生產(chǎn)線平衡課件

生產(chǎn)線平衡LineBalance生產(chǎn)線平衡木桶理論:一只木桶盛水多少并不取決于桶壁上最高的那塊,而是取決于桶壁上最短的那塊木板。推論：■只用木桶上所有桶壁一樣高木桶才能盛滿水■所有高出最短木板的部份都是無意義，高出越多浪費(fèi)越大■加高最短木板的高度是提高木桶容量的最有效方法生產(chǎn)線與木桶定律的關(guān)系：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而是取決于作業(yè)速度最慢的工位；最快與最慢差距越大，生產(chǎn)效率損失越大。

生產(chǎn)線平衡理論延伸—車間與車間間的產(chǎn)能平衡問題，產(chǎn)供銷平衡問題，運(yùn)作平衡生產(chǎn)線平衡作用：對(duì)生產(chǎn)的全部工位進(jìn)行均衡化，調(diào)整各工位的作業(yè)負(fù)荷，以使各工位的作業(yè)時(shí)間盡可能相等，最終減少各種浪費(fèi)，從而提高生產(chǎn)效率和工廠產(chǎn)能等。生產(chǎn)線平衡概念木桶理論:一只木桶盛水多少并不取決于桶壁上最高的那塊,而是取生產(chǎn)線平衡概念生產(chǎn)線平衡分析用語：節(jié)拍（Takttime)：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位產(chǎn)品所需的作業(yè)時(shí)間。瓶頸時(shí)間：生產(chǎn)線上所有工序中，作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工位所需的作業(yè)時(shí)間傳送帶速度CV：流水線的皮帶傳遞速度。

有效出勤時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃量（1+不良率）節(jié)拍＝間隔標(biāo)記距離所耗時(shí)間CV=生產(chǎn)線平衡概念生產(chǎn)線平衡分析用語：有效出勤時(shí)間節(jié)拍＝間隔標(biāo)記平衡率計(jì)算平衡率：用于評(píng)價(jià)流程中各工位節(jié)拍符合度的一

個(gè)綜合比值。

∑各工序作業(yè)時(shí)間

平衡率=------------------------------100%

瓶頸時(shí)間工位數(shù)平衡率計(jì)算平衡率：用于評(píng)價(jià)流程中各工位節(jié)拍符合度的一生產(chǎn)線平衡圖:表明作業(yè)的工站數(shù)以及每個(gè)工站的作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間的對(duì)比。能夠明顯地看出哪些存在浪費(fèi)的工站，鑒別出工站與工站間的不平衡性。優(yōu)化當(dāng)前的生產(chǎn)線平衡圖，并繪制出優(yōu)化后的生產(chǎn)線平衡圖.時(shí)間工站120seconds115s155s85s50s95s作業(yè)內(nèi)容節(jié)拍時(shí)間

當(dāng)前作業(yè)時(shí)間ABCDE生產(chǎn)線平衡圖生產(chǎn)線平衡圖生產(chǎn)線平衡圖:時(shí)間工站120seconds115s155平衡率計(jì)算T7T9T5T7T6時(shí)間（分)工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間案例計(jì)算：

三分鐘計(jì)算討論：平衡率計(jì)算T7T9T5T7T6時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶平衡率計(jì)算∑各工序作業(yè)時(shí)間=7+9+5+7+6＝34瓶頸時(shí)間：9MIN工站數(shù)：5平衡率:349X5X100%=75.56%計(jì)算結(jié)果：

平衡率計(jì)算∑各工序作業(yè)時(shí)間=7+9+5+7+6＝34349生產(chǎn)線平衡的步驟：第一步：了解產(chǎn)品交貨需求，確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間；第二步：理清工藝流程，收集各工序作業(yè)時(shí)間；第三步：制定出初始生產(chǎn)線平衡表，評(píng)估并優(yōu)化作業(yè)分配；第四步：結(jié)果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)線平衡的步驟：第一步：了解產(chǎn)品交貨需求，確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間第一步：了解產(chǎn)品交貨需求，確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間每小時(shí)產(chǎn)能:Fr=

