìn)一步發(fā)展.因此研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內(nèi)外線切割工藝研究中的一個重要課題.國內(nèi)外研究簡況早在80年代末專家們注意到斷絲通常與短路增加有關(guān)認(rèn)為絲振及短路均會造成加工速度的降低并會增加斷絲的概率.隨后'發(fā)現(xiàn)在斷絲前放電頻率會突然增加.他們設(shè)計的防斷絲控制系統(tǒng)在工件度.（以內(nèi)時效果不錯.著名的比利時魯文大學(xué)教授；左右的比例隨機(jī)分布.以此為斷絲先兆信號設(shè)計的防止斷絲的試驗(yàn)裝置取得了較好的效果.研究表明:不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號不同凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量在斷絲前都會有一個突然增加原則上都可作為斷絲先兆信號.目前國外已有根據(jù)斷絲先兆采取防護(hù)措施的線切割機(jī)床裝置.寶時格電控測試中心經(jīng)過對斷絲問題的研究認(rèn)為:斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn).加工不穩(wěn)定促放電在一點(diǎn)上集中.放電集中又引起放電在時間上密集這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點(diǎn)造成局部高溫致使電極絲被燒斷.這就是斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負(fù)載增加且集中在一點(diǎn)上而起因是加工過程的不穩(wěn)定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩(wěn)定那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號采取有效措施使之盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)才是從根本上克服斷絲問題的方法.1、脈沖電源脈沖電源是線切割機(jī)床的重要組成部分是影響線切割加工的最關(guān)鍵的設(shè)一.在高速走絲方式線切割加工中電極絲往復(fù)使用如果它出現(xiàn)損耗會直接影響加工精度損耗較大時還會增大斷絲的概率因此線切割脈沖電源應(yīng)具有使電極絲低損耗性能.2、冷卻系統(tǒng)當(dāng)線割機(jī)床上的冷卻系統(tǒng)不完善時加工時冷卻液隨電極絲運(yùn)動四處飛濺進(jìn)不到切縫中去電極絲無法得到充分冷卻易引起電極絲被燒斷.在實(shí)際線切割加工之前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否完善.3、走絲機(jī)構(gòu)線切割加工中電極絲的振動好象是一個紡錘中間振動幅度大兩頭小如果振動引起的這個差值超過電極絲彈性限度就會引起斷絲.因此提高整個走絲機(jī)構(gòu)的制造質(zhì)量電極絲采用恒張力恒4、鉬絲鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當(dāng)，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間后，由于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時拉緊。鉬絲安裝。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機(jī)床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱，擋絲棒不像導(dǎo)輪那樣作滾動運(yùn)動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和更換，否則會出現(xiàn)疊絲斷絲。5、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)線切割機(jī)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時會使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導(dǎo)致鉬絲在短時間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活，否則在往返運(yùn)動時會引起運(yùn)絲系統(tǒng)振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗(yàn)鉬絲是否抖動，若發(fā)生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度，此外，當(dāng)導(dǎo)輪的V型槽、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時間較長、加工工件較厚、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度，及時更換易磨損件。6、工件工件材料：對不經(jīng)鍛打、不淬火材料，在線切割加工前最好采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力，因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒有得到消除，在切割時，有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時，由于排屑困難，導(dǎo)電塊磨損較大，注意及時更換工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲同時要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時，可在加工快要結(jié)束時，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護(hù)下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。7、電參數(shù)電參數(shù)選擇不當(dāng)也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會引起斷絲。根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的工件時，應(yīng)盡量選用大脈寬電流，同時放電間隙也要大一點(diǎn)，長而增強(qiáng)排屑效果，提高切割的穩(wěn)定性。從電火花線切割機(jī)床和工藝采取有效措施使線切割加工過程盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)再輔以斷絲先兆的防護(hù)措施不僅可防止斷絲而且能進(jìn)一步提高加工速度.增加工作效率.電火花數(shù)控線切割機(jī)床對于簡單平面二維輪廓零件：一般采用手工編程；對于上下異型直紋曲面的加工：簡單零件可以手工編程，復(fù)雜零件可以采用圖形輔助編程和計算機(jī)輔助編程。1.電火花數(shù)控線切割的基本工藝問題（1）工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)的設(shè)置1）在機(jī)床工作臺的不同位置上，可同時安裝幾個工件，需要建立幾個工件坐標(biāo)系。2）機(jī)床一般提供6個工件坐標(biāo)系，用G54?G59進(jìn)行指定。3）工件原點(diǎn)要選擇便于測量或碰絲的位置，同時要便于編程計算。a）加工凸模b）加工凹模圖1絲半徑補(bǔ)償示意圖（2）電火花數(shù)控線切割工藝參數(shù)的選擇1）工藝參數(shù)：是指加工條件，包括：放電脈沖頻率和脈寬、電流的大小、放電間隙等參數(shù)，這些參數(shù)與工件材料及其熱處理狀態(tài)、工件厚度、加工精度、電極絲（鉬絲）的直徑等相關(guān)。2）數(shù)控線切割機(jī)床一般提供工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，供加工程序調(diào)用。3）工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫可按切割材料和厚度的不同進(jìn)行修改。（3）正確選擇穿絲孔、進(jìn)刀線和退刀線1）穿絲孔是進(jìn)行線切割加工之前，采用其他加工方法（如鉆孔、電火花穿孔）在工件上加工的工藝孔。2）穿絲孔是鉬絲相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)，同時也是程序執(zhí)行的起始位置。3）穿絲孔的位置：應(yīng)選在容易找正，并且在加工過程中便于檢查的位置。4）穿絲孔的位置應(yīng)設(shè)在工件上。5）進(jìn)刀線和退刀線的選擇也同樣應(yīng)注意。（4）絲半徑補(bǔ)償?shù)慕?）半徑補(bǔ)償值的計算方法：半徑補(bǔ)償值==鉬絲半徑+放電間隙即：D二絲半徑+5（5為放電間隙）2）絲半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠c數(shù)控銑削加工中補(bǔ)償過程完全相同。3）絲半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠仨氂肎01直線插補(bǔ)指令，且必須在切入過程（進(jìn)刀線）和切出過程（退刀線）中完成，