熱處理爐考點(diǎn)總結(jié)==

1、傳熱的方式及其共同性和特殊性。傳熱三種基本的方式：傳導(dǎo)傳熱、對(duì)流傳熱、輻射傳熱傳導(dǎo)傳熱：通過(guò)熱振動(dòng)和碰撞中發(fā)生能量傳遞，熱量從物體的高溫部分傳導(dǎo)低溫部分。對(duì)流傳熱：依靠流流體質(zhì)點(diǎn)的導(dǎo)熱作用和位移而進(jìn)行的熱量傳遞。輻射傳熱：輻射傳熱不需要任何介質(zhì)；輻射傳熱伴隨著能量的轉(zhuǎn)化：熱能f輻射能f熱能；輻射體之間能同時(shí)向?qū)Ψ捷椛淠芰亢臀諏?duì)方投射來(lái)的輻射能量；“對(duì)等性”一一無(wú)論物體（氣體）溫度高低都向外輻射。2、不同傳熱求解時(shí)要測(cè)量的主要參數(shù)，如反映材料熱傳導(dǎo)能力大小的熱導(dǎo)率；傳導(dǎo)傳熱計(jì)算：g=W=項(xiàng)半（W/n?）Fan其中，F(xiàn)—與熱流方向垂直的傳熱面積（m2）X一比例系數(shù)，稱(chēng)為熱導(dǎo)率，［W/（m?°C）］dt_血一溫度梯度，（°C/m）對(duì)流傳熱計(jì)算：Ul）F式中：Q一單位時(shí)間內(nèi)對(duì)流換熱量，即熱流量（W）：tl-t2一流體與固體表面的溫度差（°C）：F一流體與固體的接觸面積（m2）；a一對(duì)流換熱系數(shù)［w/（m2?笆）］,它表示流體與固體表面之間的溫度差為時(shí),每秒鐘通過(guò)11112面積所傳遞的熱量。輻射傳熱計(jì)算：C導(dǎo)一一輻射系數(shù)，與兩物體為灰體或黑體相關(guān);Tr兩物體的溫度:Tr兩物體的溫度:代】一一物體2對(duì)物體1的角度系數(shù)物體2的面積。3、黑體輻射基本定律：普朗克定律、斯蒂芬■波爾茲曼定律、灰體和實(shí)際物體的輻射力、克希荷夫定律。4、分析不同情況下的傳熱方式，如描述工件和爐墻的綜合傳熱過(guò)程。實(shí)際熱處理加熱過(guò)程，熱源和工件表面主要進(jìn)行輻射換熱和對(duì)流換熱。Q=Q對(duì)+。輻=。對(duì)（匕Q=Q對(duì)+。輻=。對(duì)（匕-上）尸+°導(dǎo)-（t2100)4］尸低溫空氣循環(huán)電阻爐及鹽浴爐，以對(duì)流換熱為主，其它可■忽略。裝有風(fēng)扇的中溫電阻爐、燃料爐，對(duì)流和輻射都不可忽略。熱處理爐內(nèi)向車(chē)間散熱，傳遞過(guò)程：爐氣以對(duì)流和輻射方式傳給內(nèi)壁，內(nèi)壁以傳導(dǎo)方式傳到外壁，外壁則以輻射方式傳給周?chē)目諝狻］椛錉t墻傳熱時(shí)的總熱阻等于各層爐墻熱阻+爐墻外空間的熱阻之和;要想減小熱量損失，實(shí)質(zhì)是增大熱阻和減少散熱面積。第二章1、控制氣體流量的設(shè)備：電磁流量計(jì)，質(zhì)量流量計(jì)和轉(zhuǎn)子流量計(jì)。2、測(cè)試壓力的設(shè)備可分為：液柱式壓力計(jì)、彈性壓力表、負(fù)荷式壓力計(jì)、壓力傳感器、壓力開(kāi)關(guān)六種。常見(jiàn)的有活塞式壓力計(jì)、U型管壓力計(jì)、電阻應(yīng)變片壓力傳感器、霍爾壓力傳感受器、移式壓力開(kāi)關(guān)等。3、如何判斷熱處理爐的不同位置發(fā)生溢氣和吸氣？在相對(duì)零壓面以上，爐氣的靜壓頭為正，越往上其正值越大。如果從爐壁開(kāi)II會(huì)向外溢氣;同理，在零壓面以下，爐氣的靜壓頭為負(fù)，越往下負(fù)值越大，從爐壁開(kāi)II處會(huì)吸入冷空氣?！