煤氣特種作業(yè)培訓(xùn)(安全技術(shù)知識(shí))課件

煤氣安全知識(shí)煤氣特種作業(yè)培訓(xùn)課件

目錄第一章、冶金煤氣安全生產(chǎn)、回收與凈化安全第一節(jié)、冶金煤氣概述第二節(jié)、冶金煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全第二章、煤氣儲(chǔ)存、加壓和混合設(shè)施運(yùn)行與維護(hù)安全第一節(jié)、煤氣柜第二節(jié)、煤氣加壓站、混合站第三章、煤氣管網(wǎng)輸送安全第一節(jié)、煤氣管道的性能參數(shù)第二節(jié)、煤氣管道敷設(shè)要求第三節(jié)、煤氣管道的試驗(yàn)第四節(jié)、煤氣管網(wǎng)壓力平衡第五節(jié)、煤氣管道附屬裝置第六節(jié)、煤氣管網(wǎng)檢查與維護(hù)目錄第四章、煤氣設(shè)施的檢修安全第一節(jié)、基本要求第二節(jié)、停、送氣安全第三節(jié)、動(dòng)火作業(yè)安全第四節(jié)、抽插盲板安全第五節(jié)、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)作業(yè)安全第五章、煤氣事故應(yīng)急救援第一節(jié)、應(yīng)急救援預(yù)案第二節(jié)、煤氣中毒者搶救及預(yù)防中毒措施第三節(jié)、煤氣著火（爆炸）事故的產(chǎn)生原因、處理和預(yù)防第四節(jié)、煤氣事故預(yù)防的技術(shù)措施

第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全

第一節(jié)冶金煤氣概述

一、冶金煤氣來(lái)源

煤氣是冶金生產(chǎn)的副產(chǎn)品和重要能源，生產(chǎn)和使用量大。冶金煤氣主要有焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣，煉焦炭時(shí)產(chǎn)生的煤氣叫焦?fàn)t煤氣；將焦炭送到高爐去煉鐵，碳作為還原劑與鐵礦石中的氧化鐵發(fā)生氧化還原反應(yīng)，礦石中的氧化鐵被還原為鐵，碳主要被氧化生成了一氧化碳、一氧化碳是高爐煤氣的主要成分；還原過(guò)程中有許多碳浸入鐵中，從鐵中脫碳的過(guò)程是煉鋼，脫碳時(shí)產(chǎn)生的煤氣即為轉(zhuǎn)爐煤氣。冶金煤氣在冶金能耗中所占比例較大，約占53%，冶金煤氣是冶金生產(chǎn)的副產(chǎn)品，有效利用冶金煤氣也是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑之一。如轉(zhuǎn)爐煤氣若回收得好，則可以實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。冶金煤氣產(chǎn)出及應(yīng)用流程如圖2—1所示。

第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全

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二、冶金煤氣的危險(xiǎn)性

1．毒性、易燃性和易爆性冶金煤氣是混合物，由于成分不一樣，煤氣體現(xiàn)的危險(xiǎn)性也不一樣。從安全的角度出發(fā)，我們最關(guān)注的是一氧化碳、氫氣和甲烷三種成分，它們既是危險(xiǎn)成分，也是有用成分，具有較高的熱值。煤氣的毒性主要體現(xiàn)在一氧化碳上，煤氣中毒主要是一氧化碳中毒。一氧化碳兼具毒性和爆炸性，煤氣中的氫氣和甲烷也具有爆炸性。冶金煤氣成分、熱值及爆炸極限見(jiàn)表2-1。

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從表2-1中可以看出：

(l)即使是焦?fàn)t煤氣，毒性仍然很大，因?yàn)榻範(fàn)t煤氣中一氧化碳含量為6%--9%，是毒性最嚴(yán)重反應(yīng)(0.08%)的75-113倍。

(2)幾種冶金煤氣中轉(zhuǎn)爐和鐵合金爐煤氣中一氧化碳含量最高，中毒危險(xiǎn)性最大。

(3)爆炸極限不僅與一氧化碳含量有關(guān)，還與氫、甲烷含量有關(guān)。爆炸下限越低、范圍越寬，危險(xiǎn)性越大。焦?fàn)t煤氣因含氫和甲烷的量比較高，因此爆炸下限最低，極具危險(xiǎn)性。轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金爐煤氣的爆炸極限范圍很大，爆炸的可能性也大。

2．著火溫度幾種冶金煤氣的著火溫度和常見(jiàn)的幾種點(diǎn)火源溫度見(jiàn)表2—2和表2—3。

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由此可見(jiàn)，倘若疏于安全管理，幾種煤氣遇到上述點(diǎn)火源，足以釀成煤氣著火乃至爆炸事故。

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第二節(jié)冶金煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全

一、高爐煤氣系統(tǒng)安全高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從爐子下部風(fēng)口吹入熱風(fēng)。在高溫下焦炭、煤粉中的碳與鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料使用高爐生產(chǎn)流程見(jiàn)圖2—2。

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（一）高爐本體煤氣安全

對(duì)于高爐爐窯本體要特別注意的是爐內(nèi)煤氣不能隨便釋放出來(lái)。煤氣有幾個(gè)可能釋放出來(lái)的地方：

(1)高爐爐頂裝料系統(tǒng)不嚴(yán)冒煤氣。防范措施：保持爐頂裝料系統(tǒng)密封氮?dú)鈮毫Ω哂跔t內(nèi)0.05MPa壓力，檢查封堵情況。

(2)高爐風(fēng)口、鐵口、渣口套接不嚴(yán)冒煤氣；供風(fēng)給爐內(nèi)時(shí)，進(jìn)風(fēng)口也易冒煤氣。防范措施：鐵口、渣口不出鐵時(shí)應(yīng)堵住。隨時(shí)監(jiān)管這些地方的煤氣濃度，若濃度超標(biāo)及時(shí)進(jìn)行處理。

(3)高爐冷卻系統(tǒng)進(jìn)出爐壁不嚴(yán)冒煤氣。防范措施：要有明確的警示標(biāo)志，隨時(shí)監(jiān)測(cè)、監(jiān)管。

(4)高爐風(fēng)口以上各層平臺(tái)煤氣危險(xiǎn)區(qū)。防范措施：要有明確的警示標(biāo)志，一般人不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，檢查人員須帶防護(hù)用具。

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(5)爐頂放散裝置，泄壓不好，容易導(dǎo)致事故。防范措施：控制爐內(nèi)壓力。檢查氮?dú)獾拿芊鈮毫?、齒輪箱的密封情況、冷卻水進(jìn)出溫度是否正常，是否有限制、報(bào)警等。（二）高爐煤氣凈化回收工藝過(guò)程的安全

高爐煤氣無(wú)色、無(wú)味，密度約1.334kg／m3，著火溫度約750℃，理論燃燒溫度1500℃左右。高爐煤氣中一氧化碳和其他氣體成分含量隨所煉鐵的種類不同略有差別，如煉生鐵、鑄鐵、錳鐵，一氧化碳含量分別為23%--26%、27%---29%、35%--40%。因煤氣中含有大量的粉塵，故需凈化方可回收利用。早期的凈化主要采用洗滌塔、文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜、耗水量大，并有二次污染、洗滌設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、煤氣中含水等缺點(diǎn)，從而阻礙了濕法凈化工藝的應(yīng)用。目前較多采用的是干法脈沖袋式除塵系統(tǒng)。

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1．高爐煤氣凈化回收系統(tǒng)工藝流程第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全

2．系統(tǒng)各部分特點(diǎn)

煤氣管道：考慮溫度變化，管道均配置波紋管補(bǔ)償器，以抵消膨脹而產(chǎn)生的變形。重力除塵器：一是去除大顆粒粉塵，降低含塵濃度，保護(hù)濾袋；二是降低荒煤氣溫度。熱交換器：當(dāng)重力除塵器出來(lái)的煤氣溫度超過(guò)220度時(shí)，啟動(dòng)熱交換器給煤氣降溫。布袋除塵器：采用分筒長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器，其清灰氣源為氮?dú)?，圓筒有利于耐壓和密封。電氣控制：控制系統(tǒng)以PLC為核心，含檢測(cè)儀表和中央控制兩部分。檢測(cè)儀表主要檢測(cè)溫度、流量、壓力、一氧化碳含量等參數(shù)，并將信號(hào)送至計(jì)算機(jī)處理。配套閥門：閥門有特殊的耐熱耐壓要求。輸灰系統(tǒng)：由刮板輸送機(jī)和粉塵加濕機(jī)組成，將除塵器收集的粉塵輸送到運(yùn)輸車內(nèi)。第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全

(三)高爐煤氣的回收與凈化區(qū)域布置和設(shè)備結(jié)構(gòu)要求

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中對(duì)于高爐煤氣生產(chǎn)、回收與凈化的區(qū)域布置、設(shè)備結(jié)構(gòu)等做出明確要求。

1、區(qū)域布置要求

(1)新建高爐應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)不小于1000m。

(2)新建高爐的除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口10m以外的地方。舊有設(shè)備不符合上述規(guī)定的，應(yīng)在改建時(shí)予以解決。

(3)新建高爐煤氣區(qū)附近應(yīng)避免設(shè)置常有人工作的地溝，如必須設(shè)置，應(yīng)使溝內(nèi)空氣流通，防止積存煤氣。

(4)廠區(qū)辦公室、生活室宜設(shè)置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，離高爐100m以外的地點(diǎn)。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。

(5)廠區(qū)內(nèi)的操作室、儀器儀表室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，不應(yīng)設(shè)在經(jīng)?？赡苄孤┟簹獾脑O(shè)備附近。

第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全(6)新建的高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備問(wèn)有良好的通風(fēng)。各單獨(dú)設(shè)備（洗滌塔、除塵器等）間的凈距不應(yīng)少于2m，設(shè)備與建筑物間的凈距不應(yīng)少于3m。

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)要求

(1)高爐應(yīng)符合下列規(guī)定：①高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風(fēng)口、渣口以及各水套應(yīng)密封嚴(yán)密；②軟探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)密封嚴(yán)密；③硬探尺與探尺孔之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓?/p>

④高爐爐頂裝料設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

--爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y，應(yīng)采用耐熱材料的軟密封和硬質(zhì)合金的硬密封。

--旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應(yīng)密封嚴(yán)密。

--爐喉應(yīng)有蒸汽或氮?dú)鈬婎^。

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⑤新建、改建高爐放散管的放散能力，在正常壓力下，應(yīng)能放散全部煤氣，高爐休風(fēng)時(shí)應(yīng)能盡快將煤氣排出。⑥爐頂放散管的高度應(yīng)高出卷?yè)P(yáng)機(jī)繩輪工作臺(tái)5m以上。放散管的放散閥安裝位置應(yīng)便于在爐臺(tái)上操作。放散閥座和閥盤之間應(yīng)保持接觸嚴(yán)密，接觸面宜采用外接觸。

(2)重力除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

①除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)獾墓芙宇^；②除塵器頂端至切斷閥之間，應(yīng)有蒸汽、氮?dú)夤芙宇^。除塵器頂部及各煤氣管道最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散閥。

(3)布袋除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：①布袋除塵器每個(gè)出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置；②布袋除塵器每個(gè)箱體應(yīng)設(shè)有放散管；③布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報(bào)警和低壓報(bào)警裝置；④布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置；⑤布袋除塵器反吹清灰時(shí)，不應(yīng)采用在正常操作時(shí)用粗煤氣向大氣反吹的方法；⑥布袋箱體向外界卸灰時(shí)，應(yīng)有防止煤氣外泄的措施。

(4)高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：①余壓透平進(jìn)出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置。入口管道上還應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥，當(dāng)需緊急停機(jī)時(shí)，能在1s內(nèi)使煤氣切斷，透平自動(dòng)停車；②余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封裝置；③余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護(hù)裝置，以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號(hào)；

④余壓透平的啟動(dòng)、停機(jī)裝置除在控制室內(nèi)和機(jī)旁設(shè)有外，還可根據(jù)需要增設(shè)。

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4．高爐煤氣作業(yè)類別劃分

①一類煤氣作業(yè)：風(fēng)口平臺(tái)、渣鐵口區(qū)域、除塵器卸灰平臺(tái)及熱風(fēng)爐周圍，檢查布料溜槽，更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽，焊補(bǔ)爐皮，焊、割冷卻器，檢查冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門，爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔、料罐、齒輪箱，抽堵煤氣管道盲板以及其他帶煤氣的維修作業(yè)。②二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加（注）油，休風(fēng)后焊補(bǔ)大小鐘、更換密封閥膠圈，檢修時(shí)往爐頂或爐身運(yùn)送設(shè)備及工具，休風(fēng)時(shí)爐喉點(diǎn)火，水封的放水，檢修上升管和下降管，檢修熱風(fēng)爐爐頂及燃燒器，在斜橋上部、出鐵場(chǎng)屋頂、爐身平臺(tái)、除塵器上面和噴煤、碾泥干燥爐周圍作業(yè)。③三類煤氣作業(yè)：值班室、槽下、卷?yè)P(yáng)機(jī)室、鑄鐵及其他帶煤氣地點(diǎn)的作業(yè)。

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5．煤氣作業(yè)人員安全操作要點(diǎn)

①煤氣區(qū)的作業(yè)，應(yīng)遵守《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定。各類帶煤氣作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)懸掛醒目的警告標(biāo)志。在一類煤氣作業(yè)場(chǎng)所及有泄漏煤氣危險(xiǎn)的平臺(tái)、工作間等，均應(yīng)設(shè)置方向相對(duì)的兩個(gè)出入口。②煤氣危險(xiǎn)區(qū)（如熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測(cè)定。人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域，需設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報(bào)警儀。一氧化碳報(bào)警裝囂應(yīng)定期檢驗(yàn)。③無(wú)關(guān)人員不應(yīng)在風(fēng)口平臺(tái)以上的地點(diǎn)逗留。通往爐頂?shù)淖咛菘?，?yīng)設(shè)立“煤氣危險(xiǎn)區(qū)，禁止單獨(dú)工作！”的警告標(biāo)志。④處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和含氧量檢測(cè)儀同行監(jiān)護(hù)，以防止人員發(fā)生煤氣中毒和氮?dú)庵舷ⅰ５綘t頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向及氮?dú)忾y門和均壓閥門是否有泄露現(xiàn)象。⑤高爐休風(fēng)（指小于等于4h的休風(fēng)），爐頂及除塵器應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮?dú)猓?關(guān)閉煤氣切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道采用管網(wǎng)凈煤氣保壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開(kāi)。⑥高爐長(zhǎng)期休風(fēng)（休風(fēng)時(shí)問(wèn)超過(guò)4h）應(yīng)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長(zhǎng)明火；長(zhǎng)期休風(fēng)或檢修時(shí)煤氣管道應(yīng)用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣。⑦正常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)，應(yīng)在渣鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開(kāi)風(fēng)口周圍；體風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)。⑧熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB6222要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥。煤氣管道應(yīng)有流量檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。

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第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全二、轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)安全轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。一氧化碳60%-80%，二氧化碳15%-20%，以及氮、氫和微量氧。純氧頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)如圖2-4所示。轉(zhuǎn)爐煤氣無(wú)色、無(wú)味，密度約1.396kg/m3．著火溫度530℃。

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（一）轉(zhuǎn)爐本體煤氣安全

高爐內(nèi)的反應(yīng)是一個(gè)還原反應(yīng)，而轉(zhuǎn)爐內(nèi)的反應(yīng)則是一個(gè)氧化反應(yīng)，它是把鐵水中的碳氧化（脫）掉，采取的辦法是用氧槍向爐內(nèi)的鐵水吹氧，吹氧的過(guò)程就是產(chǎn)生一氧化碳的過(guò)程。回收爐內(nèi)一氧化碳采用的是外延法，爐口不蓋嚴(yán)，外面的空氣會(huì)進(jìn)來(lái)，產(chǎn)生的一氧化碳會(huì)被燒掉，此方法叫燃燒法。轉(zhuǎn)爐煉鋼的前期和后期爐蓋均是打開(kāi)的?；厥彰簹馐窃谥虚g一段，爐罩落下來(lái)，不讓外面的冷氣迸入。轉(zhuǎn)爐煤氣是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部中等熱值的氣體燃料，可以單獨(dú)作為工業(yè)窯爐的燃料使用，也可和焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。轉(zhuǎn)爐煤氣含有大量一氧化碳，毒性很大，在儲(chǔ)存、輸送以及使用過(guò)程中必須嚴(yán)防泄漏。

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（二）轉(zhuǎn)爐煤氣凈化、回收工藝過(guò)程的安全

1．轉(zhuǎn)爐煤氣凈化、回收系統(tǒng)回收系統(tǒng)通常由活動(dòng)煙罩、密封系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)（余熱鍋爐）、凈化設(shè)備、抽風(fēng)機(jī)、切換系統(tǒng)、放散塔以及煤氣儲(chǔ)配設(shè)備組成。轉(zhuǎn)爐煤氣凈化、回收系統(tǒng)流程圖如圖2—5所示?；顒?dòng)煙罩在煤氣回收時(shí)降下，縮小爐口與煙道之間的間隙，同時(shí)啟動(dòng)爐口微差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，防止空氣過(guò)多吸入罩內(nèi)?；顒?dòng)煙罩有單層與雙層兩種，我國(guó)多用單層煙罩。雙層煙罩的內(nèi)層走煤氣，外層抽吸邊緣燃燒產(chǎn)物，外層須增設(shè)一個(gè)副除塵系統(tǒng)。

第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全

第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全2.轉(zhuǎn)爐煤氣的設(shè)備結(jié)構(gòu)要求

(1)轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉(cāng)等應(yīng)密封充氮，保持正壓。

(2)轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及氧氣、一氧化碳含量的連續(xù)測(cè)定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過(guò)2%或煤氣柜位高度達(dá)到上限時(shí)應(yīng)停止回收。

(3)每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

(4)轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散管應(yīng)一爐一個(gè)，并應(yīng)間斷充氮，不回收時(shí)點(diǎn)燃放散。

(5)濕法除塵凈化裝置的供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒，脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。干法除塵凈化系統(tǒng)的泄灰裝置必須保持嚴(yán)密。

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(6)煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。

(7)活動(dòng)煙罩的升降和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)有斷電時(shí)的事故提升裝置。

(8)轉(zhuǎn)爐主控室和風(fēng)機(jī)操作室、煤氣加壓站之間應(yīng)設(shè)直通電話和聲光訊號(hào)，煤氣加壓站和煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度電話。

(9)轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應(yīng)設(shè)消防通道。

(10)電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：①電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；②電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)煤氣壓力低于500Pa(51mmH2O)時(shí)，能自動(dòng)切斷高壓電源并發(fā)出聲光信號(hào)的裝置；③電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)高爐煤氣含氧量達(dá)到1％時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的裝置；④電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管、泄爆裝置；⑥電除塵器沉淀管(板)間，應(yīng)設(shè)有帶閥門的連通管，以便放散其死角煤氣或空氣。

第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全

4．轉(zhuǎn)爐煤氣回收過(guò)程中的防毒措施①控制轉(zhuǎn)爐爐口微正壓操作，盡量減少煙氣外溢，保持吹氧過(guò)程中二次煙塵負(fù)壓捕集，二次煙氣放散煙囪高于周圍建筑物。②在轉(zhuǎn)爐高層廠房?jī)?nèi)的煙道開(kāi)孔處、人孔法蘭處及排污器至天溝處等易泄漏煤氣部位安裝固定式一氧化碳報(bào)警儀實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警，吹氧期間若進(jìn)入上述區(qū)城點(diǎn)檢或作業(yè)時(shí)應(yīng)攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀及手持式對(duì)講機(jī)。③轉(zhuǎn)爐跨爐口以上各平臺(tái)，需設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置。上述各層平臺(tái)，人員不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留，以防煤氣中毒。確需長(zhǎng)時(shí)間停留的，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施．④氧槍氮封及下料口保持正常運(yùn)行(PN2>0.4MPa)。⑤一次風(fēng)機(jī)房風(fēng)機(jī)下部機(jī)后水封、CO/02分析室、風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢部位、三通閥、水封逆止閥、操作室等應(yīng)安裝固定式一氧化碳報(bào)警儀實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警，若進(jìn)入上述區(qū)域點(diǎn)檢或作業(yè)時(shí)應(yīng)攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀及手持式對(duì)講機(jī)。

