供水管道工程施工組織方案

.z.**潤(rùn)林環(huán)保**五彩灣工程供水管道工程施工組織方案編制依據(jù)**潤(rùn)林環(huán)保**五彩灣工程供水管道工程施工組織方案根據(jù)以下工程文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)組織編寫(xiě):1.**潤(rùn)林環(huán)保**五彩灣工程供水管道工程的招標(biāo)談判；2.**華廈建筑設(shè)計(jì)**設(shè)計(jì)的**潤(rùn)林環(huán)保**五彩灣工程供水管道工程施工圖〔G0+170～G2+270段〕；3."給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"〔GB50268-2008〕；4."給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"〔GB50141-2008〕5."工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)"〔GB50026-2007〕；6."現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50236-2011；7."工程建立交工技術(shù)文件規(guī)定"〔SH3503-2001〕；我單位根據(jù)上述有關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)踏勘的實(shí)際情況，經(jīng)深入調(diào)查研究，并結(jié)合我單位多年的施工實(shí)踐，由具有豐富施工實(shí)踐經(jīng)歷和管理經(jīng)歷的工程技術(shù)人員編制了本施工組織方案。一、工程概況1.工程名稱：**潤(rùn)林環(huán)保**五彩灣工程供水管道工程2.工程地點(diǎn)：五彩灣3.工程施工范圍：**潤(rùn)林環(huán)保**五彩灣工程供水管道工程施工圖內(nèi)管道局部〔樁號(hào)C0+000至C9+170〕施工，管線總長(zhǎng)度9170米：管溝基槽開(kāi)挖、回填；供水管道安裝；井室砌筑；支〔鎮(zhèn)〕墩制作；管道調(diào)試通水。**潤(rùn)林環(huán)保**五彩灣工程供水管道工程施工圖內(nèi)水源接口新建提升泵房1座，泵房建筑、設(shè)備安裝工程；撤除天宜成1號(hào)變壓器及線路，新架設(shè)250KVA變壓器及線路安裝工程；管線自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)安裝工程；天宜成1號(hào)蓄水池出水口改造和新建泵房連接安裝工程。**潤(rùn)林環(huán)保**五彩灣工程供水管道工程從天宜成管線1號(hào)蓄水池接水，至潤(rùn)林環(huán)保**廠區(qū)新建水池處，工程起點(diǎn)樁號(hào)G0+000，止點(diǎn)樁號(hào)G9+170，長(zhǎng)度約9170米；管材采用HDPE給水管，管徑DN110，熱熔連接，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/13663-2000；在管樁號(hào)C2+600、C6+650處設(shè)置排氣閥井；在管樁號(hào)C2+925、C6+670處設(shè)置泄水+閘閥井；在管樁號(hào)C0+170、C0+185處設(shè)置閘閥井；鎮(zhèn)墩及支墩按設(shè)計(jì)圖紙；過(guò)現(xiàn)狀土路管段，按設(shè)計(jì)圖紙穿過(guò)路套管施工。二、施工目標(biāo)要求1、工期目標(biāo)按建立單位要求，按時(shí)保質(zhì)地完成施工任務(wù)。方案工期:20日歷天〔泵房建筑施工安裝、新架設(shè)變壓器工程、管道自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制、天宜成管線1號(hào)水池出水口改造局部工期另定〕。2、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)施工圖、按照國(guó)家、自治區(qū)公布的GB50268-2008市政給排水工程施工標(biāo)準(zhǔn)、埋地PE給水管道工程技術(shù)規(guī)程及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工安裝，工程質(zhì)量等級(jí)：合格。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)定符合國(guó)家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、平安目標(biāo)不出現(xiàn)重大傷亡及其他平安事故，嚴(yán)格控制輕傷頻率。4、環(huán)保及文明施工目標(biāo)到達(dá)業(yè)主及該地區(qū)有關(guān)規(guī)定。三、安裝施工準(zhǔn)備安裝總體部署：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)位置和條件，為保證施工進(jìn)度的正常進(jìn)展，施工組織以滿足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、機(jī)械設(shè)備、工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點(diǎn)、科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡穿插施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按期完成給水管道工程最終該工程的工期、質(zhì)量、平安文明施工等均滿足業(yè)主要求。1.現(xiàn)場(chǎng)施工條件：通向施工現(xiàn)場(chǎng)的道路：利用現(xiàn)有道路進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。電源：安裝單位自備發(fā)電機(jī)。水源：安裝單位自備車輛拉運(yùn)。工程施工將完全按照國(guó)家有關(guān)文明現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展施工，施工噪音按國(guó)家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法律法規(guī)的要求進(jìn)展控制。2.管材生產(chǎn)供貨、其他材料、設(shè)備方案：〔1〕本工程所需的所有材料在進(jìn)場(chǎng)前均須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。〔2〕我工程經(jīng)理部根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度方案編制材料需用方案，各種材料的進(jìn)場(chǎng)按照已編定的材料需用方案進(jìn)場(chǎng)，并按指定的材料堆放點(diǎn)堆放。同時(shí)做好材料的保護(hù)工作，以防材料在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。3.組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：根據(jù)業(yè)主方對(duì)本工程安裝施工的總體安排，以及工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等方面的要求，我方特設(shè)一個(gè)工程部，對(duì)該工程進(jìn)展工程管理，嚴(yán)格按照本工程的工程內(nèi)容、工作范圍、權(quán)利、義務(wù)和職責(zé)，管理好本工程的施工工作，按照承諾實(shí)現(xiàn)本工程的工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)。4.技術(shù)準(zhǔn)備圖紙的熟悉和建立方要求⑴熟悉原管線圖紙，熟悉工程工程的施工工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套施工的先后次序和相互關(guān)系。⑵熟悉建立方新建管線的要求，為編制施工組織設(shè)計(jì)提供各項(xiàng)依據(jù)，并作為指導(dǎo)施工和工程結(jié)算的依據(jù)。⑶測(cè)量放線工作開(kāi)工前，由我工程經(jīng)理部有關(guān)人員聯(lián)系規(guī)劃局做好測(cè)量控制點(diǎn)的交接工作，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展復(fù)測(cè)，同時(shí)建立測(cè)量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工紅線和施工放樣測(cè)量。積極與建立單位、**聯(lián)系，熟悉本工程的各項(xiàng)要求和任務(wù)，并及時(shí)向有關(guān)管理人員傳達(dá)；自然條件調(diào)查分析包括建立地區(qū)的氣象，建立場(chǎng)地的地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、施工現(xiàn)場(chǎng)地上和地下障礙的狀況、周圍建筑物的鞏固程度等項(xiàng)調(diào)查，為編制施工現(xiàn)場(chǎng)的"三通一平〞方案提供依據(jù)。5.其他準(zhǔn)備工作〔1〕做好沿線的地下管線〔道〕的探測(cè)與保護(hù)工作，以防對(duì)工程的進(jìn)程產(chǎn)生不必要的影響；〔2〕按施工總平面圖及結(jié)合工地現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)搭設(shè)施工所需的臨時(shí)設(shè)施，注意防火、防漏電等平安問(wèn)題；〔3〕根據(jù)施工方案，組織施工操作人員進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)他們進(jìn)展相關(guān)的崗前培訓(xùn)和三級(jí)平安教育。四、安裝機(jī)械設(shè)備投入方案、勞動(dòng)力及管理人員安排1.安裝機(jī)械設(shè)備投入施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地額定功率KW施工部位1膠輪式反鏟挖掘機(jī)250型、350型3臺(tái)挖溝槽土方2挖掘機(jī)1.5m3履帶式1臺(tái)挖泵房土方3自卸車15t康明斯1臺(tái)外運(yùn)棄土、裝土4吊車16t三菱1臺(tái)管道安裝蓋板吊裝5裝載機(jī)柳工1.5m3/斗1臺(tái)土方回填6平板夯WACKER1臺(tái)溝槽根底回填夯實(shí)7PE管道熱熔焊機(jī)SRJ1604臺(tái)管道焊接8柴油發(fā)電機(jī)組1臺(tái)20-30用電9四輪拖拉機(jī)1臺(tái)管材焊接倒運(yùn)10電焊機(jī)1臺(tái)6-8t管道泵房設(shè)備安裝11汽油發(fā)電機(jī)3臺(tái)5熱熔機(jī)用電12插入式振動(dòng)器ZN502臺(tái)泵房混凝土振搗13鋼筋調(diào)直機(jī)8-121臺(tái)鋼筋加工14鋼筋彎曲機(jī)6.5-251臺(tái)鋼筋加工15切割機(jī)1臺(tái)鋼筋加工管道安裝16經(jīng)緯儀2管道泵房施工17水平儀2管道泵房施工18吊葫蘆1-3t3臺(tái)國(guó)產(chǎn)管道安裝19吊帶6m12根國(guó)產(chǎn)管道安裝20汽車1臺(tái)工程部21皮卡車1臺(tái)工程部2.勞動(dòng)力安排方案及保證措施⑴勞動(dòng)力方案表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工部位普工12溝槽清理、管底根底、調(diào)節(jié)用工模板工10混凝土工程模板鋼筋工5混凝土工程鋼筋土建綜合工12混凝土、砌井、泵房墻體管道安裝工15管道安裝電焊工2鋼件焊接安裝電工2施工用電、臨時(shí)用電生活后勤2生活、雜務(wù)⑵保證措施根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立工程施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)展該工程的施工。