煙灰缸成型設(shè)計(jì)及加工工藝技術(shù)

57/57畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文)題目：煙灰缸成型設(shè)計(jì)及加工工藝學(xué)院：工業(yè)制造與治理專業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化 班級(jí)：2011級(jí)三班姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：2013年12月

目錄一、緒論·································································2二、零件圖形分析2.1零件圖形分析························································3三、工藝內(nèi)容分析3.1加工精度分析························································53.2毛胚、余量分析·····················································53.3設(shè)備的選擇··························································53.3.1機(jī)床的選擇······················································53.3.2夾具的選擇······················································63.3.3刀具的選擇······················································63.4定位基準(zhǔn)的選擇······················································83.5加工工藝的安排······················································83.5.1加工方案的制定··················································83.5.2加工路線的選擇··················································93.5.3走刀路線圖······················································93.6切削用量的選擇······················································143.6.1主軸轉(zhuǎn)速的確定··················································143.6.2進(jìn)給速度的確定··················································143.6.3背吃刀量的確定··················································153.6.4冷卻液的選擇····················································153.7編寫工藝文件························································15四、程序的編制4.1程序編制····························································27五、結(jié)論六、致謝

一、緒論數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù)，它的廣泛使用是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。近年來，數(shù)控加工和數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用呈突飛猛進(jìn)的趨勢(shì)。包括以組合機(jī)床為主大量生產(chǎn)方式出現(xiàn)的，機(jī)床都在向以數(shù)控設(shè)備為主的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。社會(huì)上對(duì)掌握數(shù)控技術(shù)的人才需求越來越大，在我們學(xué)院數(shù)控設(shè)備的更新的速度也越來越快。有關(guān)數(shù)控加工工藝要在一些典型零件的加工中體現(xiàn)出來，本設(shè)計(jì)講明書是針對(duì)這些情況而編寫講明書的。本設(shè)計(jì)講明書面是依照我們數(shù)控專業(yè)學(xué)生所需掌握的知識(shí)及技術(shù)要求編寫的，它突出了數(shù)控加工的特點(diǎn)，零件在加工過程中的工藝性特點(diǎn)。鞏固和擴(kuò)展自己所學(xué)的差不多理論和專業(yè)知識(shí)，綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)培養(yǎng)自己的理論分析和解決實(shí)際問題的能力；培養(yǎng)勇于探究的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力；培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)和研究思想、理論聯(lián)系實(shí)際、嚴(yán)肅認(rèn)確實(shí)科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)；進(jìn)一步訓(xùn)練和提高課題方案設(shè)計(jì)、資料查閱、計(jì)算機(jī)使用、文字表達(dá)等方面的能力和技巧。