蓄水池施工方案61065

蓄水池施工方案61065蓄水池施工方案61065蓄水池施工方案61065xxx公司蓄水池施工方案61065文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度【施工方案】編號：YNHD-SEPC-0806-2016-TJ-001工程名稱陜西榆能橫山煤電一體化項目電廠新建工程A標(biāo)段建筑安裝工程施工方案名稱：蓄水池施工方案編制單位：上海電力建設(shè)有限責(zé)任公司編寫：日期：年月日審核：日期：年月日批準(zhǔn)：日期：年月日出版日期2016年06月版次A目錄TOC\o"1-2"\h\z\u259821工程概況 193532編制依據(jù) 1309293作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 2225744作業(yè)的程序和方法 4133565本作業(yè)中執(zhí)行的強制性條文 1091706質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防措施 1110797作業(yè)的安全環(huán)境保護措施 1767028模板計算書 2267029進度計劃 351工程概況概述1本工程±相當(dāng)于1985國家高程。蓄水池底板長、寬均為。底板底標(biāo)高，基礎(chǔ)底板厚為300mm，墻板厚為250mm。砼墊層砼強度為C15，其余砼強度為C25，砼抗?jié)B等級為P6。底板基礎(chǔ)主筋采用HRB335鋼筋，箍筋采用HPB300鋼筋。水池頂覆土厚為水池外壁及頂板頂面用戶1：2水泥砂漿抹面后再用冷底子油打底，涂抹一層瀝青。主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1木方m3132模板m28003C25混凝土（P6）m32204C15混凝土m325墊層5鋼筋t272編制依據(jù)西北電力設(shè)計院設(shè)計的蓄水池結(jié)構(gòu)圖(F14741S-S5244）；陜西榆能橫山電一體化項目電廠新建工程1#機組土建專業(yè)施工組織設(shè)計。《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300--2013）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202--2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204--2015)；《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）；《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012《建筑施工計算手冊》（第二版）；《建筑施工手冊》（第四版）；《地下防腐工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》DLT5215-2005《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)范（第1部分：土建工程）》DL/T－2012；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（－2014）；《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（電力工程部分2011版）；《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（房屋建筑部分2013版）。3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備作業(yè)人員安排人員安排現(xiàn)場管理人員配備人數(shù)作業(yè)工種人數(shù)對口施工員1人砼工10人專職安全員1人鋼筋工12人對口技術(shù)員1人木工12人專職測量員1人電工2人專職質(zhì)檢員1人普工10人操作工2人電焊工2人總數(shù)5人總數(shù)50人本方案實施的項目管理人員名單及職責(zé)現(xiàn)場管理人員名單職務(wù)主要職責(zé)師廣帥土建施工主管負責(zé)生產(chǎn)安排師廣帥土建技術(shù)負責(zé)人負責(zé)方案制定賀運剛土建施工員負責(zé)施工管理林德長土建質(zhì)量主管負責(zé)質(zhì)量控制胡志敏土建安全主管負責(zé)安全監(jiān)護主要施工機械和工具名稱單位數(shù)量備注全站儀臺1測量放線水準(zhǔn)儀臺2測量高程汽車泵臺1砼澆筑振動棒電機臺4振搗混凝土振動棒條15潛水泵臺4抽水用切斷機臺2鋼筋加工彎曲機臺2鋼筋加工電焊機臺3鋼筋焊接大型鋼筋調(diào)直機臺1鋼筋調(diào)直10T碾壓機臺1回填碾壓砂輪切割機臺2鋼材下料木工圓盤鋸臺2模板加工二級電箱臺2施工用電三級電箱臺3施工用電活動電箱只3施工用電拖拉機臺1現(xiàn)場材料倒運角向磨光機只6打磨用照明鏑燈盞3現(xiàn)場照明打夯機臺2回填邊角夯實砼試模（100*100*100）組2混凝土澆筑強度測試砼坍落度測試筒套1現(xiàn)場砼坍落度檢測氧氣乙炔套2預(yù)埋件制作鋼卷尺（50m）2測量、檢查用材料、設(shè)備的供應(yīng)和要求在進行施工前對用于本工程施工的施工器具進行相應(yīng)的檢查、維修及保養(yǎng)，減小機械故障對施工進度的影響。