鋼筋施工方案

.編制依據(jù)： 1工程概況： 1施工安排： 3施工準備： 45.主要施工方法及措施： 5鋼筋下料及加工工藝： 5鋼筋的安裝： 7直螺紋連接： 25質量要求： 26成品保護措施： 30.保證安全措施： 3112.環(huán)保與文明施工措施： 321.編制依據(jù)：1.1施工組織設計《羅奇營220KV變電站工程施工組織設計》1.2施工圖紙羅奇營220KV變電站工程結構施工圖1.3國家規(guī)范《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GBJ50300-2001)1.4行業(yè)標準《建筑施工安全檢查評分標準》(JGJ59-2011)《北京市建筑工程安全操作規(guī)程》DBJ/T01-62-2002《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程》JGJ114-2003《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-2010)1.5國家標準圖集《建筑物抗震構造詳圖》03G329-1《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》16G101-1《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》16G101-2《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》16G101-3《砌體填充墻構造》12G614-11.6地方標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程》DBJ01-82-20052.工程概況：2.1設計概況：羅奇營220kV變電站工程位于北京市大興區(qū)黃村北臧村鎮(zhèn)新立村東南，站區(qū)施工紅線范圍，西邊線南北向長度105.66m,東邊線南北向長度95.40m,南邊線東西向長度100.70m,北邊線東西向長度101.60m。變電站占地面積10104.112m2;l#變電樓地上二層，建筑高度15.15m,建筑面積2205.9m2；2#變電樓地上二層，地上建筑高度14.95m,建筑面積2531.25m2,水池泵房建筑面積393.92m2室內(nèi)±0.00m相當于絕對標高40.05m,室內(nèi)外高差0.45m,工程地震設防烈度8o,結構形式為鋼筋框架混凝土結構。本建筑為工業(yè)建筑，火災危險類別為丙類，耐火等級為二級，建筑物設計使用年限為50年。2.2結構設計概況及接頭形式：序號項目內(nèi)容設計形式1基礎]#樓條形基礎2#樓筏板基礎2#樓地下結構部分混凝土框架剪力墻結構2#樓地上結構部分框架結構2結構1#樓框架結構主體結構形式1#樓框架結構形式屋蓋結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋樓板3抗震等級抗震設防類別丙類抗震等級框架一級、剪力墻二級抗震烈度8度HPB300中6.53鋼筋類別HRB400中8?中10HRB400E中12?①284鋼筋接頭形式機械連接直徑，16的受力筋綁扎搭接墻、板、直徑V18的受力筋2.3受力筋保護層：縱向鋼筋保護層最小厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且符合下列規(guī)定：環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：1、混凝土強度等級不大于C25時表中保護層厚度增加5mm2、鋼筋混凝土基礎設置混凝土墊層，基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度應從墊層頂面算起，旦不應小于40mm。3.施工安排：3.1施工部位及工期要求：序號施工階段樓號節(jié)點工期備注1正負零以下1#樓2017.1.15-2017.2.10含春節(jié)2#樓2017.1.15?20172172主體結構1#樓2017.1.11-2017.4.252#樓2017.1.18?2017.4.213附屬構筑物電纜溝道、事故油池、提升井.……2017.4.20?2017.7.313.2勞動組織及責任分工：3.2.1管理層負責人：3.2.1.1項目部技術員負責鋼筋工程施工方案的編制。3.2.1.2項目部技術負責人負責審核，公司工程技術處負責方案的審批。3.2.1.3項目部工長負責鋼筋工程的制作、安裝及組織施工；項目部技術員、質檢員負責鋼筋工程施工的交底及方案的落實、檢查。3.2.1.4項目部設一名鋼筋工長負責鋼筋工程前后臺的全面管理，負責現(xiàn)場日常鋼筋施工管理。3.2.2勞務層負責人：3.2.2.1勞務作業(yè)隊鋼筋負責人負責組織鋼筋工程的制作、安裝綁扎。3.2.2.2專職鋼筋主管工長，直接對施工班組日常的鋼筋施工進行監(jiān)督管理。3.2.2.3鋼筋施工中，要求施工隊前后臺操作層定人定崗，明確責任，落實三級交底制度，并具體到各班組人員。羅奇營羅奇營220KV變電站 鋼筋施工方案梁兩側的構造鋼筋的伸入支座長度為15d,梁拉筋使用HRB30066.5的鋼筋，拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的2倍，當設有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開設置6.3.1梁鋼筋綁扎（鋼筋直徑N18釆用直螺紋連接）：⑴框架梁上、下鐵筋應通長布置，上鐵筋在跨中搭接時，應按受壓搭接，在跨中搭接；下鐵在支座處1/3范圍內(nèi)搭接。