通過自己所學(xué)知識(shí)與實(shí)際設(shè)計(jì)相結(jié)合，制定加工工藝、編制程序、自己動(dòng)手執(zhí)行工藝過程并加工出合格的零件。這不僅對(duì)三年學(xué)習(xí)的《數(shù)控編程》、《UG》、《CAXA制造工程師》、《數(shù)控加工工藝》、《機(jī)械制圖》等多門學(xué)科理論知識(shí)的鞏固，還將理論知識(shí)運(yùn)用在了實(shí)際加工當(dāng)中，使理論與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合在一起。整個(gè)設(shè)計(jì)的順利完成，多謝老師和同學(xué)的關(guān)心，在此表示對(duì)他們的衷心謝意。由于本人水平有限，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中難免存在一些錯(cuò)誤和不妥之處，懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)、老師批改指正。二、零件圖形分析2.1零件圖形分析從圖上能夠看出，煙灰缸配合零件是由一個(gè)正方形構(gòu)成，上面有一個(gè)裝煙灰的圓形凹槽、一個(gè)橢圓形的裝打火機(jī)凹槽、一個(gè)放煙頭的花型凹槽組成。另外我還在裝煙灰的圓上設(shè)計(jì)了一個(gè)蓋子，如此在不使用的時(shí)候還能夠保證其家里的清潔。圖2-1煙灰缸底座零件圖圖2-2煙灰缸蓋子零件圖三、工藝內(nèi)容分析3.1加工精度分析該零件最高精度等級(jí)為IT7級(jí)。外輪廓、凹槽、上、下表面的粗糙度為R3.2，其它表面粗糙度均為R6.3。假如定位不行可能會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度，加工精度難以達(dá)到要求。材料不得有裂紋和氣孔，并銳邊去毛刺，符合GB/T1804-M國家標(biāo)準(zhǔn)。3.2毛坯、余量分析由于加工比較簡(jiǎn)單，因此毛坯、余量的選擇也不困難。列舉以下幾點(diǎn)：1）毛坯有充分的穩(wěn)定的加工余量該圖的毛坯采納鋁合金，整個(gè)成形煙灰缸零件的毛坯尺寸為102mmX102mmX25mm，上下表面一共留3mm余量，兩側(cè)面共留3mm余量。因此總毛坯尺寸為105mmX105mmX28mm。與它相配合的蓋子的毛坯尺寸為45mmX45mmX13mm。2）分析毛坯的裝夾適應(yīng)性要緊考慮毛坯在加工時(shí)定位和夾緊的可靠性與方便性，以便在一次裝夾中加工出較多的平面，由于該設(shè)計(jì)采納一次性裝夾能夠完成全部加工內(nèi)容，裝夾上直接采納平口虎鉗進(jìn)行裝夾即可。3）分析毛坯的變形及余量大小均勻性分析毛坯加工中與加工后的變形程度，考慮是否就采取預(yù)防性措施和補(bǔ)救措施。是對(duì)零件加工變形的一個(gè)重要保證，如關(guān)于厚鋁板，經(jīng)淬火時(shí)效后專門容易在加工與加工后變形，這時(shí)最好采納經(jīng)預(yù)拉伸處理的淬火板坯。對(duì)毛坯的余量大小及均勻性，要緊是考慮在加工時(shí)要不要分層切削，分幾層切削。自動(dòng)編程時(shí)，尤其重要。3.3設(shè)備的選擇3.我院數(shù)控設(shè)備現(xiàn)有FANUC-oi系統(tǒng)的加工中心有四臺(tái)，四臺(tái)均為數(shù)控銑削加工中心華中數(shù)控銑床，數(shù)控銑床多臺(tái)，依照零件的結(jié)構(gòu)、形狀配合精度以及加工的難易程度等條件來選擇數(shù)控設(shè)備的型號(hào)，由于該零件只有輪廓、凹槽、圓弧和孔系，形狀比較簡(jiǎn)單，配合精度要求不高。我們學(xué)校的設(shè)備均可進(jìn)行加工，但考慮到該零件的表面粗糙度，加工精度要求不高，為了減少裝夾次數(shù)，消除因反復(fù)裝夾而帶來的定位誤差和換刀次數(shù)，對(duì)刀次數(shù)較多的人為誤差，再次因該零件材料為鋁，硬度不高，主切削力不是專門大。綜上所述，我選擇數(shù)控加工中心華中數(shù)控銑床進(jìn)行零件加工，便可達(dá)到該零件的各項(xiàng)精度。3.在確定裝夾方案時(shí)，要依照已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)來確定工件的定位夾持方式，并選擇合理的夾具，一般考慮以下幾點(diǎn)：1）夾緊機(jī)構(gòu)或其他元件不得阻礙進(jìn)給，加工部位要放開，要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生干涉。2）必須保證最小的夾持變形，工件加工時(shí)切削力大，需要的夾緊力也大，但又不能把工件夾壓變形。因此，必須慎重選擇夾具的支撐點(diǎn)、定位點(diǎn)和加緊點(diǎn)。3）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，對(duì)形狀簡(jiǎn)單的單件小批量生產(chǎn)的零件可選用通用夾具。