根據(jù)本工程的實(shí)際情況、工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度方案要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用方案。我公司將派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)展入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗，入場(chǎng)后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，我們將保證勞動(dòng)力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。具體勞動(dòng)力方案見(jiàn)勞動(dòng)力方案表。對(duì)工人進(jìn)展必要的技術(shù)、平安、思想和法制教育，教育工人樹(shù)立"質(zhì)量第一、平安第一〞的正確思想。遵守有關(guān)施工和平安的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實(shí)，以充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)的積極性。3.管理人員投入根據(jù)本工程的要求和工程安裝施工特點(diǎn)，工程部組成一套高效、精干、強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，配備完整的管理人員及有經(jīng)歷的、素質(zhì)較高的技術(shù)人員：工程經(jīng)理1名、技術(shù)員1名、檢查員1名、平安員1名、材料資料員1名、消防員1名、安裝隊(duì)伍中設(shè)小組長(zhǎng)3名。五、施工方案管道基槽、井室砌制、安裝工程㈠.施工順序、流程根本施工順序：⑴管溝開(kāi)挖施工；⑵管道安裝施工；⑶檢查井施工施工工藝流程：測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖、驗(yàn)槽→管道墊層↘下管、穩(wěn)管→閥井施工管材卸車→管材檢驗(yàn)→管材焊接安裝↗→管道安裝接通→水壓試驗(yàn)→溝槽回填→通水交工㈡.主要施工方法1.管道材料的運(yùn)輸及貯存為了防止各種材料在施工場(chǎng)地運(yùn)輸中受損，公司對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中相關(guān)裝卸、堆放、遷移采取措施為：管材、管件搬運(yùn)和運(yùn)輸用非金屬繩捆扎，吊裝，管材端頭應(yīng)封堵；不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。管材、管件搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，排列整齊，嚴(yán)禁拋摔和沿地拖拽。車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放在平底車上。直管和盤(pán)管均應(yīng)捆扎、固定，防止相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。在溝槽根本完成時(shí)，運(yùn)輸管材及管件布置在溝旁。盡量縮短管材在溝旁的存放時(shí)間，以防止外界損傷管材并減少陽(yáng)光照射。布管時(shí)應(yīng)小心輕放，防止損傷管材，管口連接前應(yīng)封堵，防止泥土進(jìn)入。2.溝槽開(kāi)挖⑴管道溝槽底部開(kāi)挖寬度①管道溝槽底部開(kāi)挖寬度按以下方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度〔mm〕；D1—管道構(gòu)造的外緣寬度〔mm〕；b1—管道一側(cè)的工作面寬度〔mm〕；b2—管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm—200mm；b3—現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度〔mm〕。②管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見(jiàn)下表管道構(gòu)造寬度每側(cè)工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝200～500400300600～10005004001100～15006006001600～2000800800＞200010001000⑵溝槽邊坡確實(shí)定溝槽開(kāi)挖深度在5m以內(nèi)時(shí)，溝槽邊坡按1:0.33開(kāi)挖。溝槽開(kāi)槽采用機(jī)械為主，人工配合的方式進(jìn)展。開(kāi)槽前向挖掘機(jī)司機(jī)、測(cè)量員、施工人員進(jìn)展技術(shù)交底和平安技術(shù)交底。對(duì)地下障礙物細(xì)心核查，必要時(shí)人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、構(gòu)造尺寸、高程等情況，并在施工中對(duì)現(xiàn)況障礙物采取必要的保護(hù)措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄。可以用于回填的土，在現(xiàn)場(chǎng)允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m，推土高度不大于1m。在適當(dāng)距離留出工程材料運(yùn)輸通道、井點(diǎn)干管位置及排管的足夠?qū)挾?。表層土與下層生土分開(kāi)堆置，要方便原土原層回填時(shí)的裝卸和運(yùn)輸。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)地下障礙物外沿各1.5m內(nèi)必須由人工開(kāi)挖，測(cè)量人員隨挖隨測(cè)，設(shè)計(jì)槽底以上預(yù)留20cm由人工清槽，嚴(yán)禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報(bào)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、市政管理處、地質(zhì)勘察部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)槽。如遇地基承載力缺乏時(shí)，請(qǐng)有關(guān)各方協(xié)商確定處理方法。⑶驗(yàn)槽基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。⑷管道墊層直埋段管道鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.管道焊接安裝施工嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<給水排水管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)>、CJJ101-2004<埋地聚乙烯給水管管道工程技術(shù)規(guī)程>安裝。⑴塑料管連接的一般規(guī)定①聚乙烯給水管件、管材因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長(zhǎng)，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進(jìn)展一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。②聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取熱熔連接〔熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接〕，不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門(mén)連接必須采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。③聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)有對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。④聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)一樣的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)展。⑤聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可持證上崗操作。⑥聚乙烯給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。⑦聚乙烯給水管道連接時(shí)，管端應(yīng)干凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。⑧聚乙烯給水管道連接完畢后，應(yīng)進(jìn)展接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)展接頭外觀質(zhì)量檢查?！?〕熱熔連接①熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用干凈棉布擦凈。②熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有一樣熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備一樣的SDR值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最正確的焊接效果。③熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。④熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合以下規(guī)定：A、對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有干凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的端面吻合。C、等連接的端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210±10℃D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時(shí)間，等待接口自然冷卻至常溫。E、采用自動(dòng)焊接機(jī)可自動(dòng)控制連接過(guò)程。(3)管道的敷設(shè)①管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道根底質(zhì)量檢查合格后進(jìn)展，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。②管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過(guò)程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。③管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。局部回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。④管材在吊動(dòng)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底劇烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。⑤聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑥當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。⑦在PE管道穿過(guò)鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。⑧PE管道與金屬閥門(mén)、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門(mén)井，聚乙烯閥門(mén)連接可不設(shè)閥門(mén)井，但需設(shè)閥門(mén)護(hù)套管。