化工設(shè)備檢修安全技術(shù)課件

共同學(xué)習(xí)共同提高化工設(shè)備檢修安全技術(shù)1共同學(xué)習(xí)共同提高化工設(shè)備檢修安全技術(shù)1【引言】化工生產(chǎn)本身存在著許多潛在的不安全因素，化工設(shè)備維修雖然是和機(jī)器、設(shè)備接觸，但了解化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，有利于在維修過程中制定合理、可行的安全技術(shù)措施，保障維修過程安全、有序地開展。2【引言】2【化工生產(chǎn)的特點(diǎn)】1.易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多

我國經(jīng)常使用和生產(chǎn)的化工物品(包括產(chǎn)品、原材料和中間產(chǎn)物)大約有兩萬多種，其中70%以上的化學(xué)物品屬于易燃、易爆、有毒和有腐蝕性的化學(xué)危險(xiǎn)品，如果處理不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒或燒(灼)傷等事故。3【化工生產(chǎn)的特點(diǎn)】1.易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多3【化工生產(chǎn)的特點(diǎn)】2.高溫、高壓、低溫、負(fù)壓的設(shè)備多

許多化工生產(chǎn)幾乎都離不開高溫、高壓、低溫、負(fù)壓等高工藝參數(shù)，所使用的設(shè)備50%以上屬于壓力容器，如果設(shè)計(jì)和制造不符合規(guī)定的要求，操作使用不當(dāng)，或由于嚴(yán)重腐蝕又沒有得到及時(shí)檢修或更新，就會(huì)造成災(zāi)難性的事故。4【化工生產(chǎn)的特點(diǎn)】2.高溫、高壓、低溫、負(fù)壓的設(shè)備多4【化工生產(chǎn)的特點(diǎn)】3.工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格

化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工序繁多，連續(xù)性強(qiáng)，每個(gè)工序或操作單元包含有許多特殊要求的設(shè)備和儀表，對(duì)操作的要求十分嚴(yán)格，在操作上微小的失誤，就有可能導(dǎo)致不幸事故的發(fā)生。5【化工生產(chǎn)的特點(diǎn)】3.工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格5【化工生產(chǎn)的特點(diǎn)】4.污染嚴(yán)重

化工生產(chǎn)的過程總是伴隨著廢氣、廢水的不斷產(chǎn)生，如果處理不及時(shí)，或者沒有進(jìn)行處理，不但造成對(duì)環(huán)境的污染，也存在許多潛在的不安全因素，危害人體健康或引起中毒、著火、爆炸等災(zāi)害性事故。6【化工生產(chǎn)的特點(diǎn)】4.污染嚴(yán)重6一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，決定了化工設(shè)備復(fù)雜多樣，介質(zhì)危險(xiǎn)性大，在檢修過程中存在著許多危險(xiǎn)因素。例如，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、噪聲危害、酸堿灼傷等職業(yè)性和非職業(yè)性傷害。7一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素7一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素1.化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素（1）火災(zāi)和爆炸

火災(zāi)和爆炸是化工設(shè)備維修中發(fā)生較多，危害性最大的事故。用于化工生產(chǎn)的原材料及成品，用于設(shè)備維修的常用材料，如油品、乙炔、氧氣等，大部分都屬于易燃、易爆、有毒的物質(zhì)，若維修前工藝處理不當(dāng)，工器具使用不合理，安全措施不到位，容易引起火災(zāi)，甚至爆炸，導(dǎo)致眾多的傷亡和物質(zhì)上的嚴(yán)重?fù)p失，甚至毀滅整個(gè)工廠。8一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素1.化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素8一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素1.化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素（2）窒息和中毒化工設(shè)備檢修中，進(jìn)行入塔、進(jìn)罐、漏點(diǎn)處理等作業(yè)時(shí)，不可能全部在停車狀態(tài)進(jìn)行作業(yè)，如防護(hù)或處理不當(dāng)，容易發(fā)生窒息和中毒，對(duì)人體產(chǎn)生不同程度的危害，甚至危及人的生命安全。9一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素1.化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素9一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素1.化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素（3）高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害

化工設(shè)備檢修一般都有檢修時(shí)間緊，工作量大，交叉作業(yè)、高處作業(yè)多，施工人員復(fù)雜多樣，設(shè)備、管道敞開等特點(diǎn)。如不采取有效的安全措施，并嚴(yán)密組織，非常容易發(fā)生各種事故，對(duì)人體產(chǎn)生不同程度的危害。根據(jù)作業(yè)方式的不同，各種作業(yè)容易發(fā)生的事故特點(diǎn)也不一樣(見表2-8)。10一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素1.化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素1一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素表2-8各種作業(yè)容易發(fā)生的事故11一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素表2-8各種作業(yè)容易發(fā)生的事一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素2．化工設(shè)備維修安全的意義化工設(shè)備維修安全的意義在于消除檢修過程中對(duì)作業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備所形成的危害因素，有效預(yù)防工傷事故和職業(yè)病的發(fā)生。12一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素2．化工設(shè)備維修安全的意義12一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素2．化工設(shè)備維修安全的意義由于化工設(shè)備形狀和結(jié)構(gòu)差異較大，所接觸的介質(zhì)大部分有毒有害，易燃易爆，有腐蝕性，制造選材繁多，加工復(fù)雜，在使用過程中承受工藝過程不一樣，造成維修任務(wù)頻繁多樣，維修質(zhì)量不易保證。如果平時(shí)對(duì)維修質(zhì)量管理不嚴(yán)，對(duì)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)不好，維護(hù)檢修不及時(shí)，容易造成機(jī)械設(shè)備的損壞，同時(shí)還可能發(fā)生重大事故。因此，機(jī)械設(shè)備的安全在于有計(jì)劃、有步驟地完成維修，并嚴(yán)格控制維修質(zhì)量和工藝運(yùn)行參數(shù)，預(yù)防事故的發(fā)生。13一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素2．化工設(shè)備維修安全的意義13一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素3．化工設(shè)備維修安全技術(shù)的主要內(nèi)容防火防爆安全技術(shù)，機(jī)械設(shè)備檢修安全技術(shù)，管道、閥門檢修安全技術(shù)，高空交叉作業(yè)安全技術(shù)，起重作業(yè)安全技術(shù)，檢修用電安全技術(shù)，防腐保溫安全技術(shù)，拆除工程安全技術(shù)等。工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預(yù)防的主要內(nèi)容有：防塵防毒，噪聲控制，放射防護(hù)和射頻輻射防護(hù)，以及化學(xué)性灼傷、燙傷和中毒事故的急救與處理等。14一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素3．化工設(shè)備維修安全技術(shù)的主要內(nèi)二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備1．建立健全檢修組織機(jī)構(gòu)、進(jìn)行施工前的安全教育化工企業(yè)機(jī)械設(shè)備的檢修，對(duì)于一般性停車進(jìn)行修理，由于時(shí)間短、任務(wù)明確，應(yīng)由機(jī)械動(dòng)力部門具體組織協(xié)調(diào)。對(duì)于全部停車進(jìn)行的大檢修，由于時(shí)間緊、任務(wù)重、參修人員多、工種繁復(fù)、檢修作業(yè)內(nèi)容全面、交叉，因此需要一個(gè)權(quán)威機(jī)構(gòu)來平衡和協(xié)調(diào)各專業(yè)間的作業(yè)步驟，如系統(tǒng)停車、隔離、清洗、置換、清洗后交付檢修，檢修作業(yè)又有動(dòng)火、登高、入塔、進(jìn)罐、起重、拆裝、動(dòng)土、電氣等不同的作業(yè)方式，有的設(shè)備還需要進(jìn)行充氮或充水等保護(hù)，如果不嚴(yán)密組織，計(jì)劃周詳，容易出現(xiàn)安全事故，要成立大檢修指揮部。機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修前，特別是在大檢修前，必須對(duì)參修職工進(jìn)行安全教育，宣講安全檢修的重要意義，提高職工的安全意識(shí)。15二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備15二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備2．落實(shí)檢修計(jì)劃與安全技術(shù)措施、制定施工方案

