鋼筋混凝土墩臺施工

1.5鋼筋混凝土墩臺施工1.5.1適用范圍適用于公路及城市橋梁工程中基礎(chǔ) (承臺或擴大基礎(chǔ) )以上的現(xiàn)澆鋼筋混凝土輕型墩臺、重力式墩臺的施工。1.5.2施工準備1.5.2.1技術(shù)準備認真審核設(shè)計圖紙，編制分項工程施工方案，進行模板設(shè)計并經(jīng)審批。已進行鋼筋的取樣試驗、鋼筋翻樣及配料單編制工作。組織有關(guān)方面對模板進行進場驗收。進行混凝土各種原材料的取樣試驗工作，設(shè)計混凝土配合比。對操作人員進行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進行安全、技術(shù)交底。1.5.2.2材料要求鋼筋：鋼筋出廠時，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單。品種、級別、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；進場時，應(yīng)抽取試件做力學性能復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 (GB1499)、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 (GB13013)等的規(guī)定。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。電焊條：電焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《碳素鋼焊條》(GB/T5117)的規(guī)定。選用的焊條型號應(yīng)與母材強度相適應(yīng)。3.水泥： 宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 (GB175)等的規(guī)定。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 3個月時， 在使用前必須進行復(fù)試， 并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。4.砂：應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于 5mm的河砂，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。 砂的品種、 質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》 (JTJ041)的規(guī)定，進場后按國家現(xiàn)行標準《公路工程集料試驗規(guī)程》 (JTJ058)進行復(fù)試合格。5.石子：應(yīng)采用堅硬的碎石或卵石。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》 (JTJ041)的規(guī)定，進場后按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》 (JTJ058)進行復(fù)試合格。6.外加劑：外加劑應(yīng)標明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。出廠時應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》 (GB 8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB 50119)的規(guī)定。進場應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。摻合料：摻合料應(yīng)標明品種、等級及生產(chǎn)廠家。出廠時應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格?；旌狭腺|(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。1.5.2.3機具設(shè)備1.腳手架： φ48扣件式鋼管腳手架或碗扣式鋼管腳手架、 鋼管扣件、 腳手板、 可調(diào)底托等。鋼筋加工機具：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、砂輪切割機等。模板施工機具：電鋸、電刨、手電鉆、模板、方木或型鋼、可調(diào)頂托等?；炷潦┕C具：混凝土攪拌機、混凝土運輸車、混凝土輸送泵、行走式起重機、混凝土振搗器等。其他機具設(shè)備：空壓機、發(fā)電機、水車、水泵等。工具：氣焊割槍、扳手、鐵鏨、鐵鍬、鐵抹、木抹、斧子、釘錘、纜風繩、對拉螺桿及PVC管、釘子、8#鐵絲、鋼絲刷等。1.5.2.4作業(yè)條件1.基礎(chǔ)(承臺或擴大基礎(chǔ))和預(yù)留插筋經(jīng)驗收合格。2.基礎(chǔ)(承臺或擴大基礎(chǔ))與墩臺接縫位置按有關(guān)規(guī)定已充分鑿毛。作業(yè)面已臨時通水通電，道路暢通，場地平整，滿足施工要求。所需機具已進場，機械設(shè)備狀況良好。1.5.3施工工藝1.5.3.1工藝流程1.5.3.2操作工藝測量放線墩柱和臺身施工前應(yīng)按圖紙測量定線，檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及墩臺預(yù)埋鋼筋位置。