中低壓管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況11.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況12.編制依據(jù)13．作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2作業(yè)人員的資格、配置23.3作業(yè)工機具33.4材料53.5安全器具53.6工序交接53.7其它54.作業(yè)程序、方法64.1施工方案64.2施工工藝流程64.3施工方法及要求85．質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防155.1質(zhì)量目標(biāo)155.2質(zhì)量通病預(yù)防155.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置175.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求176.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件186.1作業(yè)的施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制186.2作業(yè)的環(huán)境條件206.3消防管理206.4應(yīng)急處置預(yù)案217．附錄（附圖、附表）計量網(wǎng)絡(luò)圖22文件編號：SGJT2HQJ003-2008文件名稱：1號機組中、低壓管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書第22頁，共22頁1.工程概況.1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司自備電廠規(guī)模為2×300MW國產(chǎn)亞臨界發(fā)電機組，由北京國電華北電力工程有限公司設(shè)計，本工程共安裝2臺300MW機組。我方承建＃1機組。本工程汽輪機由哈爾濱汽輪機廠有限公司提供，本臺機組汽輪機是一臺亞臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排汽、單軸供熱凝汽式汽輪機，型號為QFSN-300-2。中、低壓管道系統(tǒng)主要包括中壓給水管道安裝工程、低壓給水管道安裝工程、汽機抽汽系統(tǒng)管道安裝工程、輔助蒸汽系統(tǒng)管道安裝工程、凝結(jié)水系統(tǒng)管道安裝工程、加熱器輸水排氣系統(tǒng)管道安裝工程、汽輪機本體軸封蒸汽及疏水系統(tǒng)管道安裝工程、循環(huán)水系統(tǒng)管道安裝工程、凝汽器抽真空及凝結(jié)水收集系統(tǒng)管道安裝工程、壓縮空氣系統(tǒng)管道安裝工程、主廠房充氮系統(tǒng)管道安裝工程、主廠房充氮系統(tǒng)管道安裝工程、給水泵汽輪機排氣管道安裝。1.2工程量和工期1.2.所有中低壓管道重量共計約450噸左右1.從設(shè)備清點、檢查開始，到組合、安裝、驗收結(jié)束止預(yù)計施工工期180天。2.編制依據(jù)2.1《首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司（2×300MW）電站工程#1標(biāo)段施工組織總設(shè)計》SGJTZ001-20072.2《汽機專業(yè)施工組織設(shè)計》SGJT2G007-20082.3《天津電力建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書編寫導(dǎo)則》2008第一版2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)DL5031-942.6《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869－20042.7《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(管道篇)2000年版2.8《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-20042.9《國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（國家電網(wǎng)工[2003]168號）2.10《火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》2006版2.11《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（電力工程建設(shè)部分）2006年版2.12設(shè)計院相關(guān)圖紙3．作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工圖紙齊全。3.1.2施工圖紙會審?fù)戤?，會審中存在的問題已解決。3.1.3作業(yè)指導(dǎo)書編制并審批完成，開工報告審批完成。3.1.4工程所用的材料到位并驗收合格。3.1.5施工人員及工、器3.1.6施工場地清潔無雜物，具備施工條件。3.1.7作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，交底與被交底人員已進行雙簽字。3.1.8作業(yè)場地清理干凈、無雜物，高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全，作業(yè)防護措施到位3.2作業(yè)人員的資格、配置作業(yè)人員配置、資格序號數(shù)量資格職責(zé)1班組長10具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工。1.負責(zé)組織安排施工人力、物力，嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工，全面負責(zé)質(zhì)量、安全工作。2.做好中、低壓管道施工的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。