江東南路一標(biāo)段地下通道與管廊交叉段深基坑施工方案

PAGEPAGEPAGE8目錄1編制依據(jù)、原則 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 22工程概況 22.1工程簡介 22.2設(shè)計概況 32.3自然地理特征 32.3.1地形地貌 32.3.2工程地質(zhì) 32.3.3氣象水文 62.3.4水文地質(zhì) 63施工計劃 74施工工藝技術(shù) 94.1總體施工方案 94.2主要施工方法 94.2.1地基加固 94.2.2圍護(hù)結(jié)構(gòu) 104.2.3基坑降水 154.2.4基坑支護(hù) 214.2.5土方開挖 354.2.6監(jiān)控量測 535資源配置計劃 585.1勞動力計劃 585.2材料計劃 625.3機(jī)械設(shè)備計劃 636施工安全保證措施 646.1組織保證措施 646.2安全管理制度 646.3深基坑危險源辨識 666.4安全技術(shù)保證措施 666.4.1基坑開挖安全技術(shù)保證措施 666.4.2鋼支撐、鋼圍檁安裝及拆除安全技術(shù)保證措施 676.4.3施工用電安全技術(shù)保證措施 686.4.4高處墜落安全技術(shù)保證措施 696.4.5物體打擊安全技術(shù)保證措施 706.4.6起重吊裝作業(yè)的安全保證措施 70

6.4.7火災(zāi)事故的安全技術(shù)保證措施 716.4.8基坑滲漏水安全技術(shù)保證措施 716.5應(yīng)急預(yù)案 736.5.1快速反應(yīng)機(jī)制 736.5.2應(yīng)急機(jī)構(gòu)及事故處理流程 736.5.3裝備和通訊聯(lián)系方式 746.5.4救援隊伍組成和配置 756.5.5救援物資的儲備 766.5.6日常檢查和演習(xí) 776.5.7應(yīng)急救援預(yù)案 776.5.8應(yīng)急救援線路 806.5.9應(yīng)急響應(yīng) 826.5.10應(yīng)急預(yù)案管理 827其他技術(shù)組織措施 837.1質(zhì)量保證措施 837.2雨期施工措施 837.3冬季施工保證措施 837.4成品保護(hù)措施 84南京河西江東南路一標(biāo)段地下通道與管廊交叉段深基坑專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)1.1.1標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范⑴《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》（YB9258-97）。⑵《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）。⑶《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）。⑷《型鋼水泥攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T199-2010）。⑸《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)。⑹《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）。⑺《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ-2007）。⑻《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111-98）。⑼《南京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DGJ32/J12-2005）。⑽《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）。⑾《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）。1.1.2合同文件及其他相關(guān)資料⑴南京河西南部地區(qū)江東南路建設(shè)工程一標(biāo)段招標(biāo)投標(biāo)文件。⑵南京河西南部地區(qū)江東南路建設(shè)工程一標(biāo)段施工合同（hxjdnl-sg-001）。⑶南京河西南部地區(qū)江東南路建設(shè)工程一標(biāo)段施工調(diào)查資料。⑷南京河西南部地區(qū)江東南路建設(shè)工程一標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計文件。⑸河西新城南部地區(qū)江東南路建設(shè)工程—標(biāo)段地下通道和綜合管廊施工圖設(shè)計。⑹河西新城南部地區(qū)江東南路建設(shè)工程—標(biāo)段巖土工程勘察報告。1.1.3法律法規(guī)⑴《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建設(shè)部2009年87號）。⑵《南京市建筑工程危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)管理實(shí)施意見》（寧建工104號）。⑶《南京市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施深基坑工程質(zhì)量監(jiān)督管理細(xì)則》（寧建規(guī)字[2012]4號）。1.2編制原則⑴認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的全部功能。⑵積極響應(yīng)業(yè)主對工程安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等方面的規(guī)定，嚴(yán)格遵守市政建設(shè)工程施工合同協(xié)議條款內(nèi)容，充分結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查資料。

⑶全面履行工程合同，滿足建設(shè)單位要求，有效地集中施工力量，按期交付使用。⑷根據(jù)施工總工期的安排和分階段節(jié)點(diǎn)工期要求，按照輕重緩急，做到各階段、工序、工種間的有機(jī)銜接，統(tǒng)籌安排各工序施工順序和進(jìn)度目標(biāo)。⑸堅持“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想，結(jié)合工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。2工程概況2.1工程簡介江東南路一標(biāo)段西起紅河路，東至規(guī)劃支路，起始里程K0+324~K2+120，全長1.796Km。江東南路為城市主干道，標(biāo)準(zhǔn)段寬80m，道路兩側(cè)各有20m綠化保護(hù)帶。道路采用主輔道斷面，主線雙向8車道，輔道雙向4車道。道路北側(cè)綠化保護(hù)帶內(nèi)設(shè)置干線型綜合管廊，道路沿線主要交叉口位置設(shè)置地下通道。本標(biāo)段1號、3號、5號地下通道與綜合管廊進(jìn)行平面交叉，交叉段地下通道位于綜合管廊上方。交叉地段基坑深度11m～15m之間，基坑采用SMW工法樁進(jìn)行圍護(hù)，主體結(jié)構(gòu)型式為現(xiàn)澆2.2設(shè)計概況地下通道與管廊交叉地段基坑支護(hù)和結(jié)構(gòu)平面位置詳見下表及附圖。地下通道與管廊交叉地段基坑圍護(hù)設(shè)計概況序號交叉段里程位置基坑深度基坑圍護(hù)型式鋼支撐層數(shù)備注1K0+338.4～K0+427（管廊與1號通道）11.962mSMW工法樁（插一跳一），即φ850*1200三軸深攪樁內(nèi)插HW700*300*13*24型鋼，樁長20.6m。3層2K0+985～K1+057（管廊與3號通道）14.902mSMW工法樁（密插），即φ850*1200三軸深攪樁內(nèi)插HW700*300*13*24型鋼，樁長28.6m。4層3K1+760～K1+828（管廊與5號通道）11.468mSMW工法樁（密插），即φ850*1200三軸深攪樁內(nèi)插HW700*300*13*24型鋼，樁長21.6m。深淺分界處設(shè)置5排φ850*1800三軸深攪樁，用作重力式擋墻。3層2.3自然地理特征2.3.1地形地貌江東南路地屬長江漫灘地貌單元，沿線穿越雙閘街道五星村、雙龍村等村莊和農(nóng)田，場地地形平坦，場地內(nèi)河溝、水塘較多,地表水系發(fā)達(dá),地勢有一定的起伏，地面高程在5.5米～9.92.3.2工程地質(zhì)根據(jù)鉆孔揭露，江東南路場地內(nèi)分布的地層有人工填積（）層、第四系全新統(tǒng)沖積（）層、第四系全新統(tǒng)沖積+洪積層（Q4al+pl）層和白堊系（K）巖層。表2.3時代成因地層代號巖土名稱狀態(tài)地基承載力基本容許值[fa0](KPa)壓縮模量Esl-2(MPa)層厚（m）層頂標(biāo)高（m）①1素填土松散1004.20.3～2.91.14～6.9②1粉質(zhì)粘土可塑1204.80.5～2.54.54～6.51②1A粉質(zhì)粘土軟塑903.60.4～1.93.89～6.29②2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土流塑832.51.1～18.82.99～5.31②3粉土稍密1106.81.5～11.5-13.95～3.45②4粉細(xì)砂稍密11510.81.3～8.3-11.5～-0.72②5粉細(xì)砂中密13513.60.45～14.5-15.65～-3.10地層從上至下如下：=1\*GB2⑴人工填積（）層=1\*GB3①雜填土（地層代號①1）雜色，松散，主要由建筑垃圾、磚塊、碎石混少量粘性土組成，主要分布在村落、菜地附近，為多次填積，五星、雙龍等村鎮(zhèn)和道路位置堆積年限較長，其它一般堆積年限小于10年。