煙庫綜合庫及廠區(qū)工程土建施工技術(shù)投標文件

148/154內(nèi)蒙古昆明卷煙有限責任公司庫區(qū)綜合改造項目片煙庫、綜合庫及廠區(qū)工程土建施工投標人：（蓋單位公章）（簽字或蓋章）編制日期：2016年5月23日目錄一、工程概況及編制依據(jù) 11.1工程概況 11.1.1工程簡況 11.1.2現(xiàn)場施工技術(shù)條件 11.2編制依據(jù) 11.2.1施工組織設(shè)計編制原則 11.2.2施工組織設(shè)計編制依據(jù) 1二、工程施工特點、難點及解決方法 2三、施工總體部署、施工方案及技術(shù)措施 33.1操縱目標 33.2總體部署 33.3施工方案及技術(shù)措施 43.3.1道路施工 43.3.2墻體保溫工程 93.3.3水暖工程 123.3.4電氣工程 193.3.5管網(wǎng)工程 233.3.6涂料施工方法 253.3.7吊頂天棚工程 263.3.8鋼結(jié)構(gòu)工程 293.3.9結(jié)構(gòu)巖棉板隔墻安裝方案 32四、施工組織機構(gòu)及工期保證措施 354.1本工程施工組織機構(gòu) 354.1.1本工程治理人員配備 364.2工期目標 364.2.1施工步驟 374.2.2施工配套保證打算 384.2.3施工進度打算保證措施 38五、質(zhì)量規(guī)劃、目標和要緊保證措施 405.1施工質(zhì)量治理體系 405.2工程質(zhì)量保證體系 415.2.1治理制度 415.2.2操縱體系 415.3工程質(zhì)量保證措施 445.3.1施工打算的質(zhì)量操縱 445.3.2施工技術(shù)的質(zhì)量操縱措施 45六、質(zhì)量通病防治及治理措施 476.1瀝青路面質(zhì)量通病及預(yù)防措施 476.2室內(nèi)采暖工程施工質(zhì)量通病及治理措施 516.3墻體保溫質(zhì)量通病及緣故和預(yù)防措施 536.4外墻涂料質(zhì)量通病和預(yù)防措施 556.5水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量通病及預(yù)防措施 57七、施工安全打算措施 607.1安全生產(chǎn)治理體系 607.2安全生產(chǎn)治理制度 63八、文明施工打算措施 658.1文明施工治理制度 658.2文明施工治理措施 668.3文明施工治安保衛(wèi)治理打算 68九、施工環(huán)保節(jié)能打算措施 709.1環(huán)保節(jié)能治理體系 709.2環(huán)保節(jié)能治理措施 72十、季節(jié)性施工措施 7410.1夏季施工措施 7410.2雨季施工措施 7410.3冬季施工措施 75十一、施工現(xiàn)場總平面布置 7511.1場地總平面布置 7511.2施工場地設(shè)施安排 7611.2.1施工用電 7611.2.2施工用水 7711.2.3材料及機械 77一、工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況1.1.1工程簡況（1）工程名稱：庫區(qū)綜合改造項目片煙庫、綜合庫及廠區(qū)工程土建施工。（2）建設(shè)地點：呼和浩特市金橋開發(fā)區(qū)內(nèi)蒙古昆明卷煙有限責任公司。（3）工程規(guī)模：片煙庫采暖改造，綜合庫輔材配盤區(qū)改造以及室外工程改造。（4）氣候條件：本工程所在區(qū)域位于北亞溫帶大陸性季風(fēng)氣候，年溫差大，日溫差也大。其特點：春季干燥多風(fēng)，冷暖變化劇烈；夏季短暫、炎熱、少雨；秋季降溫迅速，常有霜凍；冬季漫長、嚴寒、少雪。年平均氣溫：北低南高，北部大青山區(qū)僅2℃左右，南部為6.7℃。最冷月氣溫-12.7～-16.1℃；最熱月平均氣溫17-22.9℃。平均年較差為34.4-35.7℃，平均日較差為13.5-13.7℃。極端最高氣溫38.5℃，最低-41.5℃。無霜期：北部山區(qū)為75天，低山丘陵區(qū)110天，南部平原區(qū)為113-134天。日照時刻：年均1600小時。1.1.2現(xiàn)場施工技術(shù)條件（1）廠址位置及與城鎮(zhèn)關(guān)系廠址在市區(qū)東南方向，距市區(qū)約10公里。（2）供水、排水、供電情況煙廠生活用水由呼和浩特自來水公司專線供水。現(xiàn)場內(nèi)施工用水由施工單位進行設(shè)計后布設(shè)，以滿足施工和消防需要，廢水和生活污水通過處理后直接排入都市污水管網(wǎng)。電源由廠區(qū)提供，施工用電采納廠區(qū)電源，由施工單位進行設(shè)計后排布，以滿足施工需要。（3）交通運輸依照廠址自然條件與現(xiàn)狀，本廠址交通運輸?shù)脑瓌t是：公路為主，國內(nèi)設(shè)備及施工材料、機具由公路運輸，交通運輸條件良好。1.2編制依據(jù)1.2.1施工組織設(shè)計編制原則結(jié)合實際，因地制宜，精心組織，科學(xué)施工，技術(shù)先進，經(jīng)濟合理。1.2.2施工組織設(shè)計編制依據(jù)（1）現(xiàn)場勘測情況以及現(xiàn)場踏勘所獲得的有關(guān)工程的第一手資料（2）片煙庫、綜合庫及廠區(qū)工程土建施工招標文件；（3）我單位承擔的類似廠區(qū)改造項目施工的經(jīng)驗、教訓(xùn)和我單位現(xiàn)有的實際施工能力及技術(shù)裝備水平；（4）與本工程緊密相關(guān)的部頒及行業(yè)施工規(guī)范、技術(shù)標準：《冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-2003《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499_2-2007《硅酸巖水泥、一般硅酸巖水泥》GB175-1999《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB_50204-2002《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)程》JGJ18-2003《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T98-2010《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222-95《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-2004《建設(shè)工程項目治理規(guī)范》GB/T50326-2006《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ29-2003《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ144-2004《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ146-2004《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ113-2003《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50755-2012二、工程施工特點、難點及解決方法結(jié)合工程自然條件和廠區(qū)建筑物設(shè)計布置，以及廠內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)情況，本工程有以下施工特點、難點：（1）目前廠區(qū)內(nèi)仍有部分工程尚未完工，場內(nèi)交通、臨時設(shè)施的建設(shè)及廠內(nèi)交通受到一定阻礙，因此，我單位若中標首先會先對綜合庫西側(cè)的拓寬道路以進行施工改造，也確實是將綜合庫西側(cè)原有6m的瀝青路面拓寬至12m，在施工過程中，加強協(xié)調(diào)指揮，幸免施工車輛施工車輛相互干擾，堵塞交通。（2）招標文件中廠區(qū)改造工期相對較長，如要保證廠內(nèi)生產(chǎn)的正常進行，某些施工項目不能連續(xù)作業(yè)，如綜合庫二層采暖改造、電氣改造等部分。為抓緊工期解決上述施工困難問題，必須與廠內(nèi)生產(chǎn)人員做好溝通協(xié)調(diào)工作，只要廠內(nèi)生產(chǎn)休息而停止工作，施工人員立即進行施工改造。（3）盡管廠房區(qū)場地面積較大，然而由于臨建設(shè)施多，特不是安裝室外鋼支架制作場地、電氣埋管均需要大量占地，因此場地總體上來講特不緊張，必須合理布置，節(jié)約用地。為保證節(jié)約施工用地且工期按操縱性工期完成，施工期間混凝土需要采納商混，運送到施工現(xiàn)場，同時要保證混凝土的質(zhì)量。