2技術(shù)員4熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。1.全面負責(zé)中、低壓管道施工的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2.深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3.配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4.記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5.對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3焊工20熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書，持證上崗。1.負責(zé)設(shè)備的焊接工作。2.負責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。4起重工2掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5吊車司機1熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責(zé)吊裝機械的操作。2.負責(zé)機械設(shè)備的日常檢修維護。6安裝工60熟悉本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工。1.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2.愛護施工所用工、器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。7架子工10專業(yè)技術(shù)熟練、具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作。2.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。8電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除及電氣設(shè)備維護工作。2.負責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護工作。9汽車司機1專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負責(zé)安裝設(shè)備的運輸工作。2.負責(zé)運輸機械的日常檢修維護。10質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（汽機篇）、（管道篇）等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2.深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師、監(jiān)理完成三級、四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不徇私情。3.對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠）,責(zé)任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。1.全面負責(zé)設(shè)備系統(tǒng)安裝工作的施工安全。2.參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3.深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4.做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機具3.3.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格/型號精度等級數(shù)量檢定單位1鐵水平尺600mm4經(jīng)檢驗合格2鋼卷尺5m10經(jīng)檢驗合格3鋼卷尺31經(jīng)檢驗合格4鋼角尺150×300mm4經(jīng)檢驗合格5游標(biāo)卡尺0-151經(jīng)檢驗合格注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求，在有效期到期前必須復(fù)檢,始終確保計量儀器在有效日期內(nèi)。3.3.2施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1逆變電焊機ZX7-400STG臺202行車80/20t臺1負荷試驗合格3電焊用具套204氬弧焊把QQ150型套205汽車8t輛26倒鏈2t個24檢驗合格7倒鏈3t個24檢驗合格8倒鏈5t個10檢驗合格9割把套1010角向磨光機Φ150個12檢驗合格11角向磨光機Φ100個5檢驗合格12線軸30m個12檢驗合格13鋼絲繩Φ13×10對20檢驗合格14鋼絲繩Φ17.5×10m對10檢驗合格15線墜只216活動扳手套517敲擊呆扳手套218梅花扳手套219大錘把220小錘把521切割機臺2檢驗合格22磁力管道切割機臺1檢驗合格注：以上工、器具均經(jīng)設(shè)備能力認可合格，安全防護設(shè)施齊全，機械、電動工具、起重工具要定期檢查且合格。3.4材料施工材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1杯形刷φ100把402鋼絲刷個203角向磨光片φ150片1000檢驗合格4角向磨光片φ100片1000檢驗合格5塑料布卷206塑料膠帶卷1007架子管根若干檢驗合格8腳手板塊400檢驗合格3.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄片100根據(jù)施工情況決定2安全警示牌塊40根據(jù)需要情況定3安全帽頂每人一頂4安全帶條每人一條5安全自鎖器臺根據(jù)需要情況定6絕緣手套付11無破損7防護鏡付108絕緣鞋雙11無破損9石棉布㎏10010防火毯塊20根據(jù)施工需要3.6工序交接3.6.1建筑專業(yè)對汽機專業(yè)交接（包括埋件驗收，鋼結(jié)構(gòu)驗收）。