搶險(xiǎn)工程施工方案

云陽(yáng)縣北濱路搶險(xiǎn)工程施工方案一、工程概況本工程為濱江路東延伸段工程K0+000~K0+600道路搶險(xiǎn)工程。由于2011年6月22日連續(xù)暴雨致使濱江路東延伸段道路下一條條石箱涵沖毀路面坍塌，本次對(duì)箱涵和路面進(jìn)行搶險(xiǎn)恢復(fù)。由于該工程前期無(wú)地勘、設(shè)計(jì)和條石箱涵的施工圖紙，故采用機(jī)械開挖尋找箱涵位置及埋深。挖掘機(jī)通過多次開挖、翻挖仍未找到條石箱涵。經(jīng)當(dāng)?shù)厝嗣枋?，原老箱涵埋深達(dá)12米左右，且已經(jīng)坍塌。由于該搶險(xiǎn)工程時(shí)間緊、任務(wù)重，原計(jì)劃在原老條石箱涵基礎(chǔ)上進(jìn)行修復(fù)、處理難度較大，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位現(xiàn)場(chǎng)確定，在原老條石箱涵旁重新修一條排洪溝。箱涵結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土形式，斷面為：3.1x3.2m~2.5x2.5m，縱坡為2%~5%流水坡度基礎(chǔ)為回填土軟土采用砂卵石換填處理壓實(shí)度不小于92%。箱涵起點(diǎn)為人行道外側(cè)20米左右，接原混凝土箱涵。由于箱涵穿出道路后落差大，在道路外側(cè)設(shè)置一座鋼筋砼跌水井后，用M10漿砌MU30條石順接原明溝，做法砼同前沿明溝。二、施工部署1、施工準(zhǔn)備該排水主涵位于濱江路東延伸段道路K0+580處，施工人力、物力、設(shè)備投入充分滿足涵洞施工進(jìn)度需要，施工準(zhǔn)備工作周密而充分。1.1技術(shù)準(zhǔn)備：組織參加施工的有關(guān)工程技術(shù)人員，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，并組織測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)放線，確定箱涵平面位置，沿箱涵兩側(cè)設(shè)四等水準(zhǔn)測(cè)量高程控制網(wǎng)，作為施工過程中箱涵高程測(cè)量控制的水準(zhǔn)點(diǎn)。并根據(jù)設(shè)計(jì)有關(guān)要求，作好合格原材料供應(yīng)商的選擇，為工程的順利實(shí)施從技術(shù)上創(chuàng)造良好條件。及時(shí)組織好原材料及設(shè)備的采購(gòu)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作，并做好有關(guān)材料送檢工作，為下步工程施工的順利實(shí)施創(chuàng)造良好條件。1.2施工用儀器及機(jī)具的準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)前儀器校驗(yàn)合格，機(jī)械設(shè)備保證完好，主要施工用儀器、設(shè)備見附頁(yè)。1.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：該箱涵施工按設(shè)計(jì)采用自拌混凝土，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)，保衛(wèi)房、材料庫(kù)房、沙石堆場(chǎng)及施工便道利用濱江路原有道路，且全部準(zhǔn)備就緒。2、總體施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將該箱涵分為三段施工，施工順序?yàn)椋簽I江人行道及路基段T濱江路人行道左側(cè)接原砼箱涵段T濱江路人行道右側(cè)接原明渠段。三、施工工藝流程施工工藝流程為：測(cè)量放線T基槽土石方開挖T軟基礎(chǔ)砂卵石換填T墊層澆筑T基礎(chǔ)底板鋼筋、模板-基礎(chǔ)混凝土施工―墻身及頂板鋼筋、模板-墻身及頂板混凝土澆筑T拆模T養(yǎng)護(hù)T溝槽土石方回填、碾壓。四、施工方法1、箱涵基槽土石方開挖由于該工程前期無(wú)地勘、設(shè)計(jì)和老條石箱涵的施工圖紙，老條石箱涵的位置走向及埋深均不明確，故箱涵溝槽土石方采用機(jī)械尋找式開挖?；坶_挖深度暫按3米深、走向根據(jù)塌方點(diǎn)至出水口位置確定，邊坡為土方按1:1.5~1.75。開挖面底寬按業(yè)主提供的設(shè)計(jì)施工大樣圖：1m工作面+箱涵設(shè)計(jì)底口寬+1m工作-2-面+臨時(shí)排水渠寬度3米，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師審核通過后，即進(jìn)行開挖。挖掘機(jī)開挖基槽至3米深度后由于未找到原老條石箱涵，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意，加大開挖寬度及深度（深度確定為6米），邊坡按上述保持不變。由于挖掘機(jī)開挖基槽3米深度后道路中斷，挖掘機(jī)加大開挖寬度和深度的溝槽土石方因場(chǎng)地影響不能直接裝車棄土，故采用一次翻挖后再裝車。當(dāng)挖機(jī)開挖基槽至6米深度仍未找到原老條石箱涵，故經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后，再次加大開挖寬度及深度（深度確定為9米），挖掘機(jī)一次翻挖轉(zhuǎn)運(yùn)后裝車已不能滿足施工需要，故采用二次翻挖甚至三次翻挖轉(zhuǎn)運(yùn)后再裝車，邊坡按上述保持不變。