頂管施工方案(通用)

頂管施工方案(通用)頂管施工方案(通用)頂管施工方案(通用)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月頂管施工方案(通用)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：陜西省西咸新區(qū)秦漢新城朝陽五路（一期）市政工程頂管及工作井、接收井專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：編制單位：陜西建工第三建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時(shí)間：年月日目錄編制依據(jù)……………第1頁工程概況………………第1頁場(chǎng)地情況……………第1頁地質(zhì)資料……………第1頁沿線地下管網(wǎng)及構(gòu)筑物……………第2頁雨水工程施工圖設(shè)計(jì)……………第2頁3、施工方案………………第2頁4、頂管施工工藝…………第3頁泥水平衡頂管施工工藝……………第3頁施工工藝流程………第4頁泥水系統(tǒng)、注漿量…………………第5頁5、工作井、接收井………第5頁工作井、接收井結(jié)構(gòu)及幾何尺寸…………………第5頁工作井、接收井施工……………第6頁后背墻……………第11頁管道頂進(jìn)………………第12頁頂力的理論計(jì)算……………………第12頁機(jī)械頂管設(shè)備選型及安裝…………第12頁頂管工程施工技術(shù)措施…………第13頁泥漿的壓注與置換…………第15頁泥漿的壓注方法……………………第16頁頂進(jìn)監(jiān)控…………第16頁7、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)…………第18頁8、安全保證措施…………第21頁安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及安全生產(chǎn)管理體系……第21頁安全教育及檢查制度……………第22頁確保施工安全的組織及措施……第22頁應(yīng)急救援預(yù)案…………第24頁安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)分析…………第24頁救援組織機(jī)構(gòu)人員配置…………第24頁救援物資…………第24頁應(yīng)急救援程序……………………第25頁現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援處理辦法…………第25頁10、事故調(diào)查………………第27頁10、施工平面布置圖………第29頁11、朝陽五路雨水工程變更圖………第30頁頂管及工作井、接收井施工方案一、編制依據(jù)：《陜西省西咸新區(qū)秦漢新城雨水工程專項(xiàng)規(guī)劃》《陜西省西咸新區(qū)秦漢新城朝陽五路（一期）市政工程設(shè)計(jì)圖》《陜西省西咸新區(qū)秦漢新城朝陽五路市政工程--雨水工程變更通知單》《西安市政設(shè)計(jì)研究院實(shí)測(cè)現(xiàn)狀地面縱、橫斷面測(cè)量成果》《給排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:2008）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-2012）；《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）；《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》（JC/T640-2008）；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）；《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—2008）。二、工程概況本工程系陜西省西咸新區(qū)秦漢新城朝陽五路市政工程——雨水工程施工圖設(shè)計(jì)。1、場(chǎng)地情況:朝陽五路是秦漢新城渭北綜合服務(wù)區(qū)內(nèi)重要的南北向次干路之一。道路全長(zhǎng)。朝陽五路現(xiàn)狀為道路紅線寬15m，機(jī)動(dòng)車道8m，兩側(cè)人行道寬*2。地質(zhì)資料：本工程暫無地勘資料，設(shè)計(jì)暫按中、粗砂地質(zhì)類型，經(jīng)我單位現(xiàn)場(chǎng)開挖上部為回填土，下部均為砂層。沿線地下管網(wǎng)及構(gòu)筑物：道路中心位置西側(cè)縱向有一排高壓電線桿；有一條DN200自來水管道，東側(cè)有一條管徑800mm的雨水管道，有一條DN200自來水管道。4、雨水工程施工圖設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)沿道路中心線敷設(shè)一條由北向南的雨水主管道，設(shè)計(jì)管徑D1350~2000mm，管道總長(zhǎng)約389m,其中Yb1~Yb2段，開挖并排明敷設(shè)D1350鋼筋混凝土鋼承口二級(jí)管，180度混凝土基礎(chǔ)，長(zhǎng)度32m，管道埋深；Yb2~Yb4段，開挖明敷設(shè)D2000鋼筋混凝土鋼承口二級(jí)管，180度混凝土基礎(chǔ)，長(zhǎng)度76m，管道埋深~；Yb4~Yb12段，鋪設(shè)D2000三級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管，采用頂管施工工藝，總長(zhǎng)度281m，埋深~m。頂進(jìn)完成后在工作井內(nèi)現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井，檢查井井距如下：Yb4--40m--Yb5--32m--Yb6—32m--Yb7--36m--Yb8--36m--Yb9--36m--Yb10---32m-Yb11--37m--Yb12三、施工方案根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)開挖狀況，地面約米以上為粘土，以下為中、粗砂，土質(zhì)穩(wěn)定性較差。