4）夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位元件連接。由于該零件材料是鋁件一般可不能產(chǎn)生夾緊變形，零件尺寸較小、結(jié)構(gòu)和形狀也比較簡(jiǎn)單，不需要專用夾具，因此只需要平口虎鉗和一些輔助裝夾的墊塊、墊片。該零件不僅精度要求較高，能夠看到輪廓的周邊曲線圓弧和粗糙度值要求也較高，零件采納平口鉗裝夾。平口虎鉗如圖3-1所示。圖3-13.數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。1）在選擇銑刀時(shí)，首先要認(rèn)真考慮工件加工部位的幾何尺寸，一般來講，為減少走刀次數(shù)和提高生產(chǎn)效率及保證銑刀有足夠的剛性，應(yīng)盡量選擇較大的銑刀。但選擇銑刀直徑時(shí)。常常受到某些因素的制約。例如：加工區(qū)域的開敞性、內(nèi)腔尺寸的大小、工件及工件的剛性等，特不是當(dāng)工件內(nèi)輪廓圓弧R較小，而凹槽深或壁板高度H較大時(shí)，會(huì)將刀具限制為細(xì)長形。其剛性就專門差，則加工須考慮切削用量的大小。銑刀直徑D與刃長L的比值大小能客觀地反映出銑刀剛性特征，可D/L≥0.5作為檢驗(yàn)銑刀剛性的條件。2）為了解決當(dāng)工件內(nèi)轉(zhuǎn)接半徑R較小，而槽深或壁板高度H較小時(shí)，銑刀剛性差，加工苦難度的問題，通常要求采取大小不同的兩把刀進(jìn)行粗、精加工處理。在使用中要防止因盲目選用了過大直徑的粗加工銑刀而產(chǎn)生在精加工后留下未能銑去的“死角”，或因留給精加工的余量過大而造成精加工困難等問題。切削用刀具材料應(yīng)具備的性能有：（1）高速鋼比工具鋼硬，用于低速或不連續(xù)切削，刀具壽命較長；（2）高性能高速鋼強(qiáng)韌、抗邊緣磨損性強(qiáng)，用于可粗切或精切任何材料，包括鋼、不銹鋼、非鐵和非金屬材料，切削速度可比高速鋼高，強(qiáng)度和韌性較粉末冶金好；（3）粉末冶金高速鋼良好的抗熱性和抗碎片磨損，用于切削鋼、高溫合金、不銹鋼、鋁、碳鋼及合金鋼和其他不易加工的材料，切削速度可比高性能高速鋼高15%；（4）硬質(zhì)合金耐磨損、耐熱，用于可鍛鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁合金的精加工，壽命比一般工具鋼高10-20倍；（5）陶瓷高硬度、耐熱沖擊性好，用于高速粗加工，鑄鐵和鋼的精加工，也適合加有色金屬和非金屬材料不適合加工鋁、鎂、鈦及其合金，還可用于高速加工；（6）立方氮化硼超強(qiáng)硬度、耐磨性好，用于硬度大于450HBW材料的高速切削，刀具壽命長，可實(shí)現(xiàn)超精表面加工；（7）聚晶金剛石超強(qiáng)硬度、耐磨性好，用于粗切和精切鋁等有色金屬和非金屬材料，刀具壽命長，可實(shí)現(xiàn)超精表面加工。刀具卡表3-1如下：表3-1刀具卡片產(chǎn)品名或代號(hào)零件名稱煙灰缸零件圖號(hào)程序序號(hào)O0001工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀柄型號(hào)刀具直徑/mm刀具長度/mm補(bǔ)償值/mm備注1T01面銑刀Ф110mmBT40Ф1008002T02立銑刀Ф20mmBT40Ф205003T03立銑刀Ф8mmBT40Ф105004T04立銑刀Ф16mmBT40Ф165004T05中心鉆Ф3mmBT40Ф35005T06鉆頭Ф8mmBT40Ф86006T07鉸刀Ф10mmBT40Ф106007T08面銑刀Ф50mBT40Ф50m6003.4定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，用未加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一，如此做能夠減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算量，同時(shí)能有效地減少裝夾次數(shù)。因下表面作為精基準(zhǔn)能夠滿足基準(zhǔn)重合的原則。因此在加工中，先將零件的上表面作為粗基準(zhǔn)，銑出夾持面，再將夾持面作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。如圖3-2所示：圖3-23.5加工工藝的安排3.5.1加工方案的制定零件所銑削部分要緊是輪廓凹槽加工。在各步加工過程中，要依照零件圖形狀特征考慮加工中所存在的問題，從而選擇更好的解決方法，確保加工的順利完成、并達(dá)到零件的要求。該零件要緊加工方案如下：1）零件加工中銑削出的三個(gè)外形：一個(gè)橢圓凹槽，一個(gè)有圓弧組成的花型凹槽和一個(gè)圓形凹槽。關(guān)于橢圓的凹槽，由于沒有拐角情況，能夠采納的直徑的刀具以此加工完成；而圓形的凹槽則可用一把相對(duì)直徑大一點(diǎn)的加工出來，而花型凹槽由于有許多圓弧組成則應(yīng)依照?qǐng)A弧大小來確定。2）零件的加工中四個(gè)孔的銑削：在那個(gè)過程中，必須要考慮刀具大小的選擇，若要一次加工完成的話，則所選的直徑必須小于鍵槽的寬度值，其加工專門簡(jiǎn)單，只要選擇合適的刀具加工即可。3.5.2加工路線的選擇加工路線的確定首先保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，走刀路線盡量短、效率高等。