對各種材料供應(yīng)商資質(zhì)按照要求報業(yè)主及監(jiān)理審核，通過后方能進行材料的供應(yīng)。運到現(xiàn)場的材料相關(guān)資料齊全，在使用前見證取樣復(fù)試合格。安全器具主要安全器具如下表所示：序號器具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1安全圍欄m100工序交接施工下道工序前上道工序必須經(jīng)過驗收合格后方能進行。4作業(yè)的程序和方法本工程為水池結(jié)構(gòu)，大底板基礎(chǔ)，先行施工底板部分（施工縫留設(shè)底板與池壁連接的斜托上部），最后為墻，梁，頂板整體澆筑。本工程鋼筋成型由施工現(xiàn)場鋼筋加工場專業(yè)隊伍集中加工，模板采用12厚普通木質(zhì)涂塑膠合板、鋼管作肋施工工藝，鋼筋及模板等均在土建加工場地內(nèi)完成，采用平板車運輸至基坑邊，垂直運輸采用汽車吊或人工搬運的方式。砼采用現(xiàn)場集中攪拌站提供的砼，由混凝土攪拌車及輸送泵將砼輸運至澆灌地點。施工作業(yè)流程基坑驗槽→放線→墊層澆筑→基礎(chǔ)放線→驗收→底板鋼筋綁扎，側(cè)壁鋼筋綁扎完成1/3（預(yù)留側(cè)壁上部插筋，并放置鋼板止水帶）→底板和350mm側(cè)壁支模板→底板和350mm側(cè)壁砼澆筑→側(cè)壁上部綁扎鋼筋→側(cè)壁、頂板支模板→頂板綁扎鋼筋→側(cè)壁、梁、頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護（14d）→拆模→混凝土外觀驗收→回填→砌體施工→抹灰→回填→欄桿安裝施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)和審查圖紙：組織項目部人員仔細學(xué)習(xí)下發(fā)的施工圖紙，有無不清楚及矛盾處，為圖紙會審做好準(zhǔn)備。在業(yè)主、監(jiān)理主持下進行圖紙會審，為后續(xù)施工做準(zhǔn)備。提前安排需用施工機具、勞力等計劃，并按要求時間進場。材料運輸通道：本工程基礎(chǔ)施工所有材料均采用人工或拖拉機運至施工點，運輸?shù)缆防脭U建端道路運輸至鍋爐基礎(chǔ)擴建端場地上。施工用水主要為混凝土養(yǎng)護用水，從內(nèi)場加工場臨時儲水坑取水，滿足后續(xù)基礎(chǔ)養(yǎng)護施工需要。施工用電由生產(chǎn)加工區(qū)進行拉電纜，在現(xiàn)場設(shè)二級配電箱。坐標(biāo)及高程控制點：現(xiàn)場坐標(biāo)控制利用二級控制網(wǎng)進行控制，所有控制點引測用紅油漆標(biāo)記，所有坐標(biāo)及高程控制點定期進行復(fù)測。在基坑邊均勻設(shè)置2個燈塔，作為夜間施工用照明。臨時用電嚴(yán)格按照用《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2012)進行。作好設(shè)備調(diào)配，對各機具、設(shè)備進行維修檢查，試運轉(zhuǎn)，并運至使用地點就位。組織并配備施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和施工人員；組織安排好施工程序；落實區(qū)域施工各責(zé)任人員。施工人員得選擇原則上要求擇優(yōu)選用具有施工經(jīng)驗、技術(shù)數(shù)量的人員，特殊工種持證上崗。根據(jù)施工圖紙，計算相關(guān)材料需用量，并上報需用計劃，按照材料采購流程進行材料的準(zhǔn)備工作。施工前，對所有施工人員進行針對性的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量以及圖紙交底。施工方法土方開挖原則為：機械大開挖，人工清基及修坡相結(jié)合的辦法；先機械整體開挖至左右，集水坑位置至。然后采用人工清基至開挖施工完成面。大開挖區(qū)域采用臺的挖機進行土方開挖施工。開挖方向、土方運輸路線及棄土點：大開挖范圍本工程土方開挖方向由北向南后退開挖。土方運輸路線的選擇原則：土方開挖后退方向運向棄土點，運輸路線與監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位在現(xiàn)場確定，不得隨意行駛，保證車輛有序運輸。主要施工方法根據(jù)現(xiàn)場附近的一級控制點及施工圖紙給出的蓄水池結(jié)構(gòu)的坐標(biāo)點，測量人員進行施工測量放線，根據(jù)測設(shè)出的坐標(biāo)點及開挖施工圖，定出開挖邊坡下口線上的控制點，施工人員連接這些控制點撒白灰線，作為基坑開挖的下口線。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，基坑采取大開挖方式，按1：的坡度進行放坡，基坑底部四周操作面各預(yù)留左右，以滿足施工人員作業(yè)及排水溝的設(shè)置。