T建筑材料課件14

鋼材的分類

1.按化學(xué)成分分類（１）碳素鋼。碳素鋼的化學(xué)成分主要是鐵，其次是碳，故也稱鐵一碳合金。其含碳量為0.02％～2.06％。此外尚含有極少量的硅、錳和微量的硫、磷等元素。碳素鋼按含碳量又可分為：低碳鋼（含碳量小于0.25％）、中碳鋼（含碳量為0.25％～0.60％）高碳鋼（含碳量大于0.60％）碳素鋼（２）合金鋼。是指在煉鋼過程中，有意識(shí)地加入一種或多種能改善鋼材性能的合金元素而制得的鋼種。常用合金元素有：硅、錳、鈦、釩、鈮、鉻等。按合金元素總含量的不同，合金鋼可分為低合金鋼（合金元素總含量小于５％）中合金鋼（合金元素總含量為５％～10％）高合金鋼（合金元素總含量大于10％）。合金鋼2.按冶煉時(shí)脫氧程度分類（１）沸騰鋼。煉鋼時(shí)僅加入錳鐵進(jìn)行脫氧，則脫氧不完全。這種鋼水澆入錠模時(shí)，會(huì)有大量的ＣＯ氣體從鋼水中外逸，引起鋼水呈沸騰狀，故稱沸騰鋼，代號(hào)為“Ｆ“。沸騰鋼組織不夠致密，成分不太均勻，硫、磷等雜質(zhì)偏析較嚴(yán)重，故質(zhì)量較差。但因其成本低、產(chǎn)量高，故被廣泛用于一般建筑工程。（２）鎮(zhèn)靜鋼。煉鋼時(shí)采用錳鐵、硅鐵和鋁錠等作脫氧劑，脫氧完全，且同時(shí)能起去硫作用。這種鋼水鑄錠時(shí)能平靜地充滿錠模并冷卻凝固，故稱鎮(zhèn)靜鋼，代號(hào)為“Ｚ”。鎮(zhèn)靜鋼雖成本較高，但其組織致密，成分均勻，性能穩(wěn)定，故質(zhì)量好。適用于預(yù)應(yīng)力混凝土等重要的結(jié)構(gòu)工程。（３）半鎮(zhèn)靜鋼。脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間，為質(zhì)量較好的鋼，其代號(hào)為“ｂ”。（４）特殊鎮(zhèn)靜鋼。比鎮(zhèn)靜鋼脫氧程度還要充分徹底的鋼，故其質(zhì)量最好，適用于特別重要的結(jié)構(gòu)工程，代號(hào)為“TZ”。鋼材的技術(shù)性質(zhì)1.抗拉性能抗拉性能是建筑鋼材最重要的技術(shù)性質(zhì)。其技術(shù)指標(biāo)為由拉力試驗(yàn)測(cè)定的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率。低碳鋼（軟鋼）受拉的應(yīng)力一應(yīng)變圖能夠較好地解釋這些重要的技術(shù)指標(biāo)，見圖8－１.低碳鋼受拉時(shí)的應(yīng)力一應(yīng)變圖3.按有害雜質(zhì)含量分類

接鋼中有害雜質(zhì)磷（Ｐ）和硫（S）含量的多少，鋼材可分為以下四類：

（１）普通鋼。磷含量不大于0.045％；硫含量不大于0.050%。

（２）優(yōu)質(zhì)鋼。磷含量不大于0.035%；硫含量不大于0.035%。

（３）高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。磷含量不大于0.025%；硫含量不大于0.015%。

（４）特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。磷含量不大于0.025%；硫含量不大于0.015%。（１）屈服點(diǎn)：當(dāng)試件拉力在ＯＢ范圍內(nèi)時(shí)，如卸去拉力，試件能恢復(fù)原狀，應(yīng)力與應(yīng)變的比值為常數(shù)，因此，該階段被稱為彈性階段。當(dāng)對(duì)試件的拉伸進(jìn)入塑性變形的屈服階段ＢＣ時(shí)，稱屈服下限Ｃ下所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力為屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)，記做σs。