鍋爐房作業(yè)指導(dǎo)書

鍋爐房作業(yè)指導(dǎo)書1目的指導(dǎo)鍋爐房設(shè)備的操作，確保操作人員規(guī)范操作。2適用范圍適用于鍋爐房的作業(yè)管理與實(shí)際操作。3職責(zé)和權(quán)限1設(shè)備部為本文件的編制歸口部門；3.2設(shè)備部負(fù)責(zé)本文件的歸檔、發(fā)布、管理；3.3公用工程分部負(fù)責(zé)本文件的使用和保管。4工作程序1運(yùn)行前檢查：外觀檢查，檢查設(shè)備是否有裂痕，破損或其他缺陷，連接固定螺栓是否完好緊固。1.2各種儀器儀表是否完好，靈敏，準(zhǔn)確。安全閥，壓力表是否在有效檢驗(yàn)期內(nèi)。1.3安全閥是否安全可靠，閥門安裝方向是否正確，開關(guān)方向是否正確，臨時(shí)盲板是否拆除。L4現(xiàn)場環(huán)境良好，無影響操作，觀察障礙物。5供電設(shè)備是否正常，相應(yīng)的開關(guān)是否處于合閘位置。2煮爐方案1煮爐前的準(zhǔn)備工作1）水處理系統(tǒng)檢查：①各管道、閥門無泄漏；②原水泵、加藥泵、給水泵運(yùn)行正常；③制水系統(tǒng)正常工作；④給水泵與汽包液位聯(lián)鎖投入；⑤準(zhǔn)備足夠的磷酸三鈉、氫氧化鈉、工業(yè)用鹽；2）鍋爐系統(tǒng)檢查：①各閘板、閥門手動和電動開關(guān)靈活有效；②各閘板、閥門操作面板與現(xiàn)場標(biāo)識；沖洗水位計(jì)）；2）檢查所有的排污閥和放水閥是否關(guān)嚴(yán)或泄漏，必要時(shí)，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量；3）若因給水自動調(diào)整失靈而影響水位時(shí)，應(yīng)手動開大調(diào)整器，增加給水；4）如用調(diào)整閥不能增加給水時(shí)，則應(yīng)投入備用給水管道，增加給水；5）如鍋筒水位繼續(xù)下降，且在鍋筒水位計(jì)中消失時(shí)，應(yīng)立即緊急停爐；6）如給水壓力不正常，鍋筒水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位，同時(shí)進(jìn)行處理。6.3鍋爐滿水事故現(xiàn)象：1）水位計(jì)指示高于最高安全水位；2）水位報(bào)警器鳴叫，高水位信號燈亮；3）蒸汽含鹽量增大；4）給水流量不正常地大于蒸汽流量；5）嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。處理措施：1）當(dāng)鍋爐汽壓及水壓正常，而鍋筒水位超過正常水位上限時(shí)，應(yīng)采取下列措施：①驗(yàn)證地位水位計(jì)的指示正確性（如對其有懷疑時(shí)，應(yīng)與鍋筒水位計(jì)對照，必要時(shí)還應(yīng)沖洗水位計(jì)）；②若因給水自動調(diào)整器失靈的影響而水位升高，應(yīng)手動關(guān)小調(diào)整閥，減小給水；如用調(diào)整器不能控制給水時(shí)，則應(yīng)關(guān)小給水閥或其他控制給水的閥門；③關(guān)閉備用給水管道上的給水閥；④如水位繼續(xù)升高，應(yīng)開啟事故放水閥或排污閥。2）如上述處理后，鍋爐水位仍上升，應(yīng)采取下列措施：①繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉能控制給水的閥門；②加強(qiáng)鍋爐放水；③根據(jù)氣溫下降情況，必要時(shí)開啟蒸汽管道上的疏水閥。3）如鍋爐水位已超過鍋筒水位計(jì)的上班可見水位時(shí)，應(yīng)采用下列措施：①立即停爐，關(guān)閉主汽閥；②停止向鍋爐上水；③加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在鍋筒水位計(jì)中出現(xiàn)。