HP1003碗式中速磨煤機(jī)檢修教程課件

HP1003碗式中速磨煤機(jī)，是由上海重型機(jī)器廠從美國燃燒工程公司引進(jìn)技術(shù)制造的。主要結(jié)構(gòu)由上部分離器頂蓋、中部磨煤機(jī)側(cè)機(jī)體、下部傳動裝置組成。HP1003碗式中速磨煤機(jī)，是由上海重型機(jī)器11、檢修前準(zhǔn)備磨煤機(jī)檢修前，檢修、運(yùn)行人員同時確認(rèn)檢修設(shè)備安全隔離措施是否全部落實(shí)。確認(rèn)磨煤機(jī),給煤機(jī)電源、一次風(fēng)、密封風(fēng)風(fēng)源、消防蒸汽汽源全部切斷后,方可工作。設(shè)置設(shè)備檢修安全防護(hù)圍欄，清除設(shè)備積粉、積物。檢修現(xiàn)場的地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板。磨煤機(jī)停運(yùn)，待磨內(nèi)溫度降到≤60℃，（防止磨輥炸裂?。╆P(guān)閉磨煤機(jī)四個氣動出口平板閥方可打開側(cè)機(jī)體檢修人孔門,進(jìn)行設(shè)備的檢修前積粉、積物清理打掃的工作。起吊設(shè)備，工具已按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)和校驗(yàn)合格。施工現(xiàn)場布置施工電源必須有漏電保安器裝置。現(xiàn)場必須有良好的照明。應(yīng)該有36V以下的安全電源。檢修工器具備件擺放整齊有序。1、檢修前準(zhǔn)備磨煤機(jī)檢修前，檢修、運(yùn)行人員同時確認(rèn)檢修設(shè)備安22、磨煤機(jī)門蓋拆卸聯(lián)系相關(guān)專業(yè)拆除測點(diǎn)引線及妨礙翻出磨輥的密封空氣管道（見下頁圖）和其它影響翻出的部件。同時清理磨門蓋及四周的雜物。從磨輥限位螺栓上松開六角螺母，退出限位螺栓直到磨輥擱置在磨碗上為止。松開四只固定彈簧裝置的六角螺母直至彈簧裝置完全退出。松開磨輥限位螺栓上的螺母2、磨煤機(jī)門蓋拆卸聯(lián)系相關(guān)專業(yè)拆除測點(diǎn)引線及妨礙翻出磨輥的密3吊車對準(zhǔn)磨門蓋，利用磨門蓋上方的二個起吊孔吊磨門蓋，稍微收緊吊繩。拆除連接門蓋和分離器體的六角螺栓，從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全方便的地方。起吊角度過大時可利用吊車上的兩個吊耳，安裝兩個3t倒鏈，將門蓋吊起調(diào)正后，再用吊車起吊。徹底清理磨輥上的煤粉及雜物。起吊孔壓縮空氣管，吊門蓋前拆除連接門蓋和分離器體的六角螺栓吊車對準(zhǔn)磨門蓋，利用磨門蓋上方的二個起吊孔吊磨門蓋，稍微收緊4

3.磨輥裝置拆卸在分離器上安裝磨輥翻出支架和安全支架。（內(nèi)部有吊架）順時針旋進(jìn)磨輥限位螺栓，使磨輥與磨碗脫離，轉(zhuǎn)動碾磨套使四個螺孔處于上方位置。同時拆除原有螺絲，裝上吊具耳。外部四眼吊具耳裝上后，用鋼絲繩連接掛在行車鉤上。內(nèi)部兩只吊耳用兩只葫蘆吊住。用行車吊住四孔吊具，再用葫蘆掛在行車吊鉤上，吊住磨輥調(diào)整支架上的專用起吊孔，同時用葫蘆吊住內(nèi)部兩只吊耳，把磨輥翻出。如下頁圖。裝吊具四孔四孔吊具（專用吊耳）

3.磨輥裝置拆卸在分離器上安裝磨輥翻出支架和安全支架。（5拆除耳軸螺栓，用葫蘆吊住耳軸，如右圖所示，裝上兩只頂絲（支頭螺栓），用頂絲頂出耳軸。當(dāng)兩只耳軸拆除后，用行車吊出磨輥。放置在便于檢修的地方，用枕木墊好。內(nèi)部裝兩只吊耳（專用吊耳），用葫蘆吊住！磨輥調(diào)整支架起吊孔耳軸頂絲（支頭螺栓）橫桿翻出的磨輥拆除耳軸螺栓，用葫蘆吊住耳軸，如右圖所示，裝上兩只頂絲（支頭6頂絲（支頭螺栓）上圖為耳軸裝入時的照片，拆下耳軸時去除千斤頂和橫桿。橫桿頂絲（支頭螺栓）上圖為耳軸裝入時的照片，拆下耳軸時去除千斤頂74.磨輥碾磨套檢查檢查磨輥套磨損情況,如磨損超過1/3需要更換或補(bǔ)焊。拆去磨輥套擋板,裝上磨輥套拆卸吊具,并用繩索和吊車連接好,用吊車收緊鋼絲繩。用電熱工具或其它類似的裝置對輥套進(jìn)行整體的,均勻的加熱,同時檢測溫度。當(dāng)溫度達(dá)到約93℃時，適當(dāng)收緊吊車?yán)K索，保溫45-60分鐘。當(dāng)磨套充分受熱后，用吊車收緊繩索，用銅棒輕輕敲打磨套，使其脫離軸承座，然后吊往合適的地方冷卻。待磨輥完全自然冷卻后，檢查軸承的軸向間隙。磨損的磨輥碾套警告：當(dāng)需從下往上敲打輥套時必須采用銅棒，不能用鋼錘直接敲打，否則會損壞輥套。

輥套在加熱時溫度一般不得超過93℃，且其各部位的溫度差不得大于10℃。磨輥襯板裝置4.磨輥碾磨套檢查檢查磨輥套磨損情況,如磨損超過1/3需要更85、磨輥軸承檢查、更換在磨輥上裝上拆卸吊具，并掛上倒鏈。在磨輥頭上裝上只百分表，調(diào)整百分表到零位，并作好標(biāo)記。輕起倒鏈，轉(zhuǎn)動磨套，確認(rèn)磨輥軸承處于正常位置。讀出百分表值并作記錄。如果與原設(shè)定的零位相比，誤差在±0.015mm之內(nèi)則所測讀數(shù)是正確的，重復(fù)測量并取平均數(shù)。如果所測的間隙小于0.38mm，那么磨輥可繼續(xù)運(yùn)行。如果所測數(shù)據(jù)超標(biāo)，則需對下軸承進(jìn)行檢查。拆去管堵，倒出潤滑油，重新裝上管堵。拆去磨輥軸上的六角螺栓和螺絲止退板、磨輥軸擋板和墊片組。（見下頁圖）5、磨輥軸承檢查、更換在磨輥上裝上拆卸吊具，并掛上倒鏈。9下磨輥?zhàn)w拆除磨輥軸螺栓、止退墊片、磨輥軸擋板O型密封圈下磨輥?zhàn)w拆除磨輥軸螺栓、止退墊片、磨輥軸擋板O型密封圈10在輪轂上安裝好拆卸軸承專用工具。將磨輥軸承座從磨輥軸上吊離，拉出上軸承內(nèi)圈和隔環(huán)。（如有必要可采取給軸承內(nèi)圈加熱和用銅棒敲擊的方法來協(xié)助拆卸）將上軸承座蓋板和油封從磨輥軸上拆下。將上下軸承的外圈從軸承座內(nèi)拉出。檢查軸承內(nèi)外圈、滾動體、保護(hù)圈其表面的光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，并做好記錄。檢查輥軸輪轂表面是否有損傷。檢查所有零件。如磨損嚴(yán)重,須更換。否則繼續(xù)使用。用煤油清洗干凈所有拆下來和需要換上的新零件。將磨輥后端蓋密封耐磨環(huán)及油封組裝好,套在磨輥軸上。在磨輥軸上裝軸承隔圈,隔圈上的倒角朝向軸肩。將輥軸擦拭干凈后涂磨輥用潤滑油。在軸承蓋內(nèi)孔密封槽內(nèi)涂適量的油脂。在輪轂上安裝好拆卸軸承專用工具。將磨輥軸承座從磨輥軸上吊離，11拆除下磨輥裙蓋裝置，如右圖所示吊出上軸承后再吊出磨輥軸承隔圈吊出下軸承拆除下磨輥裙蓋裝置，如右圖所示吊出上軸承后再吊出磨輥軸承隔圈12如換新的耐磨環(huán)，需用油浴方法將其加熱到120℃然后套在磨輥軸上，自然冷卻。軸承檢查合格后,油煮加熱軸承內(nèi)圈,溫度不得超過90℃,然后分別用量具測出軸承內(nèi)套的內(nèi)徑和磨輥軸的直徑。