220kV變壓器監(jiān)造細(xì)則

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)富蘊變電站工程220kV變壓器監(jiān)造實施細(xì)則審閱：初審：編寫：1、總則1.1目的為促進(jìn)國家電網(wǎng)公司集中規(guī)模招標(biāo)設(shè)備監(jiān)造工作規(guī)范有序進(jìn)行，保障電網(wǎng)工程項目順利實施，督促、協(xié)助嚴(yán)格按合同履約，特制訂本監(jiān)造實施細(xì)則。1.2適用范圍本實施細(xì)則適用于國家電網(wǎng)公司集中規(guī)模招標(biāo)采購的富蘊變電站工程220kV變壓器在制造期間的監(jiān)造工作（含外協(xié)件和外購產(chǎn)品）1.3監(jiān)造責(zé)任設(shè)備監(jiān)造不減輕供應(yīng)商的質(zhì)量責(zé)任，不代替物資需求部門/單位對設(shè)備的最終質(zhì)量驗收，監(jiān)造單位對設(shè)備的制造質(zhì)量承擔(dān)監(jiān)造責(zé)任。監(jiān)造責(zé)任包括違法/違紀(jì)責(zé)任、瀆職責(zé)任、失職責(zé)任。2設(shè)備概況2.1設(shè)備信息工程名稱：富蘊變電站工程設(shè)備數(shù)量：1臺供應(yīng)商名稱：中標(biāo)批次、包號：2008年第6批28-2采購合同號：GWD-08-197合同交貨期:2009年3月1日安裝地點：新疆富蘊變電站工程主變基礎(chǔ)上2.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)（按技術(shù)協(xié)議中的數(shù)據(jù)和內(nèi)容列出）型號、規(guī)格:SFSZ10-/220W3相數(shù)：三相額定容量:高壓180MVA中壓180MVA低壓90MVA額定頻率:50HZ額定電壓：高壓220kV中壓121kV低壓38.5kV調(diào)壓方式:有載調(diào)壓聯(lián)結(jié)組別:YNyn0d11短路阻抗：高-中13%、誤差±5%，高-低23%、誤差±7.5%，中-低8%、誤差±7.5%負(fù)載損耗：高-中530kW高-低165kW中-低118kW空載損耗：額定頻率額定電壓時105kW額定頻率1.1倍額定電壓時160kW空載電流：額定電壓時0.15%，1.1倍額定電壓時1.6%絕緣水平：LI950AC395/LI480AC200/LI200AC85220kV中性點：LI400/AC200110kV中性點：LI325/AC140系統(tǒng)中性點接地方式：直接接地冷卻方式：ONAN/ONAF溫升限值：頂層油53K繞組（平均）63K油箱、鐵心及金屬結(jié)構(gòu)件表面73K繞組熱點76K噪聲保證值：<74dB器身重：117t絕緣油重：56t（含備用）總重：221t運輸重量：142.5t3監(jiān)造依據(jù)3.1國家和行業(yè)的相關(guān)法規(guī)、規(guī)定;3.2與監(jiān)造設(shè)備相關(guān)的國際、國家、行業(yè)、公司標(biāo)準(zhǔn)，以及供應(yīng)商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：GB1094.1-1996電力變壓器第1部分總則GB1094.2-1996電力變壓器第2部分溫升GB1094.3-2003電力變壓器第3部分絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙GB/T1094.4-2005電力變壓器第4部分電力變壓器、電抗器的雷電沖擊和操作沖擊試驗導(dǎo)則GB1094.5-2003電力變壓器第5部分承受短路的能力GB/T1094.10-2003電力變壓器第10部分聲級測定GB/T16274.10-1996500kV級油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求GB2536-90變壓器油GB/T15164-1994油浸式電力變壓器負(fù)載導(dǎo)則GB/T7354-2003局部放電測量GB/T16927.1-1997高電壓試驗技術(shù)第一部分：一般試驗要求GB/T16927.2-1997高電壓試驗技術(shù)第二部分：測量系統(tǒng)3.3監(jiān)造服務(wù)合同：《電力公司基建部220kV富蘊變電站工程220kV主變壓器訂貨合同》，合同編號GWD-08-1973.4220kV富蘊變電站工程主變壓器采購合同、220kV富蘊變電站工程主變壓器設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議紀(jì)要；3.5220kV富蘊變電站工程主變壓器設(shè)備的設(shè)計文件、工藝文件；3.6國家電網(wǎng)公司集中監(jiān)造管理辦法、監(jiān)造大綱；3.7設(shè)備監(jiān)造實施細(xì)則、三方見面會議紀(jì)要。4監(jiān)造工作目標(biāo)監(jiān)督特變電工新疆變壓器廠保證富蘊變電站工程220kV變壓器設(shè)備采購合同中技術(shù)協(xié)議的技術(shù)性能參數(shù)全部達(dá)到要求，設(shè)備的制造質(zhì)量責(zé)任得到完全履行，進(jìn)度滿足采購合同要求，監(jiān)造工作滿足監(jiān)造服務(wù)合同要求。