結(jié)合我公司近年來相關(guān)頂管工程施工的成功經(jīng)驗(yàn)，充分考慮到本工程地質(zhì)情況，為減少對(duì)相鄰地下、地上各類管線及構(gòu)筑物的擾動(dòng)，管道頂進(jìn)擬采用泥水平衡頂管施工工藝。工作井、接收井?dāng)M采用鋼筋混凝土護(hù)壁墻形式，幾何尺寸選用工作井8m*6m、接收井6m*5m。選擇Yb4、Yb6、Yb8、Yb10四座檢查井位置作為接收井；四座檢查井位置Yb5、Yb7、Yb9、Yb11四座檢查井位置作為工作井。泥水平衡頂管施工工藝具有施工周期短，土方開挖量小，對(duì)周圍建筑物及地下相鄰管線影響小，工藝成熟，施工方便，安全可靠的特點(diǎn)。泥水平衡頂管施工工藝（一）泥水平衡頂管施工微型掘進(jìn)機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過土層到達(dá)接收井。電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤，通過切削刀盤進(jìn)入土層，挖掘的土質(zhì)在轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在泥水艙與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復(fù)雜的泥水平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動(dòng)與被動(dòng)土壓之間，達(dá)到消除地面沉降和隆起的效果。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土層后，吊下第一根管節(jié)，它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘進(jìn)機(jī)頭相連接，第一根管節(jié)頂進(jìn)后，挖掘停止，液壓慢慢收回，另一根管節(jié)吊入導(dǎo)軌上，套在第一根管節(jié)后方連接在一起，重新頂進(jìn)，這個(gè)過程不斷重復(fù)，直到所有管節(jié)被頂入土層完畢，形成一條永久性的地下管道。掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中，采取激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對(duì)準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作人員可以根據(jù)需要開啟位于掘進(jìn)機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)行伸縮，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度，以達(dá)到糾偏的目的。當(dāng)工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)、頂管掘進(jìn)機(jī)便通過運(yùn)輸?shù)焦さ?，并安裝就位至導(dǎo)軌上。微型掘進(jìn)設(shè)備還包括操作室和遙控臺(tái)、液壓動(dòng)力站、后方主頂、泥漿循環(huán)裝置、激光定位裝置、減摩劑攪拌注入裝置、泥水處理裝置。（二）施工工藝流程測(cè)量引點(diǎn)——工作井施工——測(cè)量放樣——頂管后背墻制安——導(dǎo)軌安裝——液壓系統(tǒng)、止水圈等安裝——地面輔助設(shè)備安裝——頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位——激光經(jīng)緯儀安裝——設(shè)備調(diào)試——掘進(jìn)機(jī)出工作井——正常頂進(jìn)——頂管機(jī)進(jìn)接受井——設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)工程開始全線復(fù)核砌檢查井、回填工作井接收井竣工驗(yàn)收、退場(chǎng)工程開始全線復(fù)核砌檢查井、回填工作井接收井竣工驗(yàn)收、退場(chǎng)工作井施工場(chǎng)地圍閉、“三通一平”、臨建搭設(shè)、周邊管線建筑物調(diào)查標(biāo)志測(cè)量放樣、復(fù)核工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試穿墻初始頂進(jìn)正常頂進(jìn)到達(dá)頂進(jìn)及準(zhǔn)備工作出洞拆除管線、吊出工具管第二段頂管（三）泥水系統(tǒng)、注漿量1、泥水系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)的作用是送走被掘進(jìn)的渣土，它是由封閉的管道組成，通過機(jī)頭循環(huán)形成泥漿混合物，由及排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內(nèi)。泥漿通過排泥泵管排出，再由進(jìn)水泵進(jìn)水送入機(jī)頭，排泥由變速的泥漿泵進(jìn)行控制。機(jī)坑旁通裝置可控制進(jìn)排泥漿的速度，以防止泥渣堵塞管道淤積施工現(xiàn)場(chǎng)。本工程挖出的是沙土，泥漿中必須添加膨潤(rùn)土以增加泥漿粘度。2、注漿量的確定本工程每米注漿量計(jì)算如下：V=***1=根據(jù)地質(zhì)條件，一般壓漿量為計(jì)算值的150%~200%，本工程在砂土中頂進(jìn)，按照200%進(jìn)行注漿量控制。為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物擾動(dòng)，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥漿所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊、無雜物。壓漿填充材料:在管頂間隙較小的管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿填充材料為水泥粉煤灰漿，配合比為：水泥：粉煤灰=1:3工作井、接收井（一）工作井、接收井的結(jié)構(gòu)及幾何尺寸本工程土質(zhì)情況較差，結(jié)合我公司相關(guān)頂管工程施工的經(jīng)驗(yàn)，為減小工作井接收井開挖對(duì)周圍建筑物及管線的擾動(dòng)，以及施工的安全，工作井接收井?dāng)M采用鋼筋混凝土護(hù)壁墻式。