質(zhì)量通病專項施工方案

鑫和國際佳園工程一、 編制說明根據(jù)國家的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及本市已實施的棗莊地方性措施的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司及本工程的實際情況，為提高鑫和國際佳園工程質(zhì)量，克服住宅工程質(zhì)量通病，切實指導(dǎo)工程質(zhì)量防治工作，根據(jù)本工程實際進(jìn)度情況并參照《住宅工程質(zhì)量通病防治守手則》，特編制此質(zhì)量通病防治施工方案,在本工程施工中進(jìn)行釆用。二、 編制依據(jù)：1、 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-20012、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50204-20023、 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50203-20024、 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB5020920025、 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50207-2002三、 工程概況：工程名稱：鑫和國際佳園建設(shè)單位：棗莊鑫河置業(yè)有限公司設(shè)計單位：青島城鄉(xiāng)建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：山東恒信監(jiān)理建設(shè)集團(tuán)有限公司施工單位：浙江新東陽建設(shè)集團(tuán)有限公司本工程為棗莊市市中區(qū)楊河棚戶區(qū)改建項目，由8幢18層~33層高層住宅樓、一幢三層幼兒園及1層地下車庫組成，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e為226407.35m2,其中地上總建筑面積為194429.45m2,地下總建筑面積為31977.9擊。建筑耐火等級一級一類高層居住建筑，耐久年限50年。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度。四、施工前的準(zhǔn)備工作根據(jù)本工程的質(zhì)量要求，我單位將建立一整套工程總承包的質(zhì)量管理模式，積極釆用科學(xué)的質(zhì)量管理方法，建立全面有效的質(zhì)量保證體系和管理制度，防止建筑工程質(zhì)量通病的發(fā)生，針對可能岀現(xiàn)的質(zhì)量通病建立一整套的防治措施。1、 建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位會簽《住宅工程施工質(zhì)量通病防治任務(wù)書》。2、 設(shè)計單位根據(jù)質(zhì)量通病防治要求提出設(shè)計措施和技術(shù)要求并向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計交底。3、 建立以項目經(jīng)理為首，施工員、質(zhì)量員以及各班組長組成的管理機(jī)構(gòu)，對岀現(xiàn)的質(zhì)量通病及時處理，并找岀原因防止再次發(fā)生。4建立以項目經(jīng)理為首，施工員、質(zhì)量員以及各班組長組成的管理機(jī)構(gòu)，對出現(xiàn)的質(zhì)量通病及時處理,并找出原因防止再次發(fā)生。項目部要加強(qiáng)質(zhì)量管理，每道工序施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中班組長、質(zhì)量員等要進(jìn)行跟蹤檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決；材料員要把材料質(zhì)量關(guān)，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料都符合要求。根據(jù)批準(zhǔn)后的《住宅質(zhì)量通病防治施工方案》對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底,釆用樣板引路。五、質(zhì)量通病主要控制部位及措施：(一)、地下防水工程：1、混凝土裂縫、滲水控制措施：、因為是大體積混凝土工程，在混凝土澆筑前，應(yīng)考慮到混凝土內(nèi)部溫差的影響，同時在混凝土澆筑前必須在基坑內(nèi)增設(shè)預(yù)埋管進(jìn)行混凝土內(nèi)部的測溫控制，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面以及混凝土表面與空氣溫度相差土25攝氏度時，必須對混凝土內(nèi)部釆用循環(huán)水進(jìn)行降溫或混凝土面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免應(yīng)溫差產(chǎn)生裂縫；、在防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋不應(yīng