設(shè)計(jì)時(shí)一般以σs作為強(qiáng)度取值的依據(jù)。對(duì)屈服現(xiàn)象不明顯的鋼材，規(guī)定以0.2％殘余變形時(shí)的應(yīng)力σ0.2作為屈服強(qiáng)度。（２）抗抗拉強(qiáng)度度：從圖8－１中ＣＣＤ曲線線逐步上上升可以以看出：：試件在在屈服階階段以后后，其抵抵抗塑性性變形的的能力又又重新提提高，稱稱為強(qiáng)化化階段。。對(duì)應(yīng)于于最高點(diǎn)點(diǎn)Ｄ的應(yīng)應(yīng)力稱為為抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，用用σb表示。設(shè)計(jì)中抗抗拉強(qiáng)度度雖然不不能利用用，但屈屈強(qiáng)比σs／σb有一定意意義。屈強(qiáng)比愈愈小，反反映鋼材材受力超超過屈服服點(diǎn)工作作時(shí)的可可靠性愈愈大，因因而結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全性愈高高。但屈屈強(qiáng)比太太小，則則反映鋼鋼材不能能有效地地被利用用。(3)伸長率：：圖8－１中當(dāng)當(dāng)曲線到到達(dá)Ｄ點(diǎn)點(diǎn)后，試試件薄弱弱處急劇劇縮小，，塑性變變形迅速速增加，，產(chǎn)生““頸縮現(xiàn)現(xiàn)象”而而斷裂。。量出拉拉斷后標(biāo)標(biāo)距部分分的長度度Ll，標(biāo)距的的伸長值值與原始始標(biāo)距L0的百分率稱稱為伸長長率。即伸長率表征了鋼鋼材的塑塑性變形形能力。。由于在在塑性變變形時(shí)頸頸縮處的的伸長較較大，故故當(dāng)原始始標(biāo)距與與試件的的直徑之之比愈大大，則頸頸縮處伸伸長中的的比重愈愈小，因因而計(jì)算算的伸長長率會(huì)小小些。通通常以δ5和δ10分別表示示L0=5d0和L0=10d0（ｄ0為試件直直徑）時(shí)時(shí)的伸長長率。對(duì)對(duì)同一種種鋼材，，δ5應(yīng)大于δ10。冷彎性能能冷彎性能能是指鋼材材在常溫溫下承受受彎曲變變形的能能力，是是鋼材的的重要工工藝性能能。冷彎性能指標(biāo)標(biāo)是通過試件被被彎曲的角度度（90°、180°）及彎心直徑徑ｄ對(duì)試件件厚度（或直直徑）a的比值（ｄ/a）區(qū)分的，試試件按規(guī)定的的彎曲角和彎彎心直徑進(jìn)行行試驗(yàn)，試件件彎曲處的外外表面無裂斷斷、裂縫或起起層，即認(rèn)為為冷彎性能合合格。鋼材的化學(xué)成成分、組織狀狀態(tài)、內(nèi)在缺缺陷及環(huán)境溫溫度都會(huì)影響響鋼材的沖擊擊韌性。試驗(yàn)驗(yàn)表明，沖擊擊韌性隨溫度度的降低而下下降，其規(guī)律律是開始下降降緩和，當(dāng)達(dá)達(dá)到一定溫度度范圍時(shí)，突突然下降很多多而呈脆性，，這種脆性稱稱為鋼材的冷脆性。發(fā)生冷脆時(shí)的的溫度稱為臨界溫度，其數(shù)值愈低低，說明鋼材材的低溫沖擊擊性能愈好。。所以在負(fù)溫溫下使用的結(jié)結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)選選用脆性臨界界溫度較工作作溫度為低的的鋼材。隨時(shí)間的延長長而表現(xiàn)出強(qiáng)強(qiáng)度提高，塑塑性和沖擊韌韌性下降的現(xiàn)現(xiàn)象稱為時(shí)效。完成時(shí)效變變化的過程可可達(dá)數(shù)十年，，但是鋼材如如經(jīng)受冷加工工變形，或使使用中經(jīng)受震震動(dòng)和反復(fù)荷荷載的影響，，時(shí)效可迅速速發(fā)展。