場區(qū)普遍分布，厚度，0.30～3.10m，平均0.80m；層頂標(biāo)高：5.99～7.28m，平均6.74m；。該層土分成復(fù)雜，工程性質(zhì)很差。=2\*GB3②素填土（地層代號①2）：灰黃～灰褐色，稍密，主要由可塑狀態(tài)粘性土組成，夾生活垃圾，局部地段底部為黑色淤泥，一般填齡大于10年。場區(qū)普遍分布，厚度:0.30～2.90m，平均0.82m；層頂標(biāo)高：1.14～6.90m，平均6.29m；層頂埋深：0.00～2.40m，平均0.33m。其天然含水率平均值W=30.9%，液性指數(shù)平均值lI=0.43，壓縮系數(shù)平均值21?a=0.47，靜力觸探比貫入阻力平均值sp=0.73MPa，該層土強(qiáng)度中等，屬較高壓縮性土層，滲透性差。=2\*GB2⑵第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）層=1\*GB3①粉質(zhì)粘土（地層代號②1）：灰黃色，可塑，局部硬塑，含少量鐵質(zhì)氧化物，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖震反應(yīng)。場區(qū)大部分地段均有分布，厚度:0.50～2.50m，平均1.21m;層頂標(biāo)高：4.54～6.51m，平均5.80m；層頂埋深：0.30～2.40m，平均0.80m。其天然含水率平均值W=30.9%，液性指數(shù)平均值lI=0.39，壓縮系數(shù)平均值21?a=0.40，標(biāo)貫試驗(yàn)平均值N=7.7擊，靜力觸探比貫入阻力平均值sp=0.89MPa，該層土強(qiáng)度中等偏低，屬中等壓縮性土層，滲透性差。=2\*GB3②粉質(zhì)粘土（地層代號②1A）：灰黃色，軟塑，含少量植物根，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖震反應(yīng)。場區(qū)局部分布，厚度:0.40～1.90m，平均0.84m；層頂標(biāo)高:3.89～6.29m，平均4.98m；層頂埋深：0.60～3.10m，平均1.61m。其天然含水率平均值W=38.7%，孔隙比平均值e=1.118，液性指數(shù)平均值lI=0.90，壓縮系數(shù)平均值21?a=0.57，靜力觸探比貫入阻力平均值sp=0.55MPa，該層土強(qiáng)度偏低，屬高壓縮性土層，滲透性稍差。=3\*GB3③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（地層代號②2）：灰色，流塑，夾薄層粉土和粉細(xì)砂，局部為淤泥質(zhì)粘土，稍有光澤，干強(qiáng)度中等偏低，韌性低，無搖震反應(yīng)，屬中等靈敏度軟土。場區(qū)普遍分布，厚度：1.10～18.80m，平均6.92m；層頂標(biāo)高：2.99～5.31m，平均4.34m；層頂埋深：1.50～3.60m，平均2.30m。其天然含水率平均值W=43.3%，孔隙比平均值e=1.227，液性指數(shù)平均值lI=1.34，壓縮系數(shù)平均值21?a=0.65，標(biāo)貫試驗(yàn)平均值N=3.7擊，靜力觸探比貫入阻力平均值sp=0.41MPa，根據(jù)勘察成果，該層十字板剪切試驗(yàn)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值=22.8kPa，靈敏度為1.86～2.96，該層土有機(jī)質(zhì)含量為0.7%～1.0%。=4\*GB3④粉土（地層代號②3）：灰色，呈稍密狀態(tài)，夾薄層粉質(zhì)黏土或淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉砂，局部呈互層狀，具水平層理。稍有光澤，干強(qiáng)度低，低韌性，有搖震反應(yīng)。場區(qū)普遍分布，厚度：1.50～11.50m，平均4.95m；層頂標(biāo)高：-13.95～3.45m，平均-1.76m；層頂埋深：3.20～20.50m，平均8.40m。其天然含水率平均值W=32.3%，孔隙比平均值e=0.929，壓縮系數(shù)平均值21?a=0.31，標(biāo)貫試驗(yàn)平均值N=9.5擊，靜力觸探比貫入阻力平均值sp=2.07MPa，該層土滲透性較好，強(qiáng)度偏低，屬中等壓縮性土層。=5\*GB3⑤粉細(xì)砂（地層代號②4）：灰色，呈稍密狀態(tài)，夾軟塑粉質(zhì)粘土或淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，主要礦物成分為石英、長石和少量云母。場區(qū)大部分地段均有分布，厚度:1.30～8.30m，平均3.59m；層頂標(biāo)高：-11.50～-0.72m,平均～-4.86m；層頂埋深：7.50～18.00m，平均11.46m。其天然含水率平均值W=26.6%，壓縮系數(shù)平均值21?a=0.18，標(biāo)貫試驗(yàn)平均值N=12.5擊，靜力觸探比貫入阻力平均值sp=3.61MPa，該層土強(qiáng)度中等，屬中等偏低壓縮性土層，滲透性較好。=6\*GB3⑥粉細(xì)砂（地層代號②5）：灰色，呈中密狀態(tài)，主要礦物成分為石英、長石和少量云母。場區(qū)普遍分布，本次勘察未揭穿該層土，勘探揭露厚度:0.45～14.50m，平均6.96m；層頂標(biāo)高：-15.65～-3.10m，平均-9.43m；層頂埋深：9.60～22.50m，平均16.07m。其天然含水率平均值W=24.4%，壓縮系數(shù)平均值21?a=0.13，標(biāo)貫試驗(yàn)平均值N=22.4擊，靜力觸探比貫入阻力平均值sp=6.49MPa，該層土強(qiáng)度較高，屬中等偏低壓縮性土層，滲透性好。2.3.3氣象水文南京屬北溫帶區(qū)域內(nèi)的北炎熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，其主要特點(diǎn)是四季分明，冬冷夏熱，春秋兩季歷時短暫，雨量集中，春濕多變，秋高氣爽，夏雨集中。項(xiàng)目地區(qū)年平均氣溫在15℃，全年七、八月份最熱，歷年七、八月份最高氣溫32℃～48℃左右，以一月份最冷，歷年一月份平均最低氣溫-1.5℃。極端最高氣溫43℃2.3.4水文地質(zhì)本標(biāo)段場地河溝、水塘分布較密集。地下水主要為潛水及承壓水，潛水主要賦存于①1層雜填土、①2層素填土和②2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中，富水性較弱～中等，主要接受大氣降水和地表水體入滲補(bǔ)給。承壓水主要賦存于粉土、砂土中（地層代號②3、②4、②5）主要接受地下逕流補(bǔ)給，具弱承壓性。場地承壓水水頭標(biāo)高約為5.00～5.50m。本標(biāo)段場地環(huán)境類型為II類，地表水和地下水對混凝土無結(jié)晶類、分解類、結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕性。3施工計劃根據(jù)江東南路一標(biāo)段地下通道和綜合管廊總體施工進(jìn)度計劃安排，要求節(jié)點(diǎn)工期如下：管廊：一般路段2014年1月31日前完成，紅河路節(jié)點(diǎn)2014年2月28日前完成。通道：1#通道2014年2月28日前完成，3#通道2014年1月31日前完成，5#通道2013年12月31日前完成。為此擬定三處地下通道和綜合管廊交叉地段施工進(jìn)度計劃安排如下：⑴K0+338.4～K0+427（管廊與1號通道交叉段）2013年1⑵K0+985～K1+057（管廊與3號通道交叉段）2013年1⑶K1+760～K1+828（管廊與5號通道交叉段）2013年12月15江東南路一標(biāo)段管廊與1號通道交叉段施工進(jìn)度計劃序號節(jié)段里程長度土方開挖鋼支撐安裝底板側(cè)墻及頂板基坑回填備注1K0+339～K0+35112m11.19～12.1011.19～12.1012.1612.282014.1.252K0+351～K0+37322m11.19～12.311.6～12.312.912.192014.1.163K0+373～K0+39522m11.6～11.2611.6～11.2612.212.122014.1.94K0+395～K0+40914m11.6～11.1911.6～11.1911.2512.52014.1.25K0+409～K0+43930m11.6～11.1011.6～11.1011.1611.282013.12.26江東南路一標(biāo)段管廊與3號通道交叉段施工進(jìn)度計劃序號節(jié)段里程長度土方開挖鋼支撐安裝底板側(cè)墻及頂板基坑回填備注1K0+982～K1+0052311.12～12.211.12～12.212.812.202014.1.172K1+005～K1+0252011.12～11.2611.12～11.2612.112.102014.1.83K1+025～K1+0553011.12～11.1911.12～11.1911.2512.62014.1.3江東南路一標(biāo)段管廊與5號通道交叉段施工進(jìn)度計劃序號節(jié)段里程長度土方開挖鋼支撐安裝底板側(cè)墻及頂板基坑回填備注1K1+744～K1+77430m11.10～11.1711.10～11.1711.2312.82014.1.62K1+774～K1+78511m11.10～11.1711.10～11.1711.2512.52014.1.63K1+785～K1+81025m11.10～11.2611.10～11.1712.212.122014.1.13鋼支撐下部土方4K1+810～K1+83020m11.10～11.2611.10～11.1712.412.152014.1.13鋼支撐下部土方土方PAGEPAGE874施工工藝技術(shù)4.1總體施工方案江東南路地下通道和管廊交叉地段總體施工順序按照先深后淺、分節(jié)段開挖，流水平行施工的步驟組織施工，也就是說先施工下沉段管廊，然后再施工上部地下通道?？