液晶電視外觀檢驗(yàn)方法

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/Shop/45.shtml《銷售經(jīng)理學(xué)院》56套講座+14350份資料/Shop/46.shtml《銷售人員培訓(xùn)學(xué)院》72套講座+4879份資料/Shop/47.shtml液晶電視外觀檢驗(yàn)適用機(jī)型：適用品牌：公布日期：實(shí)施日期：1目的2適用范圍3術(shù)語(yǔ)和定義3.1檢驗(yàn)：為確定產(chǎn)品或服務(wù)的各特性是否合格，測(cè)定、檢查、試驗(yàn)或度量產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性，同時(shí)與規(guī)定要求進(jìn)行比較的活動(dòng)。3.2Cr.：致命缺陷（CriticalDefect）具有觸電、火災(zāi)及對(duì)人生命或財(cái)產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失的可能性而未達(dá)到安全規(guī)格的，或與安全規(guī)格相關(guān)的要求事項(xiàng)不一致的缺陷為致命缺陷。(例如：耐壓不合格、安全標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)項(xiàng)目不符合等)。3.3Ma.：重缺陷（MajorDefect）造成產(chǎn)品使用性能或功能障礙而需要修理的或顧客要求更換的，在性能、外觀、結(jié)構(gòu)方面的缺陷。(例如：無(wú)圖像、無(wú)電源、同步不良、外部開(kāi)關(guān)失靈等)。3.4Mi.：輕缺陷（MinorDefect）不阻礙產(chǎn)品性能或可靠性的性能、外觀、結(jié)構(gòu)方面的缺陷（例如：輕微的外觀不良）。3.5刮痕：指刻入表面的凹槽，其長(zhǎng)度大于寬。3.6磨損/擦痕：由于在表面來(lái)回拖拽而在目的物留下的印記3.7紅光標(biāo)記/點(diǎn)：指在表面加深的顏色/顏色的損壞或裂紋，亦指某一小部分與要緊部分在顏色上的差異。3.8凹陷：由風(fēng)吹或壓力造成的輕微的凹痕或塌癟，實(shí)際上是一種縮口。3.9污染/氧化：指其表面或原始結(jié)構(gòu)上存在外來(lái)物質(zhì)的某一區(qū)域；包括溫度/氣候或制造工藝致使物質(zhì)組成結(jié)構(gòu)已改變的那些區(qū)域。3.10夾縮：指用力迫使面積縮小的一種動(dòng)作。3.11污點(diǎn)：指任何印刷/打字區(qū)域出現(xiàn)的變形。3.12閃光：顏色光澤中的亮光。3.13刻痕、缺口：產(chǎn)品表面材質(zhì)破損，通常因操作或制程造成。4檢驗(yàn)條件和注意事項(xiàng)4.1檢驗(yàn)條件：檢驗(yàn)員矯正視力應(yīng)在1.0以上，辨色能力正常；燈光眼睛45°角45°角45cm產(chǎn)品2米照明為200LUX～300LUX，在距離2m的40W日光燈與視線成45度角照耀下目視檢查；燈光眼睛45°角45°角45cm產(chǎn)品2米外觀檢查時(shí)，應(yīng)用潔凈的布擦拭表面以確認(rèn)缺陷現(xiàn)象是否能夠去除。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中有尺寸要求的用相應(yīng)的測(cè)量工具（菲林片、軟尺、塞規(guī)）測(cè)量。機(jī)殼內(nèi)凹面缺陷測(cè)量方法：27″以下機(jī)型目測(cè)距離為40cm，27″以上機(jī)型目測(cè)距離為1m，正視A面中心位置后上45度，下45度，左右各45度觀看，不可見(jiàn)的缺陷不考核。噴涂件涂覆層附著力檢驗(yàn)方法：以15cm長(zhǎng)膠帶粘貼于涂覆層表面，抹平膠帶使充分粘貼后，用力撕起膠帶，不應(yīng)有涂覆層脫落現(xiàn)象。4.2注意事項(xiàng)檢驗(yàn)員作業(yè)時(shí)應(yīng)戴手套。