要審核檢修計(jì)劃中的項(xiàng)目、內(nèi)容、要求、人員分工、安全措施、檢修深度及檢修方法、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、竣工驗(yàn)收要求等，討論結(jié)果，在報(bào)請(qǐng)廠長批準(zhǔn)后，公布執(zhí)行。根據(jù)檢修內(nèi)容及檢修深度，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編制具體施工方案。施工方案中，除明確規(guī)定檢修內(nèi)容及方法、質(zhì)量檢驗(yàn)要求外，必須明確該檢修項(xiàng)目的安全注意事項(xiàng)，應(yīng)該采取哪些安全措施。安全措施一經(jīng)批準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，沒有安全技術(shù)措施的項(xiàng)目不得進(jìn)行施工。16二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備16二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備3．機(jī)具準(zhǔn)備和檢查檢修前要做好檢修機(jī)具的準(zhǔn)備和檢查，其安全檢查內(nèi)容如下：（1）各種檢修機(jī)具的傳動(dòng)部分，應(yīng)該設(shè)有安全防護(hù)裝置。（2）各種起重運(yùn)輸機(jī)械，必須設(shè)有連鎖開關(guān)及超載、回轉(zhuǎn)、卷揚(yáng)、行程控制等安全裝置，其制動(dòng)部分完整、運(yùn)行可靠。常用起重工具如葫蘆、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)等，均應(yīng)進(jìn)行安全檢查校驗(yàn)，確保完好、可靠。（3）檢修用腳手架、跳板，應(yīng)符合安全要求。（4）檢修用電氣設(shè)備和電動(dòng)工具，導(dǎo)線要絕緣良好，外殼接地。（5）焊接工具安全附件完好，擺放符合要求。17二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備17二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備4．檢修場(chǎng)地布置的安全要求在檢修前，應(yīng)根據(jù)方便施工、保證安全的要求，合理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置。一般對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的要求如下：（1）檢修指揮部、休息室、作業(yè)工棚、機(jī)具及材料臨時(shí)堆放場(chǎng)等，應(yīng)符合安全防火要求，重點(diǎn)部位，還應(yīng)掛警示牌。（2）檢修現(xiàn)場(chǎng)的道路必須保持暢通，現(xiàn)場(chǎng)堆放物資要距道邊1~2m，架空管線距路面凈高大于5m，輸電線路距路面高度大于7.5m，在路面上擺設(shè)的輸電線路，必須用合適的槽鋼進(jìn)行保護(hù)。（3）檢修現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域，如坑、井、電氣高壓設(shè)備、探傷作業(yè)、起重作業(yè)等，須設(shè)危險(xiǎn)警告標(biāo)志牌，必要時(shí)，須設(shè)立警戒繩，夜間設(shè)立紅燈信號(hào)。18二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備18二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備4．檢修場(chǎng)地布置的安全要求（4）檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠照明，電線架設(shè)符合要求。（5）檢修用品、備件、機(jī)具、設(shè)備應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，拆除的廢舊設(shè)備、管件、材料要及時(shí)清除，確保現(xiàn)場(chǎng)整齊、安全、清潔。（6）檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的消防、防毒器材。（7）加強(qiáng)檢修現(xiàn)場(chǎng)的易燃、易爆、有害物質(zhì)的管理，對(duì)能及時(shí)運(yùn)走的，應(yīng)盡快移至安全地點(diǎn)，對(duì)不能清除的，應(yīng)有專人防護(hù)、保管。19二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備19二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備5．設(shè)備檢修前的工藝處理做好設(shè)備檢修前的工藝處理，是保證安全檢修的前提條件。其內(nèi)容主要包括停車、斷電、卸壓、降溫、抽堵盲板、通風(fēng)、置換等，液體介質(zhì)和固體介質(zhì)殘留物則必須進(jìn)行排放、吹掃、清洗、清鏟等處理。進(jìn)行工藝處理，可以使檢修的設(shè)備與運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行有效的隔絕，并處于常溫、常壓,無毒無害的安全狀態(tài)，為檢修工作正常、安全、有序地開展創(chuàng)造條件。沒有進(jìn)行設(shè)備檢修前的工藝處理，或處理不徹底的，不得交付檢修。20二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備20二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（二）化工設(shè)備檢修事故及原因化工設(shè)備檢修時(shí)有可能發(fā)生的事故及原因。（表2-9）事故類別事故原因窒息容器內(nèi)充滿惰性氣體和其它氣體，氧氣不足（氧含量低于16%）中毒容器內(nèi)盛有有毒有害氣體爆炸容器內(nèi)盛有易燃易爆氣體，與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇明火發(fā)生爆炸絞傷容器內(nèi)有攪拌裝置，由于聯(lián)系不周，檢修時(shí)誤啟動(dòng)，造成傷害觸電在金屬容器內(nèi)檢修，未使用小于12V的安全電壓，或?qū)Ь€絕緣不好，或未有效接地，或未使用漏電開關(guān)等化學(xué)灼傷容器內(nèi)盛有酸堿等介質(zhì)，未清洗干凈，或未與系統(tǒng)有效隔離21二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（二）化工設(shè)備檢修事故及原因事故類別二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求1．化工設(shè)備檢修前的處理

（見下頁表2-10）22二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求22化工設(shè)備檢修前處理的步驟和方法（表2-10）步驟處理方法停車、降溫、卸壓關(guān)閉進(jìn)口閥，停機(jī)、停泵，壓力降至常壓時(shí)，打開容器排放閥（緩緩打開注意余壓）進(jìn)行排放卸壓。隔離、切斷容器內(nèi)有傳動(dòng)設(shè)備，切斷電源，取下開關(guān)保險(xiǎn)，卸掉傳動(dòng)皮帶并掛警告牌；設(shè)備上的物料管線（包括惰性氣體蒸汽管線）切斷出入口閥門或卸下進(jìn)口一節(jié)管線，將設(shè)備與管線之間閥門一側(cè)裝上盲板，并掛上明顯標(biāo)志。排除容器內(nèi)介質(zhì)將容器內(nèi)介質(zhì)排放干凈，附著在容器壁上的易燃有害物質(zhì)應(yīng)徹底清除。排放非導(dǎo)電性可燃介質(zhì)時(shí)，應(yīng)有可靠的防止靜電措施。清洗置換用惰性氣體、蒸汽、水等介質(zhì)清除容器內(nèi)殘余有害、易燃、易爆物質(zhì)。在容器與系統(tǒng)隔離后，假如空氣置換。取樣分析從設(shè)備有代表部位取出內(nèi)部物樣、氣樣、液樣，分析易燃有害物質(zhì)的含量在要求范圍內(nèi)，氧氣含量合格。通風(fēng)打開容器人、手孔或通風(fēng)口，根據(jù)需要進(jìn)行自然或強(qiáng)制通（送）風(fēng)。23化工設(shè)備檢修前處理的步驟和方法（表2-10）步驟處理方法停車二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求2．化工設(shè)備檢修過程中的安全措施

經(jīng)過檢修前處理的容器，在檢修過程中有可能帶入和產(chǎn)生有害物質(zhì)，殘存物料有可能揮發(fā)出有害物質(zhì)，所以在檢修中仍然需要采取安全措施。（見下頁表2-11）24二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求24表2-11化工設(shè)備檢修中的安全措施項(xiàng)目安全措施分析檢查每隔2小時(shí)進(jìn)行一次氧氣、易燃有害物質(zhì)的含量分析、溫度檢查，必須符合動(dòng)火和勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。通風(fēng)檢修中，應(yīng)不間斷地向容器內(nèi)通風(fēng)換氣，防止窒息或中暑監(jiān)護(hù)檢修人員應(yīng)佩戴有緊急防護(hù)作用的安全繩，容器外有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在能看見檢修人員的位置，并堅(jiān)守崗位，時(shí)刻注意觀察作業(yè)人員。25表2-11化工設(shè)備檢修中的安全措施項(xiàng)目安全措施分析檢查二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求3．化工設(shè)備檢修中對(duì)工具的安全要求