（4）考慮到施工改造項目較多，且相關(guān)性不大，在施工期間土建與庫區(qū)改造、路燈與廠內(nèi)采暖、電氣等交叉作業(yè)，必須加強協(xié)調(diào)、相互配合，現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)工作繁重。本工程為改造項目，其特點是改造區(qū)域相對分散，因此施工區(qū)域無法統(tǒng)一集中布置實行封閉治理，因此本工程各改造施工區(qū)均采納拼接活動式彩鋼圍墻進行封閉，圍墻高度為2.2m，施工中如碰及已建房周邊的綠化及硬化將在工程竣工時由我方修復(fù)?？紤]到廠方生產(chǎn)及安全文明施工問題，因此工人生活區(qū)外租，僅在現(xiàn)場設(shè)置臨時辦公室、食堂、廁所、會議室等，并設(shè)置專門的機構(gòu)和人員，具體負責生活營地、施工區(qū)和臨時道路的環(huán)境衛(wèi)生，環(huán)境愛護的責任執(zhí)行情況與工作業(yè)績、經(jīng)濟收入掛鉤；實行環(huán)保責任公示制度；施工現(xiàn)場材料運輸打算從廠區(qū)原南側(cè)大門進入，配置車況良好、性能先進的運輸和挖裝設(shè)備，降低施工噪音；嚴格在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指定范圍內(nèi)取料和棄渣，嚴禁隨意開發(fā)工作面；電纜從建設(shè)單位制定的廠區(qū)配電箱接出，電纜線埋地敷設(shè)。施工水源擬采納廠區(qū)內(nèi)原有自來水，生活區(qū)設(shè)置污水處理設(shè)施，生產(chǎn)區(qū)的污水必須通過凈化處理方可排放；設(shè)置垃圾收購站，生活垃圾每天集中收集后于指定地點掩埋，生產(chǎn)垃圾按照監(jiān)理工程師的指示定期進行專門處理后掩埋或指定收購。三、施工總體部署、施工方案及技術(shù)措施3.1操縱目標1、質(zhì)量目標：招標文件中要求工程質(zhì)量等級合格。2、工期目標：500個日歷天，擬開工日期為2016年6月10日，竣工時刻2017年10月22日。具體開工日期以開工報告為準。3、安全治理目標：無安全事故。4、綜合治理目標：文明施工標準化現(xiàn)場，施工中正常保持場容場貌整潔，文明施工，不污染環(huán)境，不阻礙廠區(qū)的正常生產(chǎn)和生活秩序。3.2總體部署本工程的總體施工布署為先外后內(nèi)，先結(jié)構(gòu)后裝修，各專業(yè)工種穿插施工的原則。本工程為改造項目，由于改造項目內(nèi)容較多、改造區(qū)域相對分散，因此各項目采納分時期施工的方法，依照實際情情況，招標文件改造區(qū)域內(nèi)哪些地點首先具備施工條件哪些地點先開始施工，因此我方的總體布署是建立在建設(shè)單位何時提供施工條件的基礎(chǔ)之上的，是具有靈活性的。在沒有得到建設(shè)單位哪些區(qū)域能夠施工的條件下，我方依照現(xiàn)場勘查初步作出以下整體施工步驟，先對廠區(qū)外側(cè)道路、片煙庫的采暖、鋼支架進行施工改造，再對物流廣場、綜合庫建筑、電氣等方面進行施。，在施工過程中各部門相互配合，及時與廠區(qū)生產(chǎn)人員進行溝通，既要保證廠內(nèi)生產(chǎn)的正常進行也要保證施工工期。依照現(xiàn)有的場地條件和發(fā)包人的規(guī)劃，結(jié)合場內(nèi)外交通線路，按照工程施工的需要，并本著如下原則進行施工生產(chǎn)、生活區(qū)和施工道路的規(guī)劃、設(shè)計、修建與治理。（1）充分考慮到招標文件關(guān)于本工程施工期安全、環(huán)保和文明施工方面的要求。（2）臨時用地布置本著有利生產(chǎn)、方便生活、減少占地、易于治理的原則布置，并嚴格執(zhí)行有關(guān)消防、衛(wèi)生和環(huán)境愛護等專門規(guī)定。（3）臨時生產(chǎn)設(shè)施做到能充分發(fā)揮施工設(shè)施的生產(chǎn)能力，滿足施工總進度和施工強度的要求。（4）每個施工區(qū)域?qū)嵭袉为毞忾]施工，相對獨立，盡可能減少彼此作業(yè)時的相互干擾。（5）施工場地內(nèi)設(shè)防護和排水系統(tǒng)，滿足場地的防護和排水要求，本工程各區(qū)域均采納拼裝活動工彩鋼板進行隔離封閉。（6）由于場地緊，為不阻礙廠里的正常生產(chǎn)生活環(huán)境，因此我方若中標工人宿舍將考慮外租。3.3施工方案及技術(shù)措施3.3.1道路施工針對物流廣場以及廠區(qū)西側(cè)道路拓寬，我單位在投標的同時，已對人員進行動員，并已待命，設(shè)備已作好充分預(yù)備。如接到中標通知，在10日內(nèi)由單位派出要緊人員和前期施工設(shè)備快速進場，首先進行駐地建設(shè)，編制實施性施工組織設(shè)計，迅速完成施工現(xiàn)場“三通一平”工作，進而全面展開本標段的施工生產(chǎn)。施工需用的要緊設(shè)備，如挖掘機、裝載機、吊車、壓路機、鉆機、卷揚機、扒桿等設(shè)備，依照施工進度和需要在呼和浩特市租賃陸續(xù)進場，自制設(shè)備構(gòu)件待進場后，在現(xiàn)場自行加工。該項目地處金橋三路，交通方便，施工所用要緊材料均用汽車運輸至施工現(xiàn)場。（一）水泥穩(wěn)定碎石基層施工1、施工特點水穩(wěn)碎石基層施工以機械化施工為主，邊角壓不到的由人工配合完成，要緊設(shè)備有拌合機、攤鋪機、運輸機、壓路機、裝載機、灑水車等設(shè)備。2、施工預(yù)備（1）選購合格的材料，按規(guī)格分倉存放，水泥采納散裝袋存放，每臺拌合機配備足夠的水泥，以保證連續(xù)施工。（2）嚴格驗收下承臺，在驗收合格的基礎(chǔ)上，恢復(fù)中線，并在邊線外20cm處每10m（平曲線半徑小于400m時每5m）放一樁，測量高程，供架設(shè)高程操縱的基準線使用。（3）在攤鋪前，下承層應(yīng)清掃、灑水濕潤并用YZ18振動壓路機進行碾壓。3、混合料拌和拌和場設(shè)備始終要處于良好狀態(tài)，各料斗供料應(yīng)準確，使混合料的級配操縱在同意誤差范圍內(nèi)。把符合要求的集料分規(guī)格裝入下料斗中，嚴禁在裝料過程中不同集料混雜或串斗現(xiàn)象。水泥按集料重量比外摻，水泥供應(yīng)量應(yīng)進行嚴格標定，使之摻配劑量準確，并經(jīng)常對水泥劑量進行試驗，及時修正配劑量。拌和料的含水量應(yīng)嚴格操縱，并依照氣溫狀況、運輸距離等因素適當提高0.5～1%，以補償后續(xù)工序的水分損失。每天按規(guī)定的頻率取樣試驗，檢查現(xiàn)場壓實度、混合料級配、無側(cè)限抗壓強度等指標，指導(dǎo)施工。4、混和料的運輸、攤鋪及碾壓（1）拌和完成后，立即用25噸載重汽車將拌成的混合料送到攤鋪現(xiàn)場。車內(nèi)的混合料用帆布覆蓋，以防水分過分損失。裝車時應(yīng)操縱出料口與車箱的高度盡量小些。裝料時運輸車應(yīng)前后中移動，分三次裝料，以減少放料時離析現(xiàn)象。（2）運輸車輛數(shù)量依照拌和設(shè)備生產(chǎn)能力，車輛的運載能力及運送距離的交通狀況來確定，以在攤鋪機前有3輛以上車等候卸料為宜。（3）在攤鋪起點就位好攤鋪機，按試驗段施工確定的松鋪系數(shù)1.29、設(shè)計橫坡墊好木板，調(diào)整好傳感器與基準線的關(guān)系。（4）卸料時應(yīng)設(shè)專人指揮，自卸車應(yīng)在攤鋪機前20～30cm前停住，嚴禁撞擊攤鋪機。（5）攤鋪機要連續(xù)攤鋪，禁止停機待料現(xiàn)象，攤鋪速度宜在1~3m/min。（6）基層混合料攤鋪采納兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平坦度、振動頻率均要一致，兩機攤鋪接縫平坦。（7）攤鋪時，專人跟在攤鋪機后面清除集料離析現(xiàn)象，特不是粗集料料窩及時鏟除，同時用新拌混合料填補。（8）混合料的碾壓。攤鋪機后面應(yīng)配有振動壓路機進行碾壓，一次碾壓段長度為30m左右。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標志。（9）壓路機及時碾壓，碾壓時先輕后重，先慢后快，由低邊向高邊，碾壓時壓路機不得在未成型的路段上左右擺動、轉(zhuǎn)向或調(diào)頭，起步要慢、返回要緩，在未碾壓的一頭倒車時位置應(yīng)錯開，要成階梯狀，出現(xiàn)個不擁包時，應(yīng)專門安排有經(jīng)驗的技術(shù)工人進行整平處理。（10）壓實速度、遍數(shù)、壓實方式按試驗段總結(jié)確定的施工工藝進行。通過試驗段攤鋪總結(jié)，碾壓工藝如下：先靜壓過去弱振回來，再強振三遍，最后光面。壓路機行駛速度應(yīng)操縱在2-3Km/h。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。（11）嚴格操縱碾壓時含水量，在最佳含水量±1%時及時碾壓。