D棟教學(xué)樓主體結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計(jì)方案

..目錄第一章工程概況1一、工程簡介1二、編制依據(jù)1三、結(jié)構(gòu)概況2第二章施工計(jì)劃及部署3第一節(jié)施工流程3第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃3第三節(jié)資源配置計(jì)劃4一、勞動(dòng)力投入計(jì)劃4二、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表5三、擬投入的主要材料計(jì)劃表6第三章施工方法及技術(shù)措施7第一節(jié)施工測(cè)量7一、平面控制樁復(fù)測(cè)和加密7二、高程控制樁復(fù)測(cè)和加密7三、施工放線測(cè)量7第二節(jié)模板工程8一、模板及支頂選用9二、柱模板施工10三、樓板、梁模板施工10四、模板安裝質(zhì)量保證措施10五、拆卸要求11第三節(jié)鋼筋工程12一、材料要求12二、鋼筋焊接連接12三、鋼筋安裝施工13四、鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制15五、其它15第四節(jié)混凝土工程15一、施工準(zhǔn)備15二、混凝土的運(yùn)輸16三、混凝土澆筑方法17第五節(jié)砌筑施工19一、主要施工方法19二、質(zhì)量保證措施19第六節(jié)關(guān)鍵工序—外腳手架工程20第七節(jié)預(yù)埋配合20第四章質(zhì)量管理22第一節(jié)各分部工程的質(zhì)量保證措施22一、測(cè)量工程22二、模板工程22三、鋼筋工程24四、混凝土工程25五、砌筑工程26第二節(jié)為確保質(zhì)量所采取的檢測(cè)手段、措施27一、主要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制圖28二、檢測(cè)試驗(yàn)手段和措施28第五章成品保護(hù)30一、鋼筋綁扎成型的成品保護(hù)30二、模板保護(hù)30三、砼成品保護(hù)31第六章安全文明施工措施32一、安全施工措施32二、文明施工措施37三、環(huán)境保護(hù)保證措施38四、噪聲控制措施39五、大氣污染控制措施39..工程概況工程簡介建設(shè)單位：XX市住房保障辦公室項(xiàng)目管理單位：XX達(dá)安工程項(xiàng)目管理設(shè)計(jì)單位：XX亞泰建筑設(shè)計(jì)院勘察單位：XX市勘察研究院監(jiān)理單位：XX建筑工程監(jiān)理施工單位：XX市恒盛建設(shè)工程亨元保障性住房由XX亞泰建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),XX市恒盛建設(shè)工程項(xiàng)目總承包。工程位于XX市黃埔東路亨元街；擬建建筑東北側(cè)為亨元街,東南側(cè)為黃埔東路,西南側(cè)和西北側(cè)為規(guī)劃路。項(xiàng)目新建住宅小區(qū)及配套設(shè)施主要包括：D棟中學(xué),建筑面積16987㎡；以及室外園建、綠化、水電安裝等配套工程。編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50300-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50204-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50203-2002《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ128-2010《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》〔JGJ107-2010《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》〔JGJ18-2003《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ162-2008《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ80-91《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50303-2002《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ59-1999〔JGJ59-2001《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ46-2005《工程測(cè)量規(guī)范》〔GB50026-07結(jié)構(gòu)概況D棟中學(xué)：教學(xué)樓5F層<地上5層、地下0層>,實(shí)驗(yàn)樓5F層<地上5層、地下0層>,食堂5F層<地上5層、地下0層>,體育館2層〔地上2層、地下0層建筑。其中教學(xué)樓結(jié)構(gòu)形式為砼框架剪力墻結(jié)構(gòu),其安全等級(jí)為二級(jí),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年,建筑抗震設(shè)防等級(jí)為丙類。D棟中學(xué),均采用商品混凝土。外墻及內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)材料。D棟中學(xué)教學(xué)樓結(jié)構(gòu)概況見如下表：教學(xué)樓：屋面20.050C25C25516.1503900C25C25412.2503900C25C2538.3503900C25C2524.4503900C25C251-0.0504500C25C25層號(hào)標(biāo)高H<m>層高〔mm柱砼強(qiáng)度梁板砼強(qiáng)度施工計(jì)劃及部署施工流程在結(jié)構(gòu)施工的同時(shí),土建單位還負(fù)責(zé)進(jìn)行機(jī)電系統(tǒng)的管線預(yù)埋、防雷接地焊接及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的預(yù)埋施工。防雷焊接首層模板搭設(shè)施工放線1層結(jié)構(gòu)施工2層～5層結(jié)構(gòu)施工屋面零星結(jié)構(gòu)施工防雷焊接首層模板搭設(shè)施工放線1層結(jié)構(gòu)施工2層～5層結(jié)構(gòu)施工屋面零星結(jié)構(gòu)施工5層結(jié)構(gòu)完成后開始砌筑施工機(jī)電配合預(yù)埋主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收2層開始之前安裝吊料井架腳手架安裝裝修部分施工施工進(jìn)度計(jì)劃主體結(jié)構(gòu)工程計(jì)劃開工時(shí)間為2012年10月20日～2013年1月15日完成混凝土結(jié)構(gòu)施工。資源配置計(jì)劃勞動(dòng)力投入計(jì)劃本工程的工程量巨大,工期極短,需要有數(shù)量足夠,素質(zhì)高的勞務(wù)人員。我們將調(diào)遣具有較高施工技術(shù)水平和同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排、工程量的大小、工程質(zhì)量的要求,本工程勞動(dòng)力安排如下：勞動(dòng)力投入計(jì)劃表單位：人序號(hào)工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況〔按季度投入20XX10月20XX11月20XX12月20XX1月1木工182525252鐵工152020203砌磚工0010204砼工181818185預(yù)埋工44406裝修工0025257架子工101414148防水工03339焊工222210電氣安裝工444411消防、給排水管道工234412通風(fēng)安裝工038013弱電安裝工133614雜工1010101015合計(jì)84113150151擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表本工程三棟建筑物在進(jìn)行施工時(shí)按流水作業(yè)進(jìn)行,為了順利將各種工序進(jìn)行合理搭接以滿足施工的需要,配備主要的施工機(jī)械詳下表：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量額定功率〔KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1高速井架155／運(yùn)輸2混凝土泵132.260m3/h結(jié)構(gòu)3挖掘機(jī)1/1.4m3/斗土方4運(yùn)輸車1/10t運(yùn)輸5汽車吊機(jī)1/35t運(yùn)輸6交流電焊機(jī)19/電焊7直流電焊機(jī)1610-20m鋼筋焊接8鋼筋彎曲機(jī)235r/min鋼筋加工9鋼筋切斷機(jī)25.520t/臺(tái)班鋼筋加工10鋼筋調(diào)直機(jī)17.5/鋼筋加工11物料提升機(jī)17.5/鋼筋加工12平板振動(dòng)器31.1/砼澆筑13振動(dòng)棒31.5/砼澆筑14鋸木機(jī)33/模板制作15砂漿攪拌機(jī)23/砂漿攪拌16壓路機(jī)1//道路17高壓油泵1/2X2L/min18千斤頂2/2530kN19潛水泵22.20～70L/min20150米揚(yáng)程加壓泵〔一用一備120/消防21發(fā)電機(jī)1/200kVA供電22水準(zhǔn)儀1/±1.0mm測(cè)量23經(jīng)緯儀1/0～360度測(cè)量24激光垂直儀1//測(cè)量25全站儀1//測(cè)量26鋼卷尺10//測(cè)量27砂漿試模6//檢測(cè)28混凝土試模9//檢測(cè)29抗?jié)B試模3//檢測(cè)擬投入的主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位材料數(shù)量1一級(jí)鋼t1082二級(jí)鋼t2263三級(jí)鋼t1284模板㎡169495加氣混凝土砌塊m334526商品混凝土m331107鋼管m206538安全網(wǎng)㎡25949灰砂磚千塊20010預(yù)拌砂漿m3209811門式腳手架榀6981275×75木方m42371施工方法及技術(shù)措施施工測(cè)量平面控制樁復(fù)測(cè)和加密平面控制樁復(fù)測(cè)對(duì)建設(shè)單位移交的平面控制樁,開工前組織復(fù)測(cè)。