在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)范

20/20在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程勞鍋?zhàn)郑郏保梗梗埃荩程?hào)第一章總則第１條為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗(yàn)制度，保證在用壓力容器的安全運(yùn)行，特制定本規(guī)程。第２條本規(guī)程是檢驗(yàn)、確定在用壓力容器安全狀況等級(jí)的差不多要求。有關(guān)單位制訂的實(shí)施細(xì)則，原則上應(yīng)符合本規(guī)程。第３條本規(guī)程適用于：１．屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡(jiǎn)稱壓力容器）。２．在用液化氣體汽車槽車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡(jiǎn)稱槽、罐車）。第二章檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員的資格、責(zé)任和權(quán)限第４條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，通過資格認(rèn)可和鑒定考核合格。第５條經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位和鑒定考核合格的檢驗(yàn)員，可從事同意范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作。第６條檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告書必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效。使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖?jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出復(fù)議。第７條檢驗(yàn)人員要與使用單位緊密合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。第８條檢驗(yàn)員可依照檢驗(yàn)的具體情況，增減檢驗(yàn)項(xiàng)目。第９條檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作，應(yīng)同意勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。第三章檢驗(yàn)前的預(yù)備工作及安全注意事項(xiàng)第１０條檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前，一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料：１．設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝（使用）講明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；２．制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，竣工圖，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告；３．大型壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組裝單位資格，安裝日期，驗(yàn)收記錄，以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等；４．運(yùn)行記錄，開停車記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；５．檢驗(yàn)資料，歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料；６．有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準(zhǔn)文件，施工記錄，檢驗(yàn)報(bào)告，竣工圖等；７．使用登記證件等。第１１條阻礙內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。第１２條為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)工作。第１３條對(duì)槽、罐車檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止車體移動(dòng)。第１４條高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。第１５條檢驗(yàn)前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。第１６條如需現(xiàn)場(chǎng)射線探傷時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志。第１７條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：１．必須將內(nèi)部介質(zhì)排除潔凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。２．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)刻，應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在１８－－２３％（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全搶救等設(shè)施。具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。３．能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。４．需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特不是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應(yīng)完全清掃潔凈。５．檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合ＧＢ３８０５《安全電壓》的規(guī)定。６．內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。第四章檢驗(yàn)第１９條壓力容器的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐車的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《液化石油氣汽車槽車安全治理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全治理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。第２０條檢驗(yàn)的一般程序檢驗(yàn)的一般程序（圖－１），是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求，檢驗(yàn)員可依照實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。圖１在用壓力容器檢驗(yàn)一般程序檢驗(yàn)工作預(yù)備工作檢驗(yàn)工作預(yù)備工作審查原始資料制定檢驗(yàn)方案停機(jī)清洗置換安全防護(hù)清理打磨安全附件檢查結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查表面缺陷和腐蝕檢查材質(zhì)檢驗(yàn)和壁厚測(cè)定埋藏缺陷檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)和氣密性試驗(yàn)審查原始資料制定檢驗(yàn)方案停機(jī)清洗置換安全防護(hù)清理打磨安全附件檢查結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查表面缺陷和腐蝕檢查材質(zhì)檢驗(yàn)和壁厚測(cè)定埋藏缺陷檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)和氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果匯總檢驗(yàn)結(jié)果匯總修理后的檢驗(yàn)缺陷分析和缺陷評(píng)定修理后的檢驗(yàn)缺陷分析和缺陷評(píng)定結(jié)論和報(bào)告結(jié)論和報(bào)告第２１條檢驗(yàn)的差不多要求１．外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行測(cè)厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測(cè)定等。２．內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測(cè)定為主，必要時(shí)可采納以下的檢驗(yàn)方法：（１）表面探傷；（２）射線探傷；（３）超聲波探傷；（４）硬度測(cè)定；（５）金相檢驗(yàn)；（６）應(yīng)力測(cè)定；（７）聲發(fā)射檢測(cè)；（８）耐壓試驗(yàn)；（９）其他。