（見下頁表2-12）26二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求26化工設(shè)備檢修中對(duì)工具的安全要求（表2-12）項(xiàng)目安全要求照明工具攜帶式燈具必須帶保護(hù)罩，并設(shè)有掛鉤；導(dǎo)線絕緣良好，不得有破損；使用安全電壓燈具；有易燃易爆物質(zhì)的場(chǎng)所，必須使用防爆燈具。手動(dòng)工具有易燃易爆物質(zhì)的場(chǎng)所，要用不易產(chǎn)生火花的金屬（如銅）工具、木質(zhì)工具。電動(dòng)工具盡量選用安全電壓和氣源做動(dòng)力的工具；使用動(dòng)力電源的便攜式電動(dòng)工具，導(dǎo)線絕緣良好，不得有破損，電源有防漏電保護(hù)措施，并可靠接地。焊接工具焊接時(shí)要進(jìn)行通風(fēng)；乙炔瓶、氧氣瓶等高度危險(xiǎn)物品，不能帶入容器內(nèi)。梯子和架子梯子和架子必須固定可靠，有防滑、防倒措施；對(duì)內(nèi)部有襯里或有特殊防護(hù)要求的容器，進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)應(yīng)盡量選用吊梯，使用梯子或架子必須對(duì)端部進(jìn)行妥善保護(hù)。27化工設(shè)備檢修中對(duì)工具的安全要求（表2-12）項(xiàng)目安全要求照明二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求4．化工設(shè)備間斷檢修的安全措施（表2-13）項(xiàng)目安全措施暫時(shí)中斷（2小時(shí)內(nèi)）由于工況變化，需重新進(jìn)行分析。短期中斷（1天以上）重新辦理施工手續(xù)。28二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求項(xiàng)目二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求5．壓力容器安裝的安全要求

壓力容器安裝前，必須審核制造單位提供的技術(shù)文件資料，嚴(yán)格進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，并且要求在基礎(chǔ)檢查、養(yǎng)護(hù)合格后，才能進(jìn)行安裝。安裝時(shí),如需進(jìn)行焊接，必須與母體材料的焊接要求一致，并嚴(yán)格抽查焊接質(zhì)量。安裝后，必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行耐壓和氣密試驗(yàn)，按照施工要求及驗(yàn)收規(guī)范提供交工資料。29二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求29二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定1．基本原則（1）評(píng)定以實(shí)際結(jié)果為準(zhǔn)，進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定、結(jié)構(gòu)評(píng)定、缺陷評(píng)定。（2）根據(jù)對(duì)材質(zhì)的檢驗(yàn)結(jié)果、結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)結(jié)果、缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果，做出確認(rèn)的檢驗(yàn)結(jié)論。在評(píng)定時(shí)，既承認(rèn)目前已使用多年的超標(biāo)缺陷，但多數(shù)企業(yè)仍然在繼續(xù)運(yùn)行的事實(shí)，又不排除它的危險(xiǎn)性存在。對(duì)于有材質(zhì)劣化、原有缺陷擴(kuò)展，又萌生新缺陷的壓力容器，必須從嚴(yán)評(píng)定。（3）評(píng)定時(shí)，以評(píng)定項(xiàng)目等級(jí)最低的等級(jí)作為該容器的檢驗(yàn)等級(jí)。（4）壓力容器安全狀況等級(jí)分1～5級(jí)，新容器1級(jí)、2級(jí)可以使用，在用壓力容器1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)可以使用，4級(jí)監(jiān)控使用，5級(jí)應(yīng)報(bào)廢。（5）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定只適用于按靜載設(shè)計(jì)的壓力容器。30二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定3二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定2．安全狀況等級(jí)的評(píng)定（1）材質(zhì)評(píng)定壓力容器實(shí)際材質(zhì)應(yīng)和設(shè)計(jì)選用材質(zhì)一致，實(shí)際材質(zhì)清楚，符合使用要求，且經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷，不影響定級(jí)；如有材質(zhì)劣化，應(yīng)根據(jù)劣化程度定為4級(jí)或5級(jí)。（2）結(jié)構(gòu)評(píng)定壓力容器封頭的主要參數(shù)、焊接結(jié)構(gòu)形式、焊縫的布置、開口位置等內(nèi)容，屬于重點(diǎn)評(píng)定的對(duì)象。（3）缺陷評(píng)定包括表面缺陷和埋藏缺陷的評(píng)定。表面缺陷評(píng)定包括：表面裂紋檢驗(yàn)和處理、壓（卡)痕及焊接飛濺、弧光引起損傷的檢驗(yàn)修復(fù)、焊縫咬邊的檢驗(yàn)修復(fù)、設(shè)備變形或鼓包的檢驗(yàn)修復(fù)、腐蝕情況檢查修復(fù)等內(nèi)容。埋藏缺陷的評(píng)定包括焊縫內(nèi)的圓形和非圓形缺陷、夾層缺陷等的檢查修復(fù)內(nèi)容。31二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定3二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定3．檢驗(yàn)評(píng)定報(bào)告檢驗(yàn)評(píng)定報(bào)告應(yīng)該包括評(píng)定的安全狀況等級(jí)、允許繼續(xù)使用的參數(shù)、監(jiān)控使用的限制條件、下次檢驗(yàn)的周期、判廢的依據(jù)、其它等內(nèi)容。檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)人員應(yīng)按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》附件要求，準(zhǔn)確填寫在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書，加蓋印章后交使用單位。使用單位在得到檢驗(yàn)報(bào)告書后，該設(shè)備才能投入使用。32二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定3二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定4．耐壓與氣密試驗(yàn)壓力容器不但需要定期進(jìn)行安全狀況評(píng)定，在檢修完成后，還應(yīng)按照《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行耐壓與氣密試驗(yàn)。壓力容器的耐壓試驗(yàn)，除設(shè)計(jì)要求有明確規(guī)定外，一般不得采用氣體介質(zhì)進(jìn)行。需要進(jìn)行氣密試驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。33二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定3三、壓力管道檢修的安全技術(shù)1．壓力管道的安全管理范圍與分類各種輸送易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)或高溫、高壓的工藝管道，屬于壓力管道。其安全管理范圍是管道、閥門、管件、安全附件的制造、安裝、操作、維護(hù)、檢驗(yàn)、登記及建檔等內(nèi)容。壓力管道主要包括一般工藝管道、高壓工藝管道及輸送、排放易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)的溝、井、池等設(shè)施。2．壓力管道檢修的事故原因

