公路橋涵精細(xì)化施工質(zhì)量管理及處罰辦法

中國(guó)路橋工程有限責(zé)任公司莫桑比克辦事處馬普托大橋及連接項(xiàng)目經(jīng)理部精細(xì)化施工質(zhì)量管理及處罰辦法二零一四年五月1精細(xì)化施工質(zhì)量管理及處罰辦法第一章

總

則為切實(shí)加強(qiáng)莫桑比克馬普托大橋及連接線工程的施工質(zhì)量管理，全面貫徹和實(shí)施各規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的工程質(zhì)量管理，樹立工程的質(zhì)量意識(shí)，根據(jù)莫桑比克政府管理要求及我項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)精細(xì)化施工質(zhì)量管理辦法

，結(jié)合我項(xiàng)目經(jīng)理部工程的實(shí)際情況，特制定本精細(xì)化施工質(zhì)量管理及處罰辦法。第一條

實(shí)施目標(biāo)通過實(shí)施施工質(zhì)量的精細(xì)化管理，更新工程施工質(zhì)量管理理念，使桑比克馬普托大橋及連接線施工質(zhì)量進(jìn)行全過程控制和監(jiān)督，確保工程質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收合格率（實(shí)測(cè)項(xiàng)目、外觀鑒定）均達(dá)到優(yōu)良。第二條

指導(dǎo)思想通過建立、健全本項(xiàng)目施工質(zhì)量管理的各項(xiàng)制度，提高質(zhì)量管理意識(shí)，明確各管理者的職責(zé)和崗位責(zé)任，是質(zhì)量管理工作到位、責(zé)任到人，從而保證各項(xiàng)技術(shù)要求能夠落實(shí)到位，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目施工質(zhì)量的精細(xì)化、可控化。第三條

主要依據(jù)國(guó)家及交通部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范，規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范《JTG2011》范本以及和中國(guó)路橋工程有限責(zé)任公司莫桑比克辦事處相關(guān)質(zhì)量要求。第四條

適用范圍本辦法適用于中國(guó)路橋工程有限責(zé)任公司莫桑比克馬辦事處普托大橋及連接線項(xiàng)目經(jīng)理部建設(shè)施工質(zhì)量管理。第五條

工程質(zhì)量精細(xì)化管理實(shí)行目標(biāo)責(zé)任管理莫桑比克馬普托大橋項(xiàng)目經(jīng)理部是本工程施工質(zhì)量精細(xì)化全面負(fù)責(zé)監(jiān)督管理，項(xiàng)目經(jīng)理部將開展不定或不定期對(duì)各施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體質(zhì)量、試驗(yàn)室、施工資料報(bào)審、材料、各項(xiàng)施工方案編制審批、監(jiān)理質(zhì)量管控執(zhí)行情況等；目的監(jiān)督各質(zhì)量管控一2種手段，因此制定本工程質(zhì)量管理目標(biāo)和責(zé)任準(zhǔn)則。第六條

建立健全質(zhì)量監(jiān)管機(jī)制各必須建立完整的質(zhì)量管理組織體系，明確崗位職責(zé)，對(duì)各施工工序進(jìn)行有效的質(zhì)量控制；做到“橫向倒邊，縱向到底、控制有效”的質(zhì)量自檢體系，配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、熟悉規(guī)范、熟悉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙的技術(shù)人員負(fù)責(zé)各級(jí)質(zhì)量自檢工作，嚴(yán)格督促執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的作業(yè)程序、從而保證工程施工質(zhì)量。第七條

實(shí)施精細(xì)化質(zhì)量管理考評(píng)獎(jiǎng)罰制度制定精細(xì)化施工質(zhì)量管理將懲制度，項(xiàng)目經(jīng)理部將根據(jù)精細(xì)化施工質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰實(shí)施細(xì)則，對(duì)各進(jìn)行季度考核和日常巡查制度相結(jié)合的辦法。通過評(píng)價(jià)各分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)控制執(zhí)行情況等，對(duì)各評(píng)

A、B、C、D

等級(jí)并給予相應(yīng)獎(jiǎng)罰。第八條

建立以分項(xiàng)工程為基礎(chǔ)的技術(shù)交底制度分項(xiàng)工程開工前，各工程管理部組織召開技術(shù)交底會(huì)，交底分圖紙交底、施工質(zhì)量要求交底及安全交底；交底以書面交底為主，口頭交底為輔。重要部位或較復(fù)雜部位，應(yīng)另附翻樣圖紙，必要時(shí)結(jié)合實(shí)際操作進(jìn)行交待；分項(xiàng)工程技術(shù)交底必須抓住關(guān)鍵、指導(dǎo)施工、預(yù)防事故、保證質(zhì)量、提高技術(shù)素質(zhì)；技術(shù)交底必須由交底人和被交底人簽字。第九條

建立隱蔽、關(guān)鍵工程檔案制度施工中的關(guān)鍵工序，隱蔽工程的施工，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)、填寫工程檢查記錄表；工程隱蔽前或施工中用數(shù)碼相機(jī)或攝像機(jī)將施工過程進(jìn)行記錄，作為影像資料的一部分匯同檢測(cè)資料歸檔。第十條

重點(diǎn)部位和重要工序的質(zhì)量監(jiān)控施工時(shí)加強(qiáng)過程控制，加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)工序、重點(diǎn)部位的質(zhì)量自控，重點(diǎn)工序、工藝、隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)理部監(jiān)理工程師必須旁站，質(zhì)檢人員要全過程監(jiān)控，加強(qiáng)對(duì)構(gòu)不良地質(zhì)的橋梁樁基、高填方路堤、半填半挖路堤、軟土地基路堤、高邊坡、高擋墻、臺(tái)背回填等重點(diǎn)部位的監(jiān)控和內(nèi)頁(yè)資料的收集，及時(shí)掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)。3第十一條

加強(qiáng)工序質(zhì)量檢查制度工序完成后首先由進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部監(jiān)理工程師復(fù)檢，上道工序不合格，下道工序不施工。檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)處理，處理情況由監(jiān)理工程師及時(shí)記入施工日志，并限期整改，拍攝施工前和整改后的影像資料便于復(fù)查對(duì)照。第十二條

工程日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)管理規(guī)定1、工程日?qǐng)?bào)各在每天7:00~9:30將本日生產(chǎn)進(jìn)度情況用手機(jī)短信、QQ、微信發(fā)送至項(xiàng)目經(jīng)理（周?。?、號(hào)碼：容簡(jiǎn)潔明了。常務(wù)副經(jīng)理（李元博）號(hào)碼：日?qǐng)?bào)內(nèi)1、澆筑混凝土方量、澆筑地點(diǎn)；2、樁基礎(chǔ)施工總進(jìn)尺樁號(hào)至樁號(hào)、澆筑混凝土方量；3、路基填方里程樁號(hào)，實(shí)填方量；2、工程周報(bào)（1）各工程周報(bào)應(yīng)在每周星期四下午

16:00

時(shí)前向經(jīng)理部和總監(jiān)理工程師提交一式兩份。周進(jìn)度報(bào)告應(yīng)包括，但不限于下述內(nèi)容：（2）上周計(jì)劃完成情況：上周工程計(jì)劃執(zhí)行情況；以及各項(xiàng)工作投入的勞力、工時(shí)、機(jī)械配置情況，并配以必要的圖片說明：（1）項(xiàng)目經(jīng)理部或監(jiān)理工程師指令完成情況；（2）新進(jìn)場(chǎng)設(shè)備工作場(chǎng)地或存儲(chǔ)區(qū)和材料；（3）進(jìn)度偏差原因分析并提出糾偏措施；（4）質(zhì)量驗(yàn)收情況及存在質(zhì)量問題；4（5）安全、環(huán)境管理情況。3、下周進(jìn)度計(jì)劃安排：（1）上周未完成任務(wù)處理計(jì)劃；（2）下周進(jìn)度計(jì)劃；擬投入各項(xiàng)工作的勞力、工時(shí)、機(jī)械配置；（3）完成計(jì)劃需項(xiàng)目經(jīng)理部提供的條件。包括圖紙、設(shè)備、材料以及協(xié)調(diào)準(zhǔn)備情況。4、工程月報(bào)截止每月

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日的月生產(chǎn)進(jìn)度，應(yīng)于下午

16:00

時(shí)日前向項(xiàng)目經(jīng)理部和總監(jiān)理工程師提交一式二份月進(jìn)度報(bào)告（包括每月的項(xiàng)目計(jì)劃的更新修改）。月進(jìn)度報(bào)告應(yīng)包括，但不限于下述內(nèi)容，并配以圖片說明：（1）工程形象進(jìn)度；（2）實(shí)現(xiàn)下月里程碑節(jié)點(diǎn)相關(guān)作業(yè)完成情況；（3）本月進(jìn)度完成情況及與計(jì)劃對(duì)照偏差、原因分析、糾偏措施；（4）在施工本月內(nèi)發(fā)生（質(zhì)量）大事記；（包括相關(guān)圖片）（5）三個(gè)月滾動(dòng)進(jìn)度計(jì)劃；擬投入各項(xiàng)工作的勞力、工時(shí)、機(jī)械配置；（6）完成三個(gè)月滾動(dòng)計(jì)劃需項(xiàng)目經(jīng)理部提供條件（包括圖紙、設(shè)備、材料以及協(xié)調(diào)檢查等事項(xiàng)及時(shí)間要求）；（7）本月質(zhì)量驗(yàn)收情況及存在問題；（8）本月安全、環(huán)境管理情況。應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理部提出書面要求時(shí)，在報(bào)告提出的任何問題給予解答。在施工期間，和監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)報(bào)告修改或詳細(xì)說明。55、監(jiān)理月報(bào)監(jiān)理單位每月

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日前編制完成監(jiān)理月報(bào)，于每月

27

日下午

16：00

點(diǎn)鐘前報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理部。報(bào)送內(nèi)容：本周實(shí)際進(jìn)度照片；進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明施工、臨時(shí)安排工作的情況介紹；下周的工計(jì)劃安排等。第二章

施工測(cè)量精細(xì)化管理2.1

測(cè)量放線2.1.1

測(cè)量組將施工中所有控制樁以及監(jiān)理工程師認(rèn)為對(duì)放樣和檢驗(yàn)有用的標(biāo)樁，進(jìn)行加固保護(hù)，并對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、三角網(wǎng)點(diǎn)等處樹立易于識(shí)別的標(biāo)志。2.1.2

所有導(dǎo)線復(fù)測(cè)、中線復(fù)測(cè)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)、橫斷面復(fù)測(cè)和補(bǔ)測(cè)等工作，測(cè)量精度符合交通部頒布實(shí)施的《公路路線勘測(cè)規(guī)程》的要求。2.1.3