紤]到3處地下通道與管廊交叉情況類似，總體施工順序基本相同，如下所述：先施工下部管廊結(jié)構(gòu)，然后對兩側(cè)基坑進(jìn)行中粗砂回填，再在管廊頂部回填C15混凝土至1號地下通道墊層位置,最后施做地下通道結(jié)構(gòu),其中需要在支護(hù)結(jié)構(gòu)位置預(yù)留施工縫并增設(shè)防水處理措施,等到管廊基坑內(nèi)地下通道施工完畢后,再拆除頂部支撐,拔除兩側(cè)支護(hù)型鋼,開挖剩余節(jié)段基坑,施做余下節(jié)段.其施工工序如下圖。圖4.1-11、3、5號地下通道與管廊交叉段施工工序流程圖4.2主要施工方法4.2.1K0+338.4～K0+427、K0+985～K1+057、K1+760～K1+828三段與地下通道交叉綜合管廊地基采用直徑400mm的管樁和邊長為400mm的方樁進(jìn)行加固處理，其中管樁樁長20m，方樁樁長18m。施工方法采用靜壓法沉樁，沉樁方式采用雙控，以樁端設(shè)計標(biāo)高為主，終壓力值為輔，最大壓力值為1.2～1.4倍單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值，具體樁位布置及要求4.2.2圍K0+338.4～K0+427段管廊采用SMW工法樁（型鋼插一跳一），即φ850*1200三軸深攪樁內(nèi)插HW700*300*13*24型鋼，樁長20.6m。K0+985～K1+057段管廊也采用SMW工法樁（型鋼密插），即φ850*1200三軸深攪樁內(nèi)插HW700*300*13*24型鋼，樁長28K1+760～K1+828段管廊采用SMW工法樁（型鋼密插），即φ850*1200三軸深攪樁內(nèi)插HW700*300*13*24型鋼，樁長21.6m。深淺分界處設(shè)置5排φ850*1800三軸深攪樁，用作重力式擋墻。詳見基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖。4.2.2.⑴SMW工法樁，即φ850*1200三軸深攪樁內(nèi)插HW700*300*13*24型鋼。設(shè)計要求采用42.5級普通硅酸鹽水泥，摻量為20%，水灰比控制在1.5～1.8之間，28天強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa；型鋼及樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5%，樁間搭接時間不大于24小時。其主要工藝流程如下圖。施工準(zhǔn)備（開挖導(dǎo)墻）施工準(zhǔn)備（開挖導(dǎo)墻）設(shè)置機(jī)架移動導(dǎo)軌SMW攪拌機(jī)定位報監(jiān)理工程師攪拌、提升、噴漿重復(fù)攪拌下沉重復(fù)提升插入型鋼施工完畢型鋼超拔型鋼回收水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報監(jiān)理工程師水泥漿拌制制作試塊殘土處理設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁SMW攪拌機(jī)架設(shè)型鋼焊接成型型鋼質(zhì)檢報驗(yàn)刷隔離劑測斜、糾偏圖4.2.2.1⑵SMW工法樁采取跳槽式雙孔復(fù)攪施工方法,具體施工順序如圖4.2.2圖4.2.2.1-2圖4.2.2.1-3⑶施工要點(diǎn)①水平靠尺、吊錘或經(jīng)緯儀校正樁架水平度和導(dǎo)向架的垂直度，保證工法樁成樁的樁位、樁徑、樁身垂直度誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。②套孔法施工，攪拌樁施工完成30min內(nèi)插入H型鋼，套樁間隔時間不大于24h。③水泥電腦噴灌自動記錄儀控制輸漿速度；水泥摻量為20%，水灰比1:1.5，漿液攪拌時間不少于2～3min，水泥漿輸送管道不得大于80m，噴漿壓力不得小于0.4～0.6Mpa，樁底噴漿不少于30s；攪拌頭下沉鉆進(jìn)速度控制在0.8m/min以內(nèi)，提升速度不大于1④施工中噴漿出現(xiàn)意外中斷或提升過快現(xiàn)象時，立即暫停提升，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1.0ｍ的位置，重新注漿10～20S后恢復(fù)提升，保證樁身完整，防止斷樁。⑤施工中出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生，采取在冷縫處攪拌樁的外側(cè)補(bǔ)攪素樁的補(bǔ)救措施，確保在基坑開挖時不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。⑥型鋼進(jìn)場檢驗(yàn)平整度、焊縫質(zhì)量，不符合規(guī)定要求不準(zhǔn)使用，經(jīng)過檢驗(yàn)的型鋼與原材分開標(biāo)識。⑦工法樁養(yǎng)護(hù)期28天內(nèi)禁止大型機(jī)械碾壓，禁止基坑外側(cè)5米內(nèi)土方開挖。⑷施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SMW工法樁質(zhì)量施工旁站、過程控制貫穿全過程。施工過程中隨時檢查施工記錄和計量記錄，對照施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。檢查重點(diǎn)包括：水泥用量、樁長、攪拌機(jī)提升和下沉速度、停漿處理方法和單樁施工時間。表4.2.2序號檢驗(yàn)項(xiàng)目容許偏差檢查頻次檢查方法1樁徑不小于設(shè)計值≥2%鋼卷尺量測2樁位±50mm2%鋼卷尺量測3垂直度1%5%鉛錘、經(jīng)緯儀檢測4樁長不小于設(shè)計值100%鉆芯取樣結(jié)合施工記錄5水泥摻入量不小于設(shè)計值100%過程控制、施工記錄6提升、下沉速度±0.05m/s10%測單樁下沉和提升速度7水灰比±0.05g/cm3每班不少于1次測水泥漿比重8型鋼定位±50mm100%現(xiàn)場控制9樁身強(qiáng)度不小于設(shè)計值≥0.5%標(biāo)貫試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)10樁頂標(biāo)高+30mm,-50mm2%扣除樁定松散體測量4.SMW工法樁樁頂設(shè)置C30鋼筋混凝土冠梁，截面尺寸1200mm*800mm圖4.2.2.2-1冠梁示意圖圖4.2.2.2-2冠梁平面大樣圖圖4.2.2.2-3冠梁鋼筋示意圖冠梁采用組合鋼模施工，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品砼運(yùn)至現(xiàn)場采用砼輸送泵泵送入模灌注，插入式振搗器振搗密實(shí)。4.2.3根據(jù)設(shè)計要求，該三處深基坑采取井點(diǎn)降水措施輔助施工。通過地質(zhì)勘探場地承壓水水頭標(biāo)高約為5.00～5.50m。深基坑降水好壞，直接影響后續(xù)結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度。⑴降水井構(gòu)造①井口：井口要高出地面500mm，地面以下3.5m/7.5②井徑：直徑為φ800mm。③濾水管：采用φ360mm成品濾水管，井口下5.5m/9.5m④回填料：井口以下3.5m/7.5m～31.5m/⑤井深：L＝31.5～39.5表4.2.3-1基坑降水井參數(shù)統(tǒng)計一覽表序號區(qū)段里程標(biāo)高h(yuǎn)1(m)標(biāo)高h(yuǎn)2(m)標(biāo)高h(yuǎn)3(m)標(biāo)高h(yuǎn)4(m)1K0+338.4～K0+427+7.00-0.50-22.5-24.52K0+985～K1+057+7.00-0.50-30.5-32.53K1+760～K1+828+6.00+2.50-23.5-25.5圖4.2.3-1降水井大樣圖圖4.2.3-2成品混凝土濾管⑵降水井?dāng)?shù)量及布置根據(jù)設(shè)計要求綜合管廊降水井設(shè)置在基坑圍護(hù)樁外側(cè)2.5米，井距15～20m，左右交替布置，具體數(shù)量詳見下表。表4.2.3-2降水井?dāng)?shù)量表序號區(qū)段里程井深（m）數(shù)量（座）備注1K0+338.4～K0+42731.582K0+985～K1+05739.563K1+760～K1+82831.57基坑降水采用7.5KW潛水電泵，每小時出水量在40m3；出水管道直徑80mm。三處交叉地段基坑降水井平面布置詳見下圖。4.2.4⑴基坑支護(hù)型式三處交叉地段管廊深基坑采用SMW工法樁內(nèi)插H型鋼進(jìn)行圍護(hù)，坑內(nèi)設(shè)置1～4道鋼支撐進(jìn)行支護(hù)，其中K0+985～K1+057段設(shè)置四層鋼支撐；K0+338.4～K0+427段和K1+760～K1+828段分別設(shè)置三層鋼支撐，具體情況如下表。表4.2.4三處管廊深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)一覽表序號里程段落圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)型式鋼支撐設(shè)置鋼支撐層數(shù)鋼支撐中心標(biāo)高（m）預(yù)加軸力值（KN）1K0+338.4～K0+427SMW工法樁，樁長20.6m。每處2根Φ609*16mm35.79001.72000-2.320002K0+985～K1+057SMW工法樁，樁長28.6m。