5駐廠監(jiān)造機構(gòu)本設(shè)備由新疆新能物資集團有限責(zé)任公司組成的國家電網(wǎng)公司駐特變電工新疆變壓器廠監(jiān)造組負(fù)責(zé)監(jiān)造，總監(jiān)及負(fù)責(zé)本項目的監(jiān)造師名單如下：姓名職務(wù)/職稱負(fù)責(zé)的工作聯(lián)系電話傳真電子郵件趙靜一項目總監(jiān)總監(jiān)0994-0994-米強監(jiān)造員監(jiān)造0994-0994-李超監(jiān)造員兼信息員信息0994-0994-六、監(jiān)造內(nèi)容本監(jiān)造組根據(jù)220kV富蘊變電站工程主變壓器采購合同、220kV富蘊變電站工程主變壓器技術(shù)協(xié)議以及監(jiān)造大綱等文件編制《220kV富蘊變電站工程主變壓器監(jiān)造實施細(xì)則》，與供應(yīng)商議定后，提交項目管理單位確認(rèn)后實施。現(xiàn)場監(jiān)造工作起點為：2009年1月1日?，F(xiàn)場監(jiān)造工作終點為：設(shè)備發(fā)運日或生產(chǎn)、包裝完成之日起30日內(nèi)，二者以先到日期為準(zhǔn)。6.1質(zhì)量監(jiān)督（1）審查供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系及運行情況，提出意見，要求或建議供應(yīng)商澄清或糾正；（2）查閱主要生產(chǎn)工序的生產(chǎn)工藝設(shè)備、操作規(guī)程、檢測手段、測量試驗設(shè)備和有關(guān)人員的上崗資格、設(shè)備制造和裝配場所的環(huán)境。（3）查驗外購主要原材料、組部件的質(zhì)量證明文件、試驗、檢驗報告和外協(xié)加工件、委托加工材料的質(zhì)量證明以及供應(yīng)商提交的進(jìn)廠檢驗資料；（4）在制造現(xiàn)場對設(shè)備制造工藝、工序和制造質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督；（5）查驗在技術(shù)協(xié)議中約定的設(shè)備制造過程中擬采用的新技術(shù)、新材料、新工藝的鑒定資料和試驗報告；（6）檢查和監(jiān)督設(shè)備各制造階段檢驗、試驗的時間、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)以及檢測手段；（7）監(jiān)督設(shè)備的裝配和整體試驗等過程；（8）檢查設(shè)備包裝質(zhì)量和資料清單及裝車情況；（9）對監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)一般質(zhì)量問題時，監(jiān)造人員要及時查明情況，向供應(yīng)商發(fā)出工作聯(lián)系單并上報總部監(jiān)造服務(wù)機構(gòu)；要求供應(yīng)商分析原因并提出處理方案，監(jiān)造單位審核后監(jiān)督供應(yīng)商實施，直至符合要求；當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，本監(jiān)造組將向供應(yīng)商發(fā)出工作聯(lián)系單并上報總部監(jiān)造服務(wù)機構(gòu)和物資管理部門；物資管理部門須及時反饋意見，監(jiān)造單位根據(jù)反饋意見決定是否停工處理；要求供應(yīng)商分析原因并提出解決方案；本監(jiān)造組審核方案并報物資管理部門確認(rèn)后，依據(jù)確認(rèn)后的方案監(jiān)督、跟蹤處理結(jié)果直至符合要求。（10）本設(shè)備需要特殊關(guān)注的監(jiān)造其他注意事項。6.2進(jìn)度監(jiān)督根據(jù)設(shè)備采購合同中設(shè)備交貨期的要求，本監(jiān)造組應(yīng)及時審核供應(yīng)商的生產(chǎn)計劃，掌握設(shè)備排產(chǎn)、加工、裝配和試驗的實際進(jìn)展情況，督促供應(yīng)商按合同要求如期履約。當(dāng)出現(xiàn)進(jìn)度偏差或預(yù)見可能出現(xiàn)延誤時，上報總部監(jiān)造服務(wù)機構(gòu)和物資管理部門。6.3合同管理和協(xié)調(diào)（1）監(jiān)督設(shè)備采購合同中的制造質(zhì)量責(zé)任得到完全的履行。（2）對供應(yīng)商的委托加工分包合同要進(jìn)行檢查，要確保分包合同的內(nèi)容與設(shè)備采購合同的相關(guān)內(nèi)容一致。（3）當(dāng)發(fā)生監(jiān)造設(shè)備與該設(shè)備采購合同有不符合時，如設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、原材料和主要外購件的規(guī)格型號、供應(yīng)商等，應(yīng)及時向供應(yīng)商指出并要求供應(yīng)商整改，同時報告項目單位。若供應(yīng)商不接受監(jiān)造意見，由項目單位與供應(yīng)商協(xié)商、解決。6.4信息管理（1）信息內(nèi)容主要是設(shè)備在制造過程中有關(guān)質(zhì)量、進(jìn)度、設(shè)備采購合同執(zhí)行等方面情況，以及供應(yīng)商的動態(tài)情況。通過信息溝通，使物資管理部門和有關(guān)部門及時準(zhǔn)確了解設(shè)備制造過程情況。（2）信息溝通方式和載體溝通方式：電話、傳真、電子郵件、監(jiān)造信息網(wǎng)；載體：項目周報、監(jiān)造工作聯(lián)系單、專題報告等。（3）信息報送總部監(jiān)造服務(wù)機構(gòu)每周五，通過監(jiān)造信息網(wǎng)向物資管理部門報送本設(shè)備監(jiān)造周報；如有重大監(jiān)造事項，總部監(jiān)造服務(wù)機構(gòu)批準(zhǔn)本監(jiān)造組即時報送。本設(shè)備監(jiān)造工作的具體實施詳見8附件的規(guī)定。監(jiān)造人員在供應(yīng)商現(xiàn)場工作，具體的分為文件資料見證和現(xiàn)場見證兩種方式。