挖土?xí)r留設(shè)8m左右寬的自卸汽車坡道，作為出土通道，坡道斜度應(yīng)為1：6，坡道留設(shè)在基坑的東面(基礎(chǔ)開挖圍護系統(tǒng)及場地布置圖見附錄)，最后采用反鏟挖土機后退將坡道挖除。開挖施工時挖機必須要有專人指揮，挖土應(yīng)自上而下水平分段進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，且有專門人員負責(zé)測量基坑底標(biāo)高，確保預(yù)留200～300mm人工鏟底，防止超挖，不得破壞原土層。為防止雨期雨水沖刷邊坡，在開挖完畢一段邊坡，立即人工修整邊坡，然后在基坑四周做擋水沿?；娱_挖標(biāo)高控制：開挖過程中標(biāo)高控制人員全程跟蹤，按照米間隔打設(shè)控制木樁或鋼筋頭進行土方開挖完成面的標(biāo)高控制?；訃o及上下基坑通道：在基坑北面斜坡位置上采用鋼管搭設(shè)一個上下通道，該通道寬1200mm，通道采用木跳板，每隔隔400mm釘防滑條，通道兩邊用?48×鋼管作好圍護，立桿間距為1000mm，高度為1200mm。在基坑四周基坑邊坡上口后退1000mm處用?48×鋼管設(shè)置圍護欄桿（刷紅白油漆），在下基坑通道口及醒目部位設(shè)置警示標(biāo)識。圍護欄桿立桿間距@2500mm，設(shè)兩道橫桿，第一道橫桿距立桿底面600mm，第二道橫桿距立桿底面1200mm。土方開挖注意事項1）開挖施工時注意各基礎(chǔ)部位的開挖完成面標(biāo)高及基礎(chǔ)大小，嚴(yán)禁超挖。2）土方機械開挖必須按要求留置人工清理的厚度進行人工清底。3）土方開挖完成后立即進行換填土施工。墊層施工基坑換填完成后，根據(jù)坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)點，測量人員施測出各基礎(chǔ)及基礎(chǔ)地梁墊層外邊線，交由施工人員支墊層模板。墊層模板考慮用50x100mm木方，測量人員把墊層面標(biāo)高投測在木方四角上，木方的頂面即為墊層澆筑完成面控制線；同時對于單個基礎(chǔ)墊層面積較大的必須在中間按照不大于間距設(shè)置標(biāo)高控制點。墊層砼采用C15砼。施工過程中嚴(yán)格按照砼配合比進行拌制，控制砼坍落度在140±30mm間。一次施工砼方量大時采取砼泵車輸送至澆筑點。墊層混凝土澆筑完成后表面應(yīng)抹平，四邊150mm抹光。砼墊層養(yǎng)護強度要達到以上，能承受施工操作的重力荷載強度后，才能在上面進行后續(xù)施工。基礎(chǔ)定位放線基礎(chǔ)墊層能滿足上人要求后，測量人員即可進行基礎(chǔ)及基礎(chǔ)地梁定位放線。根據(jù)坐標(biāo)控制點，測量人員在墊層上定位出底板外邊線；根據(jù)基礎(chǔ)布置圖用墨線彈出側(cè)壁插筋的位置線（四角用紅油漆標(biāo)識）；根據(jù)水準(zhǔn)點，在底板基礎(chǔ)的模板上定點，作為底板基礎(chǔ)砼澆筑高度的控制點。底板基礎(chǔ)定位放線完成后，報請業(yè)主、監(jiān)理公司相關(guān)人員進行基線復(fù)核，合格后方能進行下道工序。鋼筋工程底板基礎(chǔ)、側(cè)壁、梁及頂板鋼筋規(guī)格有10mm（HPB300），12mm（HRB335）。所有鋼筋在業(yè)主指定的幾家大鋼廠范圍內(nèi)選購，鋼筋進場后嚴(yán)格按照相關(guān)材料抽檢要求，在監(jiān)理、業(yè)主相關(guān)人員的見證下取樣、送實驗室檢驗合格后方能下料施工。本工程所有鋼筋采用搭接連接。對于盤圓鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。鋼筋翻樣及加工必須嚴(yán)格按照規(guī)范及11G101-2、11G101-3等圖集要求進行，鋼筋的彎勾長度、錨固長度、搭接長度、連接接頭的位置及接頭率等都符合規(guī)范要求。鋼筋在加工場加工好后必須掛牌堆放，牌上注明鋼筋規(guī)格、長度、使用部位等。鋼筋按照使用的先后順序合理堆放，所有鋼筋堆放，必須墊上墊木，使鋼筋離地200mm，避免鋼筋污染，便于起吊。成品鋼筋從堆放場至基礎(chǔ)綁扎點的轉(zhuǎn)運過程中必須聽從施工員的指揮,不得隨意搬運。底板基礎(chǔ)底部鋼筋綁扎之前，先用粉筆按照圖紙要求間距在墊層上標(biāo)識，間距偏差滿足規(guī)范要求。鋼筋按照粉筆標(biāo)識擺放，鋼筋相交點，中間可以間隔綁扎，外圍應(yīng)全部綁扎，采用八字扣綁扎，綁扎點牢固，同時鋼筋網(wǎng)片按1m2放一塊100mm(厚)同強度等級細石砼墊塊，墊塊設(shè)置在鋼筋相交點處。綁扎完成后做到橫平豎直。底板基礎(chǔ)、側(cè)壁、梁和頂板的箍筋間距及加密范圍按照設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行，綁扎箍筋時要在主筋上用粉筆按照要求間距標(biāo)識，間距偏差滿足規(guī)范要求?；A(chǔ)底板底層及池壁外側(cè)鋼筋保護層厚度30mm，頂板為20mm。鋼筋在同截面內(nèi)的接頭必須滿足規(guī)范要求（不得超過總數(shù)的50%）。