FSR小角度裁斷作業(yè)指導書剖析

《FISCHER小角度裁斷作業(yè)指導書》ZD-SZ2-2015-046AFISCHER小角度裁斷作業(yè)指導書目的為小角度裁斷工藝過程控制而擬訂。適用范圍本作業(yè)指導書適用于全鋼小角度裁斷工藝過程控制。參照文件無名詞和定義無權責匯審擬訂、更正、發(fā)放、撤消推行督查檢查工藝技術處質檢處工藝技術處生產計劃部生產計劃部工藝技術處質檢處內容及要求6.1工藝及質量要求6.1.1工藝流程（見附件1）6.1.2帶束層裁斷工藝及質量要求：6.1.2.1測量方法：換簾布卷、換規(guī)格或交接班開始時用鋼直尺測量寬度和斜邊長度。斜邊長度測量：檢查尺寸L1和L2（見以下圖）：L1L2寬度測量方法：檢查尺寸A1和A2（見以下圖）：A1AA2第1頁/共10頁《FISCHER小角度裁斷作業(yè)指導書》ZD-SZ2-2015-046A裁斷接頭修邊表示圖：S1HSS2裁斷膠片貼合表示圖：簾布上的膠條BB簾布上的膠條AA簾布上的膠條B簾布下的膠條AABA簾布上的膠條B注1：膠片表面無雜物、無自硫膠、無噴霜質量弊端。注2：簾布表面無噴霜、露白、雜物、自硫膠、稀線、并線、跳線、多膠等質量弊端。注3：膠片貼合時不一樣意出現漏貼，搭接寬度≤30mm。注4：膠片貼合時若出現打褶、氣泡等現象，馬上停機辦理。接頭重疊：不一樣意第2頁/共10頁《FISCHER小角度裁斷作業(yè)指導書》ZD-SZ2-2015-046A接頭張口：＜1根接頭稀線：＜1根接頭簾線突出：＜1mm6.1.2.10裁斷處簾線露頭：＜1mm裁斷接頭錯邊：＜2mm依照施工標準將膠片貼合到正確的地址。6.1.2.13帶束層有對于工字輪中心線的偏差：＜20mm。裁斷后的小卷存放環(huán)境要求：見《全鋼生產環(huán)境作業(yè)指導書》。大小卷墊布、鋼絲簾布要保持干凈，不得落地，墊布不得有脫層、破壞。6.1.3子口3號帶裁斷工藝及質量要求：6.1.3.1每裁100次左右或更換裁斷寬度時用米尺測量中間寬度（見以下圖尺寸A）值，以防寬度發(fā)生顛簸。A1AA2膠片厚度公差:±0.2mm(M)尺寸A公差:±1mm(C)尺寸B公差:±3mm(M)尺寸C公差:±1mm(N)尺寸D公差:±2mm(M)注1：膠片表面無雜物、無自硫膠、無噴霜質量弊端。注2：雙倍寬子口補強層、1#/3#帶束層表面無噴霜、雜物、接頭稀線、打褶、露白、自硫膠等外觀弊端。粘合膠片C子口補強層DAB圖１第3頁/共10頁《FISCHER小角度裁斷作業(yè)指導書》ZD-SZ2-2015-046A膠片子口補強層圖2帶束層圖6.1.3.2接頭未接好時需停車手工接頭,膠片貼合時不一樣意出現漏貼，搭接寬度≤30mm，膠片貼合時若出現打褶、氣泡等現象，馬上停機辦理。卷取時按規(guī)格使用寬度合適的墊布和卷軸。裁斷后的小卷存放時間：半成品停放時間詳見《全鋼子午線輪胎半成品停放時間》。6.1.3.5裁斷后的小卷存放環(huán)境溫、濕度要求：見《全鋼生產環(huán)境作業(yè)指導書》。6.1.3.6大小卷墊布、鋼絲簾布要保持干凈，不得落地，墊布不得有脫層、破壞。