計(jì)算出它們之間的配合間隙，達(dá)到允許值后再進(jìn)行裝配。耐磨環(huán)油封檢查蓋下是油封密封擋圈如換新的耐磨環(huán)，需用油浴方法將其加熱到120℃然后套在磨輥軸13注意：用油箱加熱軸承時，應(yīng)將軸承懸掛在油中避免軸承與箱底直接接觸，而產(chǎn)生過熱退火。安裝下軸承擋板，同時轉(zhuǎn)動軸承，使軸承就位。待冷卻后，拆下軸承擋板。測出軸端與下軸承內(nèi)圈端面的高低差值。選擇合適墊片,安裝到軸端上。裝上軸承擋板、止退墊片和螺栓。復(fù)核軸承端隙，直至合格。在下軸承座蓋上裝涂過油的O形圈。將下軸承蓋裝到軸承座上。安裝管堵及緊固螺栓。固定軸承座蓋,安裝磨輥頭擋板和油封擋板。往軸承座內(nèi)加入N680硫磷型極壓工業(yè)齒輪油，到500～540mm油位。注意：加入軸承座內(nèi)的潤滑油必須化驗(yàn)合格。螺栓、油封和蓋上涂粘接劑。注意：用油箱加熱軸承時，應(yīng)將軸承懸掛在油中避免軸承與箱底直接146磨輥套組裝清洗磨輥軸承座和新輥套的安裝表面，在輥套上裝上拆卸吊具。加熱新輥套并測量溫度，加熱溫度不得大于93℃。吊起輥套，對準(zhǔn)鍵和鍵槽，慢慢回吊車鉤，使磨套就位。確認(rèn)輥套完全平座在軸承上，拆去吊具安裝擋板,擰緊螺栓。待磨輥套和軸承自然冷卻后，再次緊固螺栓至43Kgf.m。注意：仔細(xì)檢查鍵側(cè)和鍵頂間隙，符合規(guī)定尺寸。并在鍵槽里涂上潤滑油。重新加熱輥套至93℃，再次緊固擋板螺栓至43Kgf.m。自然冷卻后按拆卸的反順序回裝。6磨輥套組裝清洗磨輥軸承座和新輥套的安裝表面，在輥套上裝上157分離器折向門的更換拆去內(nèi)錐體上的檢修門以便進(jìn)入分離器內(nèi)。松開操縱桿上的星輪和鎖緊螺母，將操縱桿移到刻度“5”的位置上，同時鎖緊螺母。松開折向門桿端部的夾緊螺栓。轉(zhuǎn)動拆向門葉片，用割把割去點(diǎn)焊，拆下埋頭螺釘，換下磨損的葉片。換上新的折向站葉片,緊固和點(diǎn)焊螺釘頭部。檢查新裝的折向葉片應(yīng)與折向門支承和內(nèi)錐鼓體法蘭之間保持1.5mm左右的間隙。新的折向葉片無變形、裂紋、弧度和外形尺寸符合要求。調(diào)整折向葉片上端與內(nèi)錐鼓體窗口邊間的距離為98mm后，緊固折向門桿端部的夾緊螺栓。調(diào)整折向門開度數(shù)據(jù),里外一致；方向位置正確。調(diào)整完畢后，松開星輪和鎖緊螺母，板動操縱桿使之在“0-10”刻度之間來回?cái)[動，以確認(rèn)動作靈活。將操縱桿設(shè)置在“3”刻度位置上，緊固星輪和鎖緊螺母，關(guān)閉內(nèi)錐體檢查門。7分離器折向門的更換拆去內(nèi)錐體上的檢修門以便進(jìn)入分離器內(nèi)。168內(nèi)錐體襯板檢查及更換打開內(nèi)錐體檢修門，清理表面煤粉及銹蝕等雜物，拆除斷裂的磨損襯板。清理金屬安裝表面，打磨殘留的焊疤。自配填料，從錐體的小端開始安裝襯板，每塊襯板的背后填料均勻刮涂。襯板一定要排列整齊周邊間隙均等，襯板間隙約為3mm，間隙內(nèi)應(yīng)填滿填料。自下向上安裝，合適后焊焊接塞固定；在檢修門上安裝襯板。一切工作完成驗(yàn)收合格后，關(guān)閉內(nèi)錐體檢修門。注意：自配填料應(yīng)具有可涂刮性、耐熱、粘性及充填的特性；另外焊塞周圍留出不涂。內(nèi)椎體小端襯板，有部分脫落。8內(nèi)錐體襯板檢查及更換打開內(nèi)錐體檢修門，清理表面煤粉及銹蝕179文丘里套管、葉片襯板、出口扇形板檢查與更換檢查文丘里套管及葉片磨損情況；如套管壁厚磨損超過1/3時，可以在套管外壁進(jìn)行挖補(bǔ)焊接。如套管磨損嚴(yán)重，則必須更換。用割把割開內(nèi)錐體焊接焊縫,選好吊點(diǎn)掛好兩臺2噸手動葫蘆,把內(nèi)錐體吊放在磨碗內(nèi)。拆除文丘里套管法蘭螺栓,并用兩臺2噸葫蘆吊下,用割把割成兩半移出磨室外。將檢查合格的新文丘里套管割成兩半,吊進(jìn)磨室內(nèi),用2噸葫蘆起吊到法蘭處，裝上并擰緊法蘭聯(lián)接螺栓，然后將兩半套管焊接成一體。用手動葫蘆吊起內(nèi)錐體,并恢復(fù)原狀。拆除四塊文丘里葉片與文丘里套管間聯(lián)結(jié)螺栓，取下支承板并移出磨外。檢查出口扇形板的磨損情況，并更換新的襯板用焊接塞將扇形襯板焊接牢固。9文丘里套管、葉片襯板、出口扇形板檢查與更換檢查文丘里套管及18檢查清除陶瓷襯板磨損情況,磨損嚴(yán)重需重新更換襯板；并用焊接塞固定。將檢查合格的新文丘里葉片移入磨內(nèi)，安裝就位；連接螺栓并緊固。檢查落煤管磨損情況，磨損嚴(yán)重須更換。注意：在使用電焊機(jī)時，地線必須接在側(cè)機(jī)體殼上，避免電流通過減速機(jī)。內(nèi)錐體與落煤管垂直距離為115mm。三個支撐管應(yīng)焊接在三處檢修門的中心線上。落煤管磨損超過2/3時須更換；超過1/3時須挖補(bǔ)焊接或轉(zhuǎn)動180°重新利用。檢查清除陶瓷襯板磨損情況,磨損嚴(yán)重需重新更換襯板；并用焊接塞1910磨碗襯板的檢修徹底清理磨碗內(nèi)部的煤粉雜物；拆下葉輪風(fēng)環(huán)。拆去磨碗延伸環(huán)，拆去需要換的磨碗襯板。襯板夾緊環(huán)如果完好，則仍留用，如有損壞須進(jìn)行更換。重新裝上緊固螺栓，全部壓緊夾緊環(huán)，螺栓應(yīng)低于夾緊環(huán)平面2牙。清理磨碗內(nèi)部雜物,磨碗內(nèi)表如有損傷則用磨光機(jī)磨平。按襯板編號從“1”起順時針安裝；襯板之間相互靠緊，且盡可能地朝向磨碗中心。最后一塊襯板若有間隙，用墊片嵌填。將磨碗延伸環(huán)裝到磨碗上，用M30×160的內(nèi)六角螺栓均勻緊固。在襯板大端部的間隙中，選擇合適的墊片，嵌填于每塊襯板的中心線上，將端部墊片折彎到延伸環(huán)上點(diǎn)焊。要求：襯板局部間隙不得大于1.5mm.整組間隙不大于3mm,帶鍵襯板“1”分布均勻，相隔不大于120°。延伸環(huán)高低差不大于2mm；與襯板大端間隙應(yīng)在0.1～0.4mm之間。10磨碗襯板的檢修徹底清理磨碗內(nèi)部的煤粉雜物；拆下葉輪風(fēng)環(huán)20磨損的磨碗襯板新?lián)Q的磨碗襯板磨碗延伸環(huán)葉輪風(fēng)環(huán)磨碗夾緊環(huán)空氣節(jié)流環(huán)調(diào)節(jié)罩磨損的磨碗襯板新?lián)Q的磨碗襯板磨碗延伸環(huán)葉輪風(fēng)環(huán)磨碗夾緊環(huán)空氣2111葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)的檢查及更換檢查空氣節(jié)流環(huán)，調(diào)節(jié)罩和葉輪內(nèi)環(huán)的磨損情況。拆去損壞的空氣節(jié)流環(huán)及葉輪風(fēng)環(huán)。換上新的葉輪風(fēng)環(huán)，將葉輪風(fēng)環(huán)固定板裝到磨碗上。