離心機危險有害因素辨識課件

離心機危險有害因素辨識郭豐收2014年12月1日離心機危險有害因素辨識郭豐收二、離心機的危險有害因素辨識一、離心機基礎知識三、離心機事故案例及分析目錄CONTENTS二、離心機的危險有害因素辨識一、離心機基礎知識三、離心第一章離心機基礎知識第一章離心機基礎知識1、離心機定義：利用離心力作為推動力來實現(xiàn)固液、液液混合物的分離或濃縮的機器稱為“離心機”。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，離心機屬后處理設備，主要用于脫水、濃縮、澄清、凈化及固體顆粒分等級工藝過程。1、離心機定義：利用離心力作為推動力來實現(xiàn)固液、液液混合物的2、工作原理及分類：采用離心機進行的分離過程，根據(jù)其操作原理可分為離心過濾、離心沉降和離心分離三種：2.1離心過濾過程：轉(zhuǎn)鼓壁上有許多小孔，壁內(nèi)有過濾網(wǎng)（濾布），懸浮液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)旋轉(zhuǎn)，靠離心力把液相甩出篩網(wǎng)，而固相顆粒被篩網(wǎng)截留，形成濾餅，從而實現(xiàn)固、液分離。適應范圍：固相含量高，固體顆粒較大的懸浮液（d>10μm)。2.2離心沉降過程：轉(zhuǎn)鼓上無孔，也無濾網(wǎng)。懸浮液隨轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，因固、液兩相的比重不同，則產(chǎn)生不同的離心慣性力，離心力大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，液相則沉降在里層，然后分別從不同的出口排出，達到分離的目的。沉降式離心機一般轉(zhuǎn)速較高：n=7000~8000rpm適應范圍：固相含量較少，固體顆粒較?。╠<10μm)。常見機型：螺旋卸料式。2.3離心分離：轉(zhuǎn)鼓不開孔，依據(jù)液-液兩相的密度差，在高速離心力場下，使液液分層，重相在外層，輕相在內(nèi)層，然后分別排出，達到分離目的。適應范圍：乳濁液分離，含微量固體顆粒的乳濁液（d<5μm)常見機型：管式分離機，室式分離機，碟式分離機。用途：油料，油漆，制藥，化工等。如：油水分離，蛋白質(zhì)，青霉素，香精油等分離。2、工作原理及分類：采用離心機進行的分離過程，根據(jù)其操作原理3、離心機結(jié)構(gòu)3.1三足式過濾離心機結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓、濾網(wǎng)、主軸、軸承、底盤、外殼、三根支柱、皮帶傳動、電機等。適應范圍：固相含量高，固體顆粒較大的懸浮液（d>10μm)。工作順序：啟動、加料、過濾、洗滌、甩干、停車、卸料。周期性、間歇操作。3、離心機結(jié)構(gòu)離心機危險有害因素辨識課件離心機危險有害因素辨識課件離心機危險有害因素辨識課件3.2上懸式離心機結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓固定在細長軸下端，軸上端有軸承懸掛機構(gòu)與電機相聯(lián)，軸帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。工作循環(huán)：加料、旋轉(zhuǎn)分離、洗滌、脫水、卸料、沖洗濾網(wǎng)等。工作特點：低速上部加料，全速分離、洗滌、脫水，低速下部卸料。轉(zhuǎn)速連續(xù)，但周期性變化。優(yōu)點：①對物料適應性強，適應不同濃度的懸浮液。②加料、卸料不停機，連續(xù)運轉(zhuǎn)，相對效率高。③結(jié)構(gòu)相對簡單。缺點：①加料、卸料時要減速，運轉(zhuǎn)具有周期性。②主軸較長，易產(chǎn)生撓曲變形。3.2上懸式離心機3.3臥式刮刀卸料離心機工作循環(huán)：在高速運轉(zhuǎn)下加料、過濾、洗滌、分離、卸料。工作特點：高速連續(xù)運轉(zhuǎn)，間歇加料和卸料?？商幚泶帧⒅?、細顆粒的懸浮液。結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓，濾網(wǎng)，加料管，刮刀機構(gòu)，卸料槽，外殼，主軸，機體，電機。3.3臥式刮刀卸料離心機3.4臥式活塞卸料離心機工作循環(huán)：在全速下連續(xù)加料、分離、洗滌、甩干，活塞連續(xù)推卸料。工作特點：勻速連續(xù)運轉(zhuǎn)，自動連續(xù)加料，液壓脈動活塞卸料，可實現(xiàn)無人職守，自動操作。結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓，篩網(wǎng)，推料盤，布料斗，空心軸，推桿，復合油缸，機殼，機座，液壓系統(tǒng)等。3.4臥式活塞卸料離心機3.5沉降式離心機適應范圍：固相含量較少固體顆粒較小（d<10μm)。常見機型：螺旋卸料式。工作特點：連續(xù)加料、分離、卸料，全速運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速較高n=7000~8000rpm。工作原理：懸浮液由中心進入，在離心力作用下，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一個環(huán)行液池，重相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面，形成沉渣，由螺旋葉片推到轉(zhuǎn)鼓小端排除。轉(zhuǎn)鼓大端蓋上有圓形排列的溢流孔，澄清液從溢流孔排出。結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓，螺旋輸送器，變速器，進料管，帶輪，外殼，過載保護裝置，液位調(diào)節(jié)裝置等。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為nb——由電機直接帶動，轉(zhuǎn)鼓上只有卸料口。螺旋輸送器轉(zhuǎn)速nS——由轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動行星差速器帶動，轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)鼓相同。