第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全

⑥

放散塔自動(dòng)點(diǎn)火裝置保持正常運(yùn)行，即點(diǎn)火頭置于防風(fēng)罩內(nèi)，煤氣放散前后60s及放散過(guò)程中伴燒火頭正常燃燒。⑦設(shè)備檢修前，風(fēng)機(jī)高速抽風(fēng)30min以上，水封逆止閥處于高水封位，同時(shí)用氮?dú)鈱?duì)水封逆止閥殘余一氧化碳進(jìn)行置換，對(duì)所有作業(yè)部位進(jìn)行檢測(cè)，一氧化碳符合安全要求后方可進(jìn)行檢修作業(yè)，⑧保持風(fēng)機(jī)房、操作室等部位通風(fēng)裝置正常運(yùn)行，加強(qiáng)地溝、氣柜及加壓站區(qū)域一氧化碳濃度及通風(fēng)狀態(tài)檢查，如遇緊急情況立即啟動(dòng)煤氣泄漏事故應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。⑨在輔料槽、氧槍孔、放散煙囪等轉(zhuǎn)爐煤氣容易與大氣接觸的地方，設(shè)計(jì)多道氮封裝置，實(shí)施連續(xù)或間斷性氮?dú)獯祾?，避免出現(xiàn)泄漏、中毒或爆炸事故。⑩在除塵污水排水槽上設(shè)置排氣風(fēng)機(jī)，避免污水中散發(fā)出的一氧化碳對(duì)人體造成危害。

第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全

5．回收工藝中安全保證措施要點(diǎn)

①轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行回收的前提條件是要保證除塵系統(tǒng)的運(yùn)行完好、高效率地捕集轉(zhuǎn)爐煙氣中的塵粒，使得煤氣的質(zhì)量滿足用戶需要。生產(chǎn)中要做到一級(jí)、二級(jí)文氏管按設(shè)計(jì)和規(guī)程規(guī)定供水，以保證除塵效果，確保噴水管路暢通及霧化效果。二文RD閥板與爐口微差壓應(yīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，做到爐口在微正壓狀態(tài)下運(yùn)行。②為保證煤氣回收的可靠性和安全性，達(dá)到良好的回收目的，工藝設(shè)計(jì)及實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)考慮必要的聯(lián)鎖控制，如氧槍和煙罩的聯(lián)鎖，回收放散切換的自控與聯(lián)鎖，罩口微差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)與冶煉操作的聯(lián)鎖，鼓風(fēng)機(jī)調(diào)速與冶煉操怍的聯(lián)鎖，煤氣柜高、低位的聯(lián)鎖，水封逆止閥與三通閥的聯(lián)鎖等。③采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制煤氣回收，確保煙氣中一氧化碳的含量，提高回收煤氣的發(fā)熱值。在風(fēng)機(jī)后三通閥前安裝CO/O2分析儀，監(jiān)測(cè)煙氣中的一氧化碳、氧氣含量值，煤氣回收條件及數(shù)據(jù)均輸入爐前主控室計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)控制全系統(tǒng)的自動(dòng)舊收操作按回收轉(zhuǎn)爐煤氣的安全規(guī)程要求，煤氣中氧含量>2%時(shí)予以放散，<2%時(shí)可以進(jìn)行回收。

第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全④工藝控制中要保證前燒期與后燒期的時(shí)間，在回收制度上采用中間回收法．用前燒、后燒燒掉成分不好的前后期煙氣，在前期依靠其煙氣沖刷回收系統(tǒng)的管路，防止煤氣與空氣在系統(tǒng)中直接大量接觸，在吹煉后期抬罩使?fàn)t氣盡可能大量燃燒，防止停止供氧時(shí)空氣大量吸人并與未燃燒的煤氣混合而發(fā)生爆炸。⑤轉(zhuǎn)爐煤氣回收是個(gè)不連續(xù)的過(guò)程，爐前操作主控室的煤氣回收崗位、轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)房的風(fēng)機(jī)崗位與煤氣柜的操作崗位是回收系統(tǒng)中的三個(gè)主要工作位置。煤氣回收操作工要了解熟悉爐前狀況，確認(rèn)冶煉條件是否滿足回收的需要。風(fēng)機(jī)房操作工負(fù)責(zé)回收過(guò)程的承上啟下作用，應(yīng)密切注視風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況及三通閥回轉(zhuǎn)水封狀態(tài)，做好巡檢工作，煤氣柜操作工要做好煤氣進(jìn)出柜的平衡，確保煤氣柜的正常運(yùn)行。在實(shí)際運(yùn)行中采取三點(diǎn)確認(rèn)制度及相應(yīng)的控制操作，可以有效地確保全部回收系統(tǒng)在回收過(guò)程中出現(xiàn)特殊情況時(shí)迅速、及時(shí)轉(zhuǎn)換，避免意外發(fā)生，三、焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)安全煤在焦?fàn)t炭化室內(nèi)隔絕空氣進(jìn)行加熱干餾，煤中的炭干餾成焦炭，煤中的揮發(fā)物經(jīng)高溫分解從焦?fàn)t頂排出的煙氣叫焦?fàn)t煤氣（簡(jiǎn)稱焦?fàn)t氣）。焦?fàn)t氣是煉焦過(guò)程中的副產(chǎn)物，其產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化過(guò)程條件不同而有所差別，一般每噸干煤可產(chǎn)生焦?fàn)t氣300-350m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）焦?fàn)t氣具有以下特點(diǎn)：焦?fàn)t氣發(fā)熱值高，可燃成分較高（約90%左右）；焦?fàn)t氣無(wú)色、有臭味，密度約0.452kg/m3，著火溫度550-650℃，理論燃燒溫度2150℃左右；焦?fàn)t氣因含有一氧化碳和少量的硫化氫而有毒；焦?fàn)t氣含氫多，燃燒速度快，火焰較短；焦?fàn)t氣如果凈化不好，將含有較多的焦油和萘，會(huì)堵塞管道和管件，給調(diào)火工作帶來(lái)困難。焦?fàn)t氣適合用做高溫工業(yè)爐的燃料和城市煤氣。焦?fàn)t氣含氫氣量高，分離后用于合成氨，其他成分如甲烷和乙烯可用做有機(jī)合成原料。焦?fàn)t氣的產(chǎn)生過(guò)程與溫度的關(guān)系見(jiàn)表2-4。（一）焦?fàn)t本體煤氣安全從焦?fàn)t本體出發(fā)，有關(guān)設(shè)備及操作安全要求如下：

(1)焦?fàn)t應(yīng)采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施，

(2)焦?fàn)t上升管應(yīng)設(shè)防熱擋板或采取其他隔熱措施。

(3)上升管汽化冷卻裝置水套缺水時(shí)，必須通蒸汽降溫后，方可送水

(4)焦?fàn)t宜采用雙集氣管，在對(duì)著上升管管口的橫貫管管段下部宜設(shè)防火罩。

(5)集氣管、放散管的排出口應(yīng)設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火裝置，放散管的高度應(yīng)高出集氣管走臺(tái)5m以上。若為人工操作，其開(kāi)閉應(yīng)能在集氣管走臺(tái)上進(jìn)行。

(6)集氣管應(yīng)設(shè)事故用工業(yè)水管，操作臺(tái)上部應(yīng)設(shè)清掃孔。

(7)禁止在距打開(kāi)上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管。

(8)上升管、橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動(dòng)蓋板等，均應(yīng)用小鏈與其相鄰構(gòu)件固定。（9)清掃上升管、橋管宜機(jī)械化，清掃集氣管內(nèi)的焦油渣宜自動(dòng)化(10)上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐們]等，應(yīng)采取防止冒煙的措施。

(11)煤塔漏嘴不宜采用煤氣火焰保溫。若采用煤氣火焰保溫，必須采取相應(yīng)的安全措施。(12)地下室、煙道走廊、交換機(jī)室、預(yù)熱器室和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴(yán)禁吸煙。

(13)煙道走廊出入口，必須設(shè)薛煤塔、爐間臺(tái)的機(jī)側(cè)或爐端臺(tái)的盡頭處：

(14)地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，其兩端應(yīng)有安全出口。

(15)地下室煤氣分配管的凈空高度不宜小于1.8m。

(16)地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞，不得采用銅質(zhì)的。

(17)地下室煤氣管道末端應(yīng)設(shè)自動(dòng)放散裝囂，放散管的根部設(shè)清掃孔。

(18)地下室焦?fàn)t煤氣管道末端應(yīng)設(shè)防爆裝置，

(19)煙道走廊和地下室，應(yīng)議換向前3min和換向過(guò)程中的音響報(bào)警裝置．

(20)交換機(jī)室或儀表室不應(yīng)設(shè)在煙道上。用高爐或發(fā)生爐煤氣加熱的焦?fàn)t，其交換機(jī)室應(yīng)配備隔離式防毒面具。

(21)在無(wú)充氮情況下，煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板，應(yīng)設(shè)有防止其完全關(guān)閉的裝置；有自動(dòng)充氮保護(hù)裝置的，充氮前應(yīng)關(guān)閉。

(22)交換開(kāi)閉器調(diào)節(jié)翻板應(yīng)有安全孔，保證蓄熱室封墻和交換開(kāi)閉囂內(nèi)任何一點(diǎn)的吸力均不低于5Pa。(23)高爐煤氣因低壓而停止使用后，在重新使用之前，必須把充壓的焦?fàn)t煤氣全部放散掉。（24）采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等貧煤氣加熱的焦?fàn)t地下室必須設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)及報(bào)警裝置。（25)禁止在煙道走廊和地下室?guī)簹獬椤⒍旅ぐ?。?6）l焦?fàn)t地下室水封應(yīng)保持完好狀態(tài)，管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng)：①煤氣主管壓力降到500Pa以下或主管壓力波動(dòng)危及安全加熱。②爐內(nèi)火焰突然熄滅。③煙筒（道）吸力下降，不能保證安全加熱。④爐管漏油、漏氣。⑤煤氣管道泄露。

（二）爐焦氣煤凈化、回收工藝過(guò)程安全1焦?fàn)t煤氣凈化、回收工藝焦?fàn)t煤氣凈化、回收過(guò)程中可以回收沒(méi)有燃燒過(guò)的有機(jī)物質(zhì)，回收物質(zhì)的價(jià)值比煤氣本身要離坡焦?fàn)t煤氣凈化回收的后續(xù)工藝有凈化回收、苯精制等。從集氣管收集起來(lái)的粗煤氣經(jīng)過(guò)初冷，溫度保持在28℃左右，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)輸送到后面工藝。鼓風(fēng)機(jī)前叫負(fù)壓系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)后叫正壓系統(tǒng)。通過(guò)電捕焦油器除焦油，再脫碳、脫硫、脫氰，回收氨，將因脫硫時(shí)上升的溫度進(jìn)一步冷卻，之后用洗油（有機(jī)溶劑）洗煤氣，回收其中的苯此時(shí)煤氣掙化過(guò)程基本完成。圖2-8為焦?fàn)t煤氣凈化、回收工藝流程示意圖。2．焦?fàn)t煤氣凈化回收區(qū)域布置及設(shè)備結(jié)構(gòu)要求