調(diào)整葉輪風(fēng)環(huán)位置，把固定板焊在葉輪風(fēng)環(huán)上，擰緊固定板螺絲，并點(diǎn)焊。將新的空氣節(jié)流環(huán)焊在葉輪風(fēng)環(huán)上,裝上葉輪可調(diào)罩。注意!點(diǎn)焊時葉輪風(fēng)環(huán)要單獨(dú)接地,且螺栓要涂粘結(jié)劑。11葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)的檢查及更換檢查空氣節(jié)流環(huán)，調(diào)節(jié)罩2212磨碗和磨碗彀提升從磨碗彀上拆卸磨碗裙罩裝置、空氣密封裝置、間隙密封裝置及其護(hù)罩裝置。把零件放在潔凈安全的地方，檢查磨碗襯板。啟動潤滑裝置,手盤電機(jī)轉(zhuǎn)動磨碗,使磨碗延伸環(huán)上的三處內(nèi)六角螺栓分別對準(zhǔn)三個磨門通孔的位置上。拆除三處螺栓以及與其左右相鄰的各一個螺栓。在每個通孔處的磨碗上裝磨碗起吊支座和U型夾。松開磨碗葉輪可調(diào)罩殼的螺栓,使可調(diào)罩殼位置盡可能低,以便提升磨碗時有足夠的位置空間。拆除磨碗彀蓋板上的內(nèi)六角螺釘,拆去蓋板和耐磨蓋板。把三臺手拉葫蘆掛在分離器體上，另一端連接磨碗上的U型夾頭上。提升磨碗彀、磨碗和葉輪裝置高約50mm,用螺旋千斤頂或其它支撐墊穩(wěn)。警告！由于起吊重量大于10噸，因此三臺葫蘆要選擇5噸以上的，起吊時要注意安全。在拆卸之前需對裙罩的每一等分部件作出標(biāo)記。12磨碗和磨碗彀提升從磨碗彀上拆卸磨碗裙罩裝置、空氣密封2313減速機(jī)的移出和回裝磨碗被提起完全與齒輪箱脫開后,從減速機(jī)上拆下潤滑油管，堵塞所有的油孔以保護(hù)系統(tǒng)清潔。請有關(guān)人員拆卸減速機(jī)上軸承熱電偶，以及其它控制元件上的導(dǎo)線。拆去聯(lián)軸器罩殼，并脫開聯(lián)軸器。注意：拆除減速機(jī)前須作減速機(jī)和臺板的精確位置標(biāo)記、作減速機(jī)輸出盤與傳動盤間的相對位置記號。拆除減速機(jī)底板上的螺栓和定位銷。安裝兩條減速機(jī)滑移軌道。用合適的工具將減速機(jī)從軌道上拉出來，然后用吊車吊至維修場地進(jìn)行檢修。如果沒有備用減速機(jī)裝上,應(yīng)立即用枕木等支撐物將磨碗裝置在現(xiàn)有的位置高度上支撐住。13減速機(jī)的移出和回裝磨碗被提起完全與齒輪箱脫開后,從減速24檢修完畢或換新的減速機(jī)，是按照被拉出的相反順序再重新拉入到磨煤機(jī)下就位。如果換上的是新的減速機(jī)，減速機(jī)與基礎(chǔ)臺板之間的定位銷孔必須重新鉸孔，然后換上新的定位銷。在銷體上涂上二硫化鉬后把定位銷壓裝進(jìn)銷孔內(nèi)。鉸孔前要用對中塊精調(diào)減速機(jī)的位置,誤差不大于0.25mm。擴(kuò)鉸的新孔大于舊孔5mm.

按力矩要求均勻緊固底臺板螺栓,并復(fù)查各螺栓的松緊度。按要求找正電動機(jī)和減速機(jī)聯(lián)軸器。電動機(jī)聯(lián)軸器對輪間隙3～5mm，減速器側(cè)32～37mm；聯(lián)軸器的軸向偏差小于0.05mm;徑向偏差小于0.10mm。HP1003碗式中速磨煤機(jī)檢修教程課件2514磨碗葉輪、磨碗彀、裙罩、氣封及刮板裝置的檢查更換。清洗磨碗彀的底面，清除傳動盤上積粉及螺栓孔、銷子孔的積灰。磨碗彀與減速機(jī)箱相配合的表面涂上輕油膜。把四個裙罩體按照拆卸時的標(biāo)記，依次放入側(cè)機(jī)體及其襯板裝置的四周。用手動葫蘆緩慢降低磨碗彀，放入側(cè)機(jī)體，對準(zhǔn)定位銷，并置于齒輪箱之上。拆除磨碗彀蓋及耐磨板，壓入兩只涂了二硫化鉬的定位銷，在八只螺栓上涂以粘接劑，然后將螺栓擰入聯(lián)接法蘭上，同時擰緊螺母。14磨碗葉輪、磨碗彀、裙罩、氣封及刮板裝置的檢查更換。清洗26在耐磨板、與磨碗接合面之間分別涂上書609密封膠，放入耐磨板在M16×30的內(nèi)六角螺栓上涂上粘接膠，同時擰緊。在耐磨板上涂上609密封膠，放入磨碗蓋把M16×65的螺栓涂上粘接劑，并擰緊磨碗蓋。清洗側(cè)機(jī)體上安裝氣封環(huán)的表面，將氣封環(huán)直接裝到側(cè)機(jī)體上，稍微擰緊螺釘。將下裙罩裝置裝到磨碗彀上,在上裙罩每一塊扇形體與磨碗彀之間裝二只以上的螺栓以吊起裙罩。在下裙罩上裝一對刮板裝置。用塞規(guī)測出磨碗彀與裙罩法蘭之間的間隙，選擇一組厚度與間隙相等的墊片，安裝在磨碗彀與裙罩裝置之間，并擰緊螺栓。測量下裙罩下端與氣封環(huán)之間隙。選擇一組氣封環(huán)墊片，使間隙調(diào)整為1.6±0.1mm。利用裙罩四分之一扇形體的缺口位置，輪番拆下氣封環(huán)，裝上墊片組。用拆卸時相同的順序安裝墊片和氣封環(huán),在交接處涂硅橡膠密封膠。最后安裝剩下的四分之一塊扇形裙罩及相關(guān)的墊片組，并復(fù)查各部位間隙須達(dá)到要求。在耐磨板、與磨碗接合面之間分別涂上書609密封膠，放入耐磨板27檢查刮板磨損情況，如刮板磨損嚴(yán)重，托架良好，則須更換刮板螺栓，更換刮板并調(diào)好刮板與底板間隙。如連接板或刮板銷均已損壞，則必須更換刮板裝置。刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板的間隙為8±1.5mm。拆卸托架固定螺栓，把刮板裝置移出磨外，移入新的刮板裝置，并安裝就位調(diào)整好刮板與底板間隙。注意！在安裝墊片組時為了轉(zhuǎn)動磨碗，必須先啟動減速機(jī)潤滑系統(tǒng)。刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板的間隙檢查刮板磨損情況，如刮板磨損嚴(yán)重，托架良好，則須更換刮板螺栓2815氣封葉片及其護(hù)罩的檢查更換檢查氣封葉片是否符合要求,如氣封葉片有損壞，變形及磨損等無法修復(fù)時須更換。拆卸氣封葉片的緊固螺栓，取出損壞的氣封片，清洗側(cè)機(jī)體上的密封葉片表面。將密封葉片和隔板裝到側(cè)機(jī)體底部上，稍微擰緊螺栓，按照標(biāo)記進(jìn)行試裝。拆開密封葉片裝置,用相同的順序進(jìn)行重裝，調(diào)整葉片的位置，保證合適的密封間隙，最后擰緊所有六角螺栓。清理護(hù)罩內(nèi)雜物,檢查護(hù)罩裝置有無嚴(yán)重變形、缺損等缺陷如需更換便拆去緊固螺栓，移走損壞的護(hù)罩，安裝新的護(hù)罩，同時擰緊螺栓。啟動潤滑系統(tǒng)盤動磨碗彀，在每隔90°處檢查間隙，確認(rèn)0.5±0.08mm.15氣封葉片及其護(hù)罩的檢查更換檢查氣封葉片是否符合要求,如2916側(cè)機(jī)體襯板、耐磨襯板及底扇形板的檢查更換打開側(cè)機(jī)體檢修人孔門，清理內(nèi)部積煤及雜物。檢查側(cè)機(jī)體襯板、耐磨襯板及底板的磨損情況。如各襯板磨損嚴(yán)重，則必須更換。拆除側(cè)機(jī)體襯板，耐磨襯板并移出磨外。移入新襯板耐磨襯板，逐塊就位，并穿入螺栓擰緊。螺栓要涂粘接劑或用電焊在螺釘?shù)撞奎c(diǎn)焊。拆除下裙罩及空氣導(dǎo)向葉片,將下裙罩移入風(fēng)道內(nèi)。從近風(fēng)道開始，用橇棒、手動葫蘆、氣割、電焊、螺絲刀等工具，逐塊拆除底板并吊出側(cè)機(jī)體外。移入新底板，清除底板下面的隔熱材料，并重新鋪設(shè)平整新的隔熱材料。從石子煤排出口開始，逐塊安裝底板并鋪設(shè)平整，擰緊螺栓。檢查底板接合處有無突起，如有則用氣割修平。重新安裝下裙罩、刮板裝置、空氣導(dǎo)向葉片恢復(fù)風(fēng)道通孔。16側(cè)機(jī)體襯板、耐磨襯板及底扇形板的檢查更換打開側(cè)機(jī)體檢修3017磨輥裝置的安裝將檢修好的磨輥裝置吊到磨煤機(jī)旁。安裝起吊工具，使其與磨輥軸承座連接。將磨輥吊到分離器體的磨門孔位置上，對準(zhǔn)耳軸安裝孔。