nS＞nb為正差轉(zhuǎn)速（一般機型）

nS＜nb為負差轉(zhuǎn)速。3.5沉降式離心機離心機危險有害因素辨識課件3.6管式分離機特點：轉(zhuǎn)速高達15000r/min（為高速型分離機）。分離兩相密度大于10的乳濁液；也可分離固相顆粒d=0.01~1.0μm或固相濃度小于1%的懸浮液。結(jié)構(gòu)：管狀轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為105mm，轉(zhuǎn)鼓長730mm，撓性主軸，上下軸承室，機殼，機座，制動裝置等。3.6管式分離機工作原理：乳濁液由底部進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速離心力作用下將兩種液體分離。重相液體在外層，輕相液體在里層。重相液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓上噴口卸出，輕相液體經(jīng)分離頭中心到流道排出。工作原理：乳濁液由底部進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速離心力作用下將兩種液3.7碟式分離機功能：分離兩種密度不同的乳濁液；液—液—固相的乳濁液；含少量細顆粒的懸浮液。優(yōu)點：分離效率高，產(chǎn)量高，自動化程度高。主要結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓，錐形蝶片，主軸，隔板，軸承，增速機構(gòu),機座,電機等。工作原理：

轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，乳濁液從中間進入蝶片之間，在離心慣性力作用下，各液相按密度不同而分離，重液相沿蝶片間隙向外移動，從隔板外部溢流孔排出。輕液相在內(nèi)層，從隔板內(nèi)部溢流孔排出。固相顆粒沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，經(jīng)人工排渣或噴嘴、活塞排渣。3.7碟式分離機第二章離心機的危險有害因素辨識第二章離心機的危險有害因素辨識1、火災爆炸事故若離心的物料中含有易燃易爆的液體、氣體，操作不當或設備故障等產(chǎn)生高熱、火花、明火等，又未采取氮封等有效防止火災爆炸的措施，可引起離心機內(nèi)可燃物料燃燒爆炸。產(chǎn)生高熱、火花、明火的原因主要有：（1）離心機因物料分布不均勻，轉(zhuǎn)鼓負荷過重，偏心運轉(zhuǎn)，致使轉(zhuǎn)鼓與機殼摩擦會產(chǎn)生火花；（2）離心機下料管緊固螺絲松動，與推料器、刮刀、轉(zhuǎn)鼓等相碰撞會產(chǎn)生火花；（3）采用非防靜電皮帶傳動，易產(chǎn)生靜電火花；（4）離心機裝料太多，負荷過重，可能會會導致電機過熱起火、電力線路起火；（5）離心機裝料太多，負荷過重，可能會導致皮帶輪打滑摩擦過熱；1、火災爆炸事故（6）離心機采用非防爆電機、開關等，操作時電器會產(chǎn)生火花；（7）放料時誤將扳手、卡子等金屬物質(zhì)加入離心機中，運轉(zhuǎn)時會與轉(zhuǎn)鼓等撞擊、摩擦產(chǎn)生火花。（8）采用濾布過濾液體，若濾布安裝不當，運轉(zhuǎn)時濾布與離心機外殼摩擦會產(chǎn)生高熱、火花；（9）放料離心過程中，離心機高速運轉(zhuǎn)與放入離心機的易燃溶劑摩擦會產(chǎn)生靜電火花；（10）超速運行引起轉(zhuǎn)鼓爆炸，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速一般都很高，如超速（超過最大安全轉(zhuǎn)速）而使其應力超過轉(zhuǎn)鼓材料的許用應力時，將引起轉(zhuǎn)鼓爆炸；（11）操作人員在崗位上吸煙、打電話、穿非防靜電工作服、鞋等均可能產(chǎn)生火花導致離心機發(fā)生爆炸事故。（6）離心機采用非防爆電機、開關等，操作時電器會產(chǎn)生火花；2、機械傷害事故（1）離心機若使用時間過長、腐蝕嚴重，會使離心機轉(zhuǎn)鼓及外殼變薄、變脆，離心機運轉(zhuǎn)時易發(fā)生轉(zhuǎn)鼓、外殼破裂傷人事故。（2）離心機轉(zhuǎn)鼓固定螺栓松動，在離心機高速運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)鼓可能會飛出離心機對人員造成傷害，若碰壞其他設備可能會發(fā)生更嚴重的事故。（3）在離心機加料時，若轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料分布不均勻會使轉(zhuǎn)鼓不平衡，轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時，這種不平衡將導致轉(zhuǎn)鼓的振動。此振動將使其頂部和保護機殼下部之間的間隙寬度或轉(zhuǎn)鼓與機殼之間的間隙發(fā)生變化、不均勻，若操作不慎或睡崗而將手指、手臂伸進此間隙內(nèi)，就很容易卡在里面被折斷，甚至身體被拽入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，造成人身傷亡。2、機械傷害事故（4）若放料時或物料需要水洗時采用臨時橡膠或塑料軟管，需要操作人員手持作業(yè)，若操作人員將軟管放進離心機內(nèi)，致使軟管繞在離心機主軸上，人會被拉倒或卷入離心機內(nèi)。