(1)區(qū)域布置要求①新建焦?fàn)t應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在1000m以上，中間應(yīng)隔有防護(hù)林帶.②在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦?fàn)t宜靠近煉鐵并與高爐組軸線平行布置。焦?fàn)t組縱軸應(yīng)與常年最大頻率風(fēng)向夾角最小。③新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。④煤氣凈化車間應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或端，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距大型焦?fàn)t爐體邊緣不應(yīng)小于40m，距中、小,型焦?fàn)t不應(yīng)小于30m。⑤當(dāng)采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化車間布置在焦側(cè)時(shí)，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦?fàn)t熄焦車外側(cè)軌道邊緣不應(yīng)小于45m（當(dāng)焦側(cè)同時(shí)布置有干熄焦裝置時(shí)，該距離為距干熄爐外壁邊緣的距離）。⑥煤氣凈化區(qū)內(nèi)，不應(yīng)布置與煤氣凈化裝置無(wú)關(guān)的設(shè)施及建（構(gòu)）筑物，，⑦煤氣總管放散裝置宜布置在遠(yuǎn)離建筑物和人員集中地點(diǎn)。⑧煤氣初冷器（塔）應(yīng)正對(duì)抽氣機(jī)室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機(jī)室的行列線距離應(yīng)不于10m。⑨煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應(yīng)不小于20m，與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應(yīng)不小于10m。(2)設(shè)備結(jié)構(gòu)要求煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)也符合下列規(guī)定．①裝煤車的裝煤漏斗口上·苴有防止煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施、炭化空裝煤孔蓋與蓋座間，爐門與爐門門框間應(yīng)保持嚴(yán)密。②上升管內(nèi)應(yīng)設(shè)氨水、蒸汽等噴射設(shè)施。③一根集氣管應(yīng)設(shè)兩個(gè)放散管，分別設(shè)在吸氣彎管的兩側(cè)，并應(yīng)高出集氣管走臺(tái)5m以上，放散管的開(kāi)閉應(yīng)能在集氣管走臺(tái)上操作④在吸氣彎管七應(yīng)設(shè)自動(dòng)疊力調(diào)節(jié)翻板和手動(dòng)壓力調(diào)節(jié)翻飯⑤交換裝置應(yīng)按先關(guān)煤氣一后交換空氣、廢氣，最后開(kāi)煤氣的順序動(dòng)作．，要確保爐內(nèi)氣流方向符合焦?fàn)t加熱系統(tǒng)圖。交換后應(yīng)確保爐內(nèi)氣流方向與交換前完全相反，交換裝置的煤氣部件應(yīng)保持嚴(yán)密。⑥焦?fàn)t地下室、機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問(wèn)臺(tái)底層、集氣室，儀表間，都屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)廠房。⑦設(shè)有汽化冷卻的上升管的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定。⑧焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t煙道走廊、煤塔爐間臺(tái)底層、交換機(jī)儀表室等地，應(yīng)按2區(qū)1選用電氣沒(méi)備，并應(yīng)設(shè)有事故照明。煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：①煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器應(yīng)設(shè)有吹掃用的蒸氣管．②各種塔器的入口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計(jì)和溫度汁。③塔器的排油管應(yīng)裝閥們、油管浸入溢油槽中，其油封有效高度為計(jì)算壓力加500mm。④電捕焦油器應(yīng)遵守《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中相應(yīng)的規(guī)定要求。但電捕焦油器設(shè)在抽氣機(jī)前時(shí)，煤氣入口壓力允許負(fù)壓，可不設(shè)泄爆裝置。在鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)設(shè)泄爆裝置，設(shè)自動(dòng)連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達(dá)I%時(shí)報(bào)警，達(dá)20%時(shí)切斷電源。(三)煤氣凈化重點(diǎn)操作安全

(1)電捕焦油器安全操作①電捕焦油器運(yùn)行期間嚴(yán)禁一切人員上工作平臺(tái)。②充電壓行前，先把上部夾套充蒸汽預(yù)熱高壓絕緣部分10min以上（避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果），采樣分析氧氣含量不超過(guò)0.6%時(shí)再將高壓電投入運(yùn)行。③設(shè)備運(yùn)行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開(kāi)，以保證焦油順利排出。④因沒(méi)備檢修或臨時(shí)停電，停電后必須將塔內(nèi)電容器作放電處理。⑤當(dāng)氧氣含量超過(guò)0.8%時(shí)，應(yīng)切斷高壓電電源，待氧氣含量在0.6%以下耐，再將高壓電投入遠(yuǎn)行。⑥電捕焦油器運(yùn)行時(shí)，其頂部絕緣處溫度必須在規(guī)定范圍內(nèi)(80-100。C)。鼓風(fēng)崗位工作應(yīng)注意的安全。①鼓風(fēng)機(jī)的周圍不允許跋悃和隨意動(dòng)火②鼓風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)操作和開(kāi)、停車必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。③鼓風(fēng)機(jī)檢修時(shí)，須先將鼓風(fēng)機(jī)出人口煤氣管道封好水，方準(zhǔn)解體檢查和檢修。④鼓風(fēng)機(jī)后煤氣管道漏氣或發(fā)生著火時(shí)，應(yīng)降低吸力和機(jī)后壓力，但機(jī)后壓力不低于50Pa。⑤確保鼓風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)不漏油，操作時(shí)注意漏油不能滴在汽管、汽門或汽箱上。⑥當(dāng)煤氣含氧量嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即切斷電捕焦油器電源，檢查處理至正常。（四）、煤氣氣凈化過(guò)程中特殊操作

(1)煤氣含氧超標(biāo)的處理①立即切斷電捕焦油器電源。②檢查吸力是否過(guò)大，降低吸力。③檢查機(jī)前煤氣設(shè)備是否漏空氣。④通知有關(guān)部門檢查焦?fàn)t操作是否竄入空氣。⑤工段范圍內(nèi)停止一切動(dòng)火作業(yè)。⑥若含氧快速上升，作停鼓風(fēng)機(jī)的準(zhǔn)備。風(fēng)面吸力波動(dòng)的處理。①如鼓風(fēng)機(jī)前吸力大，集氣管壓力低，一般設(shè)備阻力正常，煤氣發(fā)生量減少，可以降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，關(guān)小煤氣入口閥門，必要時(shí)還可開(kāi)煤氣循環(huán)管閥門。②如煤氣吸力小，集氣管壓力增大，可按各可能因素分析原因．如個(gè)別設(shè)備阻力大，說(shuō)明煤氣設(shè)備封塞，可以一方面通知阻力升高的單位消除堵塞現(xiàn)象，一方面提高透平鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，開(kāi)大電鼓風(fēng)機(jī)煤氣人口或關(guān)小煤氣循環(huán)管升閉器調(diào)節(jié)。同時(shí)可適當(dāng)提高鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，開(kāi)大煤氣入口閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。③如煤氣吸力小，壓力小，此時(shí)要逐項(xiàng)分析以下原因：a．煤氣輸送量；b．計(jì)起儀表是否可靠；c．機(jī)前、機(jī)后系統(tǒng)煤氣阻力，局部設(shè)備管道阻力是否正常；d．確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)性能；e是否漏空氣。

(3)開(kāi)機(jī)時(shí)鼓風(fēng)機(jī)不抽煤氣的處理。①平衡煤氣量的分配，避免其他風(fēng)機(jī)搶煤氣。②檢查封水是否放完，重新放水。⑧檢查透通排液管，放凈機(jī)前積液。④機(jī)前煤氣管道掃汽清掃積萘，避免堵塞煤氣管道。⑤檢查煤氣閥門，確認(rèn)是否掉砣。（4）初冷器前吸力低的處理。①提高初冷器煤氣出入口閥門。②提高鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或煤氣人口閥門。③關(guān)閉煤氣循環(huán)管閥門。④適當(dāng)降低煤氣出口溫度。⑤透通機(jī)前、機(jī)后排液管、水劃槽（含制冷站水封槽），⑥聯(lián)系脫硫、硫銨、粗苯等崗位，處理設(shè)備阻力、塔后壓力。⑦檢查透通初冷器排液管、電捕焦油器前后排液管。⑧機(jī)前煤氣管道漏點(diǎn)及蒸汽漏點(diǎn)處理。⑨降低電捕焦油器、初冷器阻力，（5）初冷器前吸力高的處理。①適當(dāng)降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或關(guān)小煤氣入口閥門，必要時(shí)開(kāi)煤氣循環(huán)管②如集氣管壓力高，開(kāi)大刮渣槽出入口閥門或增開(kāi)刮渣槽。③通知計(jì)控處理儀表問(wèn)題。④聯(lián)系脫硫、硫銨、粗苯等崗他，檢查洗苯塔后煤氣壓力是否過(guò)低、煤氣管道有無(wú)泄漏。

(6)機(jī)后壓力大的處理。①聯(lián)系脫硫、硫銨、粗苯等崗位，處理設(shè)備阻力、塔后壓力。②檢查透通機(jī)后煤氣管道排液管、水封槽。③關(guān)閉煤氣循環(huán)管閥門、提高鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或煤氣入口閥門。④如機(jī)后壓力直線上升，超過(guò)規(guī)定壓力，通知調(diào)度室，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門，低速運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)機(jī)后壓力小的處理。①聯(lián)系脫硫、硫銨、粗苯等崗位，檢查洗苯塔后堞氣壓力是否過(guò)低、'煤氣管道著無(wú)泄漏，②確認(rèn)煤氣發(fā)生量，適當(dāng)降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或關(guān)小煤氣入口閥門，必要時(shí)開(kāi)煤氣循環(huán)管，③機(jī)后煤氣管道水封槽內(nèi)無(wú)液封。煤氣凈化過(guò)程中不僅存在煤氣泄露危險(xiǎn)．還涉及一些危險(xiǎn)有毒物質(zhì)，如氨、硫酸，笨及萘等。此外，電捕集過(guò)程存在高壓系統(tǒng)。因此，在生產(chǎn)前檢查，開(kāi)工、停工順序，初冷器操作，電捕槽及各焦油、氨水槽操作，鼓風(fēng)機(jī)操作，透管操作，循環(huán)氨水泵以及剩余氨水泵的操作-，機(jī)化槽及各焦油、氨水貯槽的操作，氨水過(guò)濾器的反洗操作，異常情況的操作，停電操作，停汽（停氮?dú)猓?、?；a(chǎn)循環(huán)水操作等操作中，要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程。四.鐵合金爐煤氣系統(tǒng)安全鐵合金是由鐵元素不小于4%和一種以上（含一種）金屬或非金屬元素組成的合金，在鋼鐵和鑄造工業(yè)中作為合金添加劑、脫氧劑、脫硫劑和變性劑使用。鐵合金的冶煉方法有電爐冶煉、金屬熱法冶煉、真空冶煉、高爐和轉(zhuǎn)爐冶煉，鐵合金電爐是冶煉鐵合金的主要設(shè)備。電爐分為還原電爐和精煉電爐兩類。還原電爐又稱埋弧電爐或礦熱電爐，采取電極插入爐料的埋弧操作。還原電爐有敞口、封閉（或半封閉）等形式，考慮到對(duì)環(huán)境的影響，多采用封閉式。爐體有固定、旋轉(zhuǎn)等各種形式。精煉電爐用于精煉中碳、低碳、微碳鐵臺(tái)金。鐵合羥爐結(jié)構(gòu)如圖2-10所示。鐵合金爐煤氣凈化E藝流程如圖2-11所示。1．鐵合金爐廠區(qū)區(qū)域布置

