沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程課件

沖擊鉆鉆孔灌注樁

施工工藝流程1ppt課件沖擊鉆鉆孔灌注樁

施工工藝流程1ppt課件目錄第一節(jié)、施工準備第二節(jié)、測量定位第三節(jié)、埋設(shè)護筒第四節(jié)、鉆機就位第五節(jié)、沖擊成孔第六節(jié)、第一次清孔第七節(jié)、吊裝鋼筋籠第八節(jié)、第二次清孔第九節(jié)、水下灌注混凝土第十節(jié)、施工過程中的關(guān)注點第十一節(jié)、常見的缺陷及防治第十二節(jié)、樁基檢測2ppt課件目錄第一節(jié)、施工準備2ppt課件施工工藝流程圖3ppt課件施工工藝流程圖3ppt課件一、施工準備4ppt課件一、施工準備4ppt課件場地整平（1）開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施如臨時電、臨時水、安全設(shè)施準備就緒。（2）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。（3）操作前應(yīng)對吊車等進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（4）場地應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的標(biāo)高進行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處須回填夯實。5ppt課件場地整平（1）開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、泥漿池6ppt課件泥漿池6ppt課件二、測量定位7ppt課件二、測量定位7ppt課件測量定位先根據(jù)規(guī)劃部門測設(shè)的建筑物定位坐標(biāo)點和高程點，在場區(qū)內(nèi)用全站儀引測現(xiàn)場控制網(wǎng)點，經(jīng)甲方代表及監(jiān)理核驗后，作為現(xiàn)場施工放樣的依據(jù)。然后根據(jù)該點進行軸線、樁位放樣和標(biāo)高控制?，F(xiàn)場控制點用混凝土澆筑，并安設(shè)防護標(biāo)志，防止施工中碰撞而發(fā)生位移。樁位測定分初測、復(fù)測，分別為挖埋護筒前和埋設(shè)護筒后，復(fù)測合格后，打入Ф12定位鋼筋一根，作為鉆孔機定位標(biāo)點，然后用水準儀測定其護筒和地坪標(biāo)高，經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師驗收合格后方可就位施工。8ppt課件測量定位先根據(jù)規(guī)劃部門測設(shè)的建筑物定位坐標(biāo)點和高程點三、埋設(shè)護管9ppt課件三、埋設(shè)護管9ppt課件埋設(shè)護管1

、護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于20mm，護筒的傾斜度不大于1%；

2、護筒一般用4～8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑200mm，其上部開設(shè)1～2個溢漿孔；3

、護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不2.0m宜小于；護筒頂端高出地面30cm。4、護筒作用：保護孔口、定位導(dǎo)向，隔離地表水、保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌方，固定鋼筋籠等。10ppt課件埋設(shè)護管1

、護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差埋設(shè)十字護樁

為了校正護筒及樁孔中心，在挖護筒之前采用“+”字交叉法在護筒以外較穩(wěn)定的部位設(shè)4個定位樁,定位樁采用φ20鋼筋,在位于護筒邊1～2m位置進行埋設(shè)，定位樁頂高于護筒頂20cm，且埋入地面不小于30cm，并澆筑20cm厚半徑20cm圓型混凝土，進行固定，并用紅油漆標(biāo)識，施工中做好定位樁的保護工作。11ppt課件埋設(shè)十字護樁