Dc

H×S

節(jié)拍

=

Dc

H(s)or

Fr

1

日產(chǎn)能:DC=

PVWD備注:Dc,Dr=每日生產(chǎn)數(shù)量PV=每月交貨量WD=每月工作天數(shù)Fr=每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)量H=每班有效工作時(shí)間S=每天生產(chǎn)班次

確定生產(chǎn)產(chǎn)能&節(jié)拍Takttime:因此每生產(chǎn)1件產(chǎn)品的時(shí)間就相當(dāng)于節(jié)拍時(shí)間第一步：了解產(chǎn)品交貨需求，確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間第二步：收集各工序時(shí)間、整理資料了解各工序的流程程序，畫出工藝流程圖或者網(wǎng)絡(luò)圖。根據(jù)繪制的工藝流程圖，對(duì)各個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)，整理出各工序的作業(yè)時(shí)間，并把對(duì)應(yīng)的時(shí)間填寫到工藝流程圖上。對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行研究，分解最小作業(yè)單元。標(biāo)記出可以自由移動(dòng)的工序。第二步：收集各工序時(shí)間、整理資料了解各工序的流程程序，畫出工例:流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號(hào)標(biāo)簽并貼上3取塑膠袋，將電視機(jī)套入4取泡沫，套入電視機(jī)遙控器投入及外觀檢查6取塑膠袋，將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑膠袋，將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機(jī)泡沫套內(nèi)12電視機(jī)裝箱，取干燥劑放入箱內(nèi)13封箱及貼出廠標(biāo)簽搬運(yùn)到暫存區(qū)暫存等待出貨例:流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號(hào)標(biāo)簽并貼上選定觀測(cè)工站時(shí)間觀測(cè)拆解動(dòng)作時(shí)間測(cè)量流程選定工站,閱讀作業(yè)指示和觀察作業(yè)員操作，了解該工站的全部操作內(nèi)容，并詢問作業(yè)員加以確認(rèn);按工藝流程圖觀測(cè)，將工站動(dòng)作分解為單一動(dòng)作單元，并填寫《時(shí)間記錄表》對(duì)分解動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)，一般每個(gè)動(dòng)作測(cè)量5-10次為宜（視周期時(shí)間而定）；觀測(cè)人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外，以能看清楚全部操作為準(zhǔn)則。觀測(cè)時(shí)不能打擾作業(yè)員及對(duì)作業(yè)員造成緊張。作業(yè)內(nèi)容選定觀測(cè)工站時(shí)間觀測(cè)拆解動(dòng)作時(shí)間測(cè)量流程選定工站,閱讀作業(yè)指數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算資料分析與處理觀測(cè)中判斷作業(yè)員的速度，并如實(shí)記錄，不可修改測(cè)量數(shù)據(jù)。如遇特殊情況，應(yīng)作標(biāo)記。觀測(cè)完畢后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理計(jì)算，補(bǔ)充測(cè)量有懷疑或錯(cuò)漏數(shù)據(jù)。計(jì)算出每個(gè)工站的作業(yè)時(shí)間，并列出每個(gè)工站所需使用的工治具、設(shè)備等。

標(biāo)記并匯總可以自由移動(dòng)的工序時(shí)間，并計(jì)算這些工序所占時(shí)間的比例。分析工序流程中哪些工序的作業(yè)時(shí)間容易改善優(yōu)化。時(shí)間測(cè)量流程作業(yè)內(nèi)容數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算資料分析與處理觀測(cè)中判斷作業(yè)員的

第三步：初步制定生產(chǎn)線平衡圖根據(jù)各工站時(shí)間表，繪制生產(chǎn)線平衡圖(山積表），計(jì)算初始平衡率。識(shí)別增值動(dòng)作及非增值動(dòng)作，通過ECRS減少各工站非增值動(dòng)作時(shí)間。通過對(duì)各分解動(dòng)作單元進(jìn)行分解組合排列組合，并確定每個(gè)工站的所需的人數(shù)，盡可能地使瓶頸時(shí)間接近節(jié)拍時(shí)間。對(duì)于瓶頸工站，重點(diǎn)分析動(dòng)作時(shí)間，通過減小動(dòng)作幅度，優(yōu)化作業(yè)工位布局等方法來降低瓶頸時(shí)間，然后重新計(jì)算平衡率。根據(jù)確定的生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)，考慮合適的生產(chǎn)線布局。第三步：初步制定生產(chǎn)線平衡圖根據(jù)各工站時(shí)間表，繪制生產(chǎn)線平優(yōu)化生產(chǎn)線平衡圖