4）在停爐過程中，如水位已重新在鍋筒水位計(jì)中出現(xiàn)，蒸汽溫度又未明顯降低時(shí)，可維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，盡快使水位恢復(fù)正常；5）因給水壓力異常升高而引起鍋筒水位升高時(shí)，應(yīng)與水泵值班人員聯(lián)系，盡快使水壓恢復(fù)正常。4.6.4鍋爐汽水共騰事故現(xiàn)象：1）鍋爐水位發(fā)生急劇波動，鍋筒水位計(jì)看不清水位；2）蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。處理措施：1）適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定；2）全開排污閥，注意保持鍋筒水位不低于最低安全水位；3）測定蒸汽含鹽量，并改善鍋水質(zhì)量；4）在鍋水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷；5）事故消除后，應(yīng)沖洗鍋筒水位計(jì)。4.6.5回水事故：回水事故主要是指鍋爐補(bǔ)水管上的止回閥無法正常工作，導(dǎo)致鍋爐水回流至成品水箱的事故?；厮鹿尸F(xiàn)場主要觀察現(xiàn)象是鍋爐進(jìn)水管發(fā)燙，管道有水擊聲，成品水箱有焦味等。處理方法為：1）停止向鍋爐進(jìn)水，關(guān)閉給水泵的出口閥和鍋爐補(bǔ)水管上的其他手閥；2）降低引風(fēng)機(jī)的頻率；3）關(guān)閉鍋爐的主蒸汽閥；4）最后關(guān)閉鍋爐煙氣的進(jìn)出口閘板，待鍋爐冷卻后檢修、更換止回閥。6.6閃電：1）出現(xiàn)閃電后若引風(fēng)機(jī)閃停，立即通知主線進(jìn)行啟爐操作；2）啟爐時(shí)頻率調(diào)至5Hz啟動；3）若頻率低于8Hz時(shí)閃停后可直接啟動。6.7停電:1）停電后將補(bǔ)水泵打至停止的位置；2）聯(lián)系主線，關(guān)閉煙道的出口閘板；3）來電后按正常的啟爐步驟進(jìn)行啟爐操作。4.7系統(tǒng)正常運(yùn)行日常操作：鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使安全附件靈敏可靠，氣壓和水位保持穩(wěn)定。1）隨時(shí)注意汽包壓力、水位，注意觀察各壓力表、水位計(jì)的指示是否一致，確保正常狀態(tài)。2）每班沖洗液位計(jì)1次。3）每班排污2次。4）每周沖洗1次壓力表，確保壓力指示準(zhǔn)確。5）每半月對安全閥進(jìn)行手動排氣1次，操作時(shí)應(yīng)輕拉輕放。6）每半月進(jìn)行1次自動排氣實(shí)驗(yàn)，確保安全閥處于完好狀態(tài)。7）每周1次對液位計(jì)進(jìn)行高低液位報(bào)警測試。8洗爐操作：熱管蒸汽發(fā)生器使用一段時(shí)間后，煙氣管道的管束上就會產(chǎn)生煙灰凝結(jié)，因此在蒸汽發(fā)生器正常使用20天左右，應(yīng)停爐清掃。1）通知主線進(jìn)行停爐操作。2）停爐后打開鍋爐側(cè)門，打開時(shí)操作人員不要站在側(cè)門下面，防止被砸傷。3）打開灰斗快開門。4）打開高壓水槍，對爐內(nèi)煙氣管道管束進(jìn)行沖洗。5）沖洗完畢后，關(guān)閉側(cè)門和灰斗。6）通知機(jī)電人員進(jìn)行檢查備用。4.9鍋爐系統(tǒng)巡檢內(nèi)容4.9.1鍋爐：1）每小時(shí)巡檢鍋爐的運(yùn)行狀況，進(jìn)出口煙氣溫度、壓力，汽包水位、壓力并做好記錄；2）檢查給水泵控制開關(guān)的檔位，軸承、電機(jī)溫度，低水位能否報(bào)警并自動補(bǔ)水；3）檢查蒸汽管路、補(bǔ)水管路有無泄漏；4）每班對液位計(jì)沖洗2次，壓力沖洗2次，排污2次；5）檢查分氣缸壓力，往漠冷站、脫硝的蒸汽壓力，有無蒸汽放空；6）每月1號、16日對安全閥各試驗(yàn)1次；7）檢查煙道閘板、蝶閥開度是否正確，相關(guān)的電器柜是否完好；9.2引風(fēng)機(jī)：1）每小時(shí)一次檢查引風(fēng)機(jī)軸承及電機(jī)軸承溫度，有無異響，有無漏油；2）每小時(shí)一次檢查引風