將兩只耳軸法蘭裝到分離體上的耳軸通孔內(nèi),同時將兩側(cè)法蘭上的數(shù)字”1”朝上同拆卸時一樣，調(diào)整各起吊點(diǎn)，使分離器與磨輥耳軸孔同心，用千斤頂和頂絲裝入耳軸。用六角螺栓將耳軸法蘭固定，拆除磨輥起吊工具，回裝磨輥套檔板。盤動磨輥,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)和靈活,是否有異音。注意：在安裝磨輥過程中，吊車在行走時要平穩(wěn)前方無障礙物，吊車下部不得站人。注意：安裝前要徹底檢查門蓋、分離器表面和邊緣如有毛剌、碰痕、銹蝕等,要用角向磨光機(jī)打磨干凈。17磨輥裝置的安裝將檢修好的磨輥裝置吊到磨煤機(jī)旁。3118磨門蓋的回裝松開彈簧裝置固定在門蓋上的四只螺母,往后退出彈簧裝置,使其頭部僅高出門蓋平面20-30mm。利用磨門蓋上的起吊孔吊起門蓋。清洗磨門蓋和分離器體的配合表面，涂609或其它同類型的密封膠。將磨門蓋吊到分離器體上,用螺栓緊固。18磨門蓋的回裝松開彈簧裝置固定在門蓋上的四只螺母,往后退3219彈簧裝置的拆卸與回裝從彈簧裝置上拆除密封空氣管道。消除彈簧預(yù)緊力。檢查核實(shí)磨輥頭填塊與彈簧頂桿間隙，保證磨輥不受力。松開外側(cè)的厚螺母，用四只內(nèi)側(cè)螺母將彈簧座從座門蓋上退出一段距離。重新旋入外側(cè)四只螺母，壓住彈簧座。安裝彈簧預(yù)緊工具,將彈簧加壓,松開彈簧柱上的鎖緊螺母，使彈簧處于松懈狀態(tài)。拆去彈簧預(yù)緊工具和外側(cè)的四只厚螺母。利用彈簧座上的起吊孔，將彈簧座從磨門蓋上卸下來。拆去密封空氣蓋和通氣孔板,檢查彈簧磨損情況。按順序從彈簧座上拆下鎖緊螺母、彈簧座蓋、彈簧墊和彈簧等零件。檢查彈簧座和彈簧座蓋上的軸襯有無磨損，如有需要通過軸襯端面上的螺孔，將內(nèi)保持環(huán)和軸襯從彈簧座內(nèi)拆下來。19彈簧裝置的拆卸與回裝從彈簧裝置上拆除密封空氣管道。消33注意：彈簧磨損量若超過3mm,應(yīng)進(jìn)行更換。彈簧裝置的回裝徹底清洗彈簧座內(nèi)部及其零部件；并對非加工面涂上油漆。使彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)面朝上,彈簧座豎立。在彈簧座內(nèi)冷裝軸襯，軸襯端面上有螺孔的朝外，裝上檔圈。在彈簧座蓋內(nèi)冷裝另一件軸襯,將彈簧柱、彈簧墊、彈簧、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母裝成一體，在彈簧座一端安裝一只吊環(huán)螺栓，吊裝進(jìn)彈簧座內(nèi)。擰緊彈簧座蓋螺栓。安裝彈簧通氣孔板和密封空氣蓋、擰緊螺栓。在磨蓋上的彈簧裝置安裝孔內(nèi)涂以二硫化鉬，并將四只雙頭螺栓安裝到磨門蓋上。把彈簧裝置安裝到磨門蓋上。設(shè)定彈簧的預(yù)壓縮量，裝上密封空氣管道。彈簧壓縮長度為33mm,彈簧預(yù)載力為18000Kg。注意：彈簧磨損量若超過3mm,應(yīng)進(jìn)行更換。34彈簧加載裝置液壓頂彈簧加載裝置拉力桿鎖緊螺母彈簧加載裝置打壓泵鍵彈簧加載裝置彈簧加載裝置鎖緊螺母彈簧加載裝置鍵3520筒網(wǎng)式過濾器、換向閥的檢修擰開徹底放油絲堵,將油放到容器內(nèi)。拆下濾網(wǎng)組件，拆卸濾網(wǎng)壓蓋螺母，取下壓蓋頂套。檢查濾片和密封墊圈,將拆下來的零部件放到干凈的容器內(nèi)進(jìn)行清洗,如有損壞須更換同型號的濾網(wǎng)。按拆卸相反順序,按照原來的位置，進(jìn)行回裝，不應(yīng)互換。取下開口銷松開螺母,取下?lián)Q向扳把。拆卸壓緊螺母，檢查0形密封環(huán)，取出閥芯、檢查清洗。換向閥回裝按拆卸相反方向進(jìn)行?；匮b時密封要嚴(yán)密，防止漏泄。安裝時換向閥芯要完好無損,要定好位置。各組件內(nèi)部要清洗干凈，無異物。閥芯老化時應(yīng)更換。20筒網(wǎng)式過濾器、換向閥的檢修擰開徹底放油絲堵,將油放到容36標(biāo)準(zhǔn)：法蘭的密封材料要求耐油耐壓。濾網(wǎng)為320目左右，不得有損壞.濾片間壓緊無間隙。油浸盤根無老化、破損現(xiàn)象，O形圈無損壞。閥芯光滑平整，無斑點(diǎn)、創(chuàng)傷、閥芯無老化換向動作靈活，無卡澀、無內(nèi)漏、滲漏等缺陷。注意：檢修后首次啟動油泵應(yīng)在泵的進(jìn)油腔灌注適量的油避免干啟動。標(biāo)準(zhǔn)：3721螺桿油泵的檢修將電機(jī)停電,并做合閘試驗(yàn)。關(guān)閉油泵出入口，使其與系統(tǒng)隔絕。拆開泵出入口法蘭盤、泵的地腳螺栓，將泵運(yùn)到檢修場地。解體聯(lián)軸器,取下鍵，拆卸端蓋聯(lián)接螺栓，拆下填料箱,取下機(jī)械密封,卸下彈性擋圈。同時取下主桿、從桿、平衡套，并將主桿和滾動軸承自前蓋上取下。拆下卡環(huán),各部件解體檢查清洗。配件清洗干凈后檢查，有裂紋、磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。按著拆卸標(biāo)記回裝,不得隨意調(diào)換方向裝配時必須保證所有部件無臟物，避免從桿、平衡套掉下碰壞。各部螺栓緊完后檢查，不得有松動。泵安裝找正完畢后,手動盤車不卡澀,無異音,轉(zhuǎn)動靈活。標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械密封的底面無損壞，鍵的配合符合要求。

主、從動螺桿不得彎曲，螺桿的磨損可通過壓力表測定,達(dá)不到額定壓力值更換。