每處2根Φ609*16mm45.79002.72000-1.52000-5.520003K1+760～K1+828(正常段)SMW工法樁，樁長21.6m。每處2根Φ609*16mm35.69002.12000-1.920004K1+760～K1+828(擴(kuò)大段)SMW工法樁，樁長21.6m。每處2根Φ609*16mm35.69003.120000.42000三處交叉地段管廊深基坑支護(hù)平面及剖面詳見下圖圖4.2.4-1K0+338～K0+427段管廊基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖圖4.2.4-2K0+338～K0+427段管廊基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖圖4.2.4-3K0+427～K0+560段管廊基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖圖4.2.4-4K0+985～K1+057段管廊基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖圖4.2.4-5K0+985～K1+057段管廊基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖圖4.2.4-6K1+057～K1+160段管廊基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖圖4.2.4-7K1+760～K1+828段管廊基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖圖4.2.4-8K1+760～K1+828正常段管廊基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖圖4.2.4-9K1+760～K1+828擴(kuò)大段管廊基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖圖4.2.4-10K1+740～K1+760段管廊基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖⑵鋼圍檁三處交叉地段管廊采用工法樁支護(hù)，樁頂設(shè)置1.2*0.8m鋼筋混凝土冠梁，第一道鋼支撐直接可以進(jìn)行安裝。圖4.2.4-11三處交叉地段管廊在第二、三、四道鋼支撐安裝前必須設(shè)置鋼圍檁，鋼圍檁H型鋼每隔1.2m設(shè)置加肋板,鋼圍檁及加肋板設(shè)置大樣如下圖。圖4.2.4-12第二、三、四層鋼圍檁節(jié)點(diǎn)大樣圖圖4.2.4-13鋼圍檁加強(qiáng)肋板大樣圖⑶鋼牛腿鋼圍檁安裝前首先施作鋼牛腿，一般情況鋼牛腿直接與H型鋼進(jìn)行焊接，鋼牛腿設(shè)置間距為1.2m，結(jié)構(gòu)型式詳見圖4.2.4-2第二、三、四層鋼圍檁節(jié)點(diǎn)大樣圖；特殊位置在鋼圍檁或者在冠梁預(yù)埋鋼板上設(shè)置鋼牛腿，具體大樣圖如下：圖4.2.4-14特殊位置鋼牛腿大樣圖⑷鋼支撐①三處交叉地段管廊每處鋼支撐為2根Φ609mm,壁厚16mm，其中鋼支撐一端為活動端，一端為固定端，活動端設(shè)置活絡(luò)頭用于調(diào)節(jié)鋼支撐長度，但相鄰兩處鋼支撐活絡(luò)頭應(yīng)錯位安裝。②鋼支撐拼裝：根據(jù)已知里程，精確定出支撐中心位置，量出兩支撐點(diǎn)實(shí)際長度，根據(jù)實(shí)際長度下料和拼裝鋼管，鋼支撐拼裝接頭采用螺栓連接，連接時必須滿上。③鋼支撐先在地面上預(yù)拼到設(shè)計長度，每根總長度比圍護(hù)結(jié)構(gòu)實(shí)際凈距小5～10cm圖4.2.4-15鋼支撐吊裝示意圖④鋼支撐吊裝就位后，先不松開吊鉤，將活絡(luò)端拉出頂住預(yù)埋件，再將2臺100噸液壓千斤頂放入活絡(luò)端頂壓位置。為方便施工并保持頂力一致，2臺千斤頂制作專用托架固定為一整體，將其騎放在活絡(luò)端上，接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)端中楔緊楔塊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩。⑤斜支撐安裝：因圍護(hù)結(jié)構(gòu)與斜支撐有一定的夾角，不宜直接安裝支撐和施加預(yù)應(yīng)力。冠梁和鋼圍檁在端頭位置要嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求，確保該部分鋼圍檁角度施工精確，保證架設(shè)鋼支撐可以軸向受力。⑥施加軸力施工前，必須對油泵及千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，并做好記錄。軸力施加中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求分步施加預(yù)應(yīng)力，第一次預(yù)加50%～80%；通過檢查螺栓、螺帽，無異常情況后，施加第二次預(yù)應(yīng)力，達(dá)到設(shè)計要求。⑦鋼支撐拆除：對于多層鋼支撐，必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行分層拆除，不允許隨意拆除。待混凝土到達(dá)齡期或達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度時根據(jù)施工進(jìn)度要求即可分段拆除鋼支撐。拆除鋼支撐同樣采用二臺200t千斤頂支頂，再予拆除、解體，同時拆除該段鋼圍檁并運(yùn)出基坑。⑸施工注意事項(xiàng)①鋼圍檁安裝時應(yīng)保證圍檁與型鋼、牛腿密貼，必要時可以采取加設(shè)鋼墊板焊接，嚴(yán)禁圍檁與牛腿之間懸空。②鋼牛腿設(shè)置間距必須按照設(shè)計間距1.2m進(jìn)行焊接安裝，同時保證鋼牛腿結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求。③鋼牛腿與鋼圍檁之間應(yīng)設(shè)置600*300*20mm鋼板，保證鋼圍檁與牛腿之間有效接觸。④鋼支撐、鋼圍檁必須按照設(shè)計進(jìn)料，嚴(yán)禁使用與設(shè)計不符材料代替。⑤鋼圍檁安裝時必須保證整體連接，嚴(yán)格控制好圍檁標(biāo)高尺寸，確保鋼支撐在同一水平位置。⑥鋼支撐與鋼圍檁之間必須密貼，必要時可以采取加設(shè)等截面鋼墊板焊接。⑦鋼支撐軸力施加前要求對千斤頂和油表進(jìn)行標(biāo)定，并配對使用，軸力施加時必須滿足設(shè)計要求，過程中做好記錄。⑧鋼支撐安裝必須采取上掛下托措施，確?；邮┕ぐ踩＂输撝尾鸪?處地下通道與管廊交叉地段鋼支撐拆除，采取從下到上的順序，也就是說，基坑內(nèi)管廊底板澆筑完成后，再在底板兩側(cè)澆筑混凝土傳力帶至支護(hù)樁邊，等到傳力帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后，開始拆除第三層（1、5號通道）或第四層（3號地下通道）鋼支撐；再施作管廊墻身和頂板，然后管廊兩側(cè)基坑回填中粗砂，再拆除第三層鋼支撐（3號地下通道）。此時在管廊頂板上開始施作地下通道底板，底板澆筑完成后，再在底板兩側(cè)澆筑混凝土傳力帶至支護(hù)樁邊，等到傳力帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后，開始拆除第二層鋼支撐（1、3、5號地下通道）；最后地下通道澆筑完畢回填后再拆除第一層鋼支撐。具體工藝流程如下：圖4.2.4-161、3、5號地下通道與管廊交叉段鋼支撐拆除工藝流程圖4.2.5土方開挖土方開挖采取分段、分層開挖，淺層開挖采用大挖掘沿管廊縱向方向開挖，深層地段采用小挖掘+長臂挖掘相結(jié)合的方法開挖，最后利用履帶吊將小挖機(jī)吊裝出基坑。詳見下圖。⑴K0+338.4～K0+427段管廊與1號地下通道交叉段1號地下通道有A、B兩個出口受管廊施工影響，其中A出口位于管廊上方，B出口位于管廊南側(cè)，必須等綜合管廊施工完成之后，方可施工1號地下通道兩個出口。管廊與1號地下通道平面位置布置如下圖。K0+338.4～K0+427段管廊共長89米，設(shè)置6道伸縮縫，分5節(jié)段施工，節(jié)段長度在12m～30m。伸縮縫位置分別設(shè)置在K0+339、K0+351、K0+373、K0+395、K0+409、K0+439。如下圖。根據(jù)K0+338.4～K0+427段管廊節(jié)段伸縮縫設(shè)置情況和基坑開挖深度，以及優(yōu)先考慮施工K0+409～K0+439節(jié)段，擬定土方開挖順序如下：第一步：考慮基坑開挖深度達(dá)12米，按照縱向1：3放坡，縱向距離要求達(dá)到36米，且伸縮縫設(shè)置在K0+409位置，因此首先開挖K0+373～K0+439段第一層土方，整體開挖至冠梁底以下0.5米位置(即絕對標(biāo)高4.5m位置)，第二步：再開挖K0+395～K0+439段第二層土方，開挖至絕對標(biāo)高2.7m時，安裝K0+424～K0+439段第二道鋼支撐，再開挖至絕對標(biāo)高1.7m時，安裝K0+395～K0+424段第二道鋼支撐，最后開挖至絕對標(biāo)高0.476m位置（K0+424～K0+439段基底標(biāo)高)，同時對K0+395小里程側(cè)縱向按照1：3放坡開挖，第三步：開挖K0+409～K0+439節(jié)段第三層土方，開挖至絕對標(biāo)高-2.3m位置時，安裝第三道鋼支撐，整個開挖過程應(yīng)采取先撐后挖的順序，同時對K0+409小里程側(cè)縱向按照1：3放坡開挖臺階處理，縱向10米設(shè)置一個臺階，臺階長度按照4米。