)接觸模板，且固定模板而穿墻的螺桿必須在螺桿的中間部位焊接止水環(huán)，止水螺桿最好使用全螺紋的螺桿，并且在模板拆除后，將墻面或底板側(cè)面留下的凹槽封堵密實，同時在施工外墻防水的時候在此部位進(jìn)行加強(qiáng)處理；、在混凝土澆筑時必須做好對預(yù)拌混凝土的控制，尤其是混凝土的坍落度和和易性、必須滿足設(shè)計要求，并有專人隨機(jī)抽取混凝土進(jìn)行混凝土坍落度的檢測，不符合要求的不得使用；、在混凝土澆筑過程中，必須進(jìn)行分層澆筑，泵送混凝土澆筑時每層厚度宜控制在500-700mm之間，并分層進(jìn)行振搗，板面用平板振動機(jī)進(jìn)行振搗,排除泌水，并進(jìn)行二次收漿壓實；、混凝土澆筑完成后水平結(jié)構(gòu)表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜或草包澆水養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d02、 變形縫、后澆帶防滲、防漏控制措施：、在地下工程施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地下水；、鋼板止水帶兩側(cè)必須進(jìn)行折邊處理，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫必須嚴(yán)密；橡膠或塑料止水帶施工時，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，止水帶接長時，其接頭應(yīng)做成斜坡，毛面搭接處理，并用相對應(yīng)的粘結(jié)劑粘結(jié)牢固，金屬止水帶接頭部位應(yīng)釆用相對應(yīng)的焊條滿焊處理；、釆用膨脹止水條嵌縫，止水條應(yīng)具有膨脹性能，使用時用防治先期受潮或受水浸泡；、表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防油膏密封處理，金屬止水帶壓鐵上下鋪墊橡膠墊條，以防止?jié)B漏；、后澆帶施工縫混凝土澆筑前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實的混凝土。混凝土澆筑時現(xiàn)澆水濕潤，再及時進(jìn)行混凝土的澆筑，并振搗密實，同時應(yīng)做好后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。3、 柔性防水的控制措施：、在找平層表面并潔凈、干燥，污物和油漬等應(yīng)洗刷干凈、晾干后方可進(jìn)行施工；、柔性防水層施工期間，地下水位應(yīng)降至墊層以下300mni以下；、柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，防水涂料材料應(yīng)薄涂多邊成活;、柔性防水施工完成后必須進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。（二）、混凝土結(jié)構(gòu)工程：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫及防治措施1、裂縫的種類和產(chǎn)生原因：（1） 現(xiàn)澆板陽角、轉(zhuǎn)角斜裂縫：因為建筑物沉降和大面積現(xiàn)澆板收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使現(xiàn)澆板陽角和轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生45度斜裂縫。（2） 溫度收縮裂縫：因為混凝土澆筑后表面溫差較大引起溫度裂縫和混凝土表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮,早期混凝土強(qiáng)度低，產(chǎn)生開裂。（3） 撞擊裂縫：因為混凝土澆筑后還沒達(dá)到一定強(qiáng)度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振動或超過比設(shè)計大的施工荷載作用造成裂縫；或因模板拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚低，導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。2、通病防治措施：（1） 按設(shè)計要求在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加附加鋼筋網(wǎng)，長度不小于跨度的L/4。懸挑板陰陽角處配置附加斜向構(gòu)造鋼筋，，長度不小于NL,且3300mm,能有效提高每個角的整體性。（2） 樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋（3） 屋面陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋。（4） 澆筑混凝土?xí)r膠凝材料嚴(yán)格按試驗配合比進(jìn)行計量，水泥用量不低于300kg/m3,砂石的含泥量不超過1%,對水泥的安定性和凝結(jié)時間進(jìn)行復(fù)試合格。