（5）人工鏟料或直接用手從轉(zhuǎn)鼓中接取物料時，有人員誤啟動離心機或離心機電氣故障導致離心機啟動會造成人身傷害。離心機在運行中，人工鏟料或直接用手從轉(zhuǎn)鼓中接取物料會造成人員傷害。（6）離心機采用皮帶輪、三角帶傳動，若皮帶輪、三角帶未做防護，高速運轉(zhuǎn)過程中皮帶輪突然破裂、三角帶斷裂等都會對周邊人員造成傷害。（7）離心機地腳螺栓松動或離心機直接未固定，布料不均勻、高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，離心機會震動強烈甚至會整體大幅度移動，對周邊人員造成傷害。（4）若放料時或物料需要水洗時采用臨時橡膠或塑料軟管，需要操第三章事故案例第三章事故案例臥式刮刀卸料離心機閃爆事故臥式刮刀卸料離心機閃爆事故分析.doc2006年5月9日早晨5：20分，A化工有限公司3車間離心機在運行過程中卸料口發(fā)生閃爆，造成1人嚴重燒傷事故。一、事故概況3車間離心機于06年4月從A公司購回，該離心機型號為GK1000A屬臥式刮刀卸料離心機，它在全速運轉(zhuǎn)下完成進料、分離、干燥和卸料等所有操作工序。本機具有自動連續(xù)操作、處理量大的特點，電機為隔爆電機，5月2日投入使用，工藝上布設離心機的作用為脫除溶劑甲苯。2006年5月9日5：20時，操作工王某操作離心機卸料，在卸料至一半時，卸料口突發(fā)閃爆，將王某正面燒傷并引燃其服裝，同車間操作工迅速用滅火器將火撲滅，其他人關閉設備同時全力救護傷者并及時送往人民醫(yī)院搶救。事故造成王某面部嚴重燒傷。初步估算這起事故造成的直接經(jīng)濟損失達35萬余元。臥式刮刀卸料離心機閃爆事故臥式刮刀卸料離心機閃爆事故分析.d二、事故原因根據(jù)對事故的調(diào)查分析和事后專家組的“技術鑒定報告”，由于GK1000A離心機在結(jié)構(gòu)設計、制造上尚有不完善之處,在使用過程中由于使用不當造成被分離物發(fā)生閃爆。事故原因分析如下：（一）事故的直接原因：1.離心機在結(jié)構(gòu)設計、制造上尚不完善，無法保證系統(tǒng)的安全運行:①轉(zhuǎn)鼓與外殼的間隙30mm，其中外殼的加強筋間隙15mm，離心機因下料不均勻,偏心運轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)鼓負荷過重,致使轉(zhuǎn)鼓與機殼摩擦起火,引起出料口易燃混合物可燃性氣體閃爆。②應做動平衡的轉(zhuǎn)動件動平衡精度未達到要求。轉(zhuǎn)鼓徑向游隙大,導致主軸偏離旋轉(zhuǎn)軸中心而引起機器的振動。事后經(jīng)檢測轉(zhuǎn)鼓與外殼加強筋已被磨去3mm。③離心機空轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)鼓已與外殼碰撞。2.未明確不能分離易燃易爆物料。由于以上兩方面的原因，導致在離心機運行過程中，發(fā)生閃爆。二、事故原因（二）事故的間接原因：1.A公司對離心機等設備的選型、安裝、使用等環(huán)節(jié)沒有科學的規(guī)定，公司、車間在設備管理體系方面職責不明。安裝后發(fā)現(xiàn)設備震動未查明原因便投入使用。2.未經(jīng)風險評估和安全憑經(jīng)驗分離易燃易爆物料。3.安全教育不力，職工的安全知識較差，職工來自農(nóng)村，文化低、素質(zhì)差，沒有接受過正規(guī)的培訓和技術教育。（二）事故的間接原因：靜電引起的離心機爆炸起火事故一起靜電引起的離心機爆炸起火事故分析.doc2008年11月7日零時30分左右，某制藥廠正在進行甲苯淋洗的離心機突然發(fā)生爆炸起火，將整個車間大部分設備、管線燒毀，造成1人當場死亡，事故導致直接經(jīng)濟損失約70萬元。一、事故簡要經(jīng)過11月6日晚上，該車間共有當班工人6人，其中皮某和田某負責進行物料離心操作。正常情況下1個反應釜需要進行3~4次離心操作，12時30分，第一次離心操作結(jié)束，操作工皮某關閉了氮氣保護閥門，用水淋洗后甩干，出料渣到車間固定放置點。之后田某開始在同一離心機上洗、鋪濾布，準備開始第二次離心操作，皮某上二樓操作平臺查看反應釜溫度，上去不到2分鐘，時間大約為7日零時30分左右，位于一樓的離心機發(fā)生了爆炸，操作工田某當場死亡，爆炸引起的火焰引燃了從反應釜底閥放出的大量含甲苯的溶液，火勢迅速蔓延至整個車間，火災發(fā)生后，車間其他人員及時進行了疏散。事故發(fā)生后，車間員工立即撥打119報警，同時向主管領導報告，公司人員立即組織企業(yè)義務消防隊成員進行先期的搶救工作，消防人員進場后經(jīng)過奮力撲救，至4時左右火勢得到控制，至16時40分左右，火被撲滅，大部分的廠房和設備被燒毀。靜電引起的離心機爆炸起火事故一起靜電引起的離心機爆炸起火事故二、原因分析1、事故的直接原因造成此次事故的直接原因為離心機操作工田某安全意識不強，在未按操作規(guī)程的要求對離心機進行充氮保護的情況下，打開下料閥門開啟離心機，此時由于含哌嗪的甲苯溶液進入高速旋轉(zhuǎn)的離心機，產(chǎn)生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機發(fā)生爆炸。2、事故的間接原因（1）該公司安全責任制落實不到位，安全制度雖齊全，但安全監(jiān)管和教育培訓不到位。（2）該車間違反危化品管理有關規(guī)定，在車間里超量存放?；罚菍е率鹿蕯U大的原因。（3）該車間離心設備安全防護設施存在缺陷。二、原因分析化工廠離心機解體事故

