物料輸送課件

第一章：物料輸送機(jī)械在食品加工過(guò)程中，存在著大量的物料輸送問(wèn)題，為了提高生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)安全性，往往需要采用各種機(jī)械設(shè)備來(lái)完成物料的輸送任務(wù)。根據(jù)物料的性質(zhì)可分為：固體物料輸送機(jī)械液體物料輸送機(jī)械第一章：物料輸送機(jī)械在食品加工過(guò)程中，存在著大量的物料輸送問(wèn)第一節(jié)：固體物料輸送機(jī)械一、帶式輸送機(jī)用途：用于塊狀、顆粒狀物料及整件物料的輸送。功能：水平輸送、傾斜輸送。特點(diǎn)：輸送量大，動(dòng)力消耗少，運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)，工作平穩(wěn)，輸送距離大。許多加工過(guò)程的設(shè)備，如選檢操作線、清洗、灌裝線、預(yù)處理工作臺(tái)、成品的包裝等，均采用帶式輸送裝置。第一節(jié)：固體物料輸送機(jī)械一、帶式輸送機(jī)（一）結(jié)構(gòu)原理

結(jié)構(gòu)：輸送帶、托輥、滾筒、料斗、卸料裝置及改向裝置。

圖1-1帶式輸送機(jī)1—張緊滾筒2—張緊裝置3—裝料斗4—改向滾筒5—托輥6—環(huán)形輸送帶7—卸料裝置8—驅(qū)動(dòng)滾筒9—驅(qū)動(dòng)裝置張緊滾筒張緊裝置改向滾筒托輥輸送帶卸料裝置驅(qū)動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)裝置（一）結(jié)構(gòu)原理

結(jié)構(gòu)：輸送帶、托輥、滾筒、料斗、卸料裝置輸送帶的基本布置形式

1.水平

2.傾斜

3.帶凸弧曲線段4.帶凹弧曲線段5.帶凹弧凸弧曲線段輸送帶的基本布置形式4.帶凹弧曲線段（二）主要構(gòu)件1．輸送帶2.托輥3.驅(qū)動(dòng)裝置4.

張緊裝置（二）主要構(gòu)件1．輸送帶1．輸送帶功能：牽引和承載功能的構(gòu)件。特點(diǎn)：輸送帶應(yīng)具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特點(diǎn)。材料：食品工業(yè)常用橡膠帶、纖維織帶（帆布帶）、鋼帶、鋼絲網(wǎng)帶、鏈條帶、板式帶和塑料帶等。1．輸送帶*帆布帶特點(diǎn)：抗拉強(qiáng)度大柔性好，能經(jīng)受多次反復(fù)折疊而不疲勞。帆布的縫接通常采用棉線和人造纖維縫合，少數(shù)情況下用皮帶扣連接。應(yīng)用：餅干成型前面片和餅坯的輸送，如面片疊層、輥壓、餅干成型過(guò)程中均用帆布作為輸送帶。*帆布帶特點(diǎn)：抗拉強(qiáng)度大柔性好，能經(jīng)受多次反復(fù)折疊而不疲勞。橡膠帶橡膠帶是由2~10層纖維帆布作為帶芯，層與層之間用橡膠加以粘合而成。其上下兩面和左右兩側(cè)還附有橡膠保護(hù)層。帆布帶芯是膠帶承受拉力的主要部分，而橡膠保護(hù)層的主要作用是防止帆布磨損及腐蝕。帶寬也有一系列的規(guī)格尺寸（200、250、300、400、450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。食品工業(yè)中，橡膠帶可用于散裝原輔料和包裝物的裝卸和輸送，也可用作輸送式檢選臺(tái)、預(yù)處理臺(tái)的輸送帶。橡膠帶橡膠帶是由2~10層纖維帆布作為帶芯，層與層之間用鋼帶機(jī)械強(qiáng)度大，不易伸長(zhǎng)，耐高溫，不易損傷。需要采用直徑較大的滾筒。對(duì)沖擊負(fù)荷很敏感，要求較準(zhǔn)確安裝。造價(jià)較高，一般情況下不采用鋼帶輸送。最典型的應(yīng)用是連續(xù)式烤爐中的輸送裝置。鋼帶機(jī)械強(qiáng)度大，不易伸長(zhǎng)，耐高溫，不易損傷。鋼絲網(wǎng)帶特點(diǎn)：強(qiáng)度高，耐高溫。因?yàn)樗哂芯W(wǎng)孔，且網(wǎng)孔的大小可按需要選擇，常用于邊輸送邊進(jìn)行固液分離的場(chǎng)合。應(yīng)用：果蔬清洗設(shè)備、連續(xù)式油炸機(jī)、烘烤設(shè)備等。鋼絲網(wǎng)帶特點(diǎn)：強(qiáng)度高，耐高溫。因?yàn)樗?鏈條帶通常由固定于鏈節(jié)之間的金屬條板構(gòu)成。牽引驅(qū)動(dòng)與鋼絲網(wǎng)帶的情形相似，也可以一對(duì)齒輪驅(qū)動(dòng)。一些處理設(shè)備用鏈條帶作輸送件。*鏈條帶通常由固定于鏈節(jié)之間的金屬條板構(gòu)成。塑料帶分整芯式和多層芯式兩種。整芯式塑料帶制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，除撓性較差外其余性能較好。多層芯塑料帶在強(qiáng)度方面和普通橡膠帶相似。塑料帶具有耐磨、耐酸堿、耐油、耐腐蝕和適用于溫度變化大場(chǎng)合的優(yōu)點(diǎn)，所以它已被逐漸推廣使用。塑料帶分整芯式和多層芯式兩種。整芯式塑料帶制造工藝簡(jiǎn)單，成本2.托輥?zhàn)饔茫褐С休斔蛶Ъ捌渌d物料，保證帶平穩(wěn)運(yùn)行。托輥分：上托輥（即承載托輥）和下托輥（即空載托輥）。上托輥：平托輥和凹面托輥，又有單輥式和多輥。