該護(hù)壁墻式工作井接收井具有施工周期短、土方開挖量小、對(duì)周圍建筑物及地下、地上相鄰管線影響小、工藝成熟、施工簡(jiǎn)便、安全可靠的特點(diǎn)。根據(jù)施工圖紙及我公司施工經(jīng)驗(yàn)，幾何尺寸選用工作坑8m*6m，接受坑6m*5m工作井、接收井開挖深度：工作井、接收井開挖深度按下式計(jì)算確定：H1=h1+h2+h3H2=h1+h3其中：H1——工作井開挖深度H2——接收井開挖深度h1——自然地面距管道底部外壁的高度h2——管道底部外壁至導(dǎo)軌底面的高度h3——底板及墊層的厚度（二）工作井、接收井施工本工程工作井、接收井采用土方開挖，再進(jìn)行鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。采用旋噴樁止水固沙，工作井、接收井進(jìn)洞出洞洞口打兩排。土方開挖采用加長(zhǎng)伸縮臂挖掘機(jī)（專業(yè)施工機(jī)械）及人工配合挖土，大型運(yùn)輸車運(yùn)棄土的方式。A、施工方法：1、逆做法土方開挖及井壁施工：（1）、施工順序、方法：逆做法施工順序：檢查樁位、標(biāo)記檢查樁位、標(biāo)記第一次挖土900mm立模板綁鋼筋澆井壁混凝土井內(nèi)結(jié)構(gòu)墻施工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高挖土立模鋼筋砼循環(huán)挖下一段土900㎜立模板綁鋼筋澆護(hù)壁混凝土測(cè)量放線定位在開挖前，由測(cè)量工根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行樁位測(cè)放，經(jīng)校核無誤后，方可進(jìn)行土方開挖施工。采用長(zhǎng)臂單斗伸縮臂挖挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。按標(biāo)出的樁心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后進(jìn)行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求深度。為保證樁的垂直度，要求每灌柱三節(jié)井壁，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。（2）、施工中可能遇見問題及處理：如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時(shí)（如構(gòu)造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當(dāng)縮減到300~500mm、并在支模前先采取特殊的防護(hù)措施，如堵沙包、稻草、護(hù)壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時(shí)在坑底一側(cè)挖一臨時(shí)集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經(jīng)加固處理后再進(jìn)行挖土，所塌方后的孔洞應(yīng)在澆搗護(hù)壁混凝土的同時(shí)，用混凝土填好。（3）、井壁鋼筋綁扎：采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護(hù)壁鋼筋配筋如下：井壁C30混凝土厚500mm，每節(jié)護(hù)壁高度900mm，豎向鋼筋下料加長(zhǎng)200mm，便于搭接，水平鋼筋及豎向鋼筋采用二級(jí)螺紋鋼筋，φ14@200單層雙向網(wǎng)片配置，綁扎好后，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可支模澆筑砼。（4）、井壁模板：井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝時(shí)用U型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根Φ48鋼管，以便拆模，必要時(shí)采用Φ48鋼管加固支撐對(duì)頂。（5）、井壁砼澆筑：井壁砼澆筑采用商品混凝土，強(qiáng)度為C30，厚度為500mm，加早強(qiáng)劑。砼利用挖掘機(jī)斗下送，用建筑模板作布料臺(tái)，砼應(yīng)對(duì)稱澆筑，防止模板側(cè)移，砼采用人搗實(shí)，每次分層厚度100~200mm，防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標(biāo)高于其上。（6）、模板拆除：井壁混凝土終凝8個(gè)小時(shí)后才能拆除支撐，強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上時(shí)才能拆模，拆模時(shí)先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時(shí)清潔，變形的模板應(yīng)及時(shí)修整。接著進(jìn)行下一節(jié)護(hù)壁施工。（7）、井坑地表水及井坑排水1、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設(shè)排水明溝，同時(shí)設(shè)置集水井，經(jīng)沉淀后再將地表水排向地下管道。2、井坑內(nèi)施工排水，施工時(shí)在井底澆筑C20混凝土底板厚300mm，并設(shè)置集水坑，及時(shí)抽水，以免浸泡井底。B、逆做法施工安全防護(hù)措施在開工前，將現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況進(jìn)行分析，研究、設(shè)計(jì)安全、文明施工措施，具體措施如下：（1）、要保持現(xiàn)狀的交通，采用獨(dú)個(gè)孔樁圍護(hù)施工，采用封閉式施工每個(gè)井口用護(hù)欄獨(dú)立圍護(hù)，并設(shè)置工作門，工作門專門給作業(yè)工人及機(jī)械出入，以及做進(jìn)口出料。（2）、護(hù)橫桿采用Φ60鋼管@600mm，立桿采用Φ60鋼管@2500mm，每支立桿用Φ60鋼管以600支撐，并采用膨脹螺絲及電弧焊焊接固定。