⑨PE管道敷設(shè)時(shí)，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。⑩管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。⑷.管道附屬設(shè)備的安裝法蘭的安裝①法蘭安裝的準(zhǔn)備工作：法蘭與管子組裝前，應(yīng)對(duì)管子端面進(jìn)展檢查，管口端面傾斜尺寸不得大于1.5mm。②法蘭安裝的一般規(guī)定：法蘭與法蘭連接時(shí)密封面應(yīng)保持平行。法蘭平面距支架和墻面的距離，應(yīng)便于裝、拆法蘭，緊固螺栓。對(duì)于工作溫度高于100℃的管道法蘭，螺栓應(yīng)涂一層石墨粉和機(jī)油的調(diào)和物，以便拆卸。為了保障墊片各處均勻受力，螺栓擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱或成十字式穿插進(jìn)展，擰緊露出絲扣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少于兩扣。中選擇設(shè)備或閥門(mén)的配用法蘭時(shí)，原設(shè)備或閥門(mén)的法蘭要與管子所選用的法蘭相一致。③法蘭安裝的質(zhì)量要求：法蘭與管子組裝時(shí)，要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。管道閥門(mén)的安裝①閥門(mén)的檢查驗(yàn)收：閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)展外觀檢查。②閥門(mén)研磨及單體試驗(yàn)：閥門(mén)在安裝前均應(yīng)進(jìn)展單體試驗(yàn)。閥門(mén)試驗(yàn)的方法：按GBJ235-82"工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"執(zhí)行。單體試驗(yàn)合格的閥門(mén)才能使用。③閥門(mén)的安裝：安裝閥門(mén)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝高壓閥門(mén)時(shí)，應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。法蘭與螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)焊閥門(mén)與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門(mén)不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門(mén)傳動(dòng)桿〔伸長(zhǎng)桿〕軸線的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門(mén)，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)展必要得調(diào)整，使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。管道補(bǔ)償器的安裝①套筒補(bǔ)償器的安裝：與管道保持同心，不得歪斜；在靠近補(bǔ)償器的兩側(cè)，必須是導(dǎo)向支座，保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不偏離中心；按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝長(zhǎng)度，并應(yīng)考慮氣溫變化，留有收縮余量；插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端；填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。=2\*GB3②波紋補(bǔ)償器的安裝：按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展預(yù)拉伸〔壓縮〕，應(yīng)受力均勻；波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部。應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，先設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再撤除臨時(shí)固定。=3\*GB3③門(mén)形補(bǔ)償器的安裝：制作時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展制作。安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展預(yù)拉伸〔壓縮〕，預(yù)拉伸允許偏差10mm。水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度一樣，垂直臂應(yīng)水平。垂直安裝時(shí)，頂部應(yīng)安裝排氣裝置，下部安裝疏水裝置。管道其它附屬裝置的安裝壓力表、溫度計(jì)及水表的安裝：壓力表、溫度計(jì)及水表的型號(hào)，按設(shè)計(jì)要求選用。壓力表、溫度計(jì)及水表都應(yīng)進(jìn)展校驗(yàn)。壓力表、溫度計(jì)及水表安裝的數(shù)量和位置，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4.閥門(mén)井、檢查井的砌筑砌筑各種井前必須將根底面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無(wú)偏差。圓井井身及其收口段，必須防止上下層磚對(duì)縫。檢查井內(nèi)壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，雨水井當(dāng)管徑D≥600時(shí)設(shè)流槽，當(dāng)管徑D<600時(shí)不設(shè)流槽，但在井底澆灌15#混凝土，厚度與管壁一樣。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：〔1〕井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長(zhǎng)軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?！?〕檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：序號(hào)工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量，長(zhǎng)寬各計(jì)一點(diǎn)直徑±20每座2用尺量2井蓋非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D>1000mm±15注：表中D為管徑〔3〕應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題井面、井底高程誤差超標(biāo)，測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開(kāi)裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時(shí)跳動(dòng)；砂漿強(qiáng)度缺乏，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。5.管道的試壓和沖洗消毒一般規(guī)定：A.給水管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度和水密性試驗(yàn)。B.管道試壓前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展充分浸泡，浸泡時(shí)間不應(yīng)小于12小時(shí)，并對(duì)外露連接點(diǎn)進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)展排除。C.水壓試驗(yàn)靜水壓力應(yīng)不小于管道工作壓力1.5倍，且試驗(yàn)壓力不低于0.8Mpa。當(dāng)試驗(yàn)水溫大于20℃管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合以下要求：A.系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時(shí)進(jìn)展回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)剩余局部回填。B.節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；C.管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；D.前將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離；E.道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，防止管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)展。F.管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)展竣工復(fù)測(cè)，并填寫(xiě)相關(guān)施工記錄。試壓合格后，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定全面回填到與地面相平。壓力管道水壓試驗(yàn)(1)埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度每次不宜大于1km；(2)對(duì)于生活給水管道，在進(jìn)展水壓試驗(yàn)時(shí)，采用干凈水進(jìn)展。對(duì)于其它管道，可就近采用從裝置臨時(shí)給水網(wǎng)引水進(jìn)展水壓試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)壓力為1.5P且不小于0.6MPa，其中P為設(shè)計(jì)壓力〔MPa〕。(3)管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍，精度等級(jí)為1.5級(jí)，表盤(pán)公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測(cè)合格，并在有效期內(nèi)。(4)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無(wú)異?，F(xiàn)象、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。(5)強(qiáng)度試驗(yàn)合格前方可進(jìn)展密封性試驗(yàn)。埋地管道的密封性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)展。(6)管道密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。沖洗與消毒A.管道分段試壓合格后應(yīng)對(duì)整條管道進(jìn)展沖洗消毒。B.沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。C.管道沖洗后進(jìn)展含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24小時(shí)后沖洗，末端取水檢驗(yàn)，假設(shè)水質(zhì)不合格則重新進(jìn)展含氯水浸泡消毒，再?zèng)_洗，直至水質(zhì)管道部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。6.溝槽回填6.1管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)展回填工作。6.2在回填中需撤除固壁支撐時(shí)應(yīng)采取先下后上的方法撤除。