壓力管道檢修常見的事故原因與容器類似(見表2-9)。34三、壓力管道檢修的安全技術(shù)1．壓力管道的安全管理范圍與分類3三、壓力管道檢修的安全技術(shù)3．壓力管道檢修的安全技術(shù)要求壓力管道檢修前應(yīng)拆除系統(tǒng)、卸壓、置換、通風(fēng)處理，其步驟和方法與壓力容器相同，見表2-10；壓力管道檢修過程中也要有安全措施，因?yàn)榻?jīng)過檢修前處理的管道，在檢修過程中有可能帶入和產(chǎn)生有害物質(zhì)，殘存物料有可能揮發(fā)出有害物質(zhì)，所以在檢修中仍然需要采取安全措施。壓力管道檢修中的安全措施、壓力管道檢修中對(duì)工具的安全要求、壓力管道間斷檢修的安全措施這三項(xiàng)內(nèi)容均與壓力容器的檢修要求相同，只是主體由容器變?yōu)楣艿?，分別見表2-11、2-12、2-13。35三、壓力管道檢修的安全技術(shù)3．壓力管道檢修的安全技術(shù)要求35三、壓力管道檢修的安全技術(shù)4．管道安裝與拆卸的安全技術(shù)要求（1）安裝管道時(shí)，必須隨時(shí)用支架、護(hù)體將管體、溝坡固定好，防止人員受到傷害。（2）安裝管道時(shí)，要保護(hù)好管口，防止異物掉入管內(nèi)堵塞管道。（3）在安裝新管道時(shí)，如果要與原有工藝管道碰口或拆除舊管道時(shí)，必須先進(jìn)行置換，并與系統(tǒng)有效隔離，經(jīng)分析合格后，才能進(jìn)行施工。（4）蒸汽、空氣等需要進(jìn)行壓縮的氣體輸送管道，在安裝結(jié)束后，必須打壓吹掃合格，防止管內(nèi)異物損壞后續(xù)工段設(shè)備。（5）對(duì)于有特殊要求的管道，如有色金屬管道、壓力管道，必須按照指定文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行安裝、檢驗(yàn)、檢修。36三、壓力管道檢修的安全技術(shù)4．管道安裝與拆卸的安全技術(shù)要求3三、壓力管道檢修的安全技術(shù)5．耐壓與氣密試驗(yàn)壓力管道在檢修完成后，還應(yīng)按照《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行耐壓及氣密試驗(yàn)。壓力管道的耐壓試驗(yàn)，除設(shè)計(jì)要求有明確規(guī)定外，一般不得采用氣體介質(zhì)進(jìn)行。需要進(jìn)行氣密試驗(yàn)的壓力管道，應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。37三、壓力管道檢修的安全技術(shù)5．耐壓與氣密試驗(yàn)37五、化工檢修防毒技術(shù)1．防毒事故的安全組織管理工作

化工設(shè)備檢修工作量大，時(shí)間緊，環(huán)境復(fù)雜，各工種間交叉作業(yè)多，特別是緊急搶修時(shí)，有的設(shè)備處于繼續(xù)運(yùn)行，有的處于保溫、保壓等狀態(tài)。在檢修打開設(shè)備、容器時(shí)，設(shè)備、容器以及與其相連的管道內(nèi)有大量殘余的有毒有害介質(zhì)，稍有疏忽大意，就會(huì)釀成事故，因此搞好檢修中的防毒工作，是非常重要的環(huán)節(jié)。在檢修中要做好防毒事故的安全組織管理工作。在檢修前認(rèn)真組織編寫檢修方案，制定切實(shí)可行的防毒措施，并逐條落實(shí)。38五、化工檢修防毒技術(shù)1．防毒事故的安全組織管理工作38五、化工檢修防毒技術(shù)1．防毒事故的安全組織管理工作（1）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行有關(guān)防毒安全教育，在檢修前對(duì)參修人員進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)。（2）建立檢修安全組織，對(duì)易燃、易爆、易中毒的區(qū)域或設(shè)備實(shí)行專人負(fù)責(zé)制。（3）在易燃、易爆、有毒、有害的檢修現(xiàn)場(chǎng)，配備適用的防毒器材及急救用品。39五、化工檢修防毒技術(shù)1．防毒事故的安全組織管理工作39五、化工檢修防毒技術(shù)2．檢修防毒技術(shù)（1）對(duì)有毒、有害物質(zhì)的設(shè)備、容器在檢修前必須進(jìn)行排塔、通風(fēng)、置換、清洗、吹掃等工藝處理，處理后經(jīng)安全技術(shù)部門檢測(cè)合格，方可交付檢修。（2）進(jìn)入塔、罐等內(nèi)部檢修時(shí)，必須辦理進(jìn)入證，并在其有效時(shí)間內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)；同時(shí)器外必須有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)或定時(shí)進(jìn)行聯(lián)系。（3）進(jìn)入無法處理合格的器內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須拴好安全帶，根據(jù)介質(zhì)選用適宜的防毒面具，進(jìn)入后不得隨意解除安全帶及防毒面具。（4）塔內(nèi)要使用安全照明燈具，使用的工器具電源要放在塔外，要有漏電保護(hù)裝置，電線、電纜應(yīng)完好無損。40五、化工檢修防毒技術(shù)2．檢修防毒技術(shù)40五、化工檢修防毒技術(shù)2．檢修防毒技術(shù)（5）設(shè)備內(nèi)仍含有易燃易爆介質(zhì)時(shí)，不得將鐵質(zhì)工具或其它鐵質(zhì)物品（如鑰匙）、帶鐵釘?shù)钠ば葞胨?nèi)。（6）在設(shè)備內(nèi)的工作人員不宜太多，如發(fā)現(xiàn)身體不適，要立即出來，不要勉強(qiáng)堅(jiān)持，以防意外，身體狀況不好的人，不能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。（7）向工作場(chǎng)所或設(shè)備通入新鮮的空氣，稀釋有害氣體的濃度。（8）按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。41五、化工檢修防毒技術(shù)2．檢修防毒技術(shù)41補(bǔ)充：過濾式防毒面具◆用途

主要用于空氣中氧含量大于19.5%（18%），小于23.5%之間有毒有害氣體濃度小于2%的環(huán)境。42補(bǔ)充：過濾式防毒面具◆用途42補(bǔ)充：過濾式防毒面具◆構(gòu)造

1、橡膠面具：橡膠全面罩，用于保護(hù)眼睛、皮膚免除各種刺激性毒氣傷害。2、導(dǎo)氣管：是連接面罩和濾毒罐的呼吸軟管，內(nèi)徑30毫米，長約50厘米。3、專用背包：是放置濾毒罐和面具的專用包，底下有通氣孔及紗層，可防止粉塵等堵塞濾毒罐而使吸氣阻力增大。

43補(bǔ)充：過濾式防毒面具◆構(gòu)造43補(bǔ)充：過濾式防毒面具◆構(gòu)造

4、濾毒罐：各型濾毒罐中間充填物均為特制的活性炭，上下兩端分別為干燥劑、紗布、隔板、彈簧。其濾毒作用主要是各種有毒氣體進(jìn)入罐內(nèi)被活性碳吸附，使有毒氣體凈化為清凈氣體后吸入人體，唯獨(dú)5型防一氧化碳的濾毒罐中間為催化劑（氧化劑），其它構(gòu)造相同。

44補(bǔ)充：過濾式防毒面具◆構(gòu)造44補(bǔ)充：過濾式防毒面具◆作用

根據(jù)不同的毒源選擇不同的型號(hào)，佩戴時(shí)如聞到毒氣微弱的氣味，應(yīng)立即離開有毒區(qū)域。45補(bǔ)充：過濾式防毒面具◆作用45補(bǔ)充：過濾式防毒面具由來防毒面具最早出現(xiàn)在第一次世界大戰(zhàn)中，它是俄國著名的化學(xué)家捷林斯基發(fā)明的。1915年4月，德國軍隊(duì)在伊伯爾戰(zhàn)役中使用了化學(xué)武器，施放18萬公斤氯氣，使協(xié)約國有1．5萬人中毒，5000人死亡。俄國著名的化學(xué)家捷林斯基為了尋找反毒氣戰(zhàn)的辦法，親自上前線調(diào)查研究。他發(fā)現(xiàn)當(dāng)氯氣襲來時(shí)，凡是用軍大衣蒙住頭或把頭鉆進(jìn)松軟土里的士兵都幸免于難。經(jīng)過分析，他發(fā)現(xiàn)軍大衣的呢毛和土壤顆粒有吸附有毒物質(zhì)的作用。后來，他進(jìn)一步研究、實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)木炭既能吸附有毒物質(zhì)，還能使空氣暢通。于是，捷林斯基研制出防毒效能很高的活性炭。1916年第一具單兵使用的防毒面具誕生了，經(jīng)戰(zhàn)場(chǎng)實(shí)地使用，防毒效果很好。在戰(zhàn)場(chǎng)上，由于10萬俄軍使用防毒面具而免于不幸這之后，各國爭相仿制。于是防毒面具成為士兵的常備軍用品。46補(bǔ)充：過濾式防毒面具由來46補(bǔ)充：過濾式防毒面具◆使用注意事項(xiàng)