測(cè)量組復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙所有永久性工程的平面位置與標(biāo)高，復(fù)測(cè)各種路線交叉凈空等，如有問題或疑問書面及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部和監(jiān)理工程師。2.1.4

測(cè)儀器使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)校正，儀器標(biāo)定、校正報(bào)告復(fù)印件報(bào)監(jiān)理工程師備案。2.2

水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)與加密2.2.1

使用交付的水準(zhǔn)點(diǎn)，首先進(jìn)行相互之間查對(duì)復(fù)核。2.2.2

臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和因施工需移動(dòng)的水準(zhǔn)點(diǎn)，其標(biāo)高應(yīng)與原水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，精度應(yīng)滿足要求。2.3

導(dǎo)線復(fù)測(cè)與加密2.3.1

當(dāng)原測(cè)中線主要控制樁由導(dǎo)線控制時(shí)，測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)提供資料計(jì)算復(fù)核導(dǎo)線控制點(diǎn)，根據(jù)地面提供的控制樁做好檢查復(fù)測(cè)工作。2.3.2

導(dǎo)線復(fù)測(cè)托普康全站儀進(jìn)行。2.3.3

原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時(shí)，進(jìn)行加密，方便施工放樣。2.3.4

導(dǎo)線起訖點(diǎn)測(cè)定結(jié)果與設(shè)計(jì)提供的測(cè)定資料相比較。62.3.5

導(dǎo)線復(fù)測(cè)時(shí)，必須二局、路建進(jìn)行聯(lián)測(cè)，確認(rèn)導(dǎo)線控制點(diǎn)閉合。2.4

中線復(fù)測(cè)2.4.1

路基開工前采用坐標(biāo)法全面檢查恢復(fù)道路中心樁，并采取一定保護(hù)措施，固定路線主要控制樁。2.4.2

恢復(fù)中線時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物中心二局、路建的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)查明原因，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部和監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)確定解決辦法。2.5

斷面復(fù)測(cè)2.5.1

橫斷面測(cè)量采用全站儀法，測(cè)量縱向?yàn)榫€路前進(jìn)方向，橫向?yàn)橹本€段應(yīng)與中線垂直，曲線段與測(cè)點(diǎn)的切線垂直。2.5.2

橫斷面測(cè)量逐樁施測(cè)。2.5.3

橫斷面的施測(cè)寬度應(yīng)滿足路基填筑、放坡及排水設(shè)施的需要。在橫斷面施測(cè)中反映地形、地物的變化，并標(biāo)出相關(guān)水位、建筑物、土石分界等位置。第三章

試驗(yàn)室質(zhì)量精細(xì)化管理3.1

試驗(yàn)監(jiān)督檢測(cè)的任務(wù)試驗(yàn)監(jiān)督檢測(cè)的任務(wù)是通過試驗(yàn)的手段和結(jié)果，對(duì)各個(gè)工程的材料、配合比和強(qiáng)度等方面的驗(yàn)證試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、工藝試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)進(jìn)行有效的控制，以確保各項(xiàng)工程的物理、化學(xué)性能達(dá)到規(guī)定要求。3.2

各分部工地試驗(yàn)室3.2.1

各分部工地試驗(yàn)室的規(guī)模、試驗(yàn)設(shè)備的種類及數(shù)量應(yīng)能滿足合同及規(guī)范要求，應(yīng)有各項(xiàng)專業(yè)試驗(yàn)工程師及經(jīng)過專門培訓(xùn)的試驗(yàn)人員，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，實(shí)行明確的責(zé)任分工。工地試驗(yàn)室必須取得交通主管部門的資質(zhì)認(rèn)可，并嚴(yán)格按批準(zhǔn)的試驗(yàn)項(xiàng)目開展工作，嚴(yán)禁超越批準(zhǔn)的試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)工作，并只能為本企業(yè)在本合同段承擔(dān)的施工任務(wù)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，不能對(duì)外承接試驗(yàn)任務(wù)。3.2.2各分部的工地試驗(yàn)室應(yīng)建立符合抽檢頻率的試驗(yàn)臺(tái)帳。73.2.3工地試驗(yàn)室應(yīng)承擔(dān)進(jìn)場(chǎng)材料的鑒定試驗(yàn)，并將結(jié)果提交監(jiān)理試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和批準(zhǔn)。3.2.4工地試驗(yàn)室在原材料經(jīng)監(jiān)理檢查合格的基礎(chǔ)上，方能進(jìn)行各工程項(xiàng)目開工前的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和預(yù)先試驗(yàn)，并將結(jié)果提交監(jiān)理試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和批準(zhǔn)。3.2.5配合施工，提供和采集為控制施工質(zhì)量所需要的各種參數(shù)。3.2.6根據(jù)規(guī)范規(guī)定的抽樣頻率、時(shí)間和方法，進(jìn)行施工過程中的抽樣試驗(yàn)和工序或單項(xiàng)工程完工后的檢查試驗(yàn)，并向監(jiān)理工程師提交試驗(yàn)結(jié)果。3.2.7對(duì)全部工程項(xiàng)目的各種試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析整理，建立全部工程的試驗(yàn)資料檔案，為工程竣工提供詳實(shí)的試驗(yàn)資料。3.3

試驗(yàn)的分類3.3.1根據(jù)交通部《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制中對(duì)試驗(yàn)工作管理的要求，將以上各種試驗(yàn)分為驗(yàn)證試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、工藝試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)五類。3.4驗(yàn)證試驗(yàn)3.4.1驗(yàn)證試驗(yàn)是對(duì)材料或商品構(gòu)件進(jìn)行預(yù)先鑒定，以決定是否可以用于工程。在材料或商品構(gòu)件訂貨之前，各分部應(yīng)提供生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證書及試驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)設(shè)備、工藝及產(chǎn)品的合格率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解，并由總監(jiān)辦試驗(yàn)室或總監(jiān)辦試驗(yàn)室指定的國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)各分部提供的樣品進(jìn)行試驗(yàn)，以決定同意采購(gòu)與否；材料或商品構(gòu)件運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定的批量和頻率進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格的材料或商品構(gòu)件不準(zhǔn)用于工程，并應(yīng)由各分部運(yùn)出場(chǎng)外；在施工進(jìn)行中，應(yīng)隨機(jī)對(duì)用于工程的材料或商品構(gòu)件進(jìn)行符合性的抽樣試驗(yàn)檢查。3.5標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.5.1試驗(yàn)是對(duì)各項(xiàng)工程的內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)行施工前的數(shù)據(jù)采集，它是控制和指導(dǎo)施工的科學(xué)依據(jù)，包括各種標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)、集料的級(jí)配試驗(yàn)、混合料的配合比試驗(yàn)、結(jié)構(gòu)8的強(qiáng)度試驗(yàn)等。在各項(xiàng)工程開工前合同規(guī)定或合格的時(shí)間內(nèi)，應(yīng)由各分部先完成標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告及試驗(yàn)材料提交總監(jiān)辦試驗(yàn)室審查批準(zhǔn)，試驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)派試驗(yàn)監(jiān)理人員參加各分部的試驗(yàn)，并進(jìn)行有效的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查?？偙O(jiān)辦試驗(yàn)室應(yīng)在各分部進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的同時(shí)或以后，平行進(jìn)行復(fù)核（對(duì)比）試驗(yàn)，以肯定、否定或調(diào)整各分部標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的參數(shù)或指標(biāo)。3.6工藝試驗(yàn)3.6.1工藝試驗(yàn)是依據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，在動(dòng)工之前對(duì)橋梁、路基、涵洞、防護(hù)工程（如護(hù)面墻、網(wǎng)格護(hù)坡、邊溝等）、小型預(yù)制構(gòu)件、路面、交通工程及其他需要通過預(yù)先試驗(yàn)方能正式施工的分項(xiàng)工程預(yù)先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，然后依其試驗(yàn)結(jié)果全面指導(dǎo)施工。3.7抽樣試驗(yàn)3.7.1抽樣試驗(yàn)是對(duì)各項(xiàng)工程實(shí)施中的實(shí)際內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)行符合性的檢查，內(nèi)容包括各種材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密實(shí)度、混凝土及瀝青混凝土的強(qiáng)度等的測(cè)定和試驗(yàn)?？偙O(jiān)辦試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定頻率獨(dú)立進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，以鑒定各分部的抽樣試驗(yàn)結(jié)果是否真實(shí)可靠。3.8驗(yàn)收試驗(yàn)3.8.1驗(yàn)收試驗(yàn)是對(duì)各項(xiàng)已完工程的實(shí)際內(nèi)在品質(zhì)做出評(píng)定。3.9

試驗(yàn)管理程序3.9.1試驗(yàn)工作應(yīng)按驗(yàn)證試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、工藝試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)五個(gè)方面的具體要求進(jìn)行。93.10驗(yàn)證試驗(yàn)管理程序圖（1-1）原材料產(chǎn)品合格證書及試驗(yàn)報(bào)告在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)督下按規(guī)定的頻率進(jìn)行抽樣試驗(yàn)試驗(yàn)室在施工過程中的隨機(jī)抽樣試驗(yàn)監(jiān)理專業(yè)工程師確認(rèn)后駐地辦備案并存檔3.11

標(biāo)準(zhǔn)（驗(yàn)證）試驗(yàn)管理程序圖（1-1）在監(jiān)理旁站下，各分部完成標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)監(jiān)理試驗(yàn)室進(jìn)行平行復(fù)核（對(duì)比、驗(yàn)證）試驗(yàn)高監(jiān)、監(jiān)理專業(yè)工程師確認(rèn)后備案并存檔103.12

工藝試驗(yàn)管理程序圖（1-1）各分部提出工藝試驗(yàn)的各分部案和實(shí)施細(xì)駐地辦審查批準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站下的工藝試驗(yàn)過程、記錄、試驗(yàn)監(jiān)理專業(yè)工程師確認(rèn)后備案并存檔3.13

抽樣試驗(yàn)管理程序圖（1-1）各分部建立反映抽樣頻率的試驗(yàn)臺(tái)帳駐地辦審查、批準(zhǔn)各分部在工地試驗(yàn)室進(jìn)行全頻率的抽樣試驗(yàn)試驗(yàn)室

20%的頻率獨(dú)立進(jìn)行抽樣試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告作為質(zhì)檢附件備案，并編號(hào)進(jìn)入試驗(yàn)臺(tái)帳113.14