（1）文件資料見證根據(jù)設(shè)備供貨合同、技術(shù)協(xié)議，逐一檢查變壓器供應(yīng)商選用的主要材料和組部件的出廠檢驗報告及合格證、變壓器供應(yīng)商的驗收記錄與實物相核對，并與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議對照，應(yīng)符合相關(guān)要求。供應(yīng)商應(yīng)向監(jiān)造方提供相應(yīng)的復(fù)印件備存，并共同填寫見證表。對于主要原材料和組部件文件見證的同時，旁證見證抽檢。變壓器現(xiàn)場見證主要原材料和組部件文件見證的內(nèi)容見表8.1.1（2）現(xiàn)場見證監(jiān)造人員在工作現(xiàn)場見證變壓器各階段制作工序，內(nèi)容見表8.1.2，并簽署見證單。關(guān)鍵、復(fù)雜、容易出現(xiàn)問題的工序段應(yīng)全程跟蹤，旁站見證（見表中帶*者），對于重要的試驗項目設(shè)立停工待檢點見表8.1.2。出廠試驗完畢，形成由供應(yīng)商、監(jiān)造組和項目單位共同簽字的出廠試驗見證單見表8.3。查驗試驗使用儀器、儀表和設(shè)備是否正確，是否在檢驗有效期內(nèi)并按8.4的要求進(jìn)行填寫。7相關(guān)方工作配合的約定7.1物資管理部門與監(jiān)造組7.1.1物資管理部門明確米強為本設(shè)備監(jiān)造工作聯(lián)系人，聯(lián)系方式0994-；在設(shè)備監(jiān)造過程中，物資管理部門與供應(yīng)商發(fā)生的與設(shè)備相關(guān)的事項，都要書面通知給監(jiān)造組。對本監(jiān)造組要求予以明確的事項要及時答復(fù)。7.1.2設(shè)備監(jiān)造完成一個月內(nèi)，本監(jiān)造組提交監(jiān)造工作總結(jié)。7.2監(jiān)造組與供應(yīng)商7.2.1監(jiān)造組與供應(yīng)商商定每周二召開監(jiān)造工作周例會，討論的事宜形成會議紀(jì)要。雙方堅持執(zhí)行。7.2.2供應(yīng)商應(yīng)及時提供監(jiān)造組：本廠質(zhì)量、環(huán)境等管理體系文件；按設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)度提供原材料、組部件的相關(guān)見證資料；按月提供設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)度計劃；提供監(jiān)造見證所需技術(shù)資料；發(fā)生的與設(shè)備相關(guān)的事項，供應(yīng)商都要及時通報本監(jiān)造組。7.2.3在設(shè)備監(jiān)造過程中，供應(yīng)商應(yīng)向監(jiān)造組提前一天通知W點的生產(chǎn)節(jié)點、提前五天通知H點的生產(chǎn)節(jié)點、提前十五天提交出廠試驗方案；按合同規(guī)定通知項目單位參加出廠試驗時間，并抄送本監(jiān)造組。7.2.4在每項監(jiān)造見證完成后，供應(yīng)商代表都要在監(jiān)造見證表上簽字。8附件8.1變壓器見證實施表表8.1.1變壓器主要原材料、組部件文件見證項目表序號監(jiān)造項目監(jiān)造內(nèi)容見證對象1硅鋼片1.制造廠家2.型號規(guī)格3.性能指標(biāo)1.出廠質(zhì)量保證書或合格證2.出廠試驗報告3.進(jìn)廠檢驗（抽檢）報告4.實物驗證5.原材料、組部件采購合同（必要時）2換位導(dǎo)線/扁銅線3絕緣材料4變壓器油5鋼材6密封件7冷卻器或散熱器8控制柜9潛油泵和/或風(fēng)機10高壓套管中壓及中性點套管低壓套管11套管式電流互感器12分接開關(guān)13儲油柜14壓力速動繼電器15氣體繼電器16油流繼電器17壓力釋放器18溫度計及其控制箱19閥門等20其它主要組部件21滅火裝置(如有時)22承受短路能力檢查對照短路承受能力計算報告，與相關(guān)工藝文件和電磁線等材料性能參數(shù)核對。相關(guān)工藝文件，材料性能文件。注：按合同約定不開箱直接發(fā)往現(xiàn)場的設(shè)備組部件，由用戶現(xiàn)場驗收。表8.1.2變壓器現(xiàn)場見證實施表1.油箱制作序號見證項目見證內(nèi)容技術(shù)協(xié)議要求、國標(biāo)、企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)見證方法見證方式見證結(jié)果1用料1.1生產(chǎn)廠家查看原廠質(zhì)量保證書。查看表觀質(zhì)量。核對實物，記錄鋼號。厚度和設(shè)計要求相符。R鋼號厚度2焊接2.1焊接方法查看焊接工藝文件。觀察實際焊接操作。W2.2焊條焊絲查看工藝文件，并記錄。R2.3人員資質(zhì)查看上崗證書或考核記錄。3外觀處理3.1油箱整體噴砂除銹質(zhì)量①噴砂前，徹底磨平和清理油箱內(nèi)外的尖角、毛刺、焊瘤和飛濺物。②噴砂后，油箱內(nèi)外表面應(yīng)無氧化皮、銹跡、焊渣，呈鋼鐵灰白本色。處理完后，不得有鋼丸殘留，及時噴涂防銹底漆，以防止再次生銹。1、觀察油箱整體噴丸設(shè)備狀況。2、看噴砂后油箱內(nèi)外表面的際質(zhì)量狀況。W3.2油漆質(zhì)量查看用料、色澤，工藝。確認(rèn)噴漆次數(shù)和厚度。W4油箱整體質(zhì)量特征要求4.1油箱結(jié)構(gòu)及尺寸鐘罩式對照設(shè)計圖紙查看質(zhì)檢員的檢驗記錄。(必要時可以進(jìn)行復(fù)核)W4.2各法蘭位置、方向法蘭軸向中心線偏差＜2mm，把緊的法蘭接縫偏差＜1mm。W4.3油箱密封面①密封面不平整度≤2/1000mm。②密封面凸/凹點＜0.3/0.5mm。③密封面無明顯劃痕錘痕。