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PAGE7PAGE7互換性與技術(shù)測量考試復(fù)習(xí)題及答案選擇題公差帶相對于零線的位置反映了配合的 ?!玻粒痢⑺删o程度B、準(zhǔn)確程度C、松緊變化的程度相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了 。〔A〕A、配合精度B、配合的松緊程C、配合的性質(zhì)配合公差帶相對于零線的位置取決于 的大小。〔AA、極限間隙或極限過盈B、極限間隙C、極限過盈基孔制是根本偏差為一定孔的公差帶,與不同 軸的公差帶形成各種配合的一種制度。〔A〕A、根本偏差的B、根本尺寸的C、實(shí)際偏差的在計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差值時(shí),各尺寸段內(nèi)所有根本尺寸的計(jì)算值是用各尺寸段的 作為該段所有根本尺寸來計(jì)算值的。〔A〕A、首尾兩個(gè)尺寸的幾何平均值B、所有尺寸的算術(shù)平均值C、所有尺寸的幾何平均值D、首尾兩個(gè)尺寸的算術(shù)平均值設(shè)置根本偏差的目的是將 加以標(biāo)準(zhǔn)化,以滿足各種配合性質(zhì)的需要。〔AA、公差帶相對于零線的位置B、公差帶的大?。谩⒏鞣N配合公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用,主要是對配合的種類,基準(zhǔn)制和公差等級進(jìn)展合理的選擇。選擇的順序應(yīng)該是: ?!玻痢常痢⒒鶞?zhǔn)制、公差等級、配合種類B、配合種類、基準(zhǔn)制、公差等C、公差等級、基準(zhǔn)制、配合種類D、公差等級、配合種類、基準(zhǔn)比擬不同尺寸的精度,取決于 ?!玻茫?、公差值的大小B、公差單位數(shù)的大?。谩⒐畹燃壪禂?shù)的大?。摹⒏酒钪档拇笮?biāo)準(zhǔn)公差值與 有關(guān)?!玻痢常?、根本尺寸和公差等級B、根本尺寸和根本偏C、公差等級和配合性質(zhì)D、根本偏差和配合性根本偏差代號為P〔p〕的公差帶與基準(zhǔn)件的公差帶可形成 。〔AA、過渡或過盈配合B、過渡配合C、過盈配合D、間隙配合從加工過程看,零件尺寸進(jìn)入公差X圍的“起始尺寸〞是 ?!玻隆常?、最大極限尺寸B、最大實(shí)體尺寸C、最小極限尺寸D、最小實(shí)體尺12.從加工過程看,零件尺寸的“終止尺寸〞是 ?!玻摹常?、最大極限尺寸B、最大實(shí)體尺寸C、最小極限尺寸D、最小實(shí)體尺寸比擬一樣尺寸的精度,取決于 。〔B〕A、偏差值的大小B、公差值的大?。谩⒏酒钪档拇筇鴦?dòng)公差是以 來定義的形位公差工程。〔CA、軸線B、圓柱C、測量D、端面假設(shè)某平面的平面度誤差為0.05mm,那么其 誤差一定不大于0.05mm?!玻摹常痢⑵叫卸龋?、位置度C、對稱度D、直線16.同軸度公差屬于 〕A、形狀公差B、定位公差C、定向公差D、跳動(dòng)公17. 公差的公差帶形狀是唯一的〕A、直線度B、同軸度C、垂直度D、平行度端面全跳動(dòng)的公差帶與平面對軸線的 公差帶一樣。〔BA、對稱度B、垂直度C、平行度D、傾斜度 公差的公差帶方向是根據(jù)工程的特征由基準(zhǔn)決定的?!玻谩常?、形狀B、尺寸C、位置D、未注某軸線對基準(zhǔn)中心平面的對稱度公差值為0.1mm,?那么該軸線對基準(zhǔn)中心平面的允偏離量為 ?!玻隆常?、0.1mmB、0.05mmC、0.2mmD、φ0.1mm假設(shè)某測量面對基準(zhǔn)面的平行度誤差為0.08mm,那么其 誤差必不大于m?!玻痢常痢⑵矫娑龋?、對稱度C、垂直度D、位置22.位置誤差按其特征分為 類誤差?!玻痢常?、三B、五C、二D、四形狀誤差一般說來 位置公差。〔BA、大于B、小于C、等于一般說來,在選擇基準(zhǔn)時(shí),基準(zhǔn)要素要比被測要素的精度 A、低B、高C、一樣12.對于同一被測要素,位置誤差包含被測要素的 誤差?!玻粒痢⑿螤睿?、幾何C、尺寸D、粗糙度在兩個(gè)平面平行度公差的要求下,其 公差等級應(yīng)不低于平行度的公差等級?!玻模痢⒋怪倍龋?