驗(yàn)收試驗(yàn)管理程序圖（1-1）各分部進(jìn)行鉆芯取樣試驗(yàn)、加載試驗(yàn)等駐地監(jiān)理實(shí)驗(yàn)室審批并監(jiān)督監(jiān)理專業(yè)工程師確認(rèn)后3.15

試驗(yàn)臺(tái)帳的建立和管理3.15.1試驗(yàn)臺(tái)帳是對(duì)合同段工程驗(yàn)證試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)的數(shù)量和頻率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和管理的數(shù)據(jù)文件，目的是建立起便于查詢、管理的試驗(yàn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)，達(dá)到合同和規(guī)范的要求。3.16試驗(yàn)臺(tái)帳的建立和管理3.16.1各各分部每月月底前應(yīng)向監(jiān)理辦上報(bào)經(jīng)各分部簽認(rèn)的《XX公路X段中間檢查試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表》（表1）、《XX公路材料試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表》（表2）、《XX公路X段驗(yàn)證試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表》（表3）、《XX公路X段標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表》（表4）及它的電子版文件，同時(shí)上報(bào)電子版的試驗(yàn)臺(tái)帳。表1、表2、表3、表4統(tǒng)計(jì)截止時(shí)間為每月25

日。監(jiān)理辦在各分部上報(bào)的電子版統(tǒng)計(jì)表及臺(tái)帳的基礎(chǔ)上及時(shí)更新當(dāng)月監(jiān)理試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)，最終報(bào)總監(jiān)辦簽認(rèn)并存檔。3.16.2每期計(jì)量支付報(bào)表必須附當(dāng)期各種試驗(yàn)報(bào)告。3.16.3試驗(yàn)臺(tái)帳建立要項(xiàng)目清楚、數(shù)量準(zhǔn)確、頻率滿足規(guī)范要求。3.16.4試驗(yàn)臺(tái)帳必須利用計(jì)算機(jī)按統(tǒng)一格式建立和管理，并能隨時(shí)提供檢查和匯總。3.17

試驗(yàn)臺(tái)帳及統(tǒng)計(jì)表格填報(bào)說明3.17.1為加強(qiáng)試驗(yàn)監(jiān)控，現(xiàn)擬定試驗(yàn)臺(tái)帳。現(xiàn)作以下填寫說明：123.17.2各類試驗(yàn)臺(tái)帳的檢測(cè)項(xiàng)目，根據(jù)本合同段內(nèi)的實(shí)際情況填寫。3.17.3各檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)頻率參照《施工技術(shù)規(guī)范》、《設(shè)計(jì)文件》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)行業(yè)規(guī)范的要求執(zhí)行。3.17.4凡原材料產(chǎn)地不同時(shí)，應(yīng)分別列出。如檢測(cè)項(xiàng)目為水泥時(shí)，產(chǎn)地欄中應(yīng)寫明生產(chǎn)廠家、年生產(chǎn)能力，不同水泥標(biāo)號(hào)和不同廠家應(yīng)分別列出。3.17.5本月進(jìn)場(chǎng)數(shù)量為原材料實(shí)際進(jìn)場(chǎng)數(shù)量。3.17.6單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程在各分部建立好工程臺(tái)帳并經(jīng)監(jiān)理審核后，先由各分部按規(guī)范和檔案管理要求進(jìn)行劃分（參見《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》），監(jiān)理組根據(jù)規(guī)范對(duì)其劃分審核認(rèn)可后再按劃分結(jié)果將工程臺(tái)帳中的工程細(xì)目重新歸類

。3.17.7以工程臺(tái)帳為基礎(chǔ)，分別填寫樁號(hào)、清單編號(hào)、細(xì)目名稱、原設(shè)計(jì)工程數(shù)量、變更工程數(shù)量、變更后工程數(shù)量（完全引用）。3.17.8檢測(cè)項(xiàng)目為每一分項(xiàng)工程應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目（如砼工程的“砼抗壓強(qiáng)度”；砌筑工程的“砂漿抗壓強(qiáng)度”；填方工程的“壓實(shí)度”；96

區(qū)的“彎沉值”；路面工程的“彎沉值”等）。但不包括標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及驗(yàn)證試驗(yàn)。3.17.9規(guī)范規(guī)定試驗(yàn)數(shù)量是以變更后數(shù)量進(jìn)行計(jì)算。3.17.10本月完成工程數(shù)量為本月實(shí)際完成工程數(shù)量，其試驗(yàn)數(shù)量亦為實(shí)際數(shù)量。3.17.11監(jiān)理試驗(yàn)室抽檢數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。第四章

橋梁下部施工質(zhì)量精細(xì)化管理4.1樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量管理4.1.1成孔質(zhì)量的控制（1）成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能13會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作：1）鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打入樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強(qiáng)度，土體對(duì)樁產(chǎn)生被動(dòng)土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。2）這是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測(cè)試。3）在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于

50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長(zhǎng)度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長(zhǎng)度來校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。4）雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可能會(huì)發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，如測(cè)繩的測(cè)深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測(cè)繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達(dá)

1.2％，為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。145）為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長(zhǎng)度時(shí)注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，并描繪出鉆進(jìn)成孔時(shí)間曲線。當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降，在軟粘土鉆進(jìn)最快

0.2m／min左右，在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都是

O.015m／min

左右，兩者進(jìn)尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過

10mm

就要及時(shí)調(diào)換鉆頭。6）鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長(zhǎng)度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。7）

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用，從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用。154.2鉆孔樁工藝流程圖樁基施工方案報(bào)工程師批準(zhǔn)搭設(shè)鉆孔平臺(tái)樁位放樣備砂、石料和水泥N取樣試驗(yàn)退貨泥漿調(diào)制取樣試驗(yàn)Y配合比設(shè)計(jì)埋設(shè)護(hù)筒NNN報(bào)工程師審批自檢或工程師檢驗(yàn)報(bào)工程師審批YYY混凝土拌料鉆（沖）孔、抽驗(yàn)、清孔終孔檢查：孔深、孔徑、沉淀厚度備鋼筋Y取樣試驗(yàn)退貨Y鋼筋籠制作自檢成型尺寸NNYY下鋼筋籠、導(dǎo)管二次清孔工程師檢驗(yàn)再次查沉淀厚度灌注水下混凝土試塊制作N鉆孔樁質(zhì)量自檢并工程師審批進(jìn)入下一道工序經(jīng)工程師同意采取補(bǔ)救措施Y鉆孔樁工藝流程164.3

施工準(zhǔn)備4.3.1

明確定位依據(jù)，保證原始依據(jù)的正確性。4.3.2

定位軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)無誤后，書面報(bào)監(jiān)理簽字。4.3.3

放線，并圈出樁位。4.3.4

開鉆前，進(jìn)行樁位復(fù)核，經(jīng)認(rèn)可后，方可開鉆。4.4

護(hù)筒埋設(shè)4.4.1

護(hù)筒一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用

100mm，4.4.2

護(hù)筒內(nèi)徑：比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑加大

200mm。4.4.3

護(hù)筒頂端高度：高出地面

0.5m，以防雜物、地面水進(jìn)入井孔內(nèi)。護(hù)筒的埋設(shè)：護(hù)筒埋置深度視地層情況而定，以穿透表層相對(duì)松軟沉積層為宜。埋置好的護(hù)筒平面位置偏差小于

5cm，護(hù)筒傾斜度偏差小于

1%，護(hù)筒側(cè)壁與地表之間空用粘土回填，防止地表水流入引起塌孔。4.5

鉆進(jìn)成孔4.5.1

護(hù)筒埋設(shè)：安裝牢固、埋入深度≥1m，回填土分層夯實(shí)，筒心與樁心保持重合，偏差≤50mm，護(hù)筒上緣標(biāo)高高出場(chǎng)面≥200mm。4.5.2

鉆頭對(duì)孔正確，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差宜控制在

50mm

以內(nèi)。4.5.3

樁機(jī)安置必須水平，鉆桿垂直偏差應(yīng)控制在

2%以內(nèi)。4.4.4

正確記錄原始標(biāo)高，作為判斷進(jìn)尺的依據(jù)。4.5.5

成孔要求：防塌、防斜，孔深允許偏差（+50mm，-0）。4.5.6

樁徑要求：允許偏差（+100mm，-50mm），樁體充盈系數(shù)應(yīng)控制在

1.1～1.25之間（視施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況而定）。4.5.7

巖性判斷及終孔標(biāo)準(zhǔn)：鉆頭進(jìn)入持力層后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)定巖層頂面標(biāo)高（依據(jù)進(jìn)尺及鉆屑巖樣情況判斷），終孔深度按設(shè)計(jì)要求。終孔巖樣保存，編號(hào)，歸檔。注：如達(dá)不到上述要求，需由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位四17方洽商，簽字后，方可適當(dāng)調(diào)整。4.6

泥漿制備及排放4.6.1

成孔施工時(shí)泥漿是最重要的因素，我項(xiàng)目部根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)以及公司其他類似項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本項(xiàng)目的地質(zhì)條件，特別是上部砂層較厚，決定采用PHP

優(yōu)質(zhì)泥漿和穩(wěn)定的制作工藝，確保成孔質(zhì)量，防止塌孔。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿循環(huán)箱、泥漿箱、循環(huán)槽和泥漿攪拌站組成。所有泥漿池均采用集裝箱式泥漿箱存儲(chǔ)。廢棄的泥漿嚴(yán)禁隨意排放，必須用泥漿車?yán)街付ǖ牡攸c(diǎn)排放，以免污染環(huán)境。4.7

鉆孔4.7.1

對(duì)樁距小于等于

3

倍樁徑的相鄰樁，第一根樁的混凝土澆筑結(jié)束

24

小時(shí)以后才能進(jìn)行第二根樁的鉆孔。4.7.2

鉆孔前，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)所提供地質(zhì)、水文資料，繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，并選定具有代表性的

1～2

個(gè)墩位進(jìn)行試成孔施工，在試成孔鉆進(jìn)過程中注意土層變化，并在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入記錄表中，繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，與施工圖所提供地質(zhì)剖面圖比對(duì)，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)地質(zhì)不符時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通。4.7.3

鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝，保證配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通。4.7.4

鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端必須平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。回轉(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的滑輪緣、鉆盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于

2cm。4.7.5

鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。因故必須停鉆時(shí)，孔口必須加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。4.7.6

鉆孔時(shí)注意排除鉆渣，并保持泥漿密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。同時(shí)，循環(huán)鉆進(jìn)過程中必須注意連續(xù)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。184.7.7

鉆進(jìn)操作要點(diǎn)（1）開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺須適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，采用低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下

1

米后，以正常速度鉆進(jìn)。（2）在硬粘土中鉆進(jìn)，低速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺。（3）在普通粘性土中，用中高速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺。（4）鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺

6～8m，檢查鉆孔直徑和垂直度并且及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)由當(dāng)班鉆機(jī)班長(zhǎng)交待接班鉆機(jī)班長(zhǎng)鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。（5）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整；隨時(shí)撈取渣樣，檢查土層是否有變化，當(dāng)土層變化時(shí)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師并記入記錄表中，且與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。4.7.8

清孔(1)清孔的目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆筑水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)孔準(zhǔn)確，澆筑順利。清孔方法采用抽漿清孔法。(2)清孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行成孔檢檢查，采用長(zhǎng)為

4～6

倍的樁徑、直徑等于樁徑的檢孔器進(jìn)行孔深、孔徑和垂直度等的檢測(cè)，孔的平面位置在各方向的誤差均為

50mm，鉆孔直徑不小于樁的直徑，傾斜不大于豎孔深的

0.5%。4.7.9

清孔時(shí)注意事項(xiàng)（1）在清孔排渣時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（2）嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。（3）采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時(shí)間，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的懸浮的鉆渣置換出來，兩次清孔后孔底沉淀厚度不大于

5cm。4.10

鋼筋骨架19（1）所用鋼材要有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料，并滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時(shí)主筋接頭要按規(guī)定錯(cuò)開，鋼筋籠加工時(shí)要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)焊接保護(hù)層鋼筋來設(shè)置鋼筋保護(hù)層。（2）鉆孔樁的鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)分段制作，用加長(zhǎng)平板車運(yùn)輸，經(jīng)便道運(yùn)到墩位處，由

75t

和

25t

吊車安裝。（3）鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致，不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。（4）為了檢測(cè)成樁質(zhì)量，在鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)或檢測(cè)要求設(shè)置超聲波檢測(cè)管。檢測(cè)管須通到樁底，保證不脫落，不堵管。聲測(cè)管采用購(gòu)買的成型聲測(cè)管，其內(nèi)徑為

50

毫米，其接頭采用廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)接頭，管的下端封閉，上端加蓋，聲測(cè)管綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，聲測(cè)管之間應(yīng)相互平行。（5）混凝土灌注

當(dāng)鋼筋骨架安放符合要求后，須立即安放混凝土灌注導(dǎo)管。導(dǎo)管逐節(jié)接長(zhǎng)，接頭須裝卸方便，連接牢靠并有密封圈，保證不漏水不透氣。導(dǎo)管在使用前須做水密性和承壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的導(dǎo)管。在首批混凝土澆筑前，再次復(fù)測(cè)沉淀層厚度，有必要時(shí)進(jìn)行二次清孔，待各項(xiàng)指標(biāo)都符合要求后，開始澆筑首批混凝土。首批混凝土的數(shù)量與孔徑和孔深度及導(dǎo)管底端懸空（一般懸空為

25～40cm）有關(guān)，因此要求混凝土儲(chǔ)料的容積與其相適應(yīng)，保證首批混凝土下落后，導(dǎo)管下口埋入混凝土中的深度不小于

1.0m，灌注開始后，須連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成。在灌注過程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭不小于

2.0m，同時(shí)要及時(shí)測(cè)量混凝土面的高度及上升速度，根據(jù)導(dǎo)管長(zhǎng)度，推算和控制埋管深度，導(dǎo)管最大埋深不大于

6m，最小埋深不小于

2m。

為了保證混凝土灌注順利進(jìn)行，施工中作好下列工作：20（6）導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號(hào)建立檔案，并進(jìn)行水密承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，確保導(dǎo)管不出現(xiàn)問題。（7）首批混凝土儲(chǔ)量要足，一旦拔球，混凝土要連續(xù)灌注，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。（8）施工時(shí)要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)。灌注過程中，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。（9）導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，保證埋置深度不大于

6m，且不小于

2m。導(dǎo)管要緩慢提升，不許鉤掛鋼筋籠。（10）混凝土灌注到達(dá)鋼筋籠底部時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，減小混凝土的沖擊力防止鋼筋籠上浮。（11）發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。（12）實(shí)際灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出

2.0m

以上，此部分混凝土在混凝土初凝后挖出或在承臺(tái)施工前鑿除，但鑿除時(shí)須防止損毀樁身。（13）鉆孔樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。（14）施工記錄：技術(shù)員須對(duì)各項(xiàng)原始記錄及時(shí)整理并簽認(rèn)。（15）基樁檢測(cè)

基樁施工完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到檢測(cè)要求后，與檢測(cè)單位聯(lián)系進(jìn)行檢測(cè)。4.11

橋梁墩柱、系梁、蓋梁、預(yù)制梁4.11.1

橋梁墩柱、系梁、蓋梁和預(yù)制梁、防撞護(hù)欄等結(jié)構(gòu)物的模板采用拼裝式整體新鋼模，鋼板厚度不小于

6mm，并保證模板的局部和整體強(qiáng)度與剛度。橋臺(tái)模板視橋臺(tái)形式采用組合定型鋼模、木?；蚱渌问降哪０?。4.11.2

加強(qiáng)對(duì)模板加工過程中的質(zhì)量檢

查和加工完成后的試拼(如：結(jié)構(gòu)尺寸、平21整度、光潔度、剛度等)，避免給現(xiàn)場(chǎng)使用過程中帶來難以克服的缺陷和困難。4.11.3

加強(qiáng)對(duì)模板的施工設(shè)計(jì)和配置工作，盡量將小塊或“非標(biāo)”模板配置在結(jié)構(gòu)物的下部(隱蔽部位)。4.11.4

模板安裝與加固中的拉筋位置先進(jìn)行整體規(guī)劃，確保橫平豎直，間距均勻，采用

PVC

塑料套管予以保護(hù)，砼拆模后將拉筋抽出，殘留的孔洞用硬化后與結(jié)構(gòu)砼顏色一致的砂漿填塞封閉，并及時(shí)用濕抹布擦去孔洞周圍殘留的砂漿。4.11.5

根據(jù)具體情況科學(xué)掌握砼的拆模時(shí)間，嚴(yán)防拆模時(shí)間控制不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)

物缺邊掉角等外觀缺陷。4.11.6

加強(qiáng)對(duì)模板的去污、除銹、防銹等維修保養(yǎng)。模板編號(hào)清楚，堆放有序，避免移運(yùn)和存放過程中受損變形。4.11.7

使用經(jīng)實(shí)踐證明效果良好的砼專用脫模劑，保證砼結(jié)構(gòu)物外觀色澤良好。4.11.8

橋梁鉆孔樁施工前，根據(jù)橋位處的地質(zhì)情況認(rèn)真選擇好與之相適應(yīng)的鉆機(jī)。4.11.9

墩臺(tái)每次新澆筑砼之前，用塑料薄膜對(duì)已澆筑的結(jié)構(gòu)物下部砼進(jìn)行包裹封閉，達(dá)到既保濕養(yǎng)生又防止污染的目的。4.11.10

橋梁墩臺(tái)完工后，將系梁、墩臺(tái)頂面等部位的建筑垃圾和雜物清掃干凈。4.11.11

所有砼構(gòu)筑物外觀出現(xiàn)砼漏漿、麻面、露骨等外觀缺陷，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后修飾。4.11.12

橋梁墩臺(tái)施工時(shí)，搭設(shè)安全穩(wěn)固的支架、人行爬梯和安全防護(hù)網(wǎng)等，確保施工安全。4.11.13

每個(gè)墩臺(tái)施工完畢后，及時(shí)編墩、臺(tái)號(hào)。將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩柱、臺(tái)身上，具體要求如下：編號(hào)沿路線里程增長(zhǎng)方向分左、右幅從起點(diǎn)橋臺(tái)、墩柱到終點(diǎn)橋臺(tái)按數(shù)字從

0、1、2、3…進(jìn)行編號(hào)；編號(hào)外圓圈直徑為

40cm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為

10×15cm，采用紅色油漆標(biāo)注于距底系梁（承臺(tái)）頂上方

3

米處。2212.1

承臺(tái)施工工藝流程圖（1-1）施工測(cè)量防線機(jī)械開挖基坑人工清理基底鑿除樁頭鋼筋試驗(yàn)自檢后報(bào)工程師審批碎石墊層施工報(bào)監(jiān)理工程師審批混凝土配合比設(shè)計(jì)安裝鋼筋及模板自檢后報(bào)工程師審批鋼筋制作報(bào)審工程師審批攪拌站拌混凝土試件制作承臺(tái)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆?；踊靥顖?bào)工程師審批攪拌站拌混凝土強(qiáng)度測(cè)定進(jìn)入下道工序承臺(tái)工藝流程圖2313.1

墩身施工工藝流程圖（1-1）模板設(shè)計(jì)模板精加工模板試拼墩身平面放樣鋼筋備料、加工墩

身

鋼

筋

綁墩身模板安裝垂直度、平面位置檢查安裝施工平臺(tái)安裝漏斗、竄筒拉設(shè)防風(fēng)繩澆筑混凝土墩身養(yǎng)護(hù)砼件制作拆除模板墩身工藝流程圖2414.1蓋梁（臺(tái)帽）施工工藝流程圖（1-1）測(cè)量放樣模板制作支架、底模安裝綁扎鋼筋鋼筋檢查安裝側(cè)模鋼筋制備模板制作模板檢查混凝土取樣試件制作混凝土澆筑覆蓋養(yǎng)生拆除模板測(cè)量檢查、整改修蓋梁（臺(tái)帽）工藝流程圖第五章

橋梁上部構(gòu)造施工質(zhì)量精細(xì)化管理255.1預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)5.5.1

場(chǎng)地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度

1.5%，每個(gè)制梁臺(tái)座之間設(shè)置一橫坡

2%的排水溝，場(chǎng)地四周設(shè)置包括排水溝、沉淀池的集中排水系統(tǒng)，排水溝底面采用

M7.5

砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場(chǎng)地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。5.5.2

為防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響預(yù)制梁的質(zhì)量，對(duì)場(chǎng)地分層碾壓密實(shí)。制梁臺(tái)座兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)用

C20

以上的混凝土進(jìn)行澆筑，以滿足梁板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力要求。5.5.3

同時(shí)對(duì)存梁區(qū)的枕梁要視基地的承載力情況適當(dāng)配筋，并在臺(tái)座上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。5.5.4

存梁區(qū)用于存梁的枕梁采用橫向整體式條形擴(kuò)大基礎(chǔ)，地基承載力滿足計(jì)算要求，布置適量鋼筋，澆筑

C30

鋼筋混凝土。梁體應(yīng)在兩側(cè)支撐牢靠，防止梁體的側(cè)翻。枕梁設(shè)在靠近梁體支點(diǎn)處，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料。265.2T梁預(yù)制工藝流程圖（1-1）T梁場(chǎng)地準(zhǔn)備澆筑