(fēng)機(jī)的控制面板參數(shù)是否正常；3）檢查1#、2#引風(fēng)機(jī)冷卻水是否正常，3#、4#引風(fēng)機(jī)水箱水位、溫度，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況；4）檢查引風(fēng)機(jī)前后蝶閥開度是否正確；9.3軟化水補(bǔ)水系統(tǒng)1）檢查原水箱、軟水箱液位，原水箱有無溢流，水位是否正常，有無漏水；2）檢查原水泵、加藥泵、攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；3）檢查軟化水系統(tǒng)閥門開關(guān)是否正確，有無泄漏；4）檢查溶鹽箱鹽量及工業(yè)鹽的儲存量；5）每班對軟化水取樣1次送成品部化驗(yàn)，視化驗(yàn)結(jié)果加藥桶中加藥，并檢查磷酸鈉的存儲量。4.10鍋爐設(shè)備參數(shù)4.10.1鍋爐型號:Q23/475-3-0.8額定蒸發(fā)量：3t/h額定工作壓力：0.8MPa煙氣總流量：?23000Nm3/h煙氣進(jìn)口溫度：475℃一段出口溫度：335℃二段進(jìn)口溫度：315℃安全閥起跳壓力：0.85Mpa煙道閘板最大開啟高度：1900mm4.10.2給水泵型號（4臺）：CP5-18功率：3KW流量：5.8m3/h揚(yáng)程：93m4.10.3引風(fēng)機(jī)（1#、2#）型號:Y5-47流量：75330m3/h軸功率：90KW配套電機(jī)型號：YPT280M-1電壓/電流/功率：380V/167A/90KW4.10.4引風(fēng)機(jī)（3#、4#）型號：Y4-73流量：37000m3/h軸功率：18.5KW配套電機(jī)型號：YPT180M-4電壓/電流/功率:380V/36.1A/18.5KW4.10.4軟化水系統(tǒng):出力：6m3/h原水泵（2臺）型號：CM10-3功率：2.2KW流量：10m3/h揚(yáng)程：38m加藥泵（1臺）型號：CM1-5功率：0.46KW流量：L7m3/h揚(yáng)程：30.3m原水箱：5m3軟化水箱（3臺）容積：6m34.n鍋爐工藝參數(shù)4.11.1鍋爐汽包壓力0.5-0.8Mpa放散管溫度<160℃1#、2#進(jìn)口煙氣溫度220-330℃1#、2#進(jìn)口煙氣壓力W-860Pa1#、2#出口煙氣溫度170-200℃1#、2#出口煙氣壓力<950Pa3#、4#進(jìn)口煙氣溫度250-470℃3#、4#進(jìn)口煙氣壓力W-90Pa3#、4#出口煙氣溫度240-330℃3#、4#出口煙氣壓力<230Pa分氣缸壓力0.5~0.8Mpa原水硬度^4mmol/L出水硬度WO.03mmol/L4.n.2引風(fēng)機(jī)1#>2#頻率W50Hz2#電流<167A3#、4#頻率W47Hz3#、4#電流<36A軸承溫度W環(huán)境溫度+40C5引用文件無6相關(guān)表單6.1《鍋爐房設(shè)備運(yùn)行記錄表》6.2《鍋爐房設(shè)備點(diǎn)檢表》③煮爐前鍋爐本體內(nèi)外表面檢查工作，無雜物、鐵屑、焊條、鋼板等；4.2.2煮爐注意事項(xiàng)：1）煮爐時(shí)保證清洗過程中產(chǎn)生的廢氣、廢液及時(shí)排出。2）加藥量：每立方米水加氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3P04?12乩0）各三公斤（按100%純度）o3）在正常情況下，給水每班化驗(yàn)二次，交接班前后各一次。煮爐定期取樣分析，監(jiān)視爐水堿度變化，每2小時(shí)取樣一次，排污前后各取樣一次。當(dāng)爐水堿度V45mmol/L,應(yīng)補(bǔ)充加藥。4）煮爐過程若有問題，及時(shí)處理并上報(bào)，并做好處理記錄。4.2.3煮爐操作：1）1#與3#鍋爐為一組，2#與4#鍋爐為一組進(jìn)行煮爐。2）聯(lián)系槽窯，準(zhǔn)備煮爐。3）確認(rèn)5#、6#、7#、9#、10#、13#、14#、15#、17#及8#閘板閥門關(guān)閉。