聯(lián)軸器的徑向偏差小于0.2mm，軸向偏差小于0.05mm。21螺桿油泵的檢修將電機(jī)停電,并做合閘試驗(yàn)。關(guān)閉油泵出入口3822冷油器檢修將冷油器的出入口水閥、油閥關(guān)閉，使其與系統(tǒng)隔絕。解開油出入口、水出入口法蘭盤，將拆下的螺栓擺放整齊。將冷油器吊運(yùn)到檢修場所，打開水室，清理內(nèi)部雜物。酸洗水管或用毛刷清洗。除盡水室內(nèi)及管壁內(nèi)的污垢，管組如嚴(yán)重腐蝕，應(yīng)更換。如果需要清洗油回路,則將冷卻器內(nèi)管組抽出,檢查冷油器管組應(yīng)無破裂，無水垢，堵死管組不超過總數(shù)的3%，管組板不能失失去密封性，密封件無損壞，同時全部清洗干凈?；匮b按拆卸相反順序進(jìn)行。各部法蘭結(jié)合面要用耐油石棉板固定好，防止漏泄。水壓試驗(yàn)后作好記錄。水壓試驗(yàn)壓力為1.5MPa，水壓試驗(yàn)的時間為5min，標(biāo)準(zhǔn)為不漏泄。22冷油器檢修將冷油器的出入口水閥、油閥關(guān)閉，使其與系統(tǒng)隔3923排出閥裝置檢修檢查四只排出閥底、頂襯板的磨損情況；如磨損嚴(yán)重須更換。拆去氣缸和排出閥的連接銷子；拆去排出閥門蓋和舊襯板。安裝新的襯板，并緊固。恢復(fù)門蓋裝置，并接上氣缸聯(lián)接銷。檢查伸縮節(jié)處有無漏粉或橡膠老化現(xiàn)象,如需更換橡膠帶時,四周受力應(yīng)相同。氣動閥開關(guān)靈活、無卡澀密封嚴(yán)密無漏風(fēng)、漏粉、無損壞變形等現(xiàn)象。排出閥23排出閥裝置檢修檢查四只排出閥底、頂襯板的磨損情況；如4024磨煤機(jī)的調(diào)整1、磨輥與磨碗襯板間隙的調(diào)整注：本工作應(yīng)在彈簧裝置與磨輥頭間隙調(diào)整之前進(jìn)行，利用磨輥限位螺釘實(shí)現(xiàn)間隙的調(diào)整。此時的磨煤機(jī)應(yīng)處于能被使用的狀態(tài)，但落煤管冷、熱風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉，而電動機(jī)處于待啟動的狀態(tài)。打開分離器體檢修門蓋。松開磨輥限位螺釘止退螺母，逐漸后退限位螺釘，使磨輥擱在磨碗襯板上。旋進(jìn)限位螺釘，使磨輥逐漸抬起到與磨碗襯板間至少有12mm的間隙。人員全部撤出磨煤機(jī)內(nèi)，關(guān)閉檢修門啟動磨煤機(jī)電動機(jī)，使磨碗轉(zhuǎn)起來，但不給煤。隨著磨碗的轉(zhuǎn)動，緩慢退出限位螺釘，使磨輥逐漸下降到磨輥套與磨碗襯板剛好連續(xù)碰擦為止(憑聽覺)。24磨煤機(jī)的調(diào)整1、磨輥與磨碗襯板間隙的調(diào)整41順時針轉(zhuǎn)動限位螺釘一個半六角平面，旋緊止退螺母。磨煤機(jī)停車。確認(rèn)彈簧裝置已經(jīng)過加載壓縮調(diào)整彈簧裝置與磨棍頭之間的間隙。磨輥頭墊塊與調(diào)整螺桿墊塊間隙不低于1.5mm磨輥限位螺母。定位卡順時針轉(zhuǎn)動限位螺釘一個半六角平面，旋緊止退螺母。磨輥頭墊塊與422、彈簧裝置的加載和調(diào)整A、此時的彈簧裝置，除了末端的延伸罩殼，彈簧柱上的鍵和予緊工具之外，其余均已裝配就緒。裝上彈簧予載工具，彈簧柱上的鍵槽應(yīng)與工具孔內(nèi)的鍵槽對準(zhǔn)。B、將液壓裝置固定到予載工具之上C、往油缸內(nèi)泵壓至壓力表讀數(shù)為“P”誤差為士7kgf/cm。，此時表明彈簧被壓縮了“X”=5.4mm，用板手將鎖緊螺母往前旋轉(zhuǎn)靠貼在彈簧座蓋上D、油泵減壓至35kgf/cm。E、用一只百分表，其觸頭放置在鎖緊螺母的垂直平面上，表盤校零位。重新泵壓至“P”，此時彈簧柱的移動量不得大于0.125mm，如果超過此值，將鎖緊螺母繼續(xù)旋緊F、重復(fù)步驟d、e兩步，直到移動點(diǎn)在0.125mm之內(nèi)。（下圖）磨煤機(jī)無異常聲音，電流正常平穩(wěn)，潤滑油溫度小于55℃。2、彈簧裝置的加載和調(diào)整43經(jīng)常不斷地學(xué)習(xí),你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量StudyConstantly,AndYouWillKnowEverything.TheMoreYouKnow,TheMorePowerfulYouWillBe寫在最后經(jīng)常不斷地學(xué)習(xí),你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量寫44謝謝大家榮幸這一路，與你同行It'SAnHonorToWalkWithYouAllTheWay演講人：XXXXXX時間：XX年XX月XX日

謝謝大家演講人：XXXXXX45HP1003碗式中速磨煤機(jī)，是由上海重型機(jī)器廠從美國燃燒工程公司引進(jìn)技術(shù)制造的。主要結(jié)構(gòu)由上部分離器頂蓋、中部磨煤機(jī)側(cè)機(jī)體、下部傳動裝置組成。HP1003碗式中速磨煤機(jī)，是由上海重型機(jī)器461、檢修前準(zhǔn)備磨煤機(jī)檢修前，檢修、運(yùn)行人員同時確認(rèn)檢修設(shè)備安全隔離措施是否全部落實(shí)。確認(rèn)磨煤機(jī),給煤機(jī)電源、一次風(fēng)、密封風(fēng)風(fēng)源、消防蒸汽汽源全部切斷后,方可工作。設(shè)置設(shè)備檢修安全防護(hù)圍欄，清除設(shè)備積粉、積物。檢修現(xiàn)場的地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板。磨煤機(jī)停運(yùn)，待磨內(nèi)溫度降到≤60℃，（防止磨輥炸裂?。╆P(guān)閉磨煤機(jī)四個氣動出口平板閥方可打開側(cè)機(jī)體檢修人孔門,進(jìn)行設(shè)備的檢修前積粉、積物清理打掃的工作。起吊設(shè)備，工具已按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)和校驗(yàn)合格。施工現(xiàn)場布置施工電源必須有漏電保安器裝置。現(xiàn)場必須有良好的照明。應(yīng)該有36V以下的安全電源。檢修工器具備件擺放整齊有序。1、檢修前準(zhǔn)備磨煤機(jī)檢修前，檢修、運(yùn)行人員同時確認(rèn)檢修設(shè)備安472、磨煤機(jī)門蓋拆卸聯(lián)系相關(guān)專業(yè)拆除測點(diǎn)引線及妨礙翻出磨輥的密封空氣管道（見下頁圖）和其它影響翻出的部件。同時清理磨門蓋及四周的雜物。從磨輥限位螺栓上松開六角螺母，退出限位螺栓直到磨輥擱置在磨碗上為止。松開四只固定彈簧裝置的六角螺母直至彈簧裝置完全退出。松開磨輥限位螺栓上的螺母2、磨煤機(jī)門蓋拆卸聯(lián)系相關(guān)專業(yè)拆除測點(diǎn)引線及妨礙翻出磨輥的密48吊車對準(zhǔn)磨門蓋，利用磨門蓋上方的二個起吊孔吊磨門蓋，稍微收緊吊繩。拆除連接門蓋和分離器體的六角螺栓，從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全方便的地方。起吊角度過大時可利用吊車上的兩個吊耳，安裝兩個3t倒鏈，將門蓋吊起調(diào)正后，再用吊車起吊。徹底清理磨輥上的煤粉及雜物。起吊孔壓縮空氣管，吊門蓋前拆除連接門蓋和分離器體的六角螺栓吊車對準(zhǔn)磨門蓋，利用磨門蓋上方的二個起吊孔吊磨門蓋，稍微收緊49