、位置度C、傾斜度D、平面度在生產(chǎn)中,有時(shí)用檢測工件徑向圓跳動(dòng)的方法可測量 D〕A、垂直度B、平行度C、位置度D、同軸度用徑向全跳動(dòng)測量 時(shí),假設(shè)跳動(dòng)不超差那么其誤差也不會超差?!玻模?、平面度B、直線度C、圓度D、圓柱度標(biāo)注 時(shí),被測要素與基準(zhǔn)要素間的夾角是不帶偏差的理論正確角度,標(biāo)注時(shí)要帶方框。〔B〕A、平行度B、傾斜度C、垂直度D、同軸度用徑向全跳動(dòng)測量 時(shí),假設(shè)跳動(dòng)不超差那么其誤差也不會超差。〔DA、平面度B、直線度C、圓度D、圓柱度在三基面體系中,對于板類零件 應(yīng)該選擇零件上面積大,定位穩(wěn)的外表?!睠A、輔助基準(zhǔn)B、第二基準(zhǔn)C、第一基準(zhǔn)D、第三基準(zhǔn)當(dāng)圖樣上被測要素沒有標(biāo)注位置公差時(shí),要按未注公差處理,此時(shí)尺寸公差與位置公差遵守 ?!睤〕A、公差原那么B、包容原那么C、最大實(shí)體原那么D、獨(dú)立原那么跳動(dòng)公差通常不能采用 ?!玻谩常?、獨(dú)立原那么B、公差原那么C、相關(guān)原那么D、特殊原那對于同一被測要素,位置誤差包含被測要素的 誤差?!玻痢常?、形狀B、幾何C、尺寸D、粗糙度在兩個(gè)平面平行度公差的要求下,其 公差等級應(yīng)不低于平行度的公差等級。〔DA、垂直度B、位置度C、傾斜度D、平面度在選擇形位公差的公差等級時(shí),通常采用 法?!睤A、計(jì)算B、試驗(yàn)C、分析D、類比形位公差標(biāo)準(zhǔn)中不規(guī)定 的未注公差它可以由該要素的尺寸公差來控制其形狀位置精度?!玻痢常?、圓度B、直線度C、平面度D、對稱度根本評定參數(shù)是依照 來測定工件外表粗糙度的?!睟A、波距B、波高C、波度D、波紋外表粗糙度是指 A〕A、外表微觀的幾何形狀誤差B、外表波紋度對于端面全跳動(dòng)公差,以下論述正確的有 。〔BCE〕A.屬于形狀公差B.屬于位置公差C.屬于跳動(dòng)公差D.與平行度控制效果一樣。E.與端面對軸線的垂直度公差帶形狀一樣。Ra值的常用X圍是 C〕A、0.100--25μmB、0.025--6.3μm屬于形狀公差的有 。〔AB〕A.圓柱度B.平面度C.同軸度D.圓跳動(dòng)E.平行度屬于位置公差的有 ?!睞CD〕A.平行度B.平面度C.端面全跳動(dòng)D.傾斜度E.圓度圓柱度公差可以同時(shí)控制 ?!睞B〕ABCDE直度以下論述正確的有 。〔BC〕A“Φ〞B應(yīng)加注符號Φ〞C.任意方向上線傾斜度公差值前應(yīng)加注符號“Φ〞D.標(biāo)注斜向圓跳動(dòng)時(shí),指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直E.標(biāo)注圓錐面的圓度公差時(shí),指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向45.對于徑向全跳動(dòng)公差,以下論述正確的有 ?!睟C〕ABCD形狀一樣E.當(dāng)徑向全跳動(dòng)誤差不超差時(shí),圓柱度誤差肯定也不超差形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有 ?!睟DA.同軸度B.徑向全跳動(dòng)C.任意方向直線度D.圓柱度E.任意方向垂直度形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有 ?!睠DE〕A.徑向全跳動(dòng)B.端面全跳動(dòng)C.同軸度D.任意方向線位置度E.任方向線對線的平行度。形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平面內(nèi)區(qū)域的有 ?!睞CEA.平面度B.任意方向的線的直線度C.給定一個(gè)方向的線的傾斜度D.任意方向的線的位置度。E.面對面的平行度。標(biāo)準(zhǔn)對平健的鍵寬尺寸b規(guī)定有 公差帶?!