6.3管坑兩側(cè)回填時(shí)兩則同時(shí)進(jìn)展，以防管道位移，管頂30cm以上回填土分層夯實(shí)，密實(shí)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求。6.4回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。6.5溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)展，虛鋪層厚30cm。6.6換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過(guò)300mm。6.7回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表序號(hào)工程壓實(shí)度〔%〕檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法圍點(diǎn)數(shù)1胸腔局部≥90兩井之間每層一組三點(diǎn)用環(huán)刀法檢驗(yàn)2管頂以上500mm≥853管頂500以下至地面0～800mm≥98800～1500mm≥95>1500mm≥95提升泵房建筑、安裝工程本局部工程的施工順序?yàn)椋合鹊叵?，后地上，最后為附屬工程的施工，以確保本工程優(yōu)質(zhì)快速地完成。根據(jù)本局部工程的構(gòu)造特點(diǎn)，對(duì)測(cè)量控制、根底工程、鋼筋工程、模板工程、鋼筋砼工程、砌體工程施工、裝飾工程、水泵設(shè)備安裝、電氣安裝等工程采用相應(yīng)的施工技術(shù)措施。測(cè)量放線⒈定位放線〔各分項(xiàng)工程參照〕⑴本工程固定使用測(cè)量工具為DS2水準(zhǔn)儀一臺(tái)，J6型經(jīng)緯儀一臺(tái)，鋼卷尺等。⑵堅(jiān)持先整體后局部，先測(cè)量后復(fù)核的原則，利用測(cè)距儀、經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀、大鋼尺，測(cè)設(shè)工程定位放線，根據(jù)規(guī)劃紅線圖和測(cè)量隊(duì)提供的坐標(biāo)點(diǎn)，設(shè)置平面控制樁及水平標(biāo)高控制點(diǎn)，釘立龍門(mén)樁、龍門(mén)板，龍門(mén)板頂面標(biāo)高定為±0.000，按1：3坡度放坡，放地槽開(kāi)挖線，用經(jīng)緯儀進(jìn)展軸線引測(cè)，遵循閉合測(cè)量原則，經(jīng)檢驗(yàn)校核無(wú)誤后再進(jìn)展施工。⑶根底墊層澆筑好后，強(qiáng)度到達(dá)≥1.2Mpa時(shí)，即可進(jìn)展根底放線工作，這是具體決定建筑物位置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工測(cè)量中要保證精度，嚴(yán)防出過(guò)失。⑷軸線控制樁的檢測(cè)：根據(jù)工程平面控制網(wǎng)，檢測(cè)軸線控制樁，確定沒(méi)有被碰到和位移前方可使用，在測(cè)量放線中，采用平行線時(shí)，特別要注意防止用錯(cuò)軸線、控制樁。⑸主軸線的投測(cè)：用經(jīng)緯儀將控制網(wǎng)主軸線投測(cè)到根底墊層上，經(jīng)閉合校核無(wú)誤后再詳細(xì)放細(xì)部軸線。⑹根底細(xì)部線位的測(cè)定：根據(jù)根底平面布置圖和軸線，用墨線彈出根底施工中所需的中線、邊線、柱身線等。⑺驗(yàn)線：根底放線完畢后要再一次進(jìn)展驗(yàn)收，同時(shí)還應(yīng)檢查墊層頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)和建立單位驗(yàn)線后，方可施工，根底軸線允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。⒉標(biāo)高控制點(diǎn)的測(cè)定與傳遞⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和甲方提供的±0.000點(diǎn)，采用閉合測(cè)量法，測(cè)設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)，本工程可在建筑物四大角設(shè)8個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。⑵標(biāo)高的傳遞：根據(jù)給定的高程點(diǎn)，在堅(jiān)實(shí)的位置設(shè)計(jì)±0.000標(biāo)高控制點(diǎn)，±0.000施工完畢后，在建筑物上下可通視的位置設(shè)±0.000點(diǎn)，并拉通線校核，確保各類標(biāo)高控制在施工標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，每層均由此引上，同層用水準(zhǔn)儀引渡，不得一層接一層的量上，各類標(biāo)高均以控制點(diǎn)統(tǒng)一用鋼卷尺丈量上引，以消除累計(jì)誤差，并拉通線校核，確保各類標(biāo)高控制在施工標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。土方工程基坑周圍按1：0.75進(jìn)展放坡處理。⒈地質(zhì)概況場(chǎng)地土層具體分布情況詳見(jiàn)工程地質(zhì)勘探報(bào)告。⒉機(jī)械挖土方法⑴為保證工期，提高勞動(dòng)效率，結(jié)合本公司自有裝備，本工程根底土方擬采用機(jī)械開(kāi)挖人工配合清槽的方法進(jìn)展土方的施工。⑵根據(jù)該工程的土方量，機(jī)械選取用斗容量為0.8m3的履帶挖掘機(jī)進(jìn)展挖方，為確保工作面，擬將挖出的土方采用汽車運(yùn)離基坑四側(cè)，在施工現(xiàn)場(chǎng)就近存放，回填時(shí)再運(yùn)至坑邊。⑶開(kāi)挖時(shí)邊挖邊檢查坑底標(biāo)高和寬度，防止起砂、超挖，基坑開(kāi)挖時(shí)盡量減少對(duì)地基土的擾動(dòng)，在基坑四周挖好臨時(shí)排水溝和集水坑，隨時(shí)排除基坑內(nèi)的積水，直到根底施工完畢為止。其它分項(xiàng)工程基坑邊沿臨時(shí)堆土?xí)r，與基坑邊緣保持1m以上距離，以保證坑邊坡度穩(wěn)定，結(jié)合本地區(qū)土質(zhì)，擬確定外鄉(xiāng)方工程按1：0.75進(jìn)展放坡處理。⑷挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求后，請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、地勘等部門(mén)查驗(yàn)后，迅速進(jìn)展墊層的施工，開(kāi)挖過(guò)程中，如遇地下管溝、障礙等不明物體，應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)共同協(xié)商處理。⑸因編制該組織設(shè)計(jì)時(shí)，沒(méi)有看到地質(zhì)勘探報(bào)告，據(jù)以往經(jīng)歷以及本地區(qū)一貫的地下水位情況，基坑開(kāi)挖時(shí)，必須采取人工降水措施，具體詳見(jiàn)基坑護(hù)壁及人工降水施工方案。⒊施工要求質(zhì)量要求⑴挖土施工前先編制好施工方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審定后才能進(jìn)展挖土施工。⑵盲溝開(kāi)挖應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制溝底流水方向，盲溝隨墊層同時(shí)施工。⑶土方邊坡按1：0.75進(jìn)展放坡，保證挖土平安施工及減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。⑷本工程機(jī)械挖土不能一次挖到底。嚴(yán)禁超挖，用水準(zhǔn)儀控制挖土深度。⒋土方回填根底、管溝及半地下設(shè)施施工完畢并經(jīng)過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收簽證后，應(yīng)盡早組織回填以保護(hù)根底，并為后續(xù)工程開(kāi)創(chuàng)工作面，但必須待砼或根底防潮層到達(dá)一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時(shí)方可著手回填，回填前，應(yīng)對(duì)基坑進(jìn)展清理，前道工序遺留下來(lái)的模板、腳手、建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應(yīng)排除，原坑底邊應(yīng)鏟平、拍緊，通知白蟻防治中心施藥前方可回填，回填前應(yīng)修整好運(yùn)土道路。⑴回填土料基坑的回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。⑵回填要求①基坑回填應(yīng)在根底相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)展。②回填應(yīng)按順序，分段分層回填并壓實(shí)。③回填順序應(yīng)按基底排水方向，由高向低分層進(jìn)展，坑底標(biāo)高有差異時(shí)，應(yīng)先填低處，填至同一水平再分層。④分段回填，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，上下層接縫錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)不少于1m。⑤每層鋪填厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)機(jī)具確定，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層土厚度不應(yīng)超過(guò)0.25m，夯實(shí)遍數(shù)不少于3遍。⑶填土方法本工程采用人工填土，用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)土，倒入槽坑內(nèi)，用锨、鋤等工具將土攤平，攤鋪厚度不得超過(guò)規(guī)定，厚度可用樣棒控制。⑷土的夯實(shí)本工程采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)填土，在夯土?xí)r：①蛙式打夯機(jī)應(yīng)由一人操作，另一人拉電纜配合，兩人必須戴絕緣手套，防止觸電傷人。②操作時(shí)，夯機(jī)前進(jìn)方向不得站人，多機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互隔開(kāi)一定距離，前后不得小于10m，左右不得小于5m，嚴(yán)禁對(duì)面行夯。③夯頭不得打在堅(jiān)硬的物體上，行夯應(yīng)避開(kāi)砼根底，管道等，以免損壞機(jī)械和翻機(jī)傷人。鋼筋工程⒈鋼筋的配制與綁扎⑴主體施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)布置鋼筋加工場(chǎng)地，進(jìn)展鋼筋加工制作，按施工進(jìn)度方案分期分批進(jìn)場(chǎng)，堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數(shù)量、規(guī)格按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求施工操作。⑵柱、梁的箍筋呈封閉型，開(kāi)口處設(shè)置135°彎頭，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于10d。⑶樓板放置好砼保護(hù)塊。⑷樓板上下層鋼筋的間距用Π型Φ8鋼筋馬凳控制，每平方米不少于一只。⑸主體鋼筋的綁扎順序?yàn)橹?、梁、樓板。⒉鋼筋綁扎質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)⑴鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑵鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。