人工挖孔樁施工組織方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考人工挖孔樁施 工 方 案二 年十二月二日i目 錄§1 工程概況 1§2 施工方案 1施工準(zhǔn)備 1施工工藝 1主要施工方法及技術(shù)措施 3挖孔 3鋼筋籠的制作與安放 4澆灌砼 5§3 質(zhì)量保證措施 6§4 施工注意事項(xiàng) 6§5 主要安全技術(shù)措施 6§6 施工進(jìn)度計(jì)劃及人員安排 7§1 工程概況設(shè)計(jì)基礎(chǔ)型式為端頭擴(kuò)大的人工挖孔樁，樁徑900，樁端擴(kuò)大頭尺寸分別為1：1200；2：1400；3：1600，護(hù)壁厚150，樁身縱向主筋 8φ18φ8＠2002000φ8＠100。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35C2513130延米。根據(jù)設(shè)計(jì)，樁端持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，樁端入巖 1m，要求中風(fēng)化天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于5，持力層巖層暴露時(shí)間不得超過24小時(shí)。§2 施工方案施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后排入下水道。按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)。挖樁前，要把樁中心位置向樁的四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。機(jī)具設(shè)備已齊備，并已維修、保養(yǎng)，處于完好狀態(tài)。施工工藝挖孔灌注樁的施工工藝程序是：場(chǎng)地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土→重復(fù)第二節(jié)挖土，支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→灌筑樁身混凝土。具體祥見施工工藝流程框圖。內(nèi)容僅供參考排、降水施工排、降水施工放線挖下一節(jié)樁孔土方開挖第一節(jié)土方清理樁孔、校對(duì)樁中心、直徑、垂直度支模澆筑第一節(jié)護(hù)壁支模澆筑護(hù)壁砼蓋、照明、通風(fēng)設(shè)施拆護(hù)壁模板拆第一節(jié)護(hù)壁模是否符合終孔要求在護(hù)壁上投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線樁底擴(kuò)孔對(duì)樁中心、直徑、垂直度、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層情況檢查驗(yàn)收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位并驗(yàn)收合格鋼筋籠制作澆筑樁芯砼人工挖孔樁施工工藝流程圖人工挖孔樁施工工藝流程圖主要施工方法及技術(shù)措施挖孔挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬上層，用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，允許尺寸誤差30。3～9m3空氣壓縮機(jī)配合風(fēng)鎬作業(yè)掘進(jìn)，如遇中、微風(fēng)化的硬質(zhì)巖石或孤石則考慮采用風(fēng)鉆成孔，必要時(shí)采用無聲爆破作業(yè)掘進(jìn)。開挖過程中，用手搖絞車上土，用翻斗車或手推車運(yùn)出，盡量每天保持進(jìn)尺一米速度。0.5～1m1m鋼模板作業(yè)，0.5m0.3m模板作業(yè),并用圈護(hù)壁插入土中，再向下挖掘，待鋼筋露出后，再用稻草或竹片在鋼筋外側(cè)堵塞形成外模擋住砂泥。1.0m156～9C25。護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，U運(yùn)輸，人工澆筑，上部留100高作澆灌口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，澆灌護(hù)壁砼時(shí)，用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。護(hù)壁大樣圖護(hù)壁大樣圖24小時(shí)以后進(jìn)行，使砼有一定強(qiáng)度，以能擋土?；炷翉?qiáng)度達(dá)1即可拆模。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。如遇流動(dòng)性淤泥或流沙時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對(duì)較易塌方施工段要即挖，即校對(duì)，即驗(yàn)收，即灌注護(hù)壁砼，要保證砼密實(shí)度，避免滲漏。對(duì)少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。30～50凝固速度。樁端入巖，手風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，可采用無聲破碎方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門（公安局）批準(zhǔn)?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。做樁端放大腳（擴(kuò)腳）迅速組織澆灌樁心砼，以免浸泡使土層軟化。級(jí)過濾池內(nèi)，經(jīng)沉淀后方可排入市政下水道。鋼筋籠的制作與安放鋼筋籠采用在現(xiàn)場(chǎng)加工的方法，鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料、焊接，Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼分別采用E43、E50焊條，雙面焊焊縫長5d，焊縫長度和高度要符合規(guī)范要求?？