按原測(cè)設(shè)的等級(jí)和精度復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)后編寫復(fù)測(cè)成果書報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位復(fù)核確認(rèn)。加密平面控制樁為便捷、準(zhǔn)確地進(jìn)行施工放線測(cè)量。在施工場地內(nèi)建立平面控制網(wǎng),控制網(wǎng)按矩形方格網(wǎng)設(shè)置。平面控制網(wǎng)按一級(jí)建筑方格網(wǎng)測(cè)設(shè),其測(cè)角中誤差5",邊長相對(duì)中誤差≤1/30000,起、閉于建設(shè)單位移交且經(jīng)復(fù)測(cè)的控制樁。按復(fù)合導(dǎo)線進(jìn)行平差。平面控制網(wǎng)水平角與邊長觀測(cè)按GB50026-93、《工程測(cè)量規(guī)范》的主要技術(shù)要求。本工程坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)采用現(xiàn)澆砼樁,樁頂埋設(shè)鐵板,其斷面尺寸為500×500mm,埋深為1m,樁頂埋設(shè)10×400×400mm鐵板,并做好控制點(diǎn)的永久標(biāo)識(shí)。控制點(diǎn)要做好安全防護(hù),以免施工時(shí)被破壞。方格網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)埋設(shè)后,采用正反循環(huán)方法閉合測(cè)量定位,確保精度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。高程控制樁復(fù)測(cè)和加密高程控制樁復(fù)測(cè)對(duì)建設(shè)單位移交的高程控制樁,按原測(cè)設(shè)的等級(jí)和精度進(jìn)行復(fù)測(cè),復(fù)測(cè)后編寫復(fù)測(cè)成果書報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。加密高程控制樁加密的高程控制樁。暫定布設(shè)于平面控制樁的樁頂上,按三等水準(zhǔn)測(cè)量測(cè)設(shè)。起、閉于建設(shè)單位移交且經(jīng)復(fù)測(cè)的高程控制樁。閉合差12√L。施工放線測(cè)量建筑主軸線及分軸線的測(cè)設(shè)和加密在已建立的場區(qū)平面方格網(wǎng)的基礎(chǔ)上。對(duì)設(shè)計(jì)的縱橫軸軸線樁進(jìn)行加密測(cè)設(shè),軸線樁采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法測(cè)定,其精度按二級(jí)方格網(wǎng)的精度要求,測(cè)角中誤差8",邊長相對(duì)中誤差1/20000。分軸線樁加密,根據(jù)施工放線需要。由主軸線用經(jīng)校正的鋼尺量設(shè)。內(nèi)外墻定位測(cè)量首層墻體軸線,由首層軸線進(jìn)行測(cè)定,施工層的墻體和柱網(wǎng)軸線,由豎向傳遞至該層的軸線樁進(jìn)行測(cè)定。建筑軸線及高程的傳遞各施工層的平面控制樁,由首層軸線樁采用經(jīng)緯儀、線錘豎向投點(diǎn),點(diǎn)位及數(shù)量依據(jù)各層施工放線測(cè)量而定。豎向投點(diǎn)后的軸線方格網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行檢測(cè),滿足二級(jí)建筑方格網(wǎng)的精度要求。高程豎向傳遞,采用鋼塔尺和水準(zhǔn)儀相結(jié)合向上傳遞,同層所傳遞的高程點(diǎn),其點(diǎn)位較差≤3mm。為滿足施工層分區(qū)施工的測(cè)量放線和高程測(cè)量需要,由首層軸線樁和高程點(diǎn)豎向傳遞至各分區(qū)樓面,建立分區(qū)內(nèi)控平面軸線網(wǎng)與高程控制點(diǎn),并用儀器檢測(cè)。達(dá)到以上豎向傳遞的精度要求。施工測(cè)量放線精度本工程的承臺(tái)、樁、墻軸線測(cè)設(shè)精度跨度為18～30米時(shí),測(cè)距相對(duì)中誤差1/10000,測(cè)角中誤差10"。當(dāng)跨度為6～18米時(shí),測(cè)距相對(duì)中誤差1/5000,測(cè)角中誤差20"。施工測(cè)量放線質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行GB50026-93《工程測(cè)量規(guī)范》、《城市測(cè)量規(guī)范》等。開展全面質(zhì)量管理,健全質(zhì)量保證體系。做好設(shè)計(jì)圖紙的檢核,準(zhǔn)確按圖紙進(jìn)行定位測(cè)量和高程測(cè)量。加強(qiáng)復(fù)檢和復(fù)測(cè)制、用于測(cè)投的各項(xiàng)計(jì)數(shù),經(jīng)復(fù)核無錯(cuò),方用于測(cè)設(shè)。關(guān)鍵部位的測(cè)量放線和高程測(cè)定后,經(jīng)復(fù)測(cè)符合精度方用于施工。做好測(cè)量儀器的常規(guī)和定期檢核、鑒定,保證儀器狀態(tài)良好。模板工程另詳模板工程專項(xiàng)方案模板及支頂選用本工程采用1930×1200、1700×1200、915×1200、450×1200型門架,75×75mm木枋,模板采用18mm厚膠合板。各部位支模所用的材料如下：1、木膠板模板：尺寸<920×1830mm>、厚度18mm。2、木枋：75×75mm,要求規(guī)格統(tǒng)一,尺寸規(guī)矩。3、門式架：用于梁、板模板支撐,禁止使用有明顯變形、裂紋、掉焊和嚴(yán)重銹蝕的門架。門架和配件,應(yīng)按國家規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)加工圖及技術(shù)文件制造,并有出廠合格證明書、產(chǎn)品標(biāo)志和檢測(cè)報(bào)告。產(chǎn)品合格證明書應(yīng)具有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號(hào)；制造廠廠名、地址；商標(biāo)；產(chǎn)品等級(jí)；制造日期；檢查人員印章；維修及檢驗(yàn)記錄。門架及配件的制造應(yīng)滿足外觀、尺寸、焊接等方面的要求。〔1外觀要求：門架鋼管表面應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕,加工前初始彎曲不應(yīng)大于L/1000〔L為鋼管長度。各桿件端頭壓扁部分不得出現(xiàn)裂紋,銷釘孔、鉚釘孔應(yīng)采用鉆孔,不得使用沖孔。加工中不得產(chǎn)生因加工工藝造成的材料性能下降的現(xiàn)象?！?尺寸要求：門架及配件的尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；鎖銷直徑不應(yīng)小于13mm；交叉支撐銷孔徑不得大于16mm；連接棒、可調(diào)底座和可調(diào)托座的螺桿、固定底座及固定托座的插桿,插入門架立桿中的長度不應(yīng)小于95mm。門架立桿采用Φ42.0×2.5mm鋼管,立桿加強(qiáng)桿采用Φ26.8×2.5mm鋼管。門架的尺寸如下圖：1——立桿；2——立桿加強(qiáng)桿；3——橫桿；4——橫桿加強(qiáng)桿計(jì)算門架的幾何尺寸圖門架h1=1.54m,h2=0.08m,b1=0.75m,b=1.20m,h0=1.93m。1隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑,必須使用水性隔離劑。2模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐,兩端點(diǎn)好防銹漆。3支撐體系：柱箍、鋼管、多功能腳手架等。柱模板施工柱子模板安裝：用18厚夾板制作,為防爆板,豎向用75×75木枋貼緊模板,橫向用鋼花梁壓實(shí),用穿墻螺栓收緊的方法,夾緊牢固,豎枋75×75間距300,鋼花梁間距400,每邊截面設(shè)φ12穿墻螺栓拉固,間距600,<扁柱螺栓間距600×600>以加強(qiáng)模板剛度。柱與梁接頭處的開口位模板必須做至梁板模板的底面,接頭處支模平面、不變形。在施工縫面位置開100×100mm生口模板；柱模板底腳應(yīng)留≥200×200mm生口模板,以便清理柱內(nèi)雜物?；炷林苯拥谷胫０鍍?nèi)的自由傾落高度不宜大于2m,首層柱澆筑混凝土?xí)r用串筒澆筑。構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時(shí)先預(yù)留插筋,到墻體砌筑階段再澆筑施工。樓板、梁模板施工樓面梁側(cè)、梁底用18厚夾板,樓面板用75×75木枋鋪模板。為更有利于拆模,所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用多功能腳手架支頂。主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板,按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的柱高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于4米時(shí),跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,如設(shè)計(jì)無要求時(shí)起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。支頂：采用多功能門架。