5、養(yǎng)護和交通管制（1）每一段碾壓完成以后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，并同時進行壓實度檢查。（2）養(yǎng)護方法：采納透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期應(yīng)許多于7天。（3）養(yǎng)護期間除灑水車外禁止一切機動車輛通行，灑水車應(yīng)低速行駛，幸免急剎車。用灑水車灑水養(yǎng)護時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，保證覆蓋完整。（二）透層的施工1、透層瀝青的施工方法透層施工前，對路基的高程、中線、寬度、橫坡度和平坦度等進行全面的檢查，使路基能滿足設(shè)計要求。（1）施工前，基層頂面完全清掃潔凈，尤其是通道面上，要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽認評測后進行。（2）氣候條件，灑布瀝青材料的氣溫不能低于10度，且是穩(wěn)定布上升的溫度，風(fēng)速適度，有霧或下雨停止施工。（3）瀝青用量，對透層所有的瀝青用量，依照基層的各類通過試灑確定，若經(jīng)現(xiàn)場試驗由工程師確定其瀝青用量。（4）噴灑，采納瀝青灑布車均勻地灑布，瀝青用量、溫度條件及灑布面積均勻應(yīng)在灑布前獲得認可，噴灑超量或漏灑或少灑的地點糾正。噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面加以愛護，以免濺上瀝青受到污染。（5）養(yǎng)護，對灑好透層的基層和面層保持良好狀態(tài)，當出現(xiàn)泛油，按指定且量補撒吸附瀝青材料。如透層瀝青被塵土或泥土完全汲取，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，要在攤鋪瀝青路面之前，有透層上補灑一次粘層瀝青。養(yǎng)護期內(nèi)則禁止一切車輛通行，即使超出7天養(yǎng)生期也應(yīng)操縱交通，禁止非施工車輛通行。（三）下封層、粘層的施工1、原材料的要求：嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范要求對原材料的各項指標進行試驗，符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可投入使用。2、施工要求備下承面：封層施工前，基層頂面應(yīng)完全清掃潔凈，通道面上，一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認評測后進行。3、氣候條件：灑布瀝青材料的氣溫不低于10℃，且是穩(wěn)定而上升的溫度，風(fēng)速適度，有大風(fēng)、濃霧或下雨不得施工。4、施工方法（1）噴灑第一層瀝青在已噴灑過透層油的作業(yè)路段用汽車灑布機噴灑第一次瀝青，施工工藝同透層油噴灑施工。瀝青噴灑數(shù)量以試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準的數(shù)量為準。（2）撒第一層礦料當灑布汽車噴灑第一層瀝青后（不必等全段灑完），應(yīng)立即撒鋪第一層主層礦料，灑布應(yīng)均勻。礦料數(shù)量、粒徑、級配應(yīng)符合要求。（3）碾壓當?shù)V料撒布一段后（不必等全段撒布完成），應(yīng)立發(fā)即用輪胎壓路機碾壓。先從路邊開始，再漸移至中心，碾壓速度以1.5KM/H為宜。每次輪跡重疊30CM，壓至表面平坦、穩(wěn)定無明顯輪跡為止。注意不要過壓，一般壓2-3遍。（4）初期養(yǎng)護碾壓結(jié)束后，即可開放交通，并進行初期養(yǎng)護。養(yǎng)護期可采納指揮交通的方法，或設(shè)置路障操縱行車路線與速度（一般為20-30KM/H），盡量使路面全寬獲得均勻行車碾壓，2-3周后便可成型。在養(yǎng)護期內(nèi)，如發(fā)覺有泛油現(xiàn)象，應(yīng)補撒細料，并掃勻，當表面礦料被行車擠向路邊時，應(yīng)及時掃到路面上。（四）粘層瀝青的施工方案1、本工程的粘層采納改性乳化瀝青。2、粘層油采納瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。當采納機動或手搖的手工瀝青灑布機噴灑時，必須由熟練的技術(shù)工人操作，均勻灑布。氣溫低于10℃時不得噴灑粘層油。當?shù)貒篮竟?jié)施工時，不得不噴灑時能夠分成兩次噴灑。路面潮濕時不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。3、噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補灑，噴灑過量處應(yīng)予以刮除。噴灑粘層油后，嚴禁運料車外的其它車輛和行人通過。4、粘層油宜在當天灑布，待乳化瀝青豐破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑差不多揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。（五）瀝青混凝土路面面層施工本工程路面上、中面層瀝青混合料中瀝青采納SBS改性瀝青，下面層瀝青混合料中瀝青采納優(yōu)質(zhì)重交通道路石油瀝青AH-90。上面層5cm，中面層為6cm，下面層為7cm，瀝青采納進口瀝青，現(xiàn)場改性；1、施工預(yù)備（1）施工原材料檢驗石油瀝青按規(guī)范的技術(shù)要求進行試驗，每批運到現(xiàn)場的瀝青應(yīng)有生產(chǎn)廠的證明和出廠試驗報告，瀝青進場后及時取樣試驗，符合規(guī)范要求后，呈報監(jiān)理工程師簽字認可，方可使用。（2）瀝青混合料所用的集料要符合規(guī)范要求的級配。2、瀝青混凝土的拌制拌和設(shè)備調(diào)試檢查。施工作業(yè)前，認真檢查校正供料系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)、計量系統(tǒng)的工作運轉(zhuǎn)狀態(tài)。做好冷料、熱料、礦粉、瀝青的實際供應(yīng)量的核對，確保配比的準確性。瀝青混合料拌和作業(yè)按操作規(guī)程進行，依照料單進料，嚴格操縱各種材料用量及其加熱溫度，逐盤打印各種參數(shù)，拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無離析和結(jié)塊等現(xiàn)象。操縱加熱溫度，瀝青加溫在155~165度，集料加熱溫度在160~180度，瀝青混合料出廠溫度在145~165度，當高溫超限30度時視作廢料。檢測試驗人員要加強拌和料的各項技術(shù)指標（礦料級配、油石比、溫度及馬歇爾試驗）的檢測試驗，每日上、下午各做一次抽樣檢查，并把檢測結(jié)果及時向拌和站通報。出廠的成品混合料，應(yīng)及時運往攤鋪現(xiàn)場或儲存。3、瀝青混凝土的運輸混合料用15噸自卸車運輸，在裝料前車槽底部和廂板面上涂抹薄層油水混合液（柴油:水=1:3），運料車在接料過程中，要不斷移動車的位置，防止混合料離析，一般應(yīng)先前后后，最后裝車廂中部，使混合料呈山字形堆積，拌和站人員要車車監(jiān)視檢查出料情況，發(fā)覺異常及時調(diào)整。拌和站運料車輛放行，由測溫員簽發(fā)每車出料溫度檢測單（一式三份）留底一份，一份運料司機存，一份交前場測溫員，及時掌握車輛運行情況和料溫的變化。自卸汽車的數(shù)量要與拌和機產(chǎn)量相匹配，另增加五臺，始終保持攤鋪前有五臺車在等待卸料，同時也使拌和機不因等車而停機，提高了生產(chǎn)效率。運輸車輛要加蓋篷布，防雨、防塵、保溫。（六）瀝青混凝土攤鋪施工1、清掃下承層，混合料攤鋪的前1~2天，對攤鋪的路段下承層，進行清掃或沖洗對污染嚴峻的地段，如清洗無效，應(yīng)灑粘層乳化瀝青進行改善，以增加層間聯(lián)結(jié)。2、施工放樣，測量下承層頂面高程，確定攤鋪厚度，對高程偏差大的地段，要作詳細的測量，為前場指揮提供可靠數(shù)據(jù)，以便采取專門處理措施。3、攤鋪機的調(diào)試和各種參數(shù)的確定攤鋪前調(diào)整攤鋪機的各項參數(shù)，測量熨平板的高程，依照松鋪系數(shù)確定松鋪厚度，調(diào)整橫坡度和平坦度，用長方木塊墊好，確定熨平板的初始工作迎角，調(diào)整振搗梁的高度和刮料護板的高度，固定安裝自動找平裝置和浮動導(dǎo)梁，使攤鋪機處于良好的工作狀態(tài)。4、攤鋪作業(yè)依照拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和面層每延米需混合料數(shù)量，確定攤鋪速度，攤鋪作業(yè)，應(yīng)緩慢、均勻，連續(xù)不斷的進行，攤鋪過程中不得隨意變換速度或停頓。