睞A、一種B、二種C、三種平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸b的不同配合是依靠改變 公差帶的位置來獲得。〔A〕A、軸槽和輪轂槽寬度B、鍵寬C、軸槽寬度D、輪轂槽寬43.平鍵的 是配合尺寸?!睞〕A、鍵寬和槽寬B、鍵高和槽深C、鍵長和槽長44.當(dāng)根本要求是保證足夠的強(qiáng)度和傳遞較大的扭矩,而對定心精度要求不高時(shí),宜采用 ?!睞〕A、鍵寬定心B、外徑定心C、內(nèi)徑定心45.在單鍵聯(lián)接中,主要配合參數(shù)是 ?!睤A、鍵寬B、鍵長C、鍵高D、鍵寬和槽寬在平鍵的聯(lián)接中,軸槽采用的是 配合?!睟A、基孔制B、基軸制C、非基準(zhǔn)制在平鍵聯(lián)接中,輪廓槽采用的是 配合。〔B〕A、基孔制B、基軸制C、非基準(zhǔn)制花鍵軸存在位置誤差時(shí),使得花鍵軸 。〔A〕A、輪廓尺寸增大,配合變緊B、輪廓尺寸減小,配合變C、尺寸不變,配合無影響D、配合時(shí)變松花鍵聯(lián)結(jié)一般選擇基準(zhǔn)制為 。〔A〕A、基孔制B、基軸制C、混合制當(dāng)花鍵孔存在位置誤差時(shí),使得花鍵孔 。〔B〕A、輪廓尺寸增大,配合變松B、輪廓尺寸減小,配合變緊C、尺寸不變,配合無影響51 A、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性.對 B、載荷在齒面上分布的均勻性B、載荷在齒面上分布的均勻性軋 C、傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性D、傳遞側(cè)隙的合理鋼2.對高速傳動(dòng)齒輪〔如汽車、?拖拉機(jī)等〕減速器中齒輪精度要求較高的為 C〕、 A、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性B、載荷在齒面上分布的均勻礦ft C、傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性D、傳遞側(cè)隙的合理性5械 A、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性B、載荷在齒面上分布的均勻性對 C、傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性D、傳遞側(cè)隙的合理性54.對高速傳動(dòng)齒輪〔如汽車、?拖拉機(jī)等〕減速器中齒輪精度要求較高的為 C鋼機(jī) A、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性B、載荷在齒面上分布的均勻性低 C、傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性D、傳遞側(cè)隙的合理性5.對精細(xì)機(jī)床的分度齒輪及儀器的讀數(shù)齒輪主要控制的傳動(dòng)精度為測量齒圈徑向跳動(dòng)誤差,機(jī)械要用以評定由齒輪 ?!睞〕齒 A、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性B、載荷在齒面上分布的均勻性重 C、傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性D、傳遞側(cè)隙的合理性56.測量齒輪累積誤差,可以評定齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的械
?!睞〕等 A、幾何偏心所引起的誤差B、運(yùn)動(dòng)偏心所引起的誤差C、由幾何偏心和運(yùn)動(dòng)偏心綜合作用引起的誤差速7.切向綜合誤差的產(chǎn)生原因是 。公法線長度變動(dòng)根據(jù)齒輪精度要求,工藝規(guī)定,用公法線指示卡規(guī)測量,那么該齒輪精度為 ?!睤〕齒_輪 A、準(zhǔn)確性B、平穩(wěn)性C、側(cè)隙的合理性D、承載的均勻的_公法線長度變動(dòng)根據(jù)齒輪精度要求,工藝規(guī)定,可用公法線指示卡規(guī)測量,那么該齒輪精度傳動(dòng) ?!