同一截面內(nèi)接頭截面面積不超過全部縱筋的50%0⑵非框架梁的上部鋼筋伸入支座為0.4La+15d彎鉤，下部鋼筋伸入支座為12do6.3.2樓梯鋼筋：工藝流程：平臺放線一預埋平臺梯段筋鋼板一支樓梯間墻模一澆筑墻體混凝土一拆模-剔岀平臺預留鋼板一支樓梯底模及梁模一綁扎梁筋一彈梯段板主筋間距分檔線并綁扎一焊接平臺板受力筋與分布筋綁扎一設置保護層墊塊一檢查驗收綁扎要點：（1） 墻體鋼筋綁扎完后，由測量工放出樓梯平臺板標高并在墻體網(wǎng)片筋上標記出平臺板上下鐵的標高線，根據(jù)上下鐵的標高線順板范圍預埋鋼筋，預埋鋼筋應與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。（2） 預留筋剔出后應用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調直，根據(jù)底模上彈出的平臺板鋼筋分檔線調整鋼筋間距及保護層，使預留鋼筋位置正確。（3） 首先將預留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內(nèi)，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。（4） 在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線；（5） 布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內(nèi)長度符合最小錨固要求；（6） 平臺板預留筋與待連接的平臺板筋釆用綁扎搭接，搭接長度la；6.3.3施工縫處鋼筋綁扎：在綁扎施工縫處鋼筋時，墊塊要適當加密（間距400mm左右），每個鋼筋交叉點都要綁扎牢固，以保證甩出鋼筋的位置準確，保護層厚度滿足要求。直螺紋連接：8.1本工程DN中18的受力筋全部采用直螺紋連接；DV①18鋼筋釆用搭接連接，直螺紋接頭按一級接頭設置，接頭位置?錯開50%,錯開距離不小于35d,且N500mm。2鋼筋絲頭加工：平頭一滾壓螺紋一絲頭檢驗一帶帽保護一絲頭檢驗一存放待用一鋼筋就位一擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋一接頭擰緊一做標記一施工檢驗3材料要求：鋼筋要符合標準GB1449-91的規(guī)定。鋼筋連接套筒及鎖母選用優(yōu)質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位提供質量保證書，并符合標準GB1499.2-2007.JGT163-2013、及JGJ107-2010規(guī)程中的相對應規(guī)定。8.4鋼筋連接端頭螺紋制作要求：4.1鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調直。8.4.2鋼筋下料時用砂輪圓盤切割機切斷，鋼筋端面平直，并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。8.4.3鋼筋規(guī)格要與滾絲器調整一致，螺紋長度滿足設計規(guī)定。8.4.4鋼筋螺紋加工時，不得使用油性切削液；不得在沒有潤滑液的情況下加工。8.4.5鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋絲頭檢驗合格后套上塑料保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊。防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。8.5外觀尺寸要求：8.5.1連接套筒連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重銹蝕。8.5.2鋼筋絲頭絲頭加工長度為標準型套筒長度的l/2+lmmo套絲后逐一目測套絲質量，用通止規(guī)10%抽查套絲頭，套絲不合格的切去，重新套絲。螺紋大徑大于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長。鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓周尺度不得超過0.20mm。鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。8.5.3鋼筋連接用管鉗扳手擰緊，當聽到力距扳手發(fā)出“卡塔"響聲時，即達到接頭的擰緊值，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，連接水平鋼筋時必須先將鋼筋托平后用手擰緊。鋼筋接頭擰緊程度力矩值見下表：鋼筋直徑/mmW1818?2022?25N28擰緊力矩值/(N.m)80160230300注：當不同直徑鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相對應值取用。8.5.3.1標準型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，其操作見下圖所示。對于水平鋼筋連接時，先將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。變徑型接頭連接示意圖標準型接頭連接示意圖變徑型接頭連接示意圖8.5.3.2變徑型接頭連接：方法同標準型，先將連接套與一端直徑較大的鋼筋擰到位,其操作見上圖所示。8.5.4套筒兩端外露完整有效扣不得超過1.5個完整絲扣。