當(dāng)溝槽開挖至9米深度仍未找到原老條石箱涵，于是經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理及施工單位現(xiàn)場(chǎng)確定在原老條石箱涵旁重新修建一條鋼筋混凝土箱涵作為永久性排水。在此溝槽開挖過程中，因無(wú)地勘和老條石箱涵竣工圖，無(wú)法確定垮塌箱涵的的具體位置及深度導(dǎo)致開挖方量增大；因施工場(chǎng)地狹窄，溝槽土石方無(wú)法堆放，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確定將溝槽土石方運(yùn)至業(yè)主指定的棄渣場(chǎng)，運(yùn)距3km。溝槽回填時(shí)采滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的填料借土回填，運(yùn)距業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)確定?；坶_挖派專人現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施作業(yè)，基底為軟土地基，不能滿足設(shè)計(jì)地基承載力強(qiáng)度要求，按設(shè)計(jì)施工圖采用砂卵石換填（換填工程量詳見收方記錄）、壓實(shí)，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一道工序。2、臨時(shí)排水工程由于該排洪箱涵地處于整個(gè)排水系統(tǒng)末端，常年均有水流出（特別是雨季，流水量相當(dāng)大），因此臨時(shí)排水是實(shí)施該工程的關(guān)鍵，也是實(shí)施該工程的難點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水主要由M10漿砌條石明溝、基坑集水坑及預(yù)埋臨時(shí)排水管組成組成，排水方式有采用水泵抽水和明溝排水兩種。實(shí)施時(shí)如基槽開挖等，采用水泵抽入地表建臨時(shí)排水系統(tǒng)方式進(jìn)行排水。集水坑凈空尺寸為1.5m*2m,厚0.6m，高2m，采用M10水泥砂漿條石砌筑；水泵揚(yáng)程10m，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水流量確定，保證基坑內(nèi)無(wú)積水。實(shí)施時(shí)特別在雨季原箱涵水流量大，在基槽開挖成型實(shí)施主體過程中，采用明溝排水方式進(jìn)行排水。沿箱涵水流方向左側(cè)2米處修建一條臨時(shí)排水明渠，內(nèi)寬2*1.5m，底板、側(cè)墻厚0.8m，起點(diǎn)接原條石箱涵，終點(diǎn)接原明渠。3、箱涵基礎(chǔ)施工基坑開挖完成后，由于基礎(chǔ)為軟土，地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)施工圖采用砂卵石換填（換填工程量詳見收方記錄）、壓實(shí)，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一道工序（墊層施工\4、鋼筋砼箱體施工4.1施工程序總體實(shí)施方案按土方開挖的線路逐步展開。首先實(shí)施箱涵底板鋼筋的架立及外模的固設(shè)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，澆注底板砼。其次，架設(shè)側(cè)墻的鋼筋、內(nèi)模，及頂板模板架立，頂板鋼筋鋪設(shè)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，澆注側(cè)墻及頂板混凝土。最后，混凝土拆模和灑水養(yǎng)護(hù)。4.2施工流程施工流程如下：開挖基坑T沙夾石換填T基礎(chǔ)墊層混凝土筑澆T底板鋼筋綁扎T底層外模固設(shè)T止水帶安裝-底板混凝土澆注-側(cè)墻鋼筋架立-側(cè)墻模板及頂板模板架立T頂板鋼筋鋪設(shè)-側(cè)墻及頂板混凝土澆注-養(yǎng)護(hù)-拆模-驗(yàn)收-回填土。4.3模板工程為達(dá)到節(jié)約工期、保證質(zhì)量、增強(qiáng)混凝土表面的光滑度和節(jié)約木材等目的，本工程箱涵身采用木模板。模板的用量以工期安排為控制條件，計(jì)劃準(zhǔn)備3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段所需的模板，其中2套為正常工作周轉(zhuǎn)所需，1套為備用。模板具備足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，要保證不脹模、不變形、不走樣。內(nèi)外模均用鋼管支撐，并適當(dāng)斜拉鋼管加以固定，頂板模的固定采用腳手架支撐。模板在拆裝過程中保證不變形、盡量少損壞，完善前刷涂脫模劑，以保證表面光滑。安裝時(shí)接縫嚴(yán)密不漏漿。