下托輥：平托輥托輥間距：一般0.4～0.5m物料輕取1～2m；

>20kg成件品間距<物料在運(yùn)輸方向長(zhǎng)度1/2并非所有的輸送帶都需要用托輥。例如，如上所述的板式帶依靠機(jī)架導(dǎo)板承托滑行，鋼絲帶、鏈條帶則借助于鏈條滑槽運(yùn)行。實(shí)際上，在輸送速度不大和輸送距離不長(zhǎng)的場(chǎng)合，柔性輸送帶（如橡膠帶、塑料帶和帆布帶等）大多也不用托輥，而采用托板方式。2.托輥?zhàn)饔茫褐С休斔蛶Ъ捌渌d物料，保證帶平穩(wěn)運(yùn)行。

上托輥的形式上托輥的形式3.驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置包括：電動(dòng)機(jī)、減速器、驅(qū)動(dòng)滾筒（齒輪）等，在傾斜式輸送機(jī)上還設(shè)有制動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的主要部件，一般為空心結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度略大于帶寬。呈鼓形，即中部直徑稍大，用于自動(dòng)糾正輸送帶的跑偏。鏈板式、鋼絲網(wǎng)帶式輸送機(jī)中所用的驅(qū)動(dòng)裝置為一對(duì)鏈輪。3.驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置包括：電動(dòng)機(jī)、減速器、驅(qū)動(dòng)滾筒（齒輪）等4.張緊裝置功能：調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度。有些類(lèi)型的輸送帶（如橡膠帶、塑料帶和帆布帶等）具有一定的延伸率，在拉力作用下，本身長(zhǎng)度會(huì)增大。帶與驅(qū)動(dòng)滾筒間不能緊密接觸而打滑，使輸送帶無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。常見(jiàn)形式4.張緊裝置張緊裝置形式張緊裝置形式5.卸料裝置型式：犁式；拋卸5.卸料裝置型式：犁式；拋卸（三）主要參數(shù)的確定1、生產(chǎn)能力：輸送散狀物料：*

Q=3600Sρυc式中Q—輸送能力，t/hS—物料在帶上的橫截面積，m2ρ—物料在帶上的容積密度，t/m3

υ—帶速，m/sc—輸送機(jī)傾斜度修正系數(shù)，見(jiàn)書(shū)表。（三）主要參數(shù)的確定1、生產(chǎn)能力：二、螺旋輸送機(jī)又稱(chēng)絞龍，主要用來(lái)輸送粉狀或粒狀物料。有輸送、攪拌、混合作用。用于水平、傾斜（<20度）輸送、垂直輸送。優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，橫截面尺寸小，制造成本低密封性好，操作方便；便于在若干位置進(jìn)行中間加載和卸載。缺點(diǎn)：損傷物料、螺旋葉片及料槽，動(dòng)力消耗大；輸送距離不太長(zhǎng)，一般在30m以下；過(guò)載能力較低。二、螺旋輸送機(jī)又稱(chēng)絞龍，主要用來(lái)輸送粉狀或粒狀物料。（一）構(gòu)造和工作原理

圖1—6螺旋式輸送機(jī)

l—電動(dòng)機(jī)2—減速器3—卸料口4—螺旋葉片5—中間軸承

6—機(jī)槽7—進(jìn)料口結(jié)構(gòu)：由機(jī)槽、轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、軸承及傳動(dòng)裝置等構(gòu)件組成。原理：利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料在固定的機(jī)殼（料槽）內(nèi)推移而進(jìn)行輸送物料。由于重力和與槽壁及螺旋葉片的

