鋼鐵企業(yè)煤氣安全知識培訓課件

煤氣專業(yè)安全知識講座

1煤氣專業(yè)安全知識講座1煤氣生產(chǎn)、凈化、輸配及利用設施工藝裝備不斷改進、大型化煤氣生產(chǎn)、凈化、輸配及利用設備設施的事故隱患較多、嚴重煤氣安全事故時有發(fā)生煤氣事故特點：類型多、性質(zhì)嚴重煤氣事故衍生毒物危害大、污染環(huán)境煤氣安全專業(yè)管理水平仍待提高2煤氣生產(chǎn)、凈化、輸配及利用設施工藝裝備不斷改進、大型化2幾個關鍵點煤氣的三大危害是：易燃、易爆、易中毒。處理煤氣過程中必須嚴格遵守的三項基本原則：切斷來源、不動火、大敞開。使用煤氣時應堅持三條原則：不泄漏、保正壓、先給火。常用術語：壓力、溫度、密度（重度）、濕度、流量、流速、阻力損失等；3幾個關鍵點煤氣的三大危害是：易燃、易爆、易中毒。3煤氣安全措施煤氣的生產(chǎn)與使用以安全為前提煤氣的安全措施：安全技術措施和安全管理措施安全管理制度：安全生產(chǎn)責任制、安全教育培訓制度、安全檢查及隱患整改制度、安全技術措施計劃制度及事故管理制度4煤氣安全措施煤氣的生產(chǎn)與使用以安全為前提4安全管理措施：⑴、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律法規(guī)；⑵、建立健全各項規(guī)章制度；煤氣管理規(guī)定、工作票制度⑶、加強煤氣防毒防火防爆管理；⑷、煤氣調(diào)度管理；⑸、安全標志和安全色管理；警告標志、煤氣管道標志⑹、煤氣標準化班組建設；安全臺帳、安全月、周例會等⑺、安全文化建設；各種形式的安全教育活動5安全管理措施：5

安全技術措施

1、鋼鐵企業(yè)富產(chǎn)煤氣介紹；2、煤氣常見事故、預防及處理；3、常用煤氣設施；4、關于煤氣停送氣的有關問題；5、關于對煤氣設施進行檢修的相關問題；6

安全技術措施

1、鋼鐵企業(yè)富產(chǎn)煤氣介紹；6煤氣的含義通常所說的煤氣指人工煤氣，含有多種氣體成分，為可燃性混合氣體。通常指由固體燃料（或重油）經(jīng)干餾、氣化或其他方法所獲得的氣體產(chǎn)物，主要成分為可燃氣體，如氫、一氧化碳、碳氫化合物等，并含有氮、二氧化碳等不可燃氣體。有高爐煤氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣、油煤氣等。7煤氣的含義通常所說的煤氣指人工煤氣，含有多種氣體成分，為可燃1、鋼鐵企業(yè)富產(chǎn)煤氣介紹

1.1、煤氣種類及性質(zhì)

1.1.1、高爐煤氣的主要性質(zhì)：

高爐煤氣的主要性質(zhì)是無色、無味、有毒的可燃氣體，比重0.9~1.1，其發(fā)熱量為800~1000kcal/Nm3，理論燃燒溫度為1500℃左右，著火溫度730℃左右，爆炸極限為30.8%~89.5%。高爐煤氣與空氣或氧氣混合成一定比例，遇明火或700℃左右的高溫就會爆炸。81、鋼鐵企業(yè)富產(chǎn)煤氣介紹

1.1、煤氣種類及性質(zhì)

