先進的閉路循環(huán)噴霧干燥機-XLP25 50 100

XLP100閉路循環(huán)噴霧干燥機，25型噴霧干燥塔，XLP50型閉路式噴霧干燥設(shè)備前言：136.一611.二988為了適應(yīng)市場的需要,

我公司長期

對閉路循環(huán)噴霧干燥機作了大量的市場調(diào)研和經(jīng)濟技術(shù)分析工作,

廣泛聽取了用戶和專家的意見及建議,

在吸收和消化國外同類產(chǎn)品的先進技術(shù)和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上[1,

2],

結(jié)合我公司多年生產(chǎn)噴霧干燥設(shè)備的技藝,

經(jīng)過反復(fù)論證和實驗研究,

確定了

XLP

型閉路循環(huán)噴霧干燥機設(shè)計方案和制造加工工藝,。經(jīng)物料試驗驗證,

項目開發(fā)獲得了成功,

并于推向市場,受到了用戶的歡迎。與此同時,

我們還總結(jié)出一套操作性比較強的工藝技術(shù)參數(shù),

可用于指導(dǎo)生產(chǎn)。達到了國外同類產(chǎn)品的先進水平,

其價格僅為進口設(shè)備的

1/5

或甚至更低。該設(shè)備可以完全代替進口。XLP100閉路循環(huán)噴霧干燥機，25型噴霧干燥塔，XLP50型閉路式噴霧干燥設(shè)備技術(shù)要點：1。干燥機內(nèi)采用微正壓設(shè)計方案,

可避免帶氧的環(huán)境空氣進入塔內(nèi)。主風機采用特殊的密封件,

配以冷卻措施,

使風機在高速運轉(zhuǎn)時保持密閉狀態(tài)。2。系統(tǒng)內(nèi)采用氮氣作為加熱循環(huán)氣體,

使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運行。3。

采用程控編程控制法,

控制系統(tǒng)在低壓下運行。當系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)定值時,

執(zhí)行機構(gòu)立即自動開啟泄壓,

確保安全運行。4。.采用先進的溶劑回收技術(shù),

使干燥后的溶劑氣體得到充分回收,

不僅節(jié)約了設(shè)備和運行成本,

還可避免有機氣體對環(huán)境的污染,

溶劑回收率可達95%以上。新研制的XLP

型閉路循環(huán)噴霧干燥機,

有以下幾個技術(shù)創(chuàng)新點:系統(tǒng)有多種防爆措施,

即電磁閥自動泄壓,防泄水密封裝置,機械配重泄壓裝置;風機機械密封和冷卻技術(shù);冷凍冷凝式和噴淋式溶劑回收裝置;電氣控制系統(tǒng)采用

PLC

程序控制,

自動化程度高,

操作簡便,

穩(wěn)定可靠。XLP100閉路循環(huán)噴霧干燥機，25型噴霧干燥塔，XLP50型閉路式噴霧干燥設(shè)備主要組成簡述:1.干燥機主體:干燥機主體主要由干燥塔、錐底、振打器等組成,

按產(chǎn)量設(shè)定霧化半徑、停留時間與處理風量。為避免外界環(huán)境空氣帶入塔內(nèi),

以減少隱患,

本塔采用微正壓操作。振打器采用

PLC

程序控制,

間隔振打干燥塔筒壁,

使靜電或其它原因吸附在塔壁上的干粉振動落下,

減少吸附,

便于連續(xù)生產(chǎn)。干燥塔上部是熱風入塔口,

裝有熱風分布器,

熱空氣通過熱風分布器均勻地分布開來,

與霧滴進行均勻有效地熱交換,

使霧滴干燥成為干粉產(chǎn)品,

溶劑則由循環(huán)引風機引送至溶劑回收系統(tǒng)。

2.上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)由攪拌槽、隔膜泵、噴槍組成。硬質(zhì)合金干粉球磨至所需顆粒后兌入一定比例的有機溶劑與成型劑,

再次通過球磨機球磨,

使粉末、溶劑與成型劑充分混合,

變?yōu)橐环N懸浮狀態(tài)的流動性較好的液體;

液體進入中低速攪拌機連續(xù)攪拌不讓其沉淀,

然后由柱式隔膜泵(

上料泵)