模板工程底板基礎(chǔ)及側(cè)壁、頂板模板采用12厚普通木質(zhì)涂塑普通膠合板，模板要求材質(zhì)好，無腐爛，表面平整光滑不扭曲。采用50×100mm木方，木方規(guī)格一致，無大小頭，無邊皮，無腐爛，表面平整不扭曲。模板根據(jù)翻樣尺寸制作成大模板，木方作為模板筋，間距250mm，木方長向要與模板長向垂直，第一根距板底100mm，以利于模板底部接縫修補。所有模板拼縫寬度必須滿足設(shè)計要求。模板在制作間制作好后，作記號統(tǒng)一堆放在基坑周圍的空地上，用彩條布遮蓋。模板對拉螺桿設(shè)置蓄水池側(cè)壁墻厚為250mm，柱子截面300×300mm，模板采用12mm厚覆塑木膠合板模板材。池壁次龍骨采用50×100mm，木方間距2500mm。外龍骨采用φ48雙鋼管并設(shè)置直徑12mm的對拉螺栓，在斷面內(nèi)水平間距為200+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm。對拉螺栓需有止水片。柱子對拉螺桿間距與池壁一樣，不另行計算。在模板施工完成后，報請業(yè)主、監(jiān)理公司相關(guān)人員進行模板、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性驗收，合格后方能進行下道工序。模板的拆除：柱模板待砼澆筑成型24小時后開始拆除；板模板依據(jù)同條件養(yǎng)護7天的砼試塊試壓強度報告，待砼強度大于設(shè)計強度的80%時，方可拆模。拆模順序為先支后拆，后支先拆?；炷凉こ痰装寤A(chǔ)墊層混凝土標(biāo)號為C15，其余為C25。所有混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站提供的砼?；炷敛捎闷嚤眠M行澆筑?；炷帘密囃？克啬蟼?cè)，便于混凝土運輸車行走。蓄水池分兩次施工，第一次澆筑為底板以上側(cè)壁350mm位置，第二次為側(cè)壁上部、頂板整體澆筑?；炷琳駬v時振動棒應(yīng)快插慢拔，落點呈梅花形，其移動間距不大于作用半徑的倍,不得直接振搗模板、模板加固體系等。振動時間不能過長，以砼表面冒漿為宜。混凝土振搗應(yīng)密實，不得漏振、少振，要確?；炷敛鹉：鬅o蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質(zhì)量問題，以達到內(nèi)實外光。混凝土振搗密實后，表面以木抹子搓平。底板基礎(chǔ)面混凝土在初凝后，加強二次壓光，以防裂縫的產(chǎn)生，特別是邊角部位，一定要保證棱角平直?；炷翝仓?，在初凝后，馬上覆蓋薄膜，同時進行澆水，保濕養(yǎng)護。凝土坍落度控制在140±20mm，混凝土澆筑過程中，施工員要常測混凝土坍落度，以便隨時控制混凝土坍落度。混凝土澆筑過程中，按照規(guī)范要求制作砼試塊，一般按照同標(biāo)號每100m3制作一組。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），在池壁混凝土澆筑留一組抗?jié)B試塊。地下防腐工程地下防腐工程所使用的防腐材料，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。地下防腐工程的防腐層，嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上時施工?；炷猎跐仓攸c的坍落度，每工作班至少檢查兩次。防腐混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。板墻對拉螺栓中部應(yīng)設(shè)止水片，兩端放置木華絲，對拉螺栓固定使用兩個三字夾進行固定。止水片的焊縫要連續(xù)無漏焊，光滑平整。在模板拆除后應(yīng)將木華絲鑿除，將伸出的螺栓割斷，切割防腐后用防腐砂漿抹平，采用防腐涂料兩遍。本次地下結(jié)構(gòu)工程分兩次澆筑，施工縫留設(shè)在板墻處。（底板上墻以上350mm處）在回填土前需對側(cè)壁外側(cè)涂防腐涂料兩遍，等最后一遍涂料完成后養(yǎng)護3天即可回填。用于防腐蝕工程施工的材料，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；當(dāng)材料沒有國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。.1產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)包括下列內(nèi)容：1、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。2、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。3、復(fù)驗報告或技術(shù)鑒定文件。.2需要現(xiàn)場配制使用的材料，必須經(jīng)試驗確定，其配合比尚應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)試驗確定的配合比不得任意改變。防腐蝕工程的施工，必須按設(shè)計文件規(guī)定進行。基層處理及要求-混凝土基層