(1)廠區(qū)辦公室和生活室宜建在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，距電爐100m以外。爐前休息室、浴室和更衣室可不受此限。

(2)氧氣站、油庫(kù)、煤氣柜等火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的設(shè)施，以及產(chǎn)生大量煙、塵或有害氣體的設(shè)施，應(yīng)布置在廠區(qū)復(fù)季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

(3)電爐煤氣凈化設(shè)備宜布置在廠房外。設(shè)備問(wèn)應(yīng)保證通風(fēng)良好，主要設(shè)備之間的凈間距應(yīng)不小于1m。設(shè)備與建筑物的掙間距應(yīng)不小于2m。

(4)電爐煤氣凈化區(qū)域，不宜沒(méi)置生活室和與凈化無(wú)關(guān)的操作室。

(5)精整工作場(chǎng)地，不宜設(shè)在澆注間。

(6)電爐間距離符合有關(guān)規(guī)定，如果在兩座電爐之間建除塵凈化沒(méi)施，則爐間距宜相應(yīng)加大6m。同一廠房?jī)?nèi)，電爐不宜多于5座2．煤氣凈化與回收一般規(guī)定

(1)煤氣區(qū)域宜獨(dú)立、密閉，并應(yīng)有警示標(biāo)志、

(2)在煤氣區(qū)域巡視、檢查凈化設(shè)備時(shí)應(yīng)有兩人以上，并攜帶便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀

(3)鐵合金爐煤氣的輸配、貯存，煤氣設(shè)施的操作、檢修、試驗(yàn)及審故搶救等，均應(yīng)遵守《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

(4)煤氣作業(yè)區(qū)各操作點(diǎn)、易泄部位，宜設(shè)一氧化碳自動(dòng)臨測(cè)報(bào)警裝置．

(5)煤氣含氧量不應(yīng)超過(guò)2%，達(dá)到2%時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警并處理放散，含氧量分析的問(wèn)隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1h。

3．封閉電爐煤氣凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)要求

(1)凈化系統(tǒng)的負(fù)壓管道及設(shè)備，不應(yīng)多爐共用。

(2)凈化回收裝置應(yīng)設(shè)置泄爆孔，泄爆膜上應(yīng)有保護(hù)罩(3)凈化設(shè)備應(yīng)設(shè)放散管，管上的放散閥應(yīng)位于管道最高處、管道末端或靠近閥門。

(4)凈化設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔獯祾吖?。吹掃氣體壓力不應(yīng)超過(guò)被吹掃設(shè)備成管道的試漏壓力。吹掃管不用時(shí)，應(yīng)與被吹掃設(shè)備或管道斷開(kāi)。

(5)凈化抽風(fēng)機(jī)的出口應(yīng)設(shè)逆止水封，水封壓力為系統(tǒng)最大工作壓力加5x10-3MPa.(6)凈化煙道下降管的上端，應(yīng)設(shè)清掃孔。

(7)濕式除塵洗滌塔和文氏管等設(shè)備，其污水排出管的水封高度應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)負(fù)壓情況與水封槽的幾何尺寸確定。水封槽應(yīng)封閉，并設(shè)放散裝置。4．煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)

(l)煤氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：試驗(yàn)壓力：抽氣機(jī)前的煤氣管道，采用抽氣機(jī)最大負(fù)壓的絕對(duì)值5×10-3MPa.，其它部分，采用計(jì)算握力加5xl0-3MPa．但不應(yīng)低于0.03MPa。試驗(yàn)方法：用壓縮空氣打壓，達(dá)到規(guī)定值后，用肥皂水檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)2h，室內(nèi)外管道每小時(shí)平均泄漏率不大于1%。

(2)閘閥、水封、冷卻塔等，安裝前應(yīng)進(jìn)行單體嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為汁算壓力的1.05倍。打壓后穩(wěn)壓5min，用肥皂水檢查焊縫、填料、密封面，如無(wú)滲漏，則為合格

5．煤氣回收安全操作

(1)煤氣回收前，應(yīng)用爐內(nèi)煤氣燃燒產(chǎn)生的合格煙氣置換煤氣系統(tǒng)的空氣。

(2)煤氣回收時(shí)，電爐各部位應(yīng)嚴(yán)密封閉，不應(yīng)隨意打開(kāi)爐門。如需打開(kāi)爐們，應(yīng)事先通知煤氣凈化人員，采取相應(yīng)措施，方可進(jìn)行。

(3)爐內(nèi)壓力宜保持微正壓，壓力過(guò)大時(shí)，操縱工應(yīng)給煤氣凈化人員發(fā)出信號(hào)，調(diào)整回流裝置。6．煤氣凈化安全操作

(1)凈化停止后，應(yīng)封閉抽氣機(jī)出口逆止水封，同時(shí)打開(kāi)機(jī)后放散閥。（2）長(zhǎng)時(shí)間停用的凈化設(shè)施，應(yīng)采取可靠的切斷裝置，并應(yīng)用蒸汽、氮?dú)鈱⑵渲械拿簹庵脫Q干凈。五、發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)安全

煤氣發(fā)生爐在金行業(yè)是為熱加工車間提供混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備。發(fā)生爐煤氣的產(chǎn)生方法是將煤在發(fā)生爐中燃燒后，將爐底的空氣加以限制，使煤不能完全燃燒，困而產(chǎn)生大量的一氯化碳，就是發(fā)生爐煤氣用這種方法制出的煤氣主要成分為一氧化碳、氫氣、二氧化碳和氮?dú)?，各成分具體含量與煤的品種和生產(chǎn)工藝條件有關(guān)。

站區(qū)布置（1）煤氣站區(qū)應(yīng)位于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)主要建筑物和和構(gòu)筑物物全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。（2）。煤氣站的廠房應(yīng)與其他生產(chǎn)廠房分開(kāi)布置，其間距應(yīng)符現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑沒(méi)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定．小型熱煤氣站的廠房，可與煤氣用戶的車間毗連，但應(yīng)設(shè)防火墻。

(3)罐氣站主廠房的正面，宜垂直于夏季最大頻率風(fēng)向；室外煤氣凈化設(shè)備，宜布置在主廠房夏季最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。（4）煤氣排送機(jī)間、空氣鼓風(fēng)機(jī)問(wèn)宜與主廠房分開(kāi)布置。小型燃?xì)庹镜拿簹馀潘蜋C(jī)間、空氣鼓風(fēng)機(jī)間可與主廠房毗連布置。(5)循環(huán)水系統(tǒng)，焦油系統(tǒng)和煤場(chǎng)等的建筑物和陶筑物，宜布在沒(méi)氣站主廠房、煤氣排送機(jī)間空氣鼓風(fēng)機(jī)間等的夏季最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)防止冷卻塔散發(fā)的水霧對(duì)周圍環(huán)境的影響。

(6)煤氣站區(qū)內(nèi)的消防車道，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定2、設(shè)備安全要求

(1)煤氣凈化設(shè)備和煤氣余熱鍋爐，應(yīng)設(shè)放散管和吹掃管接頭；其裝設(shè)的位置應(yīng)能使設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)吹凈，

(2)設(shè)備和煤氣管道放散管的接管上，應(yīng)設(shè)取樣嘴。（3)在容器大于或等于1m3的煤氣設(shè)備上，放散管直徑不應(yīng)小于100mm;容積小于1m‘的煤氣設(shè)備上的放散管直徑不宜小于50mm。煤氣管道和設(shè)備上的放散管管口高度應(yīng)高出煤氣管道和改備及其平臺(tái)4m，與地面距離才、應(yīng)小于10m。廠房?jī)?nèi)或距廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管管門高度，應(yīng)高出廠房頂部4m。

(4)在電氣濾清器上必須設(shè)爆破閥，在洗滌塔上宜設(shè)爆破閥，其裝沒(méi)要求應(yīng)符合下規(guī)定：①。應(yīng)裝在設(shè)備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的部位。②離地同的凈空高度小于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。③爆破閥的泄壓口不應(yīng)正對(duì)建筑物的門窗。

(5)爆破閥薄膜的材料，宜采用退火狀態(tài)的工業(yè)純鋁板。

(6)豎管、旋風(fēng)除塵器宜設(shè)泄壓水封。

(7)煤氣設(shè)備水封的有效高度，按煤氣設(shè)備的最大工作壓力確定。

(8)煤氣排送機(jī)后的設(shè)備最大工作壓力，應(yīng)等于煤氣排送機(jī)前的埽大]作壓力加煤氣排送機(jī)的最大升壓。

(9)鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度，應(yīng)等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力的水柱高膛加50mm。

(10)煤氣設(shè)備的水封，應(yīng)采取保持其固定水位的設(shè)施。

(II)煤氣發(fā)生爐、煤氣設(shè)備和煤氣排送機(jī)與煤氣管道之間，應(yīng)設(shè)置可靠隔斷煤氣的裝置；當(dāng)設(shè)置盲板時(shí)，應(yīng)設(shè)便于裝卸盲板的撐鐵。

(12)在煤氣設(shè)備和管道上裝設(shè)爆破閥、人孔、閥門、盲板等的地方，其裝設(shè)高度離操作層或地面大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置平臺(tái)。特殊安全要求