為了校正護筒及樁孔中心，在挖護筒之前采四、鉆機就位12ppt課件四、鉆機就位12ppt課件鉆機就位鉆機安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭中心與護筒中心誤差不得大于20mm，鉆孔時，孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，當(dāng)受地下水位漲落影響時應(yīng)高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面13ppt課件鉆機就位13ppt課件沖擊鉆機沖擊式鉆機能適應(yīng)各種不同地質(zhì)情況，特別是卵石層中鉆孔，沖擊式鉆機較之其它型式鉆機適應(yīng)性強。同時，用沖擊式鉆機成孔，孔壁四周形成一層密實的土層，對穩(wěn)定孔壁，提高樁基承載能力，均有一定作用。沖錘（如圖所示）有各種形狀，但它們的沖刃大多是十字形的。14ppt課件沖擊鉆機沖擊式鉆機能適應(yīng)各種不同地質(zhì)情況，特別是卵石3pnl-12型泵結(jié)構(gòu)圖15ppt課件3pnl-12型泵結(jié)構(gòu)圖15ppt課件泥漿泵16ppt課件泥漿泵16ppt課件五、沖擊成孔17ppt課件五、沖擊成孔17ppt課件1、開錘前，護筒內(nèi)必須加入足夠的粘土和水,然后邊沖擊邊加粘土造漿，以保證粘土造漿護壁的可行性。2、采用鉆孔的粘土造漿，成孔過程中要及時加水調(diào)整好泥漿比重：≤1.25；粘度：18-20S；含砂率：≤6％。3、定界面、終孔驗收。在鉆進過程中對照巖土工程勘察報告，進入中風(fēng)化凝灰?guī)r時施工單位技術(shù)員要查看巖樣，自查符合要求后再上報監(jiān)理、甲方定界面，驗終孔。驗收時從撈取的鉆渣中取出樣品，查明巖樣并填寫巖層深度、取樣時間等標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫好后裝袋保留。沖擊成孔18ppt課件1、開錘前，護筒內(nèi)必須加入足夠的粘土和水,然后邊沖擊成孔4、沖擊鉆對準護筒中心,要求偏差≤±20mm，開始低錘密擊，錘高0.4～0.6m，并及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3～4m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5～2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊。5、在鉆進過程中每1～2m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施進行糾正。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。19ppt課件沖擊成孔4、沖擊鉆對準護筒中心,要求偏差≤±20m界面巖樣20ppt課件界面巖樣20ppt課件終孔巖樣21ppt課件終孔巖樣21ppt課件六、第一次清孔22ppt課件六、第一次清孔22ppt課件第一次清孔第一次清孔也是至關(guān)重要的,其操作方法是:正循環(huán)沖進終孔后,將泥漿管捆在錘頭的鋼絲繩上,并緩慢放入孔底，進行泥漿正常循環(huán)清孔,采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿；返出泥漿的含砂量≤6%；泥漿比重≤1.25；孔底沉渣厚度≤50㎜。經(jīng)第一次測量孔深,達到相應(yīng)鉆孔深度后,第一次清孔完畢。23ppt課件第一次清孔第一次清孔也是至關(guān)重要的,其操作方法是:第一次清孔24ppt課件第一次清孔24ppt課件泥漿粘度計25ppt課件泥漿粘度計25ppt課件泥漿比重計26ppt課件泥漿比重計26ppt課件沉渣儀沉渣儀：專門用于檢測孔底沉渣的儀器，采用特制的微電極系探管和電路設(shè)計，可以準確地測出孔底沉渣的厚度。27ppt課件沉渣儀沉渣儀：專門用于檢測孔底沉渣的儀器，采用特制的微電極系泥漿指標(biāo)檢測28ppt課件泥漿指標(biāo)檢測28ppt課件終孔驗收?樁孔終孔，由施工單位自檢合格后，會同甲方及現(xiàn)場監(jiān)理共同對孔徑、孔深、樁孔垂直度及孔底沉渣等各項指標(biāo)，依據(jù)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求進行檢查、驗收，達到要求即可轉(zhuǎn)入下一道工序。?根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）及設(shè)計要求，執(zhí)行如下質(zhì)量標(biāo)準：1、樁位中心允許偏差不大于50mm；2、孔徑不小于設(shè)計樁徑；3、孔深不小于設(shè)計孔深；4、樁孔垂直度偏差應(yīng)小于1％；29ppt課件終孔驗收?樁孔終孔，由施工單位自檢合格后，會同甲方及現(xiàn)場監(jiān)理測量孔徑30ppt課件測量孔徑30ppt課件測量孔深31ppt課件測量孔深31ppt課件七、鋼筋工程