分項(xiàng)名稱允許偏差值〔mm〕鋼筋骨架的寬度、高度±5鋼筋骨架的長(zhǎng)寬度±10受力筋間距±10受力筋排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20受力筋保護(hù)層〔梁、柱〕±5受力筋保護(hù)層〔板〕±3⑶鋼筋成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，并做標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。⑷施工時(shí)要對(duì)鋼筋進(jìn)展復(fù)試，合格前方可投入使用。⑸對(duì)鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)岔艜r(shí)移位。⑹驗(yàn)收重點(diǎn)為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎結(jié)實(shí)、搭接長(zhǎng)度等，并認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收。模板工程⒈模板配備⑴為確保工程施工進(jìn)度，組織流水施工，樓層施工時(shí)，模板配備要滿足流水翻轉(zhuǎn)。⑵柱、梁、板模板均采用十一夾板散拼散拆，100×50mm木方背肋，間插鋼管背肋，鋼管圍檁，散拼散拆。⑶梁底模板局部采用模板早拆體系，以保證進(jìn)度和材料的要求，采用鋼管滿堂腳手作支撐架，100×50mm木方夾鋼管作擱柵，上鋪十一夾板的方法，側(cè)模采用十一夾板面層，100×50mm木方夾牢。⒉支模質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)⑴模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。⑵模板的接縫不大于2.5mm。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在95%以上。工程名稱允許偏差值〔mm〕責(zé)任人軸線位移+3~-3〔+4~-5〕瓦工施工員標(biāo)高±5瓦工施工員截面尺寸+4~-5木工施工員垂直度3瓦工、木工施工員外表平整度3瓦工、木工施工員注：圖表中〔〕括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差數(shù)，我們自加壓力，提高質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⒊模板撤除⑴非承重模板〔柱、梁側(cè)?！吵烦龝r(shí)，構(gòu)造砼強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa。⑵承重模板〔梁、板底?！车某烦龝r(shí)間如表所示。構(gòu)造名稱構(gòu)造跨度〔m〕到達(dá)砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率〔%〕板≤250＞2，≤875梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100⑶拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板。⑷撤除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)場(chǎng)，分別拆向兩端。⑸拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料及時(shí)運(yùn)走，整理。砼工程⒈材料要求⑴構(gòu)造砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，其坍落度及攪拌時(shí)間按配合比的要求嚴(yán)格控制，確保砼質(zhì)量。⑵在施工的進(jìn)展過(guò)程中，為保證砼的質(zhì)量，不出現(xiàn)冷縫，保證現(xiàn)場(chǎng)砼的連續(xù)澆筑。⒉砼澆筑方法⑴砼必須嚴(yán)格控制水灰比，充分?jǐn)嚢枰员ＷC砼的性能。⑵砼采用垂直運(yùn)輸及人力翻斗車配合運(yùn)輸。⑶砼入模處，配備2只插入式振動(dòng)器。⑷澆筑時(shí)確保振動(dòng)棒快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層5-10cm。⑸澆筑過(guò)程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。⒊砼養(yǎng)護(hù)⑴砼澆筑12h后立即進(jìn)展養(yǎng)護(hù)工作。⑵養(yǎng)護(hù)時(shí)夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。⑶養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7-14d。⑷砼澆筑完畢后，采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。⒋砼試塊⑴試塊組數(shù)每100m3不少于一組，每臺(tái)班不少于一組〔坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊〕。⑵試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)作為承重構(gòu)造模板撤除時(shí)的強(qiáng)度依據(jù)。另做一組構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)試塊。⒌砼質(zhì)量要求⑴砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定規(guī)定。⑵外表無(wú)蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無(wú)灰渣夾層等現(xiàn)象。⑶實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差必須符合表，其合格率應(yīng)控制在95%以上。分項(xiàng)名稱允許偏差〔mm〕備注軸線位移5〔8〕標(biāo)高層高±5〔±10〕全高±20〔±30〕截面尺寸＋4、－3〔＋8、－5〕外表平整度3〔5〕砌體工程施工⒈砌體材料本工程根底墻為MU10標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，填充墻體采用MU10多孔磚砌筑。⒉施工順序抄水平→立皮數(shù)桿→拉緊弦線→砌墻將墻、柱中錨固筋放在砌體中→水電等配合留設(shè)→工完場(chǎng)清→班組自檢→互檢⒊施工方法⑴施工提前一天對(duì)砌體的磚塊進(jìn)展灑水濕潤(rùn)，含水率達(dá)10%到15%為宜。⑵墻體砌筑到梁、板下500mm時(shí)，待砌體穩(wěn)定一周后再封閉余下局部。⑶水、電、暖通密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要正確。⑷砌體砌筑要橫平豎直，灰縫飽滿，垂直度和平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⒋砌體施工技術(shù)⑴磚進(jìn)場(chǎng)要有質(zhì)保書(shū)，并經(jīng)檢測(cè)合格前方可使用。⑵砌筑前樓層建筑垃圾要全面清理，并在樓面進(jìn)展全面彈線。⑶門(mén)窗控制線、水平標(biāo)高線在砌筑開(kāi)場(chǎng)之前要全部劃在皮數(shù)桿上，為門(mén)窗空安裝創(chuàng)造條件。⑷砌筑時(shí)應(yīng)按照在砼墻、柱上預(yù)先劃好的磚皮數(shù)進(jìn)展，拉結(jié)筋應(yīng)正確埋入磚墻內(nèi)。⑸磚墻砌筑要與管道安裝嚴(yán)密配合，留孔洞要做到預(yù)先設(shè)置，盡量防止日后在磚墻上開(kāi)洞鑿槽。裝飾工程⒈施工順序：先易后難，先上后下，先屋面或樓層防水后室內(nèi)裝修，先房間后走道，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先基層后面層，基層：地面、墻面→頂棚；面層：頂棚、墻面→地面，樓梯踏步由上向下晚于室內(nèi)裝修1-2層施工。⒉鋁合金門(mén)窗施工工藝〔窗〕⑴施工準(zhǔn)備A、檢驗(yàn)復(fù)核窗的尺寸與樣式檢查鋁合金窗尺寸與樣式的工作，就是根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照施工圖，檢查一下是否相符、有否安裝問(wèn)題，有否與電器、水衛(wèi)、消防等設(shè)備相互阻礙的問(wèn)題等，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，與有關(guān)人員共同商討解決方法。B、檢查鋁合金型材的規(guī)格尺寸C、檢查五金件和其它附件的規(guī)格在制作鋁合金窗前要檢查型材的尺寸，主要是型材相互接合的尺寸。D、鋁合金窗五金件在制作前要檢查一下與所制作的鋁合金窗是否配套，同時(shí)還要檢查一下各種附件是否配套，如各種封邊毛條、橡膠密封條和碰口墊等，能否正好與型材銜接。⑵安裝施工工藝推拉窗安裝，一般是先將窗框局部安裝固定在磚墻窗洞內(nèi)，再安裝上亮玻璃與窗扇。A、窗框與磚墻的安裝①磚墻的窗洞先用水泥修平整，按照?qǐng)D紙要求預(yù)留窗洞的尺寸，鋁合金窗在加工時(shí)，要根據(jù)周邊飾面的情況扣除相應(yīng)的尺寸。②在鋁合金窗框上安裝角碼或木塊，每條邊上各安裝兩個(gè)，角碼需用水泥釘固定在窗洞墻內(nèi)。③對(duì)裝入窗洞內(nèi)的鋁合金窗窗框，進(jìn)展水平和垂直度校正，校正完畢后用木楔塊，把窗框臨時(shí)固緊在窗洞中，然后用保護(hù)膠帶紙，把窗框周邊貼好，以防用水泥土周邊塞口時(shí)造成型材外表?yè)p傷，該保護(hù)膠帶紙可在周邊塞口水泥工序完工及水泥漿固結(jié)后再撕去。④窗框與預(yù)留洞口間的縫隙必須用柔性且耐腐蝕的材料填充密實(shí)，門(mén)窗的室外周邊粉刷時(shí)應(yīng)留出5-8mm深的槽口，并嵌填硅硐密封膠。B、窗扇的安裝塞口水泥固結(jié)后，撕下保護(hù)膠帶紙，便可進(jìn)展窗扇的安裝。窗扇安裝前，先檢查窗扇上各條密封毛條，有否少裝或脫落現(xiàn)象，如有應(yīng)用玻璃膠或其他橡膠類膠水粘結(jié)，然后用螺絲刀擰旋邊框側(cè)的滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪向下橫槽回縮。這樣可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽中，使滑輪卡在下滑輪軌道上，然后擰旋滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪從下橫內(nèi)外伸，外伸量通常以下橫內(nèi)的長(zhǎng)毛條剛好能與窗框下滑面相接觸為準(zhǔn)，以便使下橫料上的毛條起到較好的防塵效果，同時(shí)窗扇在滑輪軌道上也可移動(dòng)順暢。C、玻璃安裝①玻璃的尺寸必須比上亮內(nèi)框尺寸小5mm左右，不能安裝得與內(nèi)框相接觸，因?yàn)椴Ａг陉?yáng)光的照射下，會(huì)受熱膨脹，應(yīng)放墊塊，如果安裝玻璃與窗框接觸，受熱膨脹后往往造成玻璃開(kāi)裂。②玻璃安裝較簡(jiǎn)單，安裝時(shí)只要把壓條取下一側(cè)〔內(nèi)側(cè)〕安上玻璃后，再裝回扁框上，擰緊螺釘即可。D、窗鉤鎖掛鉤的安裝窗鉤鎖的掛鎖安裝于窗框的邊封凹槽內(nèi)，掛鉤的鉤平面一般可位于鎖洞孔的中心處，根據(jù)這個(gè)對(duì)應(yīng)位置，在窗框邊封凹槽內(nèi)劃線打孔。鉆孔直徑Φ4，用M5的自攻螺釘將鉤臨時(shí)固緊，然后移動(dòng)窗扇框邊封凹槽內(nèi)，檢查窗扇鎖可否與鎖鉤相接將窗鎖定。如果不行，則需檢查是否鎖鉤位置上下的問(wèn)題，或鎖鉤左右偏斜問(wèn)題，上下問(wèn)題只要將鎖鉤螺釘擰松，向上或向下調(diào)整好再固緊螺絲即可，偏斜問(wèn)題則需測(cè)一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能將窗扇鎖定。E、鋁合金窗安裝前必須送有資質(zhì)的檢測(cè)單位做三項(xiàng)性能試驗(yàn)，合格后才能安裝。⒊木門(mén)安裝木門(mén)框安裝：應(yīng)在地面工程施工完成，門(mén)框安裝應(yīng)保證結(jié)實(shí)，門(mén)框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點(diǎn)固定，間距不大于1.2m。