1.1.11.1.2、焦爐煤氣的主要性質(zhì)：

焦爐煤氣的主要性質(zhì)是無色、有臭味、易爆炸的有毒氣體，比重0.3623，發(fā)熱量為4000~4500kcal/Nm3，著火溫度550~650℃。理論燃燒溫度為2150℃左右，焦爐煤氣與空氣或氧氣混合成一定比例，遇明火或550℃左右的高溫就會發(fā)生強烈的爆炸，爆炸極限為4.5%~35.8%。焦爐煤氣中的CO含量比高爐煤氣少，但也會造成人身中毒。91.1.2、焦爐煤氣的主要性質(zhì)：91.1.3、轉(zhuǎn)爐煤氣的主要性質(zhì)：

轉(zhuǎn)爐煤氣的成分，在吹煉周期內(nèi)，不同時期有所不同，而且與回收設備及回收時的操作條件有關。轉(zhuǎn)爐煤氣是無色、無味、劇毒的易燃易爆氣體，熱值1600～2380kcal/Nm3，著火溫度530℃，爆炸極限18.2～83.2%。轉(zhuǎn)爐煤氣的理論燃燒溫度比高爐煤氣高。

101.1.3、轉(zhuǎn)爐煤氣的主要性質(zhì)：

轉(zhuǎn)爐煤氣的1.1.4、常見煤氣的成分

見圖片說明111.1.4、常見煤氣的成分見圖片說明11

1.1.5、有關單一氣體的知識⑴、一氧化碳（CO）：無色、無臭，分子量28，密度1.25kg/m3，自燃點608.89℃，遇明火或熱會爆炸，毒性極強。⑵、二氧化碳（CO2）：無色、無臭，不可燃，大氣中含有0.03%，能溶于水（生成碳酸H2CO3），分子量44，密度1.977kg/m3，高濃度時會刺激呼吸系統(tǒng)，引起呼吸加快、困難，并有窒息、中毒的危險。⑶、氫氣（H2）：無色、無臭，分子量2，密度0.0899kg/m3，難溶于水，著火溫度580～590℃。⑷、氮氣（N2）：無色、無臭，分子量28，密度1.25kg/m3，化學性質(zhì)不活潑，不燃燒，空氣中含量增加時會造成窒息。121.1.5、有關單一氣體的知識12⑸、氧氣（O2）：無色、無味、助燃，分子量32，密度1.429kg/m3，空氣中含有21%。⑹、硫化氫（H2S）：無色、有惡臭味、可燃，分子量34，密度1.539kg/m3，能溶于水和乙醇，自燃點260℃，遇熱、明火或氧化劑易著火，毒性極強。⑺、甲烷（CH4）：無色、有微量蔥臭味，分子量16，密度0.715kg/m3，難溶于水，遇空氣混合可形成爆炸性氣體，著火溫度650～750℃，火焰為微弱亮光，空氣中濃度達25%～30%時易中毒。13⑸、氧氣（O2）：無色、無味、助燃，分子量32，密度1.421.2、富產(chǎn)煤氣生產(chǎn)及凈化工藝

1.2.1、高爐煤氣高爐煤氣的產(chǎn)生貫穿高爐生鐵冶煉的全過程，各種參與物質(zhì)在爐內(nèi)各區(qū)域進行復雜的物理和化學過程，最終在爐底形成生鐵和爐渣，在爐頂產(chǎn)生出高爐煤氣。影響高爐煤氣成分的因素：爐內(nèi)煤氣的利用情況、鼓風成分、噴吹物成分、燃料比。高爐煤氣的產(chǎn)量主要決定于鼓風量。高爐煤氣的凈化除塵：干法除塵（袋式除塵器、重力除塵器、旋風除塵器、電除塵器）和濕法除塵（雙文管除塵器、比肖夫除塵器）。141.2、富產(chǎn)煤氣生產(chǎn)及凈化工藝