7.1

鋼筋原材

7.2

鋼筋籠制作

7.3

鋼筋籠的檢查

7.4

鋼筋籠的吊裝

32ppt課件七、鋼筋工程

7.1

鋼筋原材

7.2

鋼筋籠制作

7.7.1鋼筋原材1、檢查鋼筋生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、廠家檢測報告。2、鋼筋進場時應(yīng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、型號、批量、爐號、每個爐號的生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量等，并按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。3、有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定33ppt課件7.1鋼筋原材1、檢查鋼筋生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許7.1鋼筋原材①、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；②、鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準值的比值不應(yīng)大于1.3。4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。5、鋼筋的表觀質(zhì)量：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。34ppt課件7.1鋼筋原材①、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值7.1鋼筋原材35ppt課件7.1鋼筋原材35ppt課件7.2鋼筋籠制作1、鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)按照下料單要求下料,鋼筋籠的加勁箍筋設(shè)置間距2m一道設(shè)置,主筋與加勁箍筋采用點焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號,同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%；主筋的接頭采用單面焊接,焊接長度為10d(d為主筋直徑)，箍筋與主筋采用交錯點焊和綁扎方式進行固定，下料時主筋接頭位置的錯位搭接長度要符合設(shè)計要求；2、鋼筋籠設(shè)置滾動式砂漿保護墊塊,每節(jié)鋼筋籠的墊塊縱向不少于兩組,環(huán)向不少于3個,呈梅花形布置；36ppt課件7.2鋼筋籠制作1、鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)按照下料單要求下料,鋼7.2鋼筋籠制作3、鋼筋籠入孔時，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間，并采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時對準樁孔中心，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)緩緩下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因，進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。37ppt課件7.2鋼筋籠制作3、鋼筋籠入孔時，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時7.2鋼筋籠制作4、骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中上浮，鋼筋籠中心與設(shè)計樁中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接固定于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝；5、鋼筋籠在入孔后，與上部鋼筋連接采用單面焊接，焊接好以后，禁止馬上放入孔中，要等鋼筋冷卻1分鐘后在放入孔中。38ppt課件7.2鋼筋籠制作4、骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來7.2鋼筋籠制作39ppt課件7.2鋼筋籠制作39ppt課件7.3鋼筋籠檢查1、鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm，尺量檢查；2、鋼筋骨架直徑±10mm，尺量檢查；3、主筋間距±10mm，尺量檢查不少于5處；4、加強筋間距±20mm，尺量檢查不少于5處；5、箍筋或螺旋筋間距±20mm，尺量檢查不少于5處；6、鋼筋骨架垂直度1%，吊線尺量檢查。40ppt課件7.3鋼筋籠檢查1、鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm，尺7.3鋼筋籠檢查箍筋間距檢測鋼筋連接長度檢查41ppt課件7.3鋼筋籠檢查箍筋間距檢測鋼筋連接長度檢查41ppt課件7.4吊裝鋼筋籠42ppt課件7.4吊裝鋼筋籠42ppt課件7.4鋼筋籠連接焊接連接套絲連接43ppt課件7.4鋼筋籠連接焊接連接套絲連接43ppt課件八、二次清孔44ppt課件八、二次清孔44ppt課件二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導(dǎo)管,改變導(dǎo)管在孔底的位置,保證沉渣置換徹底。待孔底500㎜以內(nèi)泥漿各項指標(biāo)均達到如下標(biāo)準,密度：≤1.25，含砂率：≤6％，粘度18-20S，復(fù)測孔底沉渣厚度≤50mm后，清孔完成，清孔完成后立即進行水下混凝土灌注。45ppt課件二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉二次清孔46ppt課件二次清孔46ppt課件測沉渣厚度47ppt課件測沉渣厚度47ppt課件九、混凝土灌注48ppt課件九、混凝土灌注48ppt課件混凝土灌注1、澆灌水下砼時,采用回頂灌注法，并嚴格按水下砼灌注工藝進行施工,砼拌合物通過導(dǎo)管底口進入到初期灌注的砼(作為隔水層)，下面頂出初期灌注的砼及其上面的泥漿不斷上升,從而使后面灌入的砼凝結(jié)成為完整的樁身；2、灌注首批砼時,導(dǎo)管下口離孔底300~500mm,使隔水塞及砼能順利排出,第一次砼灌入量應(yīng)確定導(dǎo)管底口至少埋入澆注的砼中1.0~1.3m，嚴防泥漿水涌入導(dǎo)管；3、孔底沉渣驗收合格后,必須在半小時內(nèi)初灌砼,砼澆灌時應(yīng)連續(xù)進行,不得留有施工縫。完成整根樁砼灌注時間應(yīng)控制在2~4小時之內(nèi)49ppt課件混凝土灌注1、澆灌水下砼時,采用回頂灌注法，并嚴格按水下砼灌混凝土灌注4、在灌注過程中，必須經(jīng)常測量砼面位置，保證導(dǎo)管埋深2~6米。經(jīng)常上下竄插導(dǎo)管，以保證樁身砼密實，灌注完后緩慢、垂直起拔護筒，保護樁頂砼質(zhì)量；5、樁身砼灌注的充盈系數(shù)現(xiàn)場定；6、水泥及粗、細骨料質(zhì)量,必須符合施工規(guī)范要求,并嚴格按配合比配制砼；7、砼的坍落度控制160~220mm之間；8、做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。50ppt課件混凝土灌注4、在灌注過程中，必須經(jīng)常測量砼面位置，保證導(dǎo)管埋混凝土灌注51ppt課件混凝土灌注51ppt課件混凝土灌注示意圖52ppt課件混凝土灌注示意圖52ppt課件十、施工過程中的關(guān)鍵點

10.1

樁位復(fù)核10.2

樁孔的深度10.3

入巖界面、終孔驗收10.4

二次清孔10.5

鋼筋原材驗收10.6

鋼筋籠焊接與安放10.7

混凝土的初灌53ppt課件十、施工過程中的關(guān)鍵點

10.1

樁位復(fù)核53ppt課件十一、常見的缺陷及防治11.1

樁位偏差的原因及防治11.2

樁身傾斜的原因及防治11.3

樁身縮頸的原因及防治11.4

坍孔的原因及防治11.5

沉渣厚度超標(biāo)的原因及防治11.6

鋼筋籠上浮的原因及防治11.7

導(dǎo)管進水的原因及防治11.8

卡管的原因及防治11.9

埋管的原因及防治11.10

斷樁的原因及防治54ppt課件十一、常見的缺陷及防治11.1

樁位偏差的原因及防治5411.1

樁位偏差的原因及防治樁位偏差的原因：樁位地面放樣不準，樁機就位不準。樁位偏差的防治：樁位測放完畢后，應(yīng)進行復(fù)測和檢查，確保每根樁的位置準確無誤。55ppt課件11.1