查驗油箱所有密封面的質(zhì)量，特別是非機械加工平面；查看工藝要求和質(zhì)檢員檢驗記錄W續(xù)表24油箱整體質(zhì)量特征要求4.5內(nèi)部清潔度①徹底磨平箱壁的尖角毛刺、焊瘤、飛濺物。②徹底清除各死角可能存在的焊渣，特別是噴砂過程可能存留的鋼砂?，F(xiàn)場觀察實物W4.6焊接質(zhì)量焊縫飽滿、均勻，無氣孔、焊瘤、裂紋、咬邊、尖渣弧坑?，F(xiàn)場對照工藝文件檢查實物W4.7整體裝配質(zhì)量檢查①各套管升高座（特別是高壓）出口位置和偏斜角度準(zhǔn)確。②散熱器出口上下偏斜符合工藝要求。③各種油氣管道尺寸和曲向正確，安裝時不應(yīng)受較大的扭力，排列固定規(guī)整?，F(xiàn)場觀察裝配實況。記錄裝配中較大誤差的修正。W＊5油箱試驗5.1試漏試驗按供應(yīng)商工藝文件規(guī)定試漏壓力值為：0.08MPa?，F(xiàn)場觀察試驗過程，記錄試驗壓力、時間。W＊5.2機械強度試驗電壓等級/kV正壓/MPa真空度/PaW＊2200.1133油箱永久變形不應(yīng)超過：箱沿≤0.25倍箱沿厚，箱壁≤1.5倍壁厚，箱蓋≤0.5倍壁厚，加強鐵≤1.0倍壁厚。6夾件鐵心夾件質(zhì)量夾件腹板厚度符合圖紙要求，無偏斜扭曲。所有棱邊均打磨成圓角，不允許有尖角毛刺。噴砂除銹徹底，噴漆均勻光亮。夾件上磁屏蔽裝配牢固，屏蔽環(huán)接地牢靠。查驗圖紙，對照實物查看質(zhì)量檢驗卡。W7油箱屏蔽屏蔽質(zhì)量屏蔽安裝規(guī)整，絕緣良好，焊接質(zhì)量良好現(xiàn)場查驗，查驗圖紙。查看質(zhì)檢員檢驗記錄。W2鐵心制作序號見證項目見證內(nèi)容依據(jù)的技術(shù)協(xié)議要求、國標(biāo)、企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)見證方法見證方式見證結(jié)果1硅鋼片1.1材料型號生產(chǎn)廠家性能指標(biāo)①型號和原廠家必須與技術(shù)協(xié)議書相符。②不同牌號的硅鋼片原則上不能混用。查驗原廠出廠文件，核對硅鋼片型號、單位損耗值。監(jiān)督制造廠進(jìn)行硅鋼片性能檢測，索取實測報告。R、W2硅鋼片裁剪2.1硅鋼片見證確認(rèn)確認(rèn)所用硅鋼片為上述見證后的硅鋼片查看開包硅鋼片的內(nèi)部標(biāo)示。W2.2縱剪設(shè)備西安啟源機電裝備制造公司檢查設(shè)備運行記錄。W2.3縱剪質(zhì)量片寬一般為負(fù)公差，誤差<0.4mm，毛刺<0.02mm，抽查檢測記錄。2.4橫剪設(shè)備德國HEINRICHGEORG檢查設(shè)備運行記錄。W2.5橫剪質(zhì)量誤差<0.4mm，毛刺<0.02mm抽查檢測記錄。3鐵心疊片3.1疊片方式對照設(shè)計和工廠工藝進(jìn)行檢查。W3.2鐵心綁扎方式及綁扎材料對照設(shè)計和工廠的工藝要求進(jìn)行檢查。W3.3夾件、鐵心拉板實物、設(shè)計要求、合格證統(tǒng)一核對圖紙、材料品名，質(zhì)檢合格證。W3.4夾件和拉板加工、打磨、涂漆質(zhì)量對照設(shè)計和工廠的工藝要求核對、觀察質(zhì)檢員的檢測、查看檢測記錄拉板的材料尺寸和拉板槽的條數(shù)及尺寸。3.5疊裝翻轉(zhuǎn)臺的設(shè)備狀況檢查疊片翻轉(zhuǎn)臺運行記錄。W3.6上下夾件及拉板的準(zhǔn)確定位記錄實際值W3.7疊裝質(zhì)量心柱傾斜度：小于鐵心高度的1.5‰。對照工廠工藝要求，觀察并記錄鐵心直徑偏差、鐵心總疊厚度和主級疊厚的偏差、鐵心端面（軛、柱）波浪度、接縫搭頭。W4鐵心裝配4.1鐵心軛柱的緊固方式、軛柱松緊度對照工廠工藝及檢驗要求觀察，并記錄鐵軛緊固的實際壓力、塞尺插入深度。W4.2鐵心對地絕緣電阻≥0.5MΩ（2500V搖表）對照工廠工藝要求，記錄現(xiàn)場實測值。W鐵心對夾件絕緣油道間及疊片組間絕緣不通路4.3鐵心屏蔽對照設(shè)計和工藝要求觀察、記錄。W4.4鐵心清潔度W3.繞組制作見證項目見證內(nèi)容技術(shù)協(xié)議要求、國標(biāo)、企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)見證方法見證方式見證結(jié)果1用料（線材及絕緣材料）1.1繞組導(dǎo)線生產(chǎn)廠家導(dǎo)線型號及線規(guī)①導(dǎo)線的生產(chǎn)廠家符合技術(shù)協(xié)議要求。②生產(chǎn)廠家質(zhì)保書線規(guī)表示、設(shè)計圖紙要求和實物標(biāo)示一致。③繞組導(dǎo)線實測尺寸與實物標(biāo)示尺寸的偏差值在允許范圍之內(nèi)。查看原廠質(zhì)量保證書查看設(shè)計圖紙，核對實物線規(guī)。R1.2硬紙筒使用高密度硬紙板，粘結(jié)長度不小于紙板厚度的17倍。查看表觀質(zhì)量，查看工藝文件現(xiàn)場觀察，檢查檢驗記錄W1.3繞組墊塊墊塊要經(jīng)密化處理，尺寸、數(shù)量，倒角，橫平豎直，等分偏差在容許范圍內(nèi)。表面清潔、無尖角毛刺、圓潤光滑?，F(xiàn)場查看工藝文件，檢查檢驗記錄。W1.4繞組撐條①撐條尺寸、數(shù)量，倒角，橫平豎直，等分偏差在容許范圍內(nèi)。②撐條間距的誤差（≤5㎜）。③表面清潔、無尖角毛刺、主撐條粘接均勻牢固、無脫膠、開裂現(xiàn)象。現(xiàn)場查看工藝文件，檢查檢驗記錄。W2繞組制作2.1繞組基本要素①匝數(shù)、層數(shù)、段數(shù)符合要求②內(nèi)外徑偏差在容許范圍③并聯(lián)導(dǎo)線間無短路查看表觀質(zhì)量，檢查檢驗記錄?，F(xiàn)場觀察繞制過程，W2.2幅向尺寸及緊密度①幅向收緊裕度符合設(shè)計圖紙要求。②繞組幅向尺寸誤差＜±2㎜現(xiàn)場查看，對照圖紙要求W2.3導(dǎo)線換位處理①S彎換位平整對導(dǎo)線無損傷、剪刀差。