檢驗(yàn)員不同意留長(zhǎng)指甲，作業(yè)時(shí)不同意戴手表、戒指、手鏈等飾物。注意檢查各種狀態(tài)下待檢樣品是否存在異?，F(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)或技術(shù)員進(jìn)行分析處理。保持工作環(huán)境整潔，將操作過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物分類丟到指定的回收容器內(nèi)。明確標(biāo)識(shí)并嚴(yán)格區(qū)分待檢品、不良品、合格品。5設(shè)備和輔料設(shè)備/輔料編號(hào)或型號(hào)規(guī)格參數(shù)設(shè)置數(shù)量軟尺1菲林片1塞規(guī)100B171橡皮擦一般繪圖用1擦拭布液晶電視擦拭顯示屏專用16檢驗(yàn)流程無(wú)7相關(guān)講明事項(xiàng)7.1外觀檢查相關(guān)規(guī)定：——小件類：指按鍵類?！蠹悾褐赋存I類外的的產(chǎn)品?！蠹惿贤庥^缺陷距離應(yīng)≥50mm，小件類應(yīng)缺陷距離≥10mm，缺陷位置不得出現(xiàn)在絲印、銘牌等標(biāo)志上，缺陷位置也不得出現(xiàn)在絲印、銘牌等標(biāo)志周圍半徑10mm范圍內(nèi)?！恳暡幻黠@之定義：一般情況下，目視距離在15cm處可見(jiàn)，45cm處不可見(jiàn)為不明顯。7.2產(chǎn)品檢查面定義——I級(jí)表面：使用者經(jīng)常看到同時(shí)/或操作的表面?！狪I級(jí)表面：使用者不經(jīng)常看到同時(shí)/或操作的表面。——III級(jí)表面：使用者較少或從不看到同時(shí)/或操作的表面。下表定義了設(shè)定須同意檢測(cè)的不同部件的表面級(jí)不。表格列出項(xiàng)目?jī)H供參考。假如確有某一表面存在卻在表格中未列出，參見(jiàn)在外觀標(biāo)準(zhǔn)中的材料和定義的級(jí)不。單元前面，頂部側(cè)面，背面底面斜面I級(jí)II級(jí)III級(jí)按鈕I級(jí)I級(jí)II級(jí)(除非特不講明)頂蓋(金屬)I級(jí)II級(jí)III級(jí)(除非特不講明)頂蓋(塑料)I級(jí)II級(jí)II級(jí)(除非特不講明)鏡頭I級(jí)I級(jí)I級(jí)遙控I級(jí)I級(jí)II級(jí)底板(金屬)I級(jí)(除非特定)II級(jí)III級(jí)主板(塑料)I級(jí)(除非特定)II級(jí)II級(jí)紙質(zhì)材料I級(jí)I級(jí)II級(jí)中間模塊/風(fēng)扇II級(jí)II級(jí)II級(jí)7.3整機(jī)外觀檢查面定義圖示II級(jí)II級(jí)面I級(jí)I級(jí)面III級(jí)III級(jí)面7.4遙控器等外觀檢查面定義：a）遙控器：I級(jí)面：所有外部可見(jiàn)面；III級(jí)面：電池艙內(nèi)部。（見(jiàn)下圖示）b）電源適配器：I級(jí)面：電源適配器正面；II級(jí)面：電源適配器其余側(cè)面及底部。（見(jiàn)下圖示）PowerAdapterI級(jí)面PowerAdapterI級(jí)面：正面II級(jí)面遙控器遙控器所有外部可見(jiàn)面均為I級(jí)面8檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求8.1產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1.1金屬表面(乙烯基，涂覆件和電鍍件)8.1.1.1金屬(I級(jí))(正面/頂部)缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注劃傷1.5mmx0.3mm1磨擦痕跡每個(gè)10mmx1.5mm在75mm直徑范圍內(nèi)5不出現(xiàn)金屬暴露污點(diǎn)每個(gè)1mm在75mm直徑范圍內(nèi)3涂覆層表面和粗糙表面與PMS的顏色參照?qǐng)D或定制色片比照，顏色的色偏差不超過(guò)+/-1。