1.2.1、高爐煤氣14安鋼各高爐的除塵凈化工藝流程圖1515

1.2.2、焦爐煤氣焦爐煤氣是焦炭生產(chǎn)時的副產(chǎn)品。焦炭生產(chǎn)分洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理四個過程，煉焦是在焦爐的炭化室內(nèi)進行，煤是在與空氣隔絕的條件下由兩側(cè)燃燒施供給熱量進行干餾，雖溫度升高，煤經(jīng)歷干燥，預熱（50～200℃）、熱分解（200～300℃）、軟化（300～500℃）、半焦（500～800℃）、成焦（900～1000℃）。而后經(jīng)冷卻即為成品焦，煉焦過程生成的煤氣由爐頂上升管引導到回收系統(tǒng)。16

1.2.2、焦爐煤氣16焦爐煤氣生產(chǎn)凈化工藝流程見圖說明。17焦爐煤氣生產(chǎn)凈化工藝流程見圖說明。171.2.3、轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐從高爐接受載有能量的鐵水，鐵水熱能（1200～1300℃）和C、Si、P、Mn、Fe等元素的化學能，其中以C元素為主，影響轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生。一般鐵水含C元素4%。在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，含氧量高達99.2%以上的氧氣流吹爐內(nèi)，使得Si、P、Mn、Fe等元素氧化，C元素也被氧化，即進行脫碳，一般含炭量由4.3%降到0.2%，整個吹煉期只有10%～20%的碳燃燒變成CO2，其余的碳則氧化成CO。一個吹煉期可獲得含CO平均高達70%的轉(zhuǎn)爐煤氣。“OG法”轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)全稱為“轉(zhuǎn)爐煤氣二文一塔、濕法、高壓冷卻除塵回收系統(tǒng)”。

181.2.3、轉(zhuǎn)爐煤氣18轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)凈化工藝流程見圖說明19轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)凈化工藝流程見圖說明192、煤氣常見事故、預防及處理2.1、煤氣爆炸事故202、煤氣常見事故、預防及處理2.1、煤氣爆炸事故20

2.1.1、關于煤氣爆炸的幾個概念煤氣爆炸的機理：

爆炸是系統(tǒng)的一種非常迅速的物理和化學的能量釋放過程，在這個過程中，系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)所含的能量迅速轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能以及熱和光的輻射。爆炸具有三大特征，即：放熱性、瞬時性和放出大量氣體。爆炸分為物理性爆炸、化學性爆炸和原子爆炸（核爆炸）。煤氣（可燃氣體）與助燃氣體按一定比例范圍混合、在著火源的作用下發(fā)生急劇的化學反應，釋放出大量的能量，使氣體體積突然膨脹引起沖擊波的現(xiàn)象稱為煤氣爆炸。212.1.1、關于煤氣爆炸的幾個概念煤氣爆炸的機理：21煤氣爆炸屬于化學爆炸中的氣相爆炸。其爆炸最大壓力可按下式計算：

P最大＝（T最高/T0）·P0·（n/m）式中：P最大——爆炸后最大壓力，MPa；

P0——爆炸前壓力，MPa；

T最高——爆炸后氣體溫度，K；

T0——爆炸前氣體溫度，K；

M——爆炸前氣體摩爾數(shù)，mol；

N——爆炸后氣體摩爾數(shù)，mol。22煤氣爆炸屬于化學爆炸中的氣相爆炸。其爆炸最大壓力可按下式計算爆燃與爆轟的含義：

爆燃與爆轟都屬于化學爆炸現(xiàn)象。爆速低于音速的稱為爆燃，一般爆速在0.3～10m/s范圍。爆速達到音速或以上，甚至高達數(shù)千米，壓力達到十幾甚至幾十大氣壓的稱爆轟。爆轟一般在可燃氣體濃度達到一定范圍時發(fā)生，在具有足夠大的直徑和比較長的管道內(nèi)也能發(fā)生，這是因為著火介質(zhì)的沖擊波被迫的溫度、壓力和密度急劇增大、使燃燒的化學反應加速所致。23爆燃與爆轟的含義：23非化學爆炸：非由于化學反應而引起的爆炸。如高壓容器因內(nèi)壓過高所造成的爆炸以及核裂變形成的不受控制的鏈式反應和核聚變反應所形成的爆炸，均為非化學爆炸。泄壓面積：具有爆炸危險的生產(chǎn)廠房，為防止爆炸時造成大的破壞，設置輕質(zhì)屋蓋，易于泄壓的門、窗，輕質(zhì)墻體等泄壓處的總面積稱為泄壓面積。24非化學爆炸：24混合氣的爆炸極限在安全工作中的作用：