因時(shí)時(shí)效而導(dǎo)致性性能改變的程程度稱為時(shí)效效敏感性，對(duì)對(duì)于承受動(dòng)荷荷載的結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)該選用時(shí)效效敏感性小的的鋼材。沖擊韌性沖擊韌性是指鋼材抵抗抗沖擊荷載的的能力。沖擊韌性指標(biāo)標(biāo)是通過標(biāo)準(zhǔn)試試件的彎曲沖沖擊韌性試驗(yàn)驗(yàn)確定的。以以擺錘打擊試試件，于刻槽槽處將其打斷斷，試件單位位截面積上所所消耗的功，，即為鋼材的的沖擊韌性指指標(biāo)，用沖擊擊韌性ak（Ｊ/cm2）表示。ak值愈大，沖擊擊韌性愈好。。硬度鋼材的硬度是指其表面局局部體積內(nèi)抵抵抗外物壓入入產(chǎn)生塑性變變形的能力。。常用的測(cè)定定硬度的方法法有布氏法和和洛氏法。布氏法的測(cè)定定原理是利用直徑為為Ｄ（ｍｍ））的淬火鋼球球，以P（Ｎ）的荷載載將其壓入試試件表面，經(jīng)經(jīng)規(guī)定的持續(xù)續(xù)時(shí)間后卸除除荷載，即得得到直徑為ｄｄ（ｍｍ）的的壓痕，以壓壓痕表面積ＦＦ（ｍｍ）除除荷載Ｐ，所所得的應(yīng)力值值即為試件的的布氏硬度值值ＨＢ，以數(shù)數(shù)字表示，不不帶單位。洛洛氏法測(cè)定定的原理與布布氏法相似，，但系根據(jù)壓壓頭壓入試件件的深度來表表示硬度值，，洛氏法壓痕痕很小，常用用于判定工件件的熱處理效效果。耐疲勞性在反復(fù)荷載作作用下的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件，鋼材材往往在應(yīng)力力遠(yuǎn)小于抗拉拉強(qiáng)度時(shí)發(fā)生生斷裂，這種種現(xiàn)象稱為鋼鋼材的疲勞破破壞。疲勞破破壞的危險(xiǎn)應(yīng)應(yīng)力用疲勞極極限來表示，，它是指疲勞勞試驗(yàn)中，試試件在交變應(yīng)應(yīng)力作用下，，于規(guī)定的周周期基數(shù)內(nèi)不不發(fā)生斷裂所所能承受的最最大應(yīng)力。一般認(rèn)為，鋼鋼材的疲勞破破壞是由拉應(yīng)應(yīng)力引起的，，因此，鋼材材的疲勞極限限與其抗拉強(qiáng)強(qiáng)度有關(guān)，一一般抗拉強(qiáng)度度高，其疲勞勞極限也較高高。由于疲勞勞裂紋是在應(yīng)應(yīng)力集中處形形成和發(fā)展的的，故鋼材的的疲勞極限不不僅與其內(nèi)部部組織有關(guān)，，也和表面質(zhì)質(zhì)量有關(guān)。焊接性能鋼材的可焊性性是指焊接后在在焊縫處的性性質(zhì)與母材性性質(zhì)的一致程程度。影響鋼鋼材可焊性的的主要因素是是化學(xué)成分及及含量。如硫硫產(chǎn)生熱脆性性，使焊縫處處產(chǎn)生硬脆及及熱裂紋。又又如，含碳量量超過0.3％，可焊性顯顯著下降等。。鋼材的化學(xué)成成分及對(duì)性能能的影響鋼材的化學(xué)成成分主要是指指碳、硅、錳錳、硫、磷等等，在不同情情況下往往還還需考慮氧、、氮及各種合合金元素。（1）碳：土木工工程用鋼材含含碳量不大于于0.8％。在此范圍圍內(nèi)，隨著鋼鋼中碳含量的的提高，強(qiáng)度度和硬度相應(yīng)應(yīng)提高，而塑塑性和韌性則則相應(yīng)降低，，碳還可顯著著降低鋼材的的可焊性，增增加鋼的冷脆脆性和時(shí)效敏敏感性，降低低抗大氣銹蝕蝕性。（2）硅：當(dāng)硅在鋼中的的含量較低（（小于1%）時(shí)，可提高高鋼材的強(qiáng)度度，而對(duì)塑性性和韌性影響響不明顯。（３）錳：錳是我國低合合金鋼的主加加合金元素，，錳含量一般般在1%～２％范圍內(nèi)內(nèi)，它的作用用主要是使強(qiáng)強(qiáng)度提高，錳錳還能消減硫硫和氧引起的的熱脆性，使使鋼材的熱加加工性質(zhì)改善善。（４）硫：硫是很有害元元素。