8.5.5連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。6性能要求：滾軋直螺紋連接接頭連接性能符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程MGJ107-2003要求。質量要求：9.1進場鋼筋質量標準及驗收：9.1.1原材方面：1.1.1進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》(GB701)和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》(GB13013)的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定。預埋筋、吊環(huán)不得采用冷加工鋼筋。1.1.2原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣必須N總試驗數(shù)的30%。熱扎鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋W60t可作為一批。1.1.3外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每lm彎曲度W4mm。9.1.1.4力學性能試驗鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。項目試驗室按以上要求進行復試，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。9.1.2配料加工方面：配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±59.2現(xiàn)場鋼筋安裝綁扎質量要求：9.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GBJ50204-2002）、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)范》（JGJ107）的要求。9.2.2主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定：鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規(guī)程的規(guī)定。9.2.3鋼筋安裝位置允許偏差項目本工程為合格工程鋼筋工程質量控制的保證項目、基本項目滿足驗評標準的基礎上,允許偏差項目要提高標準進行控制，保證混凝土的觀感質量。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法表：項次項目允許偏差（nun）檢查方法國家規(guī)范標準1綁扎骨架寬、咼±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±204保護層厚度基礎±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±35梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接/尺量入支座、節(jié)點錨固/3滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗：3.1鋼筋機械連接用的直螺紋套筒，由生產(chǎn)廠家提供型式檢驗報告、出廠合格證、連接套筒母材質量證明文件。進場時進行外觀檢查，表面無銹蝕，絲扣完整清晰，尺寸規(guī)格正確無誤。3.2鋼筋連接作業(yè)開始前，對進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：（1） .每種規(guī)格鋼筋的接頭試件很多于三根；（2） .接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗；（3） .三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，釆用鋼筋實際橫截面積。3.3現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢和單向拉伸試驗。9.3.3.1用力矩扳手按規(guī)定的接擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁柱構件按接頭數(shù)的15%,且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭要全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。9.3.3.2滾扎直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。9.3.3.3對每一驗收批均按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）中A級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的強度不符合要求，再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。9.3.3.4現(xiàn)場結構中截取的試件采取單面搭接焊，焊縫長度為10do9.4質量管理與措施：9.4.1鋼筋安裝：9.4.1.1鋼筋堆放（1） .