為此要求攤鋪機前等待卸料的運輸車輛始終保持4~5輛，給攤鋪供料，保證攤鋪機連續(xù)作業(yè)。攤鋪溫度應(yīng)操縱在130~165度之間，攤鋪出的層面均勻平坦，不得有粗料窩（團塊）油班（團條）、壟埂、壟縫等質(zhì)量問題，如有上述質(zhì)量問題應(yīng)予鏟除，并找出緣故加以改進。在施工過程中，施工員要經(jīng)常檢查鋪層厚度、寬度和平坦度。5、瀝青混凝土壓實瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個時期進行，每時期壓路機運行速度及碾壓遍數(shù)，應(yīng)嚴格操縱，初壓時，壓路機緊跟攤鋪機及時碾壓，以獲得最佳密實度。初壓使用雙鋼輪振動壓路機靜壓2遍，初壓溫度不低于130度，依照經(jīng)驗，使用雙鋼輪振動壓路機，不帶振緊跟攤鋪機進行靜壓，溫度操縱在130度左右，碾壓效果更佳。復(fù)壓使用雙鋼輪振動壓路機，在溫度110~130度時振動碾壓2~3遍，碾壓時采納高振頻、低振幅，復(fù)壓后檢查平坦度和拱度。終壓使用輪胎壓路機和振動壓路機（不帶振）組合排壓四遍，溫度不低于90度，其中輪胎壓路機碾壓二遍，振動壓路機光壓二遍。碾壓過程中，嚴格操縱壓機輪上的噴水量，為防粘輪，可在水中加入少量的洗衣粉，以減少噴水量，輪胎壓路機在碾壓前可用噴霧器向輪上噴灑少量油水混合物，但應(yīng)采取有效措施，防止油料或其它雜物落在路面上，待輪胎升溫后可停止噴灑。3.3.2墻體保溫工程本工程二層配盤區(qū)內(nèi)墻采納60mm厚硬質(zhì)巖棉板保溫層作為保溫層一、作業(yè)條件（1）保溫施工的基層墻體垂直度偏差應(yīng)符合《外墻外保溫應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中13頁表5.0.2的要求。（2）墻面的水泥灰漿應(yīng)清除，墻表面的凸起物應(yīng)剔除，外墻上的錨栓點堵嚴，非保溫部分抹灰應(yīng)平坦，且達到批刮膩子、涂料等要求。（3）墻身上各種進戶線，水浴管架及各種預(yù)埋管件架按設(shè)計安裝完畢并留出外保溫施工余地。（4）門窗洞口通過驗收，洞口尺寸位置達到設(shè)計和質(zhì)量要求。（5）要緊材料：聚苯物粘結(jié)砂漿、巖棉板（容重32KG）聚合物抹面砂漿、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、錨栓。（6）施工工具：外接電源設(shè)備、砂漿攪拌器、角磨機、電錘、稱量衡器、密齒手鋸、壁紙刀、剪刀、鋼絲刷、膩子刀、抹子、陰陽角抿子、拖線板、2M靠尺、墨斗、滾刷、噴涂機電熱絲切割器等。（7）氣候條件：操作地點環(huán)境和基層溫度不低于5度，風(fēng)力不大于5級，雨天不能施工,如施工中突遇降雨，應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷聚合物抹面砂漿尚未初凝墻面。二、施工部署（1）組織機構(gòu)成立此工程墻體保溫項目部，采取項目經(jīng)理負責制，全面負責本工程項目施工質(zhì)量、進度協(xié)調(diào)工作。同時該工程配備技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、安全負責人，以保證工程質(zhì)量和進度。（2）勞動力安排本工程依照現(xiàn)場施工進度要求配備滿足現(xiàn)場施工要求的專業(yè)施工人員，確保工期、質(zhì)量、進度。（3）物資供應(yīng)工程所需材料均由我公司物資部按打算供應(yīng)，用于工程主體的所有材料保證質(zhì)量，檢驗報告、合格證齊全，驗收合格方可進入施工現(xiàn)場。進場要緊材料有：膠粘劑、抹面膠漿、抗裂砂漿、網(wǎng)格布、錨釘、XPS板。進場要緊工具有：電動吊籃，電錘等。依照本工程實際情況條款、總包方工程施工進度打算及現(xiàn)場施工條件，我方將分批次進入施工現(xiàn)場。三、施工工序墻體保溫工藝流程：基層處理-抄平放線--配置聚合物粘結(jié)砂漿--粘結(jié)巖棉板--安裝錨栓—配制抹面砂漿—壓入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布-抹面砂漿—整修—項目驗收。四、保溫施工步驟及細部做法1、內(nèi)墻面保溫（1）基層驗收：墻面的混凝土殘渣和脫模劑必須清理潔凈，墻面平坦度超差部分應(yīng)剔鑿或修補。凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平，伸出墻面的（設(shè)備、管道）聯(lián)結(jié)件已安裝完畢，并留出外保溫施工余地，依照總部要求進行外墻后砌墻的抹灰施工（后砌墻頂?shù)目p隙誰抹灰誰負責封堵）。在基層墻體施工質(zhì)量驗收合格后方可進行外墻保溫的施工。（2）掛基準線：依照建筑立面的設(shè)計和外墻外保溫的技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直操縱線及伸縮縫線，裝飾縫線，在建筑外墻大角掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以操縱墻面的垂直度和平坦度。并首先進行系統(tǒng)的起端和終端的翻包或包邊施工。（3）配制粘結(jié)用聚合物砂漿：將聚合物粘結(jié)砂漿膠粉與水按4：1重量比配制，用電動攪拌器攪拌，并通過二次攪拌均勻，一次配制用量以二小時內(nèi)用完為宜；配好的料注意防曬避風(fēng)，超過可操作時刻不準再度加水使用。集中攪拌，專人定崗。（4）粘結(jié)硬質(zhì)巖棉板（點框法）:用抹子在每塊巖棉板（標準尺寸為1200mm*600mm*40mm）四周涂上寬約50mm,厚約10mm的粘結(jié)劑，然后再在巖棉板同側(cè)中部均勻刮上8塊直徑約140mm、厚約1cm的粘結(jié)點，此粘結(jié)點要布置均勻，必須保證巖棉板與基層墻面的粘結(jié)面積達到40%以上。涂好后立立即巖棉板貼在墻面上，動作要迅速，以防止粘結(jié)劑結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時應(yīng)輕揉、均勻擠壓，應(yīng)隨時用2m靠尺和拖線板檢查平坦度和垂直度。注意清除板邊溢出的皎粘劑，板側(cè)邊不得有膠。板與板之間要擠緊，不得有較大的縫隙。若因巖棉板面不方正或裁切不直形成大于1.5mm的縫隙，應(yīng)用巖棉板塞入并打磨平。板間高差不滿足規(guī)范要求的應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C具打磨平坦（注：粘結(jié)上墻的巖棉板應(yīng)靜置至少24h后才可打磨），打磨后清除表面漂移顆粒和灰塵。局部不規(guī)則處粘貼巖棉板可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。裁切的巖棉板尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求。巖棉板應(yīng)水平粘結(jié)，保證連續(xù)結(jié)合，而且上下兩排巖棉板應(yīng)豎向錯縫1/2板長，在墻角處應(yīng)交錯互鎖，并保證墻垂直度。在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切巖棉板，使其粘結(jié)時垂直交錯連接，保證拐角外順直且垂直。在粘結(jié)窗框四周的陽角和外墻陽角時，應(yīng)先彈出基準線，作為操縱陽角上下垂直的依據(jù)。巖棉板連接處不能粘有粘結(jié)劑。（5）打磨：巖棉板貼完后至少24個小時，且待粘結(jié)劑達到一定粘結(jié)強度時，用專用打磨工具對巖棉板表面不平處進行打磨，打磨動作最好是輕柔的圓周運動，不要沿著與巖棉板接縫平行的方向打磨。打磨后應(yīng)用刷子將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理潔凈。（6）安裝錨栓(施工順序：鉆孔-安裝塑料圓盤-安裝金屬錨栓）巖棉板貼完至少24個小時后,使用電錘進行打孔以安裝錨栓。結(jié)構(gòu)墻體上的孔深應(yīng)在5cm以上，成梅花狀布置。打完孔后，將錨栓的塑料圓盤裝入孔中，錨栓應(yīng)在粘結(jié)巖棉板的聚合物粘結(jié)砂漿初凝后，方能鉆孔安裝，單個錨栓抗拉承載力標準值≤0.3KN,且進行拉拔力現(xiàn)場試驗。錨栓的數(shù)量：保溫層墻面每平方鋪設(shè)11個/m2，長度為10cm。（7）防火隔離帶設(shè)置本工程屋頂選用的保溫材料的燃燒性能不應(yīng)低于B1級。屋頂與外墻交界處、屋頂開口部位四周的保溫層，應(yīng)采納寬度不小于500mm的A級保溫材料設(shè)置水平防火隔離帶。隔離帶依照圖紙要求的巖棉板防火隔離帶，防火隔離帶與墻面應(yīng)進行全面積粘貼。（8）配制抹面砂漿：配制及攪拌方法與粘結(jié)砂漿相同。