鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝評(píng)定方案

鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝評(píng)定方案鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝評(píng)定方案鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝評(píng)定方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝評(píng)定方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝評(píng)定方案編制:________審核:________批準(zhǔn):________菏澤匯隆杭蕭鋼構(gòu)有限公司總則1、本焊接工藝評(píng)定方案針對(duì)菏澤匯隆杭蕭鋼構(gòu)有限公司生產(chǎn)工藝評(píng)定。2、焊接工藝評(píng)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T1591-94《低合金結(jié)構(gòu)鋼》YB4104-2000《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T5118-95《低合金鋼焊條》GB/T14957-94《熔化用鋼絲》GB/T12470-90《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T8110-95《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB2650-89《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》GB2651-89《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》GB7032-86《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》GB7032-86《T型角焊接頭彎曲試驗(yàn)方法》GB228-87《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB232-88《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》工程概況生產(chǎn)使用的主要材料材質(zhì)包括Q235B、Q345B等，材質(zhì)的類(lèi)型主要是鋼板。工程鋼材由本公司統(tǒng)一采購(gòu)：表一：現(xiàn)用鋼材Q235、Q345規(guī)格序號(hào)鋼材材質(zhì)板厚規(guī)格（mm）生產(chǎn)廠家供貨狀態(tài)1Q2358/10/14山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司熱軋2Q34516/20山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司熱軋2.焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊選用焊絲型號(hào)（GMAW）工廠所使用的保護(hù)氣體（純度%）(菏澤市雄風(fēng)氣體有限公司)序號(hào)鋼材牌號(hào)焊絲型號(hào)國(guó)際牌號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)直徑(mm)廠家用途1Q235BJM-70ZER50-6GB/T8110Ф唐鋼唐銀鋼鐵有限公司鋼板對(duì)接及T型角接2Q345BJM-70ZER50-6GB/T8110Ф唐鋼唐銀鋼鐵有限公司鋼板對(duì)接及T型角接2)表三：自動(dòng)埋弧焊選用焊絲、焊劑型號(hào)（SAW）序號(hào)鋼材牌號(hào)焊絲焊劑符合標(biāo)準(zhǔn)廠家用途牌號(hào)直徑（mm）1Q235BH08MnAФ4SJ301GB/T5293唐鋼唐銀鋼鐵有限公司鋼板對(duì)接及T型角接2Q345BH08MnAФ4SJ301GB/T5293唐鋼唐銀鋼鐵有限公司鋼板對(duì)接及T型角接3.本次焊接工藝評(píng)定報(bào)告的命名方式為HLHX-HP-XXXXXX。表四：焊接坡口形式：序號(hào)焊接方法坡口形式坡口尺寸焊接位置母材材質(zhì)母材板厚適用厚度備注1GMAWα=60°；t=10；p=3；b=2；平焊Q235B103~202SAWt=10；b=0；平焊Q235B103~203GMAWα=45°；t=10；p=3；b=0；平焊Q235B103~204SAWt=10；b=2；平焊Q235B103~205GMAWα1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=2/3(t-p)=;H2=1/3(t-p)=；平焊Q345B163~326SAWα=60°；t=16；p=6；b=0；平焊Q345B163~327GMAWα1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=2/3(t-p)=;H2=1/3(t-p)=；平焊Q345B163~328SAWα=60°；t=16；p=6；b=0；平焊Q345B163~324.焊接工藝評(píng)定試件檢驗(yàn)試樣的類(lèi)別和試樣數(shù)量根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范《GB50661-2011》條款，對(duì)焊接工藝評(píng)定試件進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢測(cè)；表五：試件檢測(cè)項(xiàng)目及數(shù)量試件形式試件厚度無(wú)損探傷試件數(shù)量拉伸面彎背彎側(cè)彎沖擊宏觀酸蝕及硬度焊縫區(qū)熱影響區(qū)粗晶區(qū)對(duì)接接頭10要222-33-對(duì)接接頭16要2--433-T型接頭10要------2T型接頭16要------25．