電石生產(chǎn)操作規(guī)程加料崗位操作規(guī)程

電石生產(chǎn)操作規(guī)程投料崗位操作規(guī)程一、準備：1、根據(jù)電石生產(chǎn)的質(zhì)量選擇合適的配料（一般65—70%千克）。2、石油焦的比例根據(jù)焦炭粒徑和電爐的運行情況確定，并通知上料工。3、檢查設(shè)備是否漏水、接點有無刺火。冷卻水是否暢通，有問題及時處理。4、出爐、裝車崗檢查設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。二、正常生產(chǎn)：1、5000kVA每小時一次，投料量2.2噸（白灰1.3噸，焦炭0.9噸）分三次投入。1800KAV每80分鐘出爐一次，投料量1.3噸（白灰0.8，焦炭0.75噸）分三次投入。2、每臺爐子卸料后，爐溫和質(zhì)量都較低，可適當干燒幾分鐘再加料，如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想，出完爐即可加料，每次投料量為全爐量的三分之一。3、應在電極周圍和三角形區(qū)域添加電荷。三角區(qū)料面要高于周圍料面100—200mm，使整個料面呈饅頭型。4、進料后，用耙子將電極周圍的紅色材料推到電極上，新加冷料的上面。嚴禁開弧時將紅料推入坩堝內(nèi)（處理爐子例外）。5、加完料后要加強巡視。及時處理設(shè)備問題。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋，爐料不透氣用釬子疏通，放出爐內(nèi)一氧化碳。6、第一次加完后5000KVA爐過20分鐘，1800KVA爐過26分鐘內(nèi)第二次喂食。7、第二次料加完，在與上述相同的時間之后添加第三次，加完料后通知出爐。8、當發(fā)現(xiàn)配比高，出爐粘時可適當加調(diào)和灰，但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下，雖然電極位置高，也禁止加調(diào)和灰，混合灰使用頻繁，破壞材料層，對電爐不利。每班最多使用三次。9、電極位置的調(diào)整電極位置高，造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由以下因素引起：A、配比過高，爐料電阻??；B、爐內(nèi)紅料多，支路電流大；C、電極三角小；D、二次電壓高（電位極度大）；E、料層破壞，爐溫太低。采取措施應對癥狀，不可一味加灰。三、斷電和變速箱操作；A：電源故障（短期）1、電源故障前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。2、電源故障后將電極下降料面上外露電極盡可能少。3、用爐料將電極外露部分埋緊。4、定期移動電極，以避免與電石粘附。B、送電（短期停機后）1、送電前檢查設(shè)備是否完好，冷卻水是否暢通，其他崗位是否具備生產(chǎn)條件。2、具備送電條件后，清除電路板周圍的電荷。3、將電極提起，至嵌入材料的中間部分200—300mm。4、通知配電室要電。5、加強送電后檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，情況重時立即電源故障。6、電流增長速度根據(jù)電源故障時間長短及電極情況而定，由爐長指揮。四、電極烘烤和下放：A、烘烤：1、電極工作端長度1800KVA爐600—800mm,5000KVA爐700-900mm，電極糊柱高度3—3.5m，電極糊塊度不應超過200mm，每個班次的裝載間隔應平衡。2、當電極消耗快，烘烤量供不上使用時，可減少送風量?；?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極烘烤。采取少放勤放的方法也可加速烘烤。3、由于某種原因，當采取上述措施后電極工作端不夠長時，采取電阻烘烤。電源故障后將電極下降需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實，形成該相電極對地短路，產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好，通過對另兩相極的調(diào)節(jié)，控制被烘烤電極電流的增長速度。利用電阻熱進行烘烤，注意料面火焰。隨時跟進，防止電極懸空，初級電流的大小由電極的烘烤程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段，初始電流不能超過18000KVA爐，40A，5000KVA爐20A一般情況下烘烤300mm的電極需1.5—2小時。電極烘烤好以后夾回200mm，提起電極送電恢復正常生產(chǎn)。B、電極下降：注意事項：1、放電后充電后的放電電極，嚴禁開糊放電極。2、1800KVA爐每兩爐，5000KVA每三爐放電極一次，每次每項電極下降量在100—120mm，禁止超量下放。3、在放電電極之前，必須用工具觸摸電極的硬度，水套以上(1800KVA爐加緊搶回以上)，使電極高度等于或大于電極下降尺寸時，才允許按要求(100—120mm)下放。否則減少下放量。4、電極提升負載必須降低至1800KVA爐70—80A，5000KVA爐50—60A方可下放電極。5、下放電極前，1800KVA爐先將把持器提起預定下放尺寸的高度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進行。以免電極下滑過量造成軟斷。