4）依次緩慢打開12#、11#、16#、1#、2#、3#、旁通閥，再緩慢開啟4#閘板至槽窯允許的開度。5）鍋爐水系統(tǒng)通暢并確認(rèn)泵出口閥、鍋爐進(jìn)水閥、液位計(jì)氣相閥及液相閥、壓力表前手閥打開；各排污閥取樣閥、緊急排水閥、放氣閥應(yīng)關(guān)閉。6）汽包上水至液位計(jì)最低可見處，液位清晰可見（如鍋爐內(nèi)水水質(zhì)差，則要先清洗鍋爐后再煮爐），連續(xù)上水和排污。7）1#與3#引風(fēng)機(jī)頻率啟動調(diào)至5Hz,聯(lián)系槽窯依次啟動3#、1#引風(fēng)機(jī)，5Hz運(yùn)行30分鐘以預(yù)熱爐體。8）加藥后升壓至0.2MPa,升壓要緩慢。對鍋爐上所有螺栓擰緊一次，檢查所有接口有無滲漏。根據(jù)當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況，可把1#與3#鍋爐的蒸汽引至分氣缸。9）壓力升至0.2MPa后，手動加水，保持汽包高液位運(yùn)行。沖洗液位計(jì)4次，定期排污4次，每次排至液位最低處（每4小時(shí)沖洗、排污一次）；煮爐16小時(shí)，盡量少放空。在煮爐過程中，適當(dāng)開啟連續(xù)排污閥，排出汽包頂部的油污、漂浮物；10）聯(lián)系槽窯，用閘板的開度和引風(fēng)機(jī)的頻率的大小來升壓，緩慢升壓至0.4MPa。沖洗液位計(jì)3次，定期排污3次，每次排污至液位最低處。（每4小時(shí)沖洗、排污一次）煮爐12小時(shí)后，斷續(xù)排污降壓至0.2MPa。11）聯(lián)系槽窯緩慢升壓至0.6MPa。沖洗液位計(jì)4次，定期排4次。（12小時(shí)內(nèi)均勻沖洗、排污各2次）；煮爐24小時(shí)；12）斷續(xù)排污降壓至0.2MPa,煮爐4小時(shí)。13）若煮爐期間，壓力不能升至設(shè)定壓力，則適當(dāng)延長煮爐時(shí)間。14）煮爐4小時(shí)后交替進(jìn)行連續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，停爐排水。15）聯(lián)系槽窯準(zhǔn)備倒?fàn)t，緩慢關(guān)小4#閘板直至關(guān)閉，同步開啟8#閘板，準(zhǔn)備下組鍋爐煮爐，煮爐方法同上。16）自然冷卻鍋爐，打開鍋筒上的空氣閥，等爐水的溫度下降至50C—60℃時(shí)，開啟排污閥將鍋水排出，并清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉碎物，用水清洗鍋爐內(nèi)部和接觸過藥液的閥、水位計(jì)的連接管。17）打開人孔、手孔，檢查鍋筒、集相內(nèi)壁無油污，擦去附著物后金屬表面無銹跡，管路與閥門清潔無堵塞，即為煮爐合格。4.3鍋爐的啟動：4.3.1啟動前的準(zhǔn)備：1）軟化水處理系統(tǒng)，確認(rèn)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，進(jìn)水閥處于打開狀態(tài)，成品水箱的水位處于正常范圍之內(nèi)。2）開液位計(jì)的氣，水旋塞。打開壓力表前閥，鍋爐的給水閥和鍋爐的備用口，關(guān)閉鍋爐蒸汽出口閥和全部排污閥。3）開待使用鍋爐給水泵的進(jìn)出口閥門，確認(rèn)汽包補(bǔ)水閥全開；4）將鍋爐給水泵的轉(zhuǎn)換開關(guān)切至自動位置，自動補(bǔ)水至正常液位；5）供水后檢查系統(tǒng)各連接點(diǎn)，設(shè)備本體等，確認(rèn)無滲漏。4.3.2啟爐操作細(xì)則：1）通知主線做啟爐準(zhǔn)備，打開3#和4#引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。2）引風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定5Hz啟動，緩慢打開1#或2#引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口砸板至5%,打開3#或4#引風(fēng)機(jī)出口砸板5%,打開3#或4#與1#或2#鍋爐連接的旁路閥至5%,對鍋爐預(yù)熱升溫。