3.6.2管道組口完畢對焊接進行交接。3.6.3焊接完畢對無損檢驗進行3.6.4無損檢驗合格后對其它附件安裝交接。3.6.5管道安裝完畢對保溫專業(yè)進行交接。3.7其它3.7.1施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。3.7.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，不得隨意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.7.44.作業(yè)程序、方法4.1施工方案中、低壓管道安裝首先在組合場進行預(yù)制，然后運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。4.2施工工藝流程以上工序安排可根據(jù)設(shè)備到貨情況和廠家對具體設(shè)備的要求做適當(dāng)調(diào)整。4.3施工方法及要求4.3目的：確定設(shè)備圖紙和各管道接口是否吻合、有無材質(zhì)焊接問題、設(shè)備尺寸和建筑圖是否相符。4.3.1.1在施工準(zhǔn)備階段，項目部汽機專業(yè)技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)員進行中低壓管道安裝相關(guān)圖紙會審，在此之前汽機專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉掌握圖紙，重點考慮設(shè)備外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和預(yù)留孔洞位置、有無異種鋼材焊接。然后組織建筑專業(yè)和焊接專業(yè)人員進行圖紙會審，對審出的問題記錄在案，請設(shè)計4.34.34.3.2.1按照經(jīng)審批的材料預(yù)算清冊領(lǐng)料，要收集相關(guān)的4.3.2.2清點管道及附件，管道材質(zhì)、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質(zhì)必須有出廠合格證明書，對管子外觀進行檢查，做好記錄，并注明檢查人和檢查結(jié)果；合金鋼管管件必須有熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果，高壓管件必須有4.3.2.3管道、管件、管道附件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5㎜，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40㎜；閥門應(yīng)水壓試驗合格（廠家有特殊要求的除外），對合金管道、管件、支吊架、閥門及附件安裝前應(yīng)進行光譜檢驗，安裝后進行系統(tǒng)復(fù)檢4.3.2.4彎頭平面偏差P和端面角度偏差Q不應(yīng)大于下表規(guī)定。推制與壓制彎頭的不圓度在平面偏差和角度偏差（㎜）管子外徑D0△f或QhuoQPD0≤133±1±2133＜D0≤219±2±4219＜D0≤426±3±5426＜D0≤610±4±81）端部：小于管子外徑的1％且不大于3mm2）其他部位：對于高壓管道，小于外徑的3％對于中低壓管道，小于外徑的5％4.3.2.5配管廠供彎管應(yīng)認真校核下料尺寸,誤差控制在5mm以內(nèi),坡口形式及尺寸符合管道圖紙要求,其不圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄量等1)彎曲部分不圓度不得大于高壓管道5%中低壓管道7%2)彎曲部分的波浪度δ的允許值見表4.2.2.3)彎制后角度偏差允許值為±0.5o；4)彎管外弧部分實測壁厚不得小于直管段壁厚；5)彎管直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。表4.2.2.6波浪度δ方式外徑冷彎中頻彎波浪度δ示意圖D0/t＞30D0/t≤30≤108442.5133542.5159653219—53273—63.5325—63.5377—74≥426—84.54.3.2.6檢查合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置,4.3.2.74.3.2.8用于設(shè)計溫度大于4.2.2.9螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象。4.3.3支吊架的4.2.1）管道支吊架加工制作應(yīng)提前進行。2）管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。3）管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。4）支吊架下料時均采用機械加工，無法機械加工下料而采用火焰切割下料的必須打磨干凈，制作合格的支吊架應(yīng)進行除銹處理并妥善分類保管。4.3.1)管道的固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙安裝。2)管道安裝使用臨時支吊架時應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝完畢應(yīng)予拆除。3)導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，聚四氟乙烯板等活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。4)所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。5)管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作；支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。6）在有熱位移的管道安裝支吊架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。