T梁臺(tái)座臺(tái)座養(yǎng)護(hù)澆筑前準(zhǔn)備鋼筋備料制作試件檢查制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝波紋管穿鋼束檢查鋼筋并校正填寫報(bào)告表檢查波紋管安裝位子模板涂脫模劑安裝側(cè)模板安裝端模板復(fù)

測(cè)

校正

各

部

位澆筑混凝土拆除模板安裝附著式振搗器檢查、填寫檢查證書準(zhǔn)備張拉機(jī)具檢測(cè)標(biāo)定壓力表混凝土養(yǎng)護(hù)空預(yù)應(yīng)力束切除絲頭準(zhǔn)備壓漿材料及機(jī)具砼外觀缺陷修補(bǔ)壓漿梁體封錨移動(dòng)存梁檢查梁體砼質(zhì)量

幾何尺寸并填寫檢查證整理本梁全部原始記錄及檢查報(bào)告送監(jiān)理工程師審核，合格待用T梁預(yù)制工藝流程275.3梁預(yù)制質(zhì)量控制5.3.1T

梁底座制作時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在底座上設(shè)置反拱度，底座兩側(cè)設(shè)置好防漏漿裝置。5.3.2T

梁鋼筋下料要準(zhǔn)確、制作要精確、安裝要到位，鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用滿足保護(hù)層厚度尺寸，統(tǒng)一規(guī)格的塑料墊塊并用扎絲將其綁扎牢固。5.3.3

預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)準(zhǔn)確、定位應(yīng)牢固，管道接頭應(yīng)包裹緊密，防止混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入。(為了能提高預(yù)應(yīng)力管道安裝的速度和定位的準(zhǔn)確度，可以用鋼筋或木條預(yù)先制作好預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)定位架)5.3.4

模板安裝前，應(yīng)將模板用磨光機(jī)進(jìn)行打磨并用棉紗或毛巾將模板表面灰塵擦除，涂抹脫模劑時(shí)厚度應(yīng)均勻一致。5.3.5

混凝土澆筑時(shí)應(yīng)檢查混凝土的入模坍落度是否滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土入模時(shí)吊斗應(yīng)移動(dòng)分散入模，混凝土入模分三層斜向分層入模，第一層為馬蹄部分，第二層為腹板部分，第三層為行車道板部分，斜向分層長(zhǎng)度不易過長(zhǎng)，一般控制在

5～8

米?；炷嗤寥肽：蠓謱舆M(jìn)行振搗，振搗時(shí)應(yīng)注意插入式振搗器與附座式振搗器的振搗時(shí)間和頻率，防止漏振與過振。5.3.6

脫模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度確定，盡量控制在

12h

后脫模。脫模時(shí)，應(yīng)慢拉輕敲防止

T

梁橫隔板和翼緣板混凝土被損壞。5.3.7

梁體養(yǎng)護(hù)，脫模后應(yīng)用土工布將梁體進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于

7

天。5.3.8

預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料應(yīng)當(dāng)采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料切割，嚴(yán)禁使用電焊和氧割進(jìn)行切割。5.3.9

預(yù)應(yīng)力張拉施工時(shí)應(yīng)當(dāng)待梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可張拉(一般在梁體混凝土澆筑完成時(shí)取

1～2

組試件與梁體混凝土同等養(yǎng)護(hù))，待試件試壓強(qiáng)度滿足要求后張拉。張拉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格采用應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控。285.10.1

壓漿嚴(yán)格采用設(shè)計(jì)配合比的水灰比拌制水泥漿，壓漿設(shè)備采用真空壓漿機(jī)施工。5.4預(yù)制梁的模板5.4.1

預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度

6mm。模板必須設(shè)計(jì)合理并由專業(yè)工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)。加工完成后出廠前應(yīng)在廠家進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5.4.2

經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸運(yùn)抵工地的模板，在吊裝與運(yùn)輸過程中，采取有效措施確保裝卸和運(yùn)輸過程中模板不受損和變形。5.4.3

加強(qiáng)對(duì)模板使用過程中的維修保養(yǎng)。每次拆模后將其安放平穩(wěn)，指派專人負(fù)責(zé)除銹去污和上油，之后用防雨布覆蓋，防雨防塵和防銹。5.4.4

模板安裝后梁體砼澆筑前，按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板安裝質(zhì)量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵不密實(shí)造成漏漿而影響梁體質(zhì)量。5.4.5

梁板鋼筋保護(hù)層推廣使用專用塑料墊塊。5.5預(yù)制梁砼施工5.5.1

砼澆筑前工程師認(rèn)真檢查和把關(guān)，尤其要注意對(duì)預(yù)應(yīng)力管道和錨頭位置的檢查，施工過程中對(duì)其加強(qiáng)保護(hù)，確保其定位準(zhǔn)確。5.5.2

砼澆筑過程中，除了要保證砼的各種性能和質(zhì)量之外，還要掌握好砼振搗的程度，既不漏振也不過振，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)預(yù)留和預(yù)埋件的保護(hù)，確保其位置的正確性。5.5.3

根據(jù)具體情況科學(xué)掌握砼拆模的時(shí)間，嚴(yán)防拆模時(shí)間控制不當(dāng)造成梁體掉邊缺角后再行修補(bǔ)所帶來的外觀缺陷。5.5.1

為了保證鑿毛的效果并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，拆模后及時(shí)組織人員對(duì)梁體端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛處理。5.5.4

需要封端的梁體，在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后在梁場(chǎng)進(jìn)行封端，確保封端質(zhì)量。295.6T預(yù)應(yīng)力施工5.6.1

采用真空壓漿工藝。5.6.2

在張拉開始前，向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算，請(qǐng)求審核。5.6.3

張拉設(shè)備定期成套(千斤頂和相配套的油壓表和油泵)進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)工程需要,編制所需各種張拉力值相應(yīng)的每臺(tái)千斤頂?shù)挠蛪罕硎局禂?shù)匯總表供現(xiàn)場(chǎng)施工查用。5.6.4

初始張拉力為張拉力的

10%，初始拉力推算伸長(zhǎng)值取張拉力的

10%～20%實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，故實(shí)際張拉過程中準(zhǔn)確讀取

20%張拉力的延伸量值。5.6.5

在張拉完成以后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則，查明原因并進(jìn)行妥善處理。5.6.6

預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮與錨具變形時(shí)，對(duì)于鋼制錐形錨具，其值不得大于

6mm；對(duì)于夾片式錨具，不得大于

6mm。如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。5.6.7

壓漿前，提前

12h

以上將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。5.6.8

水泥砂漿或凈漿采用強(qiáng)制拌和機(jī)械拌和，且具有拌和用水的準(zhǔn)確計(jì)量裝置，每盤外摻劑應(yīng)準(zhǔn)確添加，確保漿體質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求。305.7T

梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖錨索試驗(yàn)編束編號(hào)編束編號(hào)編束編號(hào)預(yù)應(yīng)力張拉施工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力張拉施工準(zhǔn)備張拉錨固錨具試驗(yàn)壓砼試件制作試件孔道壓漿養(yǎng)護(hù)切割鋼束封閉錨具成品梁驗(yàn)收移動(dòng)存放、架梁制作試件T梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程315.8移梁和存梁5.8.1

梁體移動(dòng)時(shí)，必須在張拉壓漿完成且壓漿砂漿達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。5.8.2

梁體起吊時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的吊點(diǎn)位置進(jìn)行捆梁和吊裝，千斤繩與梁體接觸部位用木板、麻袋、橡皮、角鋼等墊襯護(hù)角。5.8.3

梁體落放時(shí)必須待梁體安放平穩(wěn)和支撐牢固后方可松開吊繩。5.8.4

梁體存放場(chǎng)地平整夯實(shí)，四周開挖排水溝，確保場(chǎng)地內(nèi)不積水。5.8.5

梁體存放時(shí)放置在水泥墩上，支墊的位置應(yīng)與設(shè)計(jì)臨時(shí)支座位置相符。5.8.6

梁體單層堆放，按架設(shè)的先后順序堆放。5.8.7

預(yù)制梁板不得長(zhǎng)時(shí)間存放，最長(zhǎng)不得超過

90

天，以免預(yù)拱度過大，預(yù)制梁板與現(xiàn)澆段結(jié)合部宜在混凝土終凝前徹底鑿毛。5.9

懸臂掛籃施工質(zhì)量控制措施5.9.1組織參與施工全體技術(shù)人員認(rèn)真分析研究設(shè)計(jì)圖紙及掛籃設(shè)備構(gòu)造圖，使項(xiàng)目部全體技術(shù)人員都了解和掌握設(shè)計(jì)意圖及施工所使的掛籃設(shè)備的性能和掛籃安裝的步驟方法。5.9.2根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制各項(xiàng)詳細(xì)的技術(shù)方案：（1）現(xiàn)澆段支架搭設(shè)方案；（2）掛籃安裝及移動(dòng)調(diào)整方案；（3）掛籃荷載預(yù)壓方案；（4）大體積混凝土溫度及應(yīng)力控制方案；（5）預(yù)應(yīng)力張拉施工方案；（6）橋梁結(jié)構(gòu)線型測(cè)量控制方案；（7）模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案；（8）

組織落實(shí)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)過硬的木工、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力張拉施工32班組；為確保橋梁結(jié)構(gòu)各部份尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，組織落實(shí)了有多年施工測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成測(cè)量組，在施工過程中對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格的控制。（9）

真對(duì)掛籃安裝、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、掛籃移動(dòng)、預(yù)應(yīng)力張拉各工序制定內(nèi)容詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量交底資料，并對(duì)各施工班組進(jìn)行認(rèn)真的交底，使參加施工的操作人員都了解和掌握工程的質(zhì)量要求及技術(shù)要求。5.10懸臂掛籃施工工藝流程圖掛藍(lán)遷移就位調(diào)整底模、外膜就位綁扎底板、腹板鋼筋安裝底板和腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道和豎向預(yù)應(yīng)力管道滑移內(nèi)模就位安裝端模自檢合格報(bào)監(jiān)理監(jiān)理工程師驗(yàn)收綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道梁底標(biāo)高測(cè)量、調(diào)整合格進(jìn)入下一道工序不合格整改澆筑混凝土制作試件養(yǎng)護(hù)、梁端鑿毛、清孔、穿束張