1995年3月4日下午2：20分，溧水縣南京華晶化工有限公司化工分廠磺酸車間發(fā)生1號離心機在運行過程中解體，造成3人死亡的重大死亡事故。一、事故經(jīng)過化工分廠磺酸車間于92年10月竣工投產(chǎn)，產(chǎn)品為對甲苯磺酸。工藝上布設離心工段，共四臺離心機，離心機的作用為磺酸脫酸(硫酸)用。

1號離心機是從原溧水縣城郊麻紡廠(現(xiàn)已關閉)購回，該離心機屬SS型三足離心機，是用于麻紡產(chǎn)品脫膠用，在本廠使用時間較短，購回時經(jīng)認定為九成新，當時，配套電機為普通電機，轉(zhuǎn)速為960r／n，后經(jīng)廠方改造為初速為零最高速為960r/n的調(diào)速電機。該離心機于94年8月更換了一只轉(zhuǎn)鼓(現(xiàn)使用的轉(zhuǎn)鼓由原觀出銅礦轉(zhuǎn)讓)。現(xiàn)已使用兩年并歷次修理，該離心機其他部件都不同程度的進行過修理或更換部件。

化工廠離心機解體事故95年3月3日上午8時，1號離心機調(diào)速電機控制器內(nèi)保險絲燒斷，經(jīng)電工曹小榮(經(jīng)培訓取證)、檢查發(fā)現(xiàn)主要是調(diào)速電機上測速器受潮，滲水引起短路所致。后經(jīng)拆出由電工曹小榮在電爐烘干一天。3月4日上午于先宏(車間副主任)指派電工史紹方(經(jīng)培訓取證）去安裝測試，史用萬用表12×1K測量絕緣程度，指針不動，認為可裝，并裝好后空試電機時發(fā)現(xiàn)調(diào)速電機不轉(zhuǎn)，控制器失靈，隨即便換上一只新控制器，經(jīng)快慢反復調(diào)試正常后交給班長徐連伙試機，轉(zhuǎn)速額定50一100轉(zhuǎn)／分，于上午10時左右開始投料生產(chǎn)，由操作工陳百根、徐金根一組投料四次，出成品約400kg左右，未發(fā)生異?，F(xiàn)象，在第五次投料完畢后，即下午2：20分左右，離心機突然解體，外套和機座、機腳向西南方向飛出，離心機內(nèi)襯向東北方向飛出，將當班正在操作的陳百根、徐金根二人均砸傷，并把距離離心機向4米的吸收工徐孝全同時砸傷，事故發(fā)生后，車間人員立即向廠部匯報，全廠全力救護傷者并及時送往縣人民醫(yī)院搶救。徐孝全于當日下午4：00分搶救無效死亡，徐金根經(jīng)縣人民醫(yī)院緊急包扎后在送往南京的途中死亡。陳百根于3月5日上午6：00分在南京第一人民醫(yī)院全力搶救無效死亡。95年3月3日上午8時，1號離心機調(diào)速電機控制器二、事故原因這起事故是由于設備老化，腐蝕嚴重且設備的完好性尤其是安全性（安全系數(shù)幾乎沒有）不能承受離心機工作時突然增大的離心力，因而最終解體造成３人死亡的重大事故。（一）直接原因