第四步：開挖K0+409～K0+439節(jié)段第四層土方，開挖至基坑底位置(即絕對標(biāo)高-4.962m位置)，同時對K0+409小里程側(cè)縱向按照1：3放坡開挖臺階處理，縱向10米設(shè)置一個臺階，臺階長度按照后續(xù)節(jié)段開挖以此類推進(jìn)行施工。⑵K0+985～K1+057段管廊與3號地下通道交叉段3號地下通道有A、B出口受綜合管廊影響，其中A出口位于管廊上方，B出口位于管廊南側(cè)，必須等綜合管廊施工完成之后，方可施工3號地下通道兩個出口。管廊與3號地下通道平面位置布置如下圖。K0+985～K1+057段管廊共長72米，設(shè)置4道伸縮縫，分3節(jié)段施工，節(jié)段長度在20m～30m。伸縮縫位置分別設(shè)置在K0+982、K1+005、K1+025、K1+根據(jù)K0+985～K1+057段管廊節(jié)段伸縮縫設(shè)置情況和基坑開挖深度，只有施工完K0+982～K1+055節(jié)段管廊后，管廊南側(cè)3號通道B出口才可以組織施工，因此擬定土方開挖順序如下：第一步：考慮基坑開挖深度達(dá)11.5米，按照縱向1：3放坡，縱向距離要求達(dá)到45米，且伸縮縫設(shè)置在K1+025位置，因此對K0+985～K1+055段整體開挖第一層土方，開挖至冠梁底以下0.5米位置(即絕對標(biāo)高4第二步：再開挖K0+985～K1+055段第二層土方，開挖至絕對標(biāo)高2.7m時，安裝K0+985～K1+055段第二道鋼支撐第三步：開挖K0+985～K1+055段第三層土方，開挖至絕對標(biāo)高-1.第四步：開挖K1+025～K1+055節(jié)段第四層土方，開挖至絕對標(biāo)高-5.5m位置時，安裝第四道鋼支撐，同時對K1+025小里程側(cè)縱向按照1：3放坡開挖臺階處理，縱向10米設(shè)置一個臺階，臺階長度按照4米。第五步：開挖K1+025～K1+055節(jié)段第五層土方，開挖至基坑底位置(即絕對標(biāo)高-7.902m位置)，同時對K1+025小里程側(cè)縱向按照1：3放坡開挖臺階處理，并及時支撐第四道鋼支撐，縱向10米設(shè)置一個臺階，臺階長度按照4米。后續(xù)節(jié)段開挖以此類推進(jìn)行施工。⑶K1+760～K1+828段管廊與5號地下通道交叉段5號地下通道有A出口受綜合管廊影響，其中A出口位于管廊上方必須等K1+744～K1+785節(jié)段綜合管廊施工完成之后，方可施工5號地下通道A出口。管廊與5號地下通道平面位置布置如下圖。K1+744～K1+830段管廊共長86米，設(shè)置3道伸縮縫，分4節(jié)段施工，節(jié)段長度在11m～30m。伸縮縫位置分別設(shè)置在K1+774、K1+785、K1+810、K1+830根據(jù)K1+744～K1+830段管廊節(jié)段伸縮縫設(shè)置情況和基坑開挖深度，以及優(yōu)先考慮施工K1+744～K1+785節(jié)段，擬定土方開挖順序如下：第一步：考慮基坑開挖深度達(dá)11.5米，按照縱向1：3放坡，縱向距離要求達(dá)到34.5米，且伸縮縫設(shè)置在K1+785位置，因此首先開挖K1+744～K1+830段第一層土方，整體開挖至冠梁底以下0.5米位置(即絕對標(biāo)高4.6m位置)，安裝K1+744～K1+760節(jié)段好第一道鋼支撐（第一道鋼支撐中心標(biāo)高5.2m，僅一道支撐）第二步：再開挖K1+744～K1+830段第二層土方，開挖至絕對標(biāo)高3.1m時，安裝K1+780～K1+830第三步：開挖K1+744～K1+830段第三層土方，開挖至絕對標(biāo)高2.1m位置時，安裝K1+760～K1+780段第二道鋼支撐。再開挖至絕對標(biāo)高0.2m位置（K1+744～K1+760段基底標(biāo)高）。第四步：開挖K1+744～K1+830段第四層土方，其中K1+744～K1+760段基底標(biāo)高0.2m時，停止開挖，再開挖K1+760～K1+830段至絕對標(biāo)高0.4m時，安裝K1+780～K1+83第五步：開挖K1+760～K1+785段至絕對標(biāo)高-1.9m位置時，安裝K1+760～K1+785段第三道鋼支撐，同時對K1+785大里程側(cè)縱向按照1：3放坡開挖臺階處理，并縱向10米設(shè)置一個臺階，臺階長度按照4米第六步:開挖K1+760～K1+785段至絕對標(biāo)高-5.25m位置（K1+760～K1+785段基底標(biāo)高)，同時對K1+785大里程側(cè)縱向按照1：3放坡開挖，放坡開挖臺階處理。（K1+施工完K1+744～K1+785段后，再開挖K1+785～K1+830段管廊。4.2.6監(jiān)控量測三處交叉地段深基坑開挖過程中，必須保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以確?；邮┕ぐ踩?，為此施工過程中必須采取相應(yīng)的監(jiān)控保護(hù)措施。目前江東南路一標(biāo)基坑監(jiān)測已采取委外監(jiān)測方式，委外單位為南京勵圖數(shù)碼測繪有限公司，具備深基坑監(jiān)測資質(zhì)，證書編號為寧基（檢）認(rèn)第023號。每天監(jiān)測單位提供監(jiān)測日報給項(xiàng)目部，項(xiàng)目部安排測量主管熊誠峰專門負(fù)責(zé)監(jiān)控單位日常管理并對數(shù)據(jù)的真實(shí)性進(jìn)行核實(shí)，同時由項(xiàng)目部總工和項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)監(jiān)測日報數(shù)據(jù)部署下一步施工安排。4.2.6.1監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)要求表4.2.序號監(jiān)測項(xiàng)目測點(diǎn)的布置備注1樁頂水平、豎向位移工法樁樁頂每20～25m布設(shè)一監(jiān)測點(diǎn)2土體深層水平位移沿基坑縱向第20～50m布設(shè)一觀測點(diǎn)，深度超過工法樁樁底3～5m3鋼支撐軸力不少于構(gòu)件的10%4基坑周圍地表豎向位移沿基坑縱向每20～25m布設(shè)一監(jiān)測點(diǎn)5坑外地下水位沿基坑縱向每20～25m布設(shè)一監(jiān)測點(diǎn)4.2.6.2監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)與監(jiān)測方法三處交叉地段監(jiān)測點(diǎn)位埋設(shè)與監(jiān)測方法詳見基坑監(jiān)測專項(xiàng)施工方案，本方案不再進(jìn)行詳細(xì)敘述。4.2.6.3基坑監(jiān)測周期、頻次及報警值表4.2.6-2基坑監(jiān)測周期、頻次及報警值一覽表區(qū)段監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測周期監(jiān)測頻率報警值管廊K0+338—K0+427樁頂水平、豎向位移全過程開挖深度≤5m及基礎(chǔ)底板完成后，1次/2天；其它1次/天變化速mm/d累計變化值（mm）2.5302.525土體深層水平位移全過程1次/2天2.540支撐內(nèi)力支撐設(shè)置至拆除開挖深度≤5m及基礎(chǔ)底板完成后，1次/2天；其它1次/天/第一層：1800KN第二層：2800KN第三層：2800KN基坑周圍地表豎向位移全過程1次/2天2.520坑外地下水位全過程1次/2天5002000管廊K0+985—K1+057樁頂水平、豎向位移全過程開挖深度≤5m及基礎(chǔ)底板完成后，1次/2天；其它1次/天變化速mm/d累計變化值（mm）2.5302.525土體深層水平位移全過程1次/2天2.540支撐內(nèi)力支撐設(shè)置至拆除開挖深度≤5m及基礎(chǔ)底板完成后，1次/2天；其它1次/天/第一層：1800KN第二層：2800KN第三層：2800KN第四層：2800KN基坑周圍地表豎向位移全過程1次/2天2.520坑外地下水位全過程1次/2天5002000管廊K1+760—K1+828樁頂水平、豎向位移全過程開挖深度≤5m及基礎(chǔ)底板完成后，1次/2天；其它1次/天變化速mm/d累計變化值（mm）2.5302.525土體深層水平位移全過程1次/2天2.540支撐內(nèi)力支撐設(shè)置至拆除開挖深度≤5m及基礎(chǔ)底板完成后，1次/2天；其它1次/天/第一層：1800KN第二層：2800KN第三層：2800KN基坑周圍地表豎向位移全過程1次/2天2.520坑外地下水位全過程1次/2天50020004.2.6.4日常安全巡視每天不少于1次對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視檢查，對施工條件的改變和事故隱患進(jìn)行觀察、分析和記錄。表4.2.6-3基坑工程日常巡視檢查內(nèi)容序號巡視檢查內(nèi)容備注1自然條件氣溫2天氣1支護(hù)結(jié)構(gòu)支護(hù)結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。2冠梁、圍檁、支撐有無裂縫。3支撐、立柱有無較大變形。4止水帷幕有無較大變形。5支護(hù)樁后有無裂縫、沉陷及滑移。6基坑有無涌土、流沙、管涌。1施工工況開挖后暴露的土質(zhì)情況和巖土勘察報告有無差異。2基坑開挖分段長度、分層厚度及放坡坡度及支錨設(shè)置是否與設(shè)計一致。3場地地表水、地下水排放狀況是否正常，基坑降水是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4基坑周邊地面有無超載現(xiàn)象。