建筑電氣工程質量通病及防治措施

建筑電氣工程質量通病及防治措施一、建筑電氣安裝—般通病1.1.1電器安裝輔材銹蝕嚴重1.現(xiàn)象電器安裝的緊固件及其他安裝附件過早出現(xiàn)銹蝕。2.原因分析片面強調降低成本，使用非鍍鋅或防腐質量低劣的安裝附件。3.防治措施(1)電器安裝附件除涂防腐油漆的外，均應采用鍍鋅件，對戶外及架空線路所用的各種金屬構件和輔材均應熱鍍鋅。(2)對鍍鋅及防腐質量差而已經銹蝕的，應調換或重新防腐。1.1.2電纜橋架、支架以及電線保護管的支吊架不符合要求1.現(xiàn)象吊、支架間距過大，歪斜，用氣割開孔、切割，防腐質量差。2.原因分析管理不嚴格，施工人員違反規(guī)范規(guī)定，施工現(xiàn)場設備不配套。3.防治措施(1)所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預制、打孔、防腐完畢后方可安裝。(2)支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。(3)應用機械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并作防腐保護。二、配管及線槽、橋架安裝1.1.1電管敷設位置錯誤1.現(xiàn)象管線穿越設備基礎且預埋深度不夠，造成電管的損壞。2.原因分析施工者不熟悉圖紙及規(guī)范要求，或先敷設電管后基礎施工。3.防治措施避開設備基礎位置敷設電管。1.1.2埋地電管施工不規(guī)范1.現(xiàn)象電管連接套管未滿焊，埋入地坪后造成進漿、入水，使導線絕緣性能下降。2.原因分析操作隨意、馬虎。3.防治措施盡量減少電管接頭；先預制后埋地；全部滿焊后再埋入地坪，且埋深不應小于15mm。1.1.3電管絲扣連接不符合要求1.現(xiàn)象電管套絲長短差異大及表面不平整，套絲過長連接處易斷裂，過短則兩端有間隙；管口內側未去毛刺，穿線時傷及導線絕緣層；絲接后外露絲牙，不及時防腐造成銹蝕；兩連接管之間未作接地跨接。2.原因分析未控制好套絲長度，管口內側不去毛刺，忽視絲接處的防腐處理及接地跨接。3.防治措施(1)按表6-1要求控制套絲長度，電管連接后，兩側的絲牙應外露2-3牙。(2)檢查管口內側無毛刺后再與束節(jié)連接；若毛刺未去盡，應用圓銼在其內側再鏜銼一遍，直至去盡毛刺。(3)絲接處兩端用6mm圓鋼做接地跨接，兩側的焊接長度應不小于36mm，且進行兩面焊；絲接處外露絲牙及接地跨接的焊接部位，必須先刷防銹漆再刷面漆，以防銹蝕。1.1.4電管焊接連接不符合規(guī)范要求1.現(xiàn)象采用對接焊，牢固性差且管內徑變小，穿線困難；套管焊接兩管口錯邊，使穿線困難或損壞導線表面；管壁焊穿；薄壁電管采用焊接連接。2.原因分析不規(guī)范施工；兩管不在同一軸線；焊接方法不對。3.防治措施(1)嚴禁對接焊連接。(2)套管焊接時，使兩管處在同一軸線且固定后再焊接。(3)宜采用氣焊連接。(4)薄壁電管嚴禁采用焊接連接，必須采取絲接。1.1.5金屬電管敷設前不作防腐處理1.現(xiàn)象交工時電管已嚴重銹蝕。2.原因分析未按規(guī)范要求對電管進行有效的防腐處理。3.防治措施(1)金屬電管應作防腐處理。當埋于混凝土內時，管外壁可不作防腐處理；直接埋于土層的鋼管外壁應涂兩度瀝青；采用鍍鋅管時，鋅層剝落處應涂防腐漆。(2)金屬管必須在安裝敷設前進行防腐處理，以防止敷設后再防腐處理而局部不到位。1.1.6電管與熱力管道的間距不夠1.現(xiàn)象電管與熱力管道的間隔距離不符合規(guī)定要求。2.原因分析不同工種施工配合不佳，預留空間不夠。3.防治措施電管應讓熱力管，確保有不小于100mm的間距。水平間距不夠垂直讓，垂直間距不夠水平讓，交叉間距不夠可采用隔熱保護。1.1.7預埋電管堵塞1.現(xiàn)象穿線困難或無法穿線。2.原因分析雜物進入電管。3.防治措施(1)電管敷設前檢查管內有無雜物。(2)電管敷設完畢后應及時將管口進行有效的封堵。不應使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應采用束節(jié)、木塞封口，必要時采用跨接焊封口。箱、盒內管口采用鍍鋅鐵皮封箱。(3)多彎及長管預穿鐵絲以便穿線。1.1.8電管過墻(樓板、地板)不規(guī)范1.現(xiàn)象不加套管或套管長短不符合規(guī)范要求。2.原因分析交底不清或操作者施工不規(guī)范。3.防治措施電管穿過墻或樓板、地板必須外套金屬套管，過墻套管長度與墻等厚，過地板、樓板時，下口平，上口高出板面5mm。