東城經(jīng)典三期高層鋼筋工程施工方案

東城經(jīng)典三期高層鋼筋工程施工方案東城經(jīng)典三期高層鋼筋工程施工方案東城經(jīng)典三期高層鋼筋工程施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月東城經(jīng)典三期高層鋼筋工程施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：東城經(jīng)典12#、13#、15#樓工程鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、東城經(jīng)典12#、13#、15#樓工程設(shè)計(jì)圖紙2、廣西華宇建工有限責(zé)任公司工程施工合同3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》GB50202－2002《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2002《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18－2010《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2010）（11G101－1、2、3）二、工程概況1、工程名稱：東城經(jīng)典12#、13#、15#樓工程2、建設(shè)單位：玉林市玉開(kāi)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司3、設(shè)計(jì)單位：廣州智海建筑設(shè)計(jì)有限公司4、勘察單位：廣西華藍(lán)巖土工程有限公司5、監(jiān)理單位：廣西至佳建設(shè)工程咨詢有限公司6、施工單位：廣西華宇建工有限責(zé)任公司7、工程地點(diǎn)：玉林市玉東新區(qū)8、結(jié)構(gòu)類型、建筑面積：本工程由3棟高31層的住宅及整體地下室設(shè)二層，五人防。高層住宅采用剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室裙樓部分采用框架結(jié)構(gòu)。本工程總建筑面積為平方。9、2）、鋼筋：HPB300（φ、fy=270N/mm2）φ6～φ10，HRB335（Ф、fy=300N/mm2）HRB400（、fy=360N/mm2）6～28。其中HPB300級(jí)鋼主要用于箍筋；HRB335、HRB400級(jí)鋼主要用于板筋、剪力墻和梁、柱的主筋。三、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1）、鋼筋鋼筋必須具備出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，并要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋堆放區(qū)要求：地面用C20混凝土（厚100mm）硬化，平整度要好，不積水；材料員負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放；底部每隔3米用磚砌條形承臺(tái)（高200mm寬240mm）將鋼筋墊離地面，兩端頭各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋適用范圍；盤條嚴(yán)禁堆放超過(guò)兩層。2）、冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。3）、鐵絲采用22號(hào)鍍鋅鐵絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過(guò)硬情況，鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。4）、其他成品塑料墊片，大小規(guī)格與各部位保護(hù)層要求厚度一致。水泥砂漿墊塊，50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，墻、柱墊塊內(nèi)應(yīng)預(yù)留22號(hào)鐵絲，φ～10mm支撐筋、水泥撐腳等。各部位受力鋼筋保護(hù)層最小厚度（單位：mm）表1部位保護(hù)層最小厚度（mm）地下室承臺(tái)50基礎(chǔ)梁40底板20剪力墻20柱30主體剪力墻15柱30梁25板202、主要機(jī)具設(shè)備1）、加工機(jī)械設(shè)備調(diào)直機(jī)1臺(tái)，切斷機(jī)、彎曲機(jī)、彎箍機(jī)各2臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)1臺(tái)，電弧焊機(jī)2臺(tái)，鋼筋剪2把。2）、主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺(tái)、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、粉筆、墨斗、滑輪、夾具等。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備地下室階段保證50名熟練操作工，主體階段保證25名熟練操作工。四、作業(yè)條件1、據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。2、鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。3、模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴(yán)密。4、加工好的鋼筋已按施工平面圖中確定的位置，按型號(hào)、規(guī)格、部位、編號(hào)分別設(shè)墊木整齊堆放。5、在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。6、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的預(yù)留筋進(jìn)行處理。對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹蝕、水泥漿等污垢清掃干凈。對(duì)基層混凝土表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤(rùn)。7、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。五、施工工藝1、鋼筋加工1）、鋼筋調(diào)直本工程采用不帶冷拉功能的調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋。2）、鋼筋切斷（1）切斷機(jī)工作前，認(rèn)真檢查機(jī)具用電是否安全，確認(rèn)可靠后方可正式斷料。（2）鋼筋切斷要根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量、長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料。斷料時(shí)應(yīng)避免用短量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。鋼筋切斷機(jī)的刀片安裝時(shí)，螺絲緊固，入口要密合。固定刀片與沖切刀片入口距離對(duì)d≤20mm的鋼筋宜留1～2mm，對(duì)d>20mm的鋼筋，宜留5mm左右。（5）鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。（6）在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向施工員反映，查明情況。（7）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。3)、鋼筋彎曲成型（1）有關(guān)規(guī)定：Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180o彎鉤，其圓弧彎曲直徑D≥4d，（d為鋼筋直徑）平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端要作135o彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；鋼筋作不大于900的彎折時(shí)，彎曲處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的8倍；箍筋的末端要作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋直徑的4倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。2、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、墻、柱插筋綁扎1）、本工程承臺(tái)鋼筋有單層、雙層雙向底網(wǎng)筋，按設(shè)計(jì)要求的位置、間距擺放好后，將鋼筋每一交叉都綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。上、下層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置φ14＠1000鋼筋撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。