②導(dǎo)線換位部分的絕緣處理良好，規(guī)范符合工藝文件要求。①查看工藝文件要求，觀察現(xiàn)場專用工具的配置和使用情況。②現(xiàn)場目測、查看質(zhì)檢記錄。W2.4導(dǎo)線焊接①查導(dǎo)線焊接工考核證書在有效期內(nèi)。②導(dǎo)線焊接、屏蔽符合工藝要求。查看相關(guān)工藝文件，現(xiàn)場觀察實際的焊接設(shè)備及操作，并檢查記錄W2繞組制作2.5特殊工藝點查看相關(guān)工藝文件，現(xiàn)場觀察實際的焊接設(shè)備及操作，并檢查記錄W2.6繞組出頭位置及綁扎螺旋式繞組出頭位置偏差＜12㎜，其他繞組出頭位置偏差＜8㎜。對照圖紙核對、查看工藝文件包扎質(zhì)量符合工藝要求W2.7并聯(lián)導(dǎo)線①單根導(dǎo)線無斷路。②并聯(lián)導(dǎo)線間無短路。③組合導(dǎo)線和換位導(dǎo)線股間無短路?，F(xiàn)場觀察并記錄質(zhì)檢員的檢驗W2.8清潔度過渡墊塊、防咬紙板、導(dǎo)油遮板等放置位置正確、規(guī)整、油道暢通，繞組表面清潔，無異物。對照實物，查看檢驗要求和質(zhì)檢卡。W3繞組干燥3.1繞組干燥帶壓或恒壓進(jìn)行干燥查看工藝文件，現(xiàn)場觀察壓力、溫度、真空度，檢查記錄。確認(rèn)干燥設(shè)備與工藝文件要求配套。W3.2加壓方式壓力控制實際操作壓力與設(shè)計、工藝壓力相符查看工藝文件，現(xiàn)場觀察，確認(rèn)加壓方式和工藝文件要求相符。W3.3繞組高度調(diào)節(jié)實際墊塊調(diào)整的數(shù)量和位置以及繞組安匝分區(qū)高度與設(shè)計、工藝要求相符查看工藝文件要求，現(xiàn)場觀察。W4繞組的轉(zhuǎn)運及保管4.1對整形檢驗后繞組的轉(zhuǎn)運和保管①轉(zhuǎn)運和保管過程不允許拆壓板（保持壓力）。②做好工序銜接，不允許長時間擱置。查看工藝文件要求記錄擱置時間，保管環(huán)境及對繞組的防護(hù)。W4.繞組絕緣裝配見證項目見證內(nèi)容技術(shù)協(xié)議要求、國標(biāo)、企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)見證方法見證方式見證結(jié)果1裝配準(zhǔn)備1.1工作環(huán)境環(huán)境降塵量控制在3μg/cm2.day以下觀察施工現(xiàn)場的防塵、密封、清潔度及制造廠對施工現(xiàn)場的管理情況W1.2絕緣材料及絕緣成型件托盤、壓圈、壓板絕緣外徑、內(nèi)徑、厚度以及槽孔的位置偏差、尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。表面清潔、無毛刺。查看工藝文件要求現(xiàn)場觀察W1.3待套裝繞組①匝絕緣無損傷、無缺陷，不允許漏銅②表面清潔無污染查看工藝文件要求現(xiàn)場觀察W2繞組套裝2.1各繞組出頭絕緣處理①各繞組出頭絕緣厚度、長度及位置符合圖紙要求。②出頭絕緣包扎均勻緊實，清潔平整，無彎折損傷，出頭無受力。查看圖紙、工藝文件要求現(xiàn)場觀察W2.2繞組套裝的松緊度套裝繞組松緊度適度，無卡澀。查看圖紙、工藝文件要求現(xiàn)場觀察W2.3套裝后的處理和保管①繞組套裝后壓緊壓力符合工藝要求，反彈尺寸與設(shè)計軸向尺寸偏差符合要求②轉(zhuǎn)運和保管過程不允許拆壓板（保壓）③做好工序銜接，不允許長時間擱置。對照設(shè)計圖紙和工藝文件，確認(rèn)各層絕緣的厚度要求，確認(rèn)各層絕緣處置得當(dāng)。記錄油隙和圍屏的實際調(diào)整數(shù)據(jù)。W5.器身裝配序號見證項目見證內(nèi)容技術(shù)協(xié)議要求、國標(biāo)、企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)見證方法見證方式見證結(jié)果1鐵心檢查及就位1.1鐵心合格無磕碰損傷鐵心對夾件絕緣電阻≥0.5MΩ,鐵心油道間不通路。對照鐵心質(zhì)檢卡現(xiàn)場觀察，查驗并記錄鐵心對夾件，鐵心對油道間絕緣電阻。W1.2鐵心就位保證心柱與裝配平臺垂直。對照工廠工藝要求，現(xiàn)場觀察。W2待用絕緣件和部件2.1鐵軛絕緣，紙板、端圈等絕緣件表觀質(zhì)量良好，層壓件無開裂起層現(xiàn)象。實物觀察W2.2心柱、軛及旁軛用地屏等部件地屏清潔，完好，出頭位置符合圖紙要求。實物查看，查閱質(zhì)檢員的檢驗卡W2.3靜電板、屏①銅帶包扎符合工藝要求。②引出線焊接牢靠，出頭絕緣規(guī)范。實物查看，查看質(zhì)檢卡W3絕緣套裝相繞組整體套裝①相繞組套入屏蔽后的心柱要松緊適度②下鐵軛墊塊及下鐵軛絕緣平整、穩(wěn)固，與夾件肢板接觸緊密。③相繞組各出頭位和圖紙相符。現(xiàn)場觀察W＊4上鐵軛裝配4.1插上鐵軛片鐵心片不能有搭接，鐵軛端面波浪≤4mm/m，端面參差不齊≤2mm?，F(xiàn)場觀察，查看工序質(zhì)量檢驗卡W4.2上鐵軛裝配上鐵軛裝配后鐵心對夾件及鐵心油道間的絕緣電阻值應(yīng)和裝配前基本一致。對照工藝文件，現(xiàn)場觀察，記錄上鐵軛實際壓緊力，上鐵軛裝配完成后鐵心對夾件的絕緣電阻值W5引線制作和裝配5.1分接開關(guān)表觀檢查生產(chǎn)廠家：查看進(jìn)廠檢驗記錄，開箱后確認(rèn)分接開關(guān)包裝完好，轉(zhuǎn)運過程中無損傷，無其他異常情況。W型號規(guī)格：有載分接開關(guān)特性測試①開關(guān)動作檢查：手動、電動（85%電壓）操作靈活、準(zhǔn)確和對稱。②拍攝開關(guān)動作程序。測定開關(guān)過渡電阻。驗證開關(guān)限位保護(hù)的可靠。5.2引線支架及絕緣件須有檢驗合格標(biāo)志。實物無損傷、開裂和變形。查看實物，對照設(shè)計圖紙。W5引線制作和裝配5.3引線聯(lián)接（焊接）焊接要有一定的搭接面積。