混凝土缺陷修復(fù)方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考目 錄1、工程概述 12、混凝土缺陷修復(fù)施工工藝 1缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖 1具體修復(fù)施工工藝 2評(píng)估混凝土缺陷 2分析產(chǎn)生缺陷的原因 2記錄混凝土缺陷 3定出混凝土缺陷區(qū)域 3缺陷混凝土鑿除 4混凝土缺陷修復(fù) 4混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)生 4混凝土修復(fù)方案的補(bǔ)充完善 53、混凝土缺陷預(yù)防 51、工程概述5證混凝土缺陷修復(fù)質(zhì)量，工程部、技術(shù)部組織對(duì)工人進(jìn)行了專門(mén)培訓(xùn)及交底。2、混凝土缺陷修復(fù)施工工藝缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖評(píng)估混凝土缺陷評(píng)估混凝土缺陷分析產(chǎn)生缺陷的原因記錄混凝土缺陷定出混凝土缺陷區(qū)域準(zhǔn)備修補(bǔ)材料鑿除缺陷混凝土增加錨固鋼筋混凝土缺陷修補(bǔ)監(jiān)理工程師旁站修補(bǔ)混凝土養(yǎng)生根據(jù)已修復(fù)混凝土經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)充完善混凝土修復(fù)方案圖2-1 混凝土缺陷修復(fù)施工流程圖內(nèi)容僅供參考具體修復(fù)施工工藝評(píng)估混凝土缺陷擬定修復(fù)方案。分析產(chǎn)生缺陷的原因混凝土缺陷一般有麻面、蜂窩、爛根、夾渣、漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層、缺棱掉角、表面裂紋等幾種，其產(chǎn)生的原因如下：產(chǎn)生麻面的原因：粘損。c.模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。d.砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。⑵蜂窩現(xiàn)象為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產(chǎn)生蜂窩的原因?yàn)椋鹤佣唷ｍ艛嚢钑r(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。析。未振搗又下料。⑶孔洞現(xiàn)象為砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。產(chǎn)生孔洞的原因?yàn)椋篴.在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。b.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。e.砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。f.動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。因?yàn)椋喉殴嘧⒄駬v時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。充滿鋼筋周?chē).砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。e.砼保護(hù)層振搗不密實(shí)、砼表面失水過(guò)多、拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角所致。常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。c.冬季施工時(shí)，砼局部受凍。⑹施工縫夾層現(xiàn)象為施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。產(chǎn)生原因?yàn)椋夯炷翝仓?，未認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑混凝土?xí)r，振實(shí)不夠。模板上雜物（如焊渣、砼塊、扎絲、煙頭等）筑時(shí)聚集到施工縫處。記錄混凝土缺陷工程部質(zhì)檢員根據(jù)所出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行詳細(xì)的記錄，記錄內(nèi)容包括缺陷出現(xiàn)的時(shí)間、位置、種類(lèi)、范圍大小、修復(fù)方法等，詳見(jiàn)混凝土缺陷修復(fù)記錄表。定出混凝土缺陷區(qū)域混凝土出現(xiàn)缺陷后，生產(chǎn)副經(jīng)理組織工程部、作業(yè)隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行缺陷分析，根據(jù)缺陷類(lèi)型及影響范圍劃定修復(fù)區(qū)域，必須保證把缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土全部鑿除或磨平，鑿除區(qū)域盡量成四邊形或其它多邊形，以保證外觀質(zhì)量。缺陷混凝土鑿除對(duì)于深度小于5mm的麻面、蜂窩，工人用打磨機(jī)磨平，然后進(jìn)行修復(fù)。5mm提供的同配比水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)并養(yǎng)生。對(duì)于漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層和缺棱掉角，根據(jù)劃定區(qū)域，工人用鑿子將區(qū)域內(nèi)松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)攪拌站提供的同配比水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)并養(yǎng)生。混凝土缺陷修復(fù)比商品混凝土進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)過(guò)程中請(qǐng)監(jiān)理工程師旁站。5mm合比進(jìn)行修復(fù)5mm同配比水泥砂漿陷進(jìn)行仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。②漏漿缺陷的修復(fù)：先用鑿子將漏漿區(qū)域內(nèi)的砂子和松散砼鑿除，然后用水沖洗干凈，再用同配比水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。較大時(shí)，用同配比商品混凝土進(jìn)行修復(fù)并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。④孔洞修復(fù)：缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土鑿除后，用水沖洗干凈，然后用同配比商品混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。⑤縫隙夾層的修復(fù)：先將夾層內(nèi)的雜物鑿除干凈，再用水沖洗干凈，對(duì)于較修補(bǔ)并振搗密實(shí)，然后進(jìn)行仔細(xì)養(yǎng)護(hù)?；炷寥毕菪迯?fù)后養(yǎng)生到修復(fù)砂漿層或混凝土層中?；炷列迯?fù)方案的補(bǔ)充完善由監(jiān)理旁站進(jìn)行修補(bǔ)。⑴麻面預(yù)防措施⑵蜂窩預(yù)防措施砼拌合均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時(shí)間大于Xs。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m，如超過(guò)，采用串筒輔助下料?；炷吝M(jìn)行分層振搗，分層厚度不大1000mm，1.25整完好。⑶孔洞的預(yù)防措施②對(duì)于鋼筋密集處，在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對(duì)齊以便振搗棒能順利從上插到需要振搗的部位；搗棒能進(jìn)行振搗；1.2515s不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個(gè)角落填滿即可停止振該部位；⑤混凝土配合比需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整，不能太干，混凝土坍落度控制在允許范圍內(nèi)，以免混凝土難以振搗；⑥避免混凝土中混有雜物。⑷露筋的預(yù)防措施①鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋，避免成形鋼筋過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，過(guò)長(zhǎng)易造成鋼筋挨到模板而造成露筋；②進(jìn)行鋼筋墊塊墊放時(shí)，必須保證混凝土保護(hù)層厚度；③混凝土澆筑速度不能過(guò)快，以免分層厚度過(guò)厚而不利于混凝土振搗?；炷琳駬v時(shí)注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位；④派專人對(duì)內(nèi)外模板不間斷地檢查，對(duì)于變形過(guò)大的模板在混凝土初凝前及時(shí)就正；⑤混凝土澆筑前對(duì)模板接縫進(jìn)行處理，防止漏漿造成露筋；⑥當(dāng)混凝土澆筑下落高度超過(guò)2m時(shí)，用串筒導(dǎo)流，避免混凝土發(fā)生離析；⑦已澆筑的混凝土，在強(qiáng)度不足前避免踩踏，以免露筋；撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋；⑸缺棱掉角的預(yù)防措施①對(duì)模板接縫及時(shí)進(jìn)行處理，避免漏漿造成混凝土強(qiáng)度不足，以被物體碰撞造成掉角；結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷；③冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。④拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。⑤加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用木板將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。⑹施工縫夾層的預(yù)防①在模板側(cè)面和底面開(kāi)口，將施工時(shí)產(chǎn)生的雜物沖洗干凈；②在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于2.5Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。③在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈殘留在砼；