3.磨輥裝置拆卸在分離器上安裝磨輥翻出支架和安全支架。（內(nèi)部有吊架）順時針旋進(jìn)磨輥限位螺栓，使磨輥與磨碗脫離，轉(zhuǎn)動碾磨套使四個螺孔處于上方位置。同時拆除原有螺絲，裝上吊具耳。外部四眼吊具耳裝上后，用鋼絲繩連接掛在行車鉤上。內(nèi)部兩只吊耳用兩只葫蘆吊住。用行車吊住四孔吊具，再用葫蘆掛在行車吊鉤上，吊住磨輥調(diào)整支架上的專用起吊孔，同時用葫蘆吊住內(nèi)部兩只吊耳，把磨輥翻出。如下頁圖。裝吊具四孔四孔吊具（專用吊耳）

3.磨輥裝置拆卸在分離器上安裝磨輥翻出支架和安全支架。（50拆除耳軸螺栓，用葫蘆吊住耳軸，如右圖所示，裝上兩只頂絲（支頭螺栓），用頂絲頂出耳軸。當(dāng)兩只耳軸拆除后，用行車吊出磨輥。放置在便于檢修的地方，用枕木墊好。內(nèi)部裝兩只吊耳（專用吊耳），用葫蘆吊??！磨輥調(diào)整支架起吊孔耳軸頂絲（支頭螺栓）橫桿翻出的磨輥拆除耳軸螺栓，用葫蘆吊住耳軸，如右圖所示，裝上兩只頂絲（支頭51頂絲（支頭螺栓）上圖為耳軸裝入時的照片，拆下耳軸時去除千斤頂和橫桿。橫桿頂絲（支頭螺栓）上圖為耳軸裝入時的照片，拆下耳軸時去除千斤頂524.磨輥碾磨套檢查檢查磨輥套磨損情況,如磨損超過1/3需要更換或補(bǔ)焊。拆去磨輥套擋板,裝上磨輥套拆卸吊具,并用繩索和吊車連接好,用吊車收緊鋼絲繩。用電熱工具或其它類似的裝置對輥套進(jìn)行整體的,均勻的加熱,同時檢測溫度。當(dāng)溫度達(dá)到約93℃時，適當(dāng)收緊吊車?yán)K索，保溫45-60分鐘。當(dāng)磨套充分受熱后，用吊車收緊繩索，用銅棒輕輕敲打磨套，使其脫離軸承座，然后吊往合適的地方冷卻。待磨輥完全自然冷卻后，檢查軸承的軸向間隙。磨損的磨輥碾套警告：當(dāng)需從下往上敲打輥套時必須采用銅棒，不能用鋼錘直接敲打，否則會損壞輥套。

輥套在加熱時溫度一般不得超過93℃，且其各部位的溫度差不得大于10℃。磨輥襯板裝置4.磨輥碾磨套檢查檢查磨輥套磨損情況,如磨損超過1/3需要更535、磨輥軸承檢查、更換在磨輥上裝上拆卸吊具，并掛上倒鏈。在磨輥頭上裝上只百分表，調(diào)整百分表到零位，并作好標(biāo)記。輕起倒鏈，轉(zhuǎn)動磨套，確認(rèn)磨輥軸承處于正常位置。讀出百分表值并作記錄。如果與原設(shè)定的零位相比，誤差在±0.015mm之內(nèi)則所測讀數(shù)是正確的，重復(fù)測量并取平均數(shù)。如果所測的間隙小于0.38mm，那么磨輥可繼續(xù)運(yùn)行。如果所測數(shù)據(jù)超標(biāo)，則需對下軸承進(jìn)行檢查。拆去管堵，倒出潤滑油，重新裝上管堵。拆去磨輥軸上的六角螺栓和螺絲止退板、磨輥軸擋板和墊片組。（見下頁圖）5、磨輥軸承檢查、更換在磨輥上裝上拆卸吊具，并掛上倒鏈。54下磨輥?zhàn)w拆除磨輥軸螺栓、止退墊片、磨輥軸擋板O型密封圈下磨輥?zhàn)w拆除磨輥軸螺栓、止退墊片、磨輥軸擋板O型密封圈55在輪轂上安裝好拆卸軸承專用工具。將磨輥軸承座從磨輥軸上吊離，拉出上軸承內(nèi)圈和隔環(huán)。（如有必要可采取給軸承內(nèi)圈加熱和用銅棒敲擊的方法來協(xié)助拆卸）將上軸承座蓋板和油封從磨輥軸上拆下。將上下軸承的外圈從軸承座內(nèi)拉出。檢查軸承內(nèi)外圈、滾動體、保護(hù)圈其表面的光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，并做好記錄。檢查輥軸輪轂表面是否有損傷。檢查所有零件。如磨損嚴(yán)重,須更換。否則繼續(xù)使用。用煤油清洗干凈所有拆下來和需要換上的新零件。將磨輥后端蓋密封耐磨環(huán)及油封組裝好,套在磨輥軸上。在磨輥軸上裝軸承隔圈,隔圈上的倒角朝向軸肩。將輥軸擦拭干凈后涂磨輥用潤滑油。在軸承蓋內(nèi)孔密封槽內(nèi)涂適量的油脂。在輪轂上安裝好拆卸軸承專用工具。將磨輥軸承座從磨輥軸上吊離，56拆除下磨輥裙蓋裝置，如右圖所示吊出上軸承后再吊出磨輥軸承隔圈吊出下軸承拆除下磨輥裙蓋裝置，如右圖所示吊出上軸承后再吊出磨輥軸承隔圈57如換新的耐磨環(huán)，需用油浴方法將其加熱到120℃然后套在磨輥軸上，自然冷卻。軸承檢查合格后,油煮加熱軸承內(nèi)圈,溫度不得超過90℃,然后分別用量具測出軸承內(nèi)套的內(nèi)徑和磨輥軸的直徑。計(jì)算出它們之間的配合間隙，達(dá)到允許值后再進(jìn)行裝配。耐磨環(huán)油封檢查蓋下是油封密封擋圈如換新的耐磨環(huán)，需用油浴方法將其加熱到120℃然后套在磨輥軸58注意：用油箱加熱軸承時，應(yīng)將軸承懸掛在油中避免軸承與箱底直接接觸，而產(chǎn)生過熱退火。安裝下軸承擋板，同時轉(zhuǎn)動軸承，使軸承就位。待冷卻后，拆下軸承擋板。測出軸端與下軸承內(nèi)圈端面的高低差值。選擇合適墊片,安裝到軸端上。裝上軸承擋板、止退墊片和螺栓。復(fù)核軸承端隙，直至合格。在下軸承座蓋上裝涂過油的O形圈。將下軸承蓋裝到軸承座上。安裝管堵及緊固螺栓。固定軸承座蓋,安裝磨輥頭擋板和油封擋板。往軸承座內(nèi)加入N680硫磷型極壓工業(yè)齒輪油，到500～540mm油位。注意：加入軸承座內(nèi)的潤滑油必須化驗(yàn)合格。螺栓、油封和蓋上涂粘接劑。注意：用油箱加熱軸承時，應(yīng)將軸承懸掛在油中避免軸承與箱底直接596磨輥套組裝清洗磨輥軸承座和新輥套的安裝表面，在輥套上裝上拆卸吊具。加熱新輥套并測量溫度，加熱溫度不得大于93℃。吊起輥套，對準(zhǔn)鍵和鍵槽，慢慢回吊車鉤，使磨套就位。確認(rèn)輥套完全平座在軸承上，拆去吊具安裝擋板,擰緊螺栓。待磨輥套和軸承自然冷卻后，再次緊固螺栓至43Kgf.m。注意：仔細(xì)檢查鍵側(cè)和鍵頂間隙，符合規(guī)定尺寸。并在鍵槽里涂上潤滑油。重新加熱輥套至93℃，再次緊固擋板螺栓至43Kgf.m。自然冷卻后按拆卸的反順序回裝。6磨輥套組裝清洗磨輥軸承座和新輥套的安裝表面，在輥套上裝上607分離器折向門的更換拆去內(nèi)錐體上的檢修門以便進(jìn)入分離器內(nèi)。松開操縱桿上的星輪和鎖緊螺母，將操縱桿移到刻度“5”的位置上，同時鎖緊螺母。松開折向門桿端部的夾緊螺栓。轉(zhuǎn)動拆向門葉片，用割把割去點(diǎn)焊，拆下埋頭螺釘，換下磨損的葉片。換上新的折向站葉片,緊固和點(diǎn)焊螺釘頭部。檢查新裝的折向葉片應(yīng)與折向門支承和內(nèi)錐鼓體法蘭之間保持1.5mm左右的間隙。新的折向葉片無變形、裂紋、弧度和外形尺寸符合要求。調(diào)整折向葉片上端與內(nèi)錐鼓體窗口邊間的距離為98mm后，緊固折向門桿端部的夾緊螺栓。調(diào)整折向門開度數(shù)據(jù),里外一致；方向位置正確。調(diào)整完畢后，松開星輪和鎖緊螺母，板動操縱桿使之在“0-10”刻度之間來回?cái)[動，以確認(rèn)動作靈活。將操縱桿設(shè)置在“3”刻度位置上，緊固星輪和鎖緊螺母，關(guān)閉內(nèi)錐體檢查門。7分離器折向門的更換拆去內(nèi)錐體上的檢修門以便進(jìn)入分離器內(nèi)。618內(nèi)錐體襯板檢查及更換打開內(nèi)錐體檢修門，清理表面煤粉及銹蝕等雜物，拆除斷裂的磨損襯板。