v橫鋼筋交接處都要焊牢，同一截面鋼筋搭接面積不超過總面積的50%。60厚混凝土墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度。樁身截面圖樁身截面圖鋼筋籠和樁孔分別經(jīng)過驗(yàn)收合格后，即開始吊放鋼筋籠，鋼筋籠就位用小型吊運(yùn)機(jī)具、履帶式起重機(jī)或塔吊進(jìn)行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個(gè)鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注砼時(shí)，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。鋼筋籠制作的允許偏差，見設(shè)計(jì)要求和挖孔樁施工允許偏差表。項(xiàng)次1項(xiàng)目鋼筋籠主筋間距允許偏差（）±10檢驗(yàn)方法2鋼筋籠箍筋間距±203鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±505樁徑-50+1006樁位20拉線和尺量檢查7樁垂直度1/100澆灌砼樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)迅速擴(kuò)大樁頭，清渣抽水，隨時(shí)澆灌封底混凝土，高度為200。每個(gè)樁孔終孔驗(yàn)收后，必須將有漏水的護(hù)壁及時(shí)修補(bǔ)堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準(zhǔn)在有積水和沉渣的情況下勉強(qiáng)灌注砼芯，從而影響樁的質(zhì)量。樁芯砼采用商品砼，泵送到樁井口，由于樁長較深，為保證灌注時(shí)的砼不產(chǎn)生分離現(xiàn)象，灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（>1m3）時(shí)，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。采用水下混凝土采用水下混凝土施工方法時(shí)，塌落度應(yīng)控制在18～20，須嚴(yán)格檢查各導(dǎo)管接頭，有無漏氣現(xiàn)象，隔水栓用預(yù)制砼塞。砼邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證砼的密實(shí)度。10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。樁混凝土的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地標(biāo)高低時(shí)，在混凝土澆筑12h后澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場(chǎng)地標(biāo)高高時(shí)，混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d?！? 質(zhì)量保證措施砼的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。樁芯灌注砼量不得小于計(jì)算體積。灌注砼的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗(yàn)收的專門規(guī)定。砼制作必須按照砼配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。800。鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。20。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50。護(hù)壁砼厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，連砼鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5?！? 施工注意事項(xiàng)挖孔時(shí)，如遇上層滯水或地下水，應(yīng)在孔中超前挖掘集水井，設(shè)潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復(fù)變化擾動(dòng)土層，引起塌方。當(dāng)?shù)叵滤惠^高，且遇淤泥層或流砂，可采用倒掛臨時(shí)槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘，短支護(hù)，強(qiáng)行掘進(jìn)通過該土層；亦可采用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉，待樁身混凝土澆過此段后，予以拔出回收。土的方法，嚴(yán)禁直接往水中灌注混凝土，或采取隨抽水隨澆注的方法。鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量，若主筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查?！? 主要安全技術(shù)措施1.8m，推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后，再開蓋板，下吊桶裝土，以直徑較大（1.2m 以上）樁孔開挖，井口應(yīng)設(shè)護(hù)筒，下部應(yīng)設(shè)護(hù)壁，挖節(jié)，隨即澆一節(jié)混凝土護(hù)壁，以防坍孔或孔壁掉下，保證操作安全。理樁孔頂部周圍松動(dòng)土方、石塊，防止落下傷人。電時(shí)人員上下應(yīng)急使用。在10m深以下作業(yè)，應(yīng)在井下設(shè)100W 防水帶罩燈泡照明，并用36V安電壓，井內(nèi)一切設(shè)備必須接零接地，絕緣良好。20m以下作業(yè)時(shí)，采取向井內(nèi)通風(fēng)，供給氧氣，以防有害氣體使人中毒。井口作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶，井下