評(píng)定合格的試件厚度與工程適用厚度范圍焊接工藝評(píng)定安排試件備料下料時(shí)記下鋼板批號(hào)、熔煉號(hào)。1)表六：試件選用規(guī)格及數(shù)量序號(hào)材質(zhì)下料規(guī)格是否開(kāi)坡口數(shù)量用于焊接接頭形式1Q235B500X200X10否2對(duì)接接頭是22Q345B700X300X16是2對(duì)接接頭是23Q235B300X150X10是1T型接頭否34Q345B300X150X16是2T型接頭否22)引弧、熄弧板制備規(guī)格及數(shù)量序號(hào)接頭形式材質(zhì)下料規(guī)格數(shù)量是否開(kāi)坡口備注1對(duì)接接頭Q235B50X40X104是與表四：序號(hào)1配合使用2對(duì)接接頭Q235B80X50X102否與表四：序號(hào)2配合使用3T型接頭Q235B50X40X102是與表四：序號(hào)3配合使用80X50X102否4T型接頭Q235B100X80X102否與表四：序號(hào)4配合使用80X50X1025對(duì)接接頭Q345B50X40X164是與表四：序號(hào)5配合使用6對(duì)接接頭Q345B50X40X164是與表四：序號(hào)6配合使用7T型接頭Q345B50X40X162是與表四：序號(hào)7配合使用80X50X162否8T型接頭Q345B80X50X162是與表四：序號(hào)8配合使用100X80X162否3)坡口加工試板與引弧、熄弧板開(kāi)破口形式按照表四進(jìn)行加工。4）試件要求=1\*ROMANI：試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋和其他對(duì)焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷。待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。=2\*ROMANII：焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用機(jī)械加工、熱切割、碳弧氣刨、鏟鑿或打磨等方法。=3\*ROMANIII：采用熱切割方法加工的坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》JB/T的有關(guān)規(guī)定。鋼材厚度不大于100mm時(shí)，割紋深度不應(yīng)大于，如若割紋超過(guò)要求，應(yīng)采用打磨清除。6）焊劑的烘干焊劑使用前應(yīng)按照制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙，受潮或結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用。2、焊接過(guò)程（1）焊接過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)焊接參數(shù)記錄表，焊接參數(shù)應(yīng)詳實(shí)明確。焊接參數(shù)的記錄由技術(shù)和質(zhì)量完成，焊接過(guò)程當(dāng)中的照片由技術(shù)負(fù)責(zé)。（2）埋弧焊焊接引熄弧板焊縫長(zhǎng)度不少于50mm，二氧化氣體保護(hù)焊焊接引熄弧板焊縫長(zhǎng)度不少于30mm。(3)角焊縫焊腳高度序號(hào)板厚t焊腳K附圖110621610試件焊接完成后，標(biāo)記試件材料、焊接方法，妥善放置供后續(xù)檢測(cè)使用。焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)工程名稱(chēng)匯隆杭蕭焊接生產(chǎn)工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HLHX-HP-母材鋼號(hào)Q235B板厚10mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類(lèi)型烘干制度(℃×h)備注焊條焊絲唐鋼唐銀鋼鐵有限公司ER50-6實(shí)心焊絲Φ/鍍銅焊劑或氣體菏澤市雄風(fēng)氣體有限公司CO2%//焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接設(shè)備型號(hào)NBC-500電源及極性直流反接預(yù)熱溫度(℃)/層間溫度≤230℃后熱溫度(℃)及時(shí)間(min)/焊后處理/接頭及坡口尺寸圖α=60°；t=10；p=3；b=2；焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量(l/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌號(hào)Φ(㎜)1/2GMAWER50-6CO220~25250~27026~2835~3830~403GMAWER50-6CO220~25250~27026~2835~3830~40焊前清理除油、銹等層間清理清理焊渣、飛濺、氧化物等背面清根碳弧氣刨清根、磨光機(jī)打磨技術(shù)措施其他：1、試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。2、焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧氣刨、打磨等方法。3、割紋深度不應(yīng)大于，如若割紋超過(guò)要求，應(yīng)采用打磨清除。