.1基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測井應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

.2基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

當(dāng)防腐蝕面層厚度不小于5mm時，允許空隙不應(yīng)大于4mm。

2

當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應(yīng)大于2mm。

.3基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6％；當(dāng)采用濕固化型材料時，含水事可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水；當(dāng)設(shè)計對濕度有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。.4凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

砌體工程砌筑前先由測工根據(jù)圖紙彈出控制線，立好皮數(shù)桿，基層清掃干凈，進行排活擺磚，調(diào)節(jié)好灰縫寬度.砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/3，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定；砌體砌筑前由施工人員按組砌排列設(shè)計制作皮數(shù)桿，在砌筑時控制水平灰縫的厚度不大于12mm，不小于8mm，垂直灰縫寬度為12mm。由質(zhì)檢員對制作好的皮數(shù)桿進行復(fù)核。磚墻與框架柱拉結(jié)按規(guī)范進行，用2φ6＠500，L=1000mm墻拉筋植筋于框架柱；抹灰工程基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板拼平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。中層砂漿抹后第二天，用1:水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5~8㎜。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水）。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易下抹紋。基礎(chǔ)回填防雷接地裝置埋設(shè)完成，基坑清理、需要涂刷防腐層的部位施工完成，基礎(chǔ)砼工程的隱蔽驗收工作完成，進行基礎(chǔ)回填施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，大面積回填土采用壓路機碾壓，壓路機碾壓不到的地方采用人工夯實?；靥钍┕で鞍凑辗謱雍穸炔捎眉t油漆在基礎(chǔ)砼上標(biāo)記，以控制每層回填厚度?；靥铐樞驈牡吞幭蚋咛幓靥?，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓夯實。在地形起伏之處，應(yīng)做好接搓，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高度不大于500mm，寬100cm。相鄰回填土交界面處及分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成1：斜坡，碾輪重疊～，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m，接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、短柱等重要部位。人工夯實方法：1）用蛙式打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于25cm,打夯之前對填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。2）在打夯機工作不到的地方用人工打夯。人工打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。機械壓實方法：用壓路機進行填方壓實，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次“的方法，填土虛鋪厚度應(yīng)控制在30～50cm，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15～25cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于50cm，以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應(yīng)輔已人夯或小型夯實機具夯實，壓實密實度，應(yīng)壓至輪子下沉量不超過1～2cm為止。每層碾壓完成后，在監(jiān)理見證下進行壓實系數(shù)檢測，合格后方可下一層回填。對成品的保護及采取的主要方法加工好的鋼筋、模板、埋件等下墊空，防止北雨水浸泡。