⑴、爆炸極限可用于評定可燃氣體的火災危險性的大小?？扇細怏w的爆炸下限愈低，爆炸濃度范圍愈大，爆炸危險性就越大。例如乙炔的爆炸極限為2.5%～82%，氫的爆炸極限為4.1%～74%，氨的爆炸極限為15%～27%，其爆炸危險性排序為乙炔＞氫＞氨。⑵、爆炸極限可作為確定可燃氣體危險性類別的標準，爆炸下限小于10%的可燃氣體，其火災危險性列為甲類；爆炸下限大于10%的可燃氣體，其火災危險性列為乙類。⑶、可用于確定建筑物的耐火等級，評定氣體生產(chǎn)、儲存的火險類別既涉及廠房通風系統(tǒng)、防爆電器的選型等。⑷、爆炸極限可作為制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程的依據(jù)。25混合氣的爆炸極限在安全工作中的作用：25影響混合氣的爆炸極限的主要因素：⑴、初始溫度；⑵、初始壓力；⑶、點火源；⑷、氧含量；⑸、惰性氣體；⑹、容器；⑺、濕度；⑻、火焰?zhèn)鞑ニ俣龋唬ǜ鶕?jù)情況可以詳細介紹）26影響混合氣的爆炸極限的主要因素：262.1.2、產(chǎn)生煤氣爆炸的原因⑴、生產(chǎn)的設備由于停電、操作失誤等原因，使設備內(nèi)的壓力降到零或負壓，使空氣吸入造成混合氣體達到爆炸極限遇到明火產(chǎn)生爆炸。⑵、煤氣設備檢修時，煤氣未吹掃干凈又未做化驗，急于動火造成爆炸。⑶、堵在設備上的盲板，由于年久腐蝕造成泄漏，動火前又未實驗，造成爆炸。⑷、爐窯等設備正壓點火。⑸、違章操作，先送煤氣，后點火。⑹、強制供風的爐窯，如鼓風機突然停電，造成煤氣倒流，也會發(fā)生爆炸。272.1.2、產(chǎn)生煤氣爆炸的原因⑴、生產(chǎn)的設備由于停電、操作失⑺、焦爐煤氣管道及設備雖已吹掃，并檢修合格，如果停留時間長，設備內(nèi)的積存物受熱揮發(fā)，特別是萘升華氣體與空氣混合達到爆炸范圍，遇火同樣發(fā)生爆炸。⑻、燒嘴關閉不嚴，煤氣泄漏爐內(nèi)，點火前未對爐膛進行通風處理。⑼、在停送煤氣時，沒有按規(guī)章辦事，或停煤氣時，沒有把煤氣徹底切斷，又沒有檢查就動火。⑽、燒嘴點不著火，再點火前對爐膛未作通風處理。⑾、煤氣設備（管道）引上煤氣后，未作爆發(fā)試驗，急于點火。28⑺、焦爐煤氣管道及設備雖已吹掃，并檢修合格，如果停留時間長，2.1.3、如何預防煤氣爆炸