編制日期審核日期工程名稱(chēng)匯隆杭蕭焊接生產(chǎn)工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HLHX-HP-母材鋼號(hào)Q235B板厚10mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類(lèi)型烘干制度(℃×h)備注焊條焊絲唐鋼唐銀鋼鐵有限公司ER50-6實(shí)心焊絲Ф/鍍銅焊劑或氣體菏澤市雄風(fēng)氣體有限公司CO2%//焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接設(shè)備型號(hào)NBC-500電源及極性直流反接預(yù)熱溫度(℃)/層間溫度≤230℃后熱溫度(℃)及時(shí)間(min)/焊后處理/接頭及坡口尺寸圖α=45°；t=10；p=3；b=0；焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量(1/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌號(hào)Φ(㎜)1/2GMAWER50-6CO215~20250~27026~2835~3830~403GMAWER50-6CO215~20240~26026~2838~4030~40焊前清理除油、銹等層間清理清理焊渣、飛濺、氧化物等背面清根碳弧氣刨清根、磨光機(jī)打磨技術(shù)措施其他：1、試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。2、焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧氣刨、打磨等方法。3、割紋深度不應(yīng)大于，如若割紋超過(guò)要求，應(yīng)采用打磨清除。編制日期審核日期工程名稱(chēng)匯隆杭蕭焊接生產(chǎn)工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HLHX-HP-母材鋼號(hào)Q345B板厚16mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類(lèi)型烘干制度(℃×h)備注焊條焊絲唐鋼唐銀鋼鐵有限公司ER50-6實(shí)心焊絲Ф/鍍銅焊劑或氣體菏澤市雄風(fēng)氣體有限公司CO2%//焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接設(shè)備型號(hào)NBC-500電源及極性直流反接預(yù)熱溫度(℃)/層間溫度≤230℃后熱溫度(℃)及時(shí)間(min)/焊后處理/接頭及坡口尺寸圖α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=;H2=；焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量(1/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌號(hào)Φ(㎜)1/2GMAWER50-6CO215~20250~27026~2835~3830~403GMAWER50-6CO215~20250~27026~2832~3530~40焊前清理除油、銹等層間清理清理焊渣、飛濺、氧化物等背面清根碳弧氣刨清根、磨光機(jī)打磨技術(shù)措施其他：1、試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。2、焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧氣刨、打磨等方法。3、割紋深度不應(yīng)大于，如若割紋超過(guò)要求，應(yīng)采用打磨清除。編制日期審核日期工程名稱(chēng)匯隆杭蕭焊接生產(chǎn)工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HLHX-HP-母材鋼號(hào)Q345B板厚16mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類(lèi)型烘干制度(℃×h)備注焊條焊絲唐鋼唐銀鋼鐵有限公司ER50-6實(shí)心焊絲Ф/鍍銅焊劑或氣體菏澤市雄風(fēng)氣體有限公司CO2%//焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接設(shè)備型號(hào)NBC-500電源及極性直流反接預(yù)熱溫度(℃)/層間溫度≤230℃后熱溫度(℃)及時(shí)間(min)/焊后處理/接頭及坡口尺寸圖α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=;H2=；焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量(1/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌號(hào)Φ(㎜)1/2GMAWER50-6CO215~20250~27026~2835~3830~403GMAWER50-6CO215~20240~26026~2838~4030~40焊前清理除油、銹等層間清理清理焊渣、飛濺、氧化物等背面清根碳弧氣刨清根、磨光機(jī)打磨技術(shù)措施其他：1、試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。2、焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧氣刨、打磨等方法。3、割紋深度不應(yīng)大于，如若割紋超過(guò)要求，應(yīng)采用打磨清除。編制日期審核日期工程名稱(chēng)匯隆杭蕭焊接生產(chǎn)工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HLHX-HP-母材鋼號(hào)Q235B板厚10mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)規(guī)格烘干制度(℃×h)備注焊條焊絲唐鋼唐銀鋼鐵有限公司H08MnAФ4/鍍銅焊劑萊蕪市槲林焊接材料有限公司SJ301%250℃~300℃X2h/焊接方法SAW焊接位置平焊焊接設(shè)備型號(hào)MZ-1000電源及極性直流反接預(yù)熱溫度(℃)/層間溫度≤230℃后熱溫度(℃)及時(shí)間(min)/焊后處理/接頭及坡口尺寸圖t=10；b=0焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲焊劑保護(hù)氣流量(1/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌號(hào)Φ(㎜)1SAWH08MnA4SJ301/550～60032~344335～402SAWH08MnA4SJ301/600～65034~35433035～40焊前清理除油、銹等層間清理清理焊渣、飛濺、氧化物等背面清根碳弧氣刨清根、磨光機(jī)打磨技術(shù)措施其他：1、試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。