支頂拉水縱橫2-4道<視樓層高度而定>,另外,當(dāng)梁高≥750mm時(shí),梁側(cè)模板需加φ12600對(duì)拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后,方能扎鋼筋。模板安裝質(zhì)量保證措施防模板變形措施：墻、柱和部分梁模板安裝按要求設(shè)置對(duì)拉螺栓,加固模板的支撐,對(duì)拉螺栓應(yīng)專人檢查,選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進(jìn)行測(cè)量檢查,并在澆筑砼時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班,及時(shí)檢查修正模板,支撐等。防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝,避免模板之間縫隙過大,在與已澆砼接搓處,用水泥砂漿抹縫隙,避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固,具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度,柱模設(shè)斜撐二道,斜撐與支承點(diǎn)成45度角為宜,不得大于60度角。邊柱則采用拉桿和支撐相間設(shè)置,通排柱模安裝時(shí),應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模找平吊直?；炷翂?、柱腳應(yīng)預(yù)留≥200×200清掃口、梁底開生口,以便清理墻、柱內(nèi)垃圾。拆卸要求工藝流程梁模板拆卸流程：松下支頂可調(diào)頂托〔分離龍骨與梁底模板－→松下對(duì)拉螺栓〔梁－→拆除梁的木壓腳、支撐及側(cè)模、底模－→拆除主次龍骨－→拆除拉桿及支架。樓板模板拆卸流程：松下支頂可調(diào)頂托〔分離龍骨與板底模板－→拆除主次龍骨及模板－→拆除拉桿及支架。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度<m>達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率<%>板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100拆除模板支頂時(shí),先將可調(diào)頂托松下,取出木枋,然后按順序撬動(dòng)模板,確保安全,使模板降下,取下模板和木枋,再拆除拉桿、立桿。應(yīng)按后裝先拆的原則由上而下進(jìn)行。不得大面積撬落模板,建筑物臨邊要搭掛安全網(wǎng)。拆除模板時(shí),操作人員應(yīng)站在安全的地方。地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,拆下模板及時(shí)清理、歸堆,并派專人看守,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。鋼筋工程所有鋼筋原材運(yùn)到黃村鋼筋加工場進(jìn)行加工和制作,再運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場。所有鋼筋均用垂直運(yùn)輸機(jī)械輸送到樓面綁扎安裝。材料要求鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批見證取樣做物理力學(xué)試驗(yàn)。鋼筋必須順直,調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。對(duì)進(jìn)場鋼筋要加強(qiáng)管理,應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格分別堆放。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意,辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù),并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。鋼筋加工允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差〔mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋焊接連接梁、板、柱鋼筋直徑≥22時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接。鋼筋焊接連接I級(jí)鋼筋、鋼板及鋼管采用E43型焊條焊接,II級(jí)鋼筋均采用E50焊條焊接。鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時(shí),焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤,用小錘敲擊時(shí),應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收,按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的接頭,采用焊接。鋼筋接頭不設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋機(jī)械連接工藝流程翻樣→切割下料→加工螺紋→安裝保護(hù)套→做好標(biāo)識(shí)→分類堆放→現(xiàn)場安裝→質(zhì)量檢查、驗(yàn)收。切割下料先將鋼筋預(yù)先調(diào)直,切口的端面與軸線垂直,不得有斜口或撓曲,鋼筋按配料長度逐根進(jìn)行切割,下料切割時(shí)優(yōu)先用砂輪鋸。加工螺紋操作工人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),事前先將鋼筋端頭雜物清理干凈。鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)相匹配,加工后隨即進(jìn)行逐根自檢,班組檢查合格后再由專職質(zhì)檢員按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn),當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí),應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn),并切除所有不合格絲頭,重新加工,驗(yàn)收合格后,及時(shí)用塑料帽加以保護(hù)。鋼筋連接連接工程開始前及施工中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行連接工藝試驗(yàn)。施工中對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),或不方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場合,先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi),后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置,最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋,使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒,兩個(gè)絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊,要求鋼筋端頭離套筒中心線長度不超過10mm。質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收使用等強(qiáng)直螺紋接頭前,應(yīng)具備型式試驗(yàn)合格的報(bào)告,對(duì)施工中同一施工條件采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。鋼筋安裝施工所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑,也不宜位于最大彎矩處。鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊,確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳,以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。柱、梁扎筋時(shí),要注意防止豎筋的大幅度偏移,箍筋綁扎要牢固,防止?jié)仓炷習(xí)r引起鋼筋的散亂。鋼筋安裝允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差<mm>檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間取一點(diǎn),取最大值排距±5基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±30鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差±3鋼尺和塞尺檢查注：a、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值；b、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)應(yīng)達(dá)到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制墊塊采用塑料墊塊,禁止采用碎石做梁、板等鋼筋保護(hù)層的墊塊,梁底面每平方米4～5個(gè),側(cè)面每平方米2～3個(gè),柱面每平方米3～4個(gè),樓板墊塊每平方米1～2個(gè)呈梅花形布置。梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處,厚度為縱筋厚度減去箍筋直徑。板面鋼筋采用馬蹬支撐,縱橫間距不大于800mm。加強(qiáng)教育,禁止攀、爬、踩、壓成型鋼筋,樓板鋼筋綁扎后,不準(zhǔn)隨意踩踏。