焊縫飽滿，表面處理后無氧化皮，無尖角毛刺。查看工藝文件要求，現(xiàn)場觀察實際操作。W引線聯(lián)接（冷壓接）①冷壓接裝置配套完整，運行穩(wěn)定。②所用壓接套管規(guī)格和圖紙要求一致。③冷壓時套管內(nèi)填充充實。查看工藝文件要求，現(xiàn)場觀察實際操作。5.4引線的屏蔽和絕緣屏蔽要緊貼導(dǎo)線，包扎緊實不留氣囊，表面圓滑。屏蔽后引線的外徑：220kV≥20mm，330kV≥30mm。絕緣包扎要緊實，包厚符合圖紙要求。查看工藝文件要求，現(xiàn)場觀察實際操作。W5.5引線的夾持與排列引線排列和圖紙相符，排列整齊，均勻美觀。所有夾持有效，引線無松動。分接開關(guān)位置正確，不受引線的牽引力。要求的引線距離符合相互間的最小距離查看工藝文件要求。對照圖紙查驗，W6工序檢查和試驗6.1器身清潔度無金屬和非金屬異物殘留?，F(xiàn)場觀察W6.2鐵心及地屏接地①實測鐵心對夾件絕緣電阻≥0.5MΩ。鐵心油道間不通路。②各心柱、軛柱地屏接地可靠，地屏出頭連接后其要求的絕緣距離符合工藝文件要求。按工藝文件要求，現(xiàn)場觀察并記錄實測值。W＊6.3各繞組直流電阻測量現(xiàn)場觀察，記錄數(shù)據(jù)。R、W6.4變比測量現(xiàn)場觀察，在每個分接上測量。R、W6.6低電壓空載試驗現(xiàn)場觀察，確認(rèn)變壓器磁路無缺陷，繞組匝數(shù)無短路。R、W7預(yù)裝配器身和油箱的預(yù)裝配確認(rèn)器身在油箱中定位準(zhǔn)確，引線對繞組，引線對引線，引線對箱壁的距離符合要求。W＊6.器身干燥序號見證項目見證內(nèi)容技術(shù)協(xié)議要求、國標(biāo)、企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)見證方法見證方式見證結(jié)論1干燥前準(zhǔn)備1.1器身裝罐測溫探頭設(shè)置查看工藝文件。確認(rèn)測溫?zé)崦籼筋^的設(shè)置位置合理，能真實反映該測溫點溫度。W續(xù)表21.2裝罐物件變壓器內(nèi)帶絕緣的部件，總裝配中要用到的絕緣件，線圈端圈，絕緣墊板，皺紋紙，套管出線成型件等都要隨器身一起干燥。現(xiàn)場觀察。W2干燥過程干燥過程控制的參數(shù)記錄（索要）干燥過程中溫度、真空度、持續(xù)時間、出水率的變化曲線。W3干燥完成的總點判斷終點判斷的各項參數(shù)要求出水率≤15g/ht，真空度≤0.4mbar，器身平均溫度＞110°記錄終點各項參數(shù)入爐時間：出爐時間：持續(xù)時間：真空度：平均溫度：出水率：W7.總裝配序號見證項目見證內(nèi)容技術(shù)協(xié)議要求、國標(biāo)、企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)見證方法見證方式見證結(jié)論1變壓器總裝配及附件準(zhǔn)備1.1高壓套管生產(chǎn)廠家：型號規(guī)格：主要參數(shù)：查看出廠檢驗報告，現(xiàn)場核對實物。R、W中壓套管生產(chǎn)廠家：型號規(guī)格：主要參數(shù)：中性點套管生產(chǎn)廠家：型號規(guī)格：主要參數(shù)：低壓套管生產(chǎn)廠家：型號規(guī)格：1變壓器總裝配及附件準(zhǔn)備1.2片式散熱器生產(chǎn)廠家：型號規(guī)格：主要參數(shù)：查看出廠檢驗報告和質(zhì)量合格證，觀察實物的表觀質(zhì)量。片散檢驗報告中要有密封試驗，熱油沖洗和散熱性能內(nèi)容。R、W1.3套管式電流互感器生產(chǎn)廠家：型號規(guī)格：主要參數(shù)：查看原出廠檢驗報告，現(xiàn)場核對實物。觀察實物的表觀質(zhì)量。R、W1.4儲油柜生產(chǎn)廠家：型號規(guī)格：查看原出廠質(zhì)量保證書或質(zhì)量檢驗卡，觀察實物的表觀質(zhì)量。R、W1.5變壓器其他裝配附件總裝配圖附件明細(xì)表。查看原出廠檢驗報告或合格證觀察實物的表觀質(zhì)量。必要時需主要特性的出廠試驗整定值。R、W2油箱準(zhǔn)備2.1油箱屏蔽油箱屏蔽安裝規(guī)整，牢固可靠。查看設(shè)計文件相關(guān)要求W*2.2油箱清潔徹底清理油箱內(nèi)部，應(yīng)無任何異物，無浮塵，無漆膜脫落，光亮，清潔?，F(xiàn)場觀察W*3真空干燥后的器身整理3.1器身出干燥罐后的檢查器身清潔，無污物，絕緣部件不能有損傷和不正常的色變。各絕緣墊塊、端圈、引線夾持件不能有開裂、起層和變形?，F(xiàn)場觀察，如有任何異常，要見證制造廠對問題的分析和處理處理。W*3真空干燥后的器身整理3.2器身軸向壓緊①各軸向壓緊力要符合設(shè)計文件要求。②壓緊后在上鐵軛下端面的填充墊塊要堅實充分，各相設(shè)定的壓緊裝置要穩(wěn)定、鎖牢。查看設(shè)計文件中的相關(guān)要求，現(xiàn)場觀察，記錄實際壓緊力。W*4器身下箱4.1器身的緊固清潔①器身上所有緊固螺栓要按要求充分?jǐn)Q緊，并鎖定。②下箱前對器身做一次徹底清潔，不殘留任何金屬或非金屬異物。現(xiàn)場觀察，手摸W*4器身下箱4.2器身下箱①器身起吊要平穩(wěn)，下箱后要準(zhǔn)確。②器身下部各方向的定位裝置要規(guī)整，有效。③工作完成后要確認(rèn)鐵心對油箱，夾件對油箱的絕緣電阻（不小于500MΩ）現(xiàn)場觀察W*4.3油箱密封密封前要調(diào)整好引線間的要求距離，調(diào)整好開關(guān)位置，不使其受力和扭斜。現(xiàn)場觀察W*5真空注油真空注油變壓器殘壓要＜133Pa,維持時間≥2h。注油速度≤5t/h,濾油機出口溫度65°現(xiàn)場觀察，記錄真空殘壓值及維持的時間。記錄注油速度和實際油溫。W6變壓器附件裝配變壓器各組配件裝配套管安裝要使引線錐體剛好進(jìn)入均壓球內(nèi)。做好現(xiàn)場記錄。