安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。鋼筋的混凝土保護層厚度要保證。鋼筋墊塊不得遺漏。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和模板?；炷翝仓瓿珊螅┕と藛T不得隨意在上施工及堆放材料。混凝土澆筑完成強度達到后方能上人施工?；靥钍┕ぶ?基礎(chǔ)開挖施工時設(shè)置的排水溝、積水井嚴(yán)禁破壞。回填施工時施工機械防止碰撞池壁砼。雨期施工措施備齊各種器材，如：潛水泵、三防油布、草包、配電箱等。認真按照施工方案要求在基坑上口設(shè)置擋水坡度，定期派專人對主排水溝進行疏通，確保整個廠區(qū)排水暢通無阻，讓地面雨水排入廠區(qū)排水系統(tǒng)內(nèi)。防止基坑外地表雨水流入基坑?？拥装凑帐┕し桨敢笤O(shè)置排水明溝、按照基坑大小設(shè)置若干個集水井，配置足夠的潛水泵，確保抽排雨積水量大于降雨量，盡量減少基槽積水，保證施工順利進行。雨后，必須檢查基坑邊坡，如發(fā)現(xiàn)邊坡有開裂、疏松、走動等危險征兆時，應(yīng)立即采取措施，處理完畢后方可繼續(xù)施工。在腳手架上作業(yè)人員要注意防滑。露天作業(yè)的電焊機等應(yīng)有隔雨措施；大型機具的接地裝置及電動工具等電器設(shè)備絕緣測試，保證完好后才能使用。混凝土澆筑前，及時收聽當(dāng)?shù)貧庀笈_的天氣預(yù)報，做好混凝土澆筑的各種準(zhǔn)備工作：如雨布、雨衣等；在雨天減少砼的坍落度；遇到大雨天，嚴(yán)禁進行混凝土施工；如在混凝土澆筑過程中突下大雨，及時對已澆部位用雨布進行有效遮蓋，并正確留設(shè)施工縫?；炷翝仓瓿珊?，雨天及時用雨布遮蓋。土方回填施工備足潛水泵抽水，雨后及時抽水疏導(dǎo)5本作業(yè)中執(zhí)行的強制性條文模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告。鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝尺寸偏差。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施基礎(chǔ)施工模板工程技術(shù)要求：1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗方法及器具軸線位置≤5鋼尺檢查底模上表面±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸偏差基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4~-5鋼尺檢查垂直度≤5m≤6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m≤8相鄰兩板表面高低差≤2直尺和楔形塞尺檢查表面平整度≤52m靠尺和楔形塞尺檢查鋼筋工程技術(shù)要求：1）鋼筋加工的允許偏差檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗方法及器具鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差±10鋼尺檢查鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸偏差±20鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，最大值檔網(wǎng)片對角線差≤10鋼尺檢查受力鋼筋間距偏差±10鋼尺量兩端、中間各一點排距偏差±5鋼尺檢查，取最大值保護層厚度偏差基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位移≤5鋼尺檢查水平高差+3～0鋼尺和楔形塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值倍的尺寸偏差?，F(xiàn)澆混凝土的技術(shù)要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差的檢驗方法檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗方法及器具軸線位置獨立基礎(chǔ)≤10鋼尺檢查其他基礎(chǔ)≤15墻、柱、梁≤8剪力墻≤5垂直度層高≤5m≤8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m≤10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H4）不大于H4/1000，且不大于30mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高杯形基礎(chǔ)杯底0～-10mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查其它基礎(chǔ)底面±10mm層高±10全高±30截面尺寸偏差+8～-5mm鋼尺檢查電梯井井筒長，寬對定位中心線偏差+25～0mm鋼尺檢查表面平整度≤8mm2m靠尺和塞尺檢查預(yù)留孔中心位移≤3mm鋼尺檢查截面尺寸偏差+10～-5mm混凝土預(yù)埋件拆模后質(zhì)量應(yīng)符合本部分附錄B的規(guī)定鋼尺檢查組織技術(shù)人員及施工人員認真核對圖紙，及時發(fā)現(xiàn)圖紙上的疑問并向設(shè)計提出解決，杜絕返工。針對基礎(chǔ)形式，全方面收集、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)資料、規(guī)范，先進的施工工藝，確保施工質(zhì)量。對施工人員及工人進行全面的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底,無交底不施工。落實質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負責(zé)，施工員和質(zhì)檢員對所承擔(dān)的工程質(zhì)量全面負責(zé)，項目總工程師和各施工隊技術(shù)負責(zé)人在技術(shù)上對質(zhì)量負責(zé)。建立一套質(zhì)量保證體系，認真落實班組自檢、交接檢及專檢，抓好質(zhì)量分項評定工作，實行質(zhì)量一票否決制，上道工序不合格，絕不能進行下道工序施工。實行建筑材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗制度。所有建筑材料都必須有產(chǎn)品合格證才能使用。對于鋼材、水泥及外加劑還必須經(jīng)試驗合格后才能使用，并進行質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)禁使用生銹的鋼筋，對生銹的鋼筋一定要進行除銹后，經(jīng)監(jiān)理同意后方能用于工程。定期開展質(zhì)量大檢查，發(fā)生質(zhì)量事故，要按“四不放過”的原則處理，并及時會同業(yè)主、監(jiān)理公司和設(shè)計單位共同商定處理措施。提前作好養(yǎng)護材料準(zhǔn)備工作，作到物資材料準(zhǔn)備充分?；炷琳駬v工作，選擇有經(jīng)驗，工作可靠的工人進行施工，且有敬業(yè)精神。保證施工電源，有備用機械，做到中途不停止?；炷翝仓肽；炷帘仨殭z查其坍落度。每次澆筑混凝土施工時，模板外部派木工檢查，發(fā)現(xiàn)漏點及時堵嚴(yán)后才能進行施工?；A(chǔ)模板上口做至設(shè)計標(biāo)高平，從而控制好混凝土的面標(biāo)高?；炷琳駬v人員應(yīng)具高度的責(zé)任性，使混凝土外光內(nèi)實，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋和裂縫等不良現(xiàn)象。灌漿料拌和時，加水量嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書推薦用水量及工程實際情況適當(dāng)減少加入，拌和用水采用飲用水。嚴(yán)禁在灌漿料中摻加任何外加劑、外摻料。土方回填填土施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實程序。對有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。基坑填土，每層按20～50m2取樣1組。填土壓實后的干密度符合設(shè)計要求。填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）項序檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具樁基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機械主控項目1標(biāo)高-50～0±30±50-50～0-50～0水準(zhǔn)儀檢查2分層壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求檢查試驗記錄一般項目1回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求觀察檢查或取樣試驗2分層厚度及含水量應(yīng)符合設(shè)計要求觀察檢查及檢查試驗記錄3表面平整度≤20≤20≤30≤20≤20靠尺和楔形塞尺檢查質(zhì)量控制點軸線測量控制鋼筋連接控制封模前鋼筋安裝控制模板支撐搭設(shè)控制混凝土澆注控制預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓控制質(zhì)量通病及預(yù)防措施同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭過多現(xiàn)象同一連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)沒有安裝規(guī)范作業(yè)原因分析1）鋼筋翻樣疏忽大意2）鋼筋加工時沒對鋼筋進行做記號，施工時隨意選取預(yù)防措施1）施工前對班組進行施工技術(shù)交底2）加強對鋼筋翻樣的管理3）鋼筋加工好后做辨識記號綁扎搭接接頭松脫現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端；搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。蜂窩現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