7）有熱位移的管道，在受熱膨漲時，應(yīng)及時對支吊架進行下列檢查與調(diào)整：a、活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求；b、托管有無脫落現(xiàn)象；c、固定支架是否牢固可靠；d、彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求。8）恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝調(diào)整。9)支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。10)對吊架根部以下部分包括拉桿、彈簧、抱卡等，待管道組合件吊掛對口后安裝；安裝時注意調(diào)整吊架偏裝值，管道正式就位后再調(diào)整彈簧的載荷，將其載荷調(diào)定為設(shè)計值。11)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的型式、材質(zhì)和位置。4.3.3.4.3.3.4在廠房內(nèi)，管道支吊架都應(yīng)固定在廠房的鋼結(jié)構(gòu)4.3.3.4.3.3.4.3.44.3.1）φ89以上的管子切割主要采用磁力管道切割機切割，割后應(yīng)將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，φ89及以下的管子必須用無齒鋸切割。2）管道對口前必須進行配管工作，對到場后不同長度的管道，下料前必須按圖紙尺寸優(yōu)化切割配管，切割用磁力管道切割機切割，切割直接形成坡口，坡口形式為V形，對口間隙3-4毫米，切割后管端面與中心線的垂直偏差不大于3毫米。3）管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。4）管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10～15㎜范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。5）管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應(yīng)為：當(dāng)管子DN＜100mm時，折口偏差≯2mm；當(dāng)管子DN≥100mm時，折口偏差≯3mm。6）各系統(tǒng)預(yù)制完畢后，對保證機組及重要設(shè)備長期穩(wěn)定運行和對重要設(shè)計功能有直接影響的系統(tǒng)管道，不銹鋼管檢查內(nèi)部清潔情況，對有油質(zhì)的管子，用干凈的白布和丙酮清洗擦拭；對形成閉路循環(huán)的汽（氣）水管道，將對水質(zhì)及系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、閥門造成影響的管子，φ108及以上的碳鋼管全部噴砂除銹；φ108以下的碳鋼管不能采用噴砂處理的，重要系統(tǒng)內(nèi)的小徑管采用酸洗、鈍化的方法除銹，除銹完畢封閉管口。4.3.41）管道在安裝過程中，隨時注意校核管道的標(biāo)高、尺寸及與周圍結(jié)構(gòu)的尺寸。2）在安裝中，管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合；必須在焊縫上或附近開孔的，應(yīng)滿足：管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格；孔邊不在焊縫缺陷上，焊后做應(yīng)力熱處理。3）不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500ppm的非金屬墊片隔離。4）穿墻或過樓板的管道，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口，所加套管應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面25-30mm。管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計要求滿足保溫和熱位移需要5）管道安裝過程中，嚴禁在正式管道內(nèi)臨時存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工具、雜物遺忘在管道內(nèi)。6）每日施工結(jié)束應(yīng)對管道開口部位加塑料或金屬罩帽，以防止雜物進入。4.3.54.3.5.1管道對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑，且不小于100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不小于管子外徑，且不小于150mm4.3.5.2法蘭與管子焊接，應(yīng)使法蘭面垂直于管子的軸線，傾斜度不得超過法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm4.3.5.3管道焊接均開V型坡口，在管子端部加工成30°-35°斜邊，管道焊接接口時留34.3.54.3.5.5焊口在焊接前應(yīng)仔細清理管道內(nèi)部的油污及雜質(zhì)，打磨坡口，不準(zhǔn)留有飛邊、毛刺，對DN100以下的管道全部采用氬弧焊接方式，管徑DN≥4.3.54.3.5.7管子焊接時，應(yīng)墊平，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，焊縫焊接完畢后應(yīng)自然緩慢冷卻。