呈非金金屬硫化物夾夾雜物存在于于鋼中，具有有強(qiáng)烈的偏析析作用，降低低各種機(jī)械性性能。硫化物物造成的低熔熔點(diǎn)使鋼在焊焊接時(shí)易于產(chǎn)產(chǎn)生熱裂紋，，顯著降低可可焊性。（５）磷：為有害元素，，含量提高，，鋼材的強(qiáng)度度提高，塑性性和韌性顯著著下降，特別別是溫度愈低低，對(duì)韌性和和塑性的影響響愈大，磷在在鋼中的偏析析作用強(qiáng)烈，，使鋼材冷脆脆性增大，并并顯著降低鋼鋼材的可焊性性。磷可提高高鋼的耐磨性性和耐腐蝕性性，在低合金金鋼中可配合合其他元素作作為合金元素素使用。（６）氧：為有害元素。。主要存在于于非金屬夾雜雜物內(nèi)，可降降低鋼的機(jī)械械性能，特別別是韌性，氧氧有促進(jìn)時(shí)效效傾向的作用用，氧化物造造成的低熔點(diǎn)點(diǎn)亦使鋼的可可焊形變差。。（７）氮：氮對(duì)鋼材性質(zhì)質(zhì)的影響與碳碳、磷相似，，使鋼材的強(qiáng)強(qiáng)度提高，塑塑性特別是韌韌性顯著下降降。氮可加劇劇鋼材的時(shí)效效敏感性和冷冷脆性，降低低可焊性。在在有鋁、妮、、釩等的配合合下，氮可作作為低合金鋼鋼的合金元素素使用。（８）鈦：鈦是強(qiáng)脫氧劑劑。它能顯著著提高強(qiáng)度，，改善韌性和和可焊性，減減少時(shí)效傾向向，是常用的的合金元素。。（９９））釩釩：：釩是是強(qiáng)強(qiáng)的的碳碳化化物物和和氮氮化化物物形形成成元元素素。。能能有有效效提提高高強(qiáng)強(qiáng)度度，，并并能能減減少少時(shí)時(shí)效效傾傾向向，，但但增增加加焊焊接接時(shí)時(shí)的的淬淬硬硬傾傾向向。鋼材材的的晶晶體體組組織織鋼是是鐵鐵碳碳合合金金晶晶體體。。晶晶體體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)中中各各個(gè)個(gè)原原子子是是以以金金屬屬鍵鍵相相結(jié)結(jié)合合的的，，這這是是鋼鋼材材具具有有較較高高強(qiáng)強(qiáng)度度和和良良好好塑塑性性的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)。。原原子子在在晶晶粒粒中中排排列列的的規(guī)規(guī)律律不不同同可可以以形形成成不不同同的的晶晶格格，，如如體體心心立立方方晶晶格格是是原原子子排排列列在在一一個(gè)個(gè)正正六六面面體體的的中中心心和和各各個(gè)個(gè)頂頂點(diǎn)點(diǎn)而而構(gòu)構(gòu)成成的的空空間間格格子子；；面面心心立立方方體體晶晶格格是是原原子子排排列列在在一一個(gè)個(gè)正正六六面面體體的的各各個(gè)個(gè)頂頂點(diǎn)點(diǎn)和和六六個(gè)個(gè)面面的的中中心心而而構(gòu)構(gòu)成成的的空空間間格格子子。。鐵鐵和和碳碳兩兩種種元元素素可可以以不不同同的的形形態(tài)態(tài)存存在在，，這這種種形形態(tài)態(tài)稱稱為為晶晶體體組組織織。。碳素素鋼鋼冶冶煉煉時(shí)時(shí)在在鋼鋼水水冷冷卻卻過過程程中中，，其其Fe和ＣＣ有有以以下下三三種種結(jié)結(jié)合合形形式式：：固溶溶體體———鐵（（Fe）中中固固溶溶著著微微量量的的碳碳(C)；化合合物物———鐵和和碳碳結(jié)結(jié)合合成成化化合合物物Fe3Ｃ；；機(jī)械械混混合合物物———固溶溶體體和和化化合合物物的的混混合合物物。。以上上三三種種形形式式的的Fe——Ｃ合合金金，，于于一一定定條條件件下下能能形形成成具具有有一一定定形形態(tài)態(tài)的的聚聚合合體體，，稱稱為為鋼鋼的的組組織織，，在在顯顯微微鏡鏡下下能能觀觀察察到到它它們們的的微微觀觀形形貌貌圖圖像像，，故故也也稱稱顯顯微微組組織織。。