樁位偏差的原因及防治樁位偏差的原因：55ppt課11.2

樁身傾斜的原因及防治樁身傾斜的原因：（1）、場地不平或場地松軟；（2）、樁機就位安裝不平穩(wěn)；（3）、鉆進過程中遇到地下障礙物或孤石。樁身傾斜的防治:（1）、施工前場地平整壓實；（2）、樁機安裝就位時應(yīng)確保平整；（3）、清除地下障礙物。56ppt課件11.2

樁身傾斜的原因及防治樁身傾斜的原因：56ppt課11.3

樁身縮頸的原因及防治樁身縮頸的原因：（1）、孔壁坍塌；（2）、導(dǎo)管提升過快、過高。樁身縮頸的防治:（1）、加大泥漿比重，選用優(yōu)質(zhì)黃泥配制的泥漿護壁；（2）、控制導(dǎo)管提升速度，并保持導(dǎo)管底端始終埋入樁孔混凝土內(nèi)2~6m。57ppt課件11.3

樁身縮頸的原因及防治樁身縮頸的原因：57ppt課11.4

坍孔的原因及防治坍孔的原因：1、泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護壁作用；2、孔內(nèi)水頭不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；3、護筒埋置太淺，下端孔坍塌。4、在松散砂層中鉆孔時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快；5、沖擊錘撞擊孔壁；6、用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時,炸藥量過大，造成很大振動。58ppt課件11.4

坍孔的原因及防治坍孔的原因：58ppt課件11.4

坍孔的原因及防治坍孔的防治：1、在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大相對密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；2、如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施；3、嚴格控制沖程高度和炸藥用量；4、孔口坍塌時，應(yīng)先探明位置，將砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1～2m；如坍孔嚴重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。59ppt課件11.4

坍孔的原因及防治坍孔的防治：59ppt課件11.5沉渣厚度超標(biāo)的原因及防治沉渣厚度超標(biāo)的原因：（1）、孔口土回落孔底；（2）、放鋼筋籠時，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底；（3）、成孔后未及時灌注混凝土。沉渣厚度超標(biāo)的防治:（1）、及時清理孔口堆土；（2）、保證二次清孔質(zhì)量滿足規(guī)范要求。（3）、及時清孔，及時灌注混凝土。60ppt課件11.5沉渣厚度超標(biāo)的原因及防治沉渣厚度超標(biāo)的原因：60pp11.6鋼筋籠上浮的原因及防治鋼筋籠上浮的原因：（1）、提升導(dǎo)管時將鋼筋籠帶起；（2）、澆灌混凝土?xí)r下行速度過快，產(chǎn)生上沖力，造成鋼筋籠上浮。鋼筋籠上浮的防治:（1）、將鋼筋籠固定綁扎或點焊在護筒上；（2）、當(dāng)灌注混凝土至鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，待籠底全部插入混凝土后，恢復(fù)正常灌注速度。61ppt課件11.6鋼筋籠上浮的原因及防治鋼筋籠上浮的原因：61ppt課11.7導(dǎo)管進水的原因及防治導(dǎo)管進水的原因：1、首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入；2、導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。3、導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。62ppt課件11.7導(dǎo)管進水的原因及防治導(dǎo)管進水的原因：62ppt課件11.7導(dǎo)管進水的原因及防治導(dǎo)管進水的防治：1、若是第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清除，不得已時將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋籠、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新澆灌；2、若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，若用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌入前均要將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出;若重新下導(dǎo)管,必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可以繼續(xù)灌注混凝土。63ppt課件11.7導(dǎo)管進水的原因及防治導(dǎo)管進水的防治：63ppt課件11.8卡管的原因及防治卡管的原因:（1）初灌時隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌合不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管內(nèi)壁未清理干凈或?qū)Ч芙涌p處漏水等使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞；（2）機械發(fā)生故障卡管或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過久，或灌注時間過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。64ppt課件11.8卡管的原因及防治卡管的原因:64ppt課件11.8卡管的原因及防治卡管的防治：（1）可用用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振動器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入井孔，須將散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。（2）灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中參入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。65ppt課件11.8卡管的原因及防治卡管的防治：65ppt課件11.9埋管的原因及防治埋管的原因：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土簡摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。埋管的防治:嚴格控制埋管深度，一般不得超過2~6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振動器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝；首批混凝土慘入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否牢固；提升導(dǎo)管時不可猛拔。66ppt課件11.9埋管的原因及防治埋管的原因：66ppt課件11.10斷樁的原因及防治斷樁的原因：（1）、混凝土灌注時導(dǎo)管提升量過大，泥漿侵入混凝土內(nèi)形成夾泥混凝土；（2）、清孔時未將沉渣沖凈即開始混凝土灌注，樁底形成松軟土；（3）、混凝土灌注時因故中斷，樁身產(chǎn)生斷裂面；（4）、灌入混凝土質(zhì)量低劣；（5）、出現(xiàn)堵管而未及時排除。67ppt課件11.10斷樁的原因及防治斷樁的原因：67ppt課件11.10斷樁的原因及防治斷樁的防治:（1）、控制導(dǎo)管始終在混凝土內(nèi)；（2）、嚴格按規(guī)程檢查沉渣厚度，并清孔后及時灌注混凝土。（3）、灌注前認真檢查各作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位，制定有效的預(yù)防措施，保證灌注作業(yè)連續(xù)完成；（4）、加強混凝土質(zhì)量管理；（5）、混凝土初凝前可采用沖刷法、沉管法等接樁法；混凝土初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁法。68ppt課件11.10斷樁的原因及防治斷樁的防治:68ppt課件十二、樁基檢測69ppt課件十二、樁基檢測69ppt課件樁基檢測?目的：檢測樁身缺陷的位置、判定樁身完整性類別、承載力。?方法：低應(yīng)變動力檢測，豎向靜載荷試驗。?依據(jù)：《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ1006-2003）中有關(guān)規(guī)定檢測。70ppt課件樁基檢測?目的：檢測樁身缺陷的位置、判定樁身完整性類別、承載樁基檢測1、所有的樁進行低應(yīng)變動力檢測樁身的完整性；2、樁基的承載力檢測采用豎向抗壓靜載荷試驗，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的1%且不少于3根。71ppt課件樁基檢測1、所有的樁進行低應(yīng)變動力檢測樁身的完整性；71pp低應(yīng)變動力檢測樁基超聲檢測儀現(xiàn)場樁基檢測72ppt課件低應(yīng)變動力檢測樁基超聲檢測儀現(xiàn)場樁基檢測72ppt課件謝謝73ppt課件謝謝73ppt課件沖擊鉆鉆孔灌注樁