4.3.5.84.3.5.9為了保證管道的內(nèi)部清潔，在施工前，應(yīng)根據(jù)材料到貨情況來確定具體的施工順序；4.3.5.4.3.5.11具體焊接工藝嚴格按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869－2004）、《焊接工藝評定規(guī)程》（DL/T868-2004）和《中低壓管道4.34.3.6.14.3.6.24.3.6.34.3.6.44.34.3.4.3.7.2閥門在安裝前應(yīng)清理干凈，法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，焊接式閥門應(yīng)為微開啟狀態(tài)（焊口冷卻后關(guān)閉）；4.3.74.3.7.4法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/10004.3.74.3.7.6法蘭所使用的墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大24.3.7.7安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母34.3.74.34.3.8.16×37+1鋼絲繩安全吊重表鋼絲繩直徑(mm)當(dāng)δ=170kg/mm2時的破斷力安全吊重量（t）安全系數(shù)K3.5倍4.5倍5.0倍6.0倍7.0倍8.0倍10.0倍8.738801.10.80.70.60.50.50.411.060701.71.31.21.00.80.70.613.087402.51.91.71.41.21.10.815.0119003.42.62.42.01.71.51.217.5155004.33.43.12.72.21.91.519.5196505.64.33.93.22.72.41.921.5242506.95.44.84.03.43.02.424.0293508.46.55.84.94.23.62.926.03495010.07.77.05.85.04.33.528.04105011.79.18.26.85.85.14.130.04760013.610.59.57.96.85.94.7按上表選擇8倍以上安全系數(shù)的鋼絲繩來進行吊裝。4.3.8.2吊裝過程中應(yīng)使用合格的吊裝工具（卡環(huán)、吊鉤），卡環(huán)使用前應(yīng)對允許荷重進行估算，確保8倍安全系數(shù)，吊鉤應(yīng)有防脫裝置；對于使用自制的吊裝工具包括臨時吊耳、臨時平臺4.3.84.3.8.44.3.8.5管道組合件臨時吊掛后必須采取二次保護措施，加第二道防護繩；吊掛的鋼絲繩和鋼梁接觸處要纏石棉布進行防護,4.3.8.6吊裝時嚴格選擇鋼絲繩、卡環(huán)和倒鏈(鋼絲繩選擇8倍的安全系數(shù))；用多個物件吊掛時,管子重量不超過總額定負荷的60%4.3.8.7支吊架生根結(jié)構(gòu)按設(shè)計完全安裝完畢后，即可將已組合好的管道和組件安裝就位。管道的標(biāo)高、坡度和坡度傾斜度方向都應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無明確要求時，一般壓力管道可按54.3.8.84.3.8.9管道就位前，應(yīng)留一段管子待檢驗里面是否有遺留物，清潔度合格后方可焊接；4.3.8.104.3.8.14.3.4.3.9.14.3.9.2對碳鋼管道安裝過程過程中的臨時吊點和臨時支撐物要切割打磨干凈4.3.9.3對合金焊口進行系統(tǒng)復(fù)查4.3.9.4嚴密性試驗。管道安裝完畢后進行嚴密性試驗，壓力等級按照圖紙試驗壓力要求來進行；系統(tǒng)整體無泄漏、嚴密性必須5．質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)5.1.1分項工程合格率100%，分項工程優(yōu)良率≥98%，檢驗指標(biāo)達到《驗評》標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級。5.2質(zhì)量通病預(yù)防5.2.1質(zhì)量控制措施5.2.1.1加強施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工，特殊工種要持證上崗。5.2.1.2利用每天的站班時間，強調(diào)質(zhì)量控制點的工藝，加強施工人員責(zé)任心。5.2.1.3加強過程監(jiān)督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經(jīng)有關(guān)部門驗收。5.2.1.4注意安裝過程的連續(xù)性及數(shù)據(jù)傳遞的準(zhǔn)確性。5.2.1.5重要和關(guān)鍵數(shù)據(jù)要真實準(zhǔn)確并保證至少兩人以上測量，有相關(guān)記錄。5.2.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施分析列出該項作業(yè)施工中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，制定出有針對性、可操作的預(yù)防措施。將質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施列入下表。項次質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防措施1管道、管件表面存在夾渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷。2）凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長5%，且不大于40㎜。2管子及閥門內(nèi)部有雜物1）管子及閥門內(nèi)部應(yīng)無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。3管道內(nèi)有遺留物1）管道安裝前應(yīng)對管子內(nèi)部進行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物。2）安裝時如在管子上開孔，應(yīng)在管道焊接前進行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。3）安裝過程中，對敞口的管子要及時封堵。4管子對接焊縫間距小1）焊縫位置距彎管起點不得小于管子外徑且不小于100mm。2）管子兩對接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm。5設(shè)備承受附加應(yīng)力，設(shè)備內(nèi)有雜物1）管道與設(shè)備對接時不得強力對口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力。2）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設(shè)備內(nèi)。6閥門泄漏1)認真檢修閥門，閥門的盤根重點檢查。