(l)煤氣爐開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作。煤氣爐開(kāi)爐前要進(jìn)行一次驗(yàn)收工作。驗(yàn)收從機(jī)械、管道、電氣、儀表等多方面束進(jìn)行。驗(yàn)收時(shí)：①首先檢查機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表是否全部安裝就位，而且安裝正確。②所有入孔（爐體入孔除外）應(yīng)全部封閉（熱狀態(tài)后有的可能還要再緊固）。③所有水封應(yīng)加水，底部水封、雙豎管水封及最大放散閻水封都應(yīng)在溢流狀態(tài)（雙豎管水封處于上溢流狀態(tài)），并且在各個(gè)水封的萁他部位不應(yīng)有滲水現(xiàn)象。④灰盤水封加至離灰盤上沿150rnm處，灰盤的其它部位不應(yīng)有漏水和滲水現(xiàn)象。⑤檢查汽包和爐體是否有變形和腐蝕情況后方可進(jìn)水，再檢查是否有滲漏現(xiàn)象。⑥所有與發(fā)生爐聯(lián)結(jié)的管道應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象（做氣密試驗(yàn)），閥門開(kāi)關(guān)靈活。⑦所有的潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)注入潤(rùn)滑劑，處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。⑧電源已經(jīng)接通，開(kāi)關(guān)或按鈕能正確操怍。⑨啟動(dòng)加煤機(jī)構(gòu)，檢查加煤機(jī)的滾筒（或鐘罩）處于動(dòng)作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)門如的狀態(tài)啟動(dòng)出灰傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如。⑩最大放散閥應(yīng)處了：起落靈活狀態(tài)。⑥儀表電源已經(jīng)接通，信號(hào)管閥門打開(kāi)，儀表檢測(cè)合格。⑩現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物（包括零部件、機(jī)具工具等）。⑩起重設(shè)備檢測(cè)合格。

(2)烘爐、點(diǎn)爐及停爐操作要點(diǎn)。①烘爐的目的是為了緩慢地使?fàn)t膛內(nèi)耐火磚縫內(nèi)的水分蒸發(fā)，防止水分急劇蒸發(fā)，磚縫內(nèi)水分急劇膨脹，導(dǎo)致磚體開(kāi)裂或脫落。②烘爐要點(diǎn)：a．向各個(gè)水封注水，確認(rèn)工作正常。b．向爐體注入軟化水，在汽包1/2-1/3處，打開(kāi)汽包放空閥，檢查三大安全附件。c．打開(kāi)自然通風(fēng)閥，封閉鐘罩閥水封和豎管水封，開(kāi)最大放散閥，給各個(gè)部位冷卻水上水。d．在爐內(nèi)底部填充粒度20~f由mm的爐渣，填充高度以高出爐柵最頂郜100-200mm為宦；加木柴及易燃物，禁用汽油、煤油等揮發(fā)性強(qiáng)、低沸點(diǎn)的物質(zhì)進(jìn)行點(diǎn)火。e．正確執(zhí)行烘爐升溫曲線。注意升溫的速度(oC/h)（雙段爐烘爐時(shí)間一般為6-10d，烘爐溫度一般控制在550℃。雙段爐點(diǎn)火前，應(yīng)將底部煤氣出口閥門、頂部煤氣出門閥門關(guān)閉，將頂部煤氣管通往爐頂放空火炬的閥門打開(kāi)（有的煤氣站無(wú)放空火炬，可以將頂部煤氣閥門打開(kāi)），以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)試期問(wèn)的不合格煤氣。③點(diǎn)爐注崽事項(xiàng)：a．爐體漏水的發(fā)生爐不能電火。b．加煤送風(fēng)要及時(shí)適量。c.蒸汽送人不能過(guò)早，應(yīng)保持一定煤層時(shí)，才能送人蒸汽，否則也會(huì)引起熄爐。d．加煤機(jī)構(gòu)有故障加不到煤，會(huì)造成燒枯現(xiàn)象。e．填入爐渣中含碳量高時(shí)，或摻入煤炭會(huì)造成燃燒方向向下，出現(xiàn)灰盤水溫異常升高，同時(shí)對(duì)爐篦不利。④點(diǎn)火升爐合格標(biāo)準(zhǔn)：氧氣含量小于1%，一氧化碳含量大于25%。；⑤停爐操作要點(diǎn)：停爐有慢速停爐法和快速停爐法。慢速（計(jì)劃）停爐法：即在停爐前開(kāi)始不加煤，逐步減少通風(fēng)量，將火層上移，使料層中的煤炭盡量耗盡?？焖偻t（緊急停爐）應(yīng)用在以下場(chǎng)合：a．加煤機(jī)構(gòu)經(jīng)多次檢修后仍不能維持正常運(yùn)行；b．加煤通道堵寒；c．爐體漏水，灰盤水位明顯上升；d．不能正常出灰；e.爐箅脫落，爐底壓力驟增；f.爐裙大面積燒裂漏氣：g．爐篦（沒(méi)有飽和空氣的冷卻，容易燒裂）及底座的開(kāi)裂，造成妒底嚴(yán)重漏氣；h.灰盤水封嚴(yán)重漏水；i.汽包水位表不見(jiàn)水，經(jīng)叫水仍不見(jiàn)水位（爐體嚴(yán)重缺水）；j．爐出壓力超高，并居高不下。快速停爐法適用于緊急情況，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)如下操作：a．立即開(kāi)大爐底蒸汽（高壓）；b關(guān)空氣閘閥；c．停止加煤；d．拉起最大放散閥，使?fàn)t內(nèi)立即進(jìn)入吹熄狀態(tài)。4煤氣生產(chǎn)安全要求

(I)煤氣站的煤斗間、輸煤系統(tǒng)排送機(jī)間及有煤焦油的地區(qū)，不得抽煙和生火取暖，不得存放易燃易爆物品。

(2)確認(rèn)沒(méi)備及各處水封、水位安全裝置、儀表指示裝置、電器控制閥門、消防通訊設(shè)施等完好小、電、氣、煤供應(yīng)正常，方可投產(chǎn)。

(3)煤氣設(shè)施嚴(yán)禁在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。

(4)嚴(yán)禁用汽油、煤油等易燃物體作點(diǎn)火助燃劑。

(5)用點(diǎn)火棒點(diǎn)火，禁止進(jìn)入爐內(nèi)點(diǎn)火，適時(shí)關(guān)閉透爐孔。

(6)生產(chǎn)時(shí)，無(wú)論在何種情況下，爐底壓力必須大于爐出壓力50cmH20。

(7)’當(dāng)爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，禁止打開(kāi)透爐孔。運(yùn)行中，不開(kāi)汽封則不準(zhǔn)打開(kāi)透爐孔。

(8)生產(chǎn)爐運(yùn)行時(shí)，禁止打開(kāi)自然風(fēng)閥及鼓風(fēng)箱的清理孔；冷、熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流；熱備用爐的透孔爐，嚴(yán)禁打開(kāi)和加煤。(9)煤氣中含氧量起過(guò)0.5%時(shí)，不準(zhǔn)與網(wǎng)路接通。

(10)停電時(shí)，迅速關(guān)空氣閥，加大飽和蒸汽，調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐最大閥。停蒸汽時(shí)，應(yīng)減少用戶流量或停爐。停自來(lái)水時(shí)，痘啟動(dòng)加壓泵補(bǔ)充，若存水用完，應(yīng)減少用戶流量或停爐。

(II)集汽器缺水，應(yīng)打開(kāi)其底部排水閥，無(wú)水流出時(shí)，應(yīng)采取緊急措施：打開(kāi)安全閥，關(guān)出口蒸汽閥，檢查水套水位。若水位高出水套一半，可緩慢加水；若含少量水或無(wú)水，即向水套內(nèi)注入蒸汽。（12）送氣時(shí)，應(yīng)用蒸汽或惰性氣體對(duì)煤氣設(shè)備與管網(wǎng)進(jìn)行吹洗。

(J3)空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣排逝饑和循環(huán)水泵，f-得帶負(fù)荷啟動(dòng)。啟動(dòng)前，必須用手盤。

(14)循環(huán)水系統(tǒng)，應(yīng)嚴(yán)格控制補(bǔ)水，不得滿水。5．加煤機(jī)的安全要求

(I)加煤機(jī)結(jié)構(gòu)完整，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，氣密性良好．

(2)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與加煤機(jī)的搖桿連接處，應(yīng)有過(guò)載保險(xiǎn)銷。

【3)灑煤錐絲桿通水冷卻，排水溫度不得超過(guò)450c，水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。

(4)加煤機(jī)上部的儲(chǔ)煤斗，應(yīng)設(shè)有煤氣放散管通室外。

(5)煤氣發(fā)生爐熱備用時(shí)，必須將上下鐘罩嚴(yán)密關(guān)閉。

(6)加煤機(jī)損壞，爐出溫度超過(guò)800℃時(shí)應(yīng)停爐。6．爐身安全要求

(1)探火孔的塞子與孔座應(yīng)嚴(yán)密不漏煤氣。

(2)探火孔的蒸汽環(huán)管末端應(yīng)裝排除冷卻凝水裝置。

(3)每臺(tái)煤氣發(fā)生爐只允許打開(kāi)兩個(gè)不相鄰的探火孔。

(4)打開(kāi)探火孔前，確認(rèn)蒸汽壓力達(dá)到設(shè)汁要求：先開(kāi)蒸汽閥門，高速至既不吸入空氣又不泄漏煤氣的程度。

(5)水套應(yīng)定期排污，水套用水應(yīng)經(jīng)化學(xué)處理，水質(zhì)符合《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB1576-79)的規(guī)定。7．出灰機(jī)安全要求

(1)注意保持灰盤水位。

(2)熱備用爐的灰盤嚴(yán)禁啟動(dòng)。

(3)灰盤機(jī)構(gòu)損壞，不能出灰應(yīng)停爐。

8．排送機(jī)安全要求

(1)運(yùn)行中鼓風(fēng)機(jī)、排送機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖運(yùn)行。

(2)各部的壓力、溫度變化不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定。

(3)排送機(jī)拆修或長(zhǎng)期停用時(shí)，進(jìn)出口閥門處應(yīng)堵盲板。

(4)徘送機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)異常，軸承溫度超過(guò)65℃或損壞時(shí)，藥立即停車？

(5)送機(jī)事故停車后，打開(kāi)最大閥，調(diào)節(jié)壓力，但無(wú)法降低爐出壓力時(shí)應(yīng)停爐。9．安全裝置與安全設(shè)施