高度為，欄板采用膠合板，并掛安全標(biāo)識(shí)牌。欄板下用砂灰磚砌400mm高120厚。（3）、交叉路口部份的井口，設(shè)專人指揮交通，確保施工生產(chǎn)全。（4）、挖井時(shí)，采用獨(dú)節(jié)進(jìn)深方法施工，每一節(jié)深度為900mm，在地質(zhì)較差部份，每節(jié)深度應(yīng)為300~500mm，每挖一節(jié)后應(yīng)立即澆灌混凝土井壁。地面節(jié)澆灌混凝土井壁應(yīng)高于地面，地面水才不會(huì)流入井內(nèi)和地面上的雜物、泥土掉落井內(nèi)，確保井下工作人員安全。（5）、供電給井下的用電設(shè)備的線路必須加裝漏電保護(hù)設(shè)置。（6）、開挖井口2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，井口和四周圍要裝設(shè)護(hù)欄柵，井周圍平臺(tái)上發(fā)現(xiàn)有雜物要及時(shí)清除。（7）、隨作業(yè)面下移，在孔內(nèi)上下遞物和工具是嚴(yán)禁拋和下吊，必須嚴(yán)格用吊索系牢，孔口外圍應(yīng)安裝安全示警燈。（8）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，必須戴好安全帽，上下井必須扎好安全帶。（9）、井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。（10）、作好單井開挖、成型、井壁、井底巖層(土層)等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。（11）、挖井過程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)處理時(shí)，必須嚴(yán)密組織急救工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施。（12）、井口上電路的電纜、電線必須有防磨、防潮、防斷等的防護(hù)措施。（13）、施工用電必須一孔一個(gè)箱，配電箱離地~米。（14）、施工作業(yè)照明應(yīng)遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。（15）、堅(jiān)持安全檢查制度。規(guī)定每月由項(xiàng)目安質(zhì)部長(zhǎng)牽頭對(duì)工地進(jìn)行兩次安全檢查，安質(zhì)部要不定期地組織人員進(jìn)行檢查，專職安全員必須天天檢查。對(duì)檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實(shí)到人，限期整改完畢，對(duì)危及人身安全的險(xiǎn)情，必須立即整改。對(duì)每項(xiàng)要整改的問題整改完畢后都要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。我公司組織每月一次的安全、消防、文明施工大檢查，對(duì)工地安全狀況進(jìn)行監(jiān)督。（三）后背墻后背墻是頂進(jìn)管道時(shí)為千斤頂提供反作用力的一種結(jié)構(gòu)，在施工中后起著至關(guān)重要的作用。其主要功能是在頂進(jìn)過程中至始至終地承擔(dān)主頂工作站頂管前進(jìn)的后坐力。后背墻的最低強(qiáng)度必須保證在設(shè)計(jì)最大頂進(jìn)力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進(jìn)效率，在設(shè)計(jì)和施工后背墻時(shí)，應(yīng)滿足如下要求：有足夠的強(qiáng)度即能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ槐黄茐?。要有足夠的剛度?dāng)受到千斤頂?shù)姆醋饔昧r(shí)，后背墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要能恢復(fù)原狀。如壓縮回彈量大，會(huì)導(dǎo)致大量行程消耗在后背墻變形上，極大的降低千斤頂?shù)挠行谐?，降低頂進(jìn)效率。后背墻表面應(yīng)平直，并垂直于頂進(jìn)管道的中線，以免偏心受壓，造成頂力損失和發(fā)生質(zhì)量安全事故。后背墻材料的材質(zhì)要均勻一致，以免承受較大的后坐力時(shí)，造成其材料壓縮不均，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。根據(jù)我公司近年來頂管工程的成功經(jīng)驗(yàn)，本工程擬采用4*3*鋼筋混凝土C30后背墻，水平鋼筋及豎向鋼筋采用二級(jí)螺紋鋼筋，φ16@200單層雙向網(wǎng)片配置。（四）臨時(shí)設(shè)施（1）供電：施工現(xiàn)場(chǎng)從路東側(cè)電力技校院內(nèi)引入電源，同時(shí)購置備用的150千瓦柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，保證施工用電。（2）排污及垃圾處理：為達(dá)到保護(hù)環(huán)境、防止污染的目的，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池，將沉淀后的污水就近排入朝陽五路現(xiàn)狀污水管道內(nèi)，并對(duì)生活與生產(chǎn)垃圾分類集中堆放外運(yùn)處理，最大限度地保護(hù)施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。六、管道頂進(jìn)1、頂力的理論計(jì)算：F=F1+F2其中F——總頂力F1——迎面阻力F3——頂進(jìn)阻力F1=π/4*D2*P(D—管外徑取P—控制土壓力)P=k0*r*H0公式中K0—靜止土壓力系數(shù)，一般取H0—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的高度，取最大值7mr—土的濕重量，一般取m3P=**=t/m2F1=4***=tF2=*D*f*L公式中f—管外表面平均綜合摩阻力，取t/m2L—頂距，取最大值72mF2=π*D*f*L=***72=t總頂力F=F1+F2=+=t故主頂油缸選用2臺(tái)200t(2000KN)級(jí)油缸，可滿足頂管需要。