3）為了使?fàn)t體各部件均勻受熱，在爐體剛開始升溫的時(shí)候，引風(fēng)機(jī)要維持較低的轉(zhuǎn)速，引風(fēng)機(jī)的頻率一般控制在5—15Hz,預(yù)熱完成后將頻率調(diào)節(jié)到位，相應(yīng)閥門和槽窯部配合緩慢全開；。4）當(dāng)汽包壓力升至0.IMpa時(shí)，沖洗液位計(jì)具體步驟如下：①開放水懸塞，沖洗汽水通路和玻璃管。②關(guān)水旋塞，單獨(dú)沖洗汽水通路和玻璃管。③開水旋塞，再關(guān)閉氣旋塞，單獨(dú)沖洗汽水通路。④關(guān)閉放水旋塞，開氣旋塞。5）當(dāng)汽包壓力升至0.1—0.15MPa時(shí)，沖洗壓力表。6）當(dāng)汽包壓力升至0.2MPa時(shí)，再次沖洗液位計(jì)。7）當(dāng)汽包壓力升至0.2—0.3MPa時(shí)，檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。8）當(dāng)汽包壓力升至0.3—0.4時(shí)，對汽包進(jìn)行排污，排污的具體步驟如下：①緩慢打開排污閥，進(jìn)行排污。②排污結(jié)束后，緩慢關(guān)閉排污閥。③排污時(shí)要注意觀察鍋爐液位的變化，不能使鍋爐的水位過低，排污完成后，再自動補(bǔ)水至正常液位，觀察鍋爐液位控制儀工作是否正常。9）當(dāng)汽包壓力升至0.45Mpa時(shí)，檢查各設(shè)備和儀表是否工作正常，確認(rèn)正常后，準(zhǔn)備開啟主蒸汽閥向分汽缸送氣。10）送氣前，應(yīng)首先設(shè)定好分汽缸自動排污閥的動作壓力（設(shè)定為0.55mpa左右），然后打開分汽缸的疏水閥和手動排污閥。H）緩慢打開鍋爐的主蒸汽閥和去分氣缸閥向分汽缸送氣觀察分汽缸手動排污閥排出的全部是蒸汽后，關(guān)閉排氣閥。12）通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)鍋爐的煙氣通過量，將蒸汽壓力控制在?0.65mpa范圍內(nèi)。4.3.3鍋爐的倒換（1#和3#鍋爐倒換到2#和4#鍋爐）：當(dāng)一臺爐運(yùn)行至一定時(shí)間，須停爐檢查及清理煙灰，要切換至另一臺清理好的鍋爐使用，下面以將正在運(yùn)行的1#、3#鍋爐倒換到2#、4#鍋爐為例：1）按啟動鍋爐的準(zhǔn)備工作檢查備用鍋爐；2）通知電氣和機(jī)械人員對引風(fēng)機(jī)等進(jìn)行檢查。3）通知槽窯部熱端要進(jìn)行倒?fàn)t操作。4）啟動引風(fēng)機(jī)前聯(lián)系槽窯部，告知2#鍋爐引風(fēng)機(jī)啟動頻率，進(jìn)出口閘板狀態(tài)；得到確認(rèn)后，2#引風(fēng)機(jī)按頻率為5Hz啟動。5）同槽窯部溝通，緩慢將2#引風(fēng)機(jī)的頻率升到與運(yùn)行的1#引風(fēng)機(jī)頻率一致后，緩慢打開2#鍋爐進(jìn)出口閥至5%對鍋爐升溫，大約30分鐘后，通過兩邊配合直至2#鍋爐進(jìn)口閥全開；6）開2#鍋爐進(jìn)出口閘板時(shí)，根據(jù)窯壓緩慢關(guān)閉1#引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥；7）當(dāng)2#鍋爐進(jìn)出口閘板全開，1#進(jìn)出口閘板全關(guān)，引風(fēng)機(jī)先保持低頻率運(yùn)行，確認(rèn)2#引風(fēng)機(jī)正常后停1#引風(fēng)機(jī)；8）緩慢開4#鍋爐出口閥直至全開，聯(lián)系槽窯部開始開4#鍋爐進(jìn)口閘板，先開100mm后，煙氣通氣約30分鐘，對4#鍋爐升溫。10）當(dāng)溫度打到與3#進(jìn)口一致時(shí)，通知槽窯部升溫結(jié)束，聽槽窯部指揮一邊開4#進(jìn)口閘板，根據(jù)窯壓一般關(guān)3#進(jìn)口閘板，直到4#進(jìn)口閘板全開，3#進(jìn)口閘板全關(guān)。