1.1.9電管進箱、盒的質量通病1.現(xiàn)象進箱、盒電管不順直；進箱、盒管段長短差異大；管與箱(盒)連接不牢固。2.原因分析施工者未按規(guī)范要求操作。3.防治措施(1)電管進箱(盒)應順直，不應傾斜進箱(盒)。(2)暗配的厚壁鋼管與箱(盒)連接采用焊接，管口宜高出箱(盒)內壁3～5mm，且焊后應補涂防腐漆。(3)明配鋼管、薄型鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱(盒)連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。另外，采用此類連接方法還應用φ6圓鋼做電管與箱(盒)間的接地跨接，跨接采用焊接，兩側的焊接長度應不小于36mm，且進行兩面焊接。如鍍鋅電管接地應采用專用線卡。1.1.10電管固定管卡最大間距超過規(guī)定1.現(xiàn)象管卡間距離過大，甚至不用管卡固定，而用鐵絲綁扎電管掛在墻上或設備上，致使電管固定不牢。2.原因分析不規(guī)范施工或嚴重的偷工減料。3.防治措施(1)鋼管管卡及硬塑料管管卡間最大距離應嚴格按表6-2和表6-3的規(guī)定設置(敷設方式為吊架、支架或沿墻敷設)。1.1.11托盤、橋架安裝工程質量通病1.現(xiàn)象(1)垂直彎、水平彎制作不規(guī)范，不能滿足電纜最小彎曲半徑的要求。(2)不平直、不垂直，觀感質量差。(3)不做接地跨接或跨接不符合規(guī)范要求。2.原因分析操作不規(guī)范，工具不配套，固定不牢，托架間距太大。3.防治措施(1)參照表6-4制作垂直彎和水平彎。(2)安裝橋架、線槽托架應放線施工，確保橫平豎直，固定安裝牢固。(3)橋架的接地跨接：鍍鋅橋架可不設跨接線，但要確保固定軸栓兩側各有不少于一顆使用平墊片和彈簧墊片。油漆橋架應用多股編織銅線壓接線耳做接地跨接，接觸處應將油漆清除干凈。1.1.12托盤、橋架與電管連接不符合規(guī)范要求1.現(xiàn)象橋架與電管連接不良。2.原因分析橋架出線處用氣割開孔，孔徑控制刁；好，并與電管連接不好。3.防治措施應用專用工具開孔，使孔徑與電管連接可靠，宜采用氣焊連接，焊接處及時作防腐處理，按規(guī)定設置支架將電管固定牢固。三、電線、電纜及母線安裝1.1.1導線穿管時絕緣層破損1.現(xiàn)象管口無護圈，穿線時絕緣層被管口損壞。2.原因分析不加管口護圈。3.防治措施管口不加護圈禁止導線穿管。1.1.2線頭無號牌或號牌字跡不清晰1.現(xiàn)象線頭未套號牌或號牌長短不一，字跡模糊不清，字體不端正。2.原因分析不按規(guī)范施工，無專用號牌及專用標記筆。3.防治措施使用專用號牌或用E型管現(xiàn)場加工號牌，下料應力求長短一致，使用不退色的標記筆書寫標記號。1.1.3吊頂內接線盒(箱)穿線后封閉不良1.現(xiàn)象鼠害斷線，落灰、落水引起短路，接觸不良。2.原因分析未按規(guī)范要求將箱(盒)封閉嚴密。3.防治措施選用合格箱(盒)安裝，外蓋緊固牢靠，穿線孔堵塞嚴密。1.1.4電纜敷設不符合規(guī)范要求1.現(xiàn)象(1)電纜通道不暢，堆放雜物，積水。(2)用單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。(3)電纜各支持點間的距離過長。(4)電纜最小彎曲半徑超過規(guī)范的規(guī)定。(5)橋(梯)架上多根電纜排列不整，互相交叉擠壓，固定不牢固。(6)不掛標志牌或標志內容不全，字跡不清晰。(7)電纜金屬護套不作接地連接。2.原因分析(1)不規(guī)范施工；不及時清理施工現(xiàn)場。(2)未正確選用電纜的型號、規(guī)格。3.防治措施(1)電纜通道應經常整理清掃，保持暢通。(2)三相四線制系統(tǒng)必須使用四芯電纜，不得使用三芯電纜加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。(3)電纜各支持點間的距離按表6-5設置。(4)電纜最小彎曲半徑按表9-4進行施工。(5)橋(梯)架上的電纜應排列整齊，不宜交叉，不應擠壓，在下述地方應將電纜加以固定：1)垂直或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處。2)水平敷設電纜，在電纜首末兩端及轉角、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5～10m處。