拉壓

漿壓試件懸臂掛籃工藝流程圖335.11

施工過程中質(zhì)量控制5.11.1

掛籃安裝的質(zhì)量控制：施工中嚴(yán)格按照掛籃設(shè)計(jì)圖中要求的步驟進(jìn)行安裝作業(yè)，掛籃設(shè)備各連接部位螺栓緊固后，安排專職人員采用規(guī)范要求的扭力搬手進(jìn)行檢驗(yàn)使其滿足規(guī)范要求。5.11.2掛籃錨固控制：每組掛籃的主導(dǎo)梁立用三根設(shè)計(jì)的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋（?32精軋螺紋鋼）進(jìn)行錨固，施工前將使用的錨固鋼筋送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)其滿足施工荷載要求并具有充足的安全系數(shù)。施工中對(duì)錨固的三根精軋螺紋鋼進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)應(yīng)張拉以消除掛籃導(dǎo)梁同混凝土箱梁接觸面間的間隙，減少施工過程中掛籃的豎向變形達(dá)到更精確的控制整體箱梁線形的目的。5.11.2掛籃荷載預(yù)壓的質(zhì)量控制：根據(jù)設(shè)計(jì)箱梁的最大節(jié)段混凝土荷載及掛籃設(shè)備荷載并考慮相應(yīng)的施工荷載進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。預(yù)壓采用水箱加載的方法進(jìn)行，預(yù)壓前在掛籃的上橫梁、下橫梁設(shè)相應(yīng)的觀測(cè)點(diǎn)，預(yù)壓過程中根據(jù)荷載的施加順序分別測(cè)量記錄50%、70%、100%、120%荷載情況下的掛籃相應(yīng)各點(diǎn)的變形值，并根據(jù)實(shí)測(cè)的變形數(shù)值繪制變形曲線，分析掛籃結(jié)構(gòu)在各級(jí)荷載狀況下的變形情況，為實(shí)際施工中混凝土箱梁線型控制提了供切實(shí)可行的參考依據(jù)。5.11.3施工過程中橋梁結(jié)構(gòu)尺寸的控制：利用測(cè)繪院提供的座標(biāo)控制點(diǎn)用全站儀進(jìn)行測(cè)量定位，施工前對(duì)設(shè)計(jì)的橋梁各節(jié)段箱梁的中心座標(biāo)及各節(jié)段箱梁的底部標(biāo)高、項(xiàng)面標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后作為測(cè)量控制依據(jù)，施工中根據(jù)確定的控制依據(jù)及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行定位放樣，各分部測(cè)量員放樣后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及監(jiān)控人員進(jìn)行復(fù)核，出現(xiàn)誤差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。箱梁底部、頂面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)提供的每節(jié)段箱梁的影響值再結(jié)合荷載預(yù)壓試驗(yàn)所確定的掛籃變形值進(jìn)行測(cè)量控制，在各節(jié)段箱梁模板安裝、鋼筋綁扎完成后對(duì)掛籃各部位標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，每節(jié)箱混凝土澆筑施完成后再對(duì)箱梁各部位標(biāo)高及中心位置

座標(biāo)進(jìn)行實(shí)測(cè)，根據(jù)箱梁34底部、頂面各點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高及中心座標(biāo)同設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比，確定誤差數(shù)值為下一節(jié)段箱梁的控制提供依據(jù)。5.12施工過程中預(yù)應(yīng)力張拉控制5.12.1施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的張拉順序?qū)γ拷M預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行張拉，張拉施工前對(duì)所使用的各種噸位張拉千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，并根標(biāo)定的曲線結(jié)合設(shè)計(jì)的各種規(guī)格預(yù)應(yīng)鋼絞線的應(yīng)力控制數(shù)值計(jì)算出相應(yīng)的壓力數(shù)值，計(jì)算結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)后作為預(yù)應(yīng)力施工中控制依據(jù)。預(yù)應(yīng)力張拉施工過程中按排專職技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控預(yù)應(yīng)力張拉全過程，確保施加的預(yù)應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求。第六章

橋塔主體施工質(zhì)量精細(xì)化管理13.錨碇基礎(chǔ)施工13.1

基坑開挖時(shí)應(yīng)采取沿等高線自上而下分層開挖，在坑外和坑底要分別設(shè)置排水溝和截水溝，防止地面水流入坑內(nèi)而引起塌方或基底土層破壞，錨錠區(qū)范圍內(nèi)無地下水活動(dòng)，采用地表水防排措施，防止?jié)B漏水溶解腐蝕介質(zhì)對(duì)混凝土造成腐蝕，對(duì)錨錠基礎(chǔ)底部

1m

厚混凝土采用抗硫水泥。13.2

兩岸錨錠基底容許承載力不小于

500Kpa,基坑開挖邊坡

1:0.5。錨錠區(qū)地基為砂質(zhì)泥巖或泥質(zhì)砂巖，遇水易軟化和崩解，施工時(shí)做好排水措施，且避免持力層長(zhǎng)期暴露。13.3

開挖時(shí)為避免對(duì)基巖天然狀態(tài)的擾動(dòng)，應(yīng)預(yù)留一定高度，待混凝土澆筑前人工開挖基坑，開挖施工全過程應(yīng)達(dá)到干作業(yè)要求。13.4

重力式錨錠錨體混凝土施工13.4.1

由于錨錠體積比較大，錨塊和散索鞍支墩基礎(chǔ)共分四塊澆筑，各塊之間設(shè)置后澆段，后澆段采用微膨脹混凝土。13.4.2

錨錠大體積混凝土結(jié)構(gòu)，其溫控設(shè)計(jì)及溫控設(shè)計(jì)方案由施工單位自行設(shè)計(jì)。3513.4.3

在混凝土結(jié)構(gòu)中布置冷水管，混凝土終凝后開通水冷卻降溫。設(shè)計(jì)好水管流量、管道分布和進(jìn)水溫度，是進(jìn)出水溫度控制在

10℃左右，水溫與混凝土內(nèi)部溫差不大于

20℃。13.4.4

大體積混凝土施工需采取措施進(jìn)行溫度控制，防止混凝土開裂，采用低水化熱水泥。13.4.5

大體積混凝土應(yīng)采用分層施工，每層厚度可為

1~1.5m，視混凝土澆筑能力和降溫措施而定。后一層混凝土澆筑前需對(duì)已澆好的混凝土面進(jìn)行鑿毛、清除浮漿，確?；炷两Y(jié)合面粘結(jié)良好。層間間歇宜為

4~7

天。13.4.6

混凝土澆筑完后應(yīng)按照規(guī)定覆蓋并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。13.4.7

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行各種預(yù)埋件的埋設(shè)。13.4.8

錨錠施工精度應(yīng)符合下表的要求項(xiàng)目基礎(chǔ)允

許

偏

差（㎜）錨錠結(jié)構(gòu)軸線偏位20錨面槽口10±30斷面尺寸基礎(chǔ)底面高程土質(zhì)石質(zhì)±50+50，

-200±20頂面高程面平整度5預(yù)埋件位置符合設(shè)計(jì)要求13.4.9

預(yù)應(yīng)力錨固體系施工（1）預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿工藝，除嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外，錨頭要安裝防護(hù)套，并注入防腐油脂。還必須滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000

第

12

章的要求。36（2）拉桿、螺母和墊圈等加工件必須進(jìn)行超聲波和磁粉探傷檢查。驗(yàn)收按JB4730-94《壓力容器探傷標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)合格，每件均出探傷報(bào)告。（3）鋼絞線采用環(huán)氧樹脂全噴涂及預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)灌注防腐油脂的雙重防腐體系，錨頭后端不封錨并留有換束所需工作長(zhǎng)度。在特征位置錨固連接部分設(shè)置壓力傳感器，施工及運(yùn)營(yíng)期間隨時(shí)監(jiān)測(cè)索股受力情況。（4）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力為

0.70

fpk=1302mpa。公稱直徑為

15.2

㎜，

標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度

fpk=1860mpa。在錨下混凝土強(qiáng)度達(dá)到

90%時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉均采取后錨面單端張拉。按雙控原則張拉，延伸量允許誤差控制在

6%以內(nèi)，且不允許斷絲。（5）根據(jù)錨固系統(tǒng)定位要求自行設(shè)計(jì)定位支架，并有設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)后實(shí)施。14.1

主塔施工14.1.2

根據(jù)地質(zhì)條件，南北索塔均采用鉆孔灌注樁，由于底層屬于沙土層，采用防止坍孔措施。14.1.3

橋塔鋼管采用龍門吊分三大段組拼，節(jié)段之間采用內(nèi)接法蘭盤連接，再焊接對(duì)接鋼管，橋塔鋼管需采用直焊縫鋼管，合理安排焊縫，避免交叉。（1）橋塔塔柱、橫梁、支架材料滿足

Q345qD（GB／T714-2000-T）要求。（2）橋塔加勁肋材料滿足

Q235qD（GB／T714-2000-T）、球扁鋼（GB/T9945-2001《熱軋球扁鋼》）。（3）ML15（GB/T6478-2001）《冷鐓和冷擠壓用鋼》：適應(yīng)于橋塔內(nèi)表面焊釘（GB/T10433-2002）《電弧螺柱焊用螺柱和瓷環(huán)》。（4）Q345qD

全部鋼板均有-20℃沖擊韌性的合格證，180°冷彎試驗(yàn)符合規(guī)范要求。對(duì)于鋼板厚度大于或等于

24

㎜時(shí)均應(yīng)作

Z

向超聲波探傷。（5）施工前做好混凝土的配合比試驗(yàn)，以保證泵送混凝土的流動(dòng)性、和易性及緩凝、37早強(qiáng)等性能。（6）承臺(tái)和塔座混凝土的澆筑屬于大體積混凝土的施工，必須采取溫控措施。（7）橫梁分三段組拼，兩側(cè)段可在工廠焊接在橋塔鋼管上，中段在現(xiàn)場(chǎng)安裝。（8）混凝土澆筑施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照分層澆筑分層振搗的原則進(jìn)行，并且定人定崗分區(qū)負(fù)責(zé)，防止漏振、過振。（9）進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量控制，確保塔柱的傾斜度、高程及各斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（10）塔頂鋼框架的安裝必須在索塔上系梁施工完畢后方能進(jìn)行。（11）索塔完工后，須測(cè)定裸塔傾斜度、塔距和塔頂標(biāo)高，作為主纜線形計(jì)算調(diào)整的依據(jù)。14.2

索塔施工精度要求圖表（1-1

1-2）索塔施工質(zhì)量精度要求（1-1）項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（㎜）混凝土強(qiáng)度塔柱底水平偏位傾斜度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)10塔高