木門(mén)扇的安裝⑴先確定門(mén)的開(kāi)啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置，對(duì)開(kāi)門(mén)扇扇口的裁口位置開(kāi)啟方向，一般右扇為蓋口扇。⑵檢查門(mén)口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無(wú)竄角；檢查門(mén)口高度應(yīng)量門(mén)的兩側(cè)，檢查門(mén)口寬度應(yīng)量門(mén)口的上、中、下三點(diǎn)并在扇的相應(yīng)局部定點(diǎn)畫(huà)線。⑶將門(mén)扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出局部刨去，假設(shè)扇小應(yīng)幫條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm。⑷第一次修刨后的門(mén)扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔，頂住臨時(shí)固定，按門(mén)扇與口邊縫寬適宜尺寸，畫(huà)第二次修刨線，標(biāo)上合頁(yè)槽的位置。⑸門(mén)扇二次修刨，縫隙尺寸適宜后即安裝合頁(yè)。合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門(mén)檢查縫隙是否適宜，口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題前方可將螺絲全部擰上擰緊。門(mén)窗扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑，開(kāi)關(guān)靈活、穩(wěn)定、無(wú)回彈倒翹。⒋樓地面施工工藝⑴細(xì)石砼地面施工工藝〔樓地面地磚及花崗巖地面找平同此操作方法〕地面做法：①40厚C20細(xì)石砼隨搗隨抹，外表撒1：1水泥砂漿壓實(shí)抹光；②100厚碎石或碎磚夯實(shí)，灌M2.5混合砂漿；③素土夯實(shí)。⑵施工準(zhǔn)備①材料：水泥標(biāo)號(hào)經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用。②機(jī)具、工具和拌灰機(jī)、水平尺、鋼卷尺、尼龍線、木抹子、長(zhǎng)木杠或鋁合金杠〔括尺，長(zhǎng)2-4m〕、掃帚等。③施工條件：上層樓面已經(jīng)封閉，且不滲不漏；樓〔地〕面構(gòu)造層已經(jīng)歷收合格；室內(nèi)門(mén)框已經(jīng)校正、固定，并已驗(yàn)收合格；暗敷管線及地漏等已安裝完畢；墻上水平基準(zhǔn)線已彈好。⑶施工工藝①清掃、素土夯實(shí)→碎石或碎磚夯實(shí)→彈面層線→做灰餅、標(biāo)筋→潤(rùn)濕基層→〔掃水泥素漿〕→鋪水泥〔漿〕砼→木杠壓實(shí)、刮平→木抹子壓實(shí)、搓平→鐵抹子壓〔鋪設(shè)塊料面層〕〔二遍〕→蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)。②基層應(yīng)修整、鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。③根據(jù)墻面準(zhǔn)線在地面四周及相鄰房間的墻面上彈出樓〔地〕面水平標(biāo)高線，并核對(duì)門(mén)框鋸口水平，先在四周做出灰餅，并用尼龍線按兩邊灰餅做出中間灰餅，用長(zhǎng)木杠按間距1.5m做好標(biāo)筋。④有坡度、地漏房間，應(yīng)找出不小于5%的坡度，地漏標(biāo)筋應(yīng)做成放射狀，以保證流水坡向。⑸鋪抹面層前，用水濕潤(rùn)基層。⑤水泥砂漿應(yīng)設(shè)專人配制，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，以保證攪拌均勻，制成的砂漿應(yīng)以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。⑥鋪抹時(shí)，先在基層均勻掃水泥素漿一遍，隨掃隨鋪砂漿隨用通長(zhǎng)木杠拍實(shí)括平，再用木抹子由邊及中，由內(nèi)及外反復(fù)壓實(shí)搓平，使砂漿與基層貼嚴(yán)密實(shí)。⑦搓平之后，分遍壓光。頭遍，用鐵抹子稍用力壓抹出漿，抹平。銷收水后抹壓第二遍，從邊角到大面，順序加力壓實(shí)，抹光，不漏抹。當(dāng)面層腳踩上去稍有腳印，即進(jìn)展第三遍壓光。此遍應(yīng)抹除腳印和抹紋，全面壓實(shí)、壓光，亦可用抹光機(jī)壓平，抹平壓光必須在水泥砂漿終凝前完成，切忌抹過(guò)夜砂漿。⑧在壓光過(guò)程中個(gè)別水泥砂漿較濕，可填補(bǔ)拌勻的干水泥砂，較干時(shí)，略灑水，切忌撒干水泥灰。鋪1：1水泥砂漿拍實(shí)壓光。⑨如做分格線，在水泥砂漿初凝后彈線分格，用劈縫溜子壓縫，基縫格寬度、深淺應(yīng)一致，線條應(yīng)順直。⑩養(yǎng)護(hù)，面層壓光一晝夜后，必須覆蓋草包或鋸末，設(shè)專人每天澆水3-4次，保持覆蓋物潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。⑷施工要點(diǎn)①嚴(yán)格取材，為保證樓地面無(wú)色差，水泥是關(guān)鍵，我們購(gòu)貨時(shí)先選擇幾個(gè)廠家，把不同顏色的水泥作樣板，顏色觀感好的作為原材料，并要求廠家始終保證供給同一品種水泥。②要重視基層清理工作，特別是粉刷殘留下來(lái)的砂漿要徹底清理好，以防空鼓。③在每個(gè)房間周邊離墻約8cm，每隔1.5-2.0m必須設(shè)置樣墩，中間間距平均控制在2m內(nèi)，用鋁合金括尺控制平整度。④嚴(yán)格控制細(xì)石砼水灰比〔0.55左右〕和坍落度〔＜3cm〕，分三遍壓光成活。⑤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，此期間不準(zhǔn)上人，通常用圍欄圍擋。⑥塊料面層鋪設(shè)前，首先清理基層，根據(jù)墻面上彈出的50線，控制結(jié)合層的厚度，再根據(jù)面板塊的情況分出中線，拉出十字線，根據(jù)十字線先鋪出數(shù)道干線作為準(zhǔn)線，然后大面積鋪貼，鋪貼過(guò)程中，主要控制好接縫寬度均勻以及面層的平整度等。⒌抹灰工程A、墻面抹灰要點(diǎn)①抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。②不同材料交接處加釘鋼絲網(wǎng)。③室內(nèi)墻面，柱面的陽(yáng)角和門(mén)洞口的陽(yáng)角，用1：2砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。④基層為砼時(shí)，抹灰前先刮素水泥漿一遍，加氣砼砌塊基層抹石灰砂漿時(shí)，先刷摻107膠的水泥漿一遍。⑤采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰外表掃毛，面層注意接搓，外表壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)。⑥墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。⑦室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。⑧外墻窗臺(tái)、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。B、頂棚抹灰要點(diǎn)①鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿一道。②抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。③頂棚外表應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無(wú)抹紋和汽泡，接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。C、內(nèi)墻涂料內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)展，要求基層外表必須鞏固、無(wú)酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層外表的油污、灰塵必須清理干凈，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)展修補(bǔ)。待基層枯燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)?，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑，待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再刮第二遍膩?zhàn)?，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，基層枯燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要枯燥4小時(shí)以上。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸涂料，少蘸，勤蘸，防止流掛，一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻，枯燥后用細(xì)水砂紙打磨，打磨時(shí)用力要輕均勻，并不得磨穿涂層，磨后將外表清掃干凈，第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工一樣，假設(shè)遮蓋差，則打磨后再涂一遍，涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無(wú)明顯刷痕。水電施工方法及水電配合施工1、動(dòng)力照明工程〔1〕組織施工人員認(rèn)真人熟悉圖紙，掌握電源進(jìn)戶位置、配電箱的位置及標(biāo)高，電管敷設(shè)方式，電線、電纜的規(guī)格，接地母線，接地極材質(zhì)和規(guī)格，配合土建施工做好預(yù)留預(yù)埋工作?！?〕電管敷設(shè)電線管為鍍鋅鋼管線接，鋼套管絲后應(yīng)刮去管頭毛刺，跨接焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的6倍，并要不小于φ6鋼筋，凡焊接處要做防銹處理，埋地電管要做防腐處理，電線管拐彎的環(huán)繞半徑應(yīng)大于電線管直徑的6倍，且不能彎扁，電線管入箱入盒5mm，鎖母齊全?！?〕配電箱安裝：配電箱安裝高度為底邊距地1.5m，落地安裝、墻上口安裝，要求垂直平整，固定結(jié)實(shí)，箱門(mén)內(nèi)有各回路用途標(biāo)志?！?〕管內(nèi)穿線、電纜管內(nèi)穿線，穿電纜的規(guī)格大小應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的各回路規(guī)格，大線徑壓接時(shí)不得損傷線芯，箱內(nèi)留足余量，防水膠布絕緣膠布包扎嚴(yán)密?！?〕燈具安裝兩用型雙管熒光型在2.8m外安裝，半圓球吸頂燈安裝、開(kāi)關(guān)、插座垂直平整，固定結(jié)實(shí)?！?〕絕緣電阻測(cè)試電線、電纜在未與用電設(shè)備連接前應(yīng)進(jìn)展絕緣電阻測(cè)試，相與相、相與零、相與地的絕緣電阻不小于10兆歐?！?〕電氣系統(tǒng)調(diào)試電氣系統(tǒng)調(diào)試包括照明系統(tǒng)和設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試，照明系統(tǒng)調(diào)試要求控制系統(tǒng)正常失控，設(shè)備調(diào)試主要是供電設(shè)備〔配電箱〕和電機(jī)工作正常，與泵類設(shè)備配套供給的電氣設(shè)備應(yīng)配合供給商共同調(diào)試，到達(dá)平安正常運(yùn)載。2、接地和重復(fù)接地系統(tǒng)〔1〕利用根底鋼筋作自然接地體，鋼筋與鋼筋應(yīng)搭接焊接，鋼筋應(yīng)≥16以上，凡焊接處應(yīng)敲凈焊渣?！?〕引下線利用柱中≥16主筋兩根搭接焊，并與根底鋼筋焊好，凡作引下線的柱基，用-50×5鍍鋅扁鋼在室外-0.8m處與柱主筋搭接焊，一端伸出墻外1m，以作輔助人工接地用?！?