施工工藝流程74ppt課件沖擊鉆鉆孔灌注樁

施工工藝流程1ppt課件目錄第一節(jié)、施工準備第二節(jié)、測量定位第三節(jié)、埋設(shè)護筒第四節(jié)、鉆機就位第五節(jié)、沖擊成孔第六節(jié)、第一次清孔第七節(jié)、吊裝鋼筋籠第八節(jié)、第二次清孔第九節(jié)、水下灌注混凝土第十節(jié)、施工過程中的關(guān)注點第十一節(jié)、常見的缺陷及防治第十二節(jié)、樁基檢測75ppt課件目錄第一節(jié)、施工準備2ppt課件施工工藝流程圖76ppt課件施工工藝流程圖3ppt課件一、施工準備77ppt課件一、施工準備4ppt課件場地整平（1）開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施如臨時電、臨時水、安全設(shè)施準備就緒。（2）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。（3）操作前應(yīng)對吊車等進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（4）場地應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的標(biāo)高進行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處須回填夯實。78ppt課件場地整平（1）開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、泥漿池79ppt課件泥漿池6ppt課件二、測量定位80ppt課件二、測量定位7ppt課件測量定位先根據(jù)規(guī)劃部門測設(shè)的建筑物定位坐標(biāo)點和高程點，在場區(qū)內(nèi)用全站儀引測現(xiàn)場控制網(wǎng)點，經(jīng)甲方代表及監(jiān)理核驗后，作為現(xiàn)場施工放樣的依據(jù)。然后根據(jù)該點進行軸線、樁位放樣和標(biāo)高控制?，F(xiàn)場控制點用混凝土澆筑，并安設(shè)防護標(biāo)志，防止施工中碰撞而發(fā)生位移。樁位測定分初測、復(fù)測，分別為挖埋護筒前和埋設(shè)護筒后，復(fù)測合格后，打入Ф12定位鋼筋一根，作為鉆孔機定位標(biāo)點，然后用水準儀測定其護筒和地坪標(biāo)高，經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師驗收合格后方可就位施工。81ppt課件測量定位先根據(jù)規(guī)劃部門測設(shè)的建筑物定位坐標(biāo)點和高程點三、埋設(shè)護管82ppt課件三、埋設(shè)護管9ppt課件埋設(shè)護管1

、護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于20mm，護筒的傾斜度不大于1%；

2、護筒一般用4～8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑200mm，其上部開設(shè)1～2個溢漿孔；3

、護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不2.0m宜小于；護筒頂端高出地面30cm。4、護筒作用：保護孔口、定位導(dǎo)向，隔離地表水、保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌方，固定鋼筋籠等。83ppt課件埋設(shè)護管1

、護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差埋設(shè)十字護樁

為了校正護筒及樁孔中心，在挖護筒之前采用“+”字交叉法在護筒以外較穩(wěn)定的部位設(shè)4個定位樁,定位樁采用φ20鋼筋,在位于護筒邊1～2m位置進行埋設(shè)，定位樁頂高于護筒頂20cm，且埋入地面不小于30cm，并澆筑20cm厚半徑20cm圓型混凝土，進行固定，并用紅油漆標(biāo)識，施工中做好定位樁的保護工作。84ppt課件埋設(shè)十字護樁