1/3000，且不大于

30

或設(shè)計(jì)要求斷面尺寸±20±10系梁高度索鞍地板面高程預(yù)埋件位置+10，-0符合設(shè)計(jì)要求塔柱鋼管防腐要求（1-2）防腐部位涂裝要求設(shè)計(jì)值無油、干燥Sa3.0

級(jí)表面凈化處理噴砂除銹表面粗糙度Rz25-100mm涂層厚度：噴鋁

120mm無厚度二次霧化高速電弧噴涂手工涂刷環(huán)氧云鐵封閉底漆一道高壓無氣噴涂環(huán)氧云鐵封閉底漆一道高壓無氣噴涂氧化橡膠封閉面漆二道塔柱鋼管外表面塔柱鋼管內(nèi)表面厚度為

30

mm總厚度為

30

mmSa2.5

級(jí)噴砂除銹或機(jī)械除銹St2.5

級(jí)3814.3

主塔柱施工工藝流程施工準(zhǔn)備下塔柱鋼管腳手架搭設(shè)下塔柱翻模分段施工安裝塔吊安裝電梯下橫梁支架安裝下橫梁與塔柱同步施工中塔柱起步段翻模施工中塔柱爬架翻模分段施工上橫梁支架及水平支撐安裝上橫梁與塔柱同步施工拆除上橫梁支架安裝鋼錨梁上塔柱爬架翻模分段施工塔冠施工安裝避雷及其它附屬設(shè)施索塔柱施工工藝流程3914.4

下塔柱施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量定位鋼筋綁扎承臺(tái)內(nèi)勁性骨預(yù)置預(yù)埋件設(shè)置底部型剛框架及調(diào)平層設(shè)置安裝首節(jié)模板并精確定位中間驗(yàn)收澆筑首節(jié)砼接高勁性骨架，綁

扎上

一

節(jié)段鋼筋。預(yù)埋件設(shè)置安裝模板精確定位中間驗(yàn)收循環(huán)澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)拆除下節(jié)模板翻至上節(jié)模板下塔柱施工工藝流程圖4014.5

下橫梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量定位設(shè)置安裝支撐系統(tǒng)設(shè)置模板卸落裝置及縱、橫向分配型鋼模板加工制作安裝底板模板綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管安裝側(cè)模和內(nèi)模預(yù)埋件設(shè)置模板加工制作中間驗(yàn)收澆筑第一級(jí)砼砼養(yǎng)護(hù)支立第二級(jí)砼內(nèi)模綁扎頂部鋼筋澆筑第二級(jí)砼養(yǎng)護(hù)等待強(qiáng)度張拉預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束端頭封錨拆除模板砼試件檢測(cè)水泥槳試件檢測(cè)下橫梁施工工藝流程圖4114.6

中塔柱施工工藝流程施工準(zhǔn)備接高勁性骨架勁性骨架加工制作鋼筋工制作綁扎鋼筋安裝模板循環(huán)施工兩個(gè)階段模板加工或整修中間驗(yàn)收澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)安裝爬模爬模加工制作接高勁性骨架綁扎鋼筋循環(huán)施工其余階段安裝模板中間驗(yàn)收澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)中塔柱施工工藝流程4214.7

上塔施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備接高勁性骨架綁扎鋼筋安裝模板中間驗(yàn)收澆筑砼索導(dǎo)管定位安裝鋼錨箱安裝塔內(nèi)爬梯及其它附屬設(shè)施塔柱封頂安裝塔頂避雷設(shè)施索塔施工結(jié)束上塔施工工藝流程圖14.8

貓道施工14.8.1

貓道形狀及各部尺寸應(yīng)滿足主纜工程施工的需要。貓道面層標(biāo)高到被架設(shè)的43主纜底面距離沿全長(zhǎng)宜保持一致，宜為

1.3-1.5m；貓道凈寬易為

1,5m。上、下游貓道間宜設(shè)置若干條人行通道，以增強(qiáng)抗風(fēng)穩(wěn)定性。14.8.2

貓道承重索可用鋼絲繩。設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮貓道自重及可能作用其上的其他荷載，承重索的安全系數(shù)不小于

3.0。貓道宜設(shè)抗風(fēng)纜，確保其穩(wěn)定性。14.8.3

采用鋼絲繩做承重索時(shí)，須進(jìn)行預(yù)張拉消除非彈性變形。預(yù)張拉荷載不得小于各索破斷荷載

1/2，保持

60min，進(jìn)行兩次。測(cè)長(zhǎng)和標(biāo)記在溫度穩(wěn)定的夜間進(jìn)行。承重索按被指定的長(zhǎng)度切斷以后，其端部灌注錨頭，錨頭頂面須與承重索垂直，并對(duì)錨頭進(jìn)行靜載檢驗(yàn)，確保安全。14.8.4

架設(shè)時(shí)總的原則是：做到對(duì)稱施工，貓道承重索架設(shè)后要進(jìn)行線形調(diào)整，應(yīng)預(yù)留

500

㎜以上的可調(diào)長(zhǎng)度，各根索的跨中標(biāo)高相對(duì)誤差控制在±30

㎜以內(nèi)。14.8.5

貓道面層宜由阻風(fēng)面積小的兩層大、小方格鋼絲網(wǎng)組成。14.8.6

貓道面層鋪設(shè)過程中設(shè)牽引及反拉系統(tǒng)，防止面層下滑失控而出現(xiàn)事故及卡環(huán)與貓道承重索卡死的現(xiàn)象。14.8.7

抗風(fēng)纜采用鋼絲繩時(shí)，使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)張拉。14.8.8

加勁梁架設(shè)前，須將貓道改吊于主纜上，然后解除貓道承重索與塔和錨錠的聯(lián)接，以利施工控制。14.8.9

主纜防護(hù)工程完成以后，可進(jìn)行貓道坼除工作。拆除時(shí)嚴(yán)禁傷及吊索、主纜和橋面。4414.9

貓道總施工工藝流程圖承重索下料地面綁扎面層欄桿、橫向通道加工承重索預(yù)張拉承重索架設(shè)承重索線形調(diào)整扶手繩下料貓道面層、橫通道欄桿安裝貓道標(biāo)高調(diào)整抗風(fēng)索架設(shè)抗風(fēng)索鋼絲繩下料、預(yù)張拉貓道改吊、抗風(fēng)剪刀撐拆除吊索、加勁梁安裝鋼梁防護(hù)貓道拆除貓道施工施工工藝流程4514.10

貓道施工工藝流程圖梁上及塔上預(yù)埋件安裝耳板焊接制作鋼絲索固定頭鋼絲索預(yù)拉安裝過渡梁及調(diào)節(jié)螺桿安裝承重鋼絲索將鋼絲繩和螺桿通過過渡梁連接調(diào)整螺桿的錨固長(zhǎng)度一致調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度測(cè)量鋼絲索線形、調(diào)整索垂直用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引貓道面就位安裝和緊固貓道橫梁和扶手調(diào)整貓道之間的垂直度安裝安全網(wǎng)安裝纜風(fēng)繩對(duì)整個(gè)貓道進(jìn)行檢查驗(yàn)收投入使用貓道工藝流程圖4614.11

主纜工程施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備塔頂?shù)跹b支架起重設(shè)備安裝塔頂?shù)跹b支架起重設(shè)備安裝格柵起吊安裝主索鞍安裝主梁頂推就位頂推應(yīng)力架安裝頂推應(yīng)力架安裝臨時(shí)散索鞍安裝塔頂支架調(diào)整貓道承重索安裝承重索調(diào)整橫向天橋安裝牽引托輥安裝循環(huán)牽引系統(tǒng)架設(shè)塔頂過鞍索道支架安裝單元索股安裝準(zhǔn)備基準(zhǔn)索安裝測(cè)量復(fù)測(cè)調(diào)整主纜施工工藝流程圖（續(xù)下頁(yè)）47單元索股安裝調(diào)整散索鞍安裝主纜預(yù)緊纜主纜緊纜主纜線性測(cè)量索夾測(cè)量定位索夾安裝螺栓緊固吊桿索安裝貓道改吊轉(zhuǎn)換體系索夾螺栓緊固主纜防護(hù)纏絲主索鞍防護(hù)錨固區(qū)索股防護(hù)梁上吊桿索防護(hù)主

索

鞍

防

護(hù)

罩

安主纜檢修走道安裝散

索

鞍

防

護(hù)

罩

安貓道拆除主纜施工工藝流程圖4814.12

先導(dǎo)索施工工藝流程圖材料、機(jī)械準(zhǔn)備完成及江面封航兩岸、副卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝完成機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試合格先導(dǎo)索過江船牽引過江下游引導(dǎo)索架設(shè)拽拉器安裝上游牽引索架設(shè)拽拉器裝置安裝索股承重繩安裝貓道施工先導(dǎo)索施工工藝流程圖4914.13

基準(zhǔn)索絕對(duì)垂直調(diào)整作業(yè)流程圖作業(yè)準(zhǔn)備人員配置、機(jī)械設(shè)備施測(cè)跨長(zhǎng)主索鞍預(yù)偏量索股垂直標(biāo)高（中跨、邊跨）溫度（外界氣溫、索股溫度）算出調(diào)整量調(diào)整作業(yè)確定測(cè)量基準(zhǔn)索絕對(duì)垂直作業(yè)流程圖14.14一般索股相對(duì)垂直調(diào)整作業(yè)流程圖作業(yè)準(zhǔn)備人員配置、機(jī)械安裝作業(yè)準(zhǔn)備相對(duì)垂度溫差（索股溫度、基準(zhǔn)索股）算出調(diào)整度調(diào)整作業(yè)算出調(diào)整度一般索股相對(duì)作業(yè)流程圖5014.15

索股牽引應(yīng)符合下列規(guī)定（1）牽引過程中應(yīng)對(duì)索股施加反拉力。（2）牽引最初幾根時(shí)，宜壓低牽引速度，注意檢查牽引系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行調(diào)整后方能轉(zhuǎn)入正常架設(shè)工作。（3）牽引過程中發(fā)現(xiàn)綁扎帶連續(xù)兩處被切斷時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)。監(jiān)視索股中的著色絲，一旦發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，須采取措施加以糾正。（4）牽引到對(duì)岸，在卸下錨頭前須把索股臨時(shí)固定，防止滑移。索股后端施加反應(yīng)力。（5）索股兩端的錨頭引入錨固系統(tǒng)前，須將索股理順，對(duì)鼓絲段進(jìn)行梳理，不許將其留在錨跨內(nèi)。（6）索股橫移時(shí)，須將索股從貓道滾筒上提前，確認(rèn)全跨徑的索股已離開貓道后，才能橫向移到索塔的正上方。橫移時(shí)拽拉量不宜過大，任何人不允許站在索股下方。（7）整形時(shí)應(yīng)保持鋼絲平順，不能交叉、扭轉(zhuǎn)，不允許損傷鋼絲。（8）索股錨頭入錨后進(jìn)行臨時(shí)錨固。為便于夜間調(diào)整線形，應(yīng)給索股一定的抬高量（200～300