為了防止煤氣爆炸，操作人員首先要杜絕煤氣和空氣的混合氣體的產(chǎn)生，其次是避免高溫和火源接觸，因此要做到如下幾點：⑴、切斷煤氣來源必須有可靠的切斷裝置。⑵、對煤氣設備的煤氣處理一定要干凈，并做連續(xù)三次爆發(fā)實驗合格或含氧量分析合格。⑶、對要點火的爐子需要作嚴密的檢查，如開閉器是否漏氣，煙道閥門是否全部開啟，確保爐膛內(nèi)形成負壓，方可點火。如點火后又熄滅了需要再次點火時，應立即關閉燒嘴閥門，對爐膛內(nèi)仍需要作負壓處理，待煤氣吹掃干凈后，再點火送煤氣。⑷、煤氣用戶壓力低于500Pa時，各用戶應立即止火，停止燃燒，以防止回火爆炸。⑸、在可靠切斷煤氣來源的煤氣設備上動火時一定要辦動火證，經(jīng)化驗合格和安全主管部門同意后，方可動火。292.1.3、如何預防煤氣爆炸

為了防止煤氣爆炸，2.1.4、煤氣爆炸事故的處理⑴、對已爆炸的煤氣設施，應立即切斷煤氣來源，迅速把煤氣處理干凈，防止第二次爆炸。⑵、對出事地點應加強警戒，以防止煤氣中毒事故。⑶、在爆炸地點40ｍ以內(nèi)禁止火源，以防發(fā)生煤氣著火事故。⑷、迅速查明爆炸原因，在查明原因之前，不準送煤氣。⑸、一般爆炸事故發(fā)生后往往發(fā)生著火，因此不能把煤氣切斷，而應降壓按著火處理，待火熄滅后，再切斷煤氣以防再次爆炸。⑹、組織人員進行搶修，盡快恢復生產(chǎn)。（煤氣爆炸事故案例）302.1.4、煤氣爆炸事故的處理302.2.1、關于煤氣中毒的幾個概念2.2、煤氣中毒事故312.2.1、關于煤氣中毒的幾個概念2.2、煤氣中毒事故31中毒的含義：中毒物引起疾病稱為中毒。物質(zhì)進入機體，達到一定量，能于機體組織發(fā)生生物化學或生物物理學變化，干擾或破壞機體的正常生理功能，引起暫時性或永久性的病理狀態(tài)，甚至危及生命。該物質(zhì)稱為毒物?；瘜W物質(zhì)的毒性分為：劇毒、高毒、中等毒、低毒、微毒五級。煤氣毒性成分：煤氣中除一氧化碳、二氧化碳為毒性成分外，其他成分如：飽和烴類物質(zhì)（CmHn）、苯（C6H6）、硫化氫（H2S）、氨（NH3）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、氰化氫（HCN）都屬于毒性成分，進入機體不同量都會有不同的中毒臨床表現(xiàn)。32中毒的含義：32煤氣使人中毒的機理：因為煤氣中含有大量的CO，而CO是無色無味的氣體，化學活動性很強，能長期與空氣混合在一起。CO被吸入人體后與血液中的血紅蛋白結(jié)合，使血色素凝結(jié)，破壞了人體血液的輸氧機能，阻礙了生命所需要的氧氣供應，使人體內(nèi)部組織缺氧引起中毒。CO與Hb(血紅蛋白)結(jié)合成HbCO，CO與Hb之間的親和力要比O2與Hb之間的親和力大200～300倍。國標工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程規(guī)定：作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3，即為24ppm（體積）。煤氣中毒與個人的身體強弱，空氣中CO濃度的多少及中毒時間的長短有關。33煤氣使人中毒的機理：33按對人體的作用，有害氣體可分為哪幾類：⑴、單純窒息性氣體，該類氣體本身無毒性，但隨它的濃度增加，空氣中氧的含量相應減少，以使人窒息，如甲烷、氮氣等，空氣中氧含量低于17%時，即可發(fā)生呼吸困難，低于10%時會引起昏迷，甚至死亡；⑵、化學性窒息性氣體，該類氣體吸入人體后，會發(fā)生化學反應，與血液中紅血球的結(jié)合能利大于氧與紅血球的結(jié)合能力使人體缺氧而引起窒息，如一氧化碳、氰化氫等；⑶、刺激上呼吸道的氣體，如氨、二氧化硫等；⑷、刺激肺臟的氣體，如光氣、二氧化氮等；⑸、對中樞神經(jīng)有損傷的氣體，汽油等。