镬o壓頭的其實(shí)質(zhì)：爐內(nèi)熱氣柱的密度小，重力小，爐內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力隨高度增加而減小得慢：而爐外空氣柱密度大，重力大，空氣的絕對(duì)壓力隨高度增加而減小得快的緣故。4、如何判斷爐氣的上浮能力，解釋煙囪的作用；?位壓頭一一用于分析爐氣上浮能力的大小，始終為正。物理意義是：因爐內(nèi)是熱氣，其重度（密度）小于空氣時(shí)，空氣推著熱氣向上浮升，位壓頭就是這種上（浮）升力大小的度量，兩種氣體重度（密度）差越大，這種升力就越大。排煙原理：熱煙*在煙囪內(nèi)具有向上浮的趨勢(shì)，這種作用稱(chēng)為煙囪的抽力。這是煙囪內(nèi)的煙氣重度Y（或密度P）小于煙囪外的空氣重度（或密度）的結(jié)果。第三章1、根據(jù)熱處理處理?xiàng)l件，從耐火材料的高溫化學(xué)穩(wěn)定性等方面解釋選材的原因？根據(jù)各種熱處理情況如使用溫度熱處理氣氛是否與耐火磚的成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)電熱元件是否與電熱隔磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等要求對(duì)耐火材料進(jìn)行選用：由耐火材料的耐火度高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高溫化學(xué)穩(wěn)定性耐急冷急熱性高溫體積穩(wěn)定性等方面選擇考慮。?制造無(wú)罐氣體滲碳爐時(shí)，高碳?xì)夥諏?duì)普通粘土磚有破壞作用，爐墻內(nèi)襯的耐火材料需用含F(xiàn)e2O3小于1%的耐火磚，即抗?jié)B磚；?制造電極鹽溶爐時(shí)，由于熔鹽對(duì)耐火材料的沖刷作用，堪堪材料必須采用重質(zhì)耐火磚或耐火混凝土；?電熱元件擱磚不得與電熱元件材料發(fā)生化學(xué)作用，鐵銘鋁電熱元件要用高鋁磚作擱磚。2、陶瓷涂料的作用；（1）耐火材料用陶瓷涂料：?是氧化倍加水調(diào)制而成，無(wú)毒、不可燃，在室溫下涂敷于耐火材料表面，在空氣中干燥5分鐘即成。?陶瓷材料的輻射能力強(qiáng)，因而爐子升溫速度快、爐溫均勻，可?降低能耗15%?30%。?涂料的氣孔率低，化學(xué)穩(wěn)定性好，可阻止使耐火材料損壞的各種氧化性氣氛擴(kuò)散滲透，能成倍地提高耐火村料的使用壽命。?應(yīng)用范圍廣，除石墨以外的其它耐火材料均可涂這種涂料。使用溫度高達(dá)2482°Co2）金屬構(gòu)件用陶瓷涂料：?是用水調(diào)制的硅酸鋁涂料，無(wú)毒、不可燃，可涂敷于電熱元件、輻射管、換熱器、料筐等表面。特點(diǎn)：?不影響爐內(nèi)氣氛、被涂金屬的物理化學(xué)性質(zhì)和力學(xué)性能：?可防止被涂金屬氧化、脫碳或滲碳、化學(xué)侵蝕；?與金屬間的結(jié)合牢固，耐磨性良好；?經(jīng)固化處理之后，表面比基體更細(xì)密，可大幅度地提高金屬構(gòu)件的使用壽命（50%以上）。連續(xù)使用溫度1038°C,間斷使用可達(dá)1204^03、保溫材料的作用？為減少爐子熱傳導(dǎo)引起的熱損失，節(jié)省熱能，提高爐子的熱效率，改善勞動(dòng)條件，在砌筑中溫或高溫爐時(shí)，均在耐火層外需砌一層保溫材料。4、爐用金屬材料的要求？因爐內(nèi)構(gòu)件是在高溫下工作，承受一定載荷，并受高溫介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，要求具有良好的抗高溫氧化性和高溫強(qiáng)度。所以要用耐熱鋼來(lái)制造。第四章1、如何選擇熱處理電阻爐的基本類(lèi)型？.