進(jìn)刀方式和退刀方式是直接阻礙表面加工精度的重要因素之一，如此不得不選取一種有利于加工又對(duì)表面加工精度阻礙不大的方式，直線進(jìn)刀容易在工件表面上留下進(jìn)刀、退刀的微觀駐馬痕跡，而沿圓弧段方向進(jìn)刀或退刀就不同，既可不能留下痕跡而且還可不能阻礙表面加工質(zhì)量。為了保證表面質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，切削方式和切削方向的選擇就必須慎重。依照零件圖樣，制定以下工藝方案，選取最佳一種，（即加工工時(shí)最短，又能保證質(zhì)量）下面分析兩套工藝方案進(jìn)行比較：方案1：銑夾持面→銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→凹槽粗加工→凹槽精加工→鉆孔→鏜孔；方案2：銑夾持面→銑上平面→粗銑外輪廓→凹槽粗加工→精銑外輪廓→凹槽精加工→鉆孔→鏜孔；分析：在方案1中將外輪廓粗精銑放在一個(gè)工序中，能夠減少換刀的次數(shù)，從而提高了加工的效率，減少了加工所用的時(shí)刻。因此采納方案1。3.5.3走刀路線圖圖3-3上平面走刀路線圖圖3-4外輪廓進(jìn)給路線圖圖3-5圓形凹槽進(jìn)給路線圖圖3-6花型凹槽及橢圓凹槽進(jìn)給路線圖圖3-8孔的進(jìn)給路線圖圖3-9蓋子輪廓的進(jìn)給路線圖圖3-10花型凸臺(tái)的進(jìn)給路線圖3.6切削用量的選擇3.6.1主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸依照同意的切削速度Vc(m/min)選擇N=1000Vc/πD其中：N主軸轉(zhuǎn)速Vc—切削速度(m/min)由刀具壽命來確定切削速度，常選為（200-400）m/minD工件或刀具的直徑(mm)依照上述工式得：粗加工主軸轉(zhuǎn)速3000r/min，精加工4000r/min3.6.2進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度F是切削時(shí)單位時(shí)刻內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，是依照工件的加工精度和表面粗造度的要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇，最大進(jìn)給速度受到機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能制約，不同的機(jī)床和系統(tǒng)，最大進(jìn)給速度不同，當(dāng)加工精度和表面粗造度質(zhì)量要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小一些，通常在（20—50）m/min范圍內(nèi)選取。在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。切削進(jìn)給速度與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)Z及每齒進(jìn)給量fz的關(guān)系為：F=fzZn依照公式能夠看出：每齒進(jìn)給量fz的選取要緊取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，fz越?。环粗畡t越大。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同內(nèi)高速鋼銑刀。工件表面粗糙度值越小，fz就越小。依照上述工式得：粗加工進(jìn)給量500m/min，精加工300m/min。3.6.3背吃刀量的確定由機(jī)床，夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度確定，在系統(tǒng)剛度同意的情況下，盡量選取背吃刀量等于加工余量，如此能夠減少走刀次數(shù)，提高加工效率。為了保證加工表面質(zhì)量可留少量精加工余量，一般留0.2—0.5mm。關(guān)于質(zhì)量要求較高的工件，能夠減少加工余量以便最后進(jìn)行精加工。3.6.4冷卻液的選擇為了刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產(chǎn)生，而且要改善散熱條件，使用切削液能夠有效的降低溫度還能夠防止切削層金屬的變形。減少切削與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦，現(xiàn)有冷卻液分為：水溶液、乳化液和切削油三大類。依照零件材料和刀具材料分析，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，同時(shí)減少水與鋁的化學(xué)反應(yīng)。因此選取10％乳化液效果較好。