34按對人體的作用，有害氣體可分為哪幾類：342.2.2、容易造成煤氣中毒的幾種情況⑴、煤氣設備漏氣沒有及時發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后又處理不及時。⑵、帶煤氣工作不戴防毒面具。⑶、操作人員對煤氣的性質(zhì)和危害認識不足。⑷、在煤氣設備附近休息或打盹睡覺。⑸、停送煤氣，不注意空氣流向，或設備內(nèi)殘留煤氣處理不徹底，沒有嚴格的檢查制度。⑹、為趕生產(chǎn)任務，憑經(jīng)驗而不按規(guī)程辦。⑺、煤氣倒流進蒸汽管或水管內(nèi)，引起檢修人員中毒。⑻、煤氣區(qū)域內(nèi)不掛“煤氣危險，禁止停留”的警示標致。⑼、水封缺水，或煤氣壓力過高把水封壓穿造成大量煤氣泄漏。352.2.2、容易造成煤氣中毒的幾種情況352.2.3、煤氣中毒的防止⑴、必須嚴格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。⑵、煤氣單位上崗人員必須經(jīng)考試合格后才能上崗，否則不能上崗。⑶、在煤氣設備上動火檢修，必須辦動火證，防護人員要到現(xiàn)場監(jiān)護否則不能工作。⑷、進入煤氣設備內(nèi)部工作，必須先可靠地切斷煤氣來源經(jīng)2小時以上自然通風后，做鴿子實驗或CO含量分析合格后，經(jīng)煤氣防護人員同意方可入內(nèi)工作，并設專人監(jiān)護。⑸、對煤氣設備，特別是室內(nèi)設備應有定期泄漏檢查制度，發(fā)現(xiàn)泄漏，及時處理。362.2.3、煤氣中毒的防止36⑹、嚴格遵守勞動紀律，不準在煤氣地區(qū)逗留、休息或睡覺。⑺、蒸汽管道不能與煤氣管道長期連通，用完后立即斷開，防止煤氣倒竄造成中毒事故。水管應裝逆止閥，以防斷水時倒竄煤氣。⑻、帶煤氣作業(yè)，必須戴好放毒面具，不能盲干和憑經(jīng)驗辦事。⑼、煤氣區(qū)域應掛明顯安全標志牌。⑽、新建、改建和大修后的煤氣設備在投產(chǎn)前，必須經(jīng)嚴密性實驗，合格后方可投產(chǎn)。37⑹、嚴格遵守勞動紀律，不準在煤氣地區(qū)逗留、休息或睡覺。372.2.4、發(fā)生煤氣中毒事故后的處理⑴、出事地點，應立即放出崗哨，禁止不戴防毒面具進入煤氣危險區(qū)域。⑵、使中毒者迅速脫離現(xiàn)場，如在室內(nèi)應移至室外或通風良好的安全場所。⑶、搶救煤氣中毒者時，應根據(jù)其中毒輕重程度采取相應的處理措施。⑷、對清度中毒者，如出現(xiàn)頭疼、惡心、眩暈、嘔吐等，吸入新鮮空氣或進行適當?shù)难a氧，其癥狀即可迅速消除。⑸、對于中度中毒者，如出現(xiàn)意志模糊，口吐白沫等癥狀，應立即進行現(xiàn)場輸氧。待其恢復知覺、呼吸正常后，再送附近衛(wèi)生站治療，如有高壓氧艙可進艙治療。382.2.4、發(fā)生煤氣中毒事故后的處理⑴、出事地點，應立即放出⑹、對重度中毒者，如出現(xiàn)失去知覺、呼吸停止等癥狀時，應立即實施人工呼吸或強制蘇生；在恢復知覺之前，不準用車送往較遠的醫(yī)院；中毒者身上沒有出現(xiàn)尸斑或未經(jīng)醫(yī)務人員允許，不得停止急救。⑺、在搶救中毒人員同時，應對事故現(xiàn)場進行控制，嚴禁火種和其它人員進入，保持現(xiàn)場空氣流通，室內(nèi)應打開門窗通風，將有害氣體排出與稀釋，難以進行自然通風的場所，應采取人工強制通風。⑻、嚴格檢查事故現(xiàn)場，找出泄漏點進行修復。（注：介紹煤氣中毒事故案例）39⑹、對重度中毒者，如出現(xiàn)失去知覺、呼吸停止等癥狀時，應立即實2.2.5、關于人工呼吸