重點(diǎn)減少瓶頸工位作業(yè)時(shí)間來提高平衡率：作業(yè)單元設(shè)計(jì)與布局設(shè)備/加工單元設(shè)計(jì)優(yōu)化人機(jī)操作關(guān)系，提高人員利用率行走路線設(shè)計(jì)考慮傳送裝置來完成作業(yè)間的傳遞零件的合理放置---動(dòng)作減少物料輸送的要求安全與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)方面的考慮方法與作業(yè)程序質(zhì)量要求模仿通過模仿發(fā)現(xiàn)布局的不足之處，然后進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化………優(yōu)化生產(chǎn)線平衡圖重點(diǎn)減少瓶頸工位作業(yè)時(shí)間來提高平衡率：…16山積表山積表時(shí)間工站只顯示工站時(shí)間動(dòng)作調(diào)整不直觀做不到全盤考慮問題點(diǎn):顯示每個(gè)動(dòng)作的時(shí)間調(diào)整直觀使用定量分析優(yōu)點(diǎn):取消合併重排簡(jiǎn)化時(shí)間工時(shí)表工站16山積表山積表時(shí)間工站只顯示工站時(shí)間問題點(diǎn):顯示每個(gè)動(dòng)作的17S2S38.1"9.2"前S2S37.7"8.0"后8.1"9.2"前瓶頸工站改善

平衡率:86%平衡率提高17S2S38.1"9.2"前S2S37.7"8.0"后8.18S10S117.8"前S10S117.9"后7.8"9.4"9.4"電源包裝改善7.1"瓶頸工站

平衡率:86%前平衡率提高18S10S117.8"前S10S117.9"后7.8"9.19平衡率:86%

94%瓶頸工站

平衡率:86%平衡率提高19平衡率:86%94%瓶頸工站平衡率:86%平衡滿足客戶交貨要求TimeOperationsTakttimeABCDETimeOperationsTakttimeABCDENotGood!在這個(gè)案例中，將會(huì)出現(xiàn)兩種情況：1、所有作業(yè)員都在等待2、生產(chǎn)出過量的產(chǎn)品或半成品在這個(gè)案例中，生產(chǎn)線必須經(jīng)常加班來滿足節(jié)拍時(shí)間，并且容易造成交貨不及時(shí)。

生產(chǎn)線平衡較好的目標(biāo)是計(jì)劃瓶頸時(shí)間（PCT)是節(jié)拍時(shí)間（Takttime)的92-95%.Takttime=120secsOperationsABCDPCT=110sec(92-95%ofTakt)評(píng)估生產(chǎn)線平衡圖NotGood!滿足客戶交貨要求TimeOperationsTakttim繪制好最終的生產(chǎn)線平衡圖根據(jù)生產(chǎn)線平衡圖安排各工站人員及作業(yè)內(nèi)容跟蹤并確認(rèn)生產(chǎn)線平衡狀況，并作出相應(yīng)調(diào)整將最終的生產(chǎn)線平衡圖的工序作業(yè)內(nèi)容形成作業(yè)指示、文件等

第四步：結(jié)果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化繪制好最終的生產(chǎn)線平衡圖第四步：結(jié)果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化1、測(cè)定作業(yè)時(shí)間：如右表人機(jī)操作圖見下頁(yè)

工廠案例分析子午成型1+1機(jī)型一段、二段間的生產(chǎn)平衡分析工段作業(yè)步驟作業(yè)時(shí)間人機(jī)操作時(shí)間一段1人套鋼圈、卸胎11.87165.13貼內(nèi)襯、割斷23.56貼簾布第一層34.01貼簾布第二層31.77準(zhǔn)備鋼圈14.49自動(dòng)正反包、打壓16.87貼胎側(cè)、手動(dòng)打壓24.95自動(dòng)打壓7.6準(zhǔn)備另一只鋼圈7.6二段（1）1人第一層帶束卷取26.5898.42第二層帶束卷取19.91放胎面13.47胎面卷取13.47貼合胎面16.88傳遞環(huán)抓取胎面12.8二段（2）1人一段半成品檢查蓋印23.31129.41裝胎胚19.19套帶束層胎面12.58胎面壓實(shí)25.83取下胎胚12.18刺氣孔裝車36.321、測(cè)定作業(yè)時(shí)間：如右表工廠案例分析子午成型1+1機(jī)型一段