2）、用短鋼筋頭頂?shù)街苓吥０迳喜⑴c底網(wǎng)筋固定，在網(wǎng)片上用紅油漆標(biāo)畫(huà)出墻、柱位置線后才進(jìn)行插筋。剪力墻插筋埋在基礎(chǔ)梁內(nèi)，當(dāng)柱子插筋不超出基礎(chǔ)梁時(shí)，插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)，若有插筋在基礎(chǔ)梁外邊，則整條柱插筋伸到承臺(tái)底網(wǎng)筋上，伸到底部的鋼筋下端做150mm長(zhǎng)的90o彎鉤與底網(wǎng)鋼筋進(jìn)行綁扎。承臺(tái)內(nèi)用不少于3道的柱箍筋或墻水平筋固定（兩層墻筋間還應(yīng)設(shè)置拉勾），承臺(tái)上用1～23)、利用模板的鋼管滿堂架和木條或鋼筋固定墻柱插筋，避免偏移。3、柱鋼筋綁扎框架柱和剪力墻暗柱的主筋直徑為12及12以上時(shí)采用電渣壓力焊連接接長(zhǎng)，構(gòu)造柱縱筋采用搭接接長(zhǎng)。1）、構(gòu)造柱主筋接頭面積百分率為50%，綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度和搭接筋綁好，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心，便于箍筋向上移動(dòng)。2）、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在主筋上，然后將箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。3）、箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，并綁扎牢固。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑，下同）。柱基、柱上下兩端、梁柱交接處，箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度和間距按設(shè)計(jì)要求加密。4）、當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。5）、框架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。6）、如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。7）、柱筋控制保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm,用成品4、剪力墻鋼筋綁扎墻板伸出豎筋搭接接頭百分率為50%。水平筋搭接接頭百分率為50%。1）、一般先立2～4根豎筋，并與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。2）、主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁扎3度，其搭接長(zhǎng)度及位置均要符合驗(yàn)收要求。3）、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎墊塊，以控制保護(hù)層厚度。4）、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的橫向鋼筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。5）、在雙排鋼筋之間綁φ6拉鉤，其縱橫間距不大于設(shè)計(jì)值，以保持兩排鋼筋間距正確。6）、墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）、墻模板合模后，應(yīng)對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。5、梁鋼筋綁扎1）、采取在模外綁扎。一般先在梁模板上口綁扎成型，然后再入模內(nèi)。其方法順序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的縱筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開(kāi)→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→再按架立鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內(nèi)。2）、梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長(zhǎng)度為10d。3）、負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。4）、梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時(shí)，采用滾軋直螺紋連接接長(zhǎng)。小于16mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不做彎鉤）；搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，在倍搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm，機(jī)械連接還需滿足大于35d要求），有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積百分率不應(yīng)超過(guò)50%。5）、縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；如縱向鋼筋直徑大于25mm6）、次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。6、板鋼筋綁扎1）、綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，并用墨斗彈好鋼筋間距線。2）、按彈好的鋼筋間距線，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。3）、鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第4條的要求。4）、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5）、板底鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，板鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。6）、對(duì)板的負(fù)彎矩鋼筋,每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎，并在主筋下設(shè)水泥撐腳，間距0.8m，以防止被踩下。特別對(duì)雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。7、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。2）、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。3）、主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。六、鋼筋連接本工程柱筋直徑在12及12以上進(jìn)采用電渣壓力焊連接接長(zhǎng)，其它部位鋼筋連接直徑在16及其16以上采用滾軋直螺紋連接接長(zhǎng)，直徑小于16采用綁扎搭接。1、搭接綁扎連接鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過(guò)50%。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開(kāi)搭接；梁中通長(zhǎng)筋在規(guī)定的任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)搭接率不應(yīng)超過(guò)50%，梁的上部通長(zhǎng)筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長(zhǎng)筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋分兩次搭接。鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求留置。在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過(guò)程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確。在鋼筋綁扎過(guò)程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護(hù)層。為保證剪力墻鋼筋的位置正確，綁扎過(guò)程中要做好預(yù)防工作，使暗柱柱箍的綁扎超出板面二～三個(gè)，并用鋼筋等支撐將墻筋校準(zhǔn)位置后固定牢固。鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的保護(hù)層厚度用成品墊塊墊好。各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度詳表12、電渣壓力焊1）、施工準(zhǔn)備（1）材料鋼筋：有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。電渣壓力焊焊劑：采用焊劑有出廠合格證，使用中回收的焊劑應(yīng)除去溶渣和雜物并經(jīng)干燥后，與新焊劑混合均勻后使用。（2）機(jī)具設(shè)備電焊機(jī)：BX2-630A型電焊機(jī)。焊接夾具：配件齊全，已檢合格備用。鐵絲球：用22#或20#鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球備用。焊劑盒：規(guī)格按鋼筋直徑不同備好待用。切割機(jī)、石棉布；（3）作業(yè)條件A、作業(yè)面已清理，放線，鋼筋已校直，鋼筋端頭已處理完成，端頭平直、干凈。施焊前應(yīng)搭好操作工作平臺(tái)。B、焊工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核、持證上崗。C、施焊必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常壯態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓，電流是否符合施焊的要求。焊劑干燥。D、在施焊前，根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說(shuō)明書(shū)選定焊接電流，造渣工作電壓，電渣工作電壓，通電時(shí)間等工作參數(shù)。見(jiàn)則下表：電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電流（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程V2-1電弧過(guò)程V2-2電渣過(guò)程t1電渣過(guò)程t214200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～400186E、在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。辦理好有關(guān)檢驗(yàn)手續(xù)。2）、施工方法（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋焊材準(zhǔn)備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放引弧→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊（焊接工藝過(guò)程：閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電）→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。（2）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（3）鋼筋焊材準(zhǔn)備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈。鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（4）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10㎜，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（5）安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式大批量焊接。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。（7）施焊操作要點(diǎn)：a、閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。b、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c、電渣過(guò)程：引燃電弧后，而且控制好電壓穩(wěn)定后，再逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程延時(shí)，使鋼筋全斷面加快熔化。d、擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。3）、連接件的取樣（1）鋼筋接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18－2010）的規(guī)定。（2）進(jìn)行焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每300個(gè)同類接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)仍作為一批。焊接接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值；若有一個(gè)試件的強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢結(jié)果仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到抗拉強(qiáng)度值，該批接頭即為不合格品。4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。（4）外觀檢查合格：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。接頭處彎折角不大于4°接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。5）、質(zhì)量控制：（1）在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。（2）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清除。（3）雨天不宜進(jìn)行施焊。 3、鋼筋閃光對(duì)焊連接施工1）材料要求鋼筋用Ⅰ～Ⅳ級(jí)各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。2）作業(yè)條件對(duì)焊機(jī)檢修完好，對(duì)焊機(jī)容量，電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。電源己具備，電流、電壓符合對(duì)焊要求。鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔、無(wú)油污、雜質(zhì)等。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。3）施工操作工藝根據(jù)鋼筋品種，直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光等對(duì)焊工藝.對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。a、連續(xù)閃光焊工藝過(guò)程包括:連續(xù)閃光和頂鍛施焊時(shí)，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程.當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化)，即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成.本工藝適于對(duì)焊直徑18mm以下的Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋。b、預(yù)熱閃光焊工藝過(guò)程包括:一次閃光預(yù)熱:二次閃光，頂鍛施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，使其間隙產(chǎn)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或是使鋼筋端面一直緊密接觸;用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂段過(guò)程同連續(xù)閃光.本工藝適于對(duì)焊直徑20mm以上的I～I(xiàn)II級(jí)鋼筋。c、閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝過(guò)程包括:一次閃光，預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平；然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂段過(guò)程同連續(xù)閃光焊.本工藝適用于對(duì)焊直徑20mm以上I～I(xiàn)II級(jí)鋼筋及IV級(jí)的鋼筋。d、焊后通電熱處理方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再來(lái)緊鋼筋。