冷卻液表3-5如下所示：表3-2冷卻液要緊成分及作用冷卻液名稱要緊成分要緊作用水溶液水、防銹添加劑冷卻乳化液水、油、乳化悸冷卻、潤滑、防銹切削油礦物油、動(dòng)植物油、極壓油添加劑或油性潤滑3.7編寫工藝文件表3-3煙灰缸零件底座加工工藝過程卡工廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)01煙灰缸鋁合金（1）工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間虎鉗華中數(shù)控銑床工序號(hào)工序內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量/mm備注1備料2銑夾持面T02Ф2030002003.03銑上平面T01Ф11011601001.04銑外輪廓T02Ф204840501.05銑圓形凹槽T03Ф107600502.06銑花型凹槽T04Ф166300502.07銑橢圓形凹槽T02Ф2048401002.08鉆中心孔T05Ф3800359鉆孔T06Ф810004010鉸孔T07Ф1012003011翻面銑下平面T01Ф110116010012去毛刺鉗工編制羅建軍審核張權(quán)批準(zhǔn)共1頁第一頁表3-4煙灰缸零件蓋子加工工藝過程卡工廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)02煙灰缸鋁合金（1）工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間虎鉗華中數(shù)控銑床工序號(hào)工序內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量/mm備注1備料2銑夾持面T02Ф20300020033銑上平面T08Ф5011601001.04銑外輪廓T02Ф204840501.05銑花型凸臺(tái)T03Ф107600501.06翻面銑下平面T08Ф5011601007去毛刺鉗工編制羅建軍審核張權(quán)批準(zhǔn)共1頁第一頁表3-5煙灰缸底座工序卡（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)材料銑削配套零件11O0002鋁合金車間學(xué)校數(shù)控銑削中心工序1工序簡(jiǎn)圖使用設(shè)備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)量具主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑夾持面T02游標(biāo)卡尺318519113編制羅建軍審核張權(quán)批準(zhǔn)張權(quán)共7頁第1頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)材料銑削配套零件12O0010鋁合金車間學(xué)校數(shù)控銑削中心工序2工序簡(jiǎn)圖使用設(shè)備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)量具主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑上平面T01游標(biāo)卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權(quán)批準(zhǔn)張權(quán)共7頁第2頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)材料銑削配套零件12O0011鋁合金車間學(xué)校數(shù)控銑削中心工序3工序簡(jiǎn)圖使用設(shè)備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)量具主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑外輪廓T02游標(biāo)卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權(quán)批準(zhǔn)張權(quán)共7頁第3頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)材料銑削配套零件12O0012鋁合金車間學(xué)校數(shù)控銑削中心工序4工序簡(jiǎn)圖使用設(shè)備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)量具主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑圓形凹槽T02游標(biāo)卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權(quán)批準(zhǔn)張權(quán)共7頁第4頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)材料銑削配套零件12O0013鋁合金車間學(xué)校數(shù)控銑削中心工序5工序簡(jiǎn)圖使用設(shè)備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)量具主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑花型凹槽T04游標(biāo)卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權(quán)批準(zhǔn)張權(quán)共7頁第5頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)材料銑削配套零件12O0014鋁合金車間學(xué)校數(shù)控銑削中心工序6工序簡(jiǎn)圖使用設(shè)備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)量具主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑橢圓凹槽T03游標(biāo)卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