無(wú)裂紋，流淌標(biāo)記或起泡，金屬拉絲色差不能超過(guò)PMS顏色表的II級(jí)。乙烯基表面除非特不標(biāo)明，不同意邊緣有粗的破孔。打孔，滾花，或沖壓部件部件無(wú)銳邊，毛刺，或裂縫油漬或油脂痕，灰塵不同意僅在不阻礙涂覆表面時(shí)方可使用多用途清潔劑凹痕不同意除圖紙標(biāo)明同意的模具標(biāo)記外，不得有因運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程而引起的凹痕污染/氧化不同意銹蝕，水漬，煙熏或溫度引起的變色，深的指印等硬件確保所有第二級(jí)硬件和附件安裝到位邊緣所有表面必須100%由涂料覆蓋8.1.1.2金屬(等級(jí)II)(側(cè)面和背面)缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注劃傷10mmx0.3mm3磨擦痕跡每個(gè)15mmx1.5mm在75mm內(nèi)5不出現(xiàn)金屬暴露污點(diǎn)3mm5涂料和粗糙的表面與PMS的顏色參照?qǐng)D或定制色片比照，顏色的色偏差不超過(guò)+/-1。乙烯基表面除非特不標(biāo)明，不同意邊緣有粗的破孔穿通，皺紋，或銘刻部件部件無(wú)銳邊，毛刺，或裂縫。油漬或油脂痕，灰塵5%表面僅在不阻礙涂覆表面時(shí)方可使用多用途清潔劑凹痕不同意除圖紙?zhí)夭粯?biāo)明的模具標(biāo)記外，不得有因運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程而引起的凹痕。污染/氧化不同意銹蝕，水漬，煙熏或溫度引起的變色，深指印等。硬件確保所有第二級(jí)硬件和附件安裝到位。邊緣所有表面必須100%由涂料覆蓋。8.1.1.3金屬（III級(jí)）（底面）*注意：與設(shè)計(jì)、工藝有關(guān)的刮痕/磨損/擦痕可同意。缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注劃傷10mmx0.3mm4磨擦痕跡每個(gè)20mmx1.5mm在75mm內(nèi)5不出現(xiàn)金屬暴露污點(diǎn)5mm10涂料表面和粗糙表面與PMS的顏色參照?qǐng)D或定制色片比照，顏色的色偏差不超過(guò)+/-1。乙烯基表面除非特不標(biāo)明，不同意邊緣有粗的破孔穿孔，皺紋，或銘刻部件部件無(wú)銳邊，毛刺，或裂縫油漬或油脂痕，灰塵10%表面僅在不阻礙涂覆表面時(shí)方可使用多用途清潔劑凹痕1mm深除圖紙?zhí)夭粯?biāo)明的模具標(biāo)記外，不得有因運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程引起的凹痕。污染/氧化不同意銹蝕，水漬，煙熏或溫度引起的變色，深指印等，硬件確保所有第二級(jí)硬件和附件安裝到位邊緣除非印刷特定，才能過(guò)度噴涂。繡斑直徑≤5cm底座底部，缺陷不應(yīng)發(fā)生在螺絲孔部位凹點(diǎn)直徑≤3mm底座底部，缺陷不應(yīng)發(fā)生在底座正常放置時(shí)底座底部四邊棱角部位8.1.2塑料件表面8.1.2.1塑料（I級(jí)）（頂部/正面）缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注劃傷1.25mmx0.2mm每表面1磨損和擦痕1.25mmx0.2mm每表面1如不帶手套，手指觸摸能有感受，則不能同意。網(wǎng)紋表面涂料或無(wú)涂料不適用不適用網(wǎng)紋表面的所有表面必須一致，無(wú)皺折，點(diǎn)，氣泡，氣痕，空隙或橡膠痕。閃光不同意閃光是網(wǎng)紋外表面不被同意的理由，或者會(huì)阻礙裝配或部件功能。分隔線不匹配不同意部件線不匹配不能與閃光混為一談，由模具分離線隔開(kāi)的兩個(gè)表面之間的不在同一水平會(huì)造成不匹配。凹陷和下沉痕跡不同意凹陷的深度應(yīng)該取決于塑料部件要緊部件的表面而不是取決于網(wǎng)紋的頂部下沉的痕跡應(yīng)取決于網(wǎng)紋的頂部。編織線和焊接線不同意除非用圖/樣品特不標(biāo)明。