焊后停歇30～60s，待接頭溫度降至暗黑色時(shí)，采取低頻脈沖通電加熱(頻率～次/s，通電時(shí)間5～7s).當(dāng)加熱至550～600℃呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，即告完成.本工藝適于對(duì)焊45硅錳釩鋼。為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等.；如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。常用I、II、III、IV級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)見(jiàn)下表。可根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開(kāi)始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)約～2mm/s；頂鍛速度開(kāi)始的應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，合上電閘，始可工作。鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過(guò)。對(duì)Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快而有力。對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋，為避免過(guò)熱和淬硬脆裂，焊接時(shí)，要做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于2～3mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。負(fù)溫（不低于-20℃）下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持0℃以上。焊后接頭部位采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目（1）對(duì)焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋對(duì)焊時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。一般項(xiàng)目（1）閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查為力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。（2）閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ～Ⅳ級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于2mm。（3）閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理Ⅲ級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋Ⅲ級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度570MPa；應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋分別為2d、4d、5d、7d，鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加1d，彎曲角均為90°，當(dāng)彎至90°，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷為合格。4、滾軋直螺紋連接1）技術(shù)準(zhǔn)備（1）凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）做好技術(shù)交底2）材料準(zhǔn)備（1）材料的品種規(guī)格套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求3）質(zhì)量要求：（1）鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB/和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014-1991的要求，有原材質(zhì)、復(fù)式報(bào)告和出廠合格證；鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。（2）套筒與鎖母材料質(zhì)量要求：套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定。成品螺紋套筒應(yīng)由產(chǎn)品合格證，兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。4）主要機(jī)具切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。5）作業(yè)條件鋼筋端頭螺紋以加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接條件。鋼筋連接用套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)掛牌碼放整齊。布筋圖及施工穿筋順序等已進(jìn)行技術(shù)交底。6）施工工藝鋼筋滾軋直螺紋連接（鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接）工藝流程鋼筋切割→（剝肋）滾軋螺紋→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽→套筒機(jī)加工、保護(hù)→現(xiàn)場(chǎng)絲接7）操作工藝（1）鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾軋直螺紋連接，是采用專門的滾軋機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過(guò)滾軋螺紋，螺紋底部的材料沒(méi)有被切削掉，而是被擠出來(lái)，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾軋后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%~8%，使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%~100%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。（2）加工要求鋼筋示意圖見(jiàn)下：M-絲頭直徑t-螺距Φ-鋼筋直徑L-螺紋長(zhǎng)度鋼筋螺紋加工參數(shù)表Φ1618202225283236滾絲輪型號(hào)A20A25A30A30T2剝肋尺寸±±±±±±±±M~~~~~~~~L27-30基本牙形60°60°60°60°60°60°60°60°注：套筒擰緊后允許外露面1~2扣。（3）套筒質(zhì)量要求套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。（4）直螺紋量規(guī)技術(shù)要求牙形規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼T9（GB1298-86）制成，其化學(xué)成分和硬度見(jiàn)下表化學(xué)成分淬火后硬度HRCCMnSiSP62～≤≤≤≤8）工藝操作要點(diǎn)（1）鋼筋切割鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用砂輪切割機(jī)切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過(guò)大，則不能使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割下料。（2）鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫(xiě)鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)加戴保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。（3）鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進(jìn)行施工。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。9）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目a、鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB/）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-1991）標(biāo)準(zhǔn)的要求。