套管安裝完成后要確認(rèn)套管外絕緣距離。W7熱油循環(huán)熱油循環(huán)熱油循環(huán)時要維持真空。油箱底部出油，箱頂進(jìn)油。濾油機出口溫度65°現(xiàn)場觀察，記錄油溫和循環(huán)時間。W8整體密封試驗8.1油箱滲漏記錄密封試驗持續(xù)時間及可能有的滲漏點標(biāo)示和處理。W8整體密封試驗8.2散熱片負(fù)壓測試GB/T6451-2008現(xiàn)場觀察、記錄W9變壓器的靜放靜放靜放時間：72h記錄變壓器從熱油循環(huán)結(jié)束到進(jìn)行絕緣強度試驗之間的靜放時間W8.出廠前器身檢查序號見證項目見證內(nèi)容技術(shù)協(xié)議要求、國標(biāo)、企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)見證方法見證方式見證結(jié)果1油箱器身清潔度油箱及器身清潔，無污物。無任何損傷，絕緣無破損。嚴(yán)格控制器身露空時間，從放油開始到拆裝完畢＜8h現(xiàn)場觀察、記錄W*2緊固件2.1緊固狀況所有緊固的螺栓要牢固，鎖定，不能松動現(xiàn)場檢查。（用三個手指不能扭動螺栓，搖動墊塊）W*2.2墊塊狀況墊塊齊整不能松動。2.3上鐵軛下端楔墊及器身壓釘壓釘位置正確無偏斜，緊固鎖定牢靠，墊塊無松動。3分接開關(guān)開關(guān)狀況分接開關(guān)位置正確，不因引線聯(lián)接而受牽引力。觸頭無燒蝕?，F(xiàn)場觀察W*4引線4.1引線夾持引線夾持及綁扎牢靠，整齊現(xiàn)場觀察4.2支持件、夾持件不得有開裂、起層、彎曲變形5鐵心絕緣鐵心及夾件的絕緣電阻鐵心對夾件，鐵心對油箱，夾件對油箱的絕緣電阻≥500MΩ?，F(xiàn)場觀察記錄絕緣電阻W*6密封拆裝后的密封狀態(tài)驗證拆裝后的密封狀況良好，無泄漏。W9.發(fā)運準(zhǔn)備序號見證項目見證內(nèi)容技術(shù)協(xié)議要求、國標(biāo)、企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)見證方法見證方式見證結(jié)果1包裝1.1包裝文件①裝箱單要與實物相符。②包裝和標(biāo)示符合技術(shù)協(xié)議和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求查看文件內(nèi)容R1.2變壓器本體①變壓器外殼整潔，無外掛游離物。②油箱所有開口法蘭均良好密封，無滲漏。③充氮要求用置換方式進(jìn)行。查看實物查看工藝文件W1.3儲油柜密封良好，充氮壓力0.03MPa?，F(xiàn)場查看實物W1.4散熱器①應(yīng)有防護(hù)性隔離措施或采用包裝箱。②所有接口法蘭均以鋼板良好密封。1包裝1.5套管產(chǎn)品原包裝1.6電流互感器及升高座①每相（側(cè)）裝配成形，單獨成件。②所有接口法蘭均以鋼板良好密封，無滲漏。W1.7變壓器油生產(chǎn)廠家：油號：查看實物、檢驗報告R1.8其它零部件按要求妥善裝箱。所有大小油管路的接口都要做牢靠封堵。查看裝箱單查看實物W2儲存待運2.1儲存方式企業(yè)工藝文件查閱工藝文件、實物W2.2儲存兩個月以內(nèi)變壓器油箱密封良好，充氮儲存，充氮壓力0.03MPa。（頭一周每天對氣體壓力進(jìn)行檢測，接下來每周進(jìn)行一次檢測）查看記錄W2儲存待運2.2儲存超過兩個月應(yīng)采用油箱充油儲存，油位在箱頂下(150-220)mm。（頭一周每天對氣體壓力進(jìn)行檢測，接下來每周進(jìn)行一次檢測，）發(fā)運前用氮氣置換變壓器油。每月進(jìn)行一次巡檢仔細(xì)觀察有無滲漏現(xiàn)象。儲存超過六個月應(yīng)將變壓器儲油柜安裝到位，將油位加到標(biāo)定位置儲存。發(fā)運前用氮氣置換變壓器油。2.3其它包裝箱凡充氣運輸?shù)牟考ㄆ跈z測氣體壓力。查看實物W3發(fā)運3.1變壓器本體充氣壓力企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)（0.03MPa）。查看實物W*3.2沖撞記錄儀沖撞記錄儀安裝在油箱頂部，安裝規(guī)整牢固，運到目的地之前不允許拆除或取出記錄紙。查看實物記錄原始狀態(tài)W*1例行試驗變壓器出廠試驗現(xiàn)場見證項目表見證項目見證內(nèi)容依據(jù)的技術(shù)協(xié)議要求、國標(biāo)、企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)見證方法見證方式見證結(jié)果1繞組直流電阻測量1.1查看儀器儀表R、W儀器：JYR-40D,精度0.21.2觀察試品狀態(tài)查看油位、溫度W1.3觀測電阻值在所有分接下測量其電阻1.4核算電阻不平衡率不平衡率不大于2%W*2電壓比測量2.1查看儀器儀表現(xiàn)場觀察W3628D變比測試儀，精度0.2級2.2查看并聯(lián)支路間的等匝試驗記錄R、W2.3觀察測試現(xiàn)場觀察W2.4查看電壓比偏差誤差不超過±0.5%3聯(lián)結(jié)組標(biāo)號檢定3.1查看儀器儀表現(xiàn)場觀察R、W3.2觀察測試高中：高低：中低：4繞組電阻測量4.1查看儀器儀表R、WISO5000兆歐表4.2觀察試品狀態(tài)油位、溫度4.3觀察15s、60s、10min的值按GB/T6451、GB1094.1現(xiàn)場觀察1min、10min的絕緣電阻R1，R10。W4.4核算吸收比和極化指數(shù)GB50150-2006W*5絕緣系統(tǒng)電容及介質(zhì)損耗測量5.1查看儀器儀表儀器：JYC介損測試儀R、W5.2觀察測量GB/T6451、GB1094.1。介質(zhì)損耗正切值tanδ（20°220kV等級變壓器不大于0.5%要測量每一繞組對地及繞組間的介損、電容值，并換算到20°W6空載試驗6.1查看互感器、儀器DL6100功率分析儀，電壓互感器精度0.02，電流互感器精度0.01級。