摩擦力作用，在運(yùn)動(dòng)中不隨螺旋一起旋轉(zhuǎn)，而是以滑動(dòng)形

式沿著料槽移動(dòng)。螺旋葉片中間軸承機(jī)槽進(jìn)料卸料減速器電機(jī)軸（一）構(gòu)造和工作原理（二）主要構(gòu)件1、螺旋

螺旋葉片的旋向通常為右旋，必要時(shí)可采用左旋。螺旋葉片形狀分為實(shí)體、帶狀、槳葉和齒形等四種。實(shí)體螺旋：最常見(jiàn)型式，適用于干燥的小顆?；蚍蹱钗锪系妮斔?，其螺距為0.8螺旋直徑。帶式螺旋：用于輸送粘滯狀或易結(jié)塊的物料，它的螺距約等于螺旋直徑。葉片式、或齒型：用于輸送韌性和可壓縮性物料，螺距約為1.2直徑，這兩種螺旋往往在運(yùn)送物料的同時(shí)，還可對(duì)其進(jìn)行攪拌、揉捏和混合等工藝操作。（二）主要構(gòu)件1、螺旋2、螺旋的軸實(shí)心或空心。一般由長(zhǎng)2~4m的各節(jié)段裝配而成。通常采用鋼管制成的空心軸，這樣可以減輕重輕，而且互相連接也方便。連接方法：2、螺旋的軸3、軸承、料槽軸承：可分為頭部軸承和中間軸承，頭部軸承為止推軸承，可承受因推送物料而產(chǎn)生的軸向力。當(dāng)軸較長(zhǎng)時(shí)，每一中間節(jié)段內(nèi)安裝一吊桿，其上安裝對(duì)開(kāi)滑動(dòng)軸承(圖1—9)。料槽：由槽身、端板、蓋板組成。槽身是由3～8mm厚的不銹鋼或薄鋼板制成的U形長(zhǎng)槽，覆蓋以可拆卸的蓋板。安裝時(shí)料槽的內(nèi)直徑稍大于螺旋直徑，間隙一般為6～9mm。3、軸承、料槽軸承：可分為頭部軸承和中間軸承，頭部軸承為止推（三）主要參數(shù)的確定1、生產(chǎn)能力計(jì)算2、螺旋軸的轉(zhuǎn)速A－物料綜合系數(shù)D－螺旋直徑，m轉(zhuǎn)/分（三）主要參數(shù)的確定1、生產(chǎn)能力計(jì)算2、螺旋軸的轉(zhuǎn)速A－物料三、刮板輸送機(jī)刮板輸送機(jī)是借助于牽引構(gòu)件上刮板的推動(dòng)力，使散粒物料沿著料槽連續(xù)移動(dòng)的輸送機(jī)。料槽內(nèi)料層表面低于刮板上緣的刮板輸送機(jī)稱(chēng)為普通刮板輸送機(jī)。料層表面高于刮板上緣的刮板輸送機(jī)稱(chēng)為埋刮板輸送機(jī)。三、刮板輸送機(jī)刮板輸送機(jī)是借助于牽引構(gòu)件上刮板的推動(dòng)力，使散（一）普通刮板輸送機(jī)

組成：牽引構(gòu)件、刮板、料槽等。功能：可水平、傾斜、水平傾斜組合輸送。型式：固定式、移動(dòng)式。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸料方便，機(jī)件易磨損，動(dòng)力消耗大，

不易輸送較濕物料。料槽刮板

卸料進(jìn)料滾輪

驅(qū)動(dòng)鏈輪張緊鏈輪刮板牽引鏈條

導(dǎo)軌

（一）普通刮板輸送機(jī)

組成：牽引構(gòu)件、刮板、料槽等。料槽刮(二)埋刮板輸送機(jī)

刮板及鏈條埋入物料中（料層厚為刮板高的4～12倍）。

原理：靠物料間的內(nèi)摩擦力進(jìn)行輸送。

功能：可水平、傾斜、垂直、組合輸送。

特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，

裝卸方便，輸送量大，

適應(yīng)性強(qiáng)，動(dòng)力消耗大。

刮板形式：T、U、O型.(二)埋刮板輸送機(jī)刮板及鏈條埋入物料中（料層厚埋刮板輸送機(jī)類(lèi)型進(jìn)料卸料埋刮板輸送機(jī)類(lèi)型進(jìn)料卸料四、斗式提升機(jī)功能：垂直提升粉粒體、小塊狀物料。組成：由牽引帶、料斗、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、機(jī)殼及裝卸裝置構(gòu)成。優(yōu)點(diǎn)：提升高度大，占地面積小，密封好。缺點(diǎn)：料斗和牽引件易磨損，對(duì)過(guò)載的敏感性大。類(lèi)型：立式傾斜式四、斗式提升機(jī)功能：垂直提升粉粒體、小塊狀物料。立式斗式提升機(jī)1一機(jī)頭2一頭輪3一料斗4一機(jī)筒5一進(jìn)料斗6一機(jī)座7一底輪8—張緊螺桿進(jìn)料斗卸料機(jī)頭