樓板的彎起鋼筋,負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)踩在上面行走,在澆筑混凝土前搭好橋架,確保鋼筋不被踩踏變形,澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)檢查及修理。其它柱扎筋時(shí),要注意防止豎筋的大幅度偏移,箍筋綁扎要牢固,防止搗混凝土?xí)r引起鋼筋的散亂。樓面混凝土澆筑前,柱縱向鋼筋加扎兩個(gè)鋼箍,一個(gè)梁面處,另一個(gè)近柱筋末端,并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定,以防移位。框架施工中注意按規(guī)定預(yù)留墻柱錨結(jié)筋。梁板鋼筋待砼柱混凝土澆筑完畢后,必須清理干凈樓面,方能綁扎樓面的梁板鋼筋,墊好混凝土墊塊,保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確。柱、梁板鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄變更通知執(zhí)行。鋼筋安裝后,先進(jìn)行自檢,然后會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋,砌體預(yù)留錨結(jié)筋,欄桿預(yù)留筋,防雷引出線必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè),防止事后打鑿補(bǔ)筋?；炷凉こ瘫竟こ叹捎蒙唐坊炷?所選用的混凝土攪拌站須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可,混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進(jìn)行。施工準(zhǔn)備根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際,更應(yīng)注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行,確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn),應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。在澆筑混凝土之前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸,規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。此外,還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠。模板的緊密程度。鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫,是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng),能否滿足澆筑速度的要求?；炷恋倪\(yùn)輸在混凝土運(yùn)輸工序中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化,并能保證施工所必須的稠度。運(yùn)送混凝土的容器和管道,應(yīng)不吸水、不漏漿,并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬夏季都要有保溫或隔熱措施?；炷凛斔捅帽３至己脿顟B(tài)。輸送混凝土過程中,受料斗內(nèi)需保持足夠混凝土?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間,從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),使用泵送砼澆筑要重點(diǎn)解決砼坍落度控制、強(qiáng)度穩(wěn)定、砼和易性及澆筑后易出現(xiàn)蜂窩、麻面等問題。其中影響泵送砼澆筑的主要原因是入泵坍落度與砼強(qiáng)度的不穩(wěn)定,通過嚴(yán)格控制坍落度,改善砼和易性,確保砼強(qiáng)度,提高泵送砼澆筑質(zhì)量。坍落度控制辦法對(duì)泵送砼而言,必須要求小水灰比,高水泥用量。但水泥用量的增加勢(shì)必造成砼粘稠,流動(dòng)性差,泵送困難,采取摻加外加劑可有效地將砼坍落度控制在120mm~160mm。為保證施工順利進(jìn)行,必須控制砼坍落度?？刂妻k法如下：與攪拌站密切聯(lián)系,現(xiàn)場信息要及時(shí)反饋,當(dāng)現(xiàn)場車輛積壓時(shí),要暫緩攪拌；現(xiàn)場出現(xiàn)空泵時(shí),要通知攪拌站盡快送料,爭取攪拌車一到現(xiàn)場就能泵送,避免空泵和砼積壓現(xiàn)象。在運(yùn)輸中,要求攪拌車按規(guī)定旋轉(zhuǎn)速度運(yùn)轉(zhuǎn),不準(zhǔn)出現(xiàn)停轉(zhuǎn)現(xiàn)象。砼從出站到入泵的時(shí)間控制在3小時(shí)之內(nèi)?，F(xiàn)場由專人檢驗(yàn)砼坍落度,如坍落度較低時(shí),由攪拌站派專人操作,在現(xiàn)場二次添加減水劑,改善砼的和易性,增加可泵性?？紤]現(xiàn)場場地狹小,路上交通繁忙,應(yīng)派人指揮交通,把守現(xiàn)場出入口,使攪拌車順利就位,防止意外發(fā)生。加強(qiáng)管理及提高操作人員的責(zé)任心,密切注意影響砼坍落度的變化。操作人應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的指揮安排。砼強(qiáng)度保證措施嚴(yán)格按配合比施工,所有原材料均應(yīng)有合格證明及檢驗(yàn)合格后方可使用?，F(xiàn)場管理人員嚴(yán)格控制,堅(jiān)決禁止用加水方法增大坍落度,使砼強(qiáng)度降低達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。對(duì)坍落度過低,產(chǎn)生離析的不合格砼,要堅(jiān)決退回。提高施工效率,加快施工進(jìn)度,防止砼積壓過久,使砼坍落度損失過快,造成砼強(qiáng)度不穩(wěn)定甚至失效?，F(xiàn)場施工員按規(guī)范要求,指揮工人加強(qiáng)振搗,使砼密實(shí),確保砼質(zhì)量?；炷翝仓椒ㄤ摻罱壴瓿刹?huì)同建設(shè)方、監(jiān)理單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土前應(yīng)派專人經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位或堵塞情況。柱混凝土在樓面模板安裝后,樓面鋼筋綁扎前進(jìn)行,以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省工期。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處,柱和墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料,使混凝土傾落的自由高度小于3米,確?；炷敛浑x析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米,應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢,一般不再留置施工縫。要加強(qiáng)柱四角和根部混凝土震搗,防止漏搗造成根部結(jié)合不良,接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求,嚴(yán)格控制混凝土的震搗時(shí)間,不得震動(dòng)鋼筋及模板,以保證混凝土質(zhì)量。梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑,要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線,并釘上標(biāo)記,在板跨中每距3m焊接平水標(biāo)志筋,標(biāo)志筋高度與樓板厚度一致,作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺。樓板混凝土采用平板震搗器搗實(shí),其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣．隨打隨壓光,當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光,以減少裂縫的產(chǎn)生?；炷翝仓话闫叫写瘟悍较蛲七M(jìn)。為保證混凝土的密實(shí),梁澆筑采用插入式振搗器振搗時(shí),搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等,振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。并注意"快插慢拔不漏點(diǎn)"。澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋,嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆混凝土,不得將混凝土泵輸送管混凝土直接噴射模板。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護(hù)層控制,特別要注意負(fù)筋的位置,發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,并用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗,施工過程需控制好混凝土板厚度,澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表面。加強(qiáng)混凝土淋水養(yǎng)護(hù),淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度,養(yǎng)護(hù)日期不少于14d。