配方飼料制造工藝與技術(shù)試題

一、填空題1、環(huán)模制粒機壓模和壓輥的間隙間隙過小，會造成加劇模輥摩擦；間隙過大，則會造成物料在模輥間打滑。適宜間隙為0.1-0.3mm。2、配料裝置按其工作原理可分為重量式和容積式，按其工作過程可分為連續(xù)式和分批式。3、國際上對飼料混合均勻度指標(biāo)多采用變異系數(shù)（CV）表示。我國規(guī)定，對配合飼料則應(yīng)不超過10%，對于預(yù)混料添加劑則不應(yīng)超過7%。4、按照工作原理，飼料廠電子配料秤的稱重傳感器一般采用電阻應(yīng)變式稱重傳感器，其主要由彈性元件和電阻應(yīng)變片組成。5、影響破碎機工作性能的參數(shù)，主要包括軋輥直徑、軋距、軋輥齒形、快慢輥速度比和軋輥長度。6、延長調(diào)質(zhì)時間的方法有：①增加調(diào)質(zhì)器長度；②增加熟化罐；③降低調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速。7、實現(xiàn)物料篩選的三個必要條件是：（1）降低調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速；（2）物料與篩面應(yīng)充分地接觸；（3）物料與篩面之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)南鄬\動。8、錘片式粉碎機常用的錘片排列方式有螺旋線排列、對稱排列、交錯排列和對稱交錯排列。9、在利用示蹤劑法測定飼料的混合均勻度時，示蹤物來源分為原有組分和外加組分。10、環(huán)模制粒機飼料制成顆粒的基本條件為：①物料被攝入模輥間隙；②壓輥對物料的擠壓力大于物料與?？组g的摩擦力。11、粉體在倉內(nèi)的流動狀態(tài)典型有整體流和漏斗流兩種。二、判斷題1、配料秤的靈敏度愈高，則配料秤的精度愈高。（╳）2、振動分級篩篩體的運動應(yīng)該有利于物料產(chǎn)生自動分級。(√）3、飼料廠貯藏原料的原則是控制貯藏條件，先進后出。（╳）4、氣力輸送系統(tǒng)接收輸送玉米等粒狀原料具有操作方便、無殘留、生產(chǎn)率高且能遠(yuǎn)距離輸送等優(yōu)點。（√）5、永磁筒中磁體各組磁鐵應(yīng)按異極相鄰的原則安裝。（╳）6、飼料加工車間采用通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)做到“以吸風(fēng)為主，以密閉為輔”。（╳）7、自動分級會使混合均勻后物料變異系數(shù)增加。（√）8、壓模的厚度越大，摩擦的阻力越大，但顆粒密度越小。（╳）9、粒度愈細(xì)，比表面積愈大，飼料愈易被消化。因此，粉碎粒度越細(xì)越好。（╳）10、飼料混合的時間越長，則混合均勻度也越高。（╳）11、預(yù)混料承載混合添加油脂的目的是為了提高飼料的能量水平。（╳）12、隔聲是利用材料密實性，聲能反射來降低噪聲。（√）13、粉碎機生產(chǎn)率與篩片包角大小成正相關(guān)。（√）14、對于預(yù)混料成品的輸送，適宜采用氣力輸送。（╳）15、一般而言，立式絞龍混合機混合均勻度比臥式槳葉式混合機高。（╳）16、對混合機的要求是混合周期大于配料周期。（╳）17、預(yù)混料廠的混合與配合飼料廠的混合相比要求完全一樣。（╳）18、預(yù)混料生產(chǎn)中添加油脂的目的是為了提高承載能力，減少粉塵。（√）19、螺旋輸送機轉(zhuǎn)速應(yīng)在臨界轉(zhuǎn)速以下。（√）20、壓模工作表面的開孔率越大，則制粒機的生產(chǎn)率也越高。所以，在任何情況下，開孔率愈大愈好。(╳）21、在飼料混合中，微量礦物質(zhì)添加量越少，要求的粒度也越小。(√)22、在攪拌混合的過程中，剪切混合、對流混合、擴散混合等方式在每一混合過程中只有其中一種方式存在。（╳）23、添加糖蜜的飼料水分含量越少，吸收糖蜜的效果越好。（√）24、對于預(yù)混料成品的輸送，如果采用氣力輸送，應(yīng)采用密相輸送。（√）25、多倉一秤配料工藝適用于小型飼料加工機組。（√）三、選擇題1、飼料加工中，對混合機混合均勻度要求正確的是（C）。A配合料混合機CV≤10%，預(yù)混料混合機CV≤5%B配合料混合機CV≤10%，預(yù)混料混合機CV≤7%C配合料混合機CV≤7%，預(yù)混料混合機CV≤5%D配合料混合機CV≤5%，預(yù)混料混合機CV≤5%2、雙軸槳葉式混合機的特點有（A）。