（5） 嚴(yán)格控制水灰比，坍落度控制在100-140mm以內(nèi)。在澆筑時設(shè)有專人看護(hù)防止負(fù)彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時進(jìn)行修補(bǔ)，放料時不能集中放在一個地方，應(yīng)均勻鋪開。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處稅的振搗以提高後的抗拉強(qiáng)度，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓光。澆完后樓板不能過早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須強(qiáng)度達(dá)到12mpa以上才能在上施工，以免施工材料對役產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，船樓面產(chǎn)生傷痕。模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度的要求外，還必須有充足的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300nmi,中間不宜大于800mm；平板模釆用膠合板支模，鋼管支撐，方木支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板建強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%(部分100%以上)，在上層校澆完三天后才開始拆下層的模板，防止上層在役澆時，對下層混凝土產(chǎn)生影響，造成板面裂縫。在佐澆筑完后，股表面干燥前進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)連續(xù)時間不小于7天，對屋面等防水要求部位，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。能使混凝土整體剛度上升,抵御裂縫?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2mpa時，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工,當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于lOmpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，吊運(yùn)、堆放重物時，應(yīng)釆取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。(三)、填充墻砌筑質(zhì)量通病及防治措施1、填充墻質(zhì)量通病的種類和產(chǎn)生原因：砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定、和易性差：砂漿配合比不合理，計量不準(zhǔn)確；人工拌合時加料順序不當(dāng)，攪拌時間過短，攪拌不均勻；砂漿用砂過細(xì)砂漿和易性差。砂漿粘結(jié)不良，磚縫砂漿不飽滿：砂漿強(qiáng)度過低；用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度；砌筑時砂漿鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿水份被告底磚吸收。（3） 墻面游丁走縫，水平縫不直，墻面凹凸不平：磚的尺寸誤差過大，砌筑前末考慮門窗位置；砌筑時沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)；墻體一次砌筑高度過大。（4） 墻體留槎形式不符合要求，與混凝土墻、柱交接處產(chǎn)生裂縫：墻體留槎時未按規(guī)范要求留槎，直槎未設(shè)置拉結(jié)筋；與混凝土墻、柱閃接時后置接結(jié)筋設(shè)置不當(dāng)，抗拉要求達(dá)不到設(shè)計要求。（5） 填充墻與梁、板底交接處出現(xiàn)裂縫：梁、板底一次砌筑到位，砂漿填嵌不密實。2、通病防治措施：（1） 填充墻在砌筑前對工人進(jìn)行通病防治技術(shù)措施進(jìn)行交底。（2） 砌筑前1-2天將磚塊澆濕，使在砌筑時多孔磚含水率達(dá)到10%-15%,對鋪漿法砌筑時，鋪漿長度控制在600mm,不得超過750mm,當(dāng)氣溫超過300C時，鋪漿長度控制在500mm,防止鋪漿過長，砂漿強(qiáng)度降低。（3） 砂漿配合比釆用試驗配合比，每盤投料都進(jìn)行控制。拌制砂漿根據(jù)需要量進(jìn)行搗拌，盡量做到隨拌隨用，嚴(yán)格控制砂漿的使用時間，預(yù)防砂漿硬化。（4） 填充墻砌筑的部位做好批數(shù)控制，砌至梁底、板底時留200mm空隔待15天后用斜磚進(jìn)行砌筑，其傾斜度在600擠緊，并用同級砂漿嵌填密實。（5） 后置法鋼筋先計算好砌體皮數(shù)在進(jìn)行的植筋，防止部位錯誤，使鋼筋彎折使用，待七天后再做后置筋拉拔試驗，使其滿足砌體要求。（6）每次墻體砌筑高度不高于1.8m,當(dāng)墻體高度大于1.8m,隔日再砌,對高度超過4m的磚墻，墻中間設(shè)置圈梁。