睟〕精度 A、一般精度B、較高精度C、較低精度B〕公法線長度變動(dòng)和公法線平均長度偏差兩項(xiàng)指標(biāo)其性質(zhì) ?!睠〕求 5較高的為 _A、完全一樣B、近似一樣C、完全不同10.以下公差帶形狀一樣的有 。〔ABDEA.軸線對軸線的平行度與面對面的平行度。B.徑向圓跳動(dòng)與圓度。C.同軸度與徑向全跳動(dòng)。D.軸線對面的垂直度與軸線對面的傾斜度。E.軸線的直線度與導(dǎo)軌的直線度11.某軸Φ100-0.015mmE那么 。〔ADE〕A.被測要素遵守MMC邊界B.被測要素遵守MMVC邊界C.當(dāng)被測要素尺寸為Φ10mm時(shí),允許形狀誤差最大可達(dá)0.015mmD.當(dāng)被測要素尺寸為Φ9.985mm時(shí),允許形狀誤差最大可達(dá)0.E.局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于等于最小實(shí)體尺寸12.被測要素采用最大實(shí)體要求的零形位公差時(shí) ?!睟CD〕A.位置公差值的框格內(nèi)標(biāo)注符號EB.位置公差值的框格內(nèi)標(biāo)注符號Φ0MC.實(shí)際被測要素處于最大實(shí)體尺寸時(shí),允許的形位誤差為零D.被測要素遵守的最大實(shí)體實(shí)效邊界等于最大實(shí)體邊界E體實(shí)效邊界14.以下論述正確的有__?!睞BC〕A一形位公差.C.軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=d形位誤差
maxmax
一形位公差B.孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=最大實(shí)體尺寸十形位公差D.軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=實(shí)際尺寸十E.最大實(shí)體實(shí)效尺寸=最大實(shí)體尺寸15.某孔Φ10+0.0150mmE__?!睞CA.被測要素遵守MMC邊界B.被測要素遵守MMVC邊界CΦ10mm0.015mmDΦ10.01mm001mmE.局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于最小實(shí)體尺寸試根據(jù)圖示的四個(gè)圖樣的標(biāo)注,填寫尺寸公差和形位公差.6Φ40Φ39.975Φ40.01Φ0.01Φ0.035Φ0.035Φ40Φ40Φ0Φ0.039Φ0.039Φ40.039Φ40Φ40Φ0Φ0.015Φ0.015Φ39.961Φ30Φ30.033Φ30.083Φ0.083Φ0.05Φ0.083四、綜合題1圖-127圖-23圖34圖45圖568圖67圖78互換性與測量技術(shù)根底復(fù)習(xí)題及答案9PAGE13PAGE13互換性與技術(shù)測量考試復(fù)習(xí)題及答案填空1、允許零件幾何參數(shù)的變動(dòng)量稱為〔公差〕2、按互換的程度不同,零部件的互換性可分為〔完全〕互換和〔不完全〕互換。3、配合的選用方法有〔計(jì)算法〕〔實(shí)驗(yàn)法〕〔類比法〕.4、公差類型有〔尺寸〔角度〕〕公差,〔形狀〕公差,〔位置〕公差和〔外表粗糙度〕。5、向心滾動(dòng)軸承〔除圓錐滾子軸承〕共分為:〔BCD〕(E)(G)五等級,其中〔BG〕級最低。6、配合是指〔根本尺寸〕一樣的,相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的關(guān)系。7、光滑極限量規(guī)簡稱為〔量規(guī)〕,它是檢驗(yàn)〔孔、軸零件〕的沒有〔刻度〕的專用檢驗(yàn)工具。8、根據(jù)配合的性質(zhì)不同,配合分為〔間隙〕配合,〔過盈〕配合,〔過渡〕配合。9、用量規(guī)檢驗(yàn)工件尺寸時(shí),如果〔通〕規(guī)能通過,〔止〕規(guī)不能通過,那么該工件尺寸合格。10、按照構(gòu)造上的特征,通用計(jì)量器具可分為〔游標(biāo)量具〕,〔微動(dòng)螺旋副量具〕,〔機(jī)械量具〕,〔光學(xué)量具〕,〔氣動(dòng)量具〕,〔電動(dòng)量儀。