污染，斑點(diǎn)0.4mm每表面1污染應(yīng)全部植入塑料內(nèi)則可同意；如引起表面斷裂，則應(yīng)拒絕該部件。毛刺和起皺不同意邊緣或角無(wú)毛刺和起皺。污點(diǎn)無(wú)流淌痕跡。與PMS的顏色參照?qǐng)D或定制色片比照，顏色的色偏差不超過(guò)+/-1。紅色標(biāo)記和紅色擴(kuò)散不同意油漬或油脂痕，灰塵不同意僅在涂料表面不阻礙時(shí)方可使用多用途清潔劑8.1.2.2塑料（II級(jí)）（側(cè)/背）缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注劃傷10mmx0.5mm每表面3如不帶手套，手指觸摸能有感受，則不能同意。磨損和擦痕1.5mmx0.2mm每表面2如不帶手套，手指觸摸能有感受，則不能同意。網(wǎng)紋表面涂料或無(wú)涂料N/A（不適用）N/A網(wǎng)紋表面的所有表面必須一致，無(wú)皺折，點(diǎn)，氣泡，氣痕，空隙或橡膠痕。閃光不同意閃光是網(wǎng)紋外表面不被同意的理由?；蛘邥?huì)阻礙裝配或部件功能分隔線不配合不同意除非用圖/樣品特不標(biāo)明。凹陷和下沉痕跡0.45mm每表面2編織線和焊接線外表面無(wú)此類缺陷

污染，斑點(diǎn)無(wú)明顯流淌痕跡。與PMS的顏色參照?qǐng)D或定制色片比照，顏色的色偏差不超過(guò)+/-1。紅色標(biāo)記和紅色擴(kuò)散直徑0.75mm每表面2油漬或油脂痕，灰塵不同意僅在涂料表面不阻礙時(shí)使用多用途清潔劑8.1.3橡膠類材料8.1.3.1橡膠片/墊缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注浮凸印刷字的墊片0.2mm無(wú)銳邊，毛刺或裂縫橡膠與PMS的顏色參照?qǐng)D或定制色片比照，顏色的色偏差不超過(guò)+/-1。無(wú)裂紋，無(wú)褪色撐腳/緩沖器(III級(jí))4必須在裝配所需的周長(zhǎng)內(nèi)，關(guān)于不大于撐腳高度90%磨損，是同意的。8.1.3.2電源線缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注線體（金屬線芯）彎曲度<451如不能伸直，則不同意割痕不同意刻痕4mmX4mm如線芯暴露或超過(guò)尺寸，則不同意收縮一旦線芯被損壞則不同意刮痕/磨損25mm如芯暴露或超過(guò)尺寸，則不同意污點(diǎn)，異材料，臟，等僅在不阻礙涂覆層表面時(shí)才可使用多用途清潔劑8.1.4紙基材料8.1.4.1手冊(cè)類（I級(jí)）缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注刮痕3mmx0.5mm2顯示白底材料斑點(diǎn)直徑1.25mm3顯示白底材料粘著不適用不拉-膠量不足，沒(méi)有過(guò)量膠。捆綁線上下筆直，同時(shí)，從邊到頂或底距離相同。頁(yè)碼按數(shù)字順序，沒(méi)有皺折，撕破，錯(cuò)位墨跡點(diǎn)直徑3.5mm2墨跡點(diǎn)未擴(kuò)展到印刷部位印刷清晰(沒(méi)有污點(diǎn)，無(wú)污痕跡或漏印)黑色一致污染、油漬、油痕、灰塵不同意銹蝕，水漬，煙熏或溫度引起的變色，深指印等，8.1.4.2標(biāo)簽/覆蓋（I，II級(jí)）缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注材料無(wú)裂紋，撕裂，剝落，波浪或刮痕必須100%粘到裝配件上。關(guān)于特定位置使用合適的粘膠類型和量印刷字符必須正確，沒(méi)有污點(diǎn)，毛刺，無(wú)污痕，漏印或刮痕。黑色一致與PMS的顏色參照?qǐng)D或定制色片比照，顏色的色偏差不超過(guò)+/-1。8.1.4.3包裝箱（盒）(ClassII)缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注材料箱子必須95%一致4無(wú)裂縫，撕裂，小孔，水損或卷角，卷邊，卷面，凹痕/彎曲印刷(沒(méi)有污點(diǎn)，毛刺，無(wú)污痕，漏印)黑色印刷一致顏色不超過(guò)5%灰度范圍波動(dòng)。