（9）抹抗裂砂漿涂抹抗裂砂漿應(yīng)在巖棉板粘貼完畢24h后進行。巖棉板應(yīng)干燥，表面應(yīng)平坦、清潔。涂料飾面：用抹子在巖棉板表面均勻涂抹第一道厚度為2-3mm的抗裂砂漿，立立即網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿中，以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜，要平坦壓實，無褶皺。單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m，鋪貼時遇有搭接時，必須滿足橫向100mm，縱向100mm的搭接要求，轉(zhuǎn)角處搭接長度不應(yīng)小于200mm，翻包包邊寬度不小于100mm，同時部分節(jié)點需滿足規(guī)范要求。待第一道抗裂砂漿稍干硬至能夠觸碰時再抹第二道抗裂砂漿，厚為1-2mm，以完全覆蓋網(wǎng)格布為宜。抗裂砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。首層墻面應(yīng)加鋪一層玻纖網(wǎng)，鋪設(shè)時應(yīng)加抹一道抗裂砂漿。加鋪的玻纖網(wǎng)的接縫為對接，接縫應(yīng)對齊平坦。砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然段開處，方便后續(xù)施工的搭接，在連續(xù)墻面上如需停頓，第一道抗裂砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層砂漿成臺階形坡茬，留茬間距不小于150mm，以免網(wǎng)格布搭接處平坦度超出偏差。注：門窗洞口采納L型板，嚴禁留縫;窗角部位增加斜向加強網(wǎng)，側(cè)壁采納25mm膠粉聚苯顆粒保溫，并抹抗裂砂漿，中間壓入玻纖網(wǎng)格布。（10）下列部位網(wǎng)格布要翻包門窗洞口及管道和其他設(shè)備穿洞口部位。變形縫、界格縫處及需要終止系統(tǒng)的部位。翻包標準網(wǎng)施工步驟：裁剪窄幅標準網(wǎng)，長度由需翻包的墻體部位尺寸而定。在基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)起、終端處，涂抹寬度100mm，厚度約為2mm膠黏劑。將窄幅標準網(wǎng)的一端100mm壓入膠黏劑內(nèi)，余下的另一端甩出備用，并應(yīng)保持清潔；將巖棉板的背面涂抹好膠黏劑，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕拍擊，使其和墻面粘貼牢固。將翻包部位的巖棉板的正面和側(cè)面，均涂抹上抗裂砂漿，將預(yù)先甩出的窄幅標準網(wǎng)沿板厚翻包，并壓入抗裂砂漿內(nèi)，當需要鋪設(shè)加強網(wǎng)時，則應(yīng)先鋪設(shè)加強網(wǎng)，再將翻包標準網(wǎng)壓在加強網(wǎng)之上。（加強網(wǎng)尺寸為300mm×200mm）（11）抗裂砂漿和玻纖網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，不得擾動，靜置養(yǎng)護許多于24h，才可進行下一道工序的施工。2、門窗洞口周邊側(cè)墻保溫（1）在安裝好門窗邊框的洞口上掛垂線及抄平，以確定保溫層的厚度及標準。（2）配置膠粉聚苯顆粒漿料，在門窗洞口側(cè)壁抹25mm左右保溫層。（3）窗臺底按照要求做出散水坡。（4）配置抹面砂漿，按照規(guī)定抹厚度3mm抗裂砂漿，中間壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）嚴格遵守《建筑工程施工技術(shù)規(guī)程》、《建筑工程質(zhì)量檢驗與評定標準》。（2）資料治理執(zhí)行臨沂市建設(shè)局下發(fā)的文件及甲方對各種文件治理制度。（3）在現(xiàn)場施工人員要服從工長及治理人員的正確指揮，對甲方、總包方及監(jiān)理提出的問題應(yīng)虛心同意，立即整改，若有疑問，可與項目技術(shù)負責人聯(lián)系。（4）做好工種施工的質(zhì)量交接檢查驗收。凡每道工序施工完成須經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序，不合格的工序工種堅決返工重來。（5）要加強項目的質(zhì)量治理工作，強化全員的質(zhì)量意識，質(zhì)量工作從每個職員抓起，從每道工序抓起，以優(yōu)良的分項工程質(zhì)量來保證整體工程質(zhì)量來保證質(zhì)量的優(yōu)良，保證項目打算的順利實現(xiàn)。（6）建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格把關(guān)克服質(zhì)量通病，質(zhì)保體系內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢·互檢·交接檢制度，合格后報甲方及監(jiān)理工程師驗收。2、成品愛護措施（1）施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。（2）對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。如確實需要，應(yīng)在聚合物水泥砂漿達到設(shè)計強度后方可進行，安裝物件后周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。（3）應(yīng)防止重物撞擊墻面。（4）撤吊籃時，鋼絲繩、安全鎖、架管等應(yīng)防止破壞已抹好的墻面，并采取有效的愛護措施。其它工種作業(yè)時不得污染或損壞墻面，如有污損由責任人補償修復(fù)費用，嚴禁踩踏窗口。3.3.3水暖工程一、施工預(yù)備1、材料要求（1）設(shè)備、材料的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，采納的設(shè)備、鍍鋅鋼管、PP-R管、柔性鑄鐵管、塑料管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品。外觀檢查合格。需做專項試驗的材料必須按規(guī)定進行試驗。嚴禁不合格的材料用于工程施工。（2）經(jīng)檢查合格后，依照不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標識，分不堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運。（3）各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機文件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標識。2、施工機具（1）套絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機、砂輪機、坡口機、交流電焊機、直流電焊機、搬運吊裝機具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表等（2）施工前，按工程需用的機具配置打算，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的預(yù)備工作。二、給水系統(tǒng)管道安裝施工方法及技術(shù)、質(zhì)量要求1、套管（1）套管制作：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房、衛(wèi)生間50mm）。穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）不銹鋼管道套管應(yīng)高出室內(nèi)地面、屋面50mm，并采取嚴格的防水措施。（2）套管安裝：依照所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實。套管安裝時應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵，擔在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按設(shè)計要求做嚴密處理。