權(quán)批準(zhǔn)張權(quán)共7頁第6頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)材料銑削配套零件12O0001鋁合金車間學(xué)校數(shù)控銑削中心工序7工序簡(jiǎn)圖使用設(shè)備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)量具主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑橢圓凹槽T05游標(biāo)卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權(quán)批準(zhǔn)張權(quán)共7頁第7頁3-6煙灰缸蓋子工序卡（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)材料銑削配套零件12O0002鋁合金車間學(xué)校數(shù)控銑削中心工序工序1簡(jiǎn)圖使用設(shè)備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)量具主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑表面T08游標(biāo)卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權(quán)批準(zhǔn)張權(quán)共3頁第1頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)材料銑削配套零件12O0023鋁合金車間學(xué)校數(shù)控銑削中心工序工序2簡(jiǎn)圖使用設(shè)備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)量具主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑外輪廓T02游標(biāo)卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權(quán)批準(zhǔn)張權(quán)共3頁第2頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)材料銑削配套零件12O0024鋁合金車間學(xué)校數(shù)控銑削中心工序工序3簡(jiǎn)圖使用設(shè)備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)量具主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑花型凸臺(tái)T03游標(biāo)卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權(quán)批準(zhǔn)張權(quán)共3頁第3頁四、程序的編制由于該零件是由凹槽、空及凸臺(tái)組成，形狀一般，但橢圓用一般的手工方法編程困難，要緊是因?yàn)闄E圓加工難度較大，必須采納宏程序編程加工，因此下面簡(jiǎn)單介紹一下宏程序。G代碼在調(diào)用宏時(shí)，系統(tǒng)會(huì)將當(dāng)前程序段各字段(A~Z共26個(gè)字段，假如沒有定義則為零)的內(nèi)容拷貝到宏執(zhí)行時(shí)的局部變量#0-#25。表1列出了宏當(dāng)前局部變量#0~#25所對(duì)應(yīng)的宏調(diào)用者傳遞的字段參數(shù)名。宏程序的調(diào)用格式為：M98P（宏程序名）<變量賦值>或G65P（宏程序名）表4-1宏調(diào)用時(shí)所傳遞的字段參數(shù)名與當(dāng)前宏局部變量對(duì)比表字段名宏變量字段名宏變量字段名宏變量字段名宏變量A#0H#7O#14V#21B#1I#8P#15W#22C#2J#9Q#16X#23D#3K#10R#17Y#24E#4L#11S#18Z#25F#5M#12T#19G#6N#13U#20O0014橢圓程序N10G91G01Z-2F100增量下刀2mmN20G90G41G01X25Y-25D01N30#1=0賦0為初始值N40#2=24N50#3=14N60#4=#2*COS［#1］N70#5=#3*SIN［#1］N80#10=#4*COS［45］-#5*SIN［45］N90#11=#4*SIN［45］+#5*COS［45］N100G01X#10Y#11N110#1=#1+1N120IF［#1LT370］GOTO60N130G40G01X0Y0N140M99煙灰缸底座的程序主程序：O0001序號(hào)程序簡(jiǎn)要講明N10G54G80G90G40G49G68G00X0Y0Z50選擇機(jī)床坐標(biāo)系N20M03S2000T01主軸正轉(zhuǎn)N30G00X-110Y-110銑平面定位N40Z5N50G01Z0F200N60M98P0010調(diào)用平面子程序N70G00Z50提刀N80X0Y0N90M05G28主軸停止返回參考點(diǎn)N100M06T02換刀N110M03S1000主軸正轉(zhuǎn)N120G00X-70Y-70銑外輪廓定位N130Z5N140G01Z0F200N150M98P90011調(diào)用外輪廓子程序N160G00Z50N170G00X-25Y0N180Z5N190G01Z0F200N200M98P50012調(diào)用圓形凹槽子程序N210G00Z