第２２條外部檢查內(nèi)容１．壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；２．外表面的腐蝕；３．保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；４．檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣，疏通檢漏管；５．壓力容與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；６．按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查；７．支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；８．排放（疏水、排污）裝置；９．運(yùn)行的穩(wěn)定情況；１０．安全狀況等級(jí)為４級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。第２３條內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容１．第２２條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容。２．結(jié)構(gòu)檢查應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位：（１）筒體與封頭的連接。（２）方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；（３）角接；（４）搭接；（５）布置不合理的焊縫；（６）封頭（端蓋）；（７）支座或支承；（８）法蘭；（９）排污口。３．幾何尺寸依照原始資料審查情況，檢驗(yàn)員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查，并做記錄：（１）縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；（２）焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；（３）同一斷面上最大直徑與最小直徑；（４）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；（５）不等厚板（鍛）件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過渡的超差情況；（６）布置不合理的焊縫；（７）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；（８）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。凡是已進(jìn)行過幾何尺寸檢查的，一般不再重復(fù)檢查，對(duì)在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。４．表面缺陷（１）腐蝕與機(jī)械損傷測(cè)定其深度、直徑、長(zhǎng)度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕，應(yīng)查明緣故。（２）表面裂紋①內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或５－－１０倍放大鏡檢查裂紋。有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長(zhǎng)度２０％的表面探傷檢查：材料強(qiáng)度級(jí)不Ｏｂ＞５４０ＭＰａ的；Ｃｒ－－Ｍｏ鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層的；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。如發(fā)覺襲紋，檢驗(yàn)員應(yīng)依照可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)覺裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。②對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。③有晶間腐蝕傾向的，可采納金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用０．５－－１．０公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。④繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。（３）焊縫咬邊檢查。對(duì)焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾襲紋。（４）變形及變形尺寸測(cè)定，可能伴生的其他缺陷，以及變形緣故分析。５．壁厚測(cè)定（１）測(cè)定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：①液位經(jīng)常波動(dòng)部位；②易腐蝕、沖蝕部位；③制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；④表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)覺的可疑部位。（２）利用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定壁厚時(shí)，如遇到母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。測(cè)定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)覺壁厚“增值”，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。６．材質(zhì)（１）要緊受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，關(guān)于無專門要求的鋼制壓力容器，同意按鋼號(hào)Ａ３材料強(qiáng)度的下限值，進(jìn)行強(qiáng)度校核；關(guān)于槽、罐車和有專門要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。關(guān)于差不多進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。（２）要緊受壓元件材質(zhì)是否劣化，可依照具體情況，采納化學(xué)分析、硬度測(cè)定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等，予以確定。７．有覆蓋層的壓力容器（１）保溫層是否折除，應(yīng)依照使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：①制造時(shí)對(duì)焊縫全部表面已探傷合格；②對(duì)有代表性的部位局部抽查，未發(fā)覺裂紋等缺陷；③壁溫在露點(diǎn)以上；④外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷；⑤外表面有可靠的防腐蝕措施；⑥有類似使用經(jīng)驗(yàn)的；⑦檢驗(yàn)員認(rèn)為沒有必要的。（２）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)覺襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。（３）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。（４）關(guān)于非金屬材料作襯里的，如發(fā)覺襯里破壞、龜裂或脫落，或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。（５）關(guān)于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本條（２）、（４）檢查內(nèi)表面，如發(fā)覺有裂紋等嚴(yán)峻缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗(yàn)。８．焊縫埋藏缺陷檢查（１）有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)：①制造中焊縫通過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位；②檢驗(yàn)時(shí)發(fā)覺焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；③錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)峻超標(biāo)的焊縫部位；④使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；⑤用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無異常情況，一般可不再復(fù)查。（２）檢測(cè)方法和抽查數(shù)量，由檢驗(yàn)員依照具體情況確定。９．按照本規(guī)程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查。１０．緊固件檢查對(duì)高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。