根據(jù)不同的金屬材料處理要求選用合適的熱處理電阻爐周期作業(yè)式熱處理電阻爐適用于多品種小批量生產(chǎn)而連續(xù)作業(yè)式電阻爐則適用于大批量生產(chǎn)投資大不易改變工藝。（1）箱式電阻加熱爐（分中高低三種）中溫箱式電阻爐應(yīng)用于退火、正火、淬火、回火或固體滲碳等。高溫箱式電阻爐用于高速鋼或高合金鋼模具的淬火加熱。低溫箱式電阻爐多用于回火、無(wú)定型產(chǎn)品。（2）井式電阻加熱爐：圓形，一股適用于細(xì)長(zhǎng)工件的退火、正火淬火及預(yù)熱等，與箱式爐相比，裝爐量少，生產(chǎn)效率地，常用語(yǔ)質(zhì)量要求較高的零件。中溫井式電阻爐主要用于質(zhì)量要求較高的細(xì)長(zhǎng)工件的熱處理。低溫井式電阻爐廣泛用于鋼件的回火處理，也可用作有色金屬的熱處理。1200°C高溫井式電阻爐：采用0627A17MO2高溫鐵銘鋁電熱元件加熱。適用于合金鋼長(zhǎng)桿件加熱。135O°C高溫井式電阻爐：用碳化硅棒為電熱元件。適用于細(xì)長(zhǎng)高速鋼拉刀和高合金鋼長(zhǎng)桿件熱處理。2、井式電阻加熱爐采取什么措施實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)的溫度均勻？井式電阻加熱爐爐膛較深，為了爐膛均勻加熱，常分區(qū)布置電熱元件，各區(qū)單獨(dú)供電并控制溫度，還可以在爐蓋上裝風(fēng)扇，強(qiáng)迫爐氣對(duì)流循環(huán)，使加熱均勻。第五章1、根據(jù)工件的特點(diǎn)等情況選擇合適的熱處理爐電阻爐？既要滿(mǎn)足工藝及產(chǎn)量要求，又技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理。從以下六個(gè)方面考慮：工件的特點(diǎn)（形狀，尺寸，質(zhì)量）：加工細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)工件，為防止變形宜用井式爐；加工大中型鑄、鍛毛坯件的退火、正火、回火等處理，宜用臺(tái)車(chē)爐；小型軸承鋼球、滾子等則選用滾筒式爐。技術(shù)要求：對(duì)加熱溫度、爐膛介質(zhì)、冷卻速度、冷卻方式、表面狀態(tài)、允許變型量等有特殊要求時(shí)，如皋合金鋼模具淬火需要用高溫爐，精加工零件表面要求不氧化則需要保護(hù)氣氛爐或真空爐（罩式爐），有表面硬度及化學(xué)熱處理要求的則需滲碳、滲氮爐等。產(chǎn)量大小。生產(chǎn)量大、品種單一、工藝穩(wěn)定情況下，可考慮使用連續(xù)爐：產(chǎn)量不大、品種多、工藝變化大的則可考慮使用箱式爐或箱式多用爐。勞動(dòng)條件。提高機(jī)械化和自動(dòng)化水平，防止污染。如氣體滲碳時(shí)，處理有毒氣體，空氣流通。爐子性能。爐溫均勻性、準(zhǔn)確性、控制溫度以及升降溫速度、能耗指標(biāo)等，避免工件變形。其他因素：車(chē)間廠房結(jié)構(gòu)、地基、爐子建造維修、維護(hù)、資金等，選用通用零件。2、電熱元件的性能要求？電熱元件的性能要求：1.具有良好的耐熱性和性能要求2.具有較大的電阻率3.具有較小的電阻溫度系數(shù)a4.具有較小的熱膨脹系數(shù)5.具有良好的加工性和焊接性能（電熱元件的連接）2、電熱元件引出與焊接的要求？采用成分與電熱元件相同或相近的焊條，并嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。（鐐銘元件焊接性較好，可采用電弧焊或氣焊。鐵銘鋁元件，一般質(zhì)量要求的可用電弧焊，質(zhì)量高要求較高時(shí)應(yīng)采用筑弧焊°）元件各部分之間的焊接常采用搭焊，元件與引出棒之間采用鉆孔焊或銖槽焊。