產(chǎn)生的原因

1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；

2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，

4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>

7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

防治的措施。

1）認真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，

麻面

現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因

1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

防治的措施

1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

孔洞

現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

產(chǎn)生的原因

1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。

3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治的措施

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；

露筋

現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

產(chǎn)生的原因

1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

防治的措施

1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1︰2或1︰水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。原因分析1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。防治措施1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2）支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式。3）混凝土澆筑不宜過快，在混凝土澆筑時安排專人監(jiān)護模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，監(jiān)護作業(yè)隨混凝土澆筑完畢后結(jié)束。在發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)有不穩(wěn)定現(xiàn)象，馬上安排作業(yè)人員架設(shè)立桿等相應(yīng)支撐桿件、扣件。施工縫結(jié)合不好現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。治理：1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。3）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。7作業(yè)的安全環(huán)境保護措施作業(yè)的安全所有施工人員（包括駕駛?cè)藛T）進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽。2米以上高空必須帶好安全帶，扣好保險鉤，并掛在牢固可靠的地方。嚴(yán)禁酒后進入現(xiàn)場，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、短袖上衣或短褲進入現(xiàn)場。施工用電須嚴(yán)格遵守用電安全規(guī)程，電纜線不得隨意拉接，現(xiàn)場配電電源板，必須配置漏電裝置。所有配電箱做到一機一閘一保護，配電箱編號，設(shè)專人對配電箱進行定期檢查和維護、保養(yǎng)，保持電箱處于完好狀態(tài)。所有施工機械作到一人一機，人走機停。所有固定式電動機具、機械、設(shè)備外殼必須有重復(fù)接地，接地裝置安全可靠。施工現(xiàn)場溝道邊、臨時通道邊、基坑側(cè)等危險場所，必須設(shè)置臨時的符合標(biāo)準(zhǔn)紅白欄桿，作為防護，同時設(shè)置明顯的警告牌；在材料堆放地、倉庫、加工間等場所設(shè)置消防箱。嚴(yán)禁在水中或潮濕處搬移、檢查正在運行的電動機具，進行檢查、移動前必須切斷電源。搭設(shè)腳手架時鋼管、工器具和其它材料嚴(yán)禁拋扔，必須有人配合傳遞接送，或用繩子往上下吊送。材料運輸有專人指揮，做到“四不傷害”。每班工作前，作好安全交底并有記錄。泵送混凝土施工，泵頭控制人員必須注意，防止噴漿傷人。腳手架必須嚴(yán)格按照施工方案搭設(shè)，要有嚴(yán)格的技術(shù)交底，要有節(jié)點構(gòu)造詳圖，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，所有偏差數(shù)值必須控制在允許范圍內(nèi)。要由專門人員對已搭設(shè)好的腳手架按照搭設(shè)方案進行驗收，驗收時要有量化內(nèi)容；如：橫、立桿之間距數(shù)值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應(yīng)詳細記載在驗收記錄當(dāng)中。對接扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。特殊工作必須持證上崗。在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整排架的垂直度，最大允許偏差100mm。在砼澆筑前，認真檢查模板的加固體系是否牢靠?，F(xiàn)場安全員加強現(xiàn)場的安全防護工作，對施工現(xiàn)場的臨邊、交叉作業(yè)的安全防護工作做到定期檢查，現(xiàn)場安全員、施工員等發(fā)現(xiàn)安全隱患立即派人處理，現(xiàn)場做到合理、可靠、安全、齊全。環(huán)境保護措施施工中產(chǎn)生的廢棄物及噪音污染應(yīng)控制在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。操作機械不得隨意鳴號，避免噪音。設(shè)置廢料堆場，對廢料非類集中堆放。對廢棄電焊條隨手搜集，定點回收?；炷劣嗔喜坏秒S意傾倒，由施工員監(jiān)督，合理利用。設(shè)置廢物箱，定點丟棄綁扎用廢鋼絲。施工現(xiàn)場各作業(yè)面材料，應(yīng)堆放整齊，并做到工完料凈，場地清。加強施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無長流水、無長明燈。安全、環(huán)境保護、文明施工控制措施安全、環(huán)境保護、文明施工控制措施序號危險、隱患控制措施責(zé)任人監(jiān)督人1物體打擊進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并扣好帽帶師廣帥胡志敏基坑四周設(shè)安全圍護欄桿，踢腳板基坑周邊1m范圍內(nèi)不得堆放材料、工具，1m以外堆放應(yīng)規(guī)范牢靠澆筑過程設(shè)專人指揮，對砼工加強教育，注意泵管碰撞人或設(shè)備鋼筋搬運由材料運輸專用通道下至基坑，人員從專用人行通道上至地面2觸電傷害現(xiàn)場用電“三級配電二級保護”，實行“三相五線制”師廣帥胡志敏作業(yè)前設(shè)置合理數(shù)量、位置的配電箱和開關(guān)箱，電箱和電動工器具必須經(jīng)檢查合格，不合格嚴(yán)禁使用電動機械、工器具實行“一機、一箱、一閘、一保護”砼振搗工應(yīng)佩帶絕緣手套，穿膠鞋；作業(yè)人員嚴(yán)禁坐靠電箱及電動工器具移動振搗器或暫停使用時應(yīng)切斷電源，不得直接拖拉電源線，嚴(yán)禁在鋼筋或銳利物件上拖拉電纜線設(shè)專職電工從事施工用電的作業(yè)、檢查，其他人員嚴(yán)禁私自接線或修理電動工器具，無關(guān)人員嚴(yán)禁擅自動用電動工具開關(guān)箱及電動工器具合理布置，電源線掛設(shè)不得直接接觸裸露金屬，應(yīng)設(shè)專用瓷瓶、吊鉤或用絕緣物品包裹、隔離與金屬接觸處3機械傷害木工機械進場必