砌筑外墻的砂漿配合比嚴(yán)格按配合比計量，設(shè)專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度達(dá)到85%以上，釆用三.一砌筑法，磚與磚間豎縫應(yīng)填嵌密實，不得出現(xiàn)通縫透亮。不同材料基體交接處，鋪設(shè)增強(qiáng)型玻纖網(wǎng)用栓釘固定，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。(四)、外墻及門窗周邊滲漏質(zhì)量通病及防治措施1、 外墻及門窗周邊滲漏水的原因：混凝土剪力墻滲漏水：因為混凝土剪力墻澆筑時留置的對拉螺栓孔封堵不密實，產(chǎn)生滲漏水；混凝土墻面出現(xiàn)裂縫或振搗不密實有蜂窩、麻面、孔洞等，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。外墻填充墻滲漏水：墻充墻砌筑灰縫不飽滿，豎縫不密實；外墻粉刷水泥砂漿質(zhì)量不合格。門窗周邊滲漏水：鋁合金制作安裝時，因為本身拼接縫隙，造成滲水;門窗框與洞口墻體的縫隙堵塞不密實，縫外側(cè)未用密封膠封嚴(yán)；推拉窗滑道內(nèi)側(cè)擋水偏低，平開門窗搭接不好，雨水倒灌。2、 通病防治措施：(1)外墻面對拉螺栓孔洞堵塞釆用聚氨脂泡沫填縫劑在孔洞中間及面部兩處進(jìn)行填塞，能交效防治水從對拉螺栓孔進(jìn)行滲漏。腳手架連墻桿、預(yù)留孔洞派有責(zé)任心的專人進(jìn)行施工，其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進(jìn)10-15mm,再用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（2） 墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進(jìn)行修理。對于建的缺陷用108膠砂漿補(bǔ)粉，碌表面油漬和脫模劑釆用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達(dá)到8-10mm,粉刷時對股表面用界面劑隨刷隨抹。10mm厚水泥砂漿（摻5%防水劑）表面掃毛，再30厚（1#樓40厚）無機(jī)聚合物II型，5厚抗裂砂漿、增強(qiáng)型耐堿玻纖網(wǎng)用栓釘固定，小面磚縫寬為5剛，再用專用色縫劑進(jìn)行填塞。（3） 陽臺、挑檐、空調(diào)板等外墻挑板和突出上口排水坡度為2%,下口做滴水線。（4） 窗進(jìn)場前按規(guī)定進(jìn)行三項性能的檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可使用。窗框與洞口墻體間的縫隙釆用礦棉氈條等堵塞密實，外側(cè)釆用優(yōu)質(zhì)密封膠密封。（5） 窗設(shè)有排水孔尺寸為5mmX40—60mm,排水孔間距為600mm,距離拐角20-140mm；每槿不小于2處，孔的大小能保證槽內(nèi)積水迅速排岀。（6） 安裝玻璃時，玻璃四邊墊上玻璃墊片，釆用邵氏硬度橡膠，其長度為80mm,玻璃鑲?cè)肟蛏炔ＡР酆螅貌Ａ簵l進(jìn)行固定，能防止玻璃在溫度變化時把玻璃擠碎。（7） 外窗完成后再進(jìn)行外窗淋水試驗。（五）樓地面空鼓、起砂、滲漏防治措施1、樓地面空鼓、起砂、滲漏的原因：（1）地面空鼓：基層清理不干凈，有浮灰或其他污物；基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥；墻腳處，墻面未澆水水濕潤或澆水不足，使面層水分部份被墻體吸收，造成裂縫和空鼓；基層表面有積水，影響面層混凝土的水灰比；水泥漿涂刷過早，地面施工時，水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)；基層不平整，面層厚薄不均勻。水泥地面起砂：為便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比過大,造成混凝土強(qiáng)度過底；表面撒干拌水泥灰量過多，面層壓光工序安排不當(dāng)，壓光時間過早或過遲；養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不足；面層尚未過到充足的強(qiáng)度就上人走動或進(jìn)行下道工序施工。廚房間、衛(wèi)生間滲漏水：樓板面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視，安裝管道預(yù)留孔洞尺寸、位置不準(zhǔn)確進(jìn)行斬鑿地面；孔洞修補(bǔ)時混凝土四周清洗不干凈,澆搗不密實，養(yǎng)護(hù)不到位；管道周邊無防水翻邊。2、通病防治措施：樓地面層在施工前，嚴(yán)格處理樓地面基層，樓地面用機(jī)械進(jìn)行清理表面的浮灰以及其他污物，并沖洗干凈，門口處過高浮漿用人工進(jìn)行剔鑿，樓地面抹平在水泥初凝前完成，壓光終凝前完成，并及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在面層施工前1-2天，對基層進(jìn)行澆水濕潤，周邊墻體也應(yīng)澆透，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面，能防止樓地面空鼓。