在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定留混凝土試塊并采用同條件養(yǎng)護(hù)。砌筑施工主要施工方法施工前準(zhǔn)備砌筑前,應(yīng)抄平放線,并立好皮數(shù)桿。注意要彈好墻身門口位置線,在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好立邊線。砌筑前一天,應(yīng)將砌塊與砌筑面灑水濕潤,以保證砌體粘結(jié)。砌筑前應(yīng)清除砌筑面的雜物。砌筑砌塊砌筑前應(yīng)進(jìn)行實(shí)地排列擺塊,不夠整塊的可以鋸裁,但不得小于砌筑長度的1/3。最下一層砌塊的灰縫過大時(shí)可用豆石混凝土找平鋪砌,以上各層應(yīng)采用不低于Ｍ5的混合砂漿,滿鋪滿擠砌筑,上下層十字錯(cuò)縫,轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎搭接,每隔２皮砌塊釘扒釘一個(gè),梅花形錯(cuò)開。砌塊與墻柱的相接處,必須預(yù)留拉結(jié)筋,豎向間距500mm,壓埋2φ6鋼筋,兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm。如未留拉結(jié)鋼筋,需用粘結(jié)砂漿粘結(jié),粘結(jié)砂漿為混合砂漿。砌塊端頭與墻柱應(yīng)用砂漿擠塞實(shí)。墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌,或有可靠拉結(jié),一般每1.5m預(yù)留2φ6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)。當(dāng)墻高大于3ｍ時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)水平混凝土帶,如設(shè)計(jì)無要求一般每1.5m加設(shè)2φ6或3φ6鋼筋帶,保證墻體的穩(wěn)定性.砌塊與門口聯(lián)結(jié)采用先立口,預(yù)先將砸扁帽的三英寸半的釘子釘在門框上,每側(cè)三個(gè),暫釘至框外露出釘子尖即可,待砌筑高度超過釘子時(shí)再往砌塊里釘。砌塊和門框外側(cè)應(yīng)用粘結(jié)砂漿擠壓密實(shí)。當(dāng)門口過梁部位寬度小于50cm,又無鋼筋混凝土帶時(shí),可采用三個(gè)楔形砌塊用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁形狀,經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)1～3d后使用,砌筑時(shí)先在門口上及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。質(zhì)量保證措施墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼,需要時(shí)可用砌塊側(cè)砌,完工后,用C15細(xì)石砼填實(shí)腳手眼。砌筑時(shí)嚴(yán)禁先干砌后再再水沖漿灌縫。墻體砌筑砂漿應(yīng)選用M5以上的水泥混合砂漿,梁、板底下一皮砌塊及〔臨時(shí)門窗洞口頂?shù)钠鲋皾{取M5以上水泥混合砂漿。抹灰應(yīng)在砌體完成后七天才能進(jìn)行。關(guān)鍵工序—外腳手架工程腳手架計(jì)算另詳專項(xiàng)方案。預(yù)埋配合為保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性,施工員應(yīng)組織施工班組熟悉圖紙及技術(shù)要求,做好技術(shù)交底。對(duì)暗埋管的軸線、坐標(biāo)及標(biāo)高等一定要核實(shí)清楚。在配合階段為確保進(jìn)度,應(yīng)提前做好暗埋管的預(yù)制工作。暗埋鋼管應(yīng)沿最短路徑敷設(shè),盡量減少轉(zhuǎn)彎次數(shù),管子的彎曲半徑及加轉(zhuǎn)線盒的個(gè)數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按國家規(guī)范執(zhí)行。轉(zhuǎn)〔接線盒、燈頭盒定位必須準(zhǔn)確,盒體端面緊貼模板,盒內(nèi)用廢紙、泡沫板等物體填實(shí)。在模板內(nèi)用紅漆作上記號(hào)。鍍鋅金屬電線管連接采用套接緊定式接頭連接方式,管口內(nèi)壁必須打磨光滑用專用接地卡及不小于4mm2的銅芯線作跨接接地連接。墻上暗埋鋼管采用豎向開槽埋設(shè)方式,墻體上暗埋的接線盒標(biāo)高誤差,應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。高度定位可用透明塑料管充水找平方法確定。鋼管、線盒定位后應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)固。鋼管保護(hù)層不小于15mm,進(jìn)入線盒處內(nèi)外加螺紋鎖扣鎖緊。暗配鋼管彎曲半徑不小于10倍管徑,彎曲處不應(yīng)有折扁和裂縫現(xiàn)象。預(yù)埋管的管口應(yīng)用塞頭堵牢,防止異物進(jìn)入。由于樓面預(yù)埋配管與土建作業(yè)屬交叉施工,施工完成后,必須及時(shí)找甲方和監(jiān)理公司辦理隱蔽驗(yàn)收。在土建搗制混凝土?xí)r,必須派員進(jìn)行監(jiān)護(hù),避免出現(xiàn)人為的拆離及錯(cuò)位,確保預(yù)埋、預(yù)留質(zhì)量。預(yù)埋管有多個(gè)彎曲或管路過長時(shí),應(yīng)穿鐵絲,確保下一工序〔穿線的順利進(jìn)行。埋入樓板內(nèi)的管線在穿出樓板易受機(jī)械損傷的一段,采取保護(hù)措施。質(zhì)量管理在項(xiàng)目部建立一個(gè)由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu),嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作,建立從生產(chǎn)到服務(wù)一套完整的質(zhì)量保證體系,工程施工要力爭一次成優(yōu)、必須以預(yù)防為主,加強(qiáng)因素控制,確定關(guān)鍵、特殊工程的管理點(diǎn),實(shí)施工程的管理點(diǎn),實(shí)施工程施工過程中的動(dòng)態(tài)管理。各分部工程的質(zhì)量保證措施測(cè)量工程為保證施工測(cè)量的精確度,成立專業(yè)施工測(cè)量組,由專人負(fù)責(zé),并由質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)復(fù)核。在施工抄平放樣前,認(rèn)真熟悉圖紙、圖紙會(huì)審記錄以及設(shè)計(jì)變更內(nèi)容,明確軸線、標(biāo)高關(guān)系及對(duì)建筑物有一個(gè)明確的空間概念。每次施工測(cè)量放樣后,由測(cè)量組重新檢查是否準(zhǔn)確,自檢無誤后通知技術(shù)負(fù)責(zé)人,由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同質(zhì)安員、木工專業(yè)工長一齊復(fù)核。每次測(cè)量放樣均做好詳細(xì)記錄,以便整理歸檔。記錄內(nèi)容包括測(cè)量放樣日期、人員、測(cè)量放樣部位、內(nèi)容、測(cè)量過程、測(cè)量路線、測(cè)量精度、復(fù)核人員、復(fù)核情況等。施工時(shí),掌握控制建筑的軸線偏差及垂直度偏差。層間偏差不大于3mm,全高不大于3H／10000,且不大于15mm；樓層標(biāo)高偏差不超過3mm。要做好原始記錄。測(cè)量工作貫穿于施工項(xiàng)目全過程,項(xiàng)目經(jīng)理部主要重點(diǎn)監(jiān)控以下環(huán)節(jié)：標(biāo)高；軸線及結(jié)構(gòu)外皮線；電梯、煙道等留洞。模板工程模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。模板內(nèi)側(cè)要平整,接縫嚴(yán)密,接縫不應(yīng)漏漿。模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時(shí),要考慮模板拼裝接合的需要,適當(dāng)加長或縮短某部長度。模板應(yīng)構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接磋處?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí),起拱高度宜為全路長度的1／1000～3／1000。防模板變形措施：墻、柱和部分梁模板安裝按要求設(shè)置對(duì)拉螺栓,加固模板的支撐,對(duì)拉螺栓應(yīng)專人檢查,選用合格鋼筋材料制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進(jìn)行測(cè)量檢查,并在澆筑砼時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班,及時(shí)檢查修正模板,支撐等。防漏漿措施：選用符合要求的模板或用修復(fù)合格的模板安裝,避免模板之間縫隙過大,在與已澆砼接搓處,用薄鐵皮或?yàn)r青紙封密縫隙,避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)骨架卡箍應(yīng)牢固,具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度,柱模設(shè)斜撐二道,斜撐與支承點(diǎn)成45度角為宜,不得大于60度角。邊柱則采用拉桿和支撐相間設(shè)置,通排柱模安裝時(shí),應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模找平吊直。柱腳應(yīng)預(yù)留≥200×200清掃口、梁底開生口,以便清理墻柱內(nèi)垃圾。模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固,在澆灌砼過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象,要及時(shí)修整牢固。