b、套筒與索母材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸要符合要求。c、鋼筋接頭型式檢驗(yàn)：檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010中的各項(xiàng)規(guī)定。d、鋼筋連接工程開(kāi)始前，應(yīng)按照技術(shù)提供單位的技術(shù)文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)不同規(guī)格的鋼筋及接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。e、鋼筋接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。（2）一般項(xiàng)目加工質(zhì)量檢驗(yàn)a、鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，表面光潔完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求2外形尺寸長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求3螺紋尺寸通規(guī)或套筒能順利旋入螺紋允許止規(guī)與端部螺紋部分施合，旋入量不應(yīng)超過(guò)P（P為螺距）b、套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量防銹處理，無(wú)銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷2外形尺寸長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸通規(guī)能順利旋入，止規(guī)從套筒端部旋入量不應(yīng)超過(guò)3P套筒的基本參數(shù)表規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40長(zhǎng)度（mm）45505560657585100105對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽取10%，且不少于10個(gè)，進(jìn)行外觀檢查，鋼筋絲頭應(yīng)與套筒規(guī)格相匹配。并填寫(xiě)鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄（見(jiàn)附表），如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無(wú)法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用，并填寫(xiě)鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄用扭力扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N·m）100200250280320350扭力扳手由技術(shù)提供單位提供，且只能與同規(guī)格鋼筋接頭對(duì)應(yīng)使用，使用過(guò)程中，扭力扳手發(fā)出清脆的響聲時(shí)，即達(dá)到該規(guī)格接頭的擰緊力矩值。10)施工中的基本規(guī)定（1）對(duì)混凝土保護(hù)層厚度的要求：滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。（2）采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件種縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的手里鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級(jí)接頭的接頭百分率不宜超過(guò)50%，Ⅰ級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制b、接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)接頭，且接頭的百分率不應(yīng)超過(guò)50%c、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。d、對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%e、當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。f、接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍g、不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。11）成品保護(hù)（1）各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記（2）鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔（3）連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。（4）鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。（5）已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸12）安全環(huán)境與職業(yè)健康措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定（2）參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)“三級(jí)”安全教育后持證上崗。（3）設(shè)備檢驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可作業(yè)（4）設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁拖拽壓圓機(jī)油管或砸壓油管，油管反彈方向應(yīng)予以遮擋。（5）高壓油管不得打死彎（6）嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說(shuō)明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。（7）盡量避免產(chǎn)生噪聲，夜間施工時(shí)，需采取降噪措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。（8）夜間施工應(yīng)采用低角度照明，防止光污染（9）機(jī)械潤(rùn)滑油流入專設(shè)油池集中處理，不準(zhǔn)直接排入下水管道，鐵屑雜物回收處理。七、鋼筋偏位預(yù)防措施1、懸臂梁、懸臂板、樓梯板、樓板的負(fù)彎矩筋下移的預(yù)防措施1）、原因分析：由于懸臂梁、懸臂板、樓梯板、樓板的負(fù)彎矩筋撐筋或吊筋高度不夠、數(shù)量太少或未扎牢，產(chǎn)生偏位、脫落，使得負(fù)彎矩筋下移，或連續(xù)梁中間支座處鋼筋過(guò)于密集、而又布置不當(dāng)，造成負(fù)彎矩筋下移,有效高度減小，彎矩抵抗力減小，同樣會(huì)造成梁過(guò)早出現(xiàn)裂縫甚至破壞。最容易發(fā)生的是板上負(fù)彎矩筋受到外力作用而下移，如在澆搗混凝土?xí)r被踩踏而下移甚至沉到板底，造成雨篷坍塌一類的嚴(yán)重事故。2）、預(yù)防措施：（1）負(fù)彎矩筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩筋可用撐腳、懸掛架綁扎形成整體。（2）板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩筋之下，正彎矩筋之上，避免將負(fù)彎矩鋼筋壓彎下移。（3）對(duì)連續(xù)梁鋼筋支座處的鋼筋布置及板內(nèi)主副筋的正反方向等易出錯(cuò)構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)注，避免產(chǎn)生差錯(cuò)。（4）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查負(fù)彎矩筋位置，在澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)馬凳以保護(hù)鋼筋，避免鋼筋位移、變形，并不得隨意移動(dòng)鋼筋。（5）如果按照原設(shè)計(jì)要求布置的鋼筋，在實(shí)際施工時(shí)無(wú)法滿足其有效高度，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)院提出修改意見(jiàn)，以保證構(gòu)件內(nèi)鋼筋的有效高度。2、柱內(nèi)縱向受力鋼筋位移的預(yù)防措施1）、原因分析：柱內(nèi)縱向受力鋼筋位移常見(jiàn)的情況有（1）下柱鋼筋伸出柱頂部分位移，位移方向不確定，有向柱子截面內(nèi)位移的，也有向柱子截面外位移的，位移嚴(yán)重的可達(dá)50㎜以上，使上柱鋼筋無(wú)法連接，甚至造成柱中心線位移。