2、焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧氣刨、打磨等方法。3、割紋深度不應(yīng)大于，如若割紋超過(guò)要求，應(yīng)采用打磨清除。編制日期審核日期工程名稱(chēng)匯隆杭蕭焊接生產(chǎn)工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HLHX-HP-母材鋼號(hào)Q235B板厚10mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)規(guī)格烘干制度(℃×h)備注焊條焊絲唐鋼唐銀鋼鐵有限公司H08MnA實(shí)心焊絲/鍍銅焊劑或氣體萊蕪市槲林焊接材料有限公司SJ301%250℃~300℃X2h/焊接方法SAW焊接位置平焊焊接設(shè)備型號(hào)MZ-1000電源及極性直流反接預(yù)熱溫度(℃)/層間溫度≤230℃后熱溫度(℃)及時(shí)間(min)/焊后處理/接頭及坡口尺寸圖t=10；b=0焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲焊劑保護(hù)氣流量(1/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌號(hào)Φ(㎜)1SAWH08MnA4SJ301/550～60032~344335～402SAWH08MnA4SJ301/600～65034~35433035～40焊前清理除油、銹等層間清理清理焊渣、飛濺、氧化物等背面清根碳弧氣刨清根、磨光機(jī)打磨技術(shù)措施其他：1、試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。2、焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧氣刨、打磨等方法。3、割紋深度不應(yīng)大于，如若割紋超過(guò)要求，應(yīng)采用打磨清除。編制日期審核日期工程名稱(chēng)匯隆杭蕭焊接生產(chǎn)工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HLHX-HP-母材鋼號(hào)Q345B板厚16mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)規(guī)格烘干制度(℃×h)備注焊條焊絲唐鋼唐銀鋼鐵有限公司H08MnA實(shí)心焊絲/鍍銅焊劑或氣體萊蕪市槲林焊接材料有限公司SJ301%250℃~300℃X2h/焊接方法SAW焊接位置平焊焊接設(shè)備型號(hào)MZ-1000電源及極性直流反接預(yù)熱溫度(℃)/層間溫度≤230℃后熱溫度(℃)及時(shí)間(min)/焊后處理/接頭及坡口尺寸圖α=60°；t=16；p=6；b=0；焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲焊劑保護(hù)氣流量(1/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌號(hào)Φ(㎜)1SAWH08MnA4SJ301/550～60032~344335～402SAWH08MnA4SJ301/650~67034~36463035～40焊前清理除油、銹等層間清理清理焊渣、飛濺、氧化物等背面清根碳弧氣刨清根、磨光機(jī)打磨技術(shù)措施其他：1、試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。2、焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧氣刨、打磨等方法。3、割紋深度不應(yīng)大于，如若割紋超過(guò)要求，應(yīng)采用打磨清除。編制日期審核日期工程名稱(chēng)匯隆杭蕭焊接生產(chǎn)工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HLHX-HP-母材鋼號(hào)Q345B板厚16mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)規(guī)格烘干制度(℃×h)備注焊條焊絲唐鋼唐銀鋼鐵有限公司H08MnAФ4/鍍銅焊劑或氣體萊蕪市槲林焊接材料有限公司SJ301%250℃~300℃X2h/焊接方法SAW焊接位置平焊焊接設(shè)備型號(hào)MZ-1000電源及極性直流反接預(yù)熱溫度(℃)/層間溫度≤230℃后熱溫度(℃)及時(shí)間(min)/焊后處理/接頭及坡口尺寸圖α=60°；t=16；p=6；b=0；焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊絲焊劑保護(hù)氣流量(1/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)熱輸入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌號(hào)Φ(㎜)1SAWH08MnA4SJ301/550～60032~344335～402SAWH08MnA4SJ301/650~67034~36463035～40焊前清理除油、銹等層間清理清理焊渣、飛濺、氧化物等背面清根碳弧氣刨清根、磨光機(jī)打磨技術(shù)措施其他：1、試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范