清理金屬安裝表面，打磨殘留的焊疤。自配填料，從錐體的小端開始安裝襯板，每塊襯板的背后填料均勻刮涂。襯板一定要排列整齊周邊間隙均等，襯板間隙約為3mm，間隙內(nèi)應(yīng)填滿填料。自下向上安裝，合適后焊焊接塞固定；在檢修門上安裝襯板。一切工作完成驗(yàn)收合格后，關(guān)閉內(nèi)錐體檢修門。注意：自配填料應(yīng)具有可涂刮性、耐熱、粘性及充填的特性；另外焊塞周圍留出不涂。內(nèi)椎體小端襯板，有部分脫落。8內(nèi)錐體襯板檢查及更換打開內(nèi)錐體檢修門，清理表面煤粉及銹蝕629文丘里套管、葉片襯板、出口扇形板檢查與更換檢查文丘里套管及葉片磨損情況；如套管壁厚磨損超過1/3時，可以在套管外壁進(jìn)行挖補(bǔ)焊接。如套管磨損嚴(yán)重，則必須更換。用割把割開內(nèi)錐體焊接焊縫,選好吊點(diǎn)掛好兩臺2噸手動葫蘆,把內(nèi)錐體吊放在磨碗內(nèi)。拆除文丘里套管法蘭螺栓,并用兩臺2噸葫蘆吊下,用割把割成兩半移出磨室外。將檢查合格的新文丘里套管割成兩半,吊進(jìn)磨室內(nèi),用2噸葫蘆起吊到法蘭處，裝上并擰緊法蘭聯(lián)接螺栓，然后將兩半套管焊接成一體。用手動葫蘆吊起內(nèi)錐體,并恢復(fù)原狀。拆除四塊文丘里葉片與文丘里套管間聯(lián)結(jié)螺栓，取下支承板并移出磨外。檢查出口扇形板的磨損情況，并更換新的襯板用焊接塞將扇形襯板焊接牢固。9文丘里套管、葉片襯板、出口扇形板檢查與更換檢查文丘里套管及63檢查清除陶瓷襯板磨損情況,磨損嚴(yán)重需重新更換襯板；并用焊接塞固定。將檢查合格的新文丘里葉片移入磨內(nèi)，安裝就位；連接螺栓并緊固。檢查落煤管磨損情況，磨損嚴(yán)重須更換。注意：在使用電焊機(jī)時，地線必須接在側(cè)機(jī)體殼上，避免電流通過減速機(jī)。內(nèi)錐體與落煤管垂直距離為115mm。三個支撐管應(yīng)焊接在三處檢修門的中心線上。落煤管磨損超過2/3時須更換；超過1/3時須挖補(bǔ)焊接或轉(zhuǎn)動180°重新利用。檢查清除陶瓷襯板磨損情況,磨損嚴(yán)重需重新更換襯板；并用焊接塞6410磨碗襯板的檢修徹底清理磨碗內(nèi)部的煤粉雜物；拆下葉輪風(fēng)環(huán)。拆去磨碗延伸環(huán)，拆去需要換的磨碗襯板。襯板夾緊環(huán)如果完好，則仍留用，如有損壞須進(jìn)行更換。重新裝上緊固螺栓，全部壓緊夾緊環(huán)，螺栓應(yīng)低于夾緊環(huán)平面2牙。清理磨碗內(nèi)部雜物,磨碗內(nèi)表如有損傷則用磨光機(jī)磨平。按襯板編號從“1”起順時針安裝；襯板之間相互靠緊，且盡可能地朝向磨碗中心。最后一塊襯板若有間隙，用墊片嵌填。將磨碗延伸環(huán)裝到磨碗上，用M30×160的內(nèi)六角螺栓均勻緊固。在襯板大端部的間隙中，選擇合適的墊片，嵌填于每塊襯板的中心線上，將端部墊片折彎到延伸環(huán)上點(diǎn)焊。要求：襯板局部間隙不得大于1.5mm.整組間隙不大于3mm,帶鍵襯板“1”分布均勻，相隔不大于120°。延伸環(huán)高低差不大于2mm；與襯板大端間隙應(yīng)在0.1～0.4mm之間。10磨碗襯板的檢修徹底清理磨碗內(nèi)部的煤粉雜物；拆下葉輪風(fēng)環(huán)65磨損的磨碗襯板新?lián)Q的磨碗襯板磨碗延伸環(huán)葉輪風(fēng)環(huán)磨碗夾緊環(huán)空氣節(jié)流環(huán)調(diào)節(jié)罩磨損的磨碗襯板新?lián)Q的磨碗襯板磨碗延伸環(huán)葉輪風(fēng)環(huán)磨碗夾緊環(huán)空氣6611葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)的檢查及更換檢查空氣節(jié)流環(huán)，調(diào)節(jié)罩和葉輪內(nèi)環(huán)的磨損情況。拆去損壞的空氣節(jié)流環(huán)及葉輪風(fēng)環(huán)。換上新的葉輪風(fēng)環(huán)，將葉輪風(fēng)環(huán)固定板裝到磨碗上。調(diào)整葉輪風(fēng)環(huán)位置，把固定板焊在葉輪風(fēng)環(huán)上，擰緊固定板螺絲，并點(diǎn)焊。將新的空氣節(jié)流環(huán)焊在葉輪風(fēng)環(huán)上,裝上葉輪可調(diào)罩。注意!點(diǎn)焊時葉輪風(fēng)環(huán)要單獨(dú)接地,且螺栓要涂粘結(jié)劑。11葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)的檢查及更換檢查空氣節(jié)流環(huán)，調(diào)節(jié)罩6712磨碗和磨碗彀提升從磨碗彀上拆卸磨碗裙罩裝置、空氣密封裝置、間隙密封裝置及其護(hù)罩裝置。把零件放在潔凈安全的地方，檢查磨碗襯板。啟動潤滑裝置,手盤電機(jī)轉(zhuǎn)動磨碗,使磨碗延伸環(huán)上的三處內(nèi)六角螺栓分別對準(zhǔn)三個磨門通孔的位置上。拆除三處螺栓以及與其左右相鄰的各一個螺栓。在每個通孔處的磨碗上裝磨碗起吊支座和U型夾。松開磨碗葉輪可調(diào)罩殼的螺栓,使可調(diào)罩殼位置盡可能低,以便提升磨碗時有足夠的位置空間。拆除磨碗彀蓋板上的內(nèi)六角螺釘,拆去蓋板和耐磨蓋板。把三臺手拉葫蘆掛在分離器體上，另一端連接磨碗上的U型夾頭上。提升磨碗彀、磨碗和葉輪裝置高約50mm,用螺旋千斤頂或其它支撐墊穩(wěn)。警告！由于起吊重量大于10噸，因此三臺葫蘆要選擇5噸以上的，起吊時要注意安全。在拆卸之前需對裙罩的每一等分部件作出標(biāo)記。12磨碗和磨碗彀提升從磨碗彀上拆卸磨碗裙罩裝置、空氣密封6813減速機(jī)的移出和回裝磨碗被提起完全與齒輪箱脫開后,從減速機(jī)上拆下潤滑油管，堵塞所有的油孔以保護(hù)系統(tǒng)清潔。請有關(guān)人員拆卸減速機(jī)上軸承熱電偶，以及其它控制元件上的導(dǎo)線。拆去聯(lián)軸器罩殼，并脫開聯(lián)軸器。注意：拆除減速機(jī)前須作減速機(jī)和臺板的精確位置標(biāo)記、作減速機(jī)輸出盤與傳動盤間的相對位置記號。拆除減速機(jī)底板上的螺栓和定位銷。安裝兩條減速機(jī)滑移軌道。用合適的工具將減速機(jī)從軌道上拉出來，然后用吊車吊至維修場地進(jìn)行檢修。如果沒有備用減速機(jī)裝上,應(yīng)立即用枕木等支撐物將磨碗裝置在現(xiàn)有的位置高度上支撐住。13減速機(jī)的移出和回裝磨碗被提起完全與齒輪箱脫開后,從減速69檢修完畢或換新的減速機(jī)，是按照被拉出的相反順序再重新拉入到磨煤機(jī)下就位。如果換上的是新的減速機(jī)，減速機(jī)與基礎(chǔ)臺板之間的定位銷孔必須重新鉸孔，然后換上新的定位銷。在銷體上涂上二硫化鉬后把定位銷壓裝進(jìn)銷孔內(nèi)。鉸孔前要用對中塊精調(diào)減速機(jī)的位置,誤差不大于0.25mm。擴(kuò)鉸的新孔大于舊孔5mm.