（2）上柱截面收小時(shí)，下柱伸出柱頂鋼筋未彎折到位，上柱鋼筋無(wú)法連接。（3）柱身內(nèi)受力鋼筋彎折、歪斜。當(dāng)上下柱鋼筋連接困難時(shí)，如果彎折下柱鋼筋，容易損壞下柱柱頂新澆筑的混凝土，如果彎折角超過(guò)1/6，對(duì)柱子傳遞荷載極為不利；如果不彎折下柱伸出鋼筋，則上柱鋼筋跟著移位。當(dāng)大偏心受壓柱的受拉側(cè)鋼筋內(nèi)移，將引起柱子受拉側(cè)表面過(guò)早出現(xiàn)橫裂縫，并向受壓區(qū)延伸導(dǎo)致混凝土受壓區(qū)面積迅速縮小，混凝土壓應(yīng)力迅速增大，出現(xiàn)縱向裂縫；如果小偏心受壓柱的受壓區(qū)鋼筋內(nèi)移，將使受壓區(qū)混凝土表面過(guò)早出現(xiàn)縱向裂縫，大大降低柱子的承載能力，容易造成脆性破壞。2）、預(yù)防措施：（1）下柱伸出柱頂部分的鋼筋在砼澆筑前至少應(yīng)該加一道臨時(shí)箍筋。采用鐵框卡住，或者采用鐵絲拉住固定等辦法牢固地固定下柱伸出鋼筋的位置。（2）上柱截面收小時(shí)，下柱鋼筋應(yīng)該預(yù)先彎好，彎折角度正確，彎折度不超過(guò)1/6，也可設(shè)置插筋或者將上柱鋼筋錨在下柱內(nèi)。伸出鋼筋、插筋均應(yīng)該按上述方法固定牢靠。上柱鋼筋插入下柱時(shí)，應(yīng)保證其錨固長(zhǎng)度，并保證上柱鋼筋順直。（3）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)該綁扎或焊接牢固。（4）在澆搗柱的混凝土?xí)r，嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)呐R時(shí)箍筋及固定框架，不得強(qiáng)行彎折伸出來(lái)的鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動(dòng)器震撬柱子的縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。3、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不夠的預(yù)防措施1）、原因分析：在鋼筋綁扎安裝及澆搗混凝土?xí)r，或者由于成型鋼筋加工尺寸誤差或由于墊塊尺寸過(guò)小，厚度不夠，或墊塊數(shù)量少、間距大造成鋼筋下垂及豎向構(gòu)件中墊塊沒(méi)有扎牢等原因造成澆搗混凝土?xí)r墊塊滑動(dòng)、脫落，以致于鋼筋保護(hù)層不夠，甚至露筋。保護(hù)層厚度不夠必然會(huì)削弱混凝土與鋼筋共同工作的握裹力，鋼筋將無(wú)法發(fā)揮其受力能力，構(gòu)件受到荷載后，鋼筋與混凝土間產(chǎn)生滑移，承載力明顯降低，且會(huì)形成構(gòu)件表面的裂縫。沒(méi)有足夠的保護(hù)層厚度，將破壞鋼筋表面的氧化膜，鋼筋受到氧氣和水的作用將產(chǎn)生銹蝕，銹蝕后體積膨脹，在構(gòu)件表面會(huì)形成銹蝕斑點(diǎn)甚至混凝土爆裂。2）、預(yù)防措施：（1）成型鋼筋加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行認(rèn)真檢查，加工偏差值不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。（2）施工前要準(zhǔn)備好墊塊，墊塊尺寸符合要求，使用部位正確，不混用亂用。（3）墊塊的間距一般為每平方米1塊，以墊塊間的鋼筋不下垂為準(zhǔn)。柱的鋼筋應(yīng)墊在縱筋處，板、墻墊塊應(yīng)該墊在鋼筋的交叉處，梁底的墊塊應(yīng)該墊在主筋處，梁側(cè)邊的墊塊應(yīng)該墊在縱筋處。（4）墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，墻柱等豎向構(gòu)件中的墊塊要扎牢，防止位移、脫落。嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。（5）澆搗混凝土前要檢查墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土?xí)r要保護(hù)好，確保保護(hù)層的厚度。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求以及混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（6）混凝土保護(hù)層的厚度也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、一般規(guī)定1）、當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。2）、在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)定、數(shù)量、間距等；（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2、主控項(xiàng)目1）、原材料（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2）、鋼筋加工（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作90°～135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)于鋼筋直徑的8倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、箍筋彎鉤的彎內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上(鋼筋加工-受力鋼筋的彎和彎折規(guī)定)外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；b、箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)該為135°；c、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3）、鋼筋連接（1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2010的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。4）、鋼筋安裝鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3、一般項(xiàng)目1）、原材料鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）、鋼筋加工（1）鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋加工的允許偏差表2項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53）、鋼筋連接（1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2010的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（3）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在受拉區(qū)不應(yīng)大于50%；b、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；c、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。（4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為(ll為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；b、對(duì)柱類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合（11G101－1）中53、55頁(yè)的規(guī)定，在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。（5）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的倍；b、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；c、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；d、當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。4）、鋼筋安裝鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值倍的尺寸偏差。九、注意事項(xiàng)1、鋼筋加工后，應(yīng)對(duì)半成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明使用部位、構(gòu)件名稱等。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)。2、框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。3、框