第２４條強(qiáng)度校核１．有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：（１）存在大面積腐蝕；（２）強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；（３）錯(cuò)邊量和棱角度度有嚴(yán)峻超標(biāo)；（４）結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)覺嚴(yán)峻缺陷；（５）檢驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。強(qiáng)度校核后，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無異常情況，一般可不再重復(fù)樣核。２．強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：（１）原設(shè)計(jì)已明確提出所采納的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核（原標(biāo)準(zhǔn)有錯(cuò)誤的除外）；（２）原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可依照用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；（３）國外進(jìn)口的或按國外技術(shù)設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核；（４）壓力容器的材料牌號(hào)不明，可按該壓力容器同類材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選??；（５）焊縫系數(shù)應(yīng)依照焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選??；（６）剩余壁厚按實(shí)測(cè)的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；*（７）強(qiáng)度校核壓力，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力。裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強(qiáng)度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力；（８）強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；（９）殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選取；（１０）強(qiáng)度校核時(shí)，應(yīng)考慮附加載荷；（１１）由具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或檢驗(yàn)員擔(dān)任，并出具有設(shè)計(jì)審核水平人員簽字的強(qiáng)度校核計(jì)算書。３．對(duì)本條１款（３）、（４），不能以常規(guī)的方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可采納有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核。＊這是校核壁厚時(shí)，對(duì)所選用壓力的規(guī)定。第２５條耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)１．耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全治理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全治理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。２．氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全治理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全治理規(guī)程》的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則》的規(guī)定。第２６條需進(jìn)行缺陷評(píng)定處理的，應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理。第２７條檢驗(yàn)報(bào)告書１．檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》，依照所進(jìn)行的項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫：２．檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗(yàn)結(jié)果，簽署檢驗(yàn)報(bào)告，并蓋檢驗(yàn)單位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。３．《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》由勞動(dòng)部規(guī)定格式，省級(jí)勞動(dòng)部門印制。第五章安全狀況等級(jí)評(píng)定第２８條安全狀況等級(jí)應(yīng)依照檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，以其中評(píng)定項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為評(píng)定級(jí)不。第２９條要緊受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如用材與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：１．用材與原設(shè)計(jì)不符（１）如材質(zhì)清晰，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不阻礙定級(jí)；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可定為４級(jí)或５級(jí)。（２）槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的要緊受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為５級(jí)。２．材質(zhì)不明關(guān)于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號(hào)Ａ３的材料校核其強(qiáng)度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為２級(jí)或３級(jí)；如有缺陷，可依照相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。有專門要求的壓力容器，可定為４級(jí)；槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐，可定為４級(jí)或５級(jí)。３．材質(zhì)劣化如發(fā)覺石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，依照材料的劣化程度，可定為４級(jí)或５級(jí)。第３０條有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：１．封頭要緊參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為２級(jí)或３級(jí)；如有缺陷，可依照相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。２．封頭與筒體的連接型式如采納單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時(shí)，槽、罐車定為５級(jí)，其他壓力容器依照未焊透情況，可定為３級(jí)到５級(jí)。采納搭接結(jié)構(gòu)的，可定為４級(jí)或５級(jí)。不等厚度板（鍛）件對(duì)接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為３級(jí)，否則定為４級(jí)或５級(jí)。３．焊縫布置不當(dāng)（包括采納“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為３級(jí)；如查出新生缺陷，并確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為４級(jí)或５級(jí)。４．按規(guī)定應(yīng)采納全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采納全焊透結(jié)構(gòu)的要緊受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為３級(jí)，否則定為４級(jí)或５級(jí)。５．如開孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），關(guān)于一般壓力容器，可定為２級(jí)或３級(jí)；關(guān)于有專門要求的壓力容器，可定為３級(jí)或４級(jí)。