1、１號離心機完好程度差，無法保證系統(tǒng)的安全運行；①轉(zhuǎn)鼓與鼓底連結(jié)的不銹鋼鉚釘僅剩總數(shù)的１／６，其他代用的螺栓材質(zhì)差、數(shù)量少（僅剩９只），直徑小（為Ｍ１０螺栓）在腐蝕條件下工作，強度也下降，所有緊固能力最多只能達到原設備設計要求的１／３左右；②轉(zhuǎn)鼓上應有三道腰箍，而實際上沒有，這使得轉(zhuǎn)鼓的抗離心力強度嚴重下降。轉(zhuǎn)鼓賀周接頭的焊接縫遇一定的離心力時發(fā)生崩綻，斷開；③支承轉(zhuǎn)鼓的三只擺桿（三足）內(nèi)的緩沖彈簧因腐蝕嚴懲不能起調(diào)節(jié)重心加強穩(wěn)定的作用，使得離心力在局部增大。二、事故原因2、因調(diào)速電機及電氣線路等原因，離心機經(jīng)常處于較高的轉(zhuǎn)速并有突然增速的條件；①控制電機的調(diào)速器所示的轉(zhuǎn)速與實際不符，電機實際轉(zhuǎn)速高于調(diào)速器所指示轉(zhuǎn)速20%左右，并帶動離心機增速20%以上。離心機的增速使得離心機的離心力得到增加；②插座短路或斷路打火使調(diào)速電機轉(zhuǎn)速突然增速，使得離心機的離心力突然增大。由予以上兩方面的原因，導致在下午上班后的離心機運行過程中，線路發(fā)生短路或斷路打火，控制器失控，電機增速帶動離心機的轉(zhuǎn)速增大，離心力成倍增加。（速度是影響離心力最突出的因素)，轉(zhuǎn)鼓由于緊固螺栓斷裂以及沒有腰箍開始綻縫(焊縫處)，轉(zhuǎn)鼓外緣從圓形向凸輪和漏斗狀變化，由于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓和物料既產(chǎn)生很大的離心力，同時也產(chǎn)生一個向上方的分力，以致于造成轉(zhuǎn)鼓與鼓底的分離，并擊壞了離心機外罩及罩上方的限量周圓罩，因而和向一側(cè)飛去并擊斷了一側(cè)的支承腳飛離了工作平臺，飛出的部分雖是向一側(cè)呈曲線狀飛離，同時本身還進行著自轉(zhuǎn)，因而增大了作用力和破壞力，導致三人被當場砸傷。2、因調(diào)速電機及電氣線路等原因，離心機經(jīng)常處于較高的轉(zhuǎn)速并有（二）間接原因

1、公司設備管理職能部門軟弱無力，缺乏專門的技術人員及必要的管理手段，公司對新增設備及配件沒有嚴格的入廠檢驗制度與技術審批制制度，對離心機的技術性能和危險性認識不足，也沒有充分考慮到磺酸車間離心機的維修、改造能力。公司對離心機等設備的選型、維修、改造、保養(yǎng)、使用等環(huán)節(jié)沒有科學的規(guī)定，公司、分廠、車間在設備管理體系方面職責不明。

2、崗位操作規(guī)程不健全，操作工沒有嚴格的崗位操作規(guī)程可循。

3、安全教育不力，職工的安全知識較差，職工來自農(nóng)村，文化低、素質(zhì)差，沒有接受過正規(guī)的培訓和技術教育。公司雖分企業(yè)職工技術素質(zhì)較低，但未經(jīng)較大努力開展培訓等工作。（二）間接原因THANKSTHANKS離心機危險有害因素辨識郭豐收2014年12月1日離心機危險有害因素辨識郭豐收二、離心機的危險有害因素辨識一、離心機基礎知識三、離心機事故案例及分析目錄CONTENTS二、離心機的危險有害因素辨識一、離心機基礎知識三、離心第一章離心機基礎知識第一章離心機基礎知識1、離心機定義：利用離心力作為推動力來實現(xiàn)固液、液液混合物的分離或濃縮的機器稱為“離心機”。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，離心機屬后處理設備，主要用于脫水、濃縮、澄清、凈化及固體顆粒分等級工藝過程。1、離心機定義：利用離心力作為推動力來實現(xiàn)固液、液液混合物的2、工作原理及分類：采用離心機進行的分離過程，根據(jù)其操作原理可分為離心過濾、離心沉降和離心分離三種：2.1離心過濾過程：轉(zhuǎn)鼓壁上有許多小孔，壁內(nèi)有過濾網(wǎng)（濾布），懸浮液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)旋轉(zhuǎn)，靠離心力把液相甩出篩網(wǎng)，而固相顆粒被篩網(wǎng)截留，形成濾餅，從而實現(xiàn)固、液分離。適應范圍：固相含量高，固體顆粒較大的懸浮液（d>10μm)。2.2離心沉降過程：轉(zhuǎn)鼓上無孔，也無濾網(wǎng)。懸浮液隨轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，因固、液兩相的比重不同，則產(chǎn)生不同的離心慣性力，離心力大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，液相則沉降在里層，然后分別從不同的出口排出，達到分離的目的。沉降式離心機一般轉(zhuǎn)速較高：n=7000~8000rpm適應范圍：固相含量較少，固體顆粒較?。╠<10μm)。常見機型：螺旋卸料式。2.3離心分離：轉(zhuǎn)鼓不開孔，依據(jù)液-液兩相的密度差，在高速離心力場下，使液液分層，重相在外層，輕相在內(nèi)層，然后分別排出，達到分離目的。適應范圍：乳濁液分離，含微量固體顆粒的乳濁液（d<5μm)常見機型：管式分離機，室式分離機，碟式分離機。用途：油料，油漆，制藥，化工等。如：油水分離，蛋白質(zhì)，青霉素，香精油等分離。2、工作原理及分類：采用離心機進行的分離過程，根據(jù)其操作原理3、離心機結(jié)構(gòu)3.1三足式過濾離心機結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓、濾網(wǎng)、主軸、軸承、底盤、外殼、三根支柱、皮帶傳動、電機等。適應范圍：固相含量高，固體顆粒較大的懸浮液（d>10μm)。工作順序：啟動、加料、過濾、洗滌、甩干、停車、卸料。周期性、間歇操作。3、離心機結(jié)構(gòu)離心機危險有害因素辨識課件離心機危險有害因素辨識課件離心機危險有害因素辨識課件3.2上懸式離心機結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓固定在細長軸下端，軸上端有軸承懸掛機構(gòu)與電機相聯(lián)，軸帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。工作循環(huán)：加料、旋轉(zhuǎn)分離、洗滌、脫水、卸料、沖洗濾網(wǎng)等。工作特點：低速上部加料，全速分離、洗滌、脫水，低速下部卸料。轉(zhuǎn)速連續(xù)，但周期性變化。優(yōu)點：①對物料適應性強，適應不同濃度的懸浮液。②加料、卸料不停機，連續(xù)運轉(zhuǎn)，相對效率高。③結(jié)構(gòu)相對簡單。缺點：①加料、卸料時要減速，運轉(zhuǎn)具有周期性。②主軸較長，易產(chǎn)生撓曲變形。3.2上懸式離心機3.3臥式刮刀卸料離心機工作循環(huán)：在高速運轉(zhuǎn)下加料、過濾、洗滌、分離、卸料。工作特點：高速連續(xù)運轉(zhuǎn)，間歇加料和卸料。可處理粗、中、細顆粒的懸浮液。結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓，濾網(wǎng)，加料管，刮刀機構(gòu)，卸料槽，外殼，主軸，機體，電機。3.3臥式刮刀卸料離心機3.4臥式活塞卸料離心機工作循環(huán)：在全速下連續(xù)加料、分離、洗滌、甩干，活塞連續(xù)推卸料。工作特點：勻速連續(xù)運轉(zhuǎn)，自動連續(xù)加料，液壓脈動活塞卸料，可實現(xiàn)無人職守，自動操作。結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓，篩網(wǎng)，推料盤，布料斗，空心軸，推桿，復合油缸，機殼，機座，液壓系統(tǒng)等。3.4臥式活塞卸料離心機3.5沉降式離心機適應范圍：固相含量較少固體顆粒較小（d<10μm)。常見機型：螺旋卸料式。工作特點：連續(xù)加料、分離、卸料，全速運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速較高n=7000~8000rpm。工作原理：懸浮液由中心進入，在離心力作用下，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一個環(huán)行液池，重相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面，形成沉渣，由螺旋葉片推到轉(zhuǎn)鼓小端排除。轉(zhuǎn)鼓大端蓋上有圓形排列的溢流孔，澄清液從溢流孔排出。結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓，螺旋輸送器，變速器，進料管，帶輪，外殼，過載保護裝置，液位調(diào)節(jié)裝置等。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為nb——由電機直接帶動，轉(zhuǎn)鼓上只有卸料口。螺旋輸送器轉(zhuǎn)速nS——由轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動行星差速器帶動，轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)鼓相同。