2)安裝前對每一個閥門進行水壓試驗，合格后再進行安裝。3)閥門的壓蓋緊力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門桿漏汽、漏水。4)檢修時格外注意保證法蘭螺栓的緊力均勻,不能保證要求時換墊圈，特殊墊圈要求廠家提供備用墊圈。5)安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計相符，嚴禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。6)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯用閥門和使用未經(jīng)檢驗的閥門。7）閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。8）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強力對接和承受外加重力負荷；法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。7法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計相符。2)緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證力矩均勻。3)禁止使用雙層法蘭墊片。4)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計相符，5)法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，同時對法蘭的型號要嚴格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。8管道制作、安裝工藝差1）管道安裝走向及坡度嚴格按設(shè)計要求進行布置。2）管道上所有法蘭螺栓應(yīng)按要求裝齊，穿裝方向一致，外露絲扣均為3-5扣。3）嚴禁在管道表面點焊、引弧，施工后應(yīng)及時將焊口清理打磨干凈，嚴禁出現(xiàn)焊渣、焊瘤等缺陷。9支吊架制作、安裝工藝差1）在支吊架制作施工過程中嚴格貫徹《施工工藝紀(jì)律》中的相關(guān)規(guī)定，支吊架制作必須采取機械方法加工，嚴禁火焰切割下料。2）嚴格按照設(shè)計院提供的《汽水管道支吊架設(shè)計手冊》中規(guī)定的支吊架型式、各部件規(guī)格、尺寸進行加工制作；同一種規(guī)格、尺寸的支吊架制作必須統(tǒng)一。3）支吊架安裝前，根據(jù)不同管路、管徑并結(jié)合現(xiàn)場實際情況合理選擇支吊架型式，確定吊點及生根點位置。同一段管子上的支吊架間距應(yīng)相等，小徑管支吊架間距可適當(dāng)近些（疏水、排空管采用U型管夾固定，朝向一致）。4）支吊架安裝時應(yīng)充分考慮熱膨脹的影響，支吊架的選型（固定或滑動）和使用必須正確，應(yīng)特別注意U型卡子的安裝，在緊死的狀態(tài)下它屬于固定支架，當(dāng)管道長，多點使用U型卡時，必須考慮消除U型卡影響膨脹問題；根據(jù)不同管路系統(tǒng)、不同管段的理論膨脹量、膨脹方向，選取支吊架冷態(tài)安裝時的傾斜角度、傾斜方向，以便保證其在熱態(tài)下垂直受力，切記不得裝反。5）此外，還需注意支吊架生根必須牢固可靠，滑動支架與管子接觸處必須光滑，不得卡死，以保證其滑動自如。6）支吊架上所有法蘭螺栓應(yīng)按要求裝齊，穿裝方向一致，外露絲扣均為3-5扣，吊架必須戴雙母，對廠家供貨不符合要求的螺栓及時調(diào)整。7）支吊架間距、偏裝值應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)，焊口距支吊架邊緣不小于50mm。5.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號控制點設(shè)置控制單位及方式班組工地項目部監(jiān)理1土建、設(shè)備交安***W2材料領(lǐng)用檢查**3內(nèi)部清潔處理***S4按圖下料組合**5支吊架安裝**6管道、管件安裝***S7無損檢驗***H8熱處理***S9系統(tǒng)光譜***R10嚴密性試驗***H11檢查驗收***R見證方式：R—記錄確認點H——停工待檢點S——連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護W--見證點5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求全面執(zhí)行該項目作業(yè)范圍的國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求、廠家標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)滿足合同規(guī)定、質(zhì)量承諾和質(zhì)量目標(biāo)的要求。主要執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：序號項目名稱執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)驗（規(guī)）評書頁碼1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)DL5031-94《驗規(guī)》第3、4、5、6部分P4-P292《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇2000年版）《驗評》第四、五章P22-P293《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004《規(guī)程》3、4、5、6、7部分P2-P174《火電機組“達標(biāo)投產(chǎn)”考核標(biāo)準(zhǔn)》（2004年版）《達標(biāo)投產(chǎn)》第3部分P12-P235設(shè)計院相關(guān)圖紙6廠家說明書、圖紙等技術(shù)文件要求6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表施工項目：中、低壓管道安裝序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施實施負責(zé)人確認簽證人一場地與環(huán)境1施工現(xiàn)場使用電焊周圍有危險因素采取有效隔離防護措施，高處作業(yè)使用防火毯，動火作業(yè)場所無易燃易爆物。