1周邊環(huán)境周邊地面有無裂縫、沉陷2臨近基坑及建筑的施工變化1監(jiān)測設(shè)施基準(zhǔn)點(diǎn)、監(jiān)測點(diǎn)完好狀況2監(jiān)測元件的完好及保護(hù)情況3有無影響觀測工作的障礙物5資源配置計劃5.1勞動力計劃根據(jù)三處交叉段施工進(jìn)度計劃安排，擬定三個作業(yè)面同時施工，必須配置相應(yīng)勞動力數(shù)量方能滿足現(xiàn)場施工要求。具體資源配備如下表。表5.1-1K0+338～K0+427段管廊施工主要勞動力計劃表序號作業(yè)內(nèi)容工種人數(shù)備注1工法樁樁機(jī)司機(jī)2挖掘司機(jī)2吊車司機(jī)2電焊工4普工16制漿、插型鋼、涂刷隔膜劑、材料堆放等電工1現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)2小計2924小時作業(yè)2井點(diǎn)降水鉆機(jī)操作工1普工4日常維護(hù)2降水井日常運(yùn)行管理小計73鋼支撐安裝吊車司機(jī)1電焊工4普工3軸力施加、材料倒運(yùn)等小計84土方開挖挖掘機(jī)司機(jī)2大挖掘一臺、小挖機(jī)一臺自卸車司機(jī)3配置三輛自卸車小計55防水施工防水卷材鋪設(shè)26結(jié)構(gòu)主體木工15混凝土工12鋼筋工20架子工10電焊工4普工8小計69總計120表5.1-2K0+985～K1+057段管廊施工主要勞動力計劃表序號作業(yè)內(nèi)容工種人數(shù)備注1工法樁樁機(jī)司機(jī)2挖掘司機(jī)2吊車司機(jī)2電焊工4普工16制漿、插型鋼、涂刷隔膜劑、材料堆放等電工1現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)2小計2924小時作業(yè)2井點(diǎn)降水鉆機(jī)操作工1普工4日常維護(hù)2降水井日常運(yùn)行管理小計73鋼支撐安裝吊車司機(jī)1電焊工4普工3軸力施加、材料倒運(yùn)等小計84土方開挖挖掘機(jī)司機(jī)2大挖掘一臺、小挖機(jī)一臺自卸車司機(jī)3配置三輛自卸車小計55防水施工防水卷材鋪設(shè)26結(jié)構(gòu)主體木工12混凝土工10鋼筋工15架子工12電焊工4普工6小計59總計110表5.1-3K1+760～K1+828段管廊施工主要勞動力計劃表序號作業(yè)內(nèi)容工種人數(shù)備注1工法樁樁機(jī)司機(jī)2挖掘司機(jī)2吊車司機(jī)2電焊工4普工16制漿、插型鋼、涂刷隔膜劑、材料堆放等電工1現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)2小計2924小時作業(yè)2井點(diǎn)降水鉆機(jī)操作工1普工4日常維護(hù)2降水井日常運(yùn)行管理小計73鋼支撐安裝吊車司機(jī)1電焊工4普工3軸力施加、材料倒運(yùn)等小計84土方開挖挖掘機(jī)司機(jī)2大挖掘一臺、小挖機(jī)一臺自卸車司機(jī)3配置三輛自卸車小計55防水施工防水卷材鋪設(shè)26結(jié)構(gòu)主體木工10混凝土工10鋼筋工15架子工12電焊工4普工6小計57總計1085.2材料計劃根據(jù)每道工序提前配置相應(yīng)物資材料，做到物資材料及時采購進(jìn)場，及時進(jìn)行檢驗(yàn)。表5.2主要物資材料計劃表序號區(qū)段里程材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1K0+338～K0+427段水泥P.O42.5t1985工法樁2H型鋼700*300*13*24mmm3330工法樁3水泥濾管Φ360mmm252降水井4中粗砂m372降水井5鋼支撐Φ609*16mmm1564基坑支護(hù)6H型鋼400*400*13*21mmm1548基坑支護(hù)7防水卷材3mmSBS改性瀝青防水卷材m21157防水8竹膠板厚1.5cm塊680主體結(jié)構(gòu)9方木10*10cm根（單根4m1509主體結(jié)構(gòu)10鋼筋t259主體結(jié)構(gòu)11混凝土m31108主體結(jié)構(gòu)1K0+985～K1+057段水泥P.O42.5t1564工法樁2H型鋼700*300*13*24mmm4368工法樁3水泥濾管Φ360mmm237降水井4中粗砂m372降水井5鋼支撐Φ609*16mmm1306基坑支護(hù)6H型鋼400*400*13*21mmm917基坑支護(hù)7防水卷材3mmSBS改性瀝青防水卷材m2828防水8竹膠板厚1.5cm塊892主體結(jié)構(gòu)9方木10*10cm根（單根4m1988主體結(jié)構(gòu)10鋼筋t212主體結(jié)構(gòu)11混凝土m3864主體結(jié)構(gòu)1K1+760～K1+828段水泥P.O42.5t2029工法樁2H型鋼700*300*13*24mmm5628工法樁3水泥濾管Φ360mmm220降水井4中粗砂m361降水井5鋼支撐Φ609*16mmm1153基坑支護(hù)6H型鋼400*400*13*21mmm653基坑支護(hù)7防水卷材3mmSBS改性瀝青防水卷材m2795防水8竹膠板厚1.5cm塊634主體結(jié)構(gòu)9方木10*10cm根（單根4m1419主體結(jié)構(gòu)10鋼筋t344主體結(jié)構(gòu)11混凝土m31205主體結(jié)構(gòu)5.3機(jī)械設(shè)備計劃表5.3主要機(jī)械設(shè)備計劃表序號區(qū)段里程機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1K0+338～K0+427段三軸深攪樁機(jī)PAS-120-3j臺1工法樁2發(fā)電機(jī)組200kw臺1工法樁3鉆機(jī)PC-50臺1降水井4潛水電泵7.5KW臺8降水井5履帶吊車50t臺1基坑支護(hù)6電焊機(jī)BX500臺2基坑支護(hù)7長臂挖掘機(jī)PC300-7臺1土方開挖8挖掘機(jī)EX330臺1土方開挖9小挖機(jī)PC60臺1土方開挖10自卸汽車斯太爾輛3土方開挖11電焊機(jī)BX500臺4主體結(jié)構(gòu)12振搗棒50臺4主體結(jié)構(gòu)13發(fā)電機(jī)組200kw臺1備用1K0+985～K1+057段三軸深攪樁機(jī)PAS-120-3j臺1工法樁2發(fā)電機(jī)組200kw臺1工法樁3鉆機(jī)PC-50臺1降水井4潛水電泵7.5KW臺6降水井5履帶吊車50t臺1基坑支護(hù)6電焊機(jī)BX500臺2基坑支護(hù)7長臂挖掘機(jī)PC300-7臺1土方開挖8挖掘機(jī)EX330臺1土方開挖9小挖機(jī)PC60臺1土方開挖10自卸汽車斯太爾輛3土方開挖11電焊機(jī)BX500臺4主體結(jié)構(gòu)12振搗棒50臺4主體結(jié)構(gòu)13發(fā)電機(jī)組200kw臺1備用1K1+760～K1+828段三軸深攪樁機(jī)PAS-120-3j臺1工法樁2發(fā)電機(jī)組200kw臺1工法樁3鉆機(jī)PC-50臺1降水井4潛水電泵7.5KW臺7降水井5履帶吊車50t臺1基坑支護(hù)6電焊機(jī)BX500臺2基坑支護(hù)7長臂挖掘機(jī)PC300-7臺1土方開挖8挖掘機(jī)EX330臺1土方開挖9小挖機(jī)PC60臺1土方開挖10自卸汽車斯太爾輛3土方開挖11電焊機(jī)BX500臺4主體結(jié)構(gòu)12振搗棒50臺4主體結(jié)構(gòu)13發(fā)電機(jī)組200kw臺1備用6施工安全保證措施6.1組織保證措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目書記、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安全總監(jiān)為副組長，各部門負(fù)責(zé)人及施工隊長為組員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)日常安全管理工作，保證深基坑施工安全可控。組長：李定國副組長：朱小農(nóng)、婁中心、韓小福、王勇、許磊組員：趙士陽、楊志國、張政、胡瑛、劉莎、余敏、江忠來、笪祥林圖6.1-1深基坑安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖6.2安全管理制度6.2.1建立建全各項(xiàng)安全制度根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，制定具有針對性的各項(xiàng)安全管理制度。包括安全生產(chǎn)責(zé)任制；安全生產(chǎn)獎懲辦法；安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度；安全生產(chǎn)檢查制度；安全技術(shù)措施交底制度；安全生產(chǎn)資金保障制度；生產(chǎn)安全事故報告處理制度；消防安全責(zé)任制度；文明施工管理制度；特種作業(yè)人員管理制度；臨時用電管理制度；安全防護(hù)設(shè)施及用品驗(yàn)收、使用管理制度；各工種及機(jī)具安全操作規(guī)程；生產(chǎn)安全應(yīng)急預(yù)案等。6.2.2安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn) 開工前，對所有參建員工進(jìn)行上崗前的安全教育。對從事起重、高空作業(yè)、焊接、機(jī)械設(shè)備操作等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準(zhǔn)持證上崗。6.2.3安全生產(chǎn)檢查 ⑴開工前的安全檢查 主要內(nèi)容包括：施工組織是否有安全措施，施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。