1、根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行組裝，保持連接部位密閉不漏氣，使用時(shí)根據(jù)頭型的大小選擇合適的面罩。2、佩戴時(shí)必須先將濾毒罐底部的進(jìn)氣口打開使呼吸暢通，否則會(huì)出現(xiàn)窒息事故，威脅人生安全，使用中應(yīng)注意濾毒罐是否失效，如聞到異樣氣味（毒劑味），發(fā)現(xiàn)濾毒罐增重（5%）或作業(yè)時(shí)間過長，應(yīng)引起警惕。

47補(bǔ)充：過濾式防毒面具◆使用注意事項(xiàng)47補(bǔ)充：過濾式防毒面具◆使用注意事項(xiàng)

3、檢查氣密性，簡便的方法是：使用者佩戴好面具用手將濾毒罐進(jìn)氣口堵住，做幾次深呼吸，如感覺憋氣、呼吸困難，說明這套面具氣密性良好。4、在進(jìn)入毒區(qū)前，必須弄清楚作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)毒劑性質(zhì)和濃度，否則禁止使用。濾毒罐只適用于氧含量大于19.5%小于23.5%，有毒氣體濃度小于2%的場(chǎng)所。48補(bǔ)充：過濾式防毒面具◆使用注意事項(xiàng)48補(bǔ)充：過濾式防毒面具◆使用注意事項(xiàng)

5、各種型號(hào)的濾毒罐只能防護(hù)與其相適應(yīng)的各種有毒氣體和蒸汽，使用時(shí)務(wù)必要對(duì)號(hào)作用并控制使用時(shí)間，千萬不可粗心大意。6、濾毒罐型號(hào)、色別、保護(hù)范圍及罐內(nèi)藥劑。49補(bǔ)充：過濾式防毒面具◆使用注意事項(xiàng)49補(bǔ)充：過濾式防毒面具◆使用注意事項(xiàng)

6每次使用后應(yīng)將濾毒罐上部的螺帽蓋擰上，并塞上橡皮塞后儲(chǔ)存，以免內(nèi)部受潮。7濾毒罐應(yīng)儲(chǔ)存于干燥、清潔、空氣流通的庫房環(huán)境，嚴(yán)防潮濕、過熱，有效期為5年，超過5年應(yīng)重新鑒定。且為一次性使用產(chǎn)品。50補(bǔ)充：過濾式防毒面具◆使用注意事項(xiàng)50補(bǔ)充：過濾式防毒面具型號(hào)顏色防護(hù)范圍罐內(nèi)藥劑1L綠+白氫氰酸及其衍生物、砷化物、光氣、毒煙毒霧活性炭2草綠氫氰酸及砷生物、各種有機(jī)蒸汽活性炭3褐各種有機(jī)氣體和蒸汽活性炭4灰氨、硫化氫少許鋅鹽和過氧化錳浸過的活性炭5白一氧化碳一層是活性炭，二層是氧化銅、氧化錳與其他金屬氧化物7黃各種酸性氣體用堿金屬酸鹽浸過的活性炭51補(bǔ)充：過濾式防毒面具型號(hào)顏色防護(hù)范圍罐內(nèi)藥劑1L補(bǔ)充：過濾式防毒面具

過濾式防毒面具由于受到氧含量、有毒氣體濃度的限制出現(xiàn)泄漏、環(huán)境污染事故，不能迅速準(zhǔn)確及時(shí)的測(cè)出氧含量、有毒氣體濃度，更不能佩戴此面具去搶救中毒病人，因此要求事故柜內(nèi)的過濾式防毒面具只限于在發(fā)現(xiàn)泄漏、污染環(huán)境事故時(shí)逃生使用，不得用于搶救中毒病人、搶險(xiǎn)、搶修、處置裝置泄漏作業(yè)。52補(bǔ)充：過濾式防毒面具過濾式防毒面具由于共同學(xué)習(xí)共同提高化工設(shè)備檢修安全技術(shù)53共同學(xué)習(xí)共同提高化工設(shè)備檢修安全技術(shù)1【引言】化工生產(chǎn)本身存在著許多潛在的不安全因素，化工設(shè)備維修雖然是和機(jī)器、設(shè)備接觸，但了解化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，有利于在維修過程中制定合理、可行的安全技術(shù)措施，保障維修過程安全、有序地開展。54【引言】2【化工生產(chǎn)的特點(diǎn)】1.易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多

我國經(jīng)常使用和生產(chǎn)的化工物品(包括產(chǎn)品、原材料和中間產(chǎn)物)大約有兩萬多種，其中70%以上的化學(xué)物品屬于易燃、易爆、有毒和有腐蝕性的化學(xué)危險(xiǎn)品，如果處理不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒或燒(灼)傷等事故。55【化工生產(chǎn)的特點(diǎn)】1.易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多3【化工生產(chǎn)的特點(diǎn)】2.高溫、高壓、低溫、負(fù)壓的設(shè)備多

許多化工生產(chǎn)幾乎都離不開高溫、高壓、低溫、負(fù)壓等高工藝參數(shù)，所使用的設(shè)備50%以上屬于壓力容器，如果設(shè)計(jì)和制造不符合規(guī)定的要求，操作使用不當(dāng)，或由于嚴(yán)重腐蝕又沒有得到及時(shí)檢修或更新，就會(huì)造成災(zāi)難性的事故。56【化工生產(chǎn)的特點(diǎn)】2.高溫、高壓、低溫、負(fù)壓的設(shè)備多4【化工生產(chǎn)的特點(diǎn)】3.工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格

化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工序繁多，連續(xù)性強(qiáng)，每個(gè)工序或操作單元包含有許多特殊要求的設(shè)備和儀表，對(duì)操作的要求十分嚴(yán)格，在操作上微小的失誤，就有可能導(dǎo)致不幸事故的發(fā)生。57【化工生產(chǎn)的特點(diǎn)】3.工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格5【化工生產(chǎn)的特點(diǎn)】4.污染嚴(yán)重

化工生產(chǎn)的過程總是伴隨著廢氣、廢水的不斷產(chǎn)生，如果處理不及時(shí)，或者沒有進(jìn)行處理，不但造成對(duì)環(huán)境的污染，也存在許多潛在的不安全因素，危害人體健康或引起中毒、著火、爆炸等災(zāi)害性事故。58【化工生產(chǎn)的特點(diǎn)】4.污染嚴(yán)重6一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，決定了化工設(shè)備復(fù)雜多樣，介質(zhì)危險(xiǎn)性大，在檢修過程中存在著許多危險(xiǎn)因素。例如，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、噪聲危害、酸堿灼傷等職業(yè)性和非職業(yè)性傷害。59一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素7一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素1.化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素（1）火災(zāi)和爆炸

火災(zāi)和爆炸是化工設(shè)備維修中發(fā)生較多，危害性最大的事故。用于化工生產(chǎn)的原材料及成品，用于設(shè)備維修的常用材料，如油品、乙炔、氧氣等，大部分都屬于易燃、易爆、有毒的物質(zhì)，若維修前工藝處理不當(dāng)，工器具使用不合理，安全措施不到位，容易引起火災(zāi)，甚至爆炸，導(dǎo)致眾多的傷亡和物質(zhì)上的嚴(yán)重?fù)p失，甚至毀滅整個(gè)工廠。60一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素1.化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素8一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素1.化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素（2）窒息和中毒化工設(shè)備檢修中，進(jìn)行入塔、進(jìn)罐、漏點(diǎn)處理等作業(yè)時(shí)，不可能全部在停車狀態(tài)進(jìn)行作業(yè)，如防護(hù)或處理不當(dāng)，容易發(fā)生窒息和中毒，對(duì)人體產(chǎn)生不同程度的危害，甚至危及人的生命安全。61一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素1.化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素9一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素1.化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素（3）高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害