鋼的的基基本本組組織織主主要要有有以以下下幾幾種種：：（１１））鐵鐵素素體體鋼材材中中的的鐵鐵素素體體為為ＣＣ在在α一Fe中的的固固溶溶體體，，由由于于α一Fe體心心立立方方晶晶格格的的原原子子間間空空隙隙小小，，溶溶碳碳能能力力較較差差，，故故鐵鐵素素體體含含ＣＣ量量很很少少（（小小于于0.02％）），，由由此此決決定定其其塑塑性性、、韌韌性性很很好好，，但但強(qiáng)強(qiáng)度度、、硬硬度度很很低低。。（２２））奧奧氏氏體體奧氏氏體體為為ＣＣ在在γ一Fe中的的固固溶溶體體，，溶溶碳碳能能力力較較強(qiáng)強(qiáng)，，高高溫溫時(shí)時(shí)含含碳碳量量可可達(dá)達(dá)2.06％，，低低溫溫時(shí)時(shí)下下降降至至0.8％。。其其強(qiáng)強(qiáng)度度、、硬硬度度不不高高，，但但塑塑性性好好，，在在高高溫溫下下易易于于軋軋制制成成型型。。（３３））滲滲碳碳體體滲碳碳體體為為鐵鐵和和碳碳的的化化合合物物Fe3C，其其含含ＣＣ量量高高（（達(dá)達(dá)6.67％）），，晶晶體體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)復(fù)雜雜，，塑塑性性差差，，性性硬硬脆脆，，抗抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度度低低。。（４４））珠珠光光體體珠光光體體為為鐵鐵素素體體和和滲滲碳碳體體的的機(jī)機(jī)械械混混合合物物，，含含ＣＣ量量較較低低（（0.8％）），，層層狀狀結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，塑塑性性較較好好，，強(qiáng)強(qiáng)度度和和硬硬度度較較高高。。1.鋼材材的的冷冷加加工工冷加加工工是是指指鋼鋼材材在在常常溫溫下下進(jìn)進(jìn)行行的的加加工工，，建建筑筑鋼鋼材材常常見見的的冷冷加加工工方方式式有有：：冷冷拉拉、、冷冷拔拔、、冷冷軋軋、、冷冷扭扭、、刻刻痕痕等等。。將將鋼鋼材材在在常常溫溫下下進(jìn)進(jìn)行行冷冷拉拉、、冷冷拔拔或或冷冷軋軋，，使使產(chǎn)產(chǎn)生生塑塑性性變變形形，，從從而而提提高高屈屈服服強(qiáng)強(qiáng)度度，，這這個(gè)個(gè)過過程程稱稱為為鋼鋼材材的的冷冷加加工工強(qiáng)強(qiáng)化化。。冷加加工工強(qiáng)強(qiáng)化化的的原原理理是是：：鋼鋼材材在在塑塑性性變變形形中中晶晶格格的的缺缺陷陷增增多多，，而而缺缺陷陷的的晶晶格格嚴(yán)嚴(yán)重重畸畸變變，，對(duì)對(duì)晶晶格格的的進(jìn)進(jìn)一一步步滑滑移移將將起起到到阻阻礙礙作作用用，，故故鋼鋼材材的的屈屈服服點(diǎn)點(diǎn)提提高高，，塑塑性性和和韌韌性性降降低低。。由由于于塑塑性性變變形形中中產(chǎn)產(chǎn)生生內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力力，，故故鋼鋼材材的的彈彈性性模模量量ＥＥ降降低低。。工地地或或預(yù)預(yù)制制廠廠鋼鋼筋筋混混凝凝土土施施工工中中常常利利用用這這一一原原理理，，對(duì)對(duì)鋼鋼筋筋或或低低碳碳鋼鋼盤盤條條按按一一定定制制度度進(jìn)進(jìn)行行冷冷拉拉或或冷冷拔拔加加工工，，以以提提高高屈屈服服強(qiáng)強(qiáng)度度。。將經(jīng)經(jīng)過過冷冷拉拉的的鋼鋼筋筋于于常常溫溫下下存存放放15～20ｄ，，或或加加熱熱到到100～200°°Ｃ并并保保持持一一段段時(shí)時(shí)間間，，這這個(gè)個(gè)過過程程稱稱為為時(shí)效效處理理。。前前者者稱稱為為自自然然時(shí)時(shí)效效，，后后者者稱稱為為人人工工時(shí)時(shí)效效。。