為了校正護筒及樁孔中心，在挖護筒之前采四、鉆機就位85ppt課件四、鉆機就位12ppt課件鉆機就位鉆機安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭中心與護筒中心誤差不得大于20mm，鉆孔時，孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，當(dāng)受地下水位漲落影響時應(yīng)高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面86ppt課件鉆機就位13ppt課件沖擊鉆機沖擊式鉆機能適應(yīng)各種不同地質(zhì)情況，特別是卵石層中鉆孔，沖擊式鉆機較之其它型式鉆機適應(yīng)性強。同時，用沖擊式鉆機成孔，孔壁四周形成一層密實的土層，對穩(wěn)定孔壁，提高樁基承載能力，均有一定作用。沖錘（如圖所示）有各種形狀，但它們的沖刃大多是十字形的。87ppt課件沖擊鉆機沖擊式鉆機能適應(yīng)各種不同地質(zhì)情況，特別是卵石3pnl-12型泵結(jié)構(gòu)圖88ppt課件3pnl-12型泵結(jié)構(gòu)圖15ppt課件泥漿泵89ppt課件泥漿泵16ppt課件五、沖擊成孔90ppt課件五、沖擊成孔17ppt課件1、開錘前，護筒內(nèi)必須加入足夠的粘土和水,然后邊沖擊邊加粘土造漿，以保證粘土造漿護壁的可行性。2、采用鉆孔的粘土造漿，成孔過程中要及時加水調(diào)整好泥漿比重：≤1.25；粘度：18-20S；含砂率：≤6％。3、定界面、終孔驗收。在鉆進過程中對照巖土工程勘察報告，進入中風(fēng)化凝灰?guī)r時施工單位技術(shù)員要查看巖樣，自查符合要求后再上報監(jiān)理、甲方定界面，驗終孔。驗收時從撈取的鉆渣中取出樣品，查明巖樣并填寫巖層深度、取樣時間等標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫好后裝袋保留。沖擊成孔91ppt課件1、開錘前，護筒內(nèi)必須加入足夠的粘土和水,然后邊沖擊成孔4、沖擊鉆對準護筒中心,要求偏差≤±20mm，開始低錘密擊，錘高0.4～0.6m，并及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3～4m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5～2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊。5、在鉆進過程中每1～2m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施進行糾正。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。92ppt課件沖擊成孔4、沖擊鉆對準護筒中心,要求偏差≤±20m界面巖樣93ppt課件界面巖樣20ppt課件終孔巖樣94ppt課件終孔巖樣21ppt課件六、第一次清孔95ppt課件六、第一次清孔22ppt課件第一次清孔第一次清孔也是至關(guān)重要的,其操作方法是:正循環(huán)沖進終孔后,將泥漿管捆在錘頭的鋼絲繩上,并緩慢放入孔底，進行泥漿正常循環(huán)清孔,采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿；返出泥漿的含砂量≤6%；泥漿比重≤1.25；孔底沉渣厚度≤50㎜。經(jīng)第一次測量孔深,達到相應(yīng)鉆孔深度后,第一次清孔完畢。96ppt課件第一次清孔第一次清孔也是至關(guān)重要的,其操作方法是:第一次清孔97ppt課件第一次清孔24ppt課件泥漿粘度計98ppt課件泥漿粘度計25ppt課件泥漿比重計99ppt課件泥漿比重計26ppt課件沉渣儀沉渣儀：專門用于檢測孔底沉渣的儀器，采用特制的微電極系探管和電路設(shè)計，可以準確地測出孔底沉渣的厚度。100ppt課件沉渣儀沉渣儀：專門用于檢測孔底沉渣的儀器，采用特制的微電極系泥漿指標(biāo)檢測101ppt課件泥漿指標(biāo)檢測28ppt課件終孔驗收?樁孔終孔，由施工單位自檢合格后，會同甲方及現(xiàn)場監(jiān)理共同對孔徑、孔深、樁孔垂直度及孔底沉渣等各項指標(biāo)，依據(jù)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求進行檢查、驗收，達到要求即可轉(zhuǎn)入下一道工序。?根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）及設(shè)計要求，執(zhí)行如下質(zhì)量標(biāo)準：1、樁位中心允許偏差不大于50mm；2、孔徑不小于設(shè)計樁徑；3、孔深不小于設(shè)計孔深；4、樁孔垂直度偏差應(yīng)小于1％；102ppt課件終孔驗收?樁孔終孔，由施工單位自檢合格后，會同甲方及現(xiàn)場監(jiān)理測量孔徑103ppt課件測量孔徑30ppt課件測量孔深104ppt課件測量孔深31ppt課件七、鋼筋工程