4.4鋼筋工程箱涵鋼筋及蓋板涵鋼筋總需求量為45t4.4.1材料鋼筋混凝土所使用鋼筋，其鋼號(hào)及規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，鋼筋的力學(xué)性能符合國(guó)標(biāo)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格分別存放，設(shè)立標(biāo)志標(biāo)牌，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。4.4.2準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員首先熟悉設(shè)計(jì)施工圖。了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)圖紙情況放實(shí)樣。核對(duì)圖紙，計(jì)算下料長(zhǎng)度。對(duì)操作班組進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底。布設(shè)鋼筋加工場(chǎng)地，并根據(jù)場(chǎng)地情況作出周密布置，盡量減少場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)。4.4.3鋼筋加工鋼筋下料前，將同直徑同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋按設(shè)計(jì)編號(hào)順序，填寫配-5-料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。配料時(shí)，對(duì)綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過總面積的25%，螺紋鋼筋不得超過50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。彎制鋼筋時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用I級(jí)鋼筋制成的箍筋，其末端做成彎鉤，彎鉤的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.4.4鋼筋綁扎和安裝綁扎鋼筋前認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各部位尺寸、規(guī)格、編號(hào)，對(duì)加工的半成品逐個(gè)檢查核對(duì)。具體綁扎程序：劃線：在綁扎部位利用模板或混凝土墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置；按劃線位置進(jìn)行擺筋；綁扎已擺好的鋼筋；墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在0.8-1.0m左右，側(cè)墻加墊時(shí)，則應(yīng)帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落；水泥墊尺寸與設(shè)計(jì)凈保護(hù)層同厚，水泥墊的砂漿配比、標(biāo)號(hào)，均須與構(gòu)筑物混凝土相同，并在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方能使用；立墻鋼筋在綁扎時(shí)，底部與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；箍筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時(shí)，用鋼絲按雙對(duì)角線綁扎結(jié)實(shí)，并在每適當(dāng)距離處加一個(gè)電焊焊點(diǎn)，以免鋼筋變形。綁扎成型后，根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長(zhǎng)度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應(yīng)先行清除。-6-4.5混凝土的澆筑箱涵涵身混凝土全部采用自拌混凝土，由攪拌機(jī)自流注入澆筑位置?；炷琳駬v方案初步擬定底、頂板及側(cè)墻混凝土均采用插入式振動(dòng)器振搗。筑層厚擬為50cm，若因故間歇澆灌、筑混凝土，并超過初凝時(shí)間，按工作縫處理，進(jìn)行表面鑿毛、高壓力水沖洗，施工過程中，每一段箱涵盡量減少冷縫的數(shù)量。4.6、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢12-18小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，用飽水物覆蓋，避免太陽(yáng)爆曬，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。5、伸縮縫施工：伸縮縫施工時(shí)應(yīng)先清除縫中雜物，然后將麻絮放入熱瀝青中使其麻絮與瀝青充分拌合均勻，趁熱將瀝青麻絮塞入縫中，塞入深度要符合規(guī)范要求；進(jìn)行瀝青麻絮填塞施工時(shí)應(yīng)注意不能污染墻面。6、土方回填：涵洞箱體經(jīng)過驗(yàn)收及強(qiáng)度試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即可進(jìn)行土方回填?