nS＞nb為正差轉(zhuǎn)速（一般機型）

nS＜nb為負差轉(zhuǎn)速。3.5沉降式離心機離心機危險有害因素辨識課件3.6管式分離機特點：轉(zhuǎn)速高達15000r/min（為高速型分離機）。分離兩相密度大于10的乳濁液；也可分離固相顆粒d=0.01~1.0μm或固相濃度小于1%的懸浮液。結(jié)構(gòu)：管狀轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為105mm，轉(zhuǎn)鼓長730mm，撓性主軸，上下軸承室，機殼，機座，制動裝置等。3.6管式分離機工作原理：乳濁液由底部進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速離心力作用下將兩種液體分離。重相液體在外層，輕相液體在里層。重相液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓上噴口卸出，輕相液體經(jīng)分離頭中心到流道排出。工作原理：乳濁液由底部進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速離心力作用下將兩種液3.7碟式分離機功能：分離兩種密度不同的乳濁液；液—液—固相的乳濁液；含少量細顆粒的懸浮液。優(yōu)點：分離效率高，產(chǎn)量高，自動化程度高。主要結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓，錐形蝶片，主軸，隔板，軸承，增速機構(gòu),機座,電機等。工作原理：

轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，乳濁液從中間進入蝶片之間，在離心慣性力作用下，各液相按密度不同而分離，重液相沿蝶片間隙向外移動，從隔板外部溢流孔排出。輕液相在內(nèi)層，從隔板內(nèi)部溢流孔排出。固相顆粒沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，經(jīng)人工排渣或噴嘴、活塞排渣。3.7碟式分離機第二章離心機的危險有害因素辨識第二章離心機的危險有害因素辨識1、火災爆炸事故若離心的物料中含有易燃易爆的液體、氣體，操作不當或設備故障等產(chǎn)生高熱、火花、明火等，又未采取氮封等有效防止火災爆炸的措施，可引起離心機內(nèi)可燃物料燃燒爆炸。產(chǎn)生高熱、火花、明火的原因主要有：（1）離心機因物料分布不均勻，轉(zhuǎn)鼓負荷過重，偏心運轉(zhuǎn)，致使轉(zhuǎn)鼓與機殼摩擦會產(chǎn)生火花；（2）離心機下料管緊固螺絲松動，與推料器、刮刀、轉(zhuǎn)鼓等相碰撞會產(chǎn)生火花；（3）采用非防靜電皮帶傳動，易產(chǎn)生靜電火花；（4）離心機裝料太多，負荷過重，可能會會導致電機過熱起火、電力線路起火；（5）離心機裝料太多，負荷過重，可能會導致皮帶輪打滑摩擦過熱；1、火災爆炸事故（6）離心機采用非防爆電機、開關等，操作時電器會產(chǎn)生火花；（7）放料時誤將扳手、卡子等金屬物質(zhì)加入離心機中，運轉(zhuǎn)時會與轉(zhuǎn)鼓等撞擊、摩擦產(chǎn)生火花。（8）采用濾布過濾液體，若濾布安裝不當，運轉(zhuǎn)時濾布與離心機外殼摩擦會產(chǎn)生高熱、火花；（9）放料離心過程中，離心機高速運轉(zhuǎn)與放入離心機的易燃溶劑摩擦會產(chǎn)生靜電火花；（10）超速運行引起轉(zhuǎn)鼓爆炸，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速一般都很高，如超速（超過最大安全轉(zhuǎn)速）而使其應力超過轉(zhuǎn)鼓材料的許用應力時，將引起轉(zhuǎn)鼓爆炸；（11）操作人員在崗位上吸煙、打電話、穿非防靜電工作服、鞋等均可能產(chǎn)生火花導致離心機發(fā)生爆炸事故。（6）離心機采用非防爆電機、開關等，操作時電器會產(chǎn)生火花；2、機械傷害事故（1）離心機若使用時間過長、腐蝕嚴重，會使離心機轉(zhuǎn)鼓及外殼變薄、變脆，離心機運轉(zhuǎn)時易發(fā)生轉(zhuǎn)鼓、外殼破裂傷人事故。（2）離心機轉(zhuǎn)鼓固定螺栓松動，在離心機高速運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)鼓可能會飛出離心機對人員造成傷害，若碰壞其他設備可能會發(fā)生更嚴重的事故。（3）在離心機加料時，若轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料分布不均勻會使轉(zhuǎn)鼓不平衡，轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時，這種不平衡將導致轉(zhuǎn)鼓的振動。此振動將使其頂部和保護機殼下部之間的間隙寬度或轉(zhuǎn)鼓與機殼之間的間隙發(fā)生變化、不均勻，若操作不慎或睡崗而將手指、手臂伸進此間隙內(nèi)，就很容易卡在里面被折斷，甚至身體被拽入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，造成人身傷亡。2、機械傷害事故（4）若放料時或物料需要水洗時采用臨時橡膠或塑料軟管，需要操作人員手持作業(yè)，若操作人員將軟管放進離心機內(nèi)，致使軟管繞在離心機主軸上，人會被拉倒或卷入離心機內(nèi)。