7.1

鋼筋原材

7.2

鋼筋籠制作

7.3

鋼筋籠的檢查

7.4

鋼筋籠的吊裝

105ppt課件七、鋼筋工程

7.1

鋼筋原材

7.2

鋼筋籠制作

7.7.1鋼筋原材1、檢查鋼筋生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、廠家檢測報告。2、鋼筋進場時應(yīng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、型號、批量、爐號、每個爐號的生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量等，并按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。3、有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定106ppt課件7.1鋼筋原材1、檢查鋼筋生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許7.1鋼筋原材①、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；②、鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準值的比值不應(yīng)大于1.3。4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。5、鋼筋的表觀質(zhì)量：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。107ppt課件7.1鋼筋原材①、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值7.1鋼筋原材108ppt課件7.1鋼筋原材35ppt課件7.2鋼筋籠制作1、鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)按照下料單要求下料,鋼筋籠的加勁箍筋設(shè)置間距2m一道設(shè)置,主筋與加勁箍筋采用點焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號,同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%；主筋的接頭采用單面焊接,焊接長度為10d(d為主筋直徑)，箍筋與主筋采用交錯點焊和綁扎方式進行固定，下料時主筋接頭位置的錯位搭接長度要符合設(shè)計要求；2、鋼筋籠設(shè)置滾動式砂漿保護墊塊,每節(jié)鋼筋籠的墊塊縱向不少于兩組,環(huán)向不少于3個,呈梅花形布置；109ppt課件7.2鋼筋籠制作1、鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)按照下料單要求下料,鋼7.2鋼筋籠制作3、鋼筋籠入孔時，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間，并采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時對準樁孔中心，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)緩緩下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因，進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。110ppt課件7.2鋼筋籠制作3、鋼筋籠入孔時，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時7.2鋼筋籠制作4、骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中上浮，鋼筋籠中心與設(shè)計樁中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接固定于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝；5、鋼筋籠在入孔后，與上部鋼筋連接采用單面焊接，焊接好以后，禁止馬上放入孔中，要等鋼筋冷卻1分鐘后在放入孔中。111ppt課件7.2鋼筋籠制作4、骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來7.2鋼筋籠制作112ppt課件7.2鋼筋籠制作39ppt課件7.3鋼筋籠檢查1、鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm，尺量檢查；2、鋼筋骨架直徑±10mm，尺量檢查；3、主筋間距±10mm，尺量檢查不少于5處；4、加強筋間距±20mm，尺量檢查不少于5處；5、箍筋或螺旋筋間距±20mm，尺量檢查不少于5處；6、鋼筋骨架垂直度1%，吊線尺量檢查。113ppt課件7.3鋼筋籠檢查1、鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm，尺7.3鋼筋籠檢查箍筋間距檢測鋼筋連接長度檢查114ppt課件7.3鋼筋籠檢查箍筋間距檢測鋼筋連接長度檢查41ppt課件7.4吊裝鋼筋籠115ppt課件7.4吊裝鋼筋籠42ppt課件7.4鋼筋籠連接焊接連接套絲連接116ppt課件7.4鋼筋籠連接焊接連接套絲連接43ppt課件八、二次清孔117ppt課件八、二次清孔44ppt課件二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導(dǎo)管,改變導(dǎo)管在孔底的位置,保證沉渣置換徹底。待孔底500㎜以內(nèi)泥漿各項指標(biāo)均達到如下標(biāo)準,密度：≤1.25，含砂率：≤6％，粘度18-20S，復(fù)測孔底沉渣厚度≤50mm后，清孔完成，清孔完成后立即進行水下混凝土灌注。118ppt課件二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉二次清孔119ppt課件二次清孔46ppt課件測沉渣厚度120ppt課件測沉渣厚度47ppt課件九、混凝土灌注121ppt課件九、混凝土灌注48ppt課件混凝土灌注1、澆灌水下砼時,采用回頂灌注法，并嚴格按水下砼灌注工藝進行施工,砼拌合物通過導(dǎo)管底口進入到初期灌注的砼(作為隔水層)，下面頂出初期灌注的砼及其上面的泥漿不斷上升,從而使后面灌入的砼凝結(jié)成為完整的樁身；2、灌注首批砼時,導(dǎo)管下口離孔底300~500mm,使隔水塞及砼能順利排出,第一次砼灌入量應(yīng)確定導(dǎo)管底口至少埋入澆注的砼中1.0~1.3m，嚴防泥漿水涌入導(dǎo)管；3、孔底沉渣驗收合格后,必須在半小時內(nèi)初灌砼,砼澆灌時應(yīng)連續(xù)進行,不得留有施工縫。完成整根樁砼灌注時間應(yīng)控制在2~4小時之內(nèi)122ppt課件混凝土灌注1、澆灌水下砼時,采用回頂灌注法，并嚴格按水下砼灌混凝土灌注4、在灌注過程中，必須經(jīng)常測量砼面位置，保證導(dǎo)管埋深2~6米。經(jīng)常上下竄插導(dǎo)管，以保證樁身砼密實，灌注完后緩慢、垂直起拔護筒，保護樁頂砼質(zhì)量；5、樁身砼灌注的充盈系數(shù)現(xiàn)場定；6、水泥及粗、細骨料質(zhì)量,必須符合施工規(guī)范要求,并嚴格按配合比配制砼；7、砼的坍落度控制160~220mm之間；8、做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。123ppt課件混凝土灌注4、在灌注過程中，必須經(jīng)常測量砼面位置，保證導(dǎo)管埋混凝土灌注124ppt課件混凝土灌注51ppt課件混凝土灌注示意圖125ppt課件混凝土灌注示意圖52ppt課件十、施工過程中的關(guān)鍵點

