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第5頁共5頁2021年?數(shù)控頂崗實?習報告總結(jié)?大學兩年?即將結(jié)束,?學院為了使?我們更多了?解產(chǎn)品、設?備,提高對?數(shù)控制造技?術(shù)的認識,?加深數(shù)控在?工業(yè)各領域?應用的感性?認識,開闊?視野了解相?關(guān)設備及技?術(shù)資料,熟?悉典型零件?的加工工藝?,特意安排?了我們到擁?有較多類型?的數(shù)控機床?設備,生產(chǎn)?技術(shù)較先進?的工廠進行?生產(chǎn)操作實?習,數(shù)控銑?工頂崗實習?報告總結(jié)。?為以后的工?作打下基礎?,在最后的?幾個月里開?始了我們的?實習。為期?一個多月的?生產(chǎn)實習,?我們來到了?___第一?機床廠進行?了實習一?、單位介紹?___第?一機床廠始?建于___?年,是國家?生產(chǎn)金屬切?削機床的重?點企業(yè),是?___省數(shù)?控產(chǎn)業(yè)化基?地。企業(yè)位?于___市?南內(nèi)環(huán)街_?__號,占?地面積__?_萬平方米?。三面臨街?,地處城市?中心區(qū)域,?地理位置優(yōu)?越,交通便?利。企業(yè)在?冊職工__?_人,其中?各類專業(yè)技?術(shù)人員__?_人。資產(chǎn)?總額___?億元,負債?總額___?億元。企業(yè)?擁有立式加?工中心、臥?式加工中心?、高精度導?軌磨、大型?數(shù)控龍門鏜?銑床、三坐?標測量儀、?雙頻激光干?涉儀等高精?尖加工和檢?測設備__?_臺,具備?完善的工藝?保證體系和?準確的計量?檢測手段。?企業(yè)主要?產(chǎn)品有高、?中、低檔數(shù)?控車床、臥?式車床及龍?門框架類機?床,共三大?系列、__?_個品種、?___種規(guī)?格,其中:?數(shù)控車床_?__個品種?,___個?規(guī)格,跟蹤?國內(nèi)先進水?平,市場潛?力巨大;臥?式車床__?_個品種,?___個規(guī)?格,性價比?高、用戶滿?意度好;龍?門框架類機?床___個?品種,__?_個規(guī)格,?呈旺銷態(tài)勢?。特別是新?產(chǎn)品數(shù)控龍?門鏜銑床不?僅市場前景?看好,而且?擁有知識產(chǎn)?權(quán),具有核?心競爭優(yōu)勢?。以“太一?機”為注冊?商標的產(chǎn)品?暢銷全國,?并遠銷世界?十多個國家?和地區(qū)。企?業(yè)技術(shù)力量?雄厚,產(chǎn)品?開發(fā)周期短?、見效快,?企業(yè)技術(shù)中?心以其強勢?的科技開發(fā)?能力和現(xiàn)代?的設計手段?被評為省級?技術(shù)中心;?企業(yè)以誠信?經(jīng)營和快捷?周到的服務?著稱,在全?國絕大多數(shù)?盛市、自治?區(qū)建有銷售?網(wǎng)點并形成?了長效網(wǎng)絡?體系,企業(yè)?注重產(chǎn)品質(zhì)?量,曾于_?__年通過?ISO90?01國際質(zhì)?量體系認證?,實習報告?《數(shù)控銑工?頂崗實習報?告總結(jié)》。?二、實習?目的畢業(yè)?實習是我們?在完成本專?業(yè)基礎課和?專業(yè)課的學?習之后,綜?合運用知識?的重要的實?踐性教學環(huán)?節(jié),是機電?專業(yè)必修的?實踐課程,?在實踐教學?體系中占有?重要地位。?通過畢業(yè)實?習使自己在?實踐中驗證?、鞏固和深?化已學的專?業(yè)理論知識?,通過知識?的運用加深?對相關(guān)課程?理論與方法?的理解與掌?握。加強對?企業(yè)及其管?理業(yè)務的了?解,將學到?的知識與實?際相結(jié)合,?運用已學的?專業(yè)理論知?識對實習單?位的各項業(yè)?務進行初步?分析,善于?觀察和分析?對比,找到?其合理和不?足之處。靈?活運用所學?專業(yè)知識,?在實踐中發(fā)?現(xiàn)并提煉問?題,提出解?決問題的思?路和方法,?提高分析問?題及解決問?題的能力。?三、實習?內(nèi)容在這?短短的幾個?星期內(nèi),大?家每天都要?學習一項新?的技術(shù),并?在很短的實?習時間里,?完成從對各?項具體操做?的一無所知?到制作出一?件成品的過?程,我們在?老師們耐心?細致地指導?下,很順利?的完成各自?的實習內(nèi)容?,并且基本?上都達到了?老師預期的?實習要求,?圓滿地完成?了實習。在?實習期間,?通過學習車?工、鉗工的?操作,我們?做出了自己?的工件,雖?然這幾個星?期的實習是?對我們的一?個很大的考?驗,但是看?到自己平生?第一次在車?間中做出的?工件,我們?都喜不自禁?,感到很有?成就感。?數(shù)控頂崗實?習報告總結(jié)?數(shù)控頂崗?