4.3.4鍋爐的運(yùn)行和調(diào)節(jié)，以及啟動的注意事項(xiàng)：1）經(jīng)常監(jiān)視汽包內(nèi)水位在正常范圍波動。2）保持鍋水品質(zhì)和蒸汽品質(zhì)在水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。3）控制飽和蒸汽溫度在175℃。4）保持鍋爐壓力穩(wěn)定運(yùn)行在額定范圍內(nèi)。5）并汽前，應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管壓力0.05Mpa,以免并汽時(shí)汽壓突然降低引起鍋水急劇蒸發(fā)；并汽前，也應(yīng)使鍋爐水位處于最低安全水位，以免并汽時(shí)蒸汽帶水；并汽前，要打開連續(xù)排污管路，對汽包水面附近的水進(jìn)行排污，并持續(xù)一段時(shí)間后，對鍋水進(jìn)行分析，滿足鍋水水質(zhì)要求，并對蒸汽進(jìn)行檢查，蒸汽品質(zhì)應(yīng)合格。以上各條滿足條件后，逐漸開啟與母管連接的隔離閥，關(guān)閉汽包的對空排汽閥。6）鍋爐閘板和引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)必須得到槽窯部的許可后才準(zhǔn)調(diào)節(jié)；7）操作蒸汽閥門時(shí)需站在所操作閥門的側(cè)面，不能站在正對著閥門的方向；8）運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查自動控制系統(tǒng)的電路、控制盤、操作機(jī)構(gòu)及一次儀表是否正常。應(yīng)定期對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)。各種自動控制系統(tǒng)的具體操作按控制系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)資料。4.3.5汽包內(nèi)水位的波動1）水位計(jì)正常是保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要條件。若水位過高會引起蒸汽品質(zhì)不良，水位過低鍋爐缺水，甚至造成嚴(yán)重的事故。操作維護(hù)失當(dāng)或設(shè)備不夠完善，都會造成嚴(yán)重的后果。如給水泵由于故障或給水管上閥門故障停止供水或供不進(jìn)水，而鍋爐正常運(yùn)行，只需幾十秒鐘就可由正常水位降低到底線危險(xiǎn)水位。鍋爐的正常水位在汽包的中心線，高-高水位在中心線上+95mm,高水位在正常線上+75mm,低水位在中心線下-50mli1,低-低水位在中心線下-95mm。由此可見保持鍋爐正常水位必須有足夠的重視。2）水位與負(fù)荷的變化有密切的關(guān)系，當(dāng)負(fù)荷增高時(shí)，水位應(yīng)保持比正常水位低一些,當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，水位應(yīng)比正常水位高一些。因?yàn)樨?fù)荷增高時(shí)，由于汽壓降低，汽化增強(qiáng)，水容積膨脹，使水位在開始瞬間上升，如不及時(shí)增加給水，便會因蒸發(fā)量的提高而產(chǎn)生嚴(yán)重的缺水現(xiàn)象。反之，在負(fù)荷降低時(shí)，由于汽壓增高，汽化減弱，在開始時(shí)水位會下降，然后上升（在不減少給水的情況下）。這時(shí)應(yīng)減少給水，并保持比正常水位略高。在鍋爐負(fù)荷驟然增加時(shí)，爐內(nèi)水位會驟然大量上升，因此，在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)保持稍低水位，反之，在滿負(fù)荷時(shí)，應(yīng)保持稍高的水位，以免負(fù)荷驟然下降時(shí)，水位下降過多。