2、機(jī)械頂管設(shè)備選型及安裝主頂千斤頂：它是頂進(jìn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備。為安全起見，頂力設(shè)備配置要小，以利間距平行頂進(jìn)。根據(jù)頂力計(jì)算，頂管主站擬配備2臺(tái)200t(2000KN)油壓千斤頂，按左右對(duì)稱布置。主油缸的油壓由電動(dòng)油泵供給，千斤頂行程1800mm。其它設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺(tái)架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺(tái)、爬梯等（如圖），另外配備2臺(tái)200t(2000KN)備用油壓千斤頂。當(dāng)后背墻制完成及導(dǎo)軌精準(zhǔn)安裝牢固后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機(jī)將上述設(shè)備吊入井內(nèi)按要求的精準(zhǔn)安裝。3、頂管工程施工技術(shù)措施頂管施工主要工序（1）、機(jī)械設(shè)備及管材的檢驗(yàn)與存放本工程使用泥水平衡掘進(jìn)機(jī)，紅外線對(duì)中儀、水準(zhǔn)儀各一臺(tái)。選用符合設(shè)計(jì)要求的成套管材。管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)對(duì)管材的外觀進(jìn)行檢查，管材是否頂管用的Ⅲ級(jí)管，規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求、管材表面是否有蜂窩麻面、管身是否有細(xì)裂紋、接口是否有破損現(xiàn)象、鋼套是否有碰撞變形、注漿空是否通暢、合格證及檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全等，對(duì)存在問題的管節(jié)堅(jiān)決不退回。（2）頂進(jìn)頂管的進(jìn)出洞是頂管成功與否的關(guān)鍵所在，因此在掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞之前，必須做好洞口的防護(hù)工作。及在預(yù)留洞的四周、間距為200mm打膨脹螺栓，然后將大于預(yù)留洞600mm的橡膠圈沿外邊150mm的位置固定在膨脹螺栓上。頂管機(jī)進(jìn)洞前，將多余橡膠圈置于預(yù)留洞內(nèi)，然后頂管機(jī)進(jìn)洞。防止地下水及流砂涌入井內(nèi)，避免洞口的坍塌。工具頭進(jìn)洞前必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障，同時(shí)認(rèn)真核對(duì)止水膠板安裝位置是否準(zhǔn)確，外夾板安裝是否牢固，確認(rèn)無誤后才可破除磚封門。進(jìn)洞時(shí)注意止水膠板壓入是否均勻，有無翻轉(zhuǎn)、破損等問題，如有應(yīng)將工具頭拔出處理好后重新進(jìn)洞。頂管機(jī)出洞時(shí)嚴(yán)格控制出洞時(shí)的頂進(jìn)偏差。中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜拋高5～10mm。若達(dá)不到上述要求，拉出頂管機(jī)，重新調(diào)整。頂進(jìn)初始階段的頂進(jìn)質(zhì)量對(duì)后續(xù)頂進(jìn)的管道軸線等有重要的影響。在進(jìn)洞口處，頂管機(jī)距洞口外壁還余200mm時(shí)拔除洞口鋼板樁，快速推進(jìn)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入工作面。①頂進(jìn)施工工藝流程安裝導(dǎo)軌-安裝紅外線對(duì)中儀-安裝加固后靠背-固定千斤頂腳加-安裝千斤頂-連接油缸-吊裝掘進(jìn)機(jī)-吊裝管節(jié)-吊裝頂鐵-管道頂進(jìn)②頂管機(jī)進(jìn)洞后頂進(jìn)的起始階段，機(jī)頭的方向主要受導(dǎo)軌安裝方向控制，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度；另一方面要不斷地調(diào)整油缸糾偏和機(jī)頭糾偏。嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超過50mm。在頂進(jìn)過程中堅(jiān)持“勤測(cè)、勤糾”的原則。糾偏角度保持在10′～20′，不大于1°。如果產(chǎn)生偏差，及時(shí)糾正。糾偏逐步進(jìn)行，堅(jiān)持“緩糾、慢糾”的原則。③注漿應(yīng)和頂進(jìn)同步進(jìn)行，其原則是先注漿，后頂進(jìn)；隨頂進(jìn)，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支承作用。在頂進(jìn)過程中避免長(zhǎng)時(shí)間的泥漿停注，保證頂進(jìn)過程中的全部管段充滿良好的泥漿套。壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔，在頂進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。④頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度，速度控制在50mm/min左右。⑤管道頂進(jìn)至離工作井內(nèi)壁前方50cm時(shí)卸載，收回油缸，安裝頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)。（3）、安裝管節(jié)①當(dāng)一個(gè)頂程結(jié)束，收回千斤頂和環(huán)型頂鐵后，即可在工作井內(nèi)再下一根管節(jié)。②在管節(jié)吊入工作井以前，應(yīng)首先在地面上進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，在管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時(shí)的摩擦力。