如孔徑超過規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)通過專門考慮的，不阻礙定級(jí)；未作專門考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為４級(jí)或５級(jí)。第３１條內(nèi)、外表面不同意有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補(bǔ)焊的，不阻礙定級(jí)；其深度超過壁厚余量，打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的，可定為２級(jí)或３級(jí)。第３２條機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：１．機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補(bǔ)焊的，不阻礙定級(jí)；補(bǔ)焊合格的，可定為２級(jí)或３級(jí)。２．變形可不處理的，不阻礙定級(jí)；依照變形緣故分析，接著使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者，可定為４級(jí)或５級(jí)。第３３條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過０．５ｍｍ、連續(xù)長(zhǎng)度不超過１００ｍｍ、且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過該焊縫長(zhǎng)度的１０％，外表面焊縫咬邊深度不超過１．０ｍｍ、連續(xù)長(zhǎng)度不超過１００ｍｍ、且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過該焊縫長(zhǎng)度的１５％：對(duì)一般壓力容器不阻礙定級(jí)，超過時(shí)應(yīng)予修復(fù)；對(duì)有專門要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗(yàn)時(shí)如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為２級(jí)或３級(jí)，查出新生缺陷或超過上述要求的，應(yīng)予修復(fù)；對(duì)低溫壓力容器的焊縫咬邊，應(yīng)打磨消除，不需補(bǔ)焊的，不阻礙定級(jí)，經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為２級(jí)或３級(jí)。第３４條受腐蝕的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：１．分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不阻礙定級(jí)。（１）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的１／５；（２）在直徑為２００ｍｍ的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過４０ｃｍ２，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過４０ｍｍ；２.均勻腐蝕,如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗(yàn)期傅蝕量的２倍）,校核強(qiáng)度合格,不阻礙定級(jí)；境補(bǔ)焊合格的,可定偉２級(jí)或３級(jí)；第３５條錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)依照具體情況進(jìn)行綜合評(píng)定：１．屬一般超標(biāo)，可打磨或不作處理，可定為２級(jí)或３級(jí)；２．屬嚴(yán)峻超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴(yán)峻缺陷存在，可定為３級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)峻缺陷，應(yīng)通過應(yīng)力分析，確定能否接著使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為３級(jí)，否則定為４級(jí)或５級(jí)。第３６條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)：１．單個(gè)圓形缺陷＊的長(zhǎng)徑大于壁厚的１／２或大于９ｍｍ時(shí)，定為４級(jí)或５級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的１／２或９ｍｍ的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見表１和表２；２．非圓形缺陷＊與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見表３。＊①圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見ＧＢ３３２３標(biāo)準(zhǔn)。②均指未見開裂跡象的。表1按規(guī)定只要求局部探傷的壓力容器（不包括低溫壓力容器）圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)評(píng)定區(qū)mm實(shí)測(cè)缺陷厚度點(diǎn)數(shù)mm安全狀況等級(jí)10×1010×2010×30t≤1010＜t≤1515＜t≤2525＜t≤5050＜t≤100t＞10026～912～1518～2124～2730～3336～39310～1216～1822～2428～3034～3640～42413～1519～2125～2731～3337～3943～455＞15＞21＞27＞33＞39＞45注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見GB3323的規(guī)定。表2按規(guī)定要求全部探傷的壓力容器、低溫壓力容器和槽、罐車圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)評(píng)定區(qū)mm實(shí)測(cè)缺陷厚度點(diǎn)數(shù)mm安全狀況等級(jí)10×1010×2010×30t≤1010＜t≤1515＜t≤2525＜t≤5050＜t≤100t＞10023～66～99～1212～1515～1818～2137～910～1213～1516～1819～2122～24410～1213～1516～1819～2122～2425～275＞12＞15＞18＞21＞24＞27注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見GB3323的規(guī)定。表3非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條件夾渣一般壓力容器有專門要求的壓力容器球殼對(duì)接焊縫；圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤0.1t且H≤2mmL≤1tH≤0.15t且H≤3mmL≤2tH≤0.2t且H≤4mmL≤3t34圓筒體環(huán)焊縫H≤0.15t且H≤3mmL≤2tH≤0.2t且H≤4mmL≤4tH≤0.25t且H≤5mmL≤6t34注:表中H是指缺陷在板厚方向的尺寸,亦稱缺陷高度;L是指缺陷長(zhǎng)度。第３７條有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：１．與自由表面平行的夾層，不阻礙定級(jí)；２．與自由表面夾角小于１０°的夾層，可定為２級(jí)或３級(jí)；３．與自由表面夾角大于或等于１０°的夾層，需計(jì)算在板厚方向投影的長(zhǎng)度，可定為４級(jí)或５級(jí)。第３８條使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明緣故，并推斷其穩(wěn)定情況，可定為４級(jí)或５級(jí)。第３９條耐壓試驗(yàn)不合格，屬于本身緣故的，可定為５級(jí)。第六章安全附件檢驗(yàn)第４０條安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全治理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全治理規(guī)程》，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)接著使用。第４１條屬于下列情況之一的，不得使用：１．無產(chǎn)品合格證和銘牌的；２．性能不符合要求的；３．逾期不檢查、不校驗(yàn)的；４．爆破片已超過使用期限的。第４２條安全附件的檢驗(yàn)，分為二種：１．運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。２．停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。運(yùn)行檢查可與外部檢查同時(shí)進(jìn)行；停機(jī)檢查可與內(nèi)外部檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。第４３條安全附件的運(yùn)行檢查：１．壓力表檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)覺壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立