6.1.4質量標準半成品停放時間：半成品停放時間詳見《全鋼子午線輪胎半成品停放時間》質量標準帶束層裁斷質量標準第4頁/共10頁《FISCHER小角度裁斷作業(yè)指導書》項目內容角度裁斷裁斷寬度裁斷斜邊長度接頭重疊接頭張口接頭接頭稀線接頭處簾線突出裁斷處簾線露頭接頭錯邊膠片寬度公差：膠片貼合≥1mm膠條的厚度公差＜1mm膠條的厚度公差膠條尺寸(B)公差膠條偏歪：子口3號帶裁斷質量標準項目公差裁斷寬度±1㎜裁斷處簾線露頭＜1㎜簾布卷取偏歪±2㎜6.2設備的基本特點：6.2.1帶束層裁斷設備特點項目內容設備FISCHER鋼絲簾布裁斷生產線壓延簾布寬度裁斷和接頭角度設備裁斷寬度基本自動接頭寬度特點包邊膠或貼膠條寬度卷取寬度裁斷長度裁刀長度鋼絲直徑<1.0mm時裁刀鋼絲直徑>1.0mm時特點刀刃數修刀量

ZD-SZ2-2015-046A工藝要求控制級別±0.5°C±1㎜C±3㎜M不一樣意C＜1根鋼絲M＜1根鋼絲M＜1㎜M＜1㎜M＜2㎜N±1mmN±M±M±2mmM≤2mmM控制級別CMM工作范圍及特點SCM-G4000-5HMin：750mm；max：1100mm14.5～70°Min：30mm；max：600mmMin：50mm；max：600mmMin25mmmax600mmMin25mmmax600mm4000mm4110mm約500,000刀次/刃約250,000刀次/刃4個4mm第5頁/共10頁《FISCHER小角度裁斷作業(yè)指導書》ZD-SZ2-2015-046A裁斷速度21刀/min包膠邊速度Max50m/min生產接頭速度20.9條/min能力貼膠條速度max70m/min卷取速度max70m/min6.2.2子口3號帶裁斷設備特點設備型號:FISCHER一破二縱裁機生產線裁斷角度：0°胎圈補強條寬度導開寬度:min70mmmax240mm縱裁寬度(縱裁前)min70mmmax240mm對稱縱裁寬度:min55mmmax120mm不對稱縱裁寬度:min35mm寬度比:1:2包邊膠片寬度:min35mmmax160mm卷取寬度:min35mmmax160mm裁斷前貼邊膠寬度min15mmmax80mm6.2.3裁刀裁刀壽命鋼絲直徑＜時，約500，000刀次/刃鋼絲直徑＞時，約250，000刀次/刃刀刃數：4修刀量：4mm6.2.4生產能力：導開速度：max60m/min縱裁速度：max70m/min包膠邊.貼膠條速度：max50m/minmax70m/min卷取速度：max70m/min(取決于縱裁速度)6.3操作步驟6.3.1帶束層裁斷操作步驟開機前的準備：開機前檢查環(huán)境衛(wèi)生和設備運轉情況，所有正常后可輸入正確的技術參數開始工作。6.3.1.1.2比較生產計劃和施工表檢查壓延簾布卷和膠條卷可否已備齊，并核查卡、物可否吻合。開機步驟:第6頁/共10頁《FISCHER小角度裁斷作業(yè)指導書》ZD-SZ2-2015-046A6.3.1.2.1打開主開關；打開供風管的閥門；在電腦上出現正確的工作界面后，打開控制電壓；將各安全裝置復位；按“P1”鍵打開主電機；進入“GOHOME”模式，使遞布器和接頭機歸位；依照施工表進行參數設置，注意記錄料卷的使用長度，設置好實質長度值；按“P8”鍵進行設備的自動設置調整；打到“手動”模式，開始導開料卷。