2、室內(nèi)給水管道安裝（1）室內(nèi)安裝施工要緊工藝流程圖如下：安裝預(yù)備→預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件→材料及設(shè)備進場試驗→支吊架制作安裝→管道清理→管道預(yù)制加工→管道安裝→設(shè)備基礎(chǔ)或支架安裝→管道試壓→管道防爆保溫→管道沖洗消毒（2）管道定位放線依照施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，考慮建筑初裝修、精裝修，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制管線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，發(fā)覺問題請業(yè)主和設(shè)計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認真考慮，特不是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。對吊頂下的消防噴頭、衛(wèi)生間水嘴、明裝支架、明裝管道、消火栓箱要與燈具、風(fēng)口、探頭、裝飾等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且應(yīng)得到業(yè)主和設(shè)計單位的審驗通過。（3）管道支吊架的制作與安裝支吊架的制作：管道支架形式及要緊材料明細表支吊架安裝：支、吊架的安裝應(yīng)平坦牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架。系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采納承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架需要有減震措施。采納金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采納塑料帶或橡膠等軟物隔墊。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平坦。襯墊接合面的空隙填實。（4）管道切割管道切割采納砂輪切割機、管道切割刀及管道截斷器等，切割時，切割機后面設(shè)防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。管道的切口面做到與管子中心線垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。幸免由于毛刺的緣故，造成流淌阻力或長時刻運行后管道堵塞。材料的切割下料，除有專門要求外，具體見下表：序號管材切割工具1PPR管管道切割刀或小鋼鋸2鋼塑復(fù)合管砂輪切割機3鑄鐵管道砂輪切割機（5）管道安裝鋼管螺紋連接：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭做好臨時絲堵試壓用；把預(yù)制好的管道運到安裝部位按編號依次排列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找平找正，復(fù)核甩口的位置、方向及管徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)明露，并加好臨時絲堵。PPR給水管道安裝工藝：室內(nèi)明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進行安裝，安裝前應(yīng)配合土建正確留孔洞或預(yù)埋套管；室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓（地）面飾面施工前進行安裝，安裝暫停時，放開的管口應(yīng)臨時封堵；管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于100㎜的愛護距離,且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè);管道不得敷設(shè)在熱水管的上方,且平面位置應(yīng)錯開;與其它管道交叉時,應(yīng)采取相應(yīng)的愛護措施；管道敷設(shè)在地坪面層下時,應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求準確定位,如現(xiàn)場施工時有變更,應(yīng)作好圖示記錄；PPR給水管道連接方法為熱熔連接，連接時結(jié)合面應(yīng)有均勻的溶接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不均現(xiàn)象，管道穿樓板時要加鋼套管，套管高出樓面100mm。（6）閥門的安裝：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且許多于一個。關(guān)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時刻內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門安裝應(yīng)進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。（7）管道試壓：管道安裝完成后按系統(tǒng)進行試壓，試驗壓力為0.8mpa，不滲不漏為合格。（8）管道的沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色差不多一致時方為合格。沖洗步驟：管路應(yīng)分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理；清洗合格后再裝上拆下的部件。（9）管道的消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采納0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行的國家標準。3、給水設(shè)備安裝（1）安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗收→水泵組就位安裝→電控柜安裝→調(diào)試試運轉(zhuǎn)（2）泵組的基礎(chǔ)：水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動機組重量的3倍以上，且有足夠的強度。（3）泵組安裝與校正水泵組運輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M行設(shè)備吊運安（組）裝，準確就位于差不多做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按講明書安裝泵體。壓力表安裝在震動小，水壓平穩(wěn)處。（4）泵組管路的安裝：每臺泵的進出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減震；在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫穿部安裝壓力傳感器或壓力操縱器。吸水管嚴禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗。（5）水泵組減振降噪：水泵進出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振。為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。4、排水管道安裝（1）工藝流程安裝預(yù)備→管道預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→通水通球試驗→衛(wèi)生器具安裝→灌水試驗（2）U-PVC排水管的安裝首先依照設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采納托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。連接：將U-PVC排水管切斷后，去掉管端毛刺，將要連接的管道或管件對好，將柔性卡箍內(nèi)膠圈套在兩個管段，然后將不銹鋼卡箍套在膠圈上，然后擰緊螺絲。立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。排水管道灌水試驗：生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀看15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。排水管道通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。5、散熱器安裝（1）工藝流程：散熱器打壓試驗→散熱器安裝→散熱器支管安裝→地面墊層澆筑→系統(tǒng)打壓試驗（2）散熱器安裝位置要一致，嚴格按圖紙施工。（3）散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。