放線時依據(jù)基準控制樁放出墩臺中心點或縱橫軸線及高程控制點，并用墨線彈出墩柱、臺身結(jié)構(gòu)線、平面位置控制線。測放的各種樁都應(yīng)標注編號，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后進行下道工序施工。搭設(shè)腳手架腳手架安裝前應(yīng)對地基進行處理，地基應(yīng)平整堅實，排水順暢。腳手架應(yīng)搭設(shè)在墩臺四周環(huán)形閉合，以增加穩(wěn)定性。腳手架除應(yīng)滿足使用功能外，還應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。鋼筋加工及綁扎墩、臺身鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求，嚴格按設(shè)計和配料單進行，加工方法參照 “橋梁鋼筋加工及安裝”的相關(guān)內(nèi)容?；A(chǔ)(承臺或擴大基礎(chǔ))施工時，應(yīng)根據(jù)墩柱、臺身高度預(yù)留插筋。若墩、臺身不高，基礎(chǔ)施工時可將墩、臺身鋼筋按全高一次預(yù)埋到位；若墩、臺身太高，鋼筋可分段施工，預(yù)埋鋼筋長度宜高出基礎(chǔ)頂面1.5m左右，按50%截面錯開配置，錯開長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，一般不小于鋼筋直徑的35倍且不小于500mm，連接時宜采用幫條焊或直螺紋連接技術(shù)。預(yù)埋位置應(yīng)準確，滿足鋼筋保護層要求。鋼筋安裝前，應(yīng)用鋼絲刷對預(yù)埋鋼筋進行調(diào)直和除銹除污處理，對基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，清洗干凈。鋼筋需接長且采用焊接搭接時，可將鋼筋先臨時固定在腳手架上，然后再行焊接。采用直螺紋連接時，將鋼筋連接后再與腳手架臨時固定。在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后，即可解除腳手架對鋼筋的約束。墩、臺身鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁扎外，水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。所有鋼筋交叉點均應(yīng)進行綁扎，綁絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。保護層墊塊應(yīng)有足夠的強度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預(yù)制墊塊時，必須嚴格控制其配合比，保證墊塊強度，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以宜，矩形柱的四面均應(yīng)設(shè)置墊塊。4.模板加工及安裝

750mm左右為圓形或矩形截面墩柱宜采用定型鋼模板，薄壁墩臺、肋板橋臺及重力式橋臺視情況可使用木模、鋼模和鋼木混合模板。采用定型鋼模板時，鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計及生產(chǎn)，拼縫以企口為宜。圓形或矩形截面墩柱模板安裝前應(yīng)進行試拼裝，合格后安裝。安裝宜現(xiàn)場整體拼裝后用汽車吊就位。每次吊裝長度視模板剛度而定，一般為 4m～8m。采用木質(zhì)模板時，應(yīng)按結(jié)構(gòu)尺寸和形狀進行模板設(shè)計，設(shè)計時應(yīng)考慮模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板受力后不變形，不位移，成型墩臺的尺寸準確。墩臺圓弧或拐角處，應(yīng)設(shè)計制作異形模板。木質(zhì)模板的拼裝與就位木質(zhì)模板以壓縮多層板及竹編膠合板為宜，視情況可選用單面或雙面覆膜模板，覆膜一側(cè)面向混凝土一側(cè)，次龍骨應(yīng)選用方木，水平設(shè)置，主龍骨可選用方木及型鋼，豎向設(shè)置，間距均應(yīng)通過計算確定。內(nèi)外模板的間距用拉桿控制。木質(zhì)模板拼裝應(yīng)在現(xiàn)場進行，場地應(yīng)平整。拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩(wěn)固框架，然后鋪設(shè)模板，模板拼縫夾彈性止?jié){材料。要求設(shè)拉桿時，須用電鉆在模板相應(yīng)位置打眼。每塊拼裝大小應(yīng)根據(jù)模板安裝就位所采用設(shè)備而定。3)模板就位可采用機械或人工。 就位后用拉桿、 基礎(chǔ)頂部定位橛、 支撐及纜風繩將其固定，模板下口用定位楔定位時按平面位置控制線進行。模板平整度、模內(nèi)斷面尺寸及垂直度可通過調(diào)整纜風繩松緊度及拉桿螺栓松緊度來控制。墩臺模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫應(yīng)嚴密不漏漿，表面平整不錯臺。模板的變形應(yīng)符合模板計算規(guī)定及驗收標準對平整度控制要求。薄壁墩臺、肋板墩臺及重力式墩臺宜設(shè)拉桿。拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強度及剛度。拉桿兩端應(yīng)設(shè)置軟木錐形墊塊，以便拆模后，去除拉桿。墩臺模板，宜在全橋使用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板，鋼模板應(yīng)涂刷色澤均勻的脫模劑，確?；炷镣庥^色澤均勻一致?；炷翝仓r應(yīng)設(shè)專人維護模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固。預(yù)埋件、保護層等發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時采取措施糾正?；炷翝仓仓炷燎?，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。應(yīng)根據(jù)墩、臺所處位置、混凝土用量、拌合設(shè)備等情況合理選用運輸和澆筑方法。采用預(yù)拌混凝土時，應(yīng)選擇合格供應(yīng)商，并提供預(yù)拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單?；炷翝仓?，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。大截面墩臺結(jié)構(gòu)，混凝土宜采用水平分層連續(xù)澆筑或傾斜分層連續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝前澆完上層混凝土。水平分層連續(xù)澆筑上下層前后距離應(yīng)保持 1.5m以上。傾斜分層坡度不宜過陡，澆筑面與水平夾角不得大于(6)墩柱因截面小，澆筑時應(yīng)控制澆筑速度。首層混凝土澆筑時，應(yīng)鋪墊混凝土同配比的減石子水泥砂漿一層?；炷翍?yīng)在整截面內(nèi)水平分層，連續(xù)澆筑，每層厚度不宜大于 0.3m。如因故中斷，間歇時間超過規(guī)定則應(yīng)按施工縫處理。

25°。

50mm～100mm厚與(7)柱身高度內(nèi)如有系梁連接，則系梁應(yīng)與墩柱同時澆筑，當澆筑至系梁上方時，澆筑速度應(yīng)適當放緩，以免混凝土從系梁頂涌出。 V形墩柱混凝土應(yīng)對稱澆筑。(8)墩柱混凝土施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小，且宜于施工部位，如基礎(chǔ)頂面、梁的承托下面。(9)在基礎(chǔ)上以預(yù)制混凝土管等作墩柱外模時，預(yù)制管節(jié)安裝時應(yīng)符合下列要求：1)基礎(chǔ)面宜采用凹槽接頭，凹槽深度不應(yīng)小于 50mm。上下管節(jié)安裝就位后，用四根豎方木對稱設(shè)置在管柱四周并綁扎牢固，防止撞擊錯位?；炷凉苤饽?yīng)加斜撐以保證澆筑時的穩(wěn)定性。管口應(yīng)用水泥砂漿填嚴抹平。(10)鋼板箍鋼筋混凝土墩柱施工，應(yīng)符合下列要求：鋼板箍、法蘭盤及預(yù)埋螺栓等均應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，進場前應(yīng)進行檢驗并出具合格證。廠內(nèi)制作及現(xiàn)場安裝應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工的有關(guān)規(guī)定。在基礎(chǔ)施工時應(yīng)依據(jù)施工圖紙將螺栓及法蘭盤進行預(yù)埋，鋼板箍安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)、預(yù)埋件及墩柱鋼筋進行全面檢查，并進行徹底除銹除污處理，合格后施工。3)鋼板箍出廠前在其頂部對稱位置焊吊耳各一個， 安裝時由吊車將其吊起后垂直下放到法蘭盤上方對應(yīng)位置，人工配合調(diào)整鋼板箍位置及垂直度，合格后由專業(yè)工人用電焊將其固定，穩(wěn)固后摘下吊鉤。鋼板箍與法蘭盤的焊接由專業(yè)工人完成，為減小焊接變形的影響，焊接時應(yīng)對稱進行，以便很好的控制垂直度與軸線偏位?；炷翝仓鞍翠摻Y(jié)構(gòu)驗收規(guī)范對其進行驗收。鋼板箍墩柱宜灌注補償收縮混凝土。對鋼板箍應(yīng)進行防腐處理。(11)澆筑混凝土一般應(yīng)采用振搗器振實。使用插入式振搗器時，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的 1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50mm～100mm的距離；插入下層混凝土 50mm～100mm；必須振搗密實，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止。6.混凝土成型養(yǎng)生混凝土澆筑完畢，應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養(yǎng)生。模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不少于 7d。也可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時間。