頭輪

畚斗

機(jī)筒

底輪

機(jī)座

張緊螺桿立式斗式提升機(jī)1一機(jī)頭進(jìn)料斗卸料機(jī)頭頭輪畚斗機(jī)筒底傾斜式斗式提升機(jī)用螺釘固定可以伸縮卸料進(jìn)料傾斜式斗式提升機(jī)用螺釘固定可以伸縮卸料進(jìn)料（一）構(gòu)造和工作原理1、牽引件：

膠帶：中小生產(chǎn)能力，中等提升高度，較輕物料。

鏈帶：生產(chǎn)能力大，提升高度高，較重物料。2、料斗：承載部件（a）深斗

適用于流動(dòng)性好、

干燥物料。（b）淺斗（多用）

適用于潮濕、流動(dòng)差物料（c）三角形斗

斗與斗密接適用于黏稠性

大和沉重的塊狀物料

用定向自流式（重力式）

卸料的場(chǎng)合。

（一）構(gòu)造和工作原理1、牽引件：

膠帶：中小生產(chǎn)能力，中等3、斗式提升機(jī)的裝料方式（1）挖取法:適用于小塊、磨損性小的粉狀、散粒狀物料。特點(diǎn)：輸送速度較高，可達(dá)2m/s，料斗間隔排列。（2）撒入法:適用于大塊及磨損性大的物料。特點(diǎn)：輸送速度較低（<1m/s)，料斗呈密接排列。

3、斗式提升機(jī)的裝料方式4、卸料方式（a）離心式：利用離心力卸料適用于粒狀較小而且磨損性小的物料。提升速度較快，一般在l~2m/s左右。（b）混合式：離心力＋重力適用于流動(dòng)性差、潮濕物料。提升速度較低，一般在0.6~0.8m/s。（c）重力式：利用重力卸料物料沿前一料斗背部落下適用于大塊、比重大、易碎物料。提升速度也較低(0.5~0.8m/s)。斗與斗之間緊密相連。4、卸料方式（二）主要參數(shù)的確定1、生產(chǎn)能力：（二）主要參數(shù)的確定1、生產(chǎn)能力：五、振動(dòng)輸送機(jī)

用途：利用振動(dòng)對(duì)松散顆粒物料進(jìn)行中、短距離

的輸送。

構(gòu)造工作原理：

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單外形尺寸小

產(chǎn)量高、能耗低工作可靠不宜輸送黏性大的或過(guò)于潮濕的物料。

圖1—20振動(dòng)輸送機(jī)械示意圖l—進(jìn)料裝置2—輸送槽3—主振彈簧4—導(dǎo)向桿5—平衡底架6—激振器7—隔振彈簧8—卸料裝置進(jìn)料裝置軟連接輸送槽主振彈簧導(dǎo)向桿激振器動(dòng)力源卸料裝置軟連接平衡底架隔振彈簧五、振動(dòng)輸送機(jī)用途：利用振動(dòng)對(duì)松散顆粒物料進(jìn)行中、短距離六、氣力輸送裝置

輸送原理：利用氣流的動(dòng)壓或靜壓，將物料沿一定的管路輸送。食品工廠利用氣力輸送系統(tǒng)對(duì)散粒物料進(jìn)行輸送，如面粉、大米、糖、麥芽等。氣力輸送的特點(diǎn)

1）優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝布置靈活，輸送距離大，密封性好,適應(yīng)性廣，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率高。

2）缺點(diǎn)：動(dòng)力消耗大，磨損嚴(yán)重，不宜輸送濕物料，系統(tǒng)噪音大。分類(lèi)：吸送式：用風(fēng)機(jī)吸入口的負(fù)壓，將物料吸入管道輸送壓送式：用風(fēng)機(jī)輸出的高壓氣流，將喂入的物料吹送混合式：吸送和壓送組合的輸送六、氣力輸送裝置