面層施工前將基層積水掃干凈，根據(jù)施工進(jìn)度涂刷水泥漿?？刂茦堑孛婊鶎悠秸?，用2米直尺檢查，其不平地面大于10mm,用水泥漿加108膠進(jìn)行處理，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均面產(chǎn)生裂縫、空鼓。在樓地面進(jìn)行灰餅控制高度及平整度，隨鋪灰隨用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保證面層的強(qiáng)度和密實度。（6） 樓地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻，緊密、抹壓平整，第二遍在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實、壓平整，第三遍是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，將面層再一次壓光。（7） 樓地面完成一晝夜后對其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。面層養(yǎng)護(hù)期間不得有人在上走動和進(jìn)行下一道工序施工。（8） 廚房間、衛(wèi)生間地面就有2%?3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度為300nm）。（9） 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、鑿毛處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4小時畜水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進(jìn)行24小時畜水試驗,不滲不漏后再做防水層。（10） 給排水管道穿過樓面時，釆用預(yù)埋剛性套管，套管高出建筑飾面50mm。煙道根部向上做一道高度150mm混凝土翻邊。（六）墻面抹灰空鼓、起皮，裂縫防治措施1、墻面抹赤空鼓、起皮、裂縫的原因：（1） 抹灰層空鼓：基層清一晃干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被告基層或底灰吸收，影響粘結(jié)力；基層不平整，偏差較大，一次性抹灰過厚；砂漿配制不合理，原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。（2） 抹灰面層起皮、開花：抹灰砂漿原材料使用不當(dāng)，材料中氯離子含量過高，產(chǎn)生結(jié)晶；抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，壓后產(chǎn)生起泡。（3）墻面裂縫：不同基層墻面交接處平整度偏差較大，未釆取強(qiáng)度措施;墻體砌筑完后抹灰工作過早，未待墻體沉降穩(wěn)定；線盒、管線預(yù)墻深度不足，未釆取加強(qiáng)措施；2、通病防治措施：（1） 填充墻砌完成后，要在28天以后才進(jìn)行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面進(jìn)行界面劑噴灑，噴灑嚴(yán)格按技術(shù)指標(biāo)施工。（2） 填充墻與梁底及墻柱交接處，釆用底層砂漿上設(shè)置耐堿網(wǎng)格布，搭接長度不小于250mm,再進(jìn)行面層砂漿，防止磚墻于不同材料交接處開裂。（3） 抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量關(guān)鍵之一，混凝土、磚面基層表面用水清洗，基層表面不平明顯的部位，事先剔平用水泥砂漿補(bǔ)平。（4） 抹灰前墻面先澆水濕潤，一般澆水二遍，磚面滲水深度控制在9nmi,再進(jìn)行粉刷。（5） 主體施工時建立質(zhì)量控制點，嚴(yán)格控制墻面垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超過2cm。（6） 抹灰用的砂漿控制好砂漿和易性，能與底層粘結(jié)牢固，為了保證砂漿的和易性，砂漿稠度控制在70?90mm之間。（7） 底層砂漿和面層砂漿同一配合比，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的縮應(yīng)力，破壞底層產(chǎn)生空鼓、裂縫現(xiàn)象。（七）屋面積水、滲漏、防水層起鼓等質(zhì)量通病及防治措施：1、屋面積水、滲漏防水層起鼓等質(zhì)量通病的原因：（1）屋面積水：屋面排水坡度不符合設(shè)計要求，排水坡度在施工操作時控制不嚴(yán)，造成排水不暢；水落管內(nèi)徑過小，標(biāo)高過高，屋面垃圾雜物未及時清理。（2） 屋面滲漏：選用村翻蓋不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理；細(xì)部構(gòu)造收頭有問題；屋面基層不平，防水層表面積水；屋面鋼筋混凝土施工不嚴(yán)格，未進(jìn)行淋水試驗；防水層施工質(zhì)量差，未起到防水作用；出屋面管道、排氣管泛水和防水加強(qiáng)層施工不到位。