人機(jī)操作現(xiàn)狀分析圖I.1#帶束貼合II.2#帶束貼合放胎面IV.胎面卷取

V.貼合胎面VI.傳遞環(huán)抓取胎面VII.檢成型筒VIII.裝胎胚IX.套帶束胎面X.胎面壓實(shí)XI.取下胎胚

XII.刺氣孔裝車人機(jī)操作現(xiàn)狀分析圖I.1#帶束貼合

工廠案例分析子午成型1+1機(jī)型一段、二段間的生產(chǎn)平衡分析平衡率＝165.13+98.42+129.41165.13*3＝79.32％2、計(jì)算平衡率工廠案例分析子午成型1+1機(jī)型一段、二段間的生產(chǎn)平衡分析平

尋找改善機(jī)會(huì)通過分析我們發(fā)現(xiàn)以下問題：1、一段作業(yè)改善機(jī)會(huì)較少；2、傳遞環(huán)抓取胎面由機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行，可以不計(jì)入二段（1）時(shí)間內(nèi)。3、胎面打壓時(shí)，人處于等待狀態(tài)4、人在刺氣孔裝車時(shí)，機(jī)器處于等待狀態(tài)。5、能否通過其他方法減少刺氣孔時(shí)間，甚至取消刺氣孔動(dòng)作。工段作業(yè)步驟作業(yè)時(shí)間人機(jī)操作時(shí)間一段套鋼圈、卸胎11.87165.13貼內(nèi)襯、割斷23.56貼簾布第一層34.01貼簾布第二層31.77準(zhǔn)備鋼圈14.49自動(dòng)正反包、打壓16.87貼胎側(cè)、手動(dòng)打壓24.95自動(dòng)打壓7.6準(zhǔn)備另一只鋼圈7.6二段（1）第一層帶束卷取26.5898.42第二層帶束卷取19.91放胎面13.47胎面卷取13.47貼合胎面16.88傳遞環(huán)抓取胎面12.8二段（2）一段半成品檢查蓋印23.31129.41裝胎胚19.19套帶束層胎面12.58胎面壓實(shí)25.83取下胎胚12.18刺氣孔裝車36.32尋找改善機(jī)會(huì)通過分析我們發(fā)現(xiàn)以下問題：工段作業(yè)步驟作業(yè)時(shí)間人

二段改善后人機(jī)操作圖改善后平衡率＝165.13+137.91165.13*2＝91.76％計(jì)算平衡率：二段改善后人機(jī)操作圖改善后平衡率＝165.13+137.91改善結(jié)果對(duì)比工段人數(shù)時(shí)間一段1165.13二段#1198.42二段#21129.41匯總3392.96平衡率：79.32%UPPH:7.27工段人數(shù)時(shí)間一段1165.13二段1137.91匯總2303.04平衡率：91.76%UPPH:10.90VS改善前改善后

改善后生產(chǎn)效率提高：（10.90-7.27）/7.27*100％＝49.93％改善結(jié)果對(duì)比工段人數(shù)時(shí)間一段1165.13二段#1198.4工廠案例二工廠案例二工廠案例二最大工時(shí):4.32s平衡率:84.99%工人數(shù)：50人10H最大日產(chǎn)能:8333pcs

工廠案例二最大工時(shí):4.32s平衡率:84.

Q&A？Q&A？生產(chǎn)線平衡LineBalance生產(chǎn)線平衡木桶理論:一只木桶盛水多少并不取決于桶壁上最高的那塊,而是取決于桶壁上最短的那塊木板。推論：■只用木桶上所有桶壁一樣高木桶才能盛滿水■所有高出最短木板的部份都是無意義，高出越多浪費(fèi)越大■加高最短木板的高度是提高木桶容量的最有效方法生產(chǎn)線與木桶定律的關(guān)系：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而是取決于作業(yè)速度最慢的工位；最快與最慢差距越大，生產(chǎn)效率損失越大。