3）必須指出，水位在運(yùn)行范圍內(nèi)變化，但變化不應(yīng)頻繁，運(yùn)行人員必須經(jīng)常監(jiān)視水位，盡量保持穩(wěn)定。汽包水位在負(fù)荷變化時(shí)，開始會產(chǎn)生假水位，假水位持續(xù)時(shí)間的長短與鍋爐水容量、汽包容量以及負(fù)荷變化快慢等有關(guān)，需要運(yùn)行人員在運(yùn)行中總結(jié)。為避免假水位的發(fā)生，每班至少沖洗水位計(jì)一次；在水質(zhì)不好時(shí)，除加強(qiáng)排污的同時(shí),隨時(shí)沖洗；在水位呆滯時(shí)，隨時(shí)沖洗；在遠(yuǎn)傳液位計(jì)和就地液位計(jì)顯示不一致時(shí)沖洗;在兩個(gè)就地水位計(jì)顯示不一致時(shí)，隨時(shí)沖洗；在液位顯示不清楚時(shí)，加強(qiáng)排污的同時(shí),也要隨時(shí)沖洗。水位表玻璃管應(yīng)保持完好清潔，確保水位顯示清晰可靠。若發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽問題時(shí)應(yīng)及時(shí)解決。任何時(shí)候都必須保證至少一具水位表正常，若玻璃板液位計(jì)和電接點(diǎn)液位計(jì)同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐檢修。4）操作時(shí)用戶應(yīng)配備完善的給水系統(tǒng)，該套鍋爐已采用連續(xù)自動給水系統(tǒng)，能夠進(jìn)行高、低水位報(bào)警及低水位聯(lián)鎖保護(hù)，鍋爐操作人員應(yīng)密切注意汽包內(nèi)水位的變化,使其穩(wěn)定保持在正常水位線±75mm范圍內(nèi)，不得高于最高水位或低于最低水位；如自動操作系統(tǒng)失效，應(yīng)及時(shí)改成手動操作，并及時(shí)解決自控部分的問題。5）排污時(shí)不能進(jìn)行其他操作，排污時(shí)，先開啟靠近鍋爐的滿開閥，再間斷開、關(guān)遠(yuǎn)離鍋爐的快開閥，進(jìn)行快速排污，排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥，然后稍開快開閥，放盡積水后關(guān)閉。排污量為0.220.3%,排污工作應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行，每次排污以降低水位20mm左右范圍為宜。鍋爐排污率控制在3%范圍內(nèi)。4停爐4.1正常停爐由于檢修或其他原因需要有計(jì)劃停爐時(shí)，應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，并切記停爐時(shí)間不應(yīng)過短，否則會因熱應(yīng)力影響鍋爐的安全使用壽命，根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，停爐時(shí)間約在4小時(shí)左右。按以下步驟進(jìn)行停爐：1）做好準(zhǔn)備工作，擬定停爐檢修計(jì)劃，及時(shí)通知相關(guān)崗位進(jìn)行相應(yīng)操作。2）降低煙氣溫度：停爐準(zhǔn)備工作完成后，與前后工序聯(lián)系，逐步減少煙氣供應(yīng)，按規(guī)定的要求降低煙氣溫度和煙氣量；引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。3）降低壓力：降低壓力，保持水位待冷卻后再關(guān)閉給水閥，打開疏水閥。4）放水：汽包解列后，打開汽包上放空閥，排汽泄壓，同時(shí)使過熱器充分冷卻，待蒸發(fā)器及汽包中水溫降至70C以下時(shí)可將水全部放出。