（5）人工鏟料或直接用手從轉(zhuǎn)鼓中接取物料時，有人員誤啟動離心機或離心機電氣故障導致離心機啟動會造成人身傷害。離心機在運行中，人工鏟料或直接用手從轉(zhuǎn)鼓中接取物料會造成人員傷害。（6）離心機采用皮帶輪、三角帶傳動，若皮帶輪、三角帶未做防護，高速運轉(zhuǎn)過程中皮帶輪突然破裂、三角帶斷裂等都會對周邊人員造成傷害。（7）離心機地腳螺栓松動或離心機直接未固定，布料不均勻、高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，離心機會震動強烈甚至會整體大幅度移動，對周邊人員造成傷害。（4）若放料時或物料需要水洗時采用臨時橡膠或塑料軟管，需要操第三章事故案例第三章事故案例臥式刮刀卸料離心機閃爆事故臥式刮刀卸料離心機閃爆事故分析.doc2006年5月9日早晨5：20分，A化工有限公司3車間離心機在運行過程中卸料口發(fā)生閃爆，造成1人嚴重燒傷事故。一、事故概況3車間離心機于06年4月從A公司購回，該離心機型號為GK1000A屬臥式刮刀卸料離心機，它在全速運轉(zhuǎn)下完成進料、分離、干燥和卸料等所有操作工序。本機具有自動連續(xù)操作、處理量大的特點，電機為隔爆電機，5月2日投入使用，工藝上布設離心機的作用為脫除溶劑甲苯。2006年5月9日5：20時，操作工王某操作離心機卸料，在卸料至一半時，卸料口突發(fā)閃爆，將王某正面燒傷并引燃其服裝，同車間操作工迅速用滅火器將火撲滅，其他人關閉設備同時全力救護傷者并及時送往人民醫(yī)院搶救。事故造成王某面部嚴重燒傷。初步估算這起事故造成的直接經(jīng)濟損失達35萬余元。臥式刮刀卸料離心機閃爆事故臥式刮刀卸料離心機閃爆事故分析.d二、事故原因根據(jù)對事故的調(diào)查分析和事后專家組的“技術鑒定報告”，由于GK1000A離心機在結(jié)構(gòu)設計、制造上尚有不完善之處,在使用過程中由于使用不當造成被分離物發(fā)生閃爆。事故原因分析如下：（一）事故的直接原因：1.離心機在結(jié)構(gòu)設計、制造上尚不完善，無法保證系統(tǒng)的安全運行:①轉(zhuǎn)鼓與外殼的間隙30mm，其中外殼的加強筋間隙15mm，離心機因下料不均勻,偏心運轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)鼓負荷過重,致使轉(zhuǎn)鼓與機殼摩擦起火,引起出料口易燃混合物可燃性氣體閃爆。②應做動平衡的轉(zhuǎn)動件動平衡精度未達到要求。轉(zhuǎn)鼓徑向游隙大,導致主軸偏離旋轉(zhuǎn)軸中心而引起機器的振動。事后經(jīng)檢測轉(zhuǎn)鼓與外殼加強筋已被磨去3mm。③離心機空轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)鼓已與外殼碰撞。2.未明確不能分離易燃易爆物料。由于以上兩方面的原因，導致在離心機運行過程中，發(fā)生閃爆。二、事故原因（二）事故的間接原因：1.A公司對離心機等設備的選型、安裝、使用等環(huán)節(jié)沒有科學的規(guī)定，公司、車間在設備管理體系方面職責不明。安裝后發(fā)現(xiàn)設備震動未查明原因便投入使用。2.未經(jīng)風險評估和安全憑經(jīng)驗分離易燃易爆物料。3.安全教育不力，職工的安全知識較差，職工來自農(nóng)村，文化低、素質(zhì)差，沒有接受過正規(guī)的培訓和技術教育。（二）事故的間接原因：靜電引起的離心機爆炸起火事故一起靜電引起的離心機爆炸起火事故分析.doc2008年11月7日零時30分左右，某制藥廠正在進行甲苯淋洗的離心機突然發(fā)生爆炸起火，將整個車間大部分設備、管線燒毀，造成1人當場死亡，事故導致直接經(jīng)濟損失約70萬元。一、事故簡要經(jīng)過11月6日晚上，該車間共有當班工人6人，其中皮某和田某負責進行物料離心操作。正常情況下1個反應釜需要進行3~4次離心操作，12時30分，第一次離心操作結(jié)束，操作工皮某關閉了氮氣保護閥門，用水淋洗后甩干，出料渣到車間固定放置點。之后田某開始在同一離心機上洗、鋪濾布，準備開始第二次離心操作，皮某上二樓操作平臺查看反應釜溫度，上去不到2分鐘，時間大約為7日零時30分左右，位于一樓的離心機發(fā)生了爆炸，操作工田某當場死亡，爆炸引起的火焰引燃了從反應釜底閥放出的大量含甲苯的溶液，火勢迅速蔓延至整個車間，火災發(fā)生后，車間其他人員及時進行了疏散。事故發(fā)生后，車間員工立即撥打119報警，同時向主管領導報告，公司人員立即組織企業(yè)義務消防隊成員進行先期的搶救工作，消防人員進場后經(jīng)過奮力撲救，至4時左右火勢得到控制，至16時40分左右，火被撲滅，大部分的廠房和設備被燒毀。靜電引起的離心機爆炸起火事故一起靜電引起的離心機爆炸起火事故二、原因分析1、事故的直接原因造成此次事故的直接原因為離心機操作工田某安全意識不強，在未按操作規(guī)程的要求對離心機進行充氮保護的情況下，打開下料閥門開啟離心機，此時由于含哌嗪的甲苯溶液進入高速旋轉(zhuǎn)的離心機，產(chǎn)生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機發(fā)生爆炸。2、事故的間接原因（1）該公司安全責任制落實不到位，安全制度雖齊全，但安全監(jiān)管和教育培訓不到位。（2）該車間違反?；饭芾碛嘘P規(guī)定，在車間里超量存放?；?，是導致事故擴大的原因。（3）該車間離心設備安全防護設施存在缺陷。二、原因分析化工廠離心機解體事故