模板及腳手架拆除側(cè)模在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時進行，上系梁底模的拆除應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計值的 75%后進行。1.5.3.3季節(jié)性施工1.雨期施工雨期施工中，腳手架地基須堅實平整、排水順暢。模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。及時準確地了解天氣預(yù)報信息，避免雨中進行混凝土澆筑。高墩臺采用鋼模板時，要采取防雷擊措施。2.冬期施工應(yīng)根據(jù)混凝土攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護的各環(huán)節(jié)進行熱工計算，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃?；炷恋臄嚢枰嗽诒嘏飪?nèi)進行，對集料、水泥、水、摻合料及外加劑等應(yīng)進行保溫存放。視氣溫情況可考慮水、集料的加熱，但首先應(yīng)考慮水的加熱，若水加熱仍不能滿足施工要求時，應(yīng)進行集料加熱。水和集料的加熱溫度應(yīng)通過計算確定，但不得超過有關(guān)標準的規(guī)定。投料時水泥不得與 80℃以上的水直接接觸?；炷吝\輸時間盡可能縮短，運輸混凝土的容器應(yīng)采取保溫措施?；炷翝仓皯?yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，保證混凝土成型開始養(yǎng)護時的溫度，用蓄熱法時不得低于 10℃。(6)根據(jù)氣溫情況和技術(shù)經(jīng)濟比較可以選擇使用蓄熱法、綜合蓄熱法及暖棚法進行混凝土養(yǎng)護。(7)在確?；炷吝_到臨界強度且混凝土表面溫度與大氣溫度溫差小于保溫及拆除模板。

15℃時，方可撤除1.5.4質(zhì)量標準1.5.4.1基本要求鋼筋、電焊條的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3.所用的水泥、砂、石、水、摻合料及外加劑的質(zhì)量規(guī)格，按規(guī)定的配合比施工。

必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，混凝土應(yīng)振搗密實，不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。1.5.4.2實測項目見表1-19。1.5.4.3外觀鑒定1.混凝土表面平整，施工縫平順，外露面色澤一致，沉降裝置必須垂直、上下貫通。2.混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過10mm的必須處理。3.混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。1.5.5成品保護1.5.5.1鋼模板安裝前均勻涂抹脫模劑，涂好后立即進行安裝，防止污染，不得在模板就位后涂刷脫模劑，以免污染鋼筋。1.5.5.2現(xiàn)澆墩臺拆模 (不含系梁 )須在混凝土強度達到 2.5MPa后進行，在拆除模板時注意輕拿輕放，不得強力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。1.5.5.3在進行基坑回填或臺背填土時，結(jié)構(gòu)易損部位要用木板包裹，以免夯實機械運行過程中將其損壞?；靥顣r，宜對稱回填對稱夯實，距離結(jié)構(gòu) 0.5m～0.8m范圍內(nèi)宜采用人工夯實。1.5.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.5.6.1混凝土澆筑前要用高強度等級砂漿將底口封嚴，以防出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。1.5.6.2為防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，要按要求的位置或數(shù)量安裝保護層墊塊。當使用混凝土墊塊時，要保證其具有足夠的強度。在施工中宜使用塑料墊塊。1.5.6.3為保證結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量，要保證脫模劑涂刷均勻并避免脫模劑流失，以免混凝土硬化收縮出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；混凝土澆筑時振搗適宜，以防產(chǎn)生孔洞及麻面。1.5.6.4保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，以確保混凝土不出現(xiàn)冷縫。1.5.6.5墩臺混凝土澆筑腳手架，不得與模板支架聯(lián)結(jié)，應(yīng)自成體系，防止模板出現(xiàn)位移。1.5.7環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.5.7.1環(huán)境管理措施1.施工垃圾及污水的清理排放處理在施工現(xiàn)場設(shè)立垃圾分揀站，施工垃圾及時清理到分揀站后統(tǒng)一運往處理站處理。進行現(xiàn)場攪拌作業(yè)的，必須在攪拌機前臺及運輸車清洗處設(shè)置排水溝、