生產(chǎn)線平衡理論延伸—車間與車間間的產(chǎn)能平衡問題，產(chǎn)供銷平衡問題，運(yùn)作平衡生產(chǎn)線平衡作用：對(duì)生產(chǎn)的全部工位進(jìn)行均衡化，調(diào)整各工位的作業(yè)負(fù)荷，以使各工位的作業(yè)時(shí)間盡可能相等，最終減少各種浪費(fèi)，從而提高生產(chǎn)效率和工廠產(chǎn)能等。生產(chǎn)線平衡概念木桶理論:一只木桶盛水多少并不取決于桶壁上最高的那塊,而是取生產(chǎn)線平衡概念生產(chǎn)線平衡分析用語：節(jié)拍（Takttime)：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位產(chǎn)品所需的作業(yè)時(shí)間。瓶頸時(shí)間：生產(chǎn)線上所有工序中，作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工位所需的作業(yè)時(shí)間傳送帶速度CV：流水線的皮帶傳遞速度。

有效出勤時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃量（1+不良率）節(jié)拍＝間隔標(biāo)記距離所耗時(shí)間CV=生產(chǎn)線平衡概念生產(chǎn)線平衡分析用語：有效出勤時(shí)間節(jié)拍＝間隔標(biāo)記平衡率計(jì)算平衡率：用于評(píng)價(jià)流程中各工位節(jié)拍符合度的一

個(gè)綜合比值。

∑各工序作業(yè)時(shí)間

平衡率=------------------------------100%

瓶頸時(shí)間工位數(shù)平衡率計(jì)算平衡率：用于評(píng)價(jià)流程中各工位節(jié)拍符合度的一生產(chǎn)線平衡圖:表明作業(yè)的工站數(shù)以及每個(gè)工站的作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間的對(duì)比。能夠明顯地看出哪些存在浪費(fèi)的工站，鑒別出工站與工站間的不平衡性。優(yōu)化當(dāng)前的生產(chǎn)線平衡圖，并繪制出優(yōu)化后的生產(chǎn)線平衡圖.時(shí)間工站120seconds115s155s85s50s95s作業(yè)內(nèi)容節(jié)拍時(shí)間

當(dāng)前作業(yè)時(shí)間ABCDE生產(chǎn)線平衡圖生產(chǎn)線平衡圖生產(chǎn)線平衡圖:時(shí)間工站120seconds115s155平衡率計(jì)算T7T9T5T7T6時(shí)間（分)工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間案例計(jì)算：

三分鐘計(jì)算討論：平衡率計(jì)算T7T9T5T7T6時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶平衡率計(jì)算∑各工序作業(yè)時(shí)間=7+9+5+7+6＝34瓶頸時(shí)間：9MIN工站數(shù)：5平衡率:349X5X100%=75.56%計(jì)算結(jié)果：

平衡率計(jì)算∑各工序作業(yè)時(shí)間=7+9+5+7+6＝34349生產(chǎn)線平衡的步驟：第一步：了解產(chǎn)品交貨需求，確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間；第二步：理清工藝流程，收集各工序作業(yè)時(shí)間；第三步：制定出初始生產(chǎn)線平衡表，評(píng)估并優(yōu)化作業(yè)分配；第四步：結(jié)果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)線平衡的步驟：第一步：了解產(chǎn)品交貨需求，確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間第一步：了解產(chǎn)品交貨需求，確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間每小時(shí)產(chǎn)能:Fr=

Dc

H×S

節(jié)拍

=

Dc

H(s)or

Fr

1

日產(chǎn)能:DC=

PVWD備注:Dc,Dr=每日生產(chǎn)數(shù)量PV=每月交貨量WD=每月工作天數(shù)Fr=每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)量H=每班有效工作時(shí)間S=每天生產(chǎn)班次