A混合均勻度高,混合時間短B混合均勻度低,混合時間長C配備動力小,占地面積小D殘留大,易造成污染3、進行飼料廠工藝流程設(shè)計時，應(yīng)先確定（D）。A粉碎機的生產(chǎn)能力和型號規(guī)格B制粒機的生產(chǎn)能力和型號規(guī)格C配料秤的大小和型號規(guī)格D混合機的生產(chǎn)能力和型號規(guī)格4、、環(huán)模制粒機型號SZLH420，其中420表示的是（A）。A壓模內(nèi)徑B壓輥直徑C配套動力D環(huán)模轉(zhuǎn)速5、調(diào)質(zhì)制粒后顆粒飼料干燥冷卻選擇適宜吸風(fēng)量（m3/T.min）為（B）。A2.5B25C250D25006、斗式提升機的應(yīng)用特點是有（D）。A適合于大塊狀物料輸送B工作可靠，輸送距離遠(yuǎn)C占地面積大，充滿系數(shù)低D對過載敏感，需均勻給料7、錘片式粉碎機SFSP56╳40，從產(chǎn)品型號上可看出技術(shù)參數(shù)，正確的是（D）。A錘片長度為400mmB轉(zhuǎn)子直徑為400mmC錘片長度為560mmD轉(zhuǎn)子直徑為560mm8、制粒工段各加工設(shè)備的正確關(guān)閉操作順序是（B）。A制粒機、調(diào)質(zhì)器、給料器、冷卻器B給料器、調(diào)質(zhì)器、制粒機、冷卻器C調(diào)質(zhì)器、給料器、冷卻器、制粒機D冷卻器、制粒機、調(diào)質(zhì)器、給料器9、全價配合飼料、濃縮料和精補料混合均勻度的合格標(biāo)準(zhǔn)是（C）。ACV≤20%BCV≤15%CCV≤10%DCV≤5%10、飼料稱量中電子配料秤主要技術(shù)參數(shù)要求配料精度為（B）。A靜態(tài)精度≤3‰，動態(tài)精度≤3‰B靜態(tài)精度≤3‰，動態(tài)精度≤1‰C靜態(tài)精度≤1‰，動態(tài)精度≤3‰D靜態(tài)精度≤1‰，動態(tài)精度≤1‰11、氣力輸送的特點是（C）A殘留少，能耗低B殘留多，能耗高C殘留少，噪聲高D殘留多，噪聲低12、生產(chǎn)添加劑預(yù)混料的配料工藝流程應(yīng)采用（C）。A容積式配料工藝B多倉一秤配料工藝C分組配料工藝D一倉一秤配料工藝13、制粒工段各加工設(shè)備的正確啟動操作順序是（D）A制粒機、調(diào)質(zhì)器、給料器、冷卻器B給料器、調(diào)質(zhì)器、制粒機、冷卻器C調(diào)質(zhì)器、給料器、冷卻器、制粒機D冷卻器、制粒機、調(diào)質(zhì)器、給料器14、環(huán)模制粒機的成形原理主要是（B）。A型壓B擠壓C沖壓D凝結(jié)15、下列不適宜作為飼料混勻后長距離輸送的設(shè)備是（B）。A刮板輸送機B螺旋輸送機C皮帶輸送機D斗式提升機四、名詞解釋題1、自動分級：在自重和離心力是作用下，粒度、密度及表面特性相近的顆粒易集聚在一起，這種現(xiàn)象稱為顆粒集聚。2、混合周期:混合周期包括進料時間、混合時間、卸料時間、空轉(zhuǎn)時間。混合周期決定了混合生產(chǎn)能力的大小3、載體：是指能夠承載微量活性成分，改善其分散性，并有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和吸附性的可飼物質(zhì)。4、過度混合：當(dāng)物料已充分混合時，若再延長混合過程，就有分離傾向，使混合均勻度反而降低，這種現(xiàn)象稱為過度混合。5、稱重傳感器：是用來測量所承受的物體的重量大小，并按照一定的函數(shù)關(guān)系（一般是線性關(guān)系）將重量值轉(zhuǎn)換成為電量（電壓、電流、頻率等）輸出的一種部件。6、飼料結(jié)拱：當(dāng)料倉內(nèi)物料在斗倉某點剪斷力小于擠壓強度時，物料在料倉內(nèi)不流動的現(xiàn)象。7、給料誤差：指配料指示值與配方給定值之間的絕對誤差，主要由給料、電源與電網(wǎng)干擾、機械干擾等外部因素的隨機誤差構(gòu)成。8、篩片包角：篩片末端與錘片粉碎機主軸連線形成的角度，叫篩片包角。