以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作井內(nèi)軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對(duì)正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼擠緊襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞，扭轉(zhuǎn)、翻出等問題，應(yīng)拔出管節(jié)重新插入，確認(rèn)完好后再布置頂鐵進(jìn)行下一頂程。（4）、膨潤(rùn)土泥漿的壓注與置換頂力控制的關(guān)鍵是最大限度的降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注入膨潤(rùn)土泥漿。使之在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤(rùn)滑套，變?cè)瓉淼母赡Σ翣顟B(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力。選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。觸變泥漿的主要成分是膨潤(rùn)土，再加入堿和水配置而成。觸變泥漿配合比為水：膨潤(rùn)土=8:1，為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須加入緩凝劑和塑化劑。（5）泥漿的壓注方法根據(jù)管道的埋深及地下水位情況，注漿系統(tǒng)的設(shè)定壓力一般比管道頂部水土壓力高5-30Kpa。為了使觸變泥漿套的壓力在停注后不能過快降低，在工作井內(nèi)注漿總管上設(shè)置單向閥，不使其回漿。泥漿的壓注采用在頂管機(jī)壓漿、管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補(bǔ)漿的方法。對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿套。從機(jī)頭后第一節(jié)管至管道最后一節(jié)管，每隔2m安置一圈壓漿管道，每個(gè)壓漿孔上安裝一只1寸球閥，由橡膠軟管與壓漿總管相連。壓漿總管是一根2寸白鐵管，連接壓漿泵。注漿遇到機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理好后方可繼續(xù)頂進(jìn)。總注漿量應(yīng)不小于管外環(huán)形空間體積的2陪，考慮到泥漿的損失，必須經(jīng)常性的連續(xù)補(bǔ)漿，確保泥漿套的完整。（6）、頂進(jìn)監(jiān)控控制好頂進(jìn)方向，確保按設(shè)計(jì)管道軸線頂進(jìn)是頂管施工中的核心問題，因此本工程的測(cè)量按照公司施工測(cè)量放樣復(fù)核管理辦法執(zhí)行。具體如下：eq\o\ac(○,1)前期測(cè)量頂管前，先根據(jù)領(lǐng)樁點(diǎn)，放出本工程的平面控制點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)三級(jí)放線和復(fù)核后方可使用。在工作井設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動(dòng)。開頂前，準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始記錄。在機(jī)具內(nèi)，要安裝傾斜儀傳感器，操作者可以隨時(shí)得到機(jī)頭的水平狀態(tài)，控制刀盤的旋轉(zhuǎn)方向和糾偏。本項(xiàng)目頂管采用激光全站儀來監(jiān)控頂進(jìn)方向?；拥膶?dǎo)軌盡可能延長(zhǎng)至井壁洞口附近。導(dǎo)軌要有足夠的剛度，且安裝焊接牢固。安裝后的導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高誤差小于2mm；主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于10mm。eq\o\ac(○,2)頂進(jìn)測(cè)量測(cè)量?jī)x器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。頂管過程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。每頂進(jìn)50cm必須測(cè)量一次，要勤測(cè)量，多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10′～20′，不得大于1°。每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束時(shí)，及時(shí)測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工程師審核確認(rèn)；測(cè)量?jī)x器隨時(shí)校正，每一次交接班時(shí)必須校正儀器一次。eq\o\ac(○,3)竣工測(cè)量管道頂完后，應(yīng)立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定。測(cè)量地面的沉降，并作好記錄以確定頂管施工對(duì)周圍環(huán)境的影響情況。3、施工人員安排：頂管工程施工專業(yè)化程度高，需要有一個(gè)精干、高效的施工管理體系組織組織和指揮施工生產(chǎn)，同時(shí)選擇熟練專業(yè)的頂管作業(yè)人員。本單項(xiàng)工程擬選用近年來在秦漢新城承擔(dān)多項(xiàng)頂管施工的作業(yè)隊(duì)伍擔(dān)任施工任務(wù)。他們具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，能確保施工質(zhì)量和施工安全。本工程采用分班制實(shí)行施工，即早班和晚班，每班12小時(shí)。各班配備作業(yè)人員12名，即施工工長(zhǎng)1名、測(cè)量工1名、專職安全員1名、吊車司機(jī)1名、機(jī)手2名、專業(yè)電工1名、設(shè)備維護(hù)及檢修1名、輔助工4名。每名管理人員和特種作業(yè)人員必須持證上崗，并做好技術(shù)交底記錄、交接記錄和施工記錄。