鋼筋原材堆放a、 項目預算與工程部經(jīng)常協(xié)商，根據(jù)實際進度計劃提岀合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。b、 鋼筋運到現(xiàn)場后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，同時作好材料狀態(tài)標識避免造成混用、誤用，不合格品應立即退場并注明去向備查。（2） .鋼筋半成品堆放鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋半成品堆放場地必須設置防雨雪措施，避免雨雪銹蝕鋼筋。9.4.2鋼筋機械連接：（1） .加工操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合格后持證上崗。（2） .制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。（3） .制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。（4） .連接鋼筋與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。（5） .外露不大于一個完整的絲扣。9.5資料標準：嚴格按北京市建設委員會、北京市規(guī)劃委員會頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》（DB11/T695-2009）規(guī)定要求執(zhí)行。6其他：未盡事宜，執(zhí)行相關規(guī)范、標準、規(guī)程。成品保護措施：10.1在運輸鋼筋半成品鋼筋時要輕拿輕放，避免彎折。10.2在墻體鋼筋綁好后，在墻體鋼筋上的作業(yè)，要用架子完成，不準踩踏鋼筋。10.3鋼筋進場應進行外觀檢查、復試，未經(jīng)復試合格的鋼筋禁止使用。10.4鋼筋堆放場地應平整、潔凈，不得沾染油污、泥漿等，保持鋼筋表面清潔。鋼筋原材進場，堆放場地要設墊鋼筋的條臺，防止鋼筋被雨水浸泡銹蝕。鋼筋原材和加工場地要用混凝土進行硬化，防止泥土污染。10.5制作好的鋼筋半成品要堆放整齊、設置明確標志，防止錯用。10.6鋼筋遇雨天氣應遮蓋，避免銹蝕。10.7對加工成型的鋼筋要放置平整、避免踩塌、自重等影響鋼筋的平直度。加工好的直螺紋戴好保護帽，防止銹蝕。鋼筋堆放處設置防護棚，避免受到踩塌、撞擊等以免影響鋼筋的平直度。10.8綁扎好的鋼筋防止受到污染、撞擊等，避免變形、松扣影響鋼筋質量。10.9嚴禁附加筋與主筋焊接。嚴禁隨意割斷鋼筋，如必須切斷主筋按設計要求釆取補強加筋措施。鋼筋禁止隨意焊接。水電預留洞口等，焊接作業(yè)不準焊在受力主筋上。10支設模板時避免鋼筋變形，木工支模前，要提前刷好脫模劑，涂刷均勻，安裝前要將流墜的脫模劑擦凈，以免污染鋼筋；澆筑混凝土時，要在墻、柱鋼筋上部加定位框,以保證鋼筋位置正確，同時在甩槎鋼筋上纏繞塑料布，以免污染鋼筋。澆筑砕時設置鋼筋定距框，防止鋼筋位移。禁止隨意彎折鋼筋。10.11禁止使用鋼筋作接地線，以免燒傷鋼筋及發(fā)生危險傷人12吊運模板、鋼筋、架管時，注意不要碰掛墻柱鋼筋。10.13墻柱鋼筋綁扎和修理，要搭設操作架子，不能踩踏鋼筋。梁主筋釆用直螺紋連接的，預套絲端頭要加護套保護，防止污染或損壞。14頂板鋼筋的上層筋下邊要設置充足的馬凳，上邊行人和澆筑混凝土過程中要搭設走道，不能直接踩踏鋼筋上，以防止位移和變形。10.15對于甩出鋼筋無法立即進行綁扎的部位，要對直螺紋接頭加設保護帽，鋼筋用塑料薄膜進行纏裹。11.保證安全措施：11.1新進場工人必須先經(jīng)三級安全教育并考試合格，特殊工種（電氣焊工等）必須持證上崗。11.2進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，現(xiàn)場禁止赤膊，穿拖鞋，高處作業(yè)系好安全帶。11.3鋼筋加工制作時，注意以下幾點：11.3.1拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。11.3.2人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，要用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。11.3.3切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。11.3.4機器運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm。11.4多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地lm以內(nèi)時方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。鋼筋吊運時禁止單點吊運，信號工與塔吊司機信號要統(tǒng)一。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。11.5基礎鋼筋綁扎時每天專人負責基坑坡頂安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即通知槽底施工人員撤到安全地帶;墻柱豎向構件鋼筋綁扎前按施工需要提前搭設好固定鋼筋用的架體要求架體穩(wěn)定，并搭設安全操作平臺，安全防護設施經(jīng)安全驗收合格，方可進行鋼筋綁扎施工；墻柱鋼筋綁扎時，不得站在已綁好