模板安裝內(nèi)側(cè)要平整,接縫嚴(yán)密,不得漏漿,〔接縫寬度不大于1.5mm。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。模板安裝應(yīng)便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求,柱頭模板應(yīng)按圖紙及規(guī)范規(guī)定要求做。門式架的搭設(shè),應(yīng)自一端延伸向另一端,自下而上按步搭設(shè),并逐層改變搭設(shè)方向,減少誤差累積。交叉支撐、水平橫桿應(yīng)緊隨門式架的安裝及時(shí)設(shè)置。模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等,并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固,經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修整牢固。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求。拆除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土表面及棱角。鋼筋工程鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。鋼筋應(yīng)出具出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批檢驗(yàn),合格后方可使用,儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)分批堆放整齊,避免銹蝕或油污。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老筍的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)定。梁和柱的箍筋,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)量；箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；在柱中豎向鋼筋搭接時(shí),鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。安裝鋼筋時(shí),配置的鋼筋級(jí)別、直徑,根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確,特別要注意檢查負(fù)筋的位置。保證鋼筋綁扎牢固,無松動(dòng)、變形現(xiàn)象,表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證,并在規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接操作?；炷凉こ袒炷两?jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后方能使用；對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤,但不得有積水。澆筑前對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查和專業(yè)會(huì)簽。混凝土澆筑時(shí)的坍落度必須符合設(shè)計(jì)配合比的要求,當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí),還須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。鋼筋砼墻柱應(yīng)沿高度分層澆筑,分層振搗,嚴(yán)格按照施工方案確定的澆筑走向及分層高度施工。砼自由傾落高度不得超過2m,對(duì)超過2m部分必須采用帆布管或串筒投料施工。分層厚度控制在50cm左右,一次澆筑高度不宜超過1m。應(yīng)注意掌握振搗時(shí)間、間距,防止少振、過振、漏振,避免產(chǎn)生蜂窩、麻面或分層離析的質(zhì)量缺陷。采用泵送混凝土?xí)r：輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭應(yīng)嚴(yán)密,砼泵管架設(shè)腳架,不允許支承在鋼筋上,避免因泵管的振動(dòng)影響砼質(zhì)量。拆卸泵管時(shí),其接口下必須鋪墊鋼板或編織條紋布,防止砼散落在未澆筑砼的板面上。砼在泵送前,應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道,然后投入水泥漿,使管壁處于充分潤滑狀態(tài),再正式泵送砼。泵送開始時(shí)應(yīng)注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài),一般在泵的出口處最易發(fā)生堵塞。如遇堵塞,應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行,將出口處堵塞分離的砼回流到料斗內(nèi),將它攪拌后再進(jìn)行泵送；經(jīng)這樣處理了3～5次后仍不能見效時(shí),應(yīng)停泵拆管清理堵塞部位的砼,待清理完畢后,重新安裝管道再進(jìn)行泵送。砼供應(yīng)應(yīng)保證砼泵能連續(xù)工作,盡可能減少或避免泵送中途停歇。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；在泵送過程中,受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。若泵機(jī)出現(xiàn)故障,一時(shí)難以排除,應(yīng)采用人力輸送砼的補(bǔ)救措施。澆筑層的厚度按搗實(shí)混凝土的方法不同而加以控制。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,避免出現(xiàn)冷縫。采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；當(dāng)采用插人式振搗器時(shí),應(yīng)注意控制移動(dòng)間距；應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm,當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí),其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。木工、鋼筋工跟班檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位其具體位置應(yīng)在施工前按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定確定。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求作相應(yīng)的處理。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間宜縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前,將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定,如超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí),搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。對(duì)已澆筑完畢的混凝土,加以覆蓋和澆水,混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間,必須符合有關(guān)規(guī)定。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量的檢查、養(yǎng)護(hù)和檢測(cè)?；炷翝仓戤吅?2小時(shí)內(nèi),應(yīng)盡快加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面濕潤,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。砌筑工程砌體施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,灰縫厚度在框架柱上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度,均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定隨時(shí)檢查并校正。砂漿品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。磚的品種、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。埋入砌體中的拉結(jié)筋,應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。墻體的尺寸和位置的允許偏差,不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定,控制每日砌筑高度不超過1.4m或一步腳手架內(nèi)。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,不小于8mm,也不大于12mm。砌體頂部梁底下的斜砌,保證砂漿飽滿,與梁底接觸處一定要滿漿并擠壓密實(shí)。