；靥畈捎脤?duì)稱分層回填，每層厚度不超過30cm，用蛙式振動(dòng)夯機(jī)夯實(shí)，局部地方人工夯實(shí)，對(duì)箱涵頂板1米以上部分采用機(jī)械回填碾壓，并按樣本需求取樣進(jìn)行土方試驗(yàn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行下一層回填、夯實(shí)。其壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)如下：部位最低壓實(shí)度（%）胸腔距路床頂<80CM93管、涵頂以管、涵頂距路床頂小于80CM頂30CM以內(nèi)88頂30CM以上95上至路床頂管、涵頂距路床頂大于80CM頂30CM以內(nèi)88頂30CM以上90五、路面瀝青混凝土施工由于暴雨致使濱江路東延伸段道路下一條條石箱涵沖毀，路面坍塌，將濱江路東延伸段K0+300~K0+560段瀝青路面全部損壞，實(shí)施時(shí)應(yīng)將該段全部恢復(fù)。具體詳見“路面瀝青專項(xiàng)施工方案”。六、技術(shù)措施1、基坑回填施工的質(zhì)量，特別是胸腔部分回填密實(shí)度，是施工中控制箱涵結(jié)構(gòu)和上部道路結(jié)構(gòu)的安全的關(guān)鍵，施工時(shí)作為重點(diǎn)監(jiān)控。1.1基坑回填分層進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度根據(jù)夯實(shí)和壓實(shí)機(jī)具性能現(xiàn)場(chǎng)確定。1.2基坑回填時(shí)將基坑中積水、淤泥、雜物清除干凈?；靥钔亮现薪^對(duì)避免碎磚和大于10cm的干硬土塊，含水量的粘土塊。1.3回填土每種土都應(yīng)做出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)密度（在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行土樣擊實(shí)試驗(yàn)做出最佳干容量和最佳含水量）?；靥钔亮显谧罴押徒咏罴押繝顟B(tài)下進(jìn)行夯實(shí)，每個(gè)分層按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍和頻率，做出壓實(shí)度試驗(yàn)，直至達(dá)標(biāo)為止。1.4回填土保持一定的坡勢(shì)，保證遇雨排水暢通；1.5在邊角機(jī)械碾壓不到位的地方，采取人力補(bǔ)夯措施，不能出現(xiàn)局部漏夯；2、箱涵基坑兩側(cè)按規(guī)定設(shè)置排水邊溝和積水井，用水泵及時(shí)抽出積水。砼人工澆水養(yǎng)護(hù)不能對(duì)地基產(chǎn)生影響。3、對(duì)支架進(jìn)行檢查，防止因支撐不牢，砼在沒有達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，箱體產(chǎn)生位移，使砼產(chǎn)生過大的剪應(yīng)力而開裂。4、現(xiàn)場(chǎng)振搗按部位責(zé)任到個(gè)人，防止漏振、少振現(xiàn)象。分層振搗，每層厚50cm。均勻出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗完成，通過檢查后，再澆注上一層混凝土。七、質(zhì)量控制措施箱涵作為路基下部的重要排水設(shè)施，在道路使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，將嚴(yán)重影響道路的正常使用，因此涵洞施工質(zhì)量必須保證萬(wàn)無(wú)一失。質(zhì)量目標(biāo)為合格。本工程施工質(zhì)量規(guī)范采用JTJ041-2000《公路橋涵施工施工技術(shù)規(guī)范》及JTGF80/1—2004《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行施工和質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量控制重點(diǎn)工作為：基底及處理質(zhì)量、砼結(jié)構(gòu)施工、涵洞回填四大部分，其控制重點(diǎn)如下：1、基底及處理：由于基底地質(zhì)情況復(fù)雜，基槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理共同研究處理方案，嚴(yán)格按處理方案有關(guān)要求進(jìn)行施工。需換填的軟弱層徹底清除干凈，填料必須合格，碾壓質(zhì)量必須保證。2、混凝土結(jié)構(gòu)施工（包括基礎(chǔ)、墻身、蓋板等）：此部分為涵洞承力重點(diǎn)，施工質(zhì)量必須保證，按有關(guān)規(guī)范要求作好施工質(zhì)量控制時(shí)重點(diǎn)注意以下幾方面，⑴基礎(chǔ)砼澆筑前基底必須滿足設(shè)計(jì)要求并清理干凈，如有滲水，開挖集水坑和排水溝槽，用抽水機(jī)抽排，保證基底不積水。⑵砼澆筑時(shí)模板必須牢固可靠，結(jié)構(gòu)斷面尺寸必須符合要求，振搗密實(shí)，澆筑完后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）按規(guī)范要求留置好混凝土試件。（4）為保證涵洞混凝土不滲水，加入8%的CAN防水微膨脹劑。