時(shí)效效鋼鋼材材隨隨時(shí)時(shí)間間的的延延長長，，強(qiáng)強(qiáng)度度、、硬硬度度提提高高，，而而塑塑性性、、韌韌性性下下降降的的現(xiàn)現(xiàn)象象稱稱為為時(shí)時(shí)效效。。鋼鋼材材在在自自然然條條件件下下的的時(shí)時(shí)效效是是非非常常緩緩慢慢的的，，若若經(jīng)經(jīng)過過冷冷加加工工或或使使用用中中經(jīng)經(jīng)常常受受到到振振動(dòng)動(dòng)、、沖沖擊擊荷荷載載作作用用時(shí)時(shí)，，時(shí)時(shí)效效將將迅迅速速發(fā)發(fā)展展。。鋼鋼材材經(jīng)經(jīng)冷冷加加工工后后在在常常溫溫下下擱擱置置15~20天或加熱熱至100~200℃保持2h以內(nèi)，鋼鋼材的屈屈服強(qiáng)度度、抗拉拉強(qiáng)度及及硬度都都進(jìn)一步步提高，，而塑性性、韌性性繼續(xù)降降低完成成時(shí)效過過程，前前者稱為為自然時(shí)時(shí)效，后后者稱為為人工時(shí)時(shí)效。如如圖9-8所示，經(jīng)經(jīng)冷加工工和時(shí)效效后，其其應(yīng)力—應(yīng)變曲線線為O`K1C1D1，此時(shí)屈屈服強(qiáng)度度（K1）和抗拉拉強(qiáng)度（（C1）比時(shí)效效前進(jìn)一一步提高高。一般般強(qiáng)度較較低的鋼鋼材采用用自然時(shí)時(shí)效，而而強(qiáng)度較較高的鋼鋼材采用用人工時(shí)時(shí)效。冷拉以后后再經(jīng)過過時(shí)效處處理的鋼鋼筋，其其屈服點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)一步步提高，，抗拉強(qiáng)強(qiáng)度稍見見增長，，塑性繼繼續(xù)有所所降低。。由于時(shí)時(shí)效過程程中應(yīng)力力的消減減，故彈彈性模量量可基本本恢復(fù)。。鋼材產(chǎn)生生時(shí)效的的主要原原因是，，溶于α一Fe中的碳、、氮原子子，向晶晶格缺陷陷處移動(dòng)動(dòng)和集中中的速度度大為加加快，這這將使滑滑移面缺缺陷處碳碳、氮原原子富集集，使晶晶格畸變變加劇，，造成其其滑移、、變形更更為困難難，因而而強(qiáng)度進(jìn)進(jìn)一步提提高，塑塑性和韌韌性則進(jìn)進(jìn)一步降降低，而而彈性模模量則基基本恢復(fù)復(fù)。鋼材的熱熱處理按照一定定的制度度，將鋼鋼材加熱熱到一定定的溫度度，在此此溫度下下保持一一定的時(shí)時(shí)間，再再以一定定的速度度和方式式進(jìn)行冷冷卻，以以使鋼材材內(nèi)部晶晶體組織織和顯微微結(jié)構(gòu)按按要求進(jìn)進(jìn)行改變變，或者者消除鋼鋼中的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，，從而獲獲得人們們所需求求的機(jī)械械力學(xué)性性能，這這一過程程就稱為為鋼材的的熱處理理。鋼材的熱熱處理通通常有以以下幾種種基本方方法：(１)淬火。將鋼材加加熱至723℃℃（相變溫溫度）以以上某一一溫度，，并保持持一定時(shí)時(shí)間后，，迅速置置于水中中或機(jī)油油中冷卻卻，這個(gè)個(gè)過程稱稱鋼材的的淬火處處理。鋼鋼材經(jīng)淬淬火后，，強(qiáng)度和和硬度提提高，脆脆性增大大，塑性性和韌性性明顯降降低。(２)回火。將淬火后后的鋼材材重新加加熱到723℃℃以下某一一溫度范范圍，保保溫一定定時(shí)間后后再緩慢慢地或較較快地冷冷卻至室室溫，這這一過程程稱為回回火處理理。回火火可消除除鋼材淬淬火時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，，使其硬硬度降低低，恢復(fù)復(fù)塑性和和韌性。?；鼗饻販囟扔吒?