〕等電位接地端子板安裝在地面上0.3m處，用-50×5鍍鋅扁鋼焊成環(huán)形，扁鋼搭接焊長(zhǎng)度不小于扁鋼寬的兩倍，三棱焊，環(huán)形扁鋼與根底鋼筋每隔兩米點(diǎn)焊一下，一端與柱主筋焊接，另一端與端子固定好，同時(shí)從環(huán)形扁鋼上伸出一根同規(guī)格的扁鋼至墻外1米，以作輔助人工接地用，接地端子板與接地體及配電箱間應(yīng)可靠連接，并與根底鋼筋形成通路。水泵設(shè)備安裝1.安裝程序：機(jī)組吊裝就位，初找正根底驗(yàn)收及處理，調(diào)平墊板安置電機(jī)吊裝就位，初找正(機(jī)組吊裝就位，初找正根底驗(yàn)收及處理，調(diào)平墊板安置電機(jī)吊裝就位，初找正(注1)機(jī)組初找平機(jī)組二次灌漿機(jī)組二次灌漿地腳螺栓孔灌漿、養(yǎng)護(hù)地腳螺栓緊固，機(jī)組精找水平，對(duì)中機(jī)組聯(lián)軸節(jié)端面間隙調(diào)整，機(jī)組初對(duì)中地腳螺栓孔灌漿、養(yǎng)護(hù)地腳螺栓緊固，機(jī)組精找水平，對(duì)中機(jī)組聯(lián)軸節(jié)端面間隙調(diào)整，機(jī)組初對(duì)中機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)油循環(huán)沖洗經(jīng)鑒定合格機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)油循環(huán)沖洗經(jīng)鑒定合格機(jī)組軸端面間隙復(fù)測(cè)，機(jī)組精對(duì)中復(fù)測(cè)機(jī)組軸端面間隙復(fù)測(cè)，機(jī)組精對(duì)中復(fù)測(cè)工藝管道安裝試壓工藝管道安裝試壓軸端距復(fù)測(cè)，機(jī)組軸對(duì)中復(fù)查工藝管道復(fù)位軸端距復(fù)測(cè)，機(jī)組軸對(duì)中復(fù)查工藝管道復(fù)位機(jī)組拆檢、清洗機(jī)組拆檢、清洗機(jī)組交工機(jī)組空氣負(fù)荷試車儀表自控系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)試合格最終復(fù)查軸對(duì)中，聯(lián)軸節(jié)安裝電機(jī)機(jī)組交工機(jī)組空氣負(fù)荷試車儀表自控系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)試合格最終復(fù)查軸對(duì)中，聯(lián)軸節(jié)安裝電機(jī)單試合格2.安裝前的準(zhǔn)備工作2.1根底的檢查、驗(yàn)收及處理2.1.1根底移交時(shí)，根底施工單位應(yīng)提供完整竣工資料，根底中心線、標(biāo)高標(biāo)注明確。根底交接時(shí)應(yīng)辦理工序交接記錄。2.1.2設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)根底進(jìn)展以下工程確實(shí)認(rèn)和復(fù)查。A、對(duì)根底進(jìn)展外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。B、根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以上。C、根底承重上應(yīng)預(yù)留出墊鐵高度，預(yù)留高度25-50mm，承重面水平度全長(zhǎng)的允許偏差為100mm。D、根底坐標(biāo)位置：±10mm。E、根底各不同平面標(biāo)高允許偏差：0至-20mm。F、根底外形尺寸允許偏差：＋20mm。G、預(yù)留地腳螺栓孔中心位置允偏差±10mm，孔深度允許偏差0至＋20mm，孔壁全深垂直度允許偏差10mm。2.1.3根底的測(cè)量與放線用光學(xué)經(jīng)緯儀進(jìn)展，應(yīng)符合機(jī)組隨機(jī)文件及施工圖要求。2.1.4根底處理A、對(duì)于不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)處理合格前方可交付安裝。B、需要二次灌漿的根底外表，應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5點(diǎn)為宜，外表不允許有油污，其它雜物及疏松層。C、放置墊鐵處〔包括調(diào)整頂絲臨時(shí)墊鐵〕的根底外表應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。D、螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土雜物和積水，必須清理干凈。2.2開(kāi)箱檢查與驗(yàn)收設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠家、施工單位四方有關(guān)人員參加下進(jìn)展，其內(nèi)容包括：2.2.1對(duì)照裝箱清單，核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)、零部件數(shù)量等。2.2.2隨機(jī)技術(shù)資料，專用工具應(yīng)齊全完好。2.2.3對(duì)主機(jī)及附屬設(shè)備及零部件進(jìn)展外觀檢查，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。2.2.4凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)展驗(yàn)收，妥善保管。2.2.5設(shè)備開(kāi)箱檢查后，對(duì)備件和隨機(jī)部件應(yīng)分類造冊(cè)，妥善保管，備件應(yīng)移交建立單位保管，并辦理移交手續(xù)。2.2.6設(shè)備開(kāi)箱檢查完后應(yīng)將管口進(jìn)展封閉，防止異物及雨水進(jìn)入設(shè)備。2.3安裝前技術(shù)資料準(zhǔn)備2.3.1機(jī)器的出廠合格證明書(shū)2.3.2制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2.3.3機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、根底圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等。2.3.4機(jī)器的裝箱清單2.4其他準(zhǔn)備工作2.4.1先大后小，先里后外：根據(jù)設(shè)備總平面布置圖，結(jié)合設(shè)備的外形尺寸、噸位大小，確定合理的安裝順序，保證先裝的設(shè)備不對(duì)后裝的設(shè)備在安裝上造成影響。2.4.2準(zhǔn)備好設(shè)備安裝必要的機(jī)具，測(cè)量器具，測(cè)量器具精度應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的需要，并應(yīng)在年檢期內(nèi)，精度準(zhǔn)確。2.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)備吊裝的要求進(jìn)展平整，對(duì)不符合要求的地基應(yīng)進(jìn)展加固處理，如鋪級(jí)配砂石和碎石，鋼板等。2.4.4設(shè)備到貨后應(yīng)一次性卸到吊裝位置，對(duì)長(zhǎng)徑比擬大的設(shè)備要采取防變形措施，吊裝前應(yīng)鋪道木，采取多點(diǎn)支撐〔二到三點(diǎn)支撐〕。2.4.5對(duì)于要求到現(xiàn)場(chǎng)做壓力試驗(yàn)的設(shè)備，可在安裝前對(duì)設(shè)備進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)檢查,做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再安裝。2.4.6施工用的水、電、汽應(yīng)接到施工現(xiàn)場(chǎng)，道路場(chǎng)通。3安裝技術(shù)要求3.1墊鐵安裝3.1.1墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。3.1.2墊鐵外表應(yīng)平整、無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于3，斜度一般為1/20-1/10。墊鐵安裝采用壓漿法，即用幾組臨時(shí)墊鐵支承機(jī)器并經(jīng)找平、找正合格后，再對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)展灌漿，待混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，用水沖凈放置正式墊鐵組位置的根底外表，并去除積水。根據(jù)需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿。把搭配好的擴(kuò)建鐵組放在砂漿上。然后，內(nèi)外同時(shí)推進(jìn)斜墊鐵，擠出砂漿。墊鐵四周的砂漿抹成45°的光坡后進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，拆出臨時(shí)墊鐵，用正式墊鐵來(lái)調(diào)整、復(fù)查機(jī)器的安裝精度，同時(shí)打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。3.1.3斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過(guò)四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30-70mm。3.1.4墊鐵直接放在根底上，與根底接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不應(yīng)小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。3.1.5機(jī)泵、設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10-20mm，地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證機(jī)泵底座受力均衡。3.1.6機(jī)泵、設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手錘敲擊檢查，墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間，以及墊鐵與底座底的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)〔寬〕度的1/3。檢查合格后，應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)展層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。3.2機(jī)泵就位、找平、找正3.2.1機(jī)泵的吊裝采用整體吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在設(shè)備設(shè)置的專用吊點(diǎn)，吊裝時(shí)應(yīng)保證機(jī)泵平穩(wěn)起來(lái)。吊裝設(shè)備應(yīng)滿足吊裝要求。3.2.2機(jī)泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)±5±5與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±13.2.3機(jī)泵的找平工作可用機(jī)泵底座的頂絲及根底上的斜墊鐵進(jìn)展。3.2.4泵找平時(shí)，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，用經(jīng)核驗(yàn)的框式水平進(jìn)展找平，并在其它機(jī)加工基準(zhǔn)面上進(jìn)展復(fù)測(cè)，水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。3.3機(jī)泵的聯(lián)軸節(jié)對(duì)中3.3.1機(jī)泵整體找平完畢，聯(lián)軸器安裝完畢，即可進(jìn)展機(jī)泵聯(lián)軸器的對(duì)中找正。