（3） 屋面卷材、涂膜防水層起鼓：基層有油污、砂粒、浮漿等雜質(zhì)，清理不干凈；防水層施工是基底太潮濕，有水分和氣體，受熱影響體積膨脹，造成鼓泡；2、通病防治措施：（1） 屋面混凝土防水嚴(yán)格按施工工藝及施工圖施工，施工前通過圖紙會審,掌握施工圖各細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。（2） 屋面防水材料進(jìn)場后，應(yīng)經(jīng)進(jìn)行抽查合格后方可進(jìn)行施工。（3） 屋面防水施工前一天對屋面進(jìn)行清理，基底保持干燥，在進(jìn)行防水施工。（4） 防水基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均做成弧形，圓弧半徑符合規(guī)范要求。（5） 卷材在天溝、檐溝與屋面交接處，泛水、陰陽角等部位，部位增加防水附加層，卷材收頭的端部裁平，塞入預(yù)留槽內(nèi)，高度不小于30cm,用金屬壓條固定，最大釘距為500,用密封材料嵌填封嚴(yán)。（6） 屋面按設(shè)計圖紙設(shè)置分倉縫，分倉縫及其女兒墻，煙道之間預(yù)留寬度30mm的縫隙，用密封材料進(jìn)行嵌填密實。（7） 屋面施工完成后，對屋面進(jìn)2小時淋水試驗，檢查不滲漏為合格。（八）、外墻保溫施工常見通病與防治1施工中的環(huán)境條件外保溫工程不得在冬季低溫情況下施工，施工溫度不宜低于5°C,5級以上大風(fēng)和雨霧天不得施工，否則不但養(yǎng)生時間發(fā)生變化，材料受到凍結(jié)后也會破壞產(chǎn)品品質(zhì)，從而出現(xiàn)龜裂，耐水性下降，嚴(yán)重影響了整個系統(tǒng)的質(zhì)量。禁止在雨天施工，待表面完全干燥后施工方可進(jìn)行。2基層處理基層表面不宜過于干燥，清除基層表面的油污、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物，凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平，不得有脫層、空鼓、裂縫。面層不得有粉化、起皮、爆灰、返堿現(xiàn)象。3水泥的混合比例不當(dāng)產(chǎn)生的現(xiàn)象膠粘劑混合水泥能夠縮短膠粘劑的固化時間，單純的樹脂乳液達(dá)到安全固化需要較長的養(yǎng)生時間，水泥起到固化劑的作用。膠粘劑的主要成分是丙烯酸樹脂乳液，滲人于EPS板融合的顆?？p隙中，使其具有卓越的柔韌性和附著力，達(dá)到養(yǎng)生期需要相對較長的固化時間。所以膠粘劑中加入水泥，縮短養(yǎng)生時間，起到養(yǎng)生促進(jìn)劑的作用。如超過正常的配比，樹脂乳液成分濃度的降低，造成膠粘劑附著力下降，會產(chǎn)生疏松及脫落的現(xiàn)象。4外保溫系統(tǒng)的脫落所用的膠粘劑中所含的純丙樹脂乳液和不含鐵分子的硅砂達(dá)不到外保溫專用技術(shù)對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能要求或釆用機(jī)械固定時錨固件的埋設(shè)深度不夠和錨固數(shù)量過少，板縫間設(shè)置錨栓，錨栓分布尺寸不正確。粘結(jié)膠漿配比不準(zhǔn)確或選用的水泥不符合外保溫的技術(shù)要求而導(dǎo)致外保溫系統(tǒng)的脫落。基層表面的平整度不符合外保溫工程對基層的允許偏差項目的質(zhì)量要求，平整度偏差過大。基層表面含有妨礙粘貼的物質(zhì)，沒有對其進(jìn)行界面處理。粘結(jié)面積不符合規(guī)范要求、粘結(jié)面積過小，未達(dá)到30%粘結(jié)面積的質(zhì)量規(guī)范要求（不同廠家的產(chǎn)品對粘結(jié)面積的要求是不一樣的）。5冬季內(nèi)墻面返霜結(jié)露因保溫節(jié)點設(shè)計方案不完善形成局部熱橋而引起的。在施工時因聚苯板的切割尺寸不符合要求或施工質(zhì)量粗糙造成保溫板間縫隙過大，并且在做保護(hù)層時沒有做相對應(yīng)的保溫板條的填塞處理。該工程整體竣工期晚、墻體里的水分沒有散發(fā)出來引起的。在經(jīng)過一個釆暖期后，這種現(xiàn)象會有所改善。6保溫層粘貼時保溫板的空鼓、虛貼基層墻面的平整度達(dá)不到要求，能影響到整個系統(tǒng)的最終效果。抹面層和飾面層的尺寸偏差，很大程度上都是由基層的平整度決定的，所以外保溫系統(tǒng)的基層處理的尺寸偏差必須符合規(guī)定。（九八建翅電氣質(zhì)量通病的防修措施1、 PVC穿線導(dǎo)管在混凝土和墻內(nèi)預(yù)埋時，釆用中型以上管材。2、 PVC管與管之間用束節(jié)帶膠連接，嚴(yán)禁鋼管、塑料管混用，鋼管配鐵盒，塑料管配塑料盒。3、 小管徑的PVC管進(jìn)入盒、箱用螺母鎖定。4、 開關(guān)盒預(yù)埋離門邊15-20cm,同一層用同一個尺寸。5、 插座接線安裝釆用左零右相上接地。6、 同一回路中的地線保證其完整性，必須分支時，分支處地線釆用熔焊連接。7、 線路分色，三相釆用黃線、綠線、紅線，零線釆用淡藍(lán)線，地線釆用黃綠雙色線。8、 導(dǎo)線的連接接頭牢固緊密并保證絕緣良好，優(yōu)先使用YM型壓線帽壓接導(dǎo)線。9、 導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處，設(shè)補(bǔ)償裝置。10、 閘箱背面砌體咬槎砌筑，閘箱四周