吸塑成型不良原因分析及改善方法

吸塑成型不良原因分析及改善方法吸塑成型不良原因分析及改善方法吸塑成型不良原因分析及改善方法吸塑成型不良原因分析及改善方法編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:吸塑成型不良原因分析及改善方法序號不良項目原因改善方法1吸不到位片材加熱溫度太低a、調(diào)整（延長）加熱時間b、提高電爐溫度c、檢查電爐是否損壞（部分）2、真空眼堵塞檢查真空眼是否堵塞，真空孔是否足夠?qū)⒛＞弑砻嬲婵昭壑匦裸@孔，保持暢通。3、抽真空太慢/漏氣縮短抽真空時間換用較強功的真空泵檢查模具是否漏氣，密封是否良好4、底模與上架時間配合不當適當調(diào)整二者之動作上模配合不當（未壓到位）仔細觀察上模壓下來，查看不到位的位置，檢查助吸是否恰當2冷卻太早1、模具未干調(diào)慢冷卻時間（縮短冷卻時間）將模具烤干，保持真空眼暢通3真空眼1、真空眼過大一般采用標準的鉆頭，吸塑模打孔時注意區(qū)分底面打孔方法（一般打孔均打在模具R位置）用原子灰修補后，重新用鋼針鉆孔2、真空泄壓太快適當調(diào)整泄壓速度3、片材溫度過高降低溫度或縮短加熱時間4表面水紋1、抽真空不良檢查抽真空系統(tǒng)有無漏氣，真空孔有無堵塞2、氣壓不夠檢查氣壓是否正常，正常為3、模具排版尺寸過密在吸塑行業(yè)中排版尺寸均采用1：1的比例進行排列模具，特殊情況除外4、排模位置不當檢查吸痕位置，重新排模5、上、下配合時間不當調(diào)整上、下模以及抽真空三者之間的時間6、上模配合不當觀察上模壓下來時導到處壓痕的位置，適當調(diào)整上模的角位7、抽真空過慢加快抽真空時間8、底盤過高適當調(diào)整底模高度5發(fā)白1、拉伸速度過慢加快抽氣和拉伸速度2、電爐烤片長度與模具長度不符適當調(diào)整烤片長度APET，PS（本色）易發(fā)白減少此兩種膠片加熱時間使用熱風槍將發(fā)白部份加熱，會減輕發(fā)白現(xiàn)象（對A-PET材料不適用）3、溫度過高降低溫度和縮短加熱時間6重影1、模具溫度過低待模具溫度正常后再試產(chǎn)，可先預熱，一般為首批生產(chǎn)或剛生產(chǎn)時7拉線1、模具凹凸位置間隙小且成直角修改模具結(jié)構(gòu)，將直角改為圓角；調(diào)整上模壓下來的方法以及角位，試著不同方位助壓電爐、烤片溫度過高或過低2、真空孔位置不當修改真空孔，在被最后拉伸的部位加多真空孔3、片材加溫太高降低溫度或縮短加熱時間，提高冷卻效率4、上模調(diào)節(jié)不當使用適當之片材或使用格子狀之上模助壓下閘配合不當（后部拉線）調(diào)整下閘時間6、上模結(jié)構(gòu)不合理重新制作上?；蛐薷纳夏７轿?、真空時間太快或太慢適當調(diào)整二者之時間，兩者兼?zhèn)?脫模不良（變形）1、模具調(diào)計或加工不良模具設(shè)計，提高加工精度（盡量避免直角）2、真空眼數(shù)量不夠適當增加真空眼3、模具溫度偏高降低模溫（延長冷卻時間）4、脫模力度不足或過高可采用脫模吹風或震模5、片材拉伸過度修改模具結(jié)構(gòu)或加厚片材9厚薄不均1、片材厚度不均更換原材料2、局部拉伸過度采用上架輔助拉伸，減少局部過度擔伸3、模具排列太密減少模具排列個數(shù)，重新排版4、片材加熱不均改善加熱裝置，重新調(diào)整電爐溫度5、上下模不對稱調(diào)整上、下模壓力均勻6、真空吸氣太快調(diào)慢吸真空時間10成型后變形1、脫模太慢加快脫模時間2、片材不均勻使用均勻原材料3、脫模吹風過大減少脫模吹風4、真空時間太短延長真空時間5、上模配合不當調(diào)整上模角度11壓傷、刮花1、模具不平調(diào)整至模具不平2、上模護物太厚減少護物厚度3、脫模擦花適當使用脫模劑4、產(chǎn)品疊放擦花整齊、有規(guī)則疊放12麻點、油漬、料花、凹點、晶點1、片材有異物使用