8.1.5絲印和膠印*注：除非特不講明，否則不同意以下缺陷：鬼字（多余字符）、漏印、散開(kāi)、重影，以及在非印刷表面有墨水污點(diǎn)；另，任何不包含在下述標(biāo)準(zhǔn)中的絲印或膠印缺陷應(yīng)報(bào)告整機(jī)二課主任確定處理。缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注特點(diǎn)必須是清晰的缺少字符不同意50%褪色不同意3個(gè)字符I級(jí)不僅用于可見(jiàn)表面即(遙控和前面板)II級(jí)僅用于不可見(jiàn)表面(后面板)*所有警告/安全必須呈現(xiàn)/可讀額外字符/錯(cuò)字符不同意不同意不同意點(diǎn)0.15mm每邊3不能組成另一字符或扭曲已有的字符，針孔0.15mm/0.30mm每邊4任何字符0.15mm不超過(guò)3個(gè)針孔0.30mm不超過(guò)每邊1個(gè)。線0.30mm每邊1線不能使一個(gè)字符看起來(lái)象另一個(gè)字符。記載/位置0.3mm每表面1離特定位置不超過(guò)0.3mm污點(diǎn)或條紋0.40mm每邊2每邊兩個(gè)字符中每個(gè)不超過(guò)1污點(diǎn)8.1.6裝配：（注：在檢測(cè)時(shí)，時(shí)刻參考受測(cè)產(chǎn)品的裝配圖)缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注校正差異1mm寬除非另作規(guī)定，兩表面之間的差異不超過(guò)1mm寬，標(biāo)簽定位必須適合圖，絲印或模型中面積的范圍表面連結(jié)除特不標(biāo)定外，任何兩表面相交必須是正直的，平行面必須相互平行。發(fā)光二極管（LED）LED在通常角度觀看不得模糊。若用多個(gè)LED時(shí)，其亮度必須相同。間隙1.7mm喇叭和亞克力面板的間隙1mm其它間隙8.1.7電源適配器風(fēng)扇缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注灰塵/毛發(fā)2mm2片葉片毛發(fā)/灰塵球不得被套在在風(fēng)扇葉片或電機(jī)處8.1.8顯示屏(玻璃，塑料等)8.1.8.1顯示屏的表面應(yīng)無(wú)下面所列的缺陷缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注裂痕，碎片，穿孔，磨損，刮傷，臟污不同意0不能同意油跡，灰塵等不同意0使用可不能阻礙表面且可不能留下痕跡的清潔器清潔過(guò)屏表面的起泡，異物等不同意0不能同意9產(chǎn)品外觀還應(yīng)符合以下外觀要求。9.1注塑件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷項(xiàng)目定義及要求9.1.1輕刮傷指塑料件表面的機(jī)械劃傷，碰傷或擦傷等，目視不明顯，長(zhǎng)度在10mm以下的線狀損傷或直徑在0.3mm內(nèi)的點(diǎn)狀損傷。要求：A面同意一處，B、C面各面不超過(guò)兩處，D面不考核。9.1.2一般刮傷指塑料件表面的機(jī)械劃傷，碰傷或擦傷等，皮紋刮傷，但不傷及注塑底材，目視明顯，長(zhǎng)度在5mm以下的線狀損傷或直徑在0.5mm內(nèi)的點(diǎn)狀損傷。要求：A面大件類黑色產(chǎn)品同意一處，A面小件類及其它顏色產(chǎn)品均不同意；B、C各面不超過(guò)兩處，D面不考核。9.1.3重刮傷指?jìng)暗撞牡墓蝹?，已產(chǎn)生明顯刮痕者。要求：D面同意2個(gè)深度、寬度不超過(guò)0.1mm，長(zhǎng)度在5mm以內(nèi)的刮傷，其它各面均不同意。9.1.4輕壓痕指由模具壓傷所造成的長(zhǎng)度在2mm以下寬、深無(wú)法測(cè)量的傷痕。要求：A面不同意，B面不超過(guò)一處，C面在長(zhǎng)100mm×25mm的單位面積內(nèi)不超過(guò)一處,最多不超過(guò)三處，D面不考核。