輸送原理：利用氣流的動(dòng)壓或靜壓，將物料沿一（一）氣力輸送分類(lèi)1、吸送式氣流輸送系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：供料簡(jiǎn)單方便，能同時(shí)從一處或數(shù)處吸取物料。缺點(diǎn)：輸送距離和生產(chǎn)率有限，壓力差不大（<1atm）。這種裝置對(duì)密封性要求很高。為了保證風(fēng)機(jī)可靠工作及減少零件磨損，進(jìn)入風(fēng)機(jī)的空氣必須預(yù)先除塵。（一）氣力輸送分類(lèi)1、吸送式氣流輸送系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：供料簡(jiǎn)單方便，2、壓送式氣力輸送系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn):它便于裝設(shè)分岔管道，故可同時(shí)把物料輸送至多處，且輸送距離可以較長(zhǎng)（推動(dòng)力可>1atm），生產(chǎn)率較高。此外，系統(tǒng)的漏氣位置容易發(fā)現(xiàn)，且對(duì)空氣的除塵要求不高。缺點(diǎn)是供料裝置較復(fù)雜，因?yàn)槲锪鲜怯傻蛪涵h(huán)境進(jìn)入高壓輸料管的，并且不能或難于同時(shí)由幾處供料。2、壓送式氣力輸送系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn):它便于裝設(shè)分岔管道，故可同時(shí)把物3、混合式氣流輸送系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：此種形式綜合了吸送式和壓送式的優(yōu)點(diǎn)，既可以從幾處吸取物料，又可以把物料同時(shí)輸送到幾處，且輸送的距離可較長(zhǎng)。缺點(diǎn)：是含塵的空氣要通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)，從而使系統(tǒng)的工作條件差。3、混合式氣流輸送系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：此種形式綜合了吸送式和壓送式的優(yōu)（二）氣力輸送系統(tǒng)的組成

氣力輸送系統(tǒng)：由供料器、輸送管道及管件、分離器、

卸料器、除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。1、供料器供料器的作用是把物料供入氣力輸送裝置的輸送管道，造成合適的物料和空氣的混合比。其性能的好壞直接影響生產(chǎn)率和工作的穩(wěn)定性。供料器可分為以下兩類(lèi):吸送式氣流輸送供料器壓送式氣力輸送供料器（二）氣力輸送系統(tǒng)的組成氣力輸送系統(tǒng)：由供料器、輸送管道(1)吸送式氣流輸送供料器利用管內(nèi)的真空度，通過(guò)供料器將物料連同空氣一起吸進(jìn)輸料管。常用的兩種形式：吸嘴誘導(dǎo)式接料器圖1—22雙筒式直吸嘴

1—內(nèi)筒2—外筒

圖1—23誘導(dǎo)式接料器

1—自流管2—進(jìn)風(fēng)口

3—觀察窗4—插板活門(mén)補(bǔ)充空氣促進(jìn)氣料混合環(huán)形空隙可調(diào)控制風(fēng)量大小空氣物料進(jìn)風(fēng)口以便堵塞時(shí)清除堆積物料(1)吸送式氣流輸送供料器利用管內(nèi)的真空度，通過(guò)供料器將物(2)壓送式氣力輸送供料器在壓送式氣力輸送裝置中，供料是在管路中的氣體壓力高于外界的大氣壓條件下進(jìn)行的。根據(jù)其作用原理可分為旋轉(zhuǎn)式噴射式螺旋式(2)壓送式氣力輸送供料器在壓送式氣力輸送裝置中，供料是在旋轉(zhuǎn)式供料器一種廣泛用于中、低壓條件供料裝置。一般適用于流動(dòng)性能較好、磨損性較小的粉粒狀及小塊狀物料。最普遍使用的為繞水平軸旋轉(zhuǎn)的圓柱形葉輪供料器，其結(jié)構(gòu)如圖所示。其中的均壓管可使葉輪格室內(nèi)的高壓氣體轉(zhuǎn)到裝料口之前排出，從而使其中的壓力降低，便于物料填裝。圖1—24葉輪式供料器

1—料斗2—均壓管

3—葉輪4—輸送管道均壓管排除高于大氣壓的氣體輸料管氣體P旋轉(zhuǎn)式供料器一種廣泛用于中、低壓條件供料裝置。圖1—24葉輪噴射式供料器特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，不需任何傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。但所能達(dá)到的混合比小，壓縮空氣消耗量較大，效率較低。主要用于低壓短距離壓送裝置圖1—25噴射式供料器高速射流負(fù)壓吸料噴射式供料器特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，不需任何傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。但所螺旋式供料器

一種用于工作壓力p≤0.25MPa、輸送粉狀物料的壓送式氣力輸送裝置。螺旋式供料器一種用于工作壓力p≤0.25MPa、輸2、輸送管道及管件用于提升物料和組成網(wǎng)絡(luò)。

2、輸送管道及管件3、分離器功能：用于分離空氣和物料。形式包括：重力式慣性式離心式*（1）重力式分離器：有三角箱、容積式等三角箱分離器：特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離效果好，體積大。適合分離不易破碎的物料。3、分離器