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工作井質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工作井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202《給排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工作井符合下列規(guī)定：、工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。、工作井結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)無滴漏和線流現(xiàn)象；檢查方法：觀察按本規(guī)范附錄F第條的規(guī)定逐座進(jìn)行檢查，檢查施工記錄。、混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；檢查數(shù)量：每根鉆孔灌注樁、每幅地下連續(xù)墻混凝土為一個(gè)驗(yàn)收批，抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試塊應(yīng)各留一組；沉井及其他現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的同一批混凝土每工作班且每澆筑100m3為一個(gè)驗(yàn)收批抗壓強(qiáng)度試塊留置不少于1組；每澆筑500m3混凝土抗?jié)B試塊留置不少于1組；檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。工作井的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差MM合格點(diǎn)數(shù)檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1井內(nèi)導(dǎo)軌安裝頂面高程頂管、夯管﹢每座每根導(dǎo)軌2點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量、水平尺測(cè)量盾構(gòu)﹢中心水平位置頂管、夯管每根導(dǎo)軌2點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量盾構(gòu)兩軌間距頂管、夯管±22個(gè)斷面用鋼尺側(cè)量盾構(gòu)±52盾構(gòu)后管座片高程±每環(huán)底部1個(gè)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平軸線±1個(gè)點(diǎn)3井尺寸矩形每側(cè)長(zhǎng)、寬不小于設(shè)計(jì)要求每座兩個(gè)點(diǎn)掛中線用尺測(cè)量4進(jìn)、出井預(yù)留洞口中心位置20每個(gè)豎、水平各1點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸±20垂直向各1點(diǎn)用鋼尺側(cè)量5井底高程±30每座4點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量6頂管工作井后背墻垂直度%H每座1點(diǎn)用垂線、角尺量測(cè)水平扭轉(zhuǎn)角%L頂管管道應(yīng)符合下列規(guī)定頂管及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。接口橡膠圈安裝位置正確，無移位、脫落現(xiàn)象；鋼管接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5章相關(guān)規(guī)定，焊接無損探傷檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：逐個(gè)接口觀察；檢查鋼管接口焊接檢驗(yàn)報(bào)告。無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象；檢查方法：觀察；檢查頂進(jìn)施工記錄、測(cè)量記錄管道接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏；檢查方法：逐節(jié)觀察，其中滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄F第條執(zhí)行。管道內(nèi)應(yīng)線形平順、無突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位，應(yīng)修補(bǔ)密實(shí)、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；檢查方法：按本規(guī)范附錄F第條、附錄G的規(guī)定逐節(jié)觀察。管道與工作井出、進(jìn)口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水；檢查方法：觀察每個(gè)洞口。管道內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物、油污；檢查方法：觀察頂管施工貫通后管道的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。