，鋼材材硬度下下降愈多多，塑性性和韌性性等性能能均得以以改善。。若鋼材材淬火后后隨即進(jìn)進(jìn)行高溫溫回火處處理，則則稱調(diào)質(zhì)質(zhì)處理，，其目的的是使鋼鋼材的強(qiáng)強(qiáng)度、塑塑性、韌韌性等性性能均得得以改善善。（３）退退火。退火是指指將鋼材材加熱至至723℃℃以上某一一溫度，，保持相相當(dāng)時(shí)間間后，在在退火爐爐中緩慢慢冷卻。。退火能能消除鋼鋼材中的的內(nèi)應(yīng)力力，細(xì)化化晶粒，，均勻組組織，使使鋼材硬硬度降低低，塑性性和韌性性提高。。（４）正正火。是將鋼材材加熱到到723℃℃以上某一一溫度，，并保持持相當(dāng)長長時(shí)間，，然后在在空氣中中緩慢冷冷卻，則則可得到到均勻細(xì)細(xì)小的顯顯微組織織。鋼材材正火后后強(qiáng)度和和硬度提提高，塑塑性較退退火為小小建筑鋼材材的主要要鋼種（1）碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼按國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB700-88規(guī)定，我我國碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼分五個(gè)個(gè)牌號(hào)，，即Ｑ195、Q215、Q235、Q255和Q275。各牌號(hào)號(hào)鋼又按按其硫、、磷含量量由多至至少分為為Ａ、ＢＢ、Ｃ、、Ｄ四個(gè)個(gè)質(zhì)量等等級(jí)。碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼的牌牌號(hào)表示示按順序序由代表表屈服點(diǎn)點(diǎn)的字母母（Q）、屈服服點(diǎn)數(shù)值值（Ｎ/mm2）、質(zhì)量量等級(jí)符符號(hào)(A、B、C、D)、脫氧程程度符號(hào)號(hào)(F、B、Z、TZ)等四部分分組成。。例如Q235-A.F.，它表示示：屈服服點(diǎn)為235N／ｍｍ2的平爐或或氧氣轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐冶煉煉的Ａ級(jí)級(jí)沸騰碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼。當(dāng)當(dāng)為鎮(zhèn)靜靜鋼或特特殊鎮(zhèn)靜靜鋼時(shí)，，則牌號(hào)號(hào)表示““Ｚ”與與“ＴZ”符號(hào)可予予以省略略。二、混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)用鋼目前混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)用鋼主主要有：：熱軋鋼鋼筋、冷冷拉熱軋軋鋼筋、、冷拔低低碳鋼絲絲、冷軋軋帶肋鋼鋼筋、熱熱處理鋼鋼筋和預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土用用鋼絲及及鋼絞線線。1、熱軋鋼鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)用熱熱軋鋼筋筋應(yīng)有較較高的強(qiáng)強(qiáng)度，具具有一定定的塑性性、韌性性、冷彎彎和可焊焊性。熱熱軋鋼筋筋主要有有用Q235軋制的光光圓鋼筋筋和用合合金鋼軋軋制的帶帶肋鋼筋筋兩類。。