確定生產(chǎn)產(chǎn)能&節(jié)拍Takttime:因此每生產(chǎn)1件產(chǎn)品的時(shí)間就相當(dāng)于節(jié)拍時(shí)間第一步：了解產(chǎn)品交貨需求，確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間第二步：收集各工序時(shí)間、整理資料了解各工序的流程程序，畫出工藝流程圖或者網(wǎng)絡(luò)圖。根據(jù)繪制的工藝流程圖，對(duì)各個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)，整理出各工序的作業(yè)時(shí)間，并把對(duì)應(yīng)的時(shí)間填寫到工藝流程圖上。對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行研究，分解最小作業(yè)單元。標(biāo)記出可以自由移動(dòng)的工序。第二步：收集各工序時(shí)間、整理資料了解各工序的流程程序，畫出工例:流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號(hào)標(biāo)簽并貼上3取塑膠袋，將電視機(jī)套入4取泡沫，套入電視機(jī)遙控器投入及外觀檢查6取塑膠袋，將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑膠袋，將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機(jī)泡沫套內(nèi)12電視機(jī)裝箱，取干燥劑放入箱內(nèi)13封箱及貼出廠標(biāo)簽搬運(yùn)到暫存區(qū)暫存等待出貨例:流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號(hào)標(biāo)簽并貼上選定觀測(cè)工站時(shí)間觀測(cè)拆解動(dòng)作時(shí)間測(cè)量流程選定工站,閱讀作業(yè)指示和觀察作業(yè)員操作，了解該工站的全部操作內(nèi)容，并詢問作業(yè)員加以確認(rèn);按工藝流程圖觀測(cè)，將工站動(dòng)作分解為單一動(dòng)作單元，并填寫《時(shí)間記錄表》對(duì)分解動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)，一般每個(gè)動(dòng)作測(cè)量5-10次為宜（視周期時(shí)間而定）；觀測(cè)人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外，以能看清楚全部操作為準(zhǔn)則。觀測(cè)時(shí)不能打擾作業(yè)員及對(duì)作業(yè)員造成緊張。作業(yè)內(nèi)容選定觀測(cè)工站時(shí)間觀測(cè)拆解動(dòng)作時(shí)間測(cè)量流程選定工站,閱讀作業(yè)指數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算資料分析與處理觀測(cè)中判斷作業(yè)員的速度，并如實(shí)記錄，不可修改測(cè)量數(shù)據(jù)。如遇特殊情況，應(yīng)作標(biāo)記。觀測(cè)完畢后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理計(jì)算，補(bǔ)充測(cè)量有懷疑或錯(cuò)漏數(shù)據(jù)。計(jì)算出每個(gè)工站的作業(yè)時(shí)間，并列出每個(gè)工站所需使用的工治具、設(shè)備等。

標(biāo)記并匯總可以自由移動(dòng)的工序時(shí)間，并計(jì)算這些工序所占時(shí)間的比例。分析工序流程中哪些工序的作業(yè)時(shí)間容易改善優(yōu)化。時(shí)間測(cè)量流程作業(yè)內(nèi)容數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算資料分析與處理觀測(cè)中判斷作業(yè)員的

第三步：初步制定生產(chǎn)線平衡圖根據(jù)各工站時(shí)間表，繪制生產(chǎn)線平衡圖(山積表），計(jì)算初始平衡率。識(shí)別增值動(dòng)作及非增值動(dòng)作，通過ECRS減少各工站非增值動(dòng)作時(shí)間。通過對(duì)各分解動(dòng)作單元進(jìn)行分解組合排列組合，并確定每個(gè)工站的所需的人數(shù)，盡可能地使瓶頸時(shí)間接近節(jié)拍時(shí)間。對(duì)于瓶頸工站，重點(diǎn)分析動(dòng)作時(shí)間，通過減小動(dòng)作幅度，優(yōu)化作業(yè)工位布局等方法來降低瓶頸時(shí)間，然后重新計(jì)算平衡率。根據(jù)確定的生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)，考慮合適的生產(chǎn)線布局。第三步：初步制定生產(chǎn)線平衡圖根據(jù)各工站時(shí)間表，繪制生產(chǎn)線平優(yōu)化生產(chǎn)線平衡圖