兩半連軸器的端面間隙，對(duì)中偏差〔軸向傾斜、徑向位移〕應(yīng)根據(jù)連軸器的構(gòu)造、直徑和制造廠的要求確定。泵和電機(jī)共用底座時(shí)，制造廠一般調(diào)整好了端面間隙，對(duì)中偏差，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)一般只需要復(fù)測(cè)，在拆檢清洗后則需重新調(diào)整。3.3.2泵的聯(lián)軸節(jié)對(duì)中采用雙表法進(jìn)展，拆下聯(lián)軸節(jié)隔離件，用托架把千分表固定到電機(jī)側(cè)半聯(lián)軸節(jié)上。3.3.3徑向檢查，用手轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)進(jìn)展檢查，要確信千分表始終保持在聯(lián)軸節(jié)邊沿的一樣點(diǎn)。3.3.4軸向傾斜檢查，改變千分表的位置，使之頂住一樣聯(lián)軸節(jié)面進(jìn)展檢查。3.3.5把托架從一個(gè)半軸節(jié)換到另一聯(lián)軸節(jié)上進(jìn)展檢查，需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)。3.3.6用千分表檢測(cè)同心度。以聯(lián)軸器的軸向和徑向偏差不超過(guò)0.04mm為標(biāo)準(zhǔn)。3.3.7檢查合格后，插入隔離件，用螺栓連接兩半聯(lián)軸節(jié)。3.4靜置設(shè)備就位、找正找平3.4.1設(shè)備就位吊裝前再次檢查和清理設(shè)備，核對(duì)管口方位，地腳螺栓孔和設(shè)備根底上的地腳螺栓的位置和尺寸。3.4.2設(shè)備找正找平的基準(zhǔn)線以根底上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)展調(diào)整；設(shè)備上的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)應(yīng)以主法蘭口、水平和鉛垂輪廊面為測(cè)點(diǎn)進(jìn)展調(diào)整。3.4.3設(shè)備找正找平應(yīng)在同一平面上成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)展。3.4.4對(duì)于需進(jìn)展地腳螺栓孔灌漿工作的設(shè)備，在設(shè)備初步找正找平后進(jìn)展，灌漿采用比設(shè)備根底砼高一標(biāo)的細(xì)石混凝土，混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)再進(jìn)展設(shè)備的最終找平，找正及緊固地腳螺栓。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，隱蔽工程記錄完整后可進(jìn)展二次灌漿。3.4.5靜設(shè)備的安裝采用墊鐵進(jìn)展調(diào)整。3.5容器類設(shè)備的安裝：容器類設(shè)備的安裝主要注意管口方位及標(biāo)高的調(diào)整。3.6換熱類設(shè)備的安裝：該類設(shè)備屬于在工作溫度下可能會(huì)產(chǎn)生熱膨脹或收縮，安裝時(shí)其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先擰緊，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完畢后，再松動(dòng)螺母留下0.5-1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙值。當(dāng)滑動(dòng)側(cè)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)間應(yīng)進(jìn)展清理，并涂上潤(rùn)滑劑。3.7中低壓設(shè)備安裝允許偏差序號(hào)檢查工程允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式1中心線位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±32標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±33水平度—軸向L/1000徑向2D/1000—軸向0.6L/1000徑向D/10004方位D≤2000,10D＞2000,15—沿底座環(huán)圓周測(cè)定5—5鉛垂度h/1000但不超過(guò)30h/1000—4傳動(dòng)設(shè)備單體試車4.1試車前應(yīng)檢查如下工作：A、安裝工序已全部完成，并經(jīng)檢查合格；B、附屬裝置和儀表經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；C、與試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)關(guān)的設(shè)備和儀表應(yīng)隔斷；D、按試車流程圖〔針對(duì)具體的泵或壓縮機(jī)確定繪制〕，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)的流程應(yīng)通暢，且應(yīng)在機(jī)泵入口加臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)；E、電氣局部應(yīng)檢驗(yàn)合格；F、與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、電、氣應(yīng)滿足使用要求；G、試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油符合設(shè)計(jì)要求，潤(rùn)滑部位的油位符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟先單機(jī)后聯(lián)合，先電動(dòng)機(jī)后泵組，先附屬系統(tǒng)后主機(jī)，在上一步驟未合格之前，不能進(jìn)展下一步運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3試運(yùn)轉(zhuǎn)4.3.1拆開(kāi)聯(lián)軸器的連接螺栓，電動(dòng)機(jī)進(jìn)展不少于2小時(shí)無(wú)負(fù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。以轉(zhuǎn)向符合規(guī)定要求，電機(jī)溫升符合技術(shù)文件規(guī)定為合格。合格后復(fù)位。4.3.2翻開(kāi)機(jī)泵的進(jìn)口閥門(mén)，使試驗(yàn)介充滿泵體。4.3.3關(guān)閉出口閥門(mén)〔如泵的進(jìn)口靜壓為正值，可適當(dāng)開(kāi)啟出口閥門(mén)〕。4.3.4起動(dòng)電機(jī)，等機(jī)泵出口壓力到達(dá)穩(wěn)定后，立即緩慢翻開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量。在關(guān)閉出口閥門(mén)的情況下，機(jī)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。4.3.5機(jī)泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)展單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。4.3.6機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求。A、電機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件規(guī)定。B、運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)75℃；填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。C、泵的振動(dòng)值，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。D、壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電流不得超過(guò)額定值。E、轉(zhuǎn)子各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)。F、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定。G、機(jī)泵的附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道應(yīng)連接結(jié)實(shí)無(wú)滲漏。4.3.7泵停車步驟A、關(guān)閉出口閥門(mén)，停頓電機(jī)B、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)C、關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)六、施工進(jìn)度方案1.進(jìn)度控制：本工程方案總工期為20天〔泵房建筑施工安裝、新架設(shè)變壓器工程、管道自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制、天宜成管線1號(hào)水池出水口改造局部工期另定〕。2.管理措施：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們采取嚴(yán)密的施工進(jìn)度保證措施，對(duì)每一項(xiàng)工程均實(shí)行目標(biāo)管理，編制施工方案，施工班組嚴(yán)格按目標(biāo)控制進(jìn)度，確保方案按期完成。勞力調(diào)配、資金使用、機(jī)械和周轉(zhuǎn)材料的配備、材料供給均按方案提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，保證滿足工程需要。將工期目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，從而保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)由工程經(jīng)理負(fù)責(zé)控制工期。3.實(shí)施方案：A.公司把本工程作為公司重中之重的安裝工程，為本工程配齊專業(yè)技術(shù)員和業(yè)務(wù)人員，對(duì)管理人員和專業(yè)技術(shù)員進(jìn)展優(yōu)化組合，建立一支對(duì)類似工程有實(shí)踐經(jīng)歷、技術(shù)素質(zhì)好且管理水平高的施工隊(duì)伍。施工中要求各專業(yè)技術(shù)員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，提前解決各種技術(shù)問(wèn)題，為實(shí)現(xiàn)立體穿插作業(yè)創(chuàng)造條件。防止局部返工而延誤工期。B.為保證本工程按期完成，我們將采用3個(gè)工作組同時(shí)安裝施工，合理利用節(jié)假日時(shí)間，提供良好的后勤保障，保持干凈有序的施工現(xiàn)場(chǎng)。C.經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制落實(shí)到每個(gè)專業(yè)隊(duì)班組，專業(yè)隊(duì)班組的經(jīng)濟(jì)承包落實(shí)到個(gè)人獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，充分調(diào)動(dòng)全體施工人員的積極性和主觀能動(dòng)性，為本工程施工按方案進(jìn)度完成奠定可靠的保障。D.現(xiàn)場(chǎng)建立碰頭會(huì)、例會(huì)制度，每日召開(kāi)一次碰頭會(huì)，由工程經(jīng)理主持，工程部管理人員、施工班組長(zhǎng)參加，解決當(dāng)天生產(chǎn)需要解決的問(wèn)題。七、質(zhì)量、平安、文明施工保證措施【質(zhì)量保證措施】質(zhì)量管理系統(tǒng)及質(zhì)量控制目標(biāo)本工程總體質(zhì)量目標(biāo)為合格，為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司