趙良記安玉星2高處作業(yè)區(qū)的平臺走道、斜步道未按要求裝設(shè)防護欄桿，踢腳板、安全網(wǎng)裝設(shè)不齊平臺走道等裝設(shè)1.2米防護欄桿,并設(shè)置踢腳板及防護立網(wǎng)。趙良記安玉興3高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞溝道未裝設(shè)蓋板或防護欄桿安全網(wǎng)施工作業(yè)區(qū)的孔洞必須在施工前用孔洞蓋板蓋好,臨邊布設(shè)防護欄桿。趙良記安玉興4垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴密牢固的防護隔離措施垂直交叉作業(yè)層間用安全網(wǎng)隔離。趙良記安玉興5交叉施工時上下拋擲器具、物料嚴禁上下拋擲。趙良記安玉興6施工現(xiàn)場照明不充足專業(yè)電工布置照明，針對施工環(huán)境加裝足夠照明。趙良記安玉興二作業(yè)和人員1高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶，由班組長在施工過程中進行監(jiān)督。趙良記安玉興2攀登腳手架禁止在腳手架上攀走，使用垂直爬梯且必須使用自鎖器。趙良記安玉興3腳手架搭設(shè)不合格搭設(shè)的腳手架要經(jīng)過安監(jiān)部門驗收合格，并掛牌后方可使用。趙良記安玉興4高處作業(yè)垂直攀登時不用或沒有安全自鎖器，速差自控器攀登作業(yè)時必須正確佩帶安全自鎖器等以防高空墜落。趙良記安玉興5作業(yè)過程中對相關(guān)專業(yè)的成品破壞施工過程要注意保護成品（接地、電纜，格柵板等），如必須對相關(guān)專業(yè)的成品破壞的，必須辦理破壞成品單。趙良記安玉興6作業(yè)人員安全防護用品佩帶不齊或不正確佩帶作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽、安全帶、防滑鞋等。趙良記安玉興7吊裝重物時偏拉斜拽吊裝時設(shè)二次保護繩，起重指揮人員持證上崗。趙良記安玉興8非專業(yè)人員操作起重機的操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,并取得合格證后方可獨立操作。鐵工不可進行焊接操作。必須配有專業(yè)的電工且持證上崗。趙良記安玉興9操作人員工作前或接班時不進行檢查應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)在操作前排除,工作前檢查起重機的回轉(zhuǎn),行走的工作范圍,清除障礙物。趙良記安玉興10起吊重物時,吊臂或吊物上有人或有浮置物嚴禁有人或懸浮物，并對起吊物上進行檢查，確認后方可起吊，吊裝區(qū)域應(yīng)加警示牌。趙良記安玉興11起重工指揮錯誤或吊車、汽機司機操作不當(dāng)起重工及司機應(yīng)持證上崗，由專人統(tǒng)一指揮。趙良記安玉興12高處吊裝作業(yè)與地面通訊不暢或未設(shè)專人負責(zé)指定專人用對講機與地面聯(lián)系，并備有口哨、備用對講機。趙良記安玉興13作業(yè)時臨時焊接件脫落焊工持證上崗，并隨身帶工具包和焊條頭小筒，不準(zhǔn)隨意丟棄焊條頭。趙良記安玉興14高處作業(yè)人員衣著不靈便施工人員穿著靈便的工作服。趙良記安玉興15管道臨時吊掛不合格垂直管道的吊掛，應(yīng)在鋼絲繩和管道之間加木方或軟物來防滑脫。水平管道的吊掛應(yīng)保證受力均勻。吊掛的鋼絲繩和鋼梁接觸處要纏石棉布進行防護。所有臨時吊掛都應(yīng)采取二次保護繩。趙良記安玉興三機械和工具1鋼絲繩安全系數(shù)小參照本作業(yè)指導(dǎo)書4.3.8.1鋼絲繩的破斷拉力和使用情況正確選擇，達到8倍安全系數(shù)要求。趙良記安玉興2鋼絲繩與物體的棱角直接接觸在棱角處墊以半圓管,木板或其他柔軟物。趙良記安玉興3鋼絲繩斷絲數(shù)達到報廢值仍使用報廢，更換新繩，并定期對鋼絲繩進行檢查，保持鋼絲繩的完好狀態(tài)。趙良記安玉興4砂輪機無防護罩,砂輪片有缺損,裂紋用前檢查,轉(zhuǎn)動部分加防護罩,使用合格的砂輪片。趙良記安玉興5電動工具漏電所有電動工器具使用前檢查接地良好、加裝合格有效的漏電保護器（經(jīng)專業(yè)人員驗收合格）、帶絕緣手套、穿絕緣鞋。趙良記安玉興6倒鏈超負荷使用應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得超負荷使用。趙良記安玉興7倒鏈?zhǔn)褂们安贿M行檢查倒鏈在使用前應(yīng)檢查有無破損，轉(zhuǎn)動件靈活可靠，無卡澀，經(jīng)調(diào)度室和安監(jiān)部確認合格后方可使用，并定期進行檢查。趙良記安玉興8使用變形破損有故障的手持電動工具修復(fù)后檢查鑒定合格后方可使用。趙良記安玉興9使用移動式線軸開關(guān),插座插頭破損,夜間施工照明不足使用前檢查漏電保護器插座插頭發(fā)現(xiàn)使用進行處罰;行燈在5盞以上。趙良記安玉興10使用氧氣、乙炔不按照規(guī)定使用兩種氣瓶保持5m以上安全距離，用校驗合格的減壓表具、氣管；氧氣、乙炔瓶應(yīng)有固定支架。趙良記安玉興11鋼絲繩在機械運動中與其他物體發(fā)生摩擦嚴禁出現(xiàn)，施工人員及時檢查。趙良記安玉興危險點和環(huán)境因素描述：按本工程特點確定（一）廠地和環(huán)境（二）作業(yè)和人員（三）機械和工具等可能產(chǎn)生的危險因素和環(huán)境因素。6.2作業(yè)的環(huán)境條件序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施實施負責(zé)人確認簽證人1場地通道不暢場地平整、整潔，工完、料凈、場地清，設(shè)備要碼放整齊。趙良記安玉興2安全設(shè)施現(xiàn)場安全防護設(shè)施齊全，有封閉的苫布棚。趙良記安玉興3夜間照明不足夜間施工照明充足、安全。趙良記安玉興4施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點