化工設(shè)備檢修一般都有檢修時(shí)間緊，工作量大，交叉作業(yè)、高處作業(yè)多，施工人員復(fù)雜多樣，設(shè)備、管道敞開等特點(diǎn)。如不采取有效的安全措施，并嚴(yán)密組織，非常容易發(fā)生各種事故，對(duì)人體產(chǎn)生不同程度的危害。根據(jù)作業(yè)方式的不同，各種作業(yè)容易發(fā)生的事故特點(diǎn)也不一樣(見表2-8)。62一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素1.化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素1一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素表2-8各種作業(yè)容易發(fā)生的事故63一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素表2-8各種作業(yè)容易發(fā)生的事一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素2．化工設(shè)備維修安全的意義化工設(shè)備維修安全的意義在于消除檢修過程中對(duì)作業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備所形成的危害因素，有效預(yù)防工傷事故和職業(yè)病的發(fā)生。64一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素2．化工設(shè)備維修安全的意義12一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素2．化工設(shè)備維修安全的意義由于化工設(shè)備形狀和結(jié)構(gòu)差異較大，所接觸的介質(zhì)大部分有毒有害，易燃易爆，有腐蝕性，制造選材繁多，加工復(fù)雜，在使用過程中承受工藝過程不一樣，造成維修任務(wù)頻繁多樣，維修質(zhì)量不易保證。如果平時(shí)對(duì)維修質(zhì)量管理不嚴(yán)，對(duì)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)不好，維護(hù)檢修不及時(shí)，容易造成機(jī)械設(shè)備的損壞，同時(shí)還可能發(fā)生重大事故。因此，機(jī)械設(shè)備的安全在于有計(jì)劃、有步驟地完成維修，并嚴(yán)格控制維修質(zhì)量和工藝運(yùn)行參數(shù)，預(yù)防事故的發(fā)生。65一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素2．化工設(shè)備維修安全的意義13一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素3．化工設(shè)備維修安全技術(shù)的主要內(nèi)容防火防爆安全技術(shù)，機(jī)械設(shè)備檢修安全技術(shù)，管道、閥門檢修安全技術(shù)，高空交叉作業(yè)安全技術(shù)，起重作業(yè)安全技術(shù)，檢修用電安全技術(shù)，防腐保溫安全技術(shù)，拆除工程安全技術(shù)等。工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預(yù)防的主要內(nèi)容有：防塵防毒，噪聲控制，放射防護(hù)和射頻輻射防護(hù)，以及化學(xué)性灼傷、燙傷和中毒事故的急救與處理等。66一、化工設(shè)備維修中的危險(xiǎn)因素3．化工設(shè)備維修安全技術(shù)的主要內(nèi)二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備1．建立健全檢修組織機(jī)構(gòu)、進(jìn)行施工前的安全教育化工企業(yè)機(jī)械設(shè)備的檢修，對(duì)于一般性停車進(jìn)行修理，由于時(shí)間短、任務(wù)明確，應(yīng)由機(jī)械動(dòng)力部門具體組織協(xié)調(diào)。對(duì)于全部停車進(jìn)行的大檢修，由于時(shí)間緊、任務(wù)重、參修人員多、工種繁復(fù)、檢修作業(yè)內(nèi)容全面、交叉，因此需要一個(gè)權(quán)威機(jī)構(gòu)來平衡和協(xié)調(diào)各專業(yè)間的作業(yè)步驟，如系統(tǒng)停車、隔離、清洗、置換、清洗后交付檢修，檢修作業(yè)又有動(dòng)火、登高、入塔、進(jìn)罐、起重、拆裝、動(dòng)土、電氣等不同的作業(yè)方式，有的設(shè)備還需要進(jìn)行充氮或充水等保護(hù)，如果不嚴(yán)密組織，計(jì)劃周詳，容易出現(xiàn)安全事故，要成立大檢修指揮部。機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修前，特別是在大檢修前，必須對(duì)參修職工進(jìn)行安全教育，宣講安全檢修的重要意義，提高職工的安全意識(shí)。67二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備15二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備2．落實(shí)檢修計(jì)劃與安全技術(shù)措施、制定施工方案

要審核檢修計(jì)劃中的項(xiàng)目、內(nèi)容、要求、人員分工、安全措施、檢修深度及檢修方法、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、竣工驗(yàn)收要求等，討論結(jié)果，在報(bào)請(qǐng)廠長批準(zhǔn)后，公布執(zhí)行。根據(jù)檢修內(nèi)容及檢修深度，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編制具體施工方案。施工方案中，除明確規(guī)定檢修內(nèi)容及方法、質(zhì)量檢驗(yàn)要求外，必須明確該檢修項(xiàng)目的安全注意事項(xiàng)，應(yīng)該采取哪些安全措施。安全措施一經(jīng)批準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，沒有安全技術(shù)措施的項(xiàng)目不得進(jìn)行施工。68二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備16二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備3．機(jī)具準(zhǔn)備和檢查檢修前要做好檢修機(jī)具的準(zhǔn)備和檢查，其安全檢查內(nèi)容如下：（1）各種檢修機(jī)具的傳動(dòng)部分，應(yīng)該設(shè)有安全防護(hù)裝置。（2）各種起重運(yùn)輸機(jī)械，必須設(shè)有連鎖開關(guān)及超載、回轉(zhuǎn)、卷揚(yáng)、行程控制等安全裝置，其制動(dòng)部分完整、運(yùn)行可靠。常用起重工具如葫蘆、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)等，均應(yīng)進(jìn)行安全檢查校驗(yàn)，確保完好、可靠。（3）檢修用腳手架、跳板，應(yīng)符合安全要求。（4）檢修用電氣設(shè)備和電動(dòng)工具，導(dǎo)線要絕緣良好，外殼接地。（5）焊接工具安全附件完好，擺放符合要求。69二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備17二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備4．檢修場(chǎng)地布置的安全要求在檢修前，應(yīng)根據(jù)方便施工、保證安全的要求，合理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置。一般對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的要求如下：（1）檢修指揮部、休息室、作業(yè)工棚、機(jī)具及材料臨時(shí)堆放場(chǎng)等，應(yīng)符合安全防火要求，重點(diǎn)部位，還應(yīng)掛警示牌。（2）檢修現(xiàn)場(chǎng)的道路必須保持暢通，現(xiàn)場(chǎng)堆放物資要距道邊1~2m，架空管線距路面凈高大于5m，輸電線路距路面高度大于7.5m，在路面上擺設(shè)的輸電線路，必須用合適的槽鋼進(jìn)行保護(hù)。（3）檢修現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域，如坑、井、電氣高壓設(shè)備、探傷作業(yè)、起重作業(yè)等，須設(shè)危險(xiǎn)警告標(biāo)志牌，必要時(shí)，須設(shè)立警戒繩，夜間設(shè)立紅燈信號(hào)。70二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備18二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備4．檢修場(chǎng)地布置的安全要求（4）檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠照明，電線架設(shè)符合要求。（5）檢修用品、備件、機(jī)具、設(shè)備應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，拆除的廢舊設(shè)備、管件、材料要及時(shí)清除，確?，F(xiàn)場(chǎng)整齊、安全、清潔。（6）檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的消防、防毒器材。（7）加強(qiáng)檢修現(xiàn)場(chǎng)的易燃、易爆、有害物質(zhì)的管理，對(duì)能及時(shí)運(yùn)走的，應(yīng)盡快移至安全地點(diǎn)，對(duì)不能清除的，應(yīng)有專人防護(hù)、保管。71二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備19二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備5．設(shè)備檢修前的工藝處理做好設(shè)備檢修前的工藝處理，是保證安全檢修的前提條件。其內(nèi)容主要包括停車、斷電、卸壓、降溫、抽堵盲板、通風(fēng)、置換等，液體介質(zhì)和固體介質(zhì)殘留物則必須進(jìn)行排放、吹掃、清洗、清鏟等處理。進(jìn)行工藝處理，可以使檢修的設(shè)備與運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行有效的隔絕，并處于常溫、常壓,無毒無害的安全狀態(tài)，為檢修工作正常、安全、有序地開展創(chuàng)造條件。沒有進(jìn)行設(shè)備檢修前的工藝處理，或處理不徹底的，不得交付檢修。72二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備20二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（二）化工設(shè)備檢修事故及原因化工設(shè)備檢修時(shí)有可能發(fā)生的事故及原因。（表2-9）事故類別事故原因窒息容器內(nèi)充滿惰性氣體和其它氣體，氧氣不足（氧含量低于16%）中毒容器內(nèi)盛有有毒有害氣體爆炸容器內(nèi)盛有易燃易爆氣體，與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇明火發(fā)生爆炸絞傷容器內(nèi)有攪拌裝置，由于聯(lián)系不周，檢修時(shí)誤啟動(dòng)，造成傷害觸電在金屬容器內(nèi)檢修，未使用小于12V的安全電壓，或?qū)Ь€絕緣不好，或未有效接地，或未使用漏電開關(guān)等化學(xué)灼傷容器內(nèi)盛有酸堿等介質(zhì)，未清洗干凈，或未與系統(tǒng)有效隔離73二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（二）化工設(shè)備檢修事故及原因事故類別二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求1．化工設(shè)備檢修前的處理