須經(jīng)過驗收檢測合格，確保安全防護設(shè)施的完好有效并加強日常檢測維修師廣帥胡志敏嚴(yán)格按規(guī)程操作，木工圓鋸必須設(shè)防護罩注意相互之間的配合協(xié)調(diào)材料使用起重機械裝卸，嚴(yán)格按起重機機械性能要求進行，事先對起重機械進行全面檢查，嚴(yán)禁吊車帶病作業(yè)，并設(shè)專人指揮4環(huán)境污染車輛應(yīng)沖洗清潔，限速行駛，防止零星砼及漿液污染土源師廣帥胡志敏加強車輛檢查，防止油類滴、流，造成污染脫膜劑、隔離劑應(yīng)有專用存放工具，涂刷時應(yīng)鋪設(shè)橡膠或塑料類等承接設(shè)施，防止?jié)B入土源，造成污染，存放工具應(yīng)及時回收按規(guī)定處理模板拼接嚴(yán)密，防止漏漿污染土源5文明施工現(xiàn)場材料堆放整齊，標(biāo)示規(guī)范準(zhǔn)確師廣帥胡志敏工具隨身攜帶，禁止隨處放置零星材料必須定點擺放或設(shè)專用存放箱、袋，作業(yè)完成防入規(guī)定的存放點現(xiàn)場道路及時清掃、澆水標(biāo)示牌、警示牌及宣傳橫幅等保持整潔、完好6其他因素夜間施工應(yīng)有足夠的照明，平面圖上明確照明燈具型號、位置師廣帥胡志敏室外照明燈具高度不低于3m，外殼必須作保護接零，其開關(guān)箱必須必須設(shè)有效的漏電保護器明確泵車位置且地面應(yīng)平整堅硬或鋪設(shè)路基箱，攪拌車進出有人指揮并事先確定行走路線管理、作業(yè)人員必須統(tǒng)一、正確穿著工作服及佩帶準(zhǔn)入證施工現(xiàn)場禁止吸煙特殊作業(yè)人員上崗證隨身攜帶（可以是復(fù)印件）高溫天氣合理安排作業(yè)人員作息時間，避開高溫時段作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置飲水桶，并保證充足的水源，嚴(yán)防中暑7暴雨季節(jié)作好排水溝道的疏浚，設(shè)置足夠的水泵，保證在雨期排水暢通師廣帥胡志敏及時了解天氣情況，雷雨天氣不得露天施工各項設(shè)施保證接地電阻符合要求雨期應(yīng)保證電氣設(shè)備的接零、接地保護措施到位，漏電裝置靈敏，電線絕緣接頭良好電箱及電動工器具在風(fēng)沙季節(jié)應(yīng)設(shè)在風(fēng)小處，8墜落傷害高空作業(yè)必須系安全帶，施工前嚴(yán)格三查三交師廣帥胡志敏防止高處設(shè)備零件工器具墜落傷人，設(shè)置隔離層，零件、工具放于工具包中在高處臨邊梁上作業(yè)或行走，設(shè)置平臺走道及水平扶繩嚴(yán)禁高空拋物8模板計算書墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度250mm，高度4000mm，兩側(cè)樓板厚度180mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用單鋼管48mm×，外龍骨采用雙鋼管48mm×。對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距400+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑12mm。面板厚度12mm，剪切強度mm2，抗彎強度mm2，彈性模量mm2。木方剪切強度mm2，抗彎強度mm2，彈性模量mm2。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中γc——混凝土的重力密度，取m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，??；T——混凝土的入模溫度，取℃；V——混凝土的澆筑速度，取h；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，??；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:F1=×=m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:F2=×=m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取。荷載計算值q=××+××=m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=××6=；截面慣性矩I=bh3/12=×××12=；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。計算簡圖彎矩圖剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=N2=N3=N4=最大彎矩M=最大變形V=(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=M/W=×1000×1000/206280=mm2面板的抗彎強度設(shè)計值[f]，取mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=3×(2××=mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=面板的最大撓度小于250,滿足要求!四、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=××+××=m撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=×=m外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=最大變形vmax=最大支座力Qmax=抗彎計算強度f=M/W=×106/=mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設(shè)計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于150與10mm,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=最大變形vmax=最大支座力Qmax=抗彎計算強度f=M/W=×106/=mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設(shè)計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):12對拉螺栓有效直徑(mm):10對拉螺栓有效面積(mm2):A=對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=對拉螺栓強度驗算滿足要求!側(cè)模板計算滿足要求！樓板模板支架計算書計算參數(shù):鋼管強度為N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取。模板支架搭設(shè)高度為，立桿的縱距b=，立桿的橫距l(xiāng)=，立桿的步距h=。面板厚度12mm，剪切強度mm2，抗彎強度mm2，彈性模量mm2。木方50×80mm，間距200mm，木方剪切強度mm2，抗彎強度mm2，彈性模量mm2。梁頂托采用100×100mm木方。模板自重m2，混凝土鋼筋自重m3。傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值m2，施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取。圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元按照模板規(guī)范條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=××++×=m2由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=××+××=m2由于可變荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取，可變荷載分項系數(shù)取采用的鋼管類型為φ48×。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算?？紤]的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=×××+×=m考慮的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=×+×=m面板的截面慣性矩I和截面