(1)最大閥（鐘罩閥）。①鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度為設(shè)計(jì)壓力的水柱高度加50rnm，但小得大于200mm。②鐘罩應(yīng)有重錘平衡裝置，遇超壓應(yīng)能自動(dòng)跳開(kāi)放煤氣。③運(yùn)行鐘罩不斷水，不得把進(jìn)水管直接接到水封上，應(yīng)通過(guò)漏斗，④溢流水管應(yīng)通過(guò)漏斗排水，不得將溢水管與排水管接通。⑤鐘罩閥與放散管的十字接頭應(yīng)常查，勿堵塞．

(2)逆止閥。①逆止閥應(yīng)靈敏可靠，密封良好。②逆止閥后的混合空氣管應(yīng)有排除冷凝水的裝置。(3)汽包（集汽器）。①每臺(tái)發(fā)生爐應(yīng)有獨(dú)立的汽包，汽包應(yīng)設(shè)在高他。②汽包進(jìn)水管上應(yīng)有兩套逆止閥，球閥和水位自動(dòng)控制器；一套手控，一套自動(dòng)控制。③汽包上必須有滅有水位表、壓力表和安全閥。

(4)水位表①汽包應(yīng)有高、低水位表各一支。②水位表清晰明亮。

(5)壓力表①.壓力表精度為1.5-2級(jí)，表盤直徑大于或等于100m.n，表盤刻度最大值為最大工作壓力的1.5—3倍，最好為2倍。②)壓力表的刻度盤應(yīng)劃有工作壓力的紅線且鉛封。（6)安全閥垂直裝在汽包最高位置，其排氣管盡可能通室外安全地點(diǎn)。（7)防爆膜應(yīng)裝在設(shè)備薄弱部位或易受氣浪沖擊的部位，防爆膜為鋁片，且標(biāo)上爆破壓力。

(8)煤氣排送機(jī)的電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)或空氣總管及煤氣排送機(jī)前的低壓總管，必須裝有壓力繼電器聯(lián)鎖裝置。當(dāng)壓力下降到預(yù)定值時(shí)，儀表系統(tǒng)發(fā)出燈光或聲響信號(hào)，到危險(xiǎn)值時(shí)，排送機(jī)應(yīng)能自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（9）運(yùn)煤系統(tǒng)和排渣系統(tǒng)各機(jī)械之間，電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏可靠。（10)主廠房、排送機(jī)間、機(jī)器間內(nèi)各設(shè)備的操作崗位，煤氣防護(hù)站等應(yīng)設(shè)有事故照明、

(11、煤氣設(shè)備及管道場(chǎng)地照明采用防爆燈具，其電壓不超過(guò)36V，工作行燈電壓不超過(guò)12V。

(12)建筑物凈化設(shè)備、煤氣管道的防雷謾施應(yīng)符合《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。

(13)循環(huán)水溝應(yīng)有蓋板，沉淀池、冷熱水井周圍應(yīng)有欄桿。

(14)所舒?zhèn)鲃?dòng)裝置的外露部分應(yīng)沒(méi)防護(hù)罩10發(fā)生爐煤氣站的凈化設(shè)備安全要求

(1)豎管。①豎管下部有傾斜形隔扳構(gòu)成水封，水封有效高度應(yīng)符合規(guī)定。②第一聯(lián)豎管的煤氣入口處應(yīng)設(shè)擋水板。第二聯(lián)豎管與半凈煤氣總管連接法蘭處應(yīng)設(shè)有易裝卸盲板的撐鐵。③豎管的給水總管應(yīng)有逆水閥。

(2)洗滌塔，①洗滌塔II越設(shè)蒸汽切斷吹掃裝置，最高處有放散管。②進(jìn)水管路上應(yīng)設(shè)逆水閥。③排水管應(yīng)插入水封內(nèi)，水封有效高度應(yīng)符合規(guī)定。④洗滌塔上、下部有入孔，上、下通行有斜梯（平臺(tái)及護(hù)欄）。

(3)電除焦油器．，①電除焦油器應(yīng)有自動(dòng)切斷裝置，當(dāng)煤氣含氧量大于0.8%時(shí)，煤氣壓力低于5mm時(shí)，能自動(dòng)斷電，并發(fā)信號(hào)，②電除焦油器有防爆閥及放散管。③電除焦油器上油封高度為煤氣發(fā)生爐出口最高壓力加1.45kPa。11．發(fā)生爐煤氣站的通風(fēng)及除塵安全要求

(I)煤氣可能從加煤機(jī)漏人貯煤斗時(shí)，貯煤斗內(nèi)應(yīng)有煤氣排出室外的駛施；主廠房貯煤層為封閉建筑時(shí)，貯煤斗內(nèi)上部應(yīng)有機(jī)械排放設(shè)施；加煤機(jī)與貯煤斗不相連時(shí)，加煤機(jī)上方應(yīng)設(shè)機(jī)械排放裝置。

(2)煤氣排送機(jī)問(wèn)和機(jī)器間應(yīng)設(shè)防爆排風(fēng)裝置。

(3)機(jī)械化運(yùn)煤系統(tǒng)中，破碎機(jī)、振動(dòng)篩和其他產(chǎn)生粉塵嚴(yán)重地點(diǎn)，應(yīng)采取封閉結(jié)構(gòu)或機(jī)械除塵。粉塵含量要符合國(guó)標(biāo)。

(4)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口不得設(shè)在煤氣凈化沒(méi)備區(qū)一側(cè)。．發(fā)生爐煤氣站煤氣管道安全要求

(1)煤氣管道架空敷設(shè)與建筑物和其他管線的散水水平凈距，以及與鐵路、道路、架空電力線路和其他管道之間最小交叉距離，應(yīng)符合《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

(2)煤氣管道上禁設(shè)有腐蝕性的氣體液體管道以及與煤氣系統(tǒng)無(wú)關(guān)的電線。管道下面不許堆放易燃易爆品，并保持暢通。

(3)煤氣管道不在燃料、木材堆場(chǎng)內(nèi)鋪設(shè)，不穿過(guò)不用煤氣的建筑物。

(4)煤氣閥門應(yīng)用明桿圍閥，有醒目“開(kāi)”“關(guān)”字樣和前頭方向。

(5)煤氣泄漏處應(yīng)掛警告牌，并符合《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則(CB2894-2008)》的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

(6)煤氣管道接地（零）可靠電阻值應(yīng)小于10Ω，旦有導(dǎo)除靜電的接地措施。

(7)煤氣管道的最高處和末端，以及接車問(wèn)和設(shè)備的煤氣管道閥門前應(yīng)裝放散管。

(8)煤氣管道的最低處和每個(gè)煤氣使用點(diǎn)前，要有排水裝置，且好用。

(9)蒸汽管道與煤氣管道應(yīng)用軟管連接，不用時(shí)予以斷開(kāi)。

(10)自來(lái)水熱循環(huán)水的連通管應(yīng)加兩道閥門切斷。兩道閥門之間裝疏水閥13.行為檢查

(1)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他安全管理制度。

(2)檢修、清理設(shè)備必須兩人以上在一起工作。

(3)值班崗位及工作場(chǎng)所嚴(yán)禁瞌睡，嚴(yán)禁吸煙。

(4)檢查漏氣，禁止用鼻子或明火試控。

(5)煤氣防護(hù)人員禁止穿鐵釘鞋。

(6)進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)處理泄漏事故或帶煤氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)有四人以上在場(chǎng)，適時(shí)輪換，工作時(shí)正確使用防護(hù)用具，工作場(chǎng)地40m內(nèi)嚴(yán)禁明火，車輛和無(wú)關(guān)人員小得入內(nèi)。

(7)維修。①帶煤氣動(dòng)火：

a．動(dòng)火必須辦理申請(qǐng)手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

b．動(dòng)火時(shí)，必須有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人，備好滅火工具、急救工具和防護(hù)用品。

c．檢修點(diǎn)附近不準(zhǔn)有明火，切斷電源應(yīng)掛警告牌。

d．系統(tǒng)保持正壓，壓力在0.2-0.6kPa，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

e．只準(zhǔn)電焊，不準(zhǔn)氣焊。②停煤氣檢修：

a．一般檢修，必須用盲板切斷煤氣來(lái)源。臨時(shí)性檢修可用水封切斷，并派專人看管。

b．用蒸汽或惰性氣體吹掃，一氧化碳濃度檢驗(yàn)合格方可動(dòng)火。

c．動(dòng)火辦手續(xù)、清除可燃物、備好滅火工具，必要時(shí)通入蒸汽。③抽堵盲板或帶煤氣檢修：

a．檢修前須經(jīng)煤氣防護(hù)站同意，并派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

b．檢修人員必須佩戴防毒面具，不得使用過(guò)濾性面具。

c．30m內(nèi)禁止一切火源。

d．敲打時(shí)要用銅質(zhì)工具，使用鐵質(zhì)工具必須涂上潤(rùn)滑泊。

(8)進(jìn)入電除焦油器內(nèi)應(yīng)切斷電源，并可靠接地。

(9)檢修時(shí)的照明只準(zhǔn)用12V。

(l0)從事煤氣生產(chǎn)和使用的人員，必須憑證操作。

(11)輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)與停車，必須發(fā)聯(lián)絡(luò)信號(hào)。帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，人不得從上面跨越或清理積灰、

(12)煤氣站一般不得接用臨時(shí)電線。14．作業(yè)環(huán)境

(1)煤氣站各生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)備有滅火黃沙等。

(2)丁作平臺(tái)寬應(yīng)大于或等于800mm，欄桿高度不低于l050rnm．欄桿底部有高度不低于150mm的防護(hù)板。高于3m的直梯應(yīng)有防護(hù)圈。

(3)站房的噪聲應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

(4)煤氣管道應(yīng)按國(guó)家統(tǒng)一規(guī)定的顏色涂刷。

(5)煤氣站現(xiàn)場(chǎng)的明顯位置應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁吸煙”等安全標(biāo)志，并不得存放易然易爆品，

15．個(gè)人防護(hù)