容積式分離器原理：空氣和物料混合物由輸料管進(jìn)入面積突然擴(kuò)大的容器中，使空氣流降低到遠(yuǎn)小于懸浮速度vf（通常僅為0.03~0.1vf）的速度。這樣，氣流失去了對(duì)物料顆粒的攜帶能力，物料顆粒便在重力的作用下由混合物中分離開(kāi)來(lái)，經(jīng)容器下部的卸料口卸出。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定。不適宜粉狀物料。容積式分離器*（2）慣性分離器：又叫大彎頭分離器借助慣性力使物料分離。特點(diǎn)：設(shè)備高度小，跨度大，有利于設(shè)備之間的連接。適用于粒狀物料。*（2）慣性分離器：（3）離心式分離器：又稱(chēng)旋風(fēng)分離器

原理：利用兩相流旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用使料氣分離。圖1—26旋風(fēng)分離器工作原理示意圖（3）離心式分離器：圖1—26旋風(fēng)分離器工作原理示意圖4、卸料器

圖1—28葉輪式關(guān)風(fēng)器1—均壓管2—防卡擋板3—?dú)んw4—轉(zhuǎn)子用于將物料從分離器中連續(xù)或間歇卸出。因同時(shí)具有防止空氣進(jìn)入氣力輸送系統(tǒng)的功能，又被稱(chēng)為關(guān)風(fēng)器。通常的卸料器有葉輪式螺旋式雙閥門(mén)式等。圖1—28所示為葉輪式關(guān)風(fēng)器結(jié)構(gòu)。均壓管進(jìn)料出料4、卸料器圖1—28葉輪式關(guān)風(fēng)5、除塵器

圖l—29脈沖吸氣式布袋除塵器功能：回收含塵氣流中的微細(xì)粉粒

。從分離器排出的氣體中尚含有較多粒徑范圍5~40μm的較難分離的粉塵，為防止污染大氣和磨損風(fēng)機(jī)，在引入風(fēng)機(jī)前須經(jīng)各種除塵器進(jìn)行凈化處理，收集粉塵后再引入風(fēng)機(jī)或排至大氣。除塵器的型式很多，但目前應(yīng)用較多的是旋風(fēng)除塵器和袋式過(guò)濾器。噴吹管脈沖閥反吹氣流5、除塵器圖l—29脈沖吸氣式布袋除塵器功能：6、風(fēng)機(jī)

作為氣力輸送系統(tǒng)氣源的風(fēng)機(jī)是系統(tǒng)最重要的設(shè)備。系統(tǒng)的工作效率、容量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等在很大程度上都取決于風(fēng)機(jī)的正確選擇與操作管理。分類(lèi)：根據(jù)結(jié)構(gòu)分軸流風(fēng)機(jī)、離心式風(fēng)機(jī)。根據(jù)排氣壓力分高壓（3～15kPa）中壓（1～3kPa）低壓（小于lkPa）主要性能參數(shù)：流量、壓力、轉(zhuǎn)速、功率、效率。6、風(fēng)機(jī)七、料倉(cāng)與喂料器1、料倉(cāng)

物料在輸送過(guò)程中，為協(xié)調(diào)工作和暫時(shí)存儲(chǔ)物料，需要設(shè)置料倉(cāng)。

料倉(cāng)形狀：錐形、角錐形、帶錐底的圓柱形。

料倉(cāng)排料形式標(biāo)準(zhǔn)排料形式：

-用于周期性存料的料倉(cāng)。流體排料形式：

-用于連續(xù)動(dòng)作的料倉(cāng)。

倉(cāng)壁的傾角

β=物料對(duì)倉(cāng)壁的靜摩擦角+（5o～10o

）圖1—33排料形式(a)標(biāo)準(zhǔn)形式(b)流體形式料口φ決定卸料v全部物料向下運(yùn)動(dòng)卸料v與φ無(wú)關(guān)七、料倉(cāng)與喂料器1、料倉(cāng)倉(cāng)壁的傾角β=物料對(duì)倉(cāng)壁的靜摩擦角

料倉(cāng)排料孔上方的物料成拱現(xiàn)象及其消除措施

由于相互粘結(jié)或應(yīng)力分布的原因，物料在料倉(cāng)排料孔上方有時(shí)會(huì)形成堅(jiān)固的拱，破壞了料倉(cāng)工作的可靠性。

避免成拱措施：料倉(cāng)錐部形狀設(shè)計(jì)非對(duì)稱(chēng)形狀設(shè)置嵌入體，減少排料孔附近物料所受的壓力（如圖）圓形排料孔