（4）散熱器的支架、托架安裝，位置應(yīng)準確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量應(yīng)符合要求；散熱器背面與墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)為30mm。（5）散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌現(xiàn)象。（6）散熱器安裝同意偏差為：項次項目同意偏差(㎜)1散熱器背面與墻面表面距離32散熱器垂直度33與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20（7）通暖采暖管道安裝完畢后，應(yīng)做試壓檢驗，試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。并做好試壓記錄，請甲方、監(jiān)理檢查驗收。通暖時應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，等最高點排氣閥見水且無氣泡后即關(guān)閉排氣閥，再打開總進口的供水管閥門，高點排氣閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。管道沖洗時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運行直到正常。6、管道試壓（1）系統(tǒng)試壓分以下幾個時期：樓層水平管試壓。干管、立管及閥部件完成后試壓。系統(tǒng)全部完成后整體試壓。（2）試壓水源：試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設(shè)用水點。（3）試壓方法：管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，試壓按工作壓力的1.5倍進行。試壓前要先封好肓板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再接著升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應(yīng)及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時刻內(nèi)，觀看其壓力下降在同意范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理手續(xù)，然后泄水。（4）打壓設(shè)備采納電動打壓泵，每棟樓設(shè)3塊壓力表進行測試。（5）試壓時應(yīng)設(shè)多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。（6）泄水方案：試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品愛護和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水依照情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。7、管道保溫（1）工藝流程施工預(yù)備→保溫材料下料→鋪敷保溫材料→保溫材料固定→檢驗（2）保溫操作步驟將管道表面清理潔凈，使管道表面干燥；測量將要保溫的管段長度下料，適當多出10mm的長度；將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上；用鍍鋅鐵絲或者粘結(jié)膠帶固定保溫管。（3）安裝巖棉保溫材料：給排水管道選用橡塑保溫材料。所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。使用的保溫材料應(yīng)符合招標文件設(shè)計參數(shù)的要求和消防防火規(guī)范要求。管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序。管道、設(shè)備保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平坦、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，同意偏差為+5％。管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。管道穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。保溫管道的端面,必須進行封堵愛護。水管在承托支架處的保和氣愛護：所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長25mm。閥門、過濾器及配件：所有需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外型設(shè)計滿足裝拆時可不能使保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。8、管道標識（1）管道標識的設(shè)置部位：管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下l,露管道、設(shè)備機房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標識的部位。二個標識之間的最小間距應(yīng)為10m。豎向管道的粘貼高度應(yīng)為1.5米。（2）管道標識可采納附有文字講明和不同顏色的自粘式膠帶進行標識。注意確認箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。3.3.4電氣工程一、工程概況：本工程包括供、配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電話電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)。二、施工預(yù)備：施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進行圖紙會審，核實圖中選用的設(shè)備材料，依照工期安排及進度要求合理配備勞動力、預(yù)備工機具及材料，同時提出備料及采購打算。三、材料進場及檢驗：材料進場后，組織有關(guān)人員協(xié)同業(yè)主進行檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進場。所有電氣設(shè)備、材料的規(guī)格型號及電壓等級均符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。1、各種金屬型鋼無明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓均采納鍍鋅件。2、低壓變配電設(shè)備及動力照明配電箱均符合國家或部頒發(fā)覺行技術(shù)標準，符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和銘牌，銘牌上注明廠家名稱，附件、配件齊全。運到現(xiàn)場后，組織開箱進行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、講明書等有無缺損，并做好開箱記錄。3、電纜的型號、規(guī)格及電壓等級必須符合設(shè)計要求及國家標準的規(guī)定，外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號符合設(shè)計要求。4、燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱扭翹等現(xiàn)象。四、電氣配管及管內(nèi)穿線：電氣配電線路包括動力配電系統(tǒng)和電氣照明系統(tǒng)的配管及管內(nèi)穿線。其中配管采納焊接鋼管，敷設(shè)方式為暗配管，導(dǎo)線采納阻燃（ZR）塑料絕緣銅芯導(dǎo)線和絕緣防火導(dǎo)線。1、施工程序（1）暗管敷設(shè)的施工程序為：施工預(yù)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接（2）管內(nèi)穿線施工程序：施工預(yù)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測2、要緊施工方法和技術(shù)要求（1）暗管敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，暗管敷設(shè)的差不多要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所（地下區(qū)、設(shè)備間等）的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。