一種急救方法，即在自然呼吸停止時（如在一氧化碳中毒暗藏、觸電、淹溺等情況下）借助于外力使胸腔節(jié)奏的擴大和縮小，保證空氣繼續(xù)從肺進出，以維持機體的氧化代謝過程，促使自身呼吸運動的恢復。人工呼吸法有仰臥壓胸法、舉臂壓胸法和口對口人工呼吸法等多種方法?？趯谌斯ず粑亲詈唵味行У姆椒?，適于現(xiàn)場急救，列為呼吸復蘇術中的首選方法。402.2.5、關于人工呼吸40

口對口人工呼吸法的操作：首先清除患者口腔中的異物、黏液、嘔吐物等，保持呼吸道暢通。術者一手自下顎處將患者頭部托起使之后仰，并使其口張開，另一手將患者鼻孔捏住，以防氣體由鼻孔逸出。然后深吸一口氣對準患者的口用力吹氣，吹畢讓患者胸廓及肺自行回縮，保持每分鐘16---20次，以胸廓可以擴張，可聽到肺泡呼吸音為有效標志。呼吸復蘇術（人工呼吸）要與心臟復蘇術同時進行，后者的目的是維持和恢復血液的循環(huán)。41口對口人工呼吸法的操作：首先清除患者口腔中的2.3、煤氣著火事故2.3.1關于煤氣著火的幾個概念

發(fā)生煤氣著火事故必須具備的兩個條件：⑴、要有足夠的空氣或氧氣；⑵、要有明火、電火或達到各種煤氣不同的著火溫度。422.3、煤氣著火事故42

煤氣中可燃氣體的成分，不可燃成分，助燃成分：任何一種煤氣都是有一些單一氣體混合而成，其中可燃氣體的成分有CO、H2、CH4、H2S和碳氫化合物CmHn，不可燃成分有CO2、N2、H2O，助燃成分有O2。

燃燒的本質(zhì)，燃燒要具備的條件：燃燒時可燃物質(zhì)與氧或氧化劑劇烈化和放出光和熱的物理化學反應。在燃燒過程中，物質(zhì)會改變原有性質(zhì)而變成新的物質(zhì)。燃燒應具備的條件是：有可燃物質(zhì)、有助燃物質(zhì)、有火源。以上三個條件在燃燒過程中缺一不可，通稱燃燒三要素。但即使具備了燃燒三要素，也不一定自發(fā)燃燒，因此，燃燒三要素只是發(fā)生燃燒的三個必要條件，只有燃燒三要素分別滿足一定條件時，三者共同作用才能發(fā)生燃燒。43煤氣中可燃氣體的成分，不可燃成分，助燃成分：43煤氣熱值的含義：

1Nm3煤氣完全燃燒所放出的熱量稱為煤氣的熱值，單位為kJ/Nm3。熱值也叫發(fā)熱量，是表示煤氣質(zhì)量的重要指標之一。高發(fā)熱值是指1Nm3煤氣完全燃燒后其煙氣被冷卻至原始溫度，而其中的水蒸汽已凝結(jié)水狀態(tài)排出時所放出的熱量。低發(fā)熱值是指1Nm3煤氣完全燃燒后其煙氣被冷卻至原始溫度，但煙氣中的水蒸汽仍為蒸汽狀態(tài)時所放出的熱量。高、低熱值之差為水蒸汽的汽化潛熱。44煤氣熱值的含義：44著火溫度的含義：