50提刀N220X0Y0N230M05G28N240M06T04換第三把刀N250M03S800N260G00Z5N270G01Z0F150N280M98P50013調(diào)用花型凹槽子程序N230G00Z50N240X0Y0N250M05G28N260M06T03換第四把刀N270M03S800N280G00Z5N290X0Y0N300G01Z0F150N310G65P50014調(diào)用橢圓子程序N320G00Z50N330X0Y0N340M05G28N350M06T05換第五把刀N360M03S400N370G00X-15Y-35孔定位N380G43G00Z5H01F100刀具長度補(bǔ)償N390G99G81X-15Y-35Z-10R10第一個(gè)孔加工N400X-35第二個(gè)孔加工N410Y-35第三個(gè)孔加工N420X-15第四個(gè)孔加工N430G49Z50取消刀具補(bǔ)償N440X0Y0N450M30程序結(jié)束返回O0010銑上平面子程序N10G91G01X220F100增量X向進(jìn)刀N20Y108增量Y向進(jìn)刀N30X-220增量X向進(jìn)刀N40Y108增量Y向進(jìn)刀N50M99子程序結(jié)束，返回主程序O0011銑外輪廓子程序N10G91G01ZZ-3F100增量下刀3mmN20G90G41G01X-50Y-30D01(10)建刀補(bǔ)N30Y30外輪廓加工N40G02X-30Y50R20N50G01X30N60G02X50Y30R20N70G01Y-30N80G02X30Y-50R20N90G01X-30N100G02X-50Y-30R20N110G40G01X-70Y-70取消刀補(bǔ)N120M99子程序結(jié)束，返回主程序O0012銑圓形凹槽子程序N10G91G01Z-2F100增量下刀2mmN20G90G42G01X-15Y0D01刀具右偏N30G02X-15Y0I-10J0N40G40G01X0Y0取消刀補(bǔ)N50M99子程序結(jié)束，返回主程序O0013銑花型凹槽子程序N10G91G01Z-2F100增量下刀2mmN20G90G42G01X25Y25D02(8)刀具右偏N30G01X1Y25加工花型凹槽N40G02X9Y33R8N50G03X17Y41R8N60G02X33Y41R8N70G03X41Y33R8N80G02X41Y17R8N90G03X33Y25R8N100G02X17Y25R8N110G03X9Y17R8N120G02X1Y0R8N130G40G01X0Y0取消刀補(bǔ)N140M99子程序結(jié)束，返回主程序O0014橢圓子程序N10G91G01Z-2F100增量下刀2mmN20G90G41G01X25Y-25D01建刀補(bǔ)N30#1=0賦0為初始值N40#2=24N50#3=14N60#4=#2*COS［#1］用橢圓的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)方程求坐標(biāo)值N70#5=#3*SIN［#1］N80#10=#4*COS［45］-#5*SIN［45］N90#11=#4*SIN［45］+#5*COS［45］N100G01X#10Y#11N110#1=#1+1N120IF［#1LT370］GOTO60N130G40G01X0Y0取消刀補(bǔ)N140M99子程序結(jié)束，返回主程序O0002煙灰缸蓋子主程序N10G54G80G90G40G49G68G00X0Y0Z50選擇機(jī)床坐標(biāo)系N20M03S2000T08主軸正轉(zhuǎn)N30G00X-25Y-25N40Z5N50G01Z0F200N60M98P0020調(diào)用銑平面子程序N70G00Z50N80X0Y0N90M05G28N100M06T02換刀N110M03S1000N120G00X-20Y-40N130Z5N140G01Z0F100N150M98P50021調(diào)用銑外輪廓子程序N160G00Z5N170X0Y-20N180G01Z0F200N190M98P30022調(diào)用銑Ф40凸臺(tái)輪廓子程序N200G00Z5N210X0Y-19N220G01Z0F200N230M98P0023調(diào)用銑Ф38凸臺(tái)輪廓子程序N240G00Z50N250X0Y0N251M05G28N252M06T03換刀N253M03S1000N254G00X0Y-19N260Z5N270G01Z0F200N280M98P0024調(diào)用銑花型凸臺(tái)子程序N290G00Z50N300X0Y0N310M30O0020銑平面子程序N10G91G01X50F100增量X向進(jìn)刀N20Y48增量Y向進(jìn)刀N30X-50增量X向進(jìn)刀N40Y48增量Y向進(jìn)刀N50M99子程序結(jié)束O0021銑外輪廓子程序N10G91G01Z-2F100增量下刀2mmN20G90G41G01X-20Y-30D01(10)建刀補(bǔ)N30Y20銑外輪廓N40X20N50Y-20N60X-30N70G40G01X0Y0取消刀補(bǔ)N80M99子程序結(jié)束O0022銑Ф40凸臺(tái)輪廓子程序N10G91G01Z-2F100增量下刀2mmN20G90G41G01X0Y-20D01(10)建刀補(bǔ)N30G02X0Y-20I0J20N40G40G01X0Y0N50M99子程序結(jié)束O0023銑Ф38凸臺(tái)輪廓子程序N10G91G01Z-2F100增量下刀2mmN20G90G41G01X0Y-19D01(10)建刀補(bǔ)