（見下頁表2-10）74二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求22化工設(shè)備檢修前處理的步驟和方法（表2-10）步驟處理方法停車、降溫、卸壓關(guān)閉進(jìn)口閥，停機(jī)、停泵，壓力降至常壓時(shí)，打開容器排放閥（緩緩打開注意余壓）進(jìn)行排放卸壓。隔離、切斷容器內(nèi)有傳動(dòng)設(shè)備，切斷電源，取下開關(guān)保險(xiǎn)，卸掉傳動(dòng)皮帶并掛警告牌；設(shè)備上的物料管線（包括惰性氣體蒸汽管線）切斷出入口閥門或卸下進(jìn)口一節(jié)管線，將設(shè)備與管線之間閥門一側(cè)裝上盲板，并掛上明顯標(biāo)志。排除容器內(nèi)介質(zhì)將容器內(nèi)介質(zhì)排放干凈，附著在容器壁上的易燃有害物質(zhì)應(yīng)徹底清除。排放非導(dǎo)電性可燃介質(zhì)時(shí)，應(yīng)有可靠的防止靜電措施。清洗置換用惰性氣體、蒸汽、水等介質(zhì)清除容器內(nèi)殘余有害、易燃、易爆物質(zhì)。在容器與系統(tǒng)隔離后，假如空氣置換。取樣分析從設(shè)備有代表部位取出內(nèi)部物樣、氣樣、液樣，分析易燃有害物質(zhì)的含量在要求范圍內(nèi)，氧氣含量合格。通風(fēng)打開容器人、手孔或通風(fēng)口，根據(jù)需要進(jìn)行自然或強(qiáng)制通（送）風(fēng)。75化工設(shè)備檢修前處理的步驟和方法（表2-10）步驟處理方法停車二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求2．化工設(shè)備檢修過程中的安全措施

經(jīng)過檢修前處理的容器，在檢修過程中有可能帶入和產(chǎn)生有害物質(zhì)，殘存物料有可能揮發(fā)出有害物質(zhì)，所以在檢修中仍然需要采取安全措施。（見下頁表2-11）76二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求24表2-11化工設(shè)備檢修中的安全措施項(xiàng)目安全措施分析檢查每隔2小時(shí)進(jìn)行一次氧氣、易燃有害物質(zhì)的含量分析、溫度檢查，必須符合動(dòng)火和勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。通風(fēng)檢修中，應(yīng)不間斷地向容器內(nèi)通風(fēng)換氣，防止窒息或中暑監(jiān)護(hù)檢修人員應(yīng)佩戴有緊急防護(hù)作用的安全繩，容器外有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在能看見檢修人員的位置，并堅(jiān)守崗位，時(shí)刻注意觀察作業(yè)人員。77表2-11化工設(shè)備檢修中的安全措施項(xiàng)目安全措施分析檢查二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求3．化工設(shè)備檢修中對(duì)工具的安全要求

（見下頁表2-12）78二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求26化工設(shè)備檢修中對(duì)工具的安全要求（表2-12）項(xiàng)目安全要求照明工具攜帶式燈具必須帶保護(hù)罩，并設(shè)有掛鉤；導(dǎo)線絕緣良好，不得有破損；使用安全電壓燈具；有易燃易爆物質(zhì)的場(chǎng)所，必須使用防爆燈具。手動(dòng)工具有易燃易爆物質(zhì)的場(chǎng)所，要用不易產(chǎn)生火花的金屬（如銅）工具、木質(zhì)工具。電動(dòng)工具盡量選用安全電壓和氣源做動(dòng)力的工具；使用動(dòng)力電源的便攜式電動(dòng)工具，導(dǎo)線絕緣良好，不得有破損，電源有防漏電保護(hù)措施，并可靠接地。焊接工具焊接時(shí)要進(jìn)行通風(fēng)；乙炔瓶、氧氣瓶等高度危險(xiǎn)物品，不能帶入容器內(nèi)。梯子和架子梯子和架子必須固定可靠，有防滑、防倒措施；對(duì)內(nèi)部有襯里或有特殊防護(hù)要求的容器，進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)應(yīng)盡量選用吊梯，使用梯子或架子必須對(duì)端部進(jìn)行妥善保護(hù)。79化工設(shè)備檢修中對(duì)工具的安全要求（表2-12）項(xiàng)目安全要求照明二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求4．化工設(shè)備間斷檢修的安全措施（表2-13）項(xiàng)目安全措施暫時(shí)中斷（2小時(shí)內(nèi)）由于工況變化，需重新進(jìn)行分析。短期中斷（1天以上）重新辦理施工手續(xù)。80二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求項(xiàng)目二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求5．壓力容器安裝的安全要求