其他質(zhì)量通病防治措施墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中,沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系,經(jīng)及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿標(biāo)高不一致,砌筑轉(zhuǎn)角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻,砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順,皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí),沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭磚集中使用造成通縫,一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌〔60°頂貼擠緊。為確保質(zhì)量所采取的檢測(cè)手段、措施本工程所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國家和建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施。為確保施工現(xiàn)場的各種原材料與混凝土成品、半成品的質(zhì)量,我司擬采取如下措施：主要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制圖主要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制圖檢測(cè)試驗(yàn)手段和措施必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對(duì)整個(gè)工程中所采用的全部建筑材料,如粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進(jìn)行取樣試驗(yàn),并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批,拒絕不合格原材料、成品、半成品進(jìn)場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定,并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料,必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn),遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按XX市建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行。工地試驗(yàn)室必須經(jīng)XX市建委驗(yàn)收批準(zhǔn)后方可投入使用。施工中所投入使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器設(shè)備需定期進(jìn)行檢查和鑒定,確保計(jì)量檢測(cè)器具的精度和準(zhǔn)確度,嚴(yán)格計(jì)量施工。所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料,無論是業(yè)主指定的或是自行供應(yīng)的均需對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。對(duì)各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查,拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于本工程。對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行抽檢,抽檢合格者才能使用。經(jīng)抽檢不合格的原材料,書面通知物資部門做出標(biāo)記,隔離存放,防止誤用,及時(shí)退貨。對(duì)進(jìn)場鋼筋必須進(jìn)行抽檢,抽檢其焊接強(qiáng)度、脆性及韌性等,出具試驗(yàn)報(bào)告,合乎設(shè)計(jì)者方可使用。加強(qiáng)工程試驗(yàn),建立臺(tái)帳和施工記錄,優(yōu)選工程施工配合比,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。按照招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)范的規(guī)定,對(duì)商品混凝土進(jìn)行取樣試驗(yàn),并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土的檢測(cè)、試件工作〔1混凝土灌注時(shí),跟班檢測(cè)、檢查?！?測(cè)量混凝土坍落度,每班不少于5次,如不符合規(guī)范要求,及時(shí)調(diào)整配合比并重新拌制?！?記錄商品混凝土運(yùn)送時(shí)間與攪拌站取得聯(lián)系,防止使用停留時(shí)間過長的混凝土?！?按規(guī)定在現(xiàn)場留取試件,試件組數(shù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定?！?混凝土灌注期間若因特殊原因造成灌注中斷達(dá)2小時(shí)以上,須及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師及有關(guān)人員采取相應(yīng)措施。成品保護(hù)為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo),在本工程施工過程中我司將做好成品保護(hù)工作,重點(diǎn)從兩個(gè)方面著手,首先加強(qiáng)教育,提高全體員工的成品保護(hù)意識(shí)。其次要合理安排施工順序,并采取有效的保護(hù)措施,包括：護(hù)：護(hù)就是提前保護(hù)。包：包就是進(jìn)行包裹。蓋：蓋就是表面覆蓋。封：封就是局部封閉。警示牌：在需要保護(hù)的成品旁設(shè)置醒目的警示牌,以引起注意。圍護(hù)欄：安裝施工過程中,對(duì)一些重要設(shè)備采取圍護(hù)保護(hù),在其周圍設(shè)置圍護(hù)欄,避免閑雜人員接近。鋼筋綁扎成型的成品保護(hù)鋼筋按圖綁扎成型完工后,應(yīng)將多余鋼筋,扎絲及垃圾清理干凈；接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口,燒傷鋼筋；木工支模及安裝預(yù)埋、砼澆筑時(shí),不得隨意彎曲,拆除鋼筋；在梁、板鋼筋綁扎成型完工后,后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置,以免鋼筋彎曲變形；模板隔離劑不得污染鋼筋,如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈；水平運(yùn)輸車道按方案鋪設(shè),不能直接擱置在鋼筋上。模板保護(hù)模板支撐成型后及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈；安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時(shí)配合進(jìn)行,不得任意拆除模板及重錘打模板、支撐,以免影響質(zhì)量；模板側(cè)模不得靠鋼筋等重量物,以免傾斜、偏位,影響模板質(zhì)量；砼澆筑時(shí),不得用振動(dòng)棒等撬動(dòng)模板、埋件等,砼應(yīng)側(cè)傾入模,以免模板因局部荷載過大而造成模板受壓變形；水平運(yùn)輸車道,不得直接擱置在側(cè)模上；模板安裝成型后,應(yīng)派專人值班保護(hù),進(jìn)行檢查,校正,以確保模板安裝質(zhì)量。砼成品保護(hù)砼澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的砼清理干凈,并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù),雨期施工砼成品,應(yīng)按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)；砼終凝前,不得上人作業(yè),應(yīng)按方案規(guī)定確保間歇時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期；樓層成品砼面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進(jìn)場施工作業(yè)材料,分散均勻盡量輕放,不得集中超載堆放；下道工序施工堆放油漆、酸類等物品,應(yīng)用桶裝放置,施工操作時(shí),應(yīng)對(duì)砼面進(jìn)行覆蓋保護(hù)；不得隨意開槽打洞,安裝應(yīng)在砼澆筑前做好預(yù)埋；砼面上臨時(shí)安置施工設(shè)備墊板,并應(yīng)作好防污染覆蓋措施,防止機(jī)油等污染；不得重物撞擊砼面。安全文明施工措施安全施工措施嚴(yán)格按照《總體施工組織設(shè)計(jì)〔方案》和《安全施工方案》的要求施工,同時(shí)注意采取以下措施：一般性安全措施嚴(yán)格執(zhí)行健全以安全主任為核心的安全施工管理制度、獎(jiǎng)罰制度。嚴(yán)格執(zhí)行健全許可證、施工用電、施工機(jī)械使用安全技術(shù)檔案制度。所有施工人員必須配戴好安全帽并系好帽帶,不得赤腳,穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。特殊工種必須按規(guī)定戴好防護(hù)用品。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源及消防裝備,消防器材由專人管理,定期檢查,抽調(diào)職工組成義務(wù)消防隊(duì),培訓(xùn)其掌握消防設(shè)備的性能及使用方法,各類房屋、場地的消防安全距離應(yīng)符合公安部門的規(guī)定,嚴(yán)禁存放易燃易爆物。靠近施工現(xiàn)場的道路,應(yīng)設(shè)置明顯警告標(biāo)志、加強(qiáng)車輛養(yǎng)護(hù)與維修工作,搞好各種機(jī)動(dòng)車輛的管理,嚴(yán)禁違章開個(gè)車,各種車輛嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,保證行車安全。