實習小結(jié)數(shù)?控車床加工?的工藝與普?通車床的加?工工藝類似?,但由于數(shù)?控車床是一?次裝夾,連?續(xù)自動加工?完成所有車?削工序,因?而應注意以?下幾個方面?。1.合?理選擇切削?用量對于?高效率的金?屬切削加工?來說,被加?工材料、切?削工具、切?削條件是三?大要素。這?些決定著加?工時間、刀?具壽命和加?工質(zhì)量。經(jīng)?濟有效的加?工方式必然?是合理的選?擇了切削條?件。切削?條件的三要?素:切削速?度、進給量?和切深直接?引起刀具的?損傷。伴隨?著切削速度?的提高,刀?尖溫度會上?升,會產(chǎn)生?機械的、化?學的、熱的?磨損。切削?速度提高_?__%,刀?具壽命會減?少1/2。?進給條件?與刀具后面?磨損關(guān)系在?極小的范圍?內(nèi)產(chǎn)生。但?進給量大,?切削溫度上?升,后面磨?損大。它比?切削速度對?刀具的影響?小。切深對?刀具的影響?雖然沒有切?削速度和進?給量大,但?在微小切深?切削時,被?切削材料產(chǎn)?生硬化層,?同樣會影響?刀具的壽命?。用戶要?根據(jù)被加工?的材料、硬?度、切削狀?態(tài)、材料種?類、進給量?、切深等選?擇使用的切?削速度。?最適合的加?工條件的選?定是在這些?因素的基礎?上選定的。?有規(guī)則的、?穩(wěn)定的磨損?達到壽命才?是理想的條?件。然而?,在實際作?業(yè)中,刀具?壽命的選擇?與刀具磨損?、被加工尺?寸變化、表?面質(zhì)量、切?削噪聲、加?工熱量等有?關(guān)。在確定?加工條件時?,需要根據(jù)?實際情況進?行研究。對?于不銹鋼和?耐熱合金等?難加工材料?來說,可以?采用冷卻劑?或選用剛性?好的刀刃。?2.合理?選擇刀具?1)粗車時?,要選強度?高、耐用度?好的刀具,?以便滿足粗?車時大背吃?刀量、大進?給量的要求?。2)精?車時,要選?精度高、耐?用度好的刀?具,以保證?加工精度的?要求。3?)為減少換?刀時間和方?便對刀,應?盡量采用機?夾刀和機夾?刀片。3?.合理選擇?夾具1)?盡量選用通?用夾具裝夾?工件,避免?采用專用夾?具;2)?零件定位基?準重合,以?減少定位誤?差。4.?確定加工路?線加工路?線是指數(shù)控?機床加工過?程中,刀具?相對零件的?運動軌跡和?方向。1?)應能保證?加工精度和?表面粗糙要?求;2)?應盡量縮短?加工路線,?減少刀具空?行程時間。?5.加工?路線與加工?余量的聯(lián)系?目前,在?數(shù)控車床還?未達到普及?使用的條件?下,一般應?把毛坯上過?多的余量,?特別是含有?鍛、鑄硬皮?層的余量安?排在普通車?床上加工。?如必須用數(shù)?控車床加工?時,則需注?意程序的靈?活安排。?6.夾具_?__要點?目前液壓卡?盤和液壓夾?緊油缸的連?接是靠拉桿?實現(xiàn)的,如?圖1。液壓?卡盤夾緊要?點如下:首?先用搬手卸?下液壓油缸?上的螺帽,?卸下拉管,?并從主軸后?端抽出,再?用搬手卸下?卡盤固定螺?釘,即可卸?下卡盤。?四,進行有?效合理的車?削加工有效?節(jié)省加工時?間ind?e___公?司的g__?_車削中心?集成化加工?單元具有模?塊化、大功?率雙主軸、?四軸聯(lián)動的?功能,從而?使加工時間?進一步縮短?。與其他借?助于工作軸?進行裝夾的?概念相反,?該產(chǎn)品運用?集成智能加?工單元可以?使工件自動?裝夾到位并?進行加工。?換言之,自?動裝夾時,?不會影響另?一主軸的加?工,這一特?點可以縮短?大約___?%的加工時?間。此外?,四軸加工?非常迅速,?可以同時有?兩把刀具進?行加工。當?機床是成對?投入使用的?時候,效率?的提高更為?明顯。也就?是說,常規(guī)?車削和硬車?可以并行設?置兩臺機床?。常規(guī)車?削和硬車之?間的不同點?僅僅在于刀?架和集中恒?溫冷卻液系?統(tǒng)。但與常?規(guī)加工不同?的是:常規(guī)?加工可用兩?個刀架和一?個尾架進行?加工;而硬?車時只能使?用一個刀架?。在兩種類?型的機床上?都可進行干?式硬加工,?只是工藝方?案的制造者?需要精心設?計平衡的節(jié)?拍時間,而?inde_?__機床提?供的模塊結(jié)?構(gòu)使其具有?更強的靈活?性。以高?精度提高生?產(chǎn)率隨著?生產(chǎn)效率的?不斷提高,?用戶對于精?度也提出了?很高的要求?。采用g_?__車削中?心進行加工?時,冷啟動?后最多需要?加工___?個工件,就?可以達到±?___mm?的公差。加?工過程中,?精度通常保?持在___?mm。所以?inde_?__公司提?供給客戶的?是高精度、?高效率的完?整方案,而?提供這種高?精度的方案?,需要精心?選擇主軸、?軸承等功能?部件。g?___車削?中

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