9.1.5重壓痕指由模具壓傷所造成的，受傷處四周凸起的傷痕。要求：D面同意兩個(gè)傷痕面積在1mm×1mm，深度在0.1mm以內(nèi)的壓痕，其它各面均不同意。9.1.6飛邊指注塑件在注塑過(guò)程中，塑料溢如模具合模面及嵌件的間隙中，冷卻后留在注塑件邊緣的多余料。要求：飛邊不得阻礙使用及裝配成整機(jī)后可不能扎手且裝配后可不能脫落形成機(jī)內(nèi)異物；各面外觀可見(jiàn)處(包括各面邊緣、各個(gè)除散熱孔處的結(jié)構(gòu)留孔)飛邊均需削邊處理。A面各結(jié)構(gòu)留孔不同意有飛邊、毛刺；其余各面的結(jié)構(gòu)留孔飛邊、毛刺不能阻礙裝配及整機(jī)的機(jī)械特性，且裝配后外觀不可見(jiàn)。B、C面各面有飛邊散熱孔個(gè)數(shù)不能超過(guò)散熱孔總個(gè)數(shù)的10%,散熱孔毛邊面積不超過(guò)單一散熱孔面積的10%，D面有飛邊散熱孔個(gè)數(shù)不能超過(guò)散熱孔總個(gè)數(shù)的20%,散熱孔毛邊面積不超過(guò)單一散熱孔面積的20%。9.1.7頂白指注塑件在脫模過(guò)程中受頂桿作用在表面產(chǎn)生的白痕。要求：A面頂白直徑不超過(guò)0.5mm，個(gè)數(shù)不許超過(guò)2個(gè)且不明顯，B面頂白直徑不超過(guò)0.7mm,個(gè)數(shù)不許超過(guò)2個(gè)且不明顯，C面頂白直徑不超過(guò)1.0mm,個(gè)數(shù)不同意超過(guò)2個(gè)。A、B、C三面的頂白總數(shù)不能超過(guò)2個(gè)。D面同意有4個(gè)以內(nèi)的頂白，直徑不超過(guò)1.5mm。各個(gè)不良點(diǎn)之間的距離不小于100mm。9.1.8分層指層間分離。要求：各面均不同意。9.1.9銀絲注塑過(guò)程中低分子揮發(fā)物、水分等氣體在注塑件表面形成的銀白色條紋。要求：A面不同意明顯可見(jiàn)得銀絲，B、C面同意有目視不明顯的銀絲，除D面外各面可見(jiàn)的銀絲均不同意。9.1.10皮紋損傷指皮紋因模具或注塑成形后在搬運(yùn)過(guò)程中受力造成的損傷。要求：A面同意一處，且每處面積不超過(guò)1.0mm×1.0mm，但不同意出現(xiàn)在按鍵及按鈕等小件注塑件上。B&C面各面同意兩處，且每處面積不超過(guò)2.0mm*2.0mm，D面同意三處，每點(diǎn)面積不超過(guò)3.0mm×3.0mm。所有各面不超過(guò)五處。9.1.11水紋指注塑過(guò)程中造成的可見(jiàn)的水紋狀條紋。要求：A、B面不同意，但C、D各面在30mm×30mm面積內(nèi)同意一處深度不可測(cè)，寬度在0.05mm以內(nèi)的水紋。9.1.12縮水痕指注塑過(guò)程中各部分凝固快慢在注塑件表面形成的凹痕。要求：1．A．B面深度、寬度不可超過(guò)0.05mm，手感平滑。2．C面深度、寬度不可超過(guò)0.10mm，手感無(wú)凹凸感。3.D面深度、寬度不可超過(guò)0.30mm，且不阻礙裝配尺寸。9.1.13翹曲注塑件在成型時(shí)由于應(yīng)力作用或注塑件成型后因搬運(yùn)過(guò)程中受力造成局部或整體發(fā)生的變形。要求：前、后殼頂部、底部不同意翹曲，各面均操縱在0.5mm/100cm，目視均不能有不平坦的感受，機(jī)殼均不能阻礙組裝、產(chǎn)生縫隙及造成整機(jī)機(jī)械應(yīng)力加大，內(nèi)部各小件類實(shí)裝后不能阻礙裝配或機(jī)械運(yùn)動(dòng)時(shí)的手感。9.1.14注不滿指注塑過(guò)程中因壓力不足造成的注塑件局部的結(jié)構(gòu)不完整。要求：各面均不同意，結(jié)構(gòu)受力處不同意有此現(xiàn)象，轉(zhuǎn)盤、底座、壓塊組裝后不可見(jiàn)面同意有寬2mm，高1mm且不阻礙結(jié)構(gòu)性能的注不滿。9.1.15破損各面均不同意。9.1.16污染各面可擦試污染均需處理潔凈；不可擦試污染按污點(diǎn)處理。