當電極滑下預定下放長度后立即緊固夾緊螺栓°5000KVA爐下放電極時按回油電極要輕點。水套松動不可過急，避免電極下滑過猛，造成軟斷。電極下降時配電工要密切配合，電極放下后根據(jù)電極烘烤情況增長電流。電極烘烤良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L滿負荷，如電極烘烤不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩慢進行。電流的增減由代班長指揮配電工進行，如電極下降后后太軟，應電源故障往回夾，避免出現(xiàn)軟斷，電極下降后要加強巡視，出現(xiàn)大面積刺火等異?，F(xiàn)象，采取緊急電源故障措施。五、安全生產(chǎn)注意事項：1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。2、推動時不要撞擊電極。3、保持爐膛表面干燥。4、松開電極時，人體不應同時接觸兩個電極。5、進爐檢修時，必須墊大張鐵板，鐵板上墊木板，禁止用腳在材料表面上工作。六、電石爐的維護操作:1、電極維護：1）正常生產(chǎn)中要隨時注意電極烘烤情況，控制送風量，使電極烘烤量與下放量均衡，電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設(shè)備都不利。2）電極糊填裝塊度不應過大，當找到棚柱時，短時間停止風機，使其融化而不倒塌。電極糊應分三班填裝，不可一次填裝太多，避免棚柱和電極烘烤壓力時大時小，影響電極強度。3）電極下降時要定時定量有規(guī)律的放下，禁止長時間下放，下放時，長度超過200mm。4）電極下降前必須用工具觸摸，有多少量放多少，不許蠻干以免電極軟斷傷人。5）開夜爐，避峰爐電源故障后要將電極用料埋好，夏天，用鐵板堵住空氣出處的電極，以免電極出現(xiàn)硬斷。2、爐底和爐墻的維護1）新開爐由于料松軟，坩堝壁尚未開成，不能很好的保護爐壁，所以在1—2在幾個月內(nèi)不要使高壓運行過載，爐溫不可過高（不生產(chǎn)高質(zhì)量電石）2）利用電源故障機會將四周爐料夯實，有利于材料層的形成和穩(wěn)定，保證爐壁。3）原料含硅太高時，生成大量硅鐵，容易燒穿爐壁和爐底。除用原料要選擇外，應保持高爐溫，使硅鐵及時排出。4）原料中的雜質(zhì)沉積在爐底，使爐底升高，溶化上積電極不能深入，造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素，如已升高可增加料面，予以彌補。爐底上升的原因如下：（1）原料雜質(zhì)太多。（2）電極太短。（3）焦炭粒度大，部分炭反應不完全，沉積于爐底。（4）加付石灰頻繁，使爐溫下降。（5）爐眼位置升高。（6）電極間距小，電極不深入，造成爐溫低。為保持爐底不升高，應針對上述原因采取對策，除此之外：1、保持滿負荷高爐溫運行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、拉拔器使用鉆桿每爐拉深一次，以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作，不使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。七、新打開的操作：（一）輸電前的條件：1、對配比、油壓、電極升降卸料系統(tǒng)單機調(diào)試，暴露矛盾及時解決；2、變壓器、短網(wǎng)、導電系統(tǒng)開關(guān)，絕緣系統(tǒng)，電工檢查良好。3、絕緣試驗500V高阻表電壓測試不得低于0.5MQ，標準要求用36V燈泡通電不亮為準。4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2試壓順利，無漏水現(xiàn)象。5、烘烤好足夠長度的電極1800KVA爐1.7m，5000KVA爐1.9m。6、每個崗位都有能夠獨立處理事故的操作人員。（二）電極烘烤：將電極下降要求長度下封死，裝入破碎好的電極糊（2.5米），通冷卻水以焦炭烘烤。至初步量化為止，約需24小時。（三）爐膛敷設(shè)1、底層焦炭200mm厚，粒度3—13mm的干焦炭。2、建造假爐門。3、將半個電極置于三相電極下方，筒內(nèi)裝滿焦炭。4、三個炭柱間用40mm高300mm寬碳粉連接。5、鋪混合料：配合料配比60—70%，鋪混合料時才能進入炭柱內(nèi)，碳柱旁和三角形區(qū)域內(nèi)的混合物高度低于碳柱200mm，四周混合料高于炭柱于300—400mm。6、將三相電極用20號鉗絲連成三角短路。為了檢查每相的電極是否導電。動力傳輸程序和操作1、在送電前，各崗位應對其設(shè)備進行最終全面檢查。2、檢查回水是否暢通。3、電極工作端長度1800KVA爐1—1.1m，5000KVA爐1.2—1.3m將電極夾緊提起。4、送電前瞬間合閘沖擊1—2各崗位人員應觀察觸電時設(shè)備有無刺火等異?，F(xiàn)象。5、沖擊試驗正常后，可以打開并傳輸電源。6、在動力傳輸?shù)某跏茧A段，如果沒有糊狀物，則在碳柱中插入幾塊e20mm圓鋼。7、電流增長速度1800KVA爐10A4-5每小時開始投料壓糊。5000KVA每小時5—6小時，開始投料壓糊配比60—65%進料后，逐漸填充負載并開始放電，出爐時間8—10小時。8、24小時后應電源故障檢查緊固各接點螺栓。9、送電后，電爐逐漸恢復正常，三天將料逐步加滿爐，以后爐面不再長高。八、緊急電源故障(1)在生產(chǎn)中遇到緊急情況，必須果斷電源故障處理，防止人身傷害和設(shè)備事故，