載重車不得接近基坑邊,保證邊坡穩(wěn)定。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)各部位必須專人定期檢查,并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。工地所有設(shè)備,必須定期保養(yǎng),使其保持良好的上作狀態(tài)及具有完備的安全裝置,所有機(jī)具設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練,持證上崗,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。高處作業(yè)、臨邊洞口等必須進(jìn)行圍欄,加強(qiáng)封閉、管理。加強(qiáng)焊工管理,氧氣瓶與乙炔瓶運(yùn)輸、保管、領(lǐng)取、退還各環(huán)節(jié)按有關(guān)規(guī)定制定明確的制度,嚴(yán)禁違章作業(yè)。氧氣瓶與乙炔瓶要隔離存放,使用時(shí)應(yīng)隔開至少５米以上,乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。發(fā)生意外事故時(shí)按《應(yīng)急救援預(yù)案》進(jìn)行人員搶救和事故處理。教育員工愛護(hù)各類安全標(biāo)志,不得損壞、涂畫,如妨礙作業(yè)的必須經(jīng)過批準(zhǔn)才可拆除,作業(yè)后馬上恢復(fù)原狀。臨時(shí)用電安全措施加強(qiáng)用電管理,做好安全用電。切實(shí)執(zhí)行照明電力線路的架設(shè)標(biāo)準(zhǔn),懸掛高度及間距必須符合安全規(guī)定,嚴(yán)禁電線拖地現(xiàn)象,保證場內(nèi)架設(shè)電線絕緣良好,各種電動(dòng)機(jī)械和電器設(shè)備均按"一機(jī)一閘一漏一箱"設(shè)置,確保用電安全。具體要求詳見施工用電方案。臨時(shí)用電必須建立對(duì)現(xiàn)場的線路、設(shè)施的定期檢查制度,并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查。臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊,架空線必須采用絕緣導(dǎo)線,不得采用塑膠軟線,不得成束架空敷設(shè),也不得沿地面明敷設(shè)。嚴(yán)禁電線拖接鋼筋、門架等。施工機(jī)具、車輛及人員,應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí),必須采用可靠的防護(hù)措施。整定各級(jí)漏電保護(hù)器的動(dòng)作電流,使其合理配合,不越級(jí)跳閘,實(shí)現(xiàn)分級(jí)保護(hù),每十天必須對(duì)所有的漏電保護(hù)器進(jìn)行全數(shù)檢查,保證動(dòng)作可靠性。鋼筋工程安全措施多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。鋼筋起吊必須捆牢固,吊勾下方不得站人,吊運(yùn)綁扎鋼筋,必須在無任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)。在綁扎的平面鋼筋上,不準(zhǔn)踩踏行走。人力搬運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)動(dòng)作一致,在起落停止和上下坡道及拐彎時(shí),前后要相互呼應(yīng)。在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí),防止碰觸電線。鋼筋加工：工地設(shè)加工場地,因此對(duì)加工機(jī)械如切斷機(jī)、除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等,必須進(jìn)行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場工長進(jìn)行；鋼筋加工場地外圍做好圍護(hù)工作,非施工人員不得入內(nèi)。成型時(shí)要有專人操作,鋼筋調(diào)直時(shí)人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運(yùn)鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊；鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于800mm。鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩,各部分螺檢必須緊固,不得松動(dòng),作業(yè)按"十字"作業(yè)法操作。工具夾具不得有開焊和裂紋,盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行,盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。鋼筋加工、搬運(yùn)時(shí),應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)造成碰傷燙傷和觸電事故。嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān),鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除,集中堆放,清掃工作場地時(shí),電氣設(shè)備不得受潮。操作人員應(yīng)對(duì)配合人員的安全負(fù)責(zé),配合人員聽從操作人員的指揮。模板工程安全措施作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件搭設(shè)的安全是否符合要求,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。地面上的支模場地必須平整夯實(shí),并同時(shí)排除現(xiàn)場的不安全因素。操作人員登高必須走人行梯道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。組裝立柱模板時(shí),四周必須設(shè)牢固支撐,如柱模在6m以上,應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái),不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側(cè)模。模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度,經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)理同意才能拆除,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。應(yīng)按照拆模順序與支模順序相反〔應(yīng)自上而下拆除,后支的先拆,先支的后拆；先拆非承重部分,后拆承重部分。拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗,拆除困難,可用橇杠從底部輕微橇動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉,并掛"禁止通行"安全標(biāo)志,操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方,并清理模板上雜物,仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊,脫扣現(xiàn)象。拆除大型孔洞模板時(shí),下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼,樓層高處拆下的材料,嚴(yán)禁向下拋擲。支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板在沒有固定好之前不得進(jìn)行下道工序,否則模板受外界影響容易倒塌傷人。洞口臨邊作業(yè)時(shí),有高處墜落和掉下材料的危險(xiǎn),支模人員上下應(yīng)走通道,嚴(yán)禁利用模板、欄桿、支撐上下；站在活動(dòng)平臺(tái)上支模,要系好安全帶,工具要隨手放入工具袋內(nèi),禁止拋擲任何物體。模板拆除應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)安員、主辦施工員同意,操作時(shí)應(yīng)按先外后里分段進(jìn)行,嚴(yán)禁硬撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)送到指定地點(diǎn),清理刷隔離劑,按規(guī)格堆放整齊備用。混凝土工程安全施工措施泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源供應(yīng)應(yīng)正常水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常；泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠；各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏；準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道；應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5～10min泵送一次。若停止較長時(shí)間后泵送時(shí),應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程,然后順向泵送。泵送時(shí)料內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土,不得吸空；應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