9.1.17拉白指注塑過(guò)程中局部受外力作用后，在注塑件表面出現(xiàn)的一條白色的痕跡。要求：散熱孔同意有不明顯拉白，但不可成環(huán)形，不能出現(xiàn)裂紋，最多不超過(guò)2處；除散熱孔外各個(gè)面不同意有可見(jiàn)的拉白；各個(gè)結(jié)構(gòu)受力處不同意有拉白；各個(gè)裝配受力處(如底部、底部卡鉤、前后機(jī)殼卡鉤)不同意有拉白。9.1.18熔接紋指注塑件表面的一種線狀痕跡，系由注塑成型中兩股料流相遇時(shí)，在其界面處未完全熔合時(shí)而造成的痕跡。要求：A面深度及寬度不可超過(guò)0.05mm，B面深度及寬度不可超過(guò)0.1mm，C、D面深度及寬度不可超過(guò)0.2mm，但不能阻礙整機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。9.1.19燒焦各面均不同意。9.1.20料流痕由于模具結(jié)構(gòu)、成型工藝及材料等緣故，使得塑料件在模腔內(nèi)受注塑壓力和料流速度的阻礙在注塑件表面上產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。要求：除D面外均不同意有可見(jiàn)的料流痕。9.1.21堵孔各面除散熱孔外的其它結(jié)構(gòu)預(yù)留孔均不同意有堵塞；散熱孔堵孔數(shù)：B面不能超過(guò)3個(gè)，C面不能超過(guò)3個(gè)，D面不能超過(guò)3個(gè)，各面總數(shù)不能超過(guò)6個(gè)。9.1.22氣泡由于氣體作用在塑料件內(nèi)部或表面上所形成的泡狀缺陷。要求：A面直徑不可超過(guò)0.2mm，數(shù)量不能超過(guò)1個(gè)，B面直徑不可超過(guò)0.3mm，數(shù)量不能超過(guò)2個(gè)，C．D面直徑不可超過(guò)0.5mm，數(shù)量不能超過(guò)2個(gè)，A&B&C&D面總數(shù)量不能超過(guò)3個(gè)。9.1.23針孔氣泡在塑料件表面上受張力作用破裂后產(chǎn)生的孔。要求：A面直徑不可超過(guò)0.1mm，數(shù)量不能超過(guò)1個(gè)，B面直徑不可超過(guò)0.2mm，數(shù)量不能超過(guò)2個(gè)，C．D面直徑不可超過(guò)0.3mm，數(shù)量不能超過(guò)2個(gè)，A&B&C&D面總數(shù)量不能超過(guò)3個(gè)。9.1.24削邊因模具或注塑不良必須削邊處理才能使用的，應(yīng)削邊均勻，削切面不同意有凹凸不平的感受。要求：A面貼屏幕面削邊寬度操縱在0.2mm內(nèi)，B面削邊操縱在0.3mm內(nèi)，C&D面削邊操縱在0.4mm內(nèi)，各結(jié)構(gòu)留孔削邊按0.2mm操縱。9.1.25拉高指由注塑口的殘留料造成。要求：A&B&C面不同意有拉高現(xiàn)象，手感平滑，D面拉高按0.2mm操縱，手感不能有明顯的凹凸感，不能有扎手的感受，數(shù)量不能超過(guò)5處。各小件外觀均不同意有拉高現(xiàn)象。9.1.26導(dǎo)光柱導(dǎo)光柱材料應(yīng)與要求一致，斷面需平滑，空穴、氣泡、流體線跡、夾帶的雜質(zhì)不能阻礙光的傳輸。9.1.27污痕指原材料中有雜質(zhì)造成表面出現(xiàn)的不可擦試的污點(diǎn)。要求：30cm～50cm處正視不可見(jiàn)。9.1.28表面污點(diǎn)區(qū)域不良點(diǎn)大小(mm)同意點(diǎn)數(shù)同意最大點(diǎn)數(shù)AX≤0.20任意總數(shù)不能超過(guò)兩點(diǎn)且兩點(diǎn)間距須大于100mm，且不能在絲印商標(biāo)四周20mm內(nèi)。0.20<X≤0.3020.30<X≤0.401X>0.40不同意BX≤0.20任意總數(shù)不能超過(guò)三點(diǎn)且任兩點(diǎn)間距須大于100mm。0.20<X≤0.3030.30<X≤0.501X>0.50不同意CX≤0.30任意總數(shù)不能超過(guò)三點(diǎn)且任兩點(diǎn)間距須大于100mm0.30<X≤0.4030.40<X≤0.601X>0.60不同意DX≤0.50任意總數(shù)不能超過(guò)五點(diǎn)。