第六章1、燃料燃燒的階段，每個(gè)階段的作用；混合：可■燃?xì)怏w與空氣中的氧適當(dāng)混合是燃燒的前提，燃料燃燒速度，主要取決于混合速度。2,活化：將可燃物加熱到著火溫度，混合物活化后才能順利燃燒。3.燃燒反應(yīng):混合物中的可燃成分急劇與氧反應(yīng)形成火焰放出大量的熱和強(qiáng)烈的光的過(guò)程。2、回火和托火的原因；回火：可燃?xì)鈬姵鏊俣鹊陀诨鹧鎮(zhèn)鞑ニ俣让摶穑嚎扇細(xì)鈬姵鏊俣却笥诨鹧鎮(zhèn)鞑ニ俣葻o(wú)焰燒嘴和有焰燒嘴燃燒特點(diǎn)；3、無(wú)焰燒嘴和有焰燒嘴燃燒特點(diǎn)；無(wú)焰：這類(lèi)燒嘴的燃燒方式式煤氣與空氣預(yù)先在燒嘴內(nèi)進(jìn)行均勻混合，而后噴出進(jìn)行燃燒嘴。很易發(fā)生“回火”，甚至有爆炸的危險(xiǎn)有焰：這類(lèi)燒嘴燃燒方法是煤氣與空氣全部或大部分在燒嘴外混合，邊混合邊燃燒，可見(jiàn)較長(zhǎng)火焰。不易回火，但管道系統(tǒng)以及儀表自調(diào)系統(tǒng)復(fù)雜。有焰式燒嘴結(jié)構(gòu)燒嘴若混合氣體噴出速度過(guò)低會(huì)發(fā)生回火，過(guò)高則可能脫火。4、提高燃燒爐熱效率的途徑？減少煙氣帶走的熱量：Q煙=BVnt煙c煙，要減少煙氣帶走的熱量，則需降低煙氣溫度t煙或減少煙氣體積V煙，即控制好過(guò)剩空氣量有效地利用煙氣余熱：（1）預(yù)熱空氣或燃料氣；（2）預(yù)熱工件或輔助工具；（3）作為回火爐的熱源；（4）作為廢熱鍋爐生產(chǎn)蒸氣熱處理浴爐為何不能進(jìn)行退火處理：第七章1、熱處理浴爐為何不能進(jìn)行退火處理；退火是將鋼加熱到至臨界點(diǎn)Ac!以上或以下溫度，保溫以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。而鹽浴爐，鹽類(lèi)在隨爐冷卻的時(shí)候，也由熔融狀態(tài)變成固態(tài)，在凝固過(guò)程中，工件也在冷卻中與鹽類(lèi)結(jié)合在一起，難以取出，因此熱處理浴爐不能進(jìn)行退火處理。2、啟動(dòng)電阻的作用？由于固態(tài)鹽不導(dǎo)電，電極鹽浴爐不能利用工作電極直接啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)必須用啟動(dòng)電阻，將熔鹽加熱到熔融狀態(tài)，鹽浴爐才能工作。第八章1、真空熱處理爐的優(yōu)點(diǎn)？真空熱處理爐使工件具有不氧化、不脫碳，處理后可保持表面光亮和原有色澤，表面通?？刹患庸さ┕ぜ蛔冃危岣吡四湍バ院褪褂脡勖?，并對(duì)工件有脫脂、脫氣作用。2、高子氮化爐的工作原理？離子滲氮爐包括爐體、真空系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。其工作原理：工件放入爐內(nèi)作為陰極，爐體作為陽(yáng)極，抽真空到13.3-1.33Pa后再通入少量氨、氮或氮氮混合氣體，使?fàn)t內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)133-1333Pa,然后在兩極間施加一定電壓使氮電離，氮電離后即以高速?zèng)_擊工件，離子的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能將工件加熱至滲氮溫度。轟擊表面的一部分氮奪取電子喉直接滲入工件表面，在工件表面上形成含氮很高的呈蒸發(fā)狀態(tài)的FeN,并不斷向工件內(nèi)部擴(kuò)散，從而達(dá)到滲巍目的。