(6)敷設電纜應及時裝設標志牌，標志牌的裝設應符合下述要求：1)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應設置標志牌。2)標志牌上應注明線路編號，無編號時應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；標志牌的字跡應清晰，不易脫落。3)標志牌宜統(tǒng)一，應防腐，掛裝應牢固。4)電纜金屬護套按9.6.6節(jié)的要求進行接地跨接。四、配電柜、箱、盒的安裝1.1.1配電柜(盤)安裝不符合規(guī)范要求1.現(xiàn)象高低壓成排柜垂直度超差，表面不平齊，接縫間隙超差。2.原因分析柜(盤)本身幾何尺寸誤差大，安裝過程中又未進行調整。3.防治措施安裝前檢驗柜(盤)的幾何尺寸并進行適當調整，認真拼裝，使垂直度偏差不超過1.5mm/m，柜(盤)面平整度成盤排面不超過5mm，柜(盤)面接縫不超過2mm。1.1.2柜(盤)安裝中加墊鐵1.現(xiàn)象在柜(盤)底與基礎型鋼間加墊鐵，來使其垂直度和平整度達到規(guī)定要求。2.原因分析不規(guī)范施工。3.防治措施(1)基礎型鋼定位置必須找平找正，達到要求后才能拼裝配電柜(盤)。(2)調整柜(盤)的幾何尺寸使其符合規(guī)定要求。1.1.3柜(盤)標記不清，導線編號不明1.現(xiàn)象對柜(盤)不標記柜號、簡圖，導線號牌不標或標識不清。2.原因分析不規(guī)范施工。3.防治措施對柜(盤)的編號、功能、簡圖、柜內導線、電纜的標牌、線號均應永久性地標記清楚。五、照明器具和一般電器安裝1.1.1燈具安裝質量差，固定不牢固1.現(xiàn)象相同的燈具在同一場所高度不一致；成排燈具不直；吊頂上燈具下垂、歪斜。2.原因分析懸吊燈具支吊物剛性不夠，安裝時沒有調整；成排燈具安裝碰吊頂龍骨；燈具在吊頂上固定不牢固，吊頂材料強度低，安裝孔開得過大。3.防治措施(1)懸吊燈具的支吊物應與吊燈重量相配，重量超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓；成排吊燈在安裝好后應拉線調整吊燈高度。(2)成排燈具安裝前應先拉線定位，避開吊頂龍骨，中心偏差不大于5mm。(3)燈具應固定在專設的框架上，開孔不能過大，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚上。1.1.2開關、插座不水平1.現(xiàn)象開關、插座不水平，成排開關高度不一致，在同一場所標高不一。2.原因分析暗裝接線盒標高相差太大，開關、插座安裝馬虎，沒有調整；同一場所的開關、插座預埋時沒有拉等高線。3.防治措施(1)根據(jù)土建的基準線確定預埋接線盒的高度。(2)開關、插座相接安裝時應調整，保證開關高差不大于0.5mm；面板垂直度偏差不大于0.5mm；同一場所安裝的開關高度差不大于5mm。1.1.3單相插座接線錯誤1.現(xiàn)象單相插座相、零、地線相位不對，單相三眼插座缺地線。2.原因分析沒有按要求正確接線；放線時少放接地線。3.防治措施(1)按要求正確接線，一般右邊為相線，接地線在上方(面對插座)如圖6-1所示。(2)接線后自檢，通電后復驗，確保接線正確。六、防雷及接地工程1.1.1屋頂欄桿作避雷帶時對接不符合要求1.現(xiàn)象采用屋頂欄桿作避雷帶時，管子對接后不再搭接。引下線焊接不符合要求。2.原因分析施工人員對規(guī)范要求不清楚，管子只對接不搭接及引下線搭接長度不夠，致使導電截面積達不到規(guī)定要求。3.防治措施屋頂欄桿作避雷帶時，鋼管對接后還應用鋼筋搭接，引下線搭接長度必須不小于引下線直徑的6倍。1.1.2避雷設施不覆蓋整個屋頂部分1.現(xiàn)象屋頂避雷帶無法保護建筑物全部。2.原因分析屋頂避雷帶沒有和建筑物頂部的其他金屬物體連接成一個整體。3.防治措施建筑物頂部的所有金屬物體應與避雷網連成一個整體。1.1.3接地體搭接長度不夠1.現(xiàn)象接地體搭接長度不夠；沒有按要求焊接。2.原因分析施工人員不按規(guī)范施工，操作馬虎。3.防治措施(1)扁鋼搭接長度應是寬度的2倍，焊接兩長邊、一短邊。(2)圓鋼為其直徑的6倍，且至少兩面焊接。(3)圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。(4)扁鋼與鋼管、角鋼焊接時，除應在其接觸部位兩側焊接外，還應由扁鋼彎成的弧形(直角形)卡子或直接由扁鋼本身彎成弧形(直角形)與鋼管或角鋼焊接1.1.4