9、顆粒飼料粉化率：取500克顆粒飼料于回轉(zhuǎn)箱，在50r/min轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)10min，在篩孔小于1mm的編織篩上篩分，測定計算篩下物占取樣總量的百分率，即為粉化率。此反應(yīng)顆粒的堅實度或抗粉化特性。10、單一循環(huán)二次粉碎:物料經(jīng)過一臺粉碎機粉碎，篩片采用大篩孔減少過度粉碎，粗粒經(jīng)篩分返回到同一臺粉碎機再次粉碎的工藝。11、篩片的開孔率：即篩片上篩孔總面積占整個篩面有效篩粒面積的百分率。12、稱量誤差：指指示值與標(biāo)準(zhǔn)砝碼量值之間的絕對誤差，主要由稱重傳感器、數(shù)顯表和控制器及稱重單元的連接件等系統(tǒng)誤差造成。13、淀粉的糊化：天然淀粉(β-淀粉)在適當(dāng)溫度下,可在水中膨潤、分裂形成粘稠糊狀物,即變成α-淀粉。14、制粒：將粉狀飼料經(jīng)過水、熱調(diào)質(zhì)并通過機械壓縮且強制通過模孔而聚合成型的過程稱之為制粒。15、粉碎：是利用外加的機械力克服固體物料內(nèi)部分子間的凝聚力而形成新表面的過程。五、簡答題1、簡述環(huán)模制粒機的正確使用。答：（1）做好投產(chǎn)前的試運轉(zhuǎn)，?？籽心?；（2）合理的負(fù)載運行；（3）原料的調(diào)質(zhì)處理：淀粉α化；溫度85oC，水分控制在在16%—18%；（4），物料進模前除鐵，嚴(yán)防鐵質(zhì)物進入壓模圈內(nèi)（5）適宜模輥間隙的檢查和調(diào)整，0.1—0.3mm；（6）適時更換模輥。2、簡述電子配料秤的特點。答：（1）傳感器的反應(yīng)速度快，可提高稱重速度；（2）重量輕，體積小，結(jié)構(gòu)簡單；（3）可遠(yuǎn)距離傳送信號，并用微機進行數(shù)據(jù)處理，顯示稱重結(jié)果，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自控；（4）傳感器可做成封閉式，適應(yīng)環(huán)境的要求；（5）電子秤使用、維護方便，壽命長；（6）精度高。3、簡述如何合理使用混合機。答：（1）適宜的裝料狀況：分批式：臥式為0.6—0.8；立式為0.8—0.85。（2）混合時間：臥式2—6min；立式15—20min。（3）操作順序；量大的先加入,用量小的后加入；（4）盡量辟免分離：物料的粒度基本相同；混合時間適宜；減少混合后的裝卸運輸；壓制成顆粒料。4、簡述預(yù)混合飼料生產(chǎn)加工要點。答：（1）原料成分的活性保存；（2）降低殘留，減少交叉污染；（3）配料精度高；（4）混合均勻度高；（5）包裝要求高。5、簡述預(yù)混料生產(chǎn)混合操作的關(guān)鍵技術(shù)。答：（1）投料順序，80%載體+添加劑+20%載體；（2）添加液體，霧化；（3）適宜裝載量；（4）最佳混合時間；（5）殘留物料的處理。6、簡述原料接收的特點和原則。答：接收的特點：（1）原料品種雜，其物理形態(tài)多樣，包裝形式多樣，運輸工具多樣；（2）原料接收時間集中；（3）足夠的原料倉容：大宗原料15－30天生產(chǎn)量，非原料產(chǎn)區(qū)儲1－3月原料量。原則：（1）利用原料的包裝形式差異，分別采用不同的接收設(shè)備和方式。（2）注意接收前的質(zhì)檢合格。7、簡述提高飼料混合后均勻度的措施。答：（1）預(yù)混合添加劑的制備：載體或釋劑稀的選擇；供料；貯運，考慮運輸中的再混合過程，減少分離。避光保存，同時注意貯藏時間（2）混合機的合理使用：充滿系數(shù)j；混合時間；操作，先加組分大的，粒度大的，比重小的，后加少量微量組分，粒度小的，比重大的；避免分離8、簡述錘片式粉碎機的正確使用注意事項。答：（1）使用前對粉碎機進行檢查（連接是否牢固、皮帶松緊程度等）；（2）檢查后接通電源，并空運轉(zhuǎn)2~3分鐘，并檢查有喂料運轉(zhuǎn)時是否正常；(3)運行過程中應(yīng)喂料均勻、穩(wěn)定、連續(xù)；（4）工作結(jié)束后停止喂料，空運轉(zhuǎn)2~3分鐘排空物料以利下次使用；（5）進入粉碎機的物料應(yīng)嚴(yán)格清除鐵雜質(zhì)，確保運行安全；（6）工作的過程中如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)