〕11、形狀公差包括〔直線度〕,〔平面度〕,〔圓度〕,〔圓柱度〕,〔線輪廓度〕,〔面輪廓度〕。12、國際單位制中長度的根本單位為〔米〕134、在實(shí)際測量中,常用〔相對〕真值代替被測量的真值,例如,用量塊檢定千分尺,對千分尺的示值來說,量塊的尺寸就可視為〔相對〕真值。15、螺紋按其用途不同,可分為〔緊固〕螺紋,〔傳動(dòng)〕螺紋和〔密封〕螺紋。16、外表粗糙度Ra、Rz、RyRa〕是主要參數(shù)17、外表粗糙度的評定Ra〕,〔微觀不平度十點(diǎn)高RzSwSTp〕18、當(dāng)通用量儀直接測量角度工件時(shí),如果角度精度要求不高時(shí),常用〔萬能量角器〕測量;否那么,用光學(xué)角分度頭或〔測角儀〕測量。19、外表粗糙度檢測方法有:〔用光切粗糙度樣塊比擬——比擬法〕〔用電動(dòng)輪廓儀測量——針描法〕〔用光切顯微鏡測量——光切法〕〔用干預(yù)顯微鏡測量——干預(yù)法〕。20、鍵的種類有〔平鍵〕〔楔鍵〕〔半圓鍵〕。21、平鍵配合是一種〔基軸〕制的配合,配合種類只有三種,〔較松〕鍵連接,〔一般〕鍵聯(lián)接和〔較緊〕鍵聯(lián)接,其中〔較松〕鍵聯(lián)接是間隙配合?!惨话恪虫I聯(lián)接和〔較緊〕鍵聯(lián)接是過渡配合。22、角度和錐度的檢測方法有(用定值基準(zhǔn)量具比擬)〔用通用量儀直接測量〕和〔用通用量具間接測量〕23、平鍵和半圓鍵都是靠鍵和鍵槽的〔側(cè)〕面?zhèn)鬟f扭矩。24、檢驗(yàn)工件最大實(shí)體尺寸的量規(guī)稱為〔通規(guī)〕。檢驗(yàn)工件最小實(shí)體尺寸的量規(guī)稱為〔止規(guī)〕。二名詞解釋根本尺寸:〔設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸〕實(shí)際尺寸:〔通過測量得到的尺寸〕尺寸公差:〔允許尺寸的變動(dòng)量〕極限尺寸:〔允許尺寸變化的兩個(gè)極端〕上偏差:〔最大極限尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差〕下偏差:〔最小極限尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差〕種制度〕一種制度〕分度值:計(jì)量器具標(biāo)尺上每一刻度間隔所代表的被測量的數(shù)值〕10件上的幾個(gè)有關(guān)參數(shù),從而綜合評定零件是否合格〕11.單項(xiàng)測量:〔個(gè)別地彼此沒有聯(lián)系地測量零件的單項(xiàng)被測量〕12.接觸測量:〔儀器的測量頭與測量零件的外表直接接觸的測量〕)14實(shí)際要素對其理想要素的變動(dòng)量。)15.定位誤差:(被測實(shí)際要素對具有確定位置的理想要素的變動(dòng)量。)外表粗糙度:〔是指加工外表上具有的較小的間距的微小峰谷組成的微觀幾何形狀特性〕。圓錐角:是指在通過圓錐軸線的截面內(nèi),兩條素線間的夾角。.錐度C直于圓錐軸線截面的圓錐直徑之差與該兩截面間的軸向距離之比。XXXXX能測出被測量的最大與最小值〕簡答題1、選定公差等級的根本原那么是什么?答:在首先滿足使用要求的前提下,盡量降低精度要求,使綜合經(jīng)濟(jì)效果為最好2、基準(zhǔn)制的選用原那么是什么?答:主要考慮工藝的經(jīng)濟(jì)性和構(gòu)造的合理性,一般情況下,優(yōu)先采用基孔制,這樣可以減少備用的定值孔用刀具、量具的種類,經(jīng)濟(jì)效益比擬好3、那些情況下,采用基軸制?答:以下情況下,采用基軸制1〕直接用冷拉鋼材做軸,不再加工2〕與標(biāo)準(zhǔn)件配合,如滾動(dòng)軸承外環(huán)外徑、標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷外徑與孔的配合。3〕儀器、儀表和鐘表中的小尺寸段的公差與配合4〕同一根本尺寸,一軸多孔且配合性質(zhì)不同時(shí)4、在機(jī)械加工過程中,被加工外表的粗糙度是什么原因引起的?答:是由于刀痕、材料的塑性變形,工藝系統(tǒng)的高頻震動(dòng),刀具與被加工外表的摩
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