頂管施工貫通后管道的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差mm檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1直線頂管水平軸線頂進(jìn)長(zhǎng)度<300m50每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀掛中線尺量300m≤頂進(jìn)長(zhǎng)度<1000m100頂進(jìn)長(zhǎng)度≥1000mL/102直線頂管內(nèi)地高程頂進(jìn)長(zhǎng)度<300mDi<1500﹢30-40水準(zhǔn)儀Di≥1500﹢40-50300m≤頂進(jìn)長(zhǎng)度<1000m﹢60-80頂進(jìn)長(zhǎng)度≥1000m﹢80-1003相鄰管口錯(cuò)口鋼筋混凝土管15%壁厚，且≤20用鋼尺測(cè)量4對(duì)頂時(shí)的錯(cuò)口50用鋼尺測(cè)量八、安全保證措施(1)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全生產(chǎn)管理體系安全保障檢查程序圖不合格不合格合格合格合格通知不合格不合格各施工班組施工隊(duì)主管工程師施工隊(duì)主管工程師各項(xiàng)目隊(duì)施工員項(xiàng)目部安全工程師施工隊(duì)長(zhǎng)或主管工程師施工員（2）安全教育及檢查制度為進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)、各部門安全生產(chǎn)責(zé)任，多形式開展安全生產(chǎn)宣傳教育，包括：新進(jìn)工地人員三級(jí)安全教育；變換工種人員的安全教育；根據(jù)季節(jié)、施工項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行有針對(duì)性的教育；特殊工種應(yīng)持證上崗，對(duì)各種安全事故處理堅(jiān)持三不放過。同時(shí)建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度：項(xiàng)目部每旬檢查一次；施工對(duì)每周檢查一次。上述檢查活動(dòng)必須有書面記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患整改做到定人、定措施、定時(shí)間如期整改完畢并完成書面反饋。（3）確保施工安全的組織及技術(shù)措施⑴為確保安全生產(chǎn)，根據(jù)分部分項(xiàng)工程特點(diǎn)，進(jìn)行有針對(duì)性的全面的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。⑵建立以經(jīng)理為第一責(zé)任人的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，真正做到“專管成線，群管成片，縱向到底，橫向到邊”，杜絕施工中的違章指揮和違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。⑶精心組織安排施工，做好安全工作，各種作業(yè)施工隊(duì)必須按施工規(guī)程作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，水上作業(yè)穿救生衣。⑷按照市建委、市公安局關(guān)于《施工現(xiàn)場(chǎng)防火規(guī)定》的通知，做好防火安全工作。⑸根據(jù)工程特點(diǎn)，消除安全隱患，設(shè)立安全管理點(diǎn)，并制訂相應(yīng)安全防范措施。⑹各類電器、電線、機(jī)械設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)守操作規(guī)程，電纜過路須埋管敷設(shè)，絕緣性良好，各種電器須安裝漏電開關(guān)，堅(jiān)持做好用電值班制度的交接班手續(xù)。⑺施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置安全警示牌，支架上施工必須按照規(guī)定及時(shí)布置安全網(wǎng)，施工走道兩旁必須布置扶手圍欄。⑻在工地現(xiàn)場(chǎng)成立安全檢查工作組，具體負(fù)責(zé)安全施工和消防保衛(wèi)工作。在各分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案中，另制定詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，這些必須成為向施工班組交底的重點(diǎn)內(nèi)容，并根據(jù)這些措施落實(shí)材料、品具和檢查人員檢查方法。⑼安全交底和每周的安全活動(dòng)要作為制度，成為安全工作檢查的主要內(nèi)容。⑽配備足夠的安全用品，購置足夠的消防器才，組織義務(wù)消防搶險(xiǎn)隊(duì)，制定工地用火制度，對(duì)各用火單位指定專門的看火負(fù)責(zé)人，宣傳消防。⑾建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度，以經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行安全管理，防止工傷事故的發(fā)生。⑿加強(qiáng)上下聯(lián)系，組成一個(gè)統(tǒng)一南安全消防保衛(wèi)系統(tǒng)，經(jīng)理部到各系統(tǒng)、各班組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。做到既有分工又有聯(lián)系，形成上下同心的保安全力量。⒀加強(qiáng)安全教育，提高全員安全意識(shí)。主要是安全第一的教育，本職工作安全基本知識(shí)技能教育，操作規(guī)程，排除險(xiǎn)情和應(yīng)急措施的教育，遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育，行車安全教育。⒁工作井上部設(shè)安全平臺(tái)，周圍設(shè)護(hù)欄桿，井口高出地面30厘米，防止井周圍物體滑落進(jìn)入井內(nèi)，井內(nèi)上下層立體交叉作業(yè)，設(shè)安全網(wǎng)，安全擋板，井下作業(yè)戴安全帽。起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。車靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。⒂加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。臨時(shí)用電要求一律用“三相五線制”配線，兩極漏電保護(hù)。所有用電設(shè)備要做好接零接地保護(hù)，傳動(dòng)部分要設(shè)安全罩，地下照明采用36V低壓照明。⒃作好防洪、防雨、防雷措施、機(jī)電、起重設(shè)備做好接地。定期和不定期開展安全檢查評(píng)比工作，查違章，查隱患，查措施，抓落實(shí)，表揚(yáng)先進(jìn)，樹典型，使安全工作常備不懈。應(yīng)急救援預(yù)案1、安全生