預(yù)制加工：鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。管子彎扁度要小于0.1D，彎曲半徑≥6D；管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈；管子套絲：采納套絲板、套管機。采納套絲板時，應(yīng)依照管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采納套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂只是長，消除渣屑，絲扣潔凈清晰；測定盒、箱位置：依照設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置；固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平坦牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。管路連接：管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加φ6圓鋼焊接跨接，焊接完成后做好防腐處理。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平坦，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采納管箍連接或套管焊接，套管長度應(yīng)為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密；管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線；L>30m無彎曲時，L>15m有兩個彎曲時，L>8m有三個彎曲時，必須加裝過線盒或接線盒，管子彎扁度要小于0.1D，彎曲半徑≥6D；管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。鋼管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子；現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，依照房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。（2）管內(nèi)穿線選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采納φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分不穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線及末端預(yù)留：放線：放線前應(yīng)依照設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車內(nèi)，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。末端預(yù)留：導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2。導(dǎo)線與帶線的綁扎：當導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。導(dǎo)線連接：導(dǎo)線在設(shè)備、器具處連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線與設(shè)備、器具做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。導(dǎo)線焊接依照導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，焊接的方法有以下兩種：電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測；絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采納一分鐘后的讀數(shù)為宜。3、質(zhì)量標準（1）管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管愛護層大于15mm。（2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。（3）穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加愛護套管。補償裝置平坦、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加愛護套管處在隱蔽工程中標示正確。（4）電線愛護管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。（5）導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。（6）照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。（7）盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。五、配電箱安裝1、施工預(yù)備：配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。2、配電箱檢查驗收：配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對比安裝設(shè)計講明進行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。3、配電箱安裝（1）配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地1.5m，明裝時底口距地1.5m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致。（2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采納金屬膨脹螺栓固定。（3）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不同意利用盒、箱體串接。（4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余量，以便于檢修。（5）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。（6）配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡藍（N相）等顏色色帶，雙色線為愛護地線（黃綠，也稱PE線）。4、彈線定位依照設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，能夠更準確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。（1）明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采納明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理潔凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將愛護地線壓在明顯的地點，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。（2）暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平坦，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。（3）落地配電箱的安裝：落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼都應(yīng)在土建澆搗混凝土?xí)r埋入。基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可依照產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可依照施工平面布置圖來確定。標高依照土建給出的基準引出。基礎(chǔ)槽鋼的制作和固定采納焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，可采納水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