日產(chǎn)600噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)初步設(shè)計(jì)方案

日產(chǎn)600噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)初步設(shè)計(jì)方案北京科大三泰科技發(fā)展有限公司

北京博得爾科技有限公司2005-4-18600t/d活性生石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)1.2設(shè)計(jì)的依據(jù)1.2.1、設(shè)計(jì)合同1.2.2、新建本項(xiàng)目編寫(xiě)的有關(guān)文件。1.2.3、國(guó)家有關(guān)政策、法規(guī)。1.3設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)的范圍是：以年產(chǎn)20萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)活性石灰為前提條件，采用由北京科大三泰科技發(fā)展有限公司和北京博得爾科技有限公司聯(lián)合研制的豎式預(yù)熱器一回轉(zhuǎn)窯一固定篦板型篦式冷卻機(jī)組成的活性石灰煅燒系統(tǒng)，包括原料儲(chǔ)運(yùn)篩分系統(tǒng)、原料提升與窯尾預(yù)熱系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)、窯頭成品冷卻機(jī)噴煤系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存篩分系統(tǒng)、原煤粉磨系統(tǒng)的工藝、土建、總圖、電氣及自動(dòng)化的初步設(shè)計(jì)，就該工程項(xiàng)目建成投產(chǎn)后的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、技術(shù)水平、環(huán)境保護(hù)、投資概算情況、經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)進(jìn)行分析研究。1.3.1本工程總的設(shè)計(jì)原則為〃技術(shù)成熟，生產(chǎn)可靠，節(jié)省投資，提高效益，著重環(huán)保”。1.3.2選擇生產(chǎn)工藝方案時(shí)，在認(rèn)真調(diào)查研究的基礎(chǔ)上做好方案比較，盡可能采用成熟、可靠的新工藝、新技術(shù)，作到既技術(shù)先進(jìn)，又經(jīng)濟(jì)合理，切實(shí)可靠。1.3.3電氣和自動(dòng)化控制，要考慮到技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備和儀器成熟可靠，簡(jiǎn)單適用。1.3.4在初步設(shè)計(jì)中，認(rèn)真貫徹國(guó)家環(huán)保政策，注意環(huán)境保護(hù)，并積極貫徹節(jié)能降耗的原則。第_章項(xiàng)目條件及技術(shù)參數(shù)燃料原料采用轉(zhuǎn)爐煤氣為主要原料，轉(zhuǎn)爐煤氣熱值：約7100KJ/Nm3煤為輔助原料，主要為了補(bǔ)助熱力強(qiáng)度。動(dòng)能電力水2500kwh/h充足氣象條件地震烈度運(yùn)輸條件第二章節(jié)能2.1能耗指標(biāo)及分析本項(xiàng)目完成后，每生產(chǎn)一噸高活性石灰的能耗指標(biāo)如下熱耗電水1.25Gcal45kwh1m3以上指標(biāo)均為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，并接近世界先進(jìn)水平。2.2節(jié)能措施a、本項(xiàng)目中在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺(tái)豎式預(yù)熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將預(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%，熱效率提高30%。b、在煙氣處理系統(tǒng)中配置篦式冷卻器降低了預(yù)熱器排出煙氣的溫度，除塵用使用袋式除塵器，大大節(jié)省了電能。C、回轉(zhuǎn)窯的耐火材料采用復(fù)合耐火磚，可使窯皮溫度降低40攝氏度以上，可大幅度降低能耗。d、在窯同和耐火磚之間加刷太空隔熱涂層，使窯皮溫度再降低60攝氏度以上，從而使得該系統(tǒng)的能耗達(dá)到目前國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的最低水平。第三章項(xiàng)目規(guī)模、產(chǎn)品品種及工程技術(shù)方3.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種本項(xiàng)目的豎式預(yù)熱器一一回轉(zhuǎn)窯——篦式冷卻器煅燒系統(tǒng)，年產(chǎn)高活性生石灰20萬(wàn)噸。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(YB/TO42-93)規(guī)定的一級(jí)品以上。即：等級(jí)化學(xué)成分％活性度MlCaO>MgOSiO2PS灼減<<>特級(jí)品93.0<4.51.00.010.0253350一級(jí)品91.02.00.020.0504320螂I—1I—1I—1T—1I—1T—1T—1T—1T—1T—1T—1<—1□IP到姿sa處理風(fēng)量:260000m3/h七CNE00I—1區(qū)毫EF1回g衣捋院即佃回房北W房金0!|||y堅(jiān)3瑛□IPI—1CNm寸m9z00I—100CN00m00寸006京。幽*sfrsss、issfrSMsw^s、ffl案把旺盛斜Zu—，埠管衣r要，?吊忽宿圓，佃?回，?燕焰宿卵賣(mài)皿國(guó)長(zhǎng)9.2園振動(dòng)篩YA153619.2園振動(dòng)篩YA123619.4鏈板輸送機(jī)DS50019.5皮帶輸送機(jī)610風(fēng)機(jī)10.1軸流風(fēng)機(jī)410.2離心風(fēng)機(jī)210.3煤磨風(fēng)機(jī)110.4羅茨風(fēng)機(jī)33.4工藝流程說(shuō)明3.4.1原料儲(chǔ)運(yùn)輸送粒度20-40mm的石灰石由礦山運(yùn)至廠(chǎng)區(qū)，堆放在料場(chǎng)，物料經(jīng)過(guò)水洗后由料場(chǎng)下部經(jīng)電磁振動(dòng)喂料機(jī)送入B1000大傾角皮帶機(jī)送入出料筒倉(cāng)上部，經(jīng)篩分后粒度為10mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機(jī)送入碎石料倉(cāng)刀\于10mm的碎石粉料送往粉料倉(cāng)，合格石灰石經(jīng)B800大傾角皮帶機(jī)送入預(yù)熱器料倉(cāng)。3.4.2石灰石煅燒石灰石煅燒系統(tǒng)是由一臺(tái)610.5x8.5m豎式預(yù)熱器、64.0x60m回轉(zhuǎn)窯、固定篦板型篦式冷卻器組成，產(chǎn)量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600-800OC,使石灰石發(fā)生部分分解，再由12個(gè)液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入篦式冷卻器內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)，將物料冷卻至室溫+65C以下排出冷卻器內(nèi)，篦式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。3.4.3成品輸送成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)輸送至NE500斗式提升機(jī)運(yùn)至成品料倉(cāng)頂，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機(jī)送入活性石灰料倉(cāng)，小于5mm的粉料送往粉料倉(cāng)，活性石灰料倉(cāng)和粉料倉(cāng)下均設(shè)有電動(dòng)卸料閥。3.4.4煙氣處理回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至280°C以下，再經(jīng)多管冷卻器冷卻，煙氣溫度進(jìn)一步降至200°C以下，然后進(jìn)行入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50mg/