R、W6.2觀察測量空載電流空載損耗勵磁率空載電流空載損耗Po(kW)有效值電壓表與平均值電壓表讀數(shù)一致，則實測值即為產(chǎn)品的空載損耗；相差3%以內(nèi)，測量結(jié)果需進(jìn)行換算；相差大于3%,應(yīng)商議確認(rèn)試驗有效性。HAIo%100%110%6.3觀察測量伏安特性曲線試驗接線同空載試驗，從低壓側(cè)依次施加10%-115%Un。W*6.4觀察長時空載試驗絕緣強度試驗后進(jìn)行，施加1.1Un，持續(xù)12h。讀取實驗前后1.0Un和1.1Un下Io和Po。觀察實測值W6.5試驗數(shù)據(jù)對比前后實測值之間不應(yīng)有大的差別。絕緣強度試驗前后和長時空載試驗前后，Io和Po對比。W*6.6觀察測量空載電流諧波在低壓側(cè)施加額定電壓、額定頻率，其它繞組開路，中性點、鐵心、夾件接地的情況下測量。W提供實測值7短路阻抗及負(fù)載損耗7.1查看儀表儀器R、WDL6100功率分析儀。電壓互感器精度0.02級，電流互感器精度0.01。7.2觀察試品狀態(tài)查看油位，溫度W7.3高-中、高-低、中-低繞組對主分接的短路阻抗和負(fù)載損耗測量短路阻抗%允許偏差%負(fù)載損耗75容量不等的繞組對間施加電流以較小容量為準(zhǔn)，短路阻抗則應(yīng)換算到最大的額定容量。試驗后將測量結(jié)果校正至參考溫度H高中高低中低7.5觀察低電壓、低電流短路阻抗測量額定頻率、5A左右的電流下8雷電全波沖擊(LI)8.1查看試驗裝置、儀器及其接線，分壓比對照試驗方案，做好現(xiàn)場記錄。R、W8.2觀察沖擊電壓波形及峰值波前時間T1為1.2+30%μS，視在半峰值時間T2為50+20%μS。現(xiàn)場觀察H8.3觀察沖擊過程及次序一次50%～75%降低電壓下的全波沖擊。三次100%全電壓下的全波沖擊。8.4初步分析變壓器無異常聲響，在降低試驗電壓下沖擊與全試驗電壓下沖擊的示波圖上，電壓和電流的波形無明顯差異9外施工頻耐壓試驗9.1查看試驗裝置、及接線，分壓比在加壓部位（高壓中性點、中壓中性點、低壓）加試驗電壓持續(xù)1min。對照試驗方案，做好現(xiàn)場記錄。H9.2查看加壓全過程變壓器無異常響聲，電壓無突降和電流無突變。10長時感應(yīng)耐壓試驗/ACLD10.1查看試驗裝置、儀器及接線和互感器變比對照試驗方案，做好現(xiàn)場記錄。R、W10.2觀察并記錄背景噪聲背景噪音水平不大于100PCH10.3觀察方波校準(zhǔn)現(xiàn)場觀察10.4觀察感應(yīng)電壓頻率及峰值10.5觀察感應(yīng)耐壓全過程按GB1094.3規(guī)定時間順序施加試驗電壓?，F(xiàn)場觀察10.6觀察局部放電測量現(xiàn)場觀察：在U2下的長時試驗期間的局部放電及其變化，若放電量隨時間遞增則應(yīng)延長U2的持續(xù)時間以觀后效，半小時內(nèi)不增長即為平穩(wěn)。H10.7初步分析在1.5Um/√3電壓下最后5min期間連續(xù)放電量不超過100PC。11油中溶解氣體分析11.1觀察采樣采樣應(yīng)在如下各點：試驗開始前，絕緣強度試驗后，長時空載試驗后，溫升試驗，出廠試驗全部完成后，發(fā)運放油前?，F(xiàn)場觀察記錄取樣部位。W11.2查看色譜分析報告油中氣體含量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：乙炔0、氫氣＜30μL/L、總烴＜10μL/L?，F(xiàn)場觀察注意其有無增減。12有載分接開關(guān)試驗12.1觀察開關(guān)安裝檢查分接開關(guān)本體上的檔位指示和電動機構(gòu)箱上的檔位指示一致。切換機構(gòu)、選擇器和電動機構(gòu)聯(lián)結(jié)后，手搖操作若干個循環(huán),校驗其正反調(diào)時的對稱性和調(diào)到極限位置后的機械限位。W12.2觀察電動操作試驗現(xiàn)場觀察、記錄W*12.3觀察輔助線路絕緣對輔助線路進(jìn)行2kV，1min工頻耐壓試驗。12.4觀察切換開關(guān)油室密封對切換開關(guān)油室進(jìn)行24h、0.05MPa壓力的油壓試驗。13鐵心、夾件絕緣電阻測量觀察測試，查看記錄用2500V的兆歐表測量鐵心和夾件絕緣電阻其值不應(yīng)小于500MΩ。W14絕緣油試驗絕緣油試驗技術(shù)協(xié)議，出廠試驗方案R、W15套管介損及電容量測量套管介損和電容量測量技術(shù)協(xié)議，出廠試驗方案W*2型式試驗見證項目見證內(nèi)容依據(jù)的技術(shù)協(xié)議要求、國標(biāo)、企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)見證方法見證方式見證結(jié)果1中性點雷電全波沖擊試驗(LI)1.1查看試驗裝置、儀器及其接線，分壓比H1.2觀察沖擊電壓波形及峰值波形參數(shù)：波前時間＜13μS，半峰時間50μS+20%。現(xiàn)場觀察1.3觀察沖擊過程及次序一次50%-75%全試驗電壓沖擊及三次全試驗電壓沖擊。1.4初步分析變壓器無異常聲響，在降低試驗電壓下沖擊與全試驗電壓下沖擊的示波圖上電壓和電流的波形無明顯差異。2線端雷電截波沖擊試驗(LI)2.1查看試驗裝置、儀器及接線，分壓比在兩個極限分接和主分接進(jìn)行。H2.2觀察沖擊電壓波形及峰值波前時間：1.2μS+30%，截斷時間：2μS-6μS，過零系數(shù)＜0.3現(xiàn)場觀察2.3觀察沖擊過程及次序截波沖擊試驗插入雷電全波沖擊試驗的過程中進(jìn)行。2.4初步分析變壓器無異常聲響，示波圖中電壓，示傷電流波形在降低試驗電壓和全試驗電壓下無明顯差異。3溫升試驗3.1觀察環(huán)境溫度觀察測溫計布置、溫度。W3.2觀測油溫測溫計的效驗記錄和測點布置3.3觀察通流升溫過程