4.2緊急停爐在下列情況下，應(yīng)采取緊急停爐措施：1）嚴(yán)重缺失，鍋爐水位低于最低可見邊緣雖然采用關(guān)閉水位計(jì)汽旋塞方法進(jìn)行“叫水”，仍看不到液位；2）雖不斷加大向鍋爐給水等其他措施，水位仍不斷迅速下降；3）嚴(yán)重滿水，水位已超過最高可見水位，經(jīng)放水仍看不見水位；4）給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；5）水位計(jì)或安全閥全部失效；6）設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效；7）鍋爐受壓元件損壞且危機(jī)運(yùn)行人員安全；8）前后工藝系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要求系統(tǒng)設(shè)備緊急停爐；9）爐墻發(fā)生裂縫而有倒塌的危險(xiǎn)或鋼架溫度過高；10）其他異常情況危機(jī)鍋爐安全運(yùn)行。緊急停爐時(shí)煙氣溫度變化快，必須采取一定技術(shù)措施，以防止事故擴(kuò)大或出現(xiàn)新的事故；迅速斷絕煙氣進(jìn)入蒸發(fā)器的同時(shí)，要很快的降低負(fù)荷，為避免發(fā)生嚴(yán)重缺水或滿水事故，要注意調(diào)整給水以維持正常水位，同時(shí)還必須注意不要讓汽壓升高引起安全閥動作。緊急停爐的主要步驟：鍋爐立即停止供煙氣，打開旁通煙道；開啟煙道人孔門，對其進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。特別注意因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得開啟放氣閥或提升安全閥排汽，以免事故擴(kuò)大。因滿水事故而緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即停止給水，減少煙氣量和降低煙氣溫度，并開啟汽包上排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。4.5停爐養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)停爐備用期間，，必須每6T2個(gè)月對鍋爐進(jìn)行停爐檢查和養(yǎng)護(hù)，以免發(fā)生腐蝕損壞。4.5.1定期停爐檢查的目的：1）減少發(fā)現(xiàn)和消除鍋爐存在的隱患，避免重大事故的發(fā)生；2）促使鍋爐連續(xù)安全運(yùn)行；3）確保鍋爐安全附件準(zhǔn)確、靈敏、可靠；4）為鍋爐大修、中修做好準(zhǔn)備，使心中有數(shù)；5）定期清除煙灰和水垢。5.2定期停爐檢查的范圍是：水位計(jì)；壓力表；安全閥；管路及閥件；鍋爐本體；蒸發(fā)器管內(nèi)是否有結(jié)垢，腐蝕；檢查焊縫；溫度計(jì)；給水泵；止回閥；電動閥；排污閥和截止閥的嚴(yán)密性；自動控制裝置：檢查電路、控制盤、調(diào)節(jié)閥、操作機(jī)構(gòu)及二次儀表、檢查自動聯(lián)鎖裝置的可靠性；檢查爐墻的嚴(yán)密性和內(nèi)表面的完整性。經(jīng)過檢查維修后，如果不近期停爐，那么需要進(jìn)行停爐保養(yǎng)，否則，其汽水系統(tǒng)的金屬內(nèi)壁將受到溶解氧的腐蝕。當(dāng)管子內(nèi)壁附著沉積物或水渣時(shí)，將會加快腐蝕過程。停爐養(yǎng)護(hù)有干法養(yǎng)護(hù)、濕法養(yǎng)護(hù)及壓力養(yǎng)護(hù)以及充氣保養(yǎng)法等方法，用戶可根據(jù)需要選用。5.3干法養(yǎng)護(hù)停爐后，將系統(tǒng)內(nèi)水放盡，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，鍋外清掃干凈，用熱風(fēng)吹干或干燥氮?dú)獯蹈伤畟?cè)，將盛有干燥劑的敞口容器放入汽包內(nèi)，并嚴(yán)密關(guān)閉所有人孔、手孔及所有閥門，使之與外界大氣完全隔絕。放入干燥劑的量，按鍋內(nèi)容積而定,用生石灰時(shí)（CaO）按2-3kg/n?計(jì)算；用無水氯化鈣（CaCb）粒徑10T5mm按1-2kg/m3計(jì)算；用硅膠（放置前應(yīng)在120T40C烘箱內(nèi)干燥）時(shí)，按lkg/n?計(jì)算。干