重點(diǎn)減少瓶頸工位作業(yè)時(shí)間來提高平衡率：作業(yè)單元設(shè)計(jì)與布局設(shè)備/加工單元設(shè)計(jì)優(yōu)化人機(jī)操作關(guān)系，提高人員利用率行走路線設(shè)計(jì)考慮傳送裝置來完成作業(yè)間的傳遞零件的合理放置---動(dòng)作減少物料輸送的要求安全與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)方面的考慮方法與作業(yè)程序質(zhì)量要求模仿通過模仿發(fā)現(xiàn)布局的不足之處，然后進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化………優(yōu)化生產(chǎn)線平衡圖重點(diǎn)減少瓶頸工位作業(yè)時(shí)間來提高平衡率：…46山積表山積表時(shí)間工站只顯示工站時(shí)間動(dòng)作調(diào)整不直觀做不到全盤考慮問題點(diǎn):顯示每個(gè)動(dòng)作的時(shí)間調(diào)整直觀使用定量分析優(yōu)點(diǎn):取消合併重排簡(jiǎn)化時(shí)間工時(shí)表工站16山積表山積表時(shí)間工站只顯示工站時(shí)間問題點(diǎn):顯示每個(gè)動(dòng)作的47S2S38.1"9.2"前S2S37.7"8.0"后8.1"9.2"前瓶頸工站改善

平衡率:86%平衡率提高17S2S38.1"9.2"前S2S37.7"8.0"后8.48S10S117.8"前S10S117.9"后7.8"9.4"9.4"電源包裝改善7.1"瓶頸工站

平衡率:86%前平衡率提高18S10S117.8"前S10S117.9"后7.8"9.49平衡率:86%

94%瓶頸工站

平衡率:86%平衡率提高19平衡率:86%94%瓶頸工站平衡率:86%平衡滿足客戶交貨要求TimeOperationsTakttimeABCDETimeOperationsTakttimeABCDENotGood!在這個(gè)案例中，將會(huì)出現(xiàn)兩種情況：1、所有作業(yè)員都在等待2、生產(chǎn)出過量的產(chǎn)品或半成品在這個(gè)案例中，生產(chǎn)線必須經(jīng)常加班來滿足節(jié)拍時(shí)間，并且容易造成交貨不及時(shí)。

生產(chǎn)線平衡較好的目標(biāo)是計(jì)劃瓶頸時(shí)間（PCT)是節(jié)拍時(shí)間（Takttime)的92-95%.Takttime=120secsOperationsABCDPCT=110sec(92-95%ofTakt)評(píng)估生產(chǎn)線平衡圖NotGood!滿足客戶交貨要求TimeOperationsTakttim繪制好最終的生產(chǎn)線平衡圖根據(jù)生產(chǎn)線平衡圖安排各工站人員及作業(yè)內(nèi)容跟蹤并確認(rèn)生產(chǎn)線平衡狀況，并作出相應(yīng)調(diào)整將最終的生產(chǎn)線平衡圖的工序作業(yè)內(nèi)容形成作業(yè)指示、文件等

第四步：結(jié)果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化繪制好最終的生產(chǎn)線平衡圖第四步：結(jié)果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化1、測(cè)定作業(yè)時(shí)間：如右表人機(jī)操作圖見下頁(yè)

工廠案例分析子午成型1+1機(jī)型一段、二段間的生產(chǎn)平衡分析工段作業(yè)步驟作業(yè)時(shí)間人機(jī)操作時(shí)間一段1人套鋼圈、卸胎11.87165.13貼內(nèi)襯、割斷23.56貼簾布第一層34.01貼簾布第二層31.77準(zhǔn)備鋼圈14.49自動(dòng)正反包、打壓16.87貼胎側(cè)、手動(dòng)打壓24.95自動(dòng)打壓7.6準(zhǔn)備另一只鋼圈7.6二段（1）1人第一層帶束卷取26.5898.42第二層帶束卷取19.91放胎面13.47胎面卷取13.47貼合胎面16.88傳遞環(huán)抓取胎面12.8二段（2）1人一段半成品檢查蓋印23.31129.41裝胎胚19.19套帶束層胎面12.58胎面壓實(shí)25.83取下胎胚12.18刺氣孔裝車36.321、測(cè)定作業(yè)時(shí)間：如右表工廠案例分析子午成型1+1機(jī)型一段

人機(jī)操作現(xiàn)狀分析圖I.1#帶束貼合II.2#帶束貼合放胎面IV.胎面卷取

V.貼合胎面VI.傳遞環(huán)抓取胎面VII.檢成型筒VIII.裝胎胚IX.套帶束胎面X.胎面壓實(shí)XI.取下胎胚

XII.刺氣孔裝車人機(jī)操作現(xiàn)狀分析圖I.