(l)有足夠的安全救護(hù)用具和測(cè)試儀器，并有專人維護(hù)和定期檢查，確保處于完好狀態(tài)。

(2)如發(fā)生中毒，應(yīng)保持頭腦清楚，采取正確的施救方法。16．安全給查

(1)安全檢查表，如表2-5、表2-6所列。（2）檢查合格標(biāo)準(zhǔn)①。煤氣站及發(fā)生爐：

a．煤氣站房的設(shè)計(jì)必須符合要求。

b．煤氣站房設(shè)備應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，安全可靠、技術(shù)資料齊全。

c．煤氣發(fā)生爐的看火孔蓋應(yīng)嚴(yán)密，看火孔及加煤裝置應(yīng)氣密完好。

d．帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)程要求。

e煤氣發(fā)生爐的空氣進(jìn)口管道上必須設(shè)置控制閥和逆止閥，且靈活可靠，管道末端應(yīng)設(shè)防爆閥和放散閥。

f.煤氣發(fā)生爐各級(jí)水封（量大放散閥、雙聯(lián)豎管、爐底等水封）均應(yīng)保持有效水位高度，且溢流正常。

g．煤氣凈化設(shè)施應(yīng)保持良好的凈化狀態(tài)，電除塵器人口、出口應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

h．水煤氣、半水煤氣的含氧量達(dá)到1%時(shí)必須停爐。

g.-蒸汽匯集器的安全裝置應(yīng)齊全有效。

j．蒸汽匯集器宜設(shè)置自動(dòng)給水裝煢。②儀表信號(hào)及安全裝置：

a各種儀表、信號(hào)、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好有效。

b．發(fā)生爐出口處應(yīng)設(shè)置聲光報(bào)警裝置，排送機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖。③電氣：

a煤氣排送機(jī)間、煤斗間的電器應(yīng)滿足防爆要求。

b鼓風(fēng)機(jī)與排送機(jī)安裝在同一房間內(nèi)時(shí)，電器均應(yīng)滿足防爆要求。

c．煤氣站應(yīng)具有兩路電源供電，兩路電源供電有困難時(shí)，應(yīng)采取防止停電的安全措施，并設(shè)置事故照明。

d煤氣站的生產(chǎn)、輸送泵統(tǒng)均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置放散管，且放散管至少應(yīng)高出廠房頂4m以上及具備防雨和可靠的防傾倒措施。

第二章、煤氣的儲(chǔ)存、加壓與混合第一節(jié)煤氣柜煤氣柜是煤氣生產(chǎn)和回收輸送系統(tǒng)中的有壓蓄能大型設(shè)備之一。煤氣柜的用途是：①緩沖煤氣產(chǎn)量與用量之間的不平衡，即當(dāng)產(chǎn)量高于用氣量時(shí)，將多余的氣體儲(chǔ)存在柜體內(nèi)，以補(bǔ)充高峰時(shí)供氣量的不足；②穩(wěn)定管網(wǎng)壓力。按密封方式分，煤氣柜可分為濕式和干式兩大類。干式煤氣柜與濕式煤氣柜相比，有儲(chǔ)氣壓力高、壓力穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、煤氣不增濕、污染少、基礎(chǔ)負(fù)荷輕、占地面積小及操作安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在大多采用干式煤氣柜。煤氣柜分類見(jiàn)表3-1.

第二章、煤氣的儲(chǔ)存、加壓與混合

干式煤氣柜主要分為三種類型：采用稀油密封的多邊形稀油密封型煤氣柜、圓筒形稀油密封型煤氣柜和采用橡膠膜密封的膜密封型煤氣柜。

1．干式煤氣柜運(yùn)行與維護(hù)安全要求

(I)送煤氣操作安全要求①氣體置換前，應(yīng)確認(rèn)煤氣柜本體及其附屬設(shè)施、電氣、儀表、機(jī)械限位開(kāi)關(guān)等系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，活塞處于底部位置。②送煤氣前，宜采用氮?dú)鈱⒚簹夤駜?nèi)空氣完全置換干凈。③氮?dú)夤艿酪伺c煤氣柜吹掃管道軟管連接，吹掃作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)斷開(kāi)。④氣體置換過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)控制放散閥開(kāi)度，保持煤氣柜壓力不低于500Pa，并保持稀油柜活塞油溝油位高度。

第二章、煤氣的儲(chǔ)存、加壓與混合

⑤經(jīng)取樣化驗(yàn)，確認(rèn)柜內(nèi)氣體含氧最小于等于1%后，應(yīng)緩慢打開(kāi)氣柜進(jìn)口管道閥門，并控制放散閥開(kāi)度，保持柜內(nèi)壓力不低于500Pa，并保持活塞在柜底部位置不上升。⑥化驗(yàn)和爆發(fā)取樣位置應(yīng)具有代表性。各取樣點(diǎn)取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，方可關(guān)閉放散閥和吹掃閥。⑦氣體置換過(guò)程中，應(yīng)始終保持吹掃介質(zhì)的壓力高于煤氣柜內(nèi)氣體壓力1kPa以上。

(2)運(yùn)行監(jiān)控要求①運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視煤氣柜以下運(yùn)行參數(shù)，正常情況下應(yīng)每小時(shí)做一次運(yùn)行記錄．

a.稀油柜：柜容、柜內(nèi)煤氣壓力、柜內(nèi)煤氣溫度、活塞運(yùn)行速度、進(jìn)出口煤氣管道壓力、活塞上部可燃?xì)怏w濃度或一氧化碳濃度、活塞油溝油位、油泵啟動(dòng)次數(shù)和時(shí)問(wèn)、底部油溝油溫等，北方地區(qū)冬季應(yīng)記錄煤氣柜進(jìn)出口煤氣溫度和活塞油溝油溫度等。

第二章、煤氣的儲(chǔ)存、加壓與混合b.膜密封柜：煤氣柜柜容、柜內(nèi)煤氣壓力、柜內(nèi)煤氣溫度、活塞運(yùn)行速度、活塞上部可燃?xì)怏w濃度或一氧化碳濃度、進(jìn)出口煤氣管道內(nèi)煤氣壓力、進(jìn)口煤氣管道內(nèi)煤氣溫度、進(jìn)口煤氣含氧量等。②值班人員得到煤氣柜運(yùn)行參數(shù)聲光報(bào)警信號(hào)后，應(yīng)立即查找報(bào)警原因，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，同時(shí)向相關(guān)部門匯報(bào)。③應(yīng)通過(guò)操作煤氣柜進(jìn)出口閥門的開(kāi)度來(lái)控制活塞的升降速度，活塞運(yùn)行實(shí)際速度不應(yīng)超出規(guī)范要求。④當(dāng)煤氣柜容達(dá)到高位聯(lián)鎖點(diǎn)時(shí)，應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)口閥門。⑤當(dāng)煤氣柜容達(dá)到低位聯(lián)鎖點(diǎn)時(shí)，應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉出口閥門。⑥當(dāng)柜位計(jì)顯示的柜容偏差超過(guò)1%時(shí)，值班人員應(yīng)通知儀表專業(yè)人員查找原因。⑦煤氣柜正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁通過(guò)放散系統(tǒng)排放煤氣。

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⑧煤氣柜正常運(yùn)行期間，不得移動(dòng)活塞配重塊。⑨轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)煤氣柜前煤氣含氧量不應(yīng)超過(guò)2%，若含氧量超標(biāo)應(yīng)立即停送。⑩未經(jīng)廠級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，煤氣柜運(yùn)行與維護(hù)崗位值班人員不得修改煤氣柜及其附屬設(shè)施的報(bào)警參數(shù)和保護(hù)限定值，不得擅自關(guān)閉聲光報(bào)警設(shè)施。

(3)停煤氣操作安全要求①煤氣柜停煤氣退出運(yùn)行前，宜按以下要求控制活塞下降速度，直至活塞落底：

a.當(dāng)活塞位置距煤氣柜底部10m以上時(shí)，活塞下降速度按正常速度控制。

b.當(dāng)活塞位置距煤氣柜底部10m時(shí)，活塞下降速度不高于05m/min。

c.當(dāng)活塞位置距煤氣柜底部5m時(shí)，活塞下陣速度不高于0.3m/min。

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d．當(dāng)活塞位置距煤氣柜底部2m時(shí)，活塞下降速度不高于0.1m/min。②煤氣活塞落底后，應(yīng)將煤氣柜與外部煤氣管道可靠切斷。③柜內(nèi)通氣前，宜采用氮?dú)鈱⒚簹夤駜?nèi)煤氣完全置換干凈。④經(jīng)取樣，煤氣柜內(nèi)活塞下部氣體中一氧化碳濃度小于等于100mg/m3(80ppm)時(shí)和可燃?xì)怏w濃度降到其爆炸下限的20%以下后，停止煤氣柜內(nèi)吹掃介質(zhì)，打開(kāi)人孔和放散閥，加強(qiáng)煤氣柜內(nèi)空氣對(duì)流。⑤煤氣停產(chǎn)檢修期間，放散管不得關(guān)閉。

(4)特殊操作安全要求①膜密封柜初次運(yùn)行時(shí)，應(yīng)全行程運(yùn)行并觸發(fā)自動(dòng)放散裝置一次，落底后柜內(nèi)壓力應(yīng)保持在1kPa以上。②煤氣柜柜位達(dá)到低位或高位報(bào)警值時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施保持柜位。

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③稀油柜每季度應(yīng)進(jìn)行一次全行程運(yùn)行操作。④稀油柜活塞傾斜度持續(xù)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員分析原因，并進(jìn)行處理。⑤稀油柜活塞導(dǎo)輪與煤氣柜內(nèi)壁接觸發(fā)出異常響聲，應(yīng)密切關(guān)注煤氣柜各運(yùn)行參數(shù)是否出現(xiàn)異常，綜合分析判斷后采取應(yīng)對(duì)措施。⑥煤氣柜活塞上部發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w濃度報(bào)警時(shí)，應(yīng)綜合分析運(yùn)行參數(shù)，查找泄漏點(diǎn)。⑦當(dāng)稀油柜活塞油溝油位低于下限時(shí)，可通過(guò)提高柜底油溝水位來(lái)恢復(fù)活塞油溝油位，但提高柜底油溝水位應(yīng)在其上限允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。⑧當(dāng)煤氣柜內(nèi)壁有結(jié)冰或掛霜可能的情況下，應(yīng)增加活塞升降次數(shù)和范圍。

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(5)煤氣柜維護(hù)安全要求

①上煤氣柜檢查前，應(yīng)保持疏散通道暢通。②進(jìn)入煤氣柜內(nèi)檢查時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

a．確認(rèn)電梯、吊籠動(dòng)作正常，限位開(kāi)關(guān)準(zhǔn)確有效。

b．確認(rèn)空氣呼吸器壓力正常，氣量充足。

c．外部電梯、內(nèi)部吊籠應(yīng)由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格的人員操作，稀油柜應(yīng)設(shè)專人在規(guī)定平臺(tái)操作內(nèi)部吊籠。③進(jìn)入可能引起一氧化碳中毒的干式柜內(nèi)活塞上巡檢時(shí)應(yīng)兩人同行，并佩戴有效的便攜式一氧化碳報(bào)警儀、空氣呼吸器和防爆對(duì)講機(jī)。

④進(jìn)入煤氣柜