壓力容器安裝前，必須審核制造單位提供的技術(shù)文件資料，嚴(yán)格進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，并且要求在基礎(chǔ)檢查、養(yǎng)護(hù)合格后，才能進(jìn)行安裝。安裝時(shí),如需進(jìn)行焊接，必須與母體材料的焊接要求一致，并嚴(yán)格抽查焊接質(zhì)量。安裝后，必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行耐壓和氣密試驗(yàn)，按照施工要求及驗(yàn)收規(guī)范提供交工資料。81二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求29二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定1．基本原則（1）評(píng)定以實(shí)際結(jié)果為準(zhǔn)，進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定、結(jié)構(gòu)評(píng)定、缺陷評(píng)定。（2）根據(jù)對(duì)材質(zhì)的檢驗(yàn)結(jié)果、結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)結(jié)果、缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果，做出確認(rèn)的檢驗(yàn)結(jié)論。在評(píng)定時(shí)，既承認(rèn)目前已使用多年的超標(biāo)缺陷，但多數(shù)企業(yè)仍然在繼續(xù)運(yùn)行的事實(shí)，又不排除它的危險(xiǎn)性存在。對(duì)于有材質(zhì)劣化、原有缺陷擴(kuò)展，又萌生新缺陷的壓力容器，必須從嚴(yán)評(píng)定。（3）評(píng)定時(shí)，以評(píng)定項(xiàng)目等級(jí)最低的等級(jí)作為該容器的檢驗(yàn)等級(jí)。（4）壓力容器安全狀況等級(jí)分1～5級(jí)，新容器1級(jí)、2級(jí)可以使用，在用壓力容器1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)可以使用，4級(jí)監(jiān)控使用，5級(jí)應(yīng)報(bào)廢。（5）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定只適用于按靜載設(shè)計(jì)的壓力容器。82二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定3二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定2．安全狀況等級(jí)的評(píng)定（1）材質(zhì)評(píng)定壓力容器實(shí)際材質(zhì)應(yīng)和設(shè)計(jì)選用材質(zhì)一致，實(shí)際材質(zhì)清楚，符合使用要求，且經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷，不影響定級(jí)；如有材質(zhì)劣化，應(yīng)根據(jù)劣化程度定為4級(jí)或5級(jí)。（2）結(jié)構(gòu)評(píng)定壓力容器封頭的主要參數(shù)、焊接結(jié)構(gòu)形式、焊縫的布置、開口位置等內(nèi)容，屬于重點(diǎn)評(píng)定的對(duì)象。（3）缺陷評(píng)定包括表面缺陷和埋藏缺陷的評(píng)定。表面缺陷評(píng)定包括：表面裂紋檢驗(yàn)和處理、壓（卡)痕及焊接飛濺、弧光引起損傷的檢驗(yàn)修復(fù)、焊縫咬邊的檢驗(yàn)修復(fù)、設(shè)備變形或鼓包的檢驗(yàn)修復(fù)、腐蝕情況檢查修復(fù)等內(nèi)容。埋藏缺陷的評(píng)定包括焊縫內(nèi)的圓形和非圓形缺陷、夾層缺陷等的檢查修復(fù)內(nèi)容。83二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定3二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定3．檢驗(yàn)評(píng)定報(bào)告檢驗(yàn)評(píng)定報(bào)告應(yīng)該包括評(píng)定的安全狀況等級(jí)、允許繼續(xù)使用的參數(shù)、監(jiān)控使用的限制條件、下次檢驗(yàn)的周期、判廢的依據(jù)、其它等內(nèi)容。檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)人員應(yīng)按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》附件要求，準(zhǔn)確填寫在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書，加蓋印章后交使用單位。使用單位在得到檢驗(yàn)報(bào)告書后，該設(shè)備才能投入使用。84二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定3二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定4．耐壓與氣密試驗(yàn)壓力容器不但需要定期進(jìn)行安全狀況評(píng)定，在檢修完成后，還應(yīng)按照《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行耐壓與氣密試驗(yàn)。壓力容器的耐壓試驗(yàn)，除設(shè)計(jì)要求有明確規(guī)定外，一般不得采用氣體介質(zhì)進(jìn)行。需要進(jìn)行氣密試驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。85二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定3三、壓力管道檢修的安全技術(shù)1．壓力管道的安全管理范圍與分類各種輸送易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)或高溫、高壓的工藝管道，屬于壓力管道。其安全管理范圍是管道、閥門、管件、安全附件的制造、安裝、操作、維護(hù)、檢驗(yàn)、登記及建檔等內(nèi)容。壓力管道主要包括一般工藝管道、高壓工藝管道及輸送、排放易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)的溝、井、池等設(shè)施。2．壓力管道檢修的事故原因

壓力管道檢修常見的事故原因與容器類似(見表2-9)。86三、壓力管道檢修的安全技術(shù)1．壓力管道的安全管理范圍與分類3三、壓力管道檢修的安全技術(shù)3．壓力管道檢修的安全技術(shù)要求壓力管道檢修前應(yīng)拆除系統(tǒng)、卸壓、置換、通風(fēng)處理，其步驟和方法與壓力容器相同，見表2-10；壓力管道檢修過程中也要有安全措施，因?yàn)榻?jīng)過檢修前處理的管道，在檢修過程中有可能帶入和產(chǎn)生有害物質(zhì)，殘存物料有可能揮發(fā)出有害物質(zhì)，所以在檢修中仍然需要采取安全措施。壓力管道檢修中的安全措施、壓力管道檢修中對(duì)工具的安全要求、壓力管道間斷檢修的安全措施這三項(xiàng)內(nèi)容均與壓力容器的檢修要求相同，只是主體由容器變?yōu)楣艿?，分別見表2-11、2-12、2-13。87三、壓力管道檢修的安全技術(shù)3．壓力管道檢修的安全技術(shù)要求35三、壓力管道檢修的安全技術(shù)4．管道安裝與拆卸的安全技術(shù)要求（1）安裝管道時(shí)，必須隨時(shí)用支架、護(hù)體將管體、溝坡固定好，防止人員受到傷害。（2）安裝管道時(shí)，要保護(hù)好管口，防止異物掉入管內(nèi)堵塞管道。（3）在安裝新管道時(shí)，如果要與原有工藝管道碰口或拆除舊管道時(shí)，必須先進(jìn)行置換，并與系統(tǒng)有效隔離，經(jīng)分析合格后，才能進(jìn)行施工。（4）蒸汽、空氣等需要進(jìn)行壓縮的氣體輸送管道，在安裝結(jié)束后，必須打壓吹掃合格，防止管內(nèi)異物損壞后續(xù)工段設(shè)備。（5）對(duì)于有特殊要求的管道，如有色金屬管道、壓力管道，必須按照指定文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行安裝、檢驗(yàn)、檢修。88三、壓力管道檢修的安全技術(shù)4．管道安裝與拆卸的安全技術(shù)要求3三、壓力管道檢修的安全技術(shù)5．耐壓與氣密試驗(yàn)壓力管道在檢修完成后，還應(yīng)按照《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行耐壓及氣密試驗(yàn)。壓力管道的耐壓試驗(yàn)，除設(shè)計(jì)要求有明確規(guī)定外，一般不得采用氣體介質(zhì)進(jìn)行。需要進(jìn)行氣密試驗(yàn)的壓力管道，應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。89三、壓力管道檢修的安全技術(shù)5．耐壓與氣密試驗(yàn)37五、化工檢修防毒技術(shù)1．防毒事故的安全組織管理工作

化工設(shè)備檢修工作量大，時(shí)間緊，環(huán)境復(fù)雜，各工種間交叉作業(yè)多，特別是緊急搶修時(shí)，有的設(shè)備處于繼續(xù)運(yùn)行，有的處于保溫、保壓等狀態(tài)。在檢修打開設(shè)備、容器時(shí)，設(shè)備、容器以及與其相連的管道內(nèi)有大量殘余的有毒有害介質(zhì)，稍有疏忽大意，就會(huì)釀成事故，因此搞好檢修中的防毒工作，是非常重要的環(huán)節(jié)。在檢修中要做好防毒事故的安全組織管理工作。在檢修前認(rèn)真組織編寫檢修方案，制定切實(shí)可行的防毒措施，并逐條落實(shí)。90五、化工檢修防毒技術(shù)1．防毒事故的安全組織管理工作38五、化工檢修防毒技術(shù)1．防毒事故的安全組織管理工作（1）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行有關(guān)防毒安全教育，在檢修前對(duì)參修人員進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)。（2）建立檢修安全組織，對(duì)易燃、易爆、易中毒的區(qū)域或設(shè)備實(shí)行專人負(fù)責(zé)制。（3）在易燃、易爆、有毒、有害的檢修現(xiàn)場(chǎng)，配備適用的防毒器材及急救用品。91五、化工檢修防毒技術(shù)1．防毒事故的安全組織管理工作39五、化工檢修防毒技術(shù)2．檢修防毒技術(shù)（1）對(duì)有毒、有害物質(zhì)的設(shè)備、容器在檢修前必須進(jìn)行排塔、通風(fēng)、置換、清洗、吹掃等工藝處理，處理后經(jīng)安全技術(shù)部門檢測(cè)合格，方可交付檢修。（2）進(jìn)入塔、罐等內(nèi)部檢修時(shí)，必須辦理進(jìn)入證，并在其有效時(shí)間內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)；同時(shí)器外必須有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)或定時(shí)進(jìn)行聯(lián)系。（3）進(jìn)入無法處理合格的器內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須拴好安全帶，根據(jù)介質(zhì)選用適宜的防毒面具，進(jìn)入后不得隨意解除安全帶及防毒面具。（4）塔內(nèi)要使用安全照明燈具，使用的工器具電源要放在塔外，要有漏電保護(hù)裝置，電線、電纜應(yīng)完好無損。92五、化工檢修防毒技術(shù)2．檢修防毒技術(shù)40五、化工檢修防毒技術(shù)2．檢修防毒技術(shù)