φmin≥(3～6)倍φ顆粒max

破除已形成的拱措施：①機(jī)械攪拌法

②氣動(dòng)法

③機(jī)械振動(dòng)法

圖1—34擋板設(shè)備料倉(cāng)排料孔上方的物料成拱現(xiàn)象及其消除措施圖1—342、喂料器作用：安裝在料倉(cāng)排料孔下方的一種能夠穩(wěn)定供給后續(xù)設(shè)備物料的供料裝置，可準(zhǔn)確調(diào)節(jié)物料流量。形式：①帶式喂料器：適用于水平或微傾斜方向供送粉狀、中等

塊度、干的和潮濕的物料。②螺旋式喂料器：一般采用變螺距，適用于不怕碎、研磨性小、易流動(dòng)的粉粒狀物料。③盤(pán)式喂料器：適用于料倉(cāng)排料孔尺寸大、流動(dòng)性不好的物料，一般用于粉狀到中等粒度的干物料。2、喂料器

④滾筒式喂料器：適用于各種類(lèi)型的物料。

⑤葉輪式喂料器：用于粉狀、粉粒物料，密封性好。

⑥振動(dòng)式喂料器：物料在槽中靠振動(dòng)供料，適用于供送塊度達(dá)50～100mm、研磨性的物料。④滾筒式喂料器：適用于各種類(lèi)型的物料。第二節(jié)液體物料輸送機(jī)械一、真空吸送裝置用途：將流體短距離輸送或提升一定高度。適用：液體、含顆粒懸浮液的輸送，避免用泵。優(yōu)點(diǎn)：避免了液料通過(guò)泵體而帶來(lái)的腐蝕；真空條件下輸送，可減少制品氧氣含量；可直接利用系統(tǒng)真空作為動(dòng)力，簡(jiǎn)化了動(dòng)力裝置。缺點(diǎn)：但輸送距離近、提升高度低、效率較低，只適合于黏度較低的液料。第二節(jié)液體物料輸送機(jī)械一、真空吸送裝置（一）工作原理真空泵將罐中的空氣抽出，造成一定的真空度。物料即由槽經(jīng)管道吸入罐內(nèi)。物料從罐排出的方法有：間歇法：破壞罐的真空度，即可以從閥門(mén)卸出。連續(xù)法：閥門(mén)采用特制的旋轉(zhuǎn)葉式閥門(mén)。分離器用于將空氣中液體除去，如采用濕式真空泵（如水環(huán)式真空泵），就不需設(shè)分離器。（一）工作原理真空泵將罐中的空氣抽出，造成一定的真空度。物料（二）參數(shù)計(jì)算1、最大提升高度2、最大流速（二）參數(shù)計(jì)算1、最大提升高度二、泵（一）泵的分類(lèi)二、泵（一）泵的分類(lèi)（二）典型液料泵1、離心泵屬于流量泵。

用途：輸送中低粘度的料液，含懸浮物及腐蝕性也可。

類(lèi)型：普通離心泵-食品工廠多用于工作介質(zhì)的輸送。

衛(wèi)生離心泵-食品料液則需采用衛(wèi)生離心泵輸送。離心泵有單級(jí)和多級(jí)之分：?jiǎn)渭?jí)離心泵能獲得的壓頭有限，一般能滿足近距離和沒(méi)有特別壓頭要求的輸送。一般的衛(wèi)生離心泵多屬單級(jí)離心泵。要求由泵提供高壓頭平穩(wěn)輸送條件時(shí)，可以采用多級(jí)離心

泵。

（二）典型液料泵1、離心泵普通離心泵（1）工作原理：液體入口

進(jìn)入出口葉片普通離心泵（1）工作原理：液體入口進(jìn)入出口葉片第一章物料輸送課件（2）主要構(gòu)件

葉輪：將機(jī)械能傳給液體，以提高液體的靜壓能和動(dòng)能。

葉輪結(jié)構(gòu)通常有三種類(lèi)型：

圖1—45離心泵的葉(a)封閉式(b)半封閉式(c)開(kāi)式（2）主要構(gòu)件圖1—45離心泵的葉

軸封裝置：防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸向外漏出，或外界空氣從相反方向滲入泵殼內(nèi)。常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種

圖1—46填料涵1—填料涵殼2—填料3—液封圈

4—填料壓蓋5—內(nèi)襯套

圖1—47雙端面密封

l—?jiǎng)迎h(huán)2—靜環(huán)

3—靜環(huán)密封圈襯套（防止填料擠入泵內(nèi)）壓蓋將填料壓緊填料液封圈防止空氣漏入泵內(nèi)動(dòng)環(huán)靜環(huán)雙端靠動(dòng)環(huán)靜環(huán)面間緊密結(jié)合密封軸封裝置：防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸向外漏出，或外衛(wèi)生離心泵基本原理：利用離心力增加液體的壓強(qiáng)。由葉輪中心處進(jìn)入離心泵的料液，由于受到離心力的作用而運(yùn)動(dòng)到葉輪的邊緣，產(chǎn)生的壓強(qiáng)達(dá)到最大，并從出口排出。衛(wèi)生離心泵基本原理：利用離心力增加液體的壓強(qiáng)。衛(wèi)生離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