0.50<X≤0.7050.70<X≤1.002X>1.00不同意9.2噴涂件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷項(xiàng)目定義及檢驗(yàn)要求9.2.1色差對(duì)比色板目視無(wú)明顯的色差；2、主觀明顯的，與色標(biāo)值對(duì)比，色差應(yīng)在△E≤5；9.2.2噴涂均勻度1、產(chǎn)品以左右、上下旋轉(zhuǎn)約45度，目視無(wú)明顯的亮暗斑、異色、堆漆等噴涂不均勻現(xiàn)象，以噴涂件外觀樣為準(zhǔn)；用色差分析儀測(cè)量處以△E≤3為標(biāo)準(zhǔn)；9.2.3色澤、差異同批產(chǎn)品色澤目視一致；9.2.4同色底材露白指噴涂件表面未噴涂上而露出底材的現(xiàn)象，目視色差可見(jiàn)但不明顯。要求：1、A面同意0.8mm×0.8mm以內(nèi)的點(diǎn)1個(gè)，直徑0.4mm以下的點(diǎn)不考核。2、B及C面同意1.0mm×1.0mm以內(nèi)的點(diǎn)1個(gè)，直徑0.5mm以下的點(diǎn)不考核。3、D面不考核。9.2.5異色底材露白指噴涂件表面未噴涂上而露出底材的現(xiàn)象（以封樣為準(zhǔn)）。要求：1、A面同意0.5mm×0.5mm以內(nèi)的點(diǎn)1個(gè)，直徑0.3mm以下的點(diǎn)不考核。2、B及C面同意0.8mm×0.8mm以內(nèi)的點(diǎn)1個(gè)，直徑0.4mm以下的點(diǎn)不考核。3、D面在生產(chǎn)有異議時(shí)以實(shí)際封樣為準(zhǔn)（底座的底面不考核）。9.2.6刮傷指噴涂表面明顯碰傷及底材的受損。要求：1、A區(qū)同意0.25mm×3mm的刮傷一條。2、B及C面同意0.5mm×5mm的刮傷一條。3、D面同意0.5mm×7mm的刮傷一條，0.5mm×5mm的刮傷兩條。9.2.7雜物指因注塑或噴涂工藝過(guò)程中殘留在產(chǎn)品表面可見(jiàn)雜質(zhì)、污點(diǎn)或顆粒。要求：1、A面同意直徑為0.6mm的點(diǎn)1個(gè)，0.2mm以下的點(diǎn)不予以考核。2、B面同意0.9mm的點(diǎn)2個(gè)，0.4mm以下的點(diǎn)不予以考核。3、C面同意0.9mm的點(diǎn)2個(gè)，0.5mm以下的點(diǎn)不予以考核。4、D面同意0.5mm×7mm的雜物一條，0.5mm×5mm的雜物2條，其它1.0mm以下的點(diǎn)不考核。9.3五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷項(xiàng)目寬度（W：mm）長(zhǎng)度（L：mm）同意缺陷（N表示數(shù)目）9.3.1線狀W＜0.2L≤2｛3｝A面B面C面N≤2N≤3N≤4L≤5/N≤1N≤29.3.2劃傷W＜0.2L≤10A區(qū)：N≤2（與接拉絲紋同相，無(wú)深度感）L≤5/N≤1N≤2W＜0.1L≤5N≤1N≤2N≤3L≤10/N≤1N≤29.3.3雜色點(diǎn)Ф≤0.3（Ф表示直徑）N≤2N≤3N≤4Ф≤0.4N≤1N≤3N≤4Ф≤0.5//N≤4注：1.不同缺陷之間是距離≥50mm，相同缺陷的距離≥100mm；各面的缺陷種類應(yīng)≤2，各面的缺陷數(shù)量應(yīng)≤5；2.缺陷不得出現(xiàn)在絲印、銘牌S=10mm×10mm的范圍內(nèi)；9.4斷差、縫隙檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型項(xiàng)目30寸40寸斷差前后殼前提是保證前殼一定要高于后殼≤0.70mm前殼高于后殼≤0.70mm；后殼高于前殼頂部≤0.30mm，底部：≤0.30mm亞克力板與鋁前殼上≤0.40mm下亞克力板與音箱上≤+0.6mm≤+0.6mm中≤+0.8mm下≤+0.8mm喇叭網(wǎng)與音箱＋0.1mm～－0.2mm之間音箱前、后殼前提是保證音箱前殼一定要高于后殼斷差