㎜），并做好編號(hào)標(biāo)志。14.16

索股線形調(diào)整應(yīng)按下列要求進(jìn)行（1）垂度調(diào)整須在夜間溫度穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。溫度穩(wěn)定的條件為：長(zhǎng)度方向索股的溫差△T≤2℃；橫截面索股的溫差△T≤1℃。（2）垂度調(diào)整精度標(biāo)準(zhǔn)如下：索股標(biāo)高允許誤差：基準(zhǔn)索股≦+40

㎜、

-20

㎜；其他索股≦+55

㎜、

-25

㎜

。（3）調(diào)整好的索股不得在鞍槽內(nèi)滑移。5114.17緊纜作業(yè)總流程圖索股架設(shè)完畢檢查、調(diào)整索股順序臨時(shí)綁扎安裝簡(jiǎn)易纜索天車組主纜引進(jìn)部位臨時(shí)緊固主纜引進(jìn)設(shè)備拆卸預(yù)緊纜緊纜機(jī)組裝正式緊纜形狀計(jì)測(cè)緊纜施工總流程圖14.18正式緊纜作業(yè)流程圖緊纜機(jī)組裝緊纜機(jī)移動(dòng)緊纜機(jī)就位及調(diào)整主纜緊固空隙率計(jì)測(cè)鋼帶安裝緊纜機(jī)放松N空隙率確認(rèn)緊纜機(jī)移動(dòng)緊纜機(jī)放松緊纜作業(yè)總流程圖5214.19

緊纜工作須分兩步進(jìn)行，預(yù)緊纜和正式緊纜（1）預(yù)緊纜應(yīng)在溫度穩(wěn)定的夜間進(jìn)行。預(yù)緊纜時(shí)宜把主纜全長(zhǎng)分為若干段分別進(jìn)行，以免鋼絲的松弛集中在一處。索股上的綁扎帶采用邊緊纜邊坼除的方法，不宜一次坼除。預(yù)緊纜完成處必須用不銹鋼帶捆緊，保持主纜的形狀，不銹鋼帶的距離可為

5～6m，

預(yù)緊纜目標(biāo)空隙率宜為

26%～28%。（2）正式緊纜宜用專用的緊纜機(jī)把主纜整成圓形。其作業(yè)可以在白天進(jìn)行。正式緊纜的方向宜向橋塔方向進(jìn)行。當(dāng)緊纜點(diǎn)空隙率達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，在靠近緊纜機(jī)的地方打上兩道鋼帶，其間距可取

100

㎜，帶扣放在主纜的側(cè)下方。緊纜點(diǎn)距的距離約

1m。（3）正式緊纜質(zhì)量控制：①隙率須滿足設(shè)計(jì)要求，空隙率偏差為±2%。②圓度不宜超過主纜設(shè)計(jì)直徑的

5%.14.20

主纜防護(hù)（1）主纜防護(hù)應(yīng)在橋面鋪裝完成后進(jìn)行。（2）防護(hù)前必須清除主纜表面灰塵、油污和水分等污物臨時(shí)覆蓋，待對(duì)該處進(jìn)行涂裝及纏絲時(shí)再揭開。（3）在主纜表面涂刷磷化底漆一道，干膜厚度

10mm；然后手工涂覆鋅粉膏膩?zhàn)庸纯p涂抹，平均厚度

3500mm；再在外采用?4.0

㎜鍍鋅低碳鋼絲纏繞。（4）纏絲工作宜在二期恒載作用于主纜之后進(jìn)行，纏絲工作應(yīng)由電動(dòng)纏絲機(jī)完成。1）纏絲總體方向宜由高處向低處進(jìn)行，而兩個(gè)索夾之間則應(yīng)從低到高

，以保證纏絲的密實(shí)程度。2）纏絲始端應(yīng)設(shè)法嵌入索夾內(nèi)不少于

3

圈，并施加固結(jié)焊。3）鋼絲纏繞中須保持設(shè)計(jì)張力（設(shè)計(jì)拉力

2.5

㎏），纏繞應(yīng)緊密均勻，電源穩(wěn)定。534）纏繞終端應(yīng)設(shè)法嵌入索夾端部槽內(nèi)并予固結(jié)焊，以免松弛。5）纏絲后清除擠出表面的防護(hù)膩?zhàn)樱克⒘谆灼嵋坏?，干膜厚?/p>

10mm；然后涂刷環(huán)氧云鐵底漆，干膜厚度

80mm；6）刮涂密封劑，平均厚度

2500mm；并用密封劑對(duì)索夾端口進(jìn)行嵌縫。7）涂刷聚氨脂面漆，干膜厚度

180mm；并在主纜頂面

30

㎝寬范圍內(nèi)復(fù)涂聚氨脂面漆防滑涂層。14.20

主纜索道調(diào)試（1）

主纜檢修道應(yīng)在主橋施工完成后再進(jìn)行施工。材料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的型號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，不得隨意更換。（2）扶手鋼絲繩采用金屬繩芯鋼絲繩

6W（19）-30-1700-T

特-甲鍍-右交，鋼絲繩的彈性模量

1.4×10

Mpa，截面積

3.61×10-4

㎡。5（3）

錨頭澆注工藝按設(shè)計(jì)執(zhí)行。材料為

ZG310-570，鑄件不得有裂紋、夾渣、疏松等缺陷，清殺后進(jìn)行時(shí)效處理。14.21

鑄件檢查內(nèi)容（1）超聲波檢查：按

GB7233-89

采用非平面型缺陷評(píng)定質(zhì)量，3

級(jí)為合格。（2）磁粉探傷，不允許存在龜裂狀缺陷和密集的夾砂、氣孔，表面疏松及單個(gè)

3

㎜以上的夾砂或氣孔。（3）安裝鋼絲繩時(shí)采用兩臺(tái)相同規(guī)格的穿心式千斤頂。14.22

索鞍質(zhì)量管控14.22.1

索鞍安裝（1）安裝索鞍時(shí)必須滿足高空吊裝重物的安全要求。選擇在白天晴朗時(shí)連續(xù)完成工作。（2）主索鞍采用鑄鋼整體全鑄成形，吊重

25T。散索鞍采用擺軸式鑄焊成型，吊重5422T。（3）索鞍安裝精度要求表：（1-1）（1-2）主索鞍安裝精度實(shí)測(cè)項(xiàng)目（1-1）項(xiàng)目縱向最終偏差橫向偏位高程規(guī)定值或允許偏差（㎜）符合設(shè)計(jì)要求10+20，-02四角高程散索鞍安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目（1-2）項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（㎜）縱、橫向偏位高程5±5角度符合設(shè)計(jì)要求14.22.2

主索鞍、散索鞍鞍槽內(nèi)加工表面及各隔板的全部表面和索槽表面噴砂處理Sa3.0

級(jí)后須按《金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》（GB/T9793-1997）的要求進(jìn)行噴鋅處理，鋅層厚度不小于

200mm。14.22.3

主索鞍、散索鞍鞍槽為鑄鋼件，材料

ZG275-485H，應(yīng)符合

GB／T11352-2009《一般工程鑄造碳鋼件》標(biāo)準(zhǔn)和

GB／T

7659-1987《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件》標(biāo)準(zhǔn)。散索鞍為組焊件，材料為

Q245R

鋼板，符合

GB713-2008《鍋爐用鋼板》標(biāo)準(zhǔn)，焊接按《鋼制件熔化焊工藝平定》（JB4708-2000）的要求做好焊接工藝評(píng)定。14.22.3

鋼板的焊接應(yīng)保證焊縫的力學(xué)性能，達(dá)到

TB10212-2009《鐵路鋼橋制造規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002（前者為主）標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)保證焊縫的力學(xué)性能達(dá)到

GB／T7659-1987《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼構(gòu)件》標(biāo)準(zhǔn)要求，并提供化學(xué)成分。14.22.4

錨固鑄鋼件，材料為

ZG310-570，

應(yīng)符合

GB／T11352-2009《一般工程用鑄造碳鋼件》標(biāo)準(zhǔn)。散索鞍中底板和底座材料為

ZG20SiMn,拉桿材料

40CrNiMoA。主索鞍鞍罩采用

1Cr18Ni9Ti

不銹鋼板制造，其技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和《不銹鋼冷軋鋼板》55（GB／T3280-2007）的規(guī)定。14.22.5

索鞍各外露不加工表面須噴砂處理，清除污垢、氧化皮、銹層。涂無機(jī)富鋅底漆兩道、面漆兩道（40mm）。14.22.6

各孔、平面的加工表面應(yīng)涂脂防銹。14.22.7

工地現(xiàn)場(chǎng)在最后安裝就位后，要對(duì)鞍座整體表面按全橋涂裝要求進(jìn)行表面涂裝。14.23

索夾與吊索14.23.1

索夾安裝（1）索夾安裝前，須測(cè)定主纜的空纜線形，提交給設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，對(duì)原設(shè)計(jì)的索夾位置進(jìn)行確認(rèn)。然后在溫度穩(wěn)定時(shí)在空纜上放樣定出各索夾的具體位置并編號(hào)，清除索夾位置處主纜表面的油污及灰塵，涂上防銹漆。（2）索夾在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)，防止碰傷及損壞表面。（3）索夾安裝方法應(yīng)根據(jù)索夾結(jié)構(gòu)型式

、施工設(shè)備和施工人員經(jīng)驗(yàn)確定。當(dāng)索夾在主纜上精確定位后，即固緊索夾螺栓。（4）緊固同一索夾螺栓時(shí)，須保證各螺栓使力均勻，并按三個(gè)荷載階段（即索夾安裝時(shí)、鋼箱梁吊裝時(shí)、橋面鋪裝時(shí)）對(duì)索夾螺栓進(jìn)行緊固，補(bǔ)足軸力。索夾位置要求安裝準(zhǔn)確，縱向誤差不應(yīng)大于

10

㎜。記錄每次緊固的數(shù)據(jù)存檔備查。（5）索夾壁厚采用

35

㎜，材料采用

ZG20SiMn

低合金鋼鑄件，采用鑄鋼制造，上下對(duì)合型，兩半索夾用螺桿連接夾緊，接縫處嵌填橡膠防水條防水（6）索夾材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和

JB／T6402-2006