⑵定期安全生產(chǎn)檢查每月由項(xiàng)目經(jīng)理組織安全生產(chǎn)大檢查，并召開月度安全生產(chǎn)例會，對檢查出來存在安全隱患的問題進(jìn)行分析，責(zé)令限期整改。同時積極配合上級進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查。⑶經(jīng)常性的安全檢查 安全總監(jiān)、安質(zhì)部長、安全員做好日常安全巡檢工作。檢查重點(diǎn)：施工用電、機(jī)械設(shè)備、模板工程、深基坑支護(hù)等。⑷專業(yè)性的安全檢查 針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的運(yùn)用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。⑸季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查 在季節(jié)變化和節(jié)假日安排專職安全檢查員對各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施和施工機(jī)械進(jìn)行全面檢查，對工程施工過程中的安全設(shè)施和安全隱患進(jìn)行全面排查，同時對所有員工進(jìn)行專項(xiàng)安全教育。6.2.4安全事故報告制度 建立安全事故報告制度，項(xiàng)目部如發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，經(jīng)理部負(fù)責(zé)人應(yīng)用快速方法（包括電話、短信等方法）立即向建設(shè)單位及上級有關(guān)部門逐級報告，最遲不得超過24小時。報告內(nèi)容包括事故發(fā)生單位、時間、地點(diǎn)、傷亡情況、初步分析事故的原因等。對弄虛作假、隱瞞傷亡事故的單位和個人，追究經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)事人的責(zé)任，并嚴(yán)厲處理。6.2.5安全獎懲制度通過經(jīng)濟(jì)與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與全體員工的切身利益緊密掛鉤，定期考核兌現(xiàn)，給項(xiàng)目管理人員全面加壓，給作業(yè)隊施工人員進(jìn)行負(fù)載，達(dá)到施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)有序可控。6.3深基坑危險源辨識根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，對深基坑危險源進(jìn)行調(diào)查、評價，辨識出深基坑危險源如下表表6.3深基坑危險源一覽表序號危險源名稱危險程度說明1基坑開挖重大多人傷亡，沉降、坍塌。2鋼支撐架設(shè)重大多人傷亡，基坑支護(hù)坍塌。3起重作業(yè)重大多人傷亡4施工用電較大人員觸電傷亡、火災(zāi)。5高處墜落較大人員傷亡6物體打擊較大人員傷亡7火災(zāi)事故較大人員傷亡，施工物資受損8雨季施工重大基坑支護(hù)坍塌。9基坑滲漏重大基坑支護(hù)失穩(wěn)、人員傷亡6.4安全技術(shù)保證措施6.4.1基坑開挖安全技術(shù)保證措施⑴基坑土方開挖嚴(yán)格按照分層、分段開挖順序組織施工，做到先撐后挖，嚴(yán)禁一挖到底。⑵基坑開挖土方嚴(yán)禁堆積在基坑四周，應(yīng)隨挖隨棄。挖土機(jī)械嚴(yán)禁碰撞支撐。⑶特種作業(yè)必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。⑷在挖掘機(jī)施工半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有其他工序作業(yè)。⑸基坑開挖后及時做好臨邊防護(hù)。應(yīng)在距基坑邊0.5m處設(shè)置高度為1.2m防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿采用φ48*3mm的鋼管，橫向設(shè)置3道鋼管，間距0.5m,底部設(shè)置高度為20cm踢腳板。防護(hù)欄桿外側(cè)采用密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，懸掛“基坑危險，請勿靠近”等醒目警示牌和夜間警示燈，設(shè)專人值班，防止車輛、行人誤入施工現(xiàn)場，確保車輛及行人的安全。⑹基坑開挖后應(yīng)設(shè)置上下人行通道，同時每隔50m左右在基坑內(nèi)兩側(cè)交錯設(shè)置逃生爬梯。。⑺基坑開挖后應(yīng)加強(qiáng)對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平、豎向位移、支撐軸力，周圍地面沉降、深層土體位移等監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)超標(biāo)報警，應(yīng)立即暫停施工，撤出人員和機(jī)具，采取相應(yīng)的安全措施及處理方案。6.4.2鋼支撐、鋼圍檁安裝及拆除安全技術(shù)保證措施⑴鋼支撐、鋼圍檁進(jìn)場后，應(yīng)對其直徑、壁厚、材質(zhì)等進(jìn)行驗(yàn)收，必須滿足設(shè)計要求方可使用。⑵鋼支撐安裝前應(yīng)根據(jù)基坑實(shí)際寬度預(yù)先在場外進(jìn)行拼裝，拼裝長度應(yīng)較基坑實(shí)際凈距小5～10cm，便于調(diào)節(jié)。

⑶鋼支撐拼裝連接采用螺栓連接，螺栓必須滿上擰緊，嚴(yán)禁省事隔孔安裝。⑷鋼支撐安裝位置嚴(yán)格按照設(shè)計布置，安裝過程中嚴(yán)格控制鋼支撐安裝各支點(diǎn)的豎向標(biāo)高及橫向位置，確保鋼支撐軸力方向與軸線方向一致。鋼支撐安裝后兩端支點(diǎn)中心線偏心量不大于20mm，總偏心量不大于50mm，鋼支撐安裝位置允許偏差為：高程±50mm，水平間距±100mm。⑸鋼支撐安裝必須與工法樁預(yù)埋鋼板或鋼圍檁密貼，鋼圍檁必須與鋼牛腿、H型鋼密貼，嚴(yán)禁出現(xiàn)懸空。如果出現(xiàn)特殊情況不密貼時，應(yīng)加設(shè)等截面鋼墊板焊接密貼。⑹鋼支撐采用吊車整體吊裝，支撐起吊后兩端由人工牽引，以維護(hù)支撐的基本穩(wěn)定。鋼支撐吊裝就位后，先不松開吊鉤，將活絡(luò)端拉出頂住預(yù)埋件，再將2臺100噸液壓千斤頂放入活絡(luò)端頂壓位置。為方便施工并保持頂力一致，2臺千斤頂制作專用托架固定為一整體，將其騎放在活絡(luò)端上，接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)端中楔緊楔塊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩。⑺鋼支撐施加軸力前，必須對油泵及千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，并做好記錄。軸力施加中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求分步施加預(yù)應(yīng)力，第一次預(yù)加50%～80%；通過檢查螺栓、螺帽，無異常情況后，施加第二次預(yù)應(yīng)力，達(dá)到設(shè)計要求。⑻在施工過程中發(fā)現(xiàn)支撐松動、滑移時，及時查找原因，采取校正、加固措施，重新施加預(yù)頂力。⑼在鋼支撐進(jìn)行第二、三、四層安裝施工時，要求小心謹(jǐn)慎，避免碰撞、防止鋼絲繩纏繞已安裝好的支撐而出現(xiàn)安全事故。⑽鋼支撐一端為活動端，一端為固定端，活動端設(shè)置活絡(luò)頭用于調(diào)節(jié)鋼支撐長度，但相鄰兩處鋼支撐活絡(luò)頭應(yīng)錯位安裝，同時做好上掛下托措施。⑾支撐軸力預(yù)加后需監(jiān)測軸力變化情況，當(dāng)發(fā)生下列情況時應(yīng)對軸力復(fù)加施工。=1\*GB3①當(dāng)軸力損失大于3%時。=2\*GB3②當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移速率超過警戒值時，可適量增加支撐軸力以控制變形。=3\*GB3③當(dāng)下一層支撐安裝并施加軸力后，依次對該層以上各道相應(yīng)支撐復(fù)加軸力。=4\*GB3④當(dāng)晝夜溫差過大，導(dǎo)致支撐軸力損失時，在當(dāng)天氣溫最低時復(fù)加軸力至設(shè)計值。⑿鋼支撐拆除：對于多層鋼支撐，必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行分層拆除，不允許隨意拆除。待混凝土到達(dá)齡期或達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度時根據(jù)施工進(jìn)度要求即可分段拆除鋼支撐。拆除鋼支撐同樣采用二臺200t千斤頂支頂，再予拆除、解體，同時拆除該段鋼圍檁并運(yùn)出基坑。⒀加強(qiáng)鋼支撐軸力監(jiān)測，做好相應(yīng)預(yù)防措施。6.4.3施工用電安全技術(shù)保證措施⑴開工前編制施工用電專項(xiàng)方案，落實(shí)三相五線，三級配電，二級保護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)配電箱等設(shè)施，動力箱與照明分開。⑵支線架設(shè)要架空，不準(zhǔn)把支線架在鋼管腳手架上和其他導(dǎo)電體上，現(xiàn)場照明不準(zhǔn)使用花線。⑶砼振動器電線，嚴(yán)禁在鋼筋網(wǎng)上拖拉，以免鋼筋刺穿電線，造成觸電事故。⑷每處基坑施工現(xiàn)場配備1名電工，未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、持證上崗人員不準(zhǔn)從事電工作業(yè)操作。