按力矩要求均勻緊固底臺板螺栓,并復(fù)查各螺栓的松緊度。按要求找正電動機(jī)和減速機(jī)聯(lián)軸器。電動機(jī)聯(lián)軸器對輪間隙3～5mm，減速器側(cè)32～37mm；聯(lián)軸器的軸向偏差小于0.05mm;徑向偏差小于0.10mm。HP1003碗式中速磨煤機(jī)檢修教程課件7014磨碗葉輪、磨碗彀、裙罩、氣封及刮板裝置的檢查更換。清洗磨碗彀的底面，清除傳動盤上積粉及螺栓孔、銷子孔的積灰。磨碗彀與減速機(jī)箱相配合的表面涂上輕油膜。把四個裙罩體按照拆卸時的標(biāo)記，依次放入側(cè)機(jī)體及其襯板裝置的四周。用手動葫蘆緩慢降低磨碗彀，放入側(cè)機(jī)體，對準(zhǔn)定位銷，并置于齒輪箱之上。拆除磨碗彀蓋及耐磨板，壓入兩只涂了二硫化鉬的定位銷，在八只螺栓上涂以粘接劑，然后將螺栓擰入聯(lián)接法蘭上，同時擰緊螺母。14磨碗葉輪、磨碗彀、裙罩、氣封及刮板裝置的檢查更換。清洗71在耐磨板、與磨碗接合面之間分別涂上書609密封膠，放入耐磨板在M16×30的內(nèi)六角螺栓上涂上粘接膠，同時擰緊。在耐磨板上涂上609密封膠，放入磨碗蓋把M16×65的螺栓涂上粘接劑，并擰緊磨碗蓋。清洗側(cè)機(jī)體上安裝氣封環(huán)的表面，將氣封環(huán)直接裝到側(cè)機(jī)體上，稍微擰緊螺釘。將下裙罩裝置裝到磨碗彀上,在上裙罩每一塊扇形體與磨碗彀之間裝二只以上的螺栓以吊起裙罩。在下裙罩上裝一對刮板裝置。用塞規(guī)測出磨碗彀與裙罩法蘭之間的間隙，選擇一組厚度與間隙相等的墊片，安裝在磨碗彀與裙罩裝置之間，并擰緊螺栓。測量下裙罩下端與氣封環(huán)之間隙。選擇一組氣封環(huán)墊片，使間隙調(diào)整為1.6±0.1mm。利用裙罩四分之一扇形體的缺口位置，輪番拆下氣封環(huán)，裝上墊片組。用拆卸時相同的順序安裝墊片和氣封環(huán),在交接處涂硅橡膠密封膠。最后安裝剩下的四分之一塊扇形裙罩及相關(guān)的墊片組，并復(fù)查各部位間隙須達(dá)到要求。在耐磨板、與磨碗接合面之間分別涂上書609密封膠，放入耐磨板72檢查刮板磨損情況，如刮板磨損嚴(yán)重，托架良好，則須更換刮板螺栓，更換刮板并調(diào)好刮板與底板間隙。如連接板或刮板銷均已損壞，則必須更換刮板裝置。刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板的間隙為8±1.5mm。拆卸托架固定螺栓，把刮板裝置移出磨外，移入新的刮板裝置，并安裝就位調(diào)整好刮板與底板間隙。注意！在安裝墊片組時為了轉(zhuǎn)動磨碗，必須先啟動減速機(jī)潤滑系統(tǒng)。刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板的間隙檢查刮板磨損情況，如刮板磨損嚴(yán)重，托架良好，則須更換刮板螺栓7315氣封葉片及其護(hù)罩的檢查更換檢查氣封葉片是否符合要求,如氣封葉片有損壞，變形及磨損等無法修復(fù)時須更換。拆卸氣封葉片的緊固螺栓，取出損壞的氣封片，清洗側(cè)機(jī)體上的密封葉片表面。將密封葉片和隔板裝到側(cè)機(jī)體底部上，稍微擰緊螺栓，按照標(biāo)記進(jìn)行試裝。拆開密封葉片裝置,用相同的順序進(jìn)行重裝，調(diào)整葉片的位置，保證合適的密封間隙，最后擰緊所有六角螺栓。清理護(hù)罩內(nèi)雜物,檢查護(hù)罩裝置有無嚴(yán)重變形、缺損等缺陷如需更換便拆去緊固螺栓，移走損壞的護(hù)罩，安裝新的護(hù)罩，同時擰緊螺栓。啟動潤滑系統(tǒng)盤動磨碗彀，在每隔90°處檢查間隙，確認(rèn)0.5±0.08mm.15氣封葉片及其護(hù)罩的檢查更換檢查氣封葉片是否符合要求,如7416側(cè)機(jī)體襯板、耐磨襯板及底扇形板的檢查更換打開側(cè)機(jī)體檢修人孔門，清理內(nèi)部積煤及雜物。檢查側(cè)機(jī)體襯板、耐磨襯板及底板的磨損情況。如各襯板磨損嚴(yán)重，則必須更換。拆除側(cè)機(jī)體襯板，耐磨襯板并移出磨外。移入新襯板耐磨襯板，逐塊就位，并穿入螺栓擰緊。螺栓要涂粘接劑或用電焊在螺釘?shù)撞奎c(diǎn)焊。拆除下裙罩及空氣導(dǎo)向葉片,將下裙罩移入風(fēng)道內(nèi)。從近風(fēng)道開始，用橇棒、手動葫蘆、氣割、電焊、螺絲刀等工具，逐塊拆除底板并吊出側(cè)機(jī)體外。移入新底板，清除底板下面的隔熱材料，并重新鋪設(shè)平整新的隔熱材料。從石子煤排出口開始，逐塊安裝底板并鋪設(shè)平整，擰緊螺栓。檢查底板接合處有無突起，如有則用氣割修平。重新安裝下裙罩、刮板裝置、空氣導(dǎo)向葉片恢復(fù)風(fēng)道通孔。16側(cè)機(jī)體襯板、耐磨襯板及底扇形板的檢查更換打開側(cè)機(jī)體檢修7517磨輥裝置的安裝將檢修好的磨輥裝置吊到磨煤機(jī)旁。安裝起吊工具，使其與磨輥軸承座連接。將磨輥吊到分離器體的磨門孔位置上，對準(zhǔn)耳軸安裝孔。

將兩只耳軸法蘭裝到分離體上的耳軸通孔內(nèi),同時將兩側(cè)法蘭上的數(shù)字”1”朝上同拆卸時一樣，調(diào)整各起吊點(diǎn)，使分離器與磨輥耳軸孔同心，用千斤頂和頂絲裝入耳軸。用六角螺栓將耳軸法蘭固定，拆除磨輥起吊工具，回裝磨輥套檔板。盤動磨輥,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)和靈活,是否有異音。注意：在安裝磨輥過程中，吊車在行走時要平穩(wěn)前方無障礙物，吊車下部不得站人。注意：安裝前要徹底檢查門蓋、分離器表面和邊緣如有毛剌、碰痕、銹蝕等,要用角向磨光機(jī)打磨干凈。17磨輥裝置的安裝將檢修好的磨輥裝置吊到磨煤機(jī)旁。7618磨門蓋的回裝松開彈簧裝置固定在門蓋上的四只螺母,往后退出彈簧裝置,使其頭部僅高出門蓋平面20-30mm。利用磨門蓋上的起吊孔吊起門蓋。清洗磨門蓋和分離器體的配合表面，涂609或其它同類型的密封膠。將磨門蓋吊到分離器體上,用螺栓緊固。18磨門蓋的回裝松開彈簧裝置固定在門蓋上的四只螺母,往后退7719彈簧裝置的拆卸與回裝從彈簧裝置上拆除密封空氣管道。消除彈簧預(yù)緊力。檢查核實(shí)磨輥頭填塊與彈簧頂桿間隙，保證磨輥不受力。松開外側(cè)的厚螺母，用四只內(nèi)側(cè)螺母將彈簧座從座門蓋上退出一段距離。重新旋入外側(cè)四只螺母，壓住彈簧座。安裝彈簧預(yù)緊工具,將彈簧加壓,松開彈簧柱上的鎖緊螺母，使彈簧處于松懈狀態(tài)。拆去彈簧預(yù)緊工具和外側(cè)的四只厚螺母。利用彈簧座上的起吊孔，將彈簧座從磨門蓋上卸下來。拆去密封空氣蓋和通氣孔板,檢查彈簧磨損情況。按順序從彈簧座上拆下鎖緊螺母、彈簧座蓋、彈簧墊和彈簧等零件。檢查彈簧座和彈簧座蓋上的軸襯有無磨損，如有需要通過軸襯端面上的螺孔，將內(nèi)保持環(huán)和軸襯從彈簧座內(nèi)拆下來。19彈簧裝置的拆卸與回裝從彈簧裝置上拆除密封空氣管道。消78注意：彈簧磨損量若超過3mm,應(yīng)進(jìn)行更換。彈簧裝置的回裝徹底清洗彈簧座內(nèi)部及其零部件；并對非加工面涂上油漆。使彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)面朝上,彈簧座豎立。在彈簧座內(nèi)冷裝軸襯，軸襯端面上有螺孔的朝外，裝上檔圈。在彈簧座蓋內(nèi)冷裝另一件軸襯,將彈簧柱、彈簧墊、彈簧、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母裝成一體，在彈簧座一端安裝一只吊環(huán)螺栓，吊裝進(jìn)彈簧座內(nèi)。擰緊彈簧座蓋螺栓。安裝彈簧通氣孔板和密封空氣蓋、擰緊螺栓。在磨蓋上的彈簧裝置安裝孔內(nèi)涂以二硫化鉬，并將四只雙頭螺栓安裝到磨門蓋上。把彈簧裝置安裝到磨門蓋上。設(shè)定彈簧的預(yù)壓縮量，裝上密封空氣管道。彈簧壓縮長度為33mm,彈簧預(yù)載力為18000Kg。注意：彈簧磨損量若超過3mm,應(yīng)進(jìn)行更換。79彈簧加載裝置液壓頂彈簧加載裝置拉力桿鎖緊螺母彈簧加載裝置打壓泵鍵彈簧加載裝置彈簧加載裝置鎖緊螺母彈簧加載裝置鍵8020筒網(wǎng)式過濾器、換向閥的檢修擰開徹底放油絲堵,將油放到容器內(nèi)。拆下濾網(wǎng)組件，拆卸濾網(wǎng)壓蓋螺母，取下壓蓋頂套。檢查濾片和密封墊圈,將拆下來的零部件放到干凈的容器內(nèi)進(jìn)行清洗,如有損壞須更換同型號的濾網(wǎng)。按拆卸相反順序,按照原來的位置，進(jìn)行回裝，不應(yīng)互換。取下開口銷松開螺母,取下?lián)Q向扳把。拆卸壓緊螺母，檢查0形密封環(huán)，取出閥芯、檢查清洗。換向閥回裝按拆卸相反方向進(jìn)行