簾布卷的導開將預備好的小料車推進導開站，并搬動到工作地址。使用“料卷導開”和“牽引輥”兩個彈簧開關將簾布送到遞布臺面上；待遞布磁棒將簾布吸住后，放下浮動輥。按“點動遞布”按鈕，將簾布送到裁刀處；在導開站處的控制盤上按“自動開始”按鈕。裁斷接頭和貼合膠條在主控制臺上執(zhí)行一個“單裁”動作，將廢簾布取出后，進入“自動”模式。調整規(guī)格時，若需調整角度，必定對接頭機上的滑軌和光障做相應調治。將簾布接頭調治合格后，按下“自動開始”按鈕，接頭不好的地方需做出明顯標記。換規(guī)格時，起初設置好貼膠條裝置上的各種選擇開關。6.3.1.4.5調治膠條卷的左右地址；按“設置”按鈕，確定貼膠條裝置的初步地址；調治導向環(huán)的地址，以使膠條恰幸好導向環(huán)中運動。寬膠條的貼合方法與貼窄膠條的前兩步相同。若要包邊，則轉著手輪，調治毛刷的正確地址。反面膠的貼合方法與窄膠條的貼合方法相同。調治壓力輥和薄膜拉出輥的張力。在貼膠條工作正常后，按下“自動開始”按鈕。卷取選擇正確尺寸的工字輪。將簾布切斷，卷完剩下的簾布。粘好墊布頭、拴上卡片后，放下提升機構，將料卷彈出，推到存放架內，爾后換上新的工字輪。抬起提升機構，將小車推進卷取站。6.3.1.5.5操作人出危險地域后，將安全裝置復位，工字輪自動卡緊后開始連續(xù)卷取。簾布打褶時，用少許汽油潤開，不得用力拉扯，省得造成簾布第7頁/共10頁《FISCHER小角度裁斷作業(yè)指導書》ZD-SZ2-2015-046A拉伸。緊急情況辦理方法凡是檢查不滿足工藝要求的按《不合格半成品辦理規(guī)定》及時通知當班質檢辦理，依照質檢的辦理建議將半成品隔斷。6.3.1.6.2凡是檢查中設備不滿足工藝條件的，比方：裁刀切面不好時；及時通知維修人員辦理，辦理完后質檢確認后再生產。6.3.1.6.3生產中當設備碰到機械碰撞時，及時通知維修處辦理，辦理完后將相關部位進行工藝自檢，凡是控制級別是C的要當班質檢確認后再生產。子口3號帶操作步驟開機步驟打開主電源開關、打開供風管的閥門和控制柜電源。設置好各種參數，如運轉速度、卷取長度等。進入刀刃調治的界面，依照經驗值進行調治，以達到最正確的縱裁收效后按下'自動開始”按鈕。料卷導開選擇正確的工字輪，安裝料卷時，注意導開方向。將簾布手動導開、拉出至縱裁刀片（若是運轉中更換料卷，則要在工作臺大將前后簾布的頭用手輪接好），爾后按下“自動按紐”。6.3.2.2.3用手將簾布按正確的路徑穿過縱裁刀片，在簾布的厚度有變化時，需調治刀刃縫隙或更換圓盤刀。貼合膠片起初設置好各種選擇開關。經過手輪和螺母的調治使膠片貼在正確的地址。注意調治壓力輥和薄膜拉出輥的張力并按下”自動開始”按鈕。卷取選擇正確的工字輪。調治邊緣導向裝置的地址，以使料卷對中卷取。調治合適的墊布張力，按下”自動開始”按鈕。卷取好的子口補強層卷要粘好墊布頭，防范墊布落地。貼牢質量卡片，做到實物與卡片相吻合，并將料卷推到存放架內。緊急情況及辦理方法凡是檢查不滿足工藝要求的按《不合格半成品辦理規(guī)定》及時通知當班質檢辦理，依照質檢的辦理建議將半成品隔斷。6.3.2.5.2凡是檢查中設備不滿足工藝條件的，比方