1995年3月4日下午2：20分，溧水縣南京華晶化工有限公司化工分廠磺酸車間發(fā)生1號離心機在運行過程中解體，造成3人死亡的重大死亡事故。一、事故經(jīng)過化工分廠磺酸車間于92年10月竣工投產(chǎn)，產(chǎn)品為對甲苯磺酸。工藝上布設離心工段，共四臺離心機，離心機的作用為磺酸脫酸(硫酸)用。

1號離心機是從原溧水縣城郊麻紡廠(現(xiàn)已關閉)購回，該離心機屬SS型三足離心機，是用于麻紡產(chǎn)品脫膠用，在本廠使用時間較短，購回時經(jīng)認定為九成新，當時，配套電機為普通電機，轉(zhuǎn)速為960r／n，后經(jīng)廠方改造為初速為零最高速為960r/n的調(diào)速電機。該離心機于94年8月更換了一只轉(zhuǎn)鼓(現(xiàn)使用的轉(zhuǎn)鼓由原觀出銅礦轉(zhuǎn)讓)?，F(xiàn)已使用兩年并歷次修理，該離心機其他部件都不同程度的進行過修理或更換部件。

化工廠離心機解體事故95年3月3日上午8時，1號離心機調(diào)速電機控制器內(nèi)保險絲燒斷，經(jīng)電工曹小榮(經(jīng)培訓取證)、檢查發(fā)現(xiàn)主要是調(diào)速電機上測速器受潮，滲水引起短路所致。后經(jīng)拆出由電工曹小榮在電爐烘干一天。3月4日上午于先宏(車間副主任)指派電工史紹方(經(jīng)培訓取證）去安裝測試，史用萬用表12×1K測量絕緣程度，指針不動，認為可裝，并裝