⑸施工現(xiàn)場不準(zhǔn)使用無箱家用電器塑料插座，三角型塑料插座，必須使用末級配電箱。⑹基底潮濕的作業(yè)場所照明，必須使用安全電壓。電纜線接頭絕緣良好，不準(zhǔn)用塑料包扎，接頭不準(zhǔn)放在潮濕地上和水中。⑺配電箱內(nèi)的破損電器要及時更換，接線不能搭設(shè)或采用線頭直插，不準(zhǔn)把出線直接接在漏電保護(hù)器上。⑻在施工區(qū)域邊緣外高壓電線，施工時保持安全距離，小于最小規(guī)定要求的，加屏障遮護(hù)，防止吊車、樁機(jī)、腳手架以及長鋼筋等觸及高壓線發(fā)生觸電事故。⑼確保“一機(jī)一閘”，嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。6.4.4高處墜落安全技術(shù)保證⑴《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定要求指導(dǎo)施工。施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護(hù)欄、安全網(wǎng)等必須牢固可靠，并經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用。⑵進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽、安全帶等安全工具。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋作業(yè)。⑶從事腳手架的施工人員要持有特種作業(yè)操作證方能上崗，模板施工高度超過5m的腳手架要由架子工去完成。⑷作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具隨時放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞工具時，嚴(yán)禁拋擲。6.4.5物體打擊安全技術(shù)保證物體打擊是建筑行業(yè)常見事故四大傷害的其中一種，在施工周期短，勞動力、施工機(jī)具、物料投入較多，交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。⑴進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽。作業(yè)用的小型工具隨時放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞工具時，嚴(yán)禁拋擲。⑵邊長小于或等于250mm的預(yù)留洞口用堅實(shí)的蓋板封閉，并固定牢固。⑶起重吊裝鋼支撐時，基坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。⑷吊運(yùn)鋼筋、模板下基坑，捆綁牢固可靠，扣件等散料采用吊籃裝置。⑸拆除或拆卸作業(yè)要設(shè)置警戒區(qū)域、在有專人指揮的條件下進(jìn)行。⑹高處拆除作業(yè)時，對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運(yùn)走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。6.4.6起重吊裝作業(yè)的安全保證⑴基坑邊吊車作業(yè)位置的地面滿足吊車承載力要求，不滿足時，施工準(zhǔn)備階段提前進(jìn)行場地硬化。同時吊車起吊前應(yīng)檢查支腿是否全部支開，并支墊牢固。⑵施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一指揮，規(guī)范指揮手勢、旗號、哨號。作業(yè)人員明確分工，定崗定位、非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。⑶各機(jī)具設(shè)備起吊應(yīng)在限載內(nèi)運(yùn)行，不得超載運(yùn)行，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。構(gòu)件起吊后應(yīng)保持水平狀態(tài)，禁止在空中調(diào)整其傾斜度。⑷風(fēng)力大于六級或暴雨、大霧，嚴(yán)禁進(jìn)行安裝作業(yè)。⑸作業(yè)人員帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。⑹“五不吊”：指揮手勢或信號不清不吊；重量、重心不明不吊；超載不吊；視線不明不吊；捆綁不牢掛鉤方法不對不吊。作業(yè)過程嚴(yán)格按照起重作業(yè)有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。⑺吊機(jī)轉(zhuǎn)臂、伸臂的空間范圍內(nèi)不得有障礙物，高壓電纜如小于安全距離則拆除或安排停電時作業(yè)。⑻禁止用斜拉方式起吊，起吊時起重機(jī)不準(zhǔn)行駛移動，作業(yè)期間嚴(yán)禁在起重機(jī)前方120°范圍內(nèi)工作，任何情況下嚴(yán)禁關(guān)閉起重機(jī)自鎖保險裝置進(jìn)行吊裝作業(yè)。6.4.7火災(zāi)事故的安全技術(shù)保證⑴施工現(xiàn)場的防火設(shè)施布置符合安全規(guī)定及文明施工的要求。生產(chǎn)、生活辦公區(qū)配置滅火器、消防砂。進(jìn)出口處懸掛消防器材總平面布置圖。⑵現(xiàn)場道路平整、堅實(shí)、保持暢通，危險地點(diǎn)懸掛安全標(biāo)志，施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳標(biāo)語。⑶生產(chǎn)、生活區(qū)的消防器材由物機(jī)部統(tǒng)一管理，作業(yè)人員要求熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。⑷預(yù)埋件加工區(qū)氧氣乙炔瓶存放距離不得小于10m；發(fā)電機(jī)房柴油桶進(jìn)行遮蓋防止太陽暴曬。⑸制定應(yīng)急預(yù)案，每月進(jìn)行一次應(yīng)急演練，確保每個人在火災(zāi)來臨時做到沉著冷靜，按計劃進(jìn)行撤離，6.4.8基坑滲漏水安全技術(shù)保證措施⑴大流量漏水處理措施①堵漏引水一旦出現(xiàn)大量漏水，首先探測孔隙的大小和偏斜的具體方向，馬上投放棉被和麻袋，采用鋼管或木樁，人工或挖機(jī)輔助將棉被和麻袋頂入漏水孔隙，靠棉被和麻袋壓密膨脹初步堵沙止水，然后迅速在基坑內(nèi)漏水點(diǎn)位置釘入長1.5米，寬10cm，厚10毫米②預(yù)埋花管引水防涌漏水之后，會在出水點(diǎn)附近出現(xiàn)漏水通道，形成一定的水頭壓力，如果對漏水點(diǎn)完全封堵，在水壓力作用下，可能會將堵漏點(diǎn)再次沖開，或?qū)⒏浇c其連通的其他薄弱點(diǎn)擊穿，同時為了后期注漿做準(zhǔn)備，在漏水點(diǎn)內(nèi)插入一條1.5米長帶閥門的注漿花管，一般預(yù)留30cm長度在封堵結(jié)構(gòu)外，堵漏后讓清水通過花管外流出，以此減小水壓；必要時采用直徑較大的塑料管或鋼管作為導(dǎo)流管進(jìn)行臨時排水。③基坑內(nèi)注雙液漿預(yù)埋出水花管兼做注漿管，待漏水點(diǎn)封口措施凝固后，漏水點(diǎn)水量較大，漏水情況較嚴(yán)重時，需先在基坑內(nèi)沿注漿花管用雙液漿泵注入雙液漿，要求雙液漿玻璃水配比為1:1，雙液漿比重1:1。④高壓旋噴樁補(bǔ)漏止水當(dāng)漏水得到控制后，漏水點(diǎn)位置樁后存在一定的松散區(qū)域，并承受一定的水頭壓力，為加固樁后土體，提高堵水效果，需在圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁后補(bǔ)打旋噴樁；另一方面，在開挖面以下位置，由于出水點(diǎn)未揭露，上面的堵水措施無法根治下方滲漏，為避免基坑向下開挖后漏水，需沿已揭露透水點(diǎn)豎直方向向下補(bǔ)充打高壓旋噴樁進(jìn)行預(yù)先止水。補(bǔ)打旋噴樁的深度從開挖面位置開始，至進(jìn)入不透水層1.0米為止。在漏水縫隙較大處需補(bǔ)噴3根直徑800mm間距600mm的旋噴樁，在漏點(diǎn)后形成與工法樁樁體咬合的密排樁。⑵小流量漏水處理措施在基坑支護(hù)樁外進(jìn)行雙排雙液壓力注漿。為滿足堵漏防滲的要求，為達(dá)到快凝早強(qiáng)的目的，在水灰比1：l的水泥漿水中加入50％的水玻璃。成孔深不小于止水樁長，或用堵漏王、棉紗進(jìn)行封閉，然后采用壓力注漿的方法，封堵涌水通道。6.5應(yīng)急預(yù)案按照“安全第一、預(yù)防為主”的方針，預(yù)先建立和準(zhǔn)備施工區(qū)域事故需要的搶險隊伍、設(shè)備、物資等應(yīng)急處置資源，建立分工明確、責(zé)任到位、常備不懈、運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)的應(yīng)急處置保障體系。組織實(shí)施應(yīng)急救援活動的基本原則是：救人第一、先控制后處置；集中管理、統(tǒng)一指揮，科學(xué)救援；規(guī)范運(yùn)行、標(biāo)準(zhǔn)操作；反映迅速和高效救援。6.5.1快速反應(yīng)機(jī)制為加強(qiáng)突發(fā)性事件處理的綜合指揮、調(diào)度能力，提高緊急救援反應(yīng)速度和協(xié)調(diào)水平，確保迅速有效地處理各類工程意外情況及事故，最大限度地降低突發(fā)事件帶來的損失。針對深基坑可能發(fā)生的安全事故，制定應(yīng)急救援預(yù)案，旨在突發(fā)事故的情況下，及時組織有效、有序的救援工作。6.5.2為了盡可能減少工程