3、涵洞回填：回填應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到90%后進(jìn)行，回填料選用粉砂巖，壓實(shí)時(shí)采用人工小型機(jī)具和大型機(jī)具聯(lián)合實(shí)施，確保壓實(shí)質(zhì)量?；靥顣r(shí)左右對(duì)稱回填，保證涵洞左右受力均勻。施工中項(xiàng)目部組織一批有經(jīng)驗(yàn)的高水平的管理人員及具體實(shí)施施工隊(duì)伍，施工中所用材料項(xiàng)目部嚴(yán)格把關(guān)，根據(jù)具體情況，隨時(shí)作好材料質(zhì)量的控制及檢驗(yàn)工作（特別是地材部分），嚴(yán)禁不合格材料在施工中出現(xiàn)。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求組織施工，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范和規(guī)程，采取各種有效管理措施，使工程質(zhì)量始終處于穩(wěn)定控制狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行”三檢”各項(xiàng)工序施工完畢后，經(jīng)自檢驗(yàn)收并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)符合要求后，才能進(jìn)入下一工序施工，從而保證從根本上消除不合格項(xiàng)目。4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)主要指標(biāo)要求：4.1、基本要求：⑴涵洞總體基本要求：涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范要求進(jìn)行。各接縫、沉降縫位置正確，填縫無(wú)空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象。涵洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。⑵箱涵澆筑基本要求：混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。箱體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象4.2、檢查項(xiàng)目：⑴箱涵總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：箱涵允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）

軸線偏位明涵20暗涵50結(jié)構(gòu)尺寸±20流水面高程±20長(zhǎng)度+100，-50孔徑±20頂面高程明涵±20暗涵±50⑵箱涵澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)高度（mm）+5，-10寬度（mm）±30頂板厚（mm）明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計(jì)值側(cè)墻和底板厚（mm）不小于設(shè)計(jì)值平整度（mm）54.3外觀鑒定洞身順直、進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無(wú)阻水現(xiàn)象。混凝土表面平整、顏色一致。棱線順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角。蓋板填縫應(yīng)平整密實(shí)?；炷帘砻嫫秸饩€順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。箱體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。八、安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全檢查專職人員，做好安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督檢查，做好安全技術(shù)交底工作。2、加強(qiáng)安全教育，使全體施工人員樹立安全第一的思想，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。3、所有機(jī)電設(shè)備專人管理、使用，特殊工種必須持證上崗。4、施工電線必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，按規(guī)定安裝漏電保護(hù)設(shè)施。5、搭設(shè)的腳手架，必須經(jīng)過確認(rèn)合格后方可使用。6、夜間施工必須要有足夠的照明設(shè)備，保證施工場(chǎng)地有足夠的亮度。7、基坑周邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛明顯的警示標(biāo)志和紅燈，防止墜落事故。8、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須按照規(guī)定戴安全帽。施工時(shí)，從高處向低處拋仍鋼管等重物。9、機(jī)械施工作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮。禁止非施工人員進(jìn)入施工