10.1

樁位復(fù)核10.2

樁孔的深度10.3

入巖界面、終孔驗收10.4

二次清孔10.5

鋼筋原材驗收10.6

鋼筋籠焊接與安放10.7

混凝土的初灌126ppt課件十、施工過程中的關(guān)鍵點

10.1

樁位復(fù)核53ppt課件十一、常見的缺陷及防治11.1

樁位偏差的原因及防治11.2

樁身傾斜的原因及防治11.3

樁身縮頸的原因及防治11.4

坍孔的原因及防治11.5

沉渣厚度超標(biāo)的原因及防治11.6

鋼筋籠上浮的原因及防治11.7

導(dǎo)管進水的原因及防治11.8

卡管的原因及防治11.9

埋管的原因及防治11.10

斷樁的原因及防治127ppt課件十一、常見的缺陷及防治11.1

樁位偏差的原因及防治5411.1

樁位偏差的原因及防治樁位偏差的原因：樁位地面放樣不準，樁機就位不準。樁位偏差的防治：樁位測放完畢后，應(yīng)進行復(fù)測和檢查，確保每根樁的位置準確無誤。128ppt課件11.1

樁位偏差的原因及防治樁位偏差的原因：55ppt課11.2

樁身傾斜的原因及防治樁身傾斜的原因：（1）、場地不平或場地松軟；（2）、樁機就位安裝不平穩(wěn)；（3）、鉆進過程中遇到地下障礙物或孤石。樁身傾斜的防治:（1）、施工前場地平整壓實；（2）、樁機安裝就位時應(yīng)確保平整；（3）、清除地下障礙物。129ppt課件11.2

樁身傾斜的原因及防治樁身傾斜的原因：56ppt課11.3

樁身縮頸的原因及防治樁身縮頸的原因：（1）、孔壁坍塌；（2）、導(dǎo)管提升過快、過高。樁身縮頸的防治:（1）、加大泥漿比重，選用優(yōu)質(zhì)黃泥配制的泥漿護壁；（2）、控制導(dǎo)管提升速度，并保持導(dǎo)管底端始終埋入樁孔混凝土內(nèi)2~6m。130ppt課件11.3

樁身縮頸的原因及防治樁身縮頸的原因：57ppt課11.4

坍孔的原因及防治坍孔的原因：1、泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護壁作用；2、孔內(nèi)水頭不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；3、護筒埋置太淺，下端孔坍塌。4、在松散砂層中鉆孔時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快；5、沖擊錘撞擊孔壁；6、用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時,炸藥量過大，造成很大振動。131ppt課件11.4

坍孔的原因及防治坍孔的原因：58ppt課件11.4

坍孔的原因及防治坍孔的防治：1、在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大相對密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；2、如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施；3、嚴格控制沖程高度和炸藥用量；4、孔口坍塌時，應(yīng)先探明位置，將砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1～2m；如坍孔嚴重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。132ppt課件11.4

坍孔的原因及防治坍孔的防治：59ppt課件11.5沉渣厚度超標(biāo)的原因及防治沉渣厚度超標(biāo)的原因：（1）、孔口土回落孔底；（2）、放鋼筋籠時，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底；（3）、成孔后未及時灌注混凝土。沉渣厚度超標(biāo)的防治:（1）、及時清理孔口堆土；（2）、保證二次清孔質(zhì)量滿足規(guī)范要求。（3）、及時清孔，及時灌注混凝土。133ppt課件11.5沉渣厚度超標(biāo)的原因及防治沉渣厚度超標(biāo)的原因：60pp11.6鋼筋籠上浮的原因及防治鋼筋籠上浮的原因：（1）、提升導(dǎo)管時將鋼筋籠帶起；（2）、澆灌混凝土?xí)r下行速度過快，產(chǎn)生上沖力，造成鋼筋籠上浮。鋼筋籠上浮的防治:（1）、將鋼筋籠固定綁扎或點焊在護筒上；（2）、當(dāng)灌注混凝土至鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，待籠底全部插入混凝土后，恢復(fù)正常灌注速度。134ppt課件11.6鋼筋籠上浮的原因及防治鋼筋籠上浮的原因：61ppt課11.7導(dǎo)管進水的原因及防治導(dǎo)管進水的原因：1、首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底