供料到噴槍進行噴霧。攪拌槽采用先進的設(shè)計方案,

使料漿上下翻騰不沉淀。系統(tǒng)中設(shè)置攪拌槽二臺,

二槽用管閥連接,

待一臺上料輸送完成后,

切換閥門開關(guān)與另一臺槽連通,

使其保證連續(xù)供料。攪拌槽內(nèi)的漿料由隔膜泵自吸至泵內(nèi),

隔膜泵上安置調(diào)壓裝置,

可視物料所需要壓力任意調(diào)節(jié)泵壓,

即可根據(jù)不同的物料特性,

選擇最佳的壓力恒定值作為生產(chǎn)中的壓力指標。3.循環(huán)風機與管路系統(tǒng)

循環(huán)風機是本系統(tǒng)的主要配置件,

必須保證在密閉狀態(tài)下運行并執(zhí)行送風與引風任務(wù)。風機上均裝有密封裝置,

外界環(huán)境空氣不會入內(nèi)。送風管道與引風管道采用快開式聯(lián)接夾箍,

接觸部采用軟聚四氟乙稀(

耐高溫)

作墊料,

拆卸既方便,

又能確保不漏風。4.

在線氧氣濃度分析儀分析儀主要顯示干燥塔內(nèi)氧氣濃度情況。一般情況下,

塔內(nèi)氧氣濃度設(shè)定并控制在

0.5%～3%范圍。如一旦超出了設(shè)定值即能自動補氮,

使氧氣濃度始終保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。另外,

當塔內(nèi)壓力超過設(shè)定值時,

塔體控制閥會自動打開,

壓力達到設(shè)定值后自動關(guān)閉。本儀表采用自動化編程連鎖模式,

可以確保本系統(tǒng)萬無一失。5

.收集系統(tǒng)由旋風分離器、雙層翻板閥、冷卻振動臺組成。主要收料是靠干燥塔錐底的雙層翻板閥。翻板閥由上下二層組成,

當下翻板開啟下料時,

上翻板自動關(guān)閉密封,

使外界空氣滲不進去;

而上翻板開啟時,

下翻板自動關(guān)閉密封。這樣有序循環(huán)進行,

在隔斷外界空氣情況下,

保持連續(xù)正常生產(chǎn)。輔助收料是旋風分離器,

有少量干粉通過旋風分離器收集。

冷卻振動臺是專門冷卻成品干粉的一種裝置。由于成型劑溶點很低,

干燥塔出口時溫度還較高,

物料仍處于軟化狀態(tài)。通過該配置后,

物料得到充分冷卻,

滿足了包裝質(zhì)量要求。

6

.回收裝置在生產(chǎn)中,

溶劑回收十分重要;

回收越好,

生產(chǎn)成本越低,

效益就越好。本系統(tǒng)配置冷凍噴淋回收裝置,

經(jīng)冷凍機冷卻后的冷己烷在噴淋塔內(nèi)不斷地循環(huán)噴淋,

將系統(tǒng)循環(huán)氣體中的己烷冷卻回收下來。7

.加熱系統(tǒng)本系統(tǒng)加熱采用導(dǎo)熱油爐—散熱器的熱媒傳播方式。導(dǎo)熱油爐置于非防爆區(qū)。油爐用電加熱導(dǎo)熱油,

再通過散熱片潔凈空氣,

然后由引風機引入干燥塔內(nèi)。采用此種加熱方式最為安全實用。8

.控制系統(tǒng)以三菱

FX2N

可編程控制器為中心,

控制各個重要功能裝置及故障報警:

采用日本神港智能儀表控制進口溫度,

采用西門子電氣元件控制各回路的開停,

采用氧氣檢測分析儀控制塔內(nèi)的氧氣濃度。本系統(tǒng)設(shè)有防爆口與緊急情況下連鎖停機裝置,

可以確保安全。控制系統(tǒng)操作很方便,

電器儀表均具有自動化功能,

而且很穩(wěn)定。XLP100閉路循環(huán)噴霧干燥機，25型噴霧干燥塔，XLP50型閉路式噴霧干燥設(shè)備的應(yīng)用：在下述情況下,

宜選擇閉路循環(huán)流程。原料液由固體和有機溶劑組成;要求有機溶劑全部回收;干燥有毒的固體粉狀產(chǎn)品;不允許氣味、溶劑蒸汽和顆粒狀物質(zhì)逸出時(

防止對環(huán)境、大氣造成污染);粉塵在空氣中可能形