衛(wèi)生離心泵的衛(wèi)生性主要體現(xiàn)在：（1）泵體所有與食品接觸的材料均由不銹鋼制成，泵殼、葉輪的結(jié)構(gòu)均從方便清洗角度設(shè)計(jì)；（2）葉輪形式一般為方便清洗的開(kāi)啟式（一般為二片、三片，也有四片的）葉片；（3）泵殼與背板，進(jìn)出口管的接頭多采用方便開(kāi)啟的箍扣、活接頭等形式，從而可以方便地對(duì)泵體進(jìn)行拆洗；（4）密封采用的是符合衛(wèi)生要求的機(jī)械式密封，而不是一般泵的填料式密封。衛(wèi)生離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)衛(wèi)生離心泵的衛(wèi)生性主要體現(xiàn)在：可以方便地對(duì)泵體進(jìn)行拆洗可以方便地對(duì)泵體進(jìn)行拆洗機(jī)械式密封機(jī)械式密封2、旋渦泵屬于流量泵，是一種特殊形式的離心泵。用途：適用于黏度較低、不含顆粒的料液。特點(diǎn)：揚(yáng)程高，流量??；機(jī)械效率較低；葉片易磨損。結(jié)構(gòu)：

圖1—51旋渦泵葉輪流道內(nèi)形成的縱向旋渦吸入

出口

葉片

環(huán)形流道

2、旋渦泵圖1—51旋渦泵葉輪第一章物料輸送課件3、螺桿泵螺桿泵是一種回轉(zhuǎn)式容積泵。原理：利用一根或數(shù)根螺桿的相互嚙合空間容積變化來(lái)輸送液體。用途：用于高黏度液體及帶有固體的料液

。特點(diǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量脈動(dòng)小，無(wú)振動(dòng)和噪音；其吸入壓頭較高，具有良好的自吸性能。但螺桿的螺旋面加工較復(fù)雜；螺桿泵不能空轉(zhuǎn)，否則橡皮套會(huì)因摩擦發(fā)熱而損壞。分類(lèi)：螺桿泵有單螺桿、雙螺桿和多螺桿等幾種。按螺桿軸向安裝位置，還可分為臥式和立式兩種。目前食品工廠用的最多是單螺桿臥式泵。

3、螺桿泵

結(jié)構(gòu)與原理(單螺桿泵為例）

定子：橡皮襯套

轉(zhuǎn)子：螺桿在橡皮套內(nèi)作行星運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)與原理(單螺桿泵為例）雙螺桿泵

雙螺桿泵

4、齒輪泵屬回轉(zhuǎn)型容積泵。用途：主要用于輸送黏稠物料。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、工作可靠、應(yīng)用范圍廣、能自吸。缺點(diǎn)：效率低、振動(dòng)和噪音大。要求被輸送的液體必須具有潤(rùn)滑性，否則齒極易磨損，甚至發(fā)生咬合現(xiàn)象。型式：外嚙合、內(nèi)嚙合正齒、斜齒、人字形齒4、齒輪泵外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)原理

外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)原理

第一章物料輸送課件5、轉(zhuǎn)子泵屬回轉(zhuǎn)型容積泵用途：適用于（尤其是含有顆粒的）黏稠料液的輸送。轉(zhuǎn)子泵（羅茨泵），其工作原理與齒輪泵相仿，依靠?jī)蓢Ш限D(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子完成吸、排料。轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)如圖所示，其轉(zhuǎn)子形狀簡(jiǎn)單（一般為2葉、3葉和5葉），易于拆卸清洗，對(duì)于料液的攪動(dòng)作用小。由于轉(zhuǎn)子的制造精度要求較高，轉(zhuǎn)子泵的價(jià)格較高。5、轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)

圖1—55轉(zhuǎn)子泵示意圖

(a)普通三葉轉(zhuǎn)子(b)蝴蝶形轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)6、滑片泵屬于回轉(zhuǎn)式容積泵

用途：用于醬體和肉糜等粘稠物料的輸送。

結(jié)構(gòu)與原理

轉(zhuǎn)子

滑片

6、滑片泵轉(zhuǎn)子滑片7、撓性葉輪泵屬于轉(zhuǎn)子泵用途：用于砂糖液、酸性液體、堿性液體。不適用于輸送高濃度溶劑和有機(jī)酸。特點(diǎn)：效率低，且隨所輸送的液體黏度增大，效率將大大下降；工作壓力較低；料液溫度不宜超過(guò)80℃；不適宜干運(yùn)轉(zhuǎn)；適用于低壓、流量小的場(chǎng)合。7、撓性