（應(yīng)用：1、機(jī)場(chǎng)驅(qū)鳥(niǎo)2、加電場(chǎng)，防止?fàn)t體受離子沖擊）第九章1、感應(yīng)熱處理爐的基本原理及中、高頻電流的特點(diǎn)；原理：當(dāng)感應(yīng)器（施感導(dǎo)體）通過(guò)交變電流（交流變化）時(shí)，在其周?chē)a(chǎn)生交變磁場(chǎng)，將工件放入交變磁場(chǎng)中，按電磁感應(yīng)定律，工件內(nèi)將產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)和感應(yīng)電流，感應(yīng)電流做功，將工件加熱。特點(diǎn)：（1）熱處理能源選擇的一般原則：熱源選擇用電或是用燃料或是用何種燃料，一般應(yīng)從生產(chǎn)成本、能源供應(yīng)情況、操作與控溫的難易程度、熱處理工藝的特殊性以及環(huán)境保護(hù)等幾個(gè)方面來(lái)綜合考慮。（2）以電為主，因地制宜。用電作為熱處理設(shè)備熱源具有許多優(yōu)點(diǎn)：①隨著水電和核電比例的增加，用電成本有逐漸下降的趨勢(shì)；②用電對(duì)環(huán)境不造成污染，有利于創(chuàng)造良好的熱處理環(huán)境：③用電熱處理設(shè)備控溫容易可靠：④新型的熱處理設(shè)備如電子束加熱設(shè)備，激光加熱設(shè)備等都可以以電為能源。第十章1、根據(jù)平衡常數(shù)判斷氣體與鋼發(fā)生的是氧化還是還原反應(yīng)？鋼在C02-CO氣須中的反應(yīng)Fc-CO2<->FcO+C0<10-1）在一定溫度下，反應(yīng)訕平衡時(shí)，氣狼中各種氣體濃度不再改變，其平衡常數(shù)為：Kp.=PCO/PCO3=[CO]/[CO2]=（CO）/（CO.）■在一定溫度狀態(tài)下,平衡常數(shù)Kp丑保持為定值如在1000笆時(shí)，陣=2妣6,此時(shí)氧化還原處于平衡狀態(tài)，當(dāng)實(shí)際爐氣時(shí)，即CO的濃度低于平衡值,公式（1O-D式反成向右進(jìn)行，C6使Fc軻化稱(chēng)FcO,CO?濃度降低，同時(shí)CO的濃度增加，鋼件氧化。第十一章第十二章1、熱處理節(jié)能途徑；熱處理節(jié)能途徑；1.從設(shè)備入手，重點(diǎn)進(jìn)行新型熱處理設(shè)備的研制、推廣、應(yīng)用和進(jìn)行舊設(shè)備的全面技術(shù)改造。2.推廣節(jié)能熱處理工藝及材料的研究與應(yīng)用。從實(shí)際出發(fā)，優(yōu)選熱處理工藝方案的原則有：（1）.合理選擇零件材料，簡(jiǎn)化熱處理工藝；（2根據(jù)零件的實(shí)際服役條件，合理選擇處理工藝；（3）根據(jù)不同材料合理確定保溫時(shí)間，達(dá)到縮短加熱時(shí)間的目的4）提高加熱溫度，縮短加熱時(shí)間（5）充分利用淬火余熱或采用等溫淬火工藝實(shí)現(xiàn)自回火，酌情省去回火工藝；（6）根據(jù)零件與整機(jī)壽命配比，酌情減少硬化層深度；（7）鍛造余熱熱處理3.熱處理生產(chǎn)的節(jié)能管理。2、熱處理能源選擇的原則；（1）熱處理能源選擇的一般原則：熱源選擇用電或是用燃料或是用何種燃料，一般應(yīng)從生產(chǎn)成本、能源供應(yīng)情況、操作與控溫的雅易程度、熱處理工藝的特殊性以及環(huán)境保護(hù)等幾個(gè)方面來(lái)綜合考慮。（2）以電為主，因地制宜。用電作為熱處理設(shè)備熱源具有許多優(yōu)點(diǎn)：1、隨著水電和核電比例的增加，用電成本有逐漸下降的趨勢(shì)；2、用電對(duì)環(huán)境不造成污染