熱軋軋鋼筋的的標(biāo)準(zhǔn)國國標(biāo)《鋼筋混凝凝土用熱熱軋光圓圓鋼筋》（GB13013—91）和《鋼筋混凝凝土用熱熱軋帶肋肋鋼筋》（GB1499——91）規(guī)定，，按強(qiáng)度度（屈服服強(qiáng)度和和抗拉強(qiáng)強(qiáng)度）將將鋼筋分分為四級(jí)級(jí)。熱軋軋直條圓圓鋼筋為為Ⅰ級(jí)，強(qiáng)度度等級(jí)代代號(hào)為R235；熱軋帶帶肋鋼筋筋的級(jí)別別為Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)，其強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)代號(hào)為為RL335、RL400、RL540；熱軋螺紋紋鋼筋熱軋光圓圓鋼筋熱軋帶鋼鋼2、熱軋鋼鋼筋的選選用普通混凝凝土廢預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋可根根據(jù)使用用條件選選用Ⅰ級(jí)鋼筋或或Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋；；預(yù)應(yīng)力力混凝土土應(yīng)優(yōu)先先選用Ⅳ級(jí)鋼筋，，也可選選用Ⅲ級(jí)或Ⅱ級(jí)鋼筋。。熱軋鋼鋼筋除Ⅰ級(jí)是光圓圓鋼筋，，其余為為月牙肋肋或等高高肋鋼筋筋，粗糙糙的表面面可提高高混凝土土與鋼筋筋之間的的握裹力力。3、冷拉熱熱軋鋼筋筋將Ⅰ~Ⅳ級(jí)熱軋鋼鋼筋，在在常溫下下拉伸至至超過屈屈服點(diǎn)的的某一應(yīng)應(yīng)力，然然后卸荷荷，即制制成了冷冷拉鋼筋筋。冷拉拉可使屈屈服點(diǎn)提提高17%~27%，材料變變脆、屈屈服階段段變短，，伸長率率降低，，冷拉時(shí)時(shí)效后強(qiáng)強(qiáng)度略有有提高。。生產(chǎn)中中可將冷冷拉、除除銹、調(diào)調(diào)直、切切斷合并并為一道道工序，，這樣簡(jiǎn)簡(jiǎn)化了流流程，提提高了效效率；冷冷拉既可可以節(jié)約約鋼材，，有可以以制成預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋，增增加了品品種規(guī)格格，設(shè)備備簡(jiǎn)單，，易于操操作，是是鋼筋冷冷加工的的常用方方法之一一。4、冷軋帶帶肋鋼筋筋冷軋帶肋肋鋼筋使使用低碳碳鋼熱軋軋圓盤條條經(jīng)冷軋軋或冷拔拔減徑后后，在其其表面冷冷軋成三三面有肋肋的鋼筋筋。國標(biāo)標(biāo)《冷軋帶肋肋鋼筋》（GB13788—92）規(guī)定，，冷軋帶帶肋鋼筋筋代號(hào)用用LL表示，并并按抗拉拉強(qiáng)度等等計(jì)劃分分為三級(jí)級(jí)：LL550、LL650、LL800，其直徑徑一般為為5、6、7、8、10mm，

冷軋軋帶肋鋼鋼筋克服服了冷拉拉、冷拔拔鋼筋握握裹力低低的缺點(diǎn)點(diǎn)，同時(shí)時(shí)具有和和冷拉、、冷拔相相近的強(qiáng)強(qiáng)度，因因此在中中、小型型預(yù)應(yīng)力力混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件和普普通混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中中得到了了越來越越廣泛的的應(yīng)用冷軋帶肋肋鋼筋機(jī)機(jī)組熱軋帶肋肋鋼筋冷軋帶肋肋鋼筋冷軋帶肋肋鋼筋盤盤條5、冷拔低低碳鋼絲絲冷拔低碳碳鋼絲是是將直徑徑為6.5~8mm的Q235（或Q215）圓盤條條通過截截面小于于鋼筋截截面的鎢鎢合金拔拔絲模而而制成。。冷拔鋼鋼絲不僅僅受拉、、同時(shí)還還將受到到擠壓作作用，如如圖7-7所示。經(jīng)經(jīng)受一次次或多次次的拔制制而得的的鋼絲，，其屈服服強(qiáng)度可可提高40%~60%，且已失失去了低低碳鋼的的性質(zhì)，，變得硬硬脆，屬屬硬鋼類類鋼絲，，國標(biāo)《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（