可燃氣體只有達到其著火溫度時才能著火。所謂著火，就是可燃氣體與空氣中的氧由穩(wěn)定緩慢的氧化反應加速到發(fā)光發(fā)熱的燃燒反應的突破點，突破點的最低溫度稱為著火溫度。實際上，著火溫度不是一個固定值，它取決于可燃氣體在空氣中的濃度及其混合程度、壓力和燃燒室形狀與大小，以及是否存在催化物質(zhì)等。燃燒溫度的含義：

可燃物燃燒時燃燒產(chǎn)物所能達到的溫度稱為燃燒溫度?？扇嘉锏姆N類、成份、燃燒條件和傳熱條件等都影響到燃燒溫度。45著火溫度的含義：452.3.2、煤氣著火事故的預防

⑴、保證煤氣設施的嚴密性，發(fā)現(xiàn)煤氣泄露及時處理。應經(jīng)常檢查：閥芯、法蘭、膨脹器、焊縫口、計量導管、排水器、蝶閥軸頭、煤氣加壓機各密封處等。⑵、煤氣設施要有良好的接地裝置，對接地線要定期檢查測試。⑶、嚴格執(zhí)行煤氣設施和煤氣區(qū)域動火作業(yè)管理制度，應事先辦動火證，應有防火措施，并經(jīng)安全部門檢查確認，按規(guī)定的要求時間、地點動火。⑷、應盡量避免帶煤氣作業(yè)，如必須進行則應在降低壓力的狀況下進行，并必須使用銅質(zhì)工具，如使用鐵制工具，須在工作面上涂黃油。⑸、帶煤氣作業(yè)地點附近的裸露高溫管道，應做絕熱處理。⑹、煤氣設施附近不準堆放易燃易爆物品。462.3.2、煤氣著火事故的預防

⑴、保證煤氣設施的嚴密性，2.3.3、煤氣著火事故的處理⑴、由于設施不嚴密而輕微泄露引起的著火，可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處，待火熄滅后再按有關規(guī)定補好泄露處。⑵、煤氣管道著火，管道直徑在100mm以下者，可直接切斷煤氣滅火；管道直徑大于100mm者應逐漸降低煤氣壓力，但煤氣壓力不得底于49～98Pa（5～10mmH2Ｏ）。煤氣壓力下降后引起的管道著火，可用黃泥、濕麻袋、石棉布等堵滅，捂滅，也可用蒸汽或滅火器撲滅。在通風不良的場所，煤氣壓力降低以前不要滅火，否則滅火后煤氣仍大量泄露，會形成爆炸性氣體，遇燒紅的設施或火花，可能引起爆炸。472.3.3、煤氣著火事故的處理47⑶、煤氣設施內(nèi)沉積物（如萘、焦油、硫化鐵等）著火時，可將設施的人孔、放散等一切與大氣相通的附屬孔關閉，使其隔絕空氣自然滅火；同時應通人蒸汽或氮氣。滅火后切斷煤氣來源，再按有關規(guī)定處理。但滅火后不要立即停送蒸汽或氮氣，以防設施內(nèi)沉積物自燃引起爆炸。⑷、煤氣設施已燒紅時，不得用水驟冷卻，以防煤氣設施急劇收縮造成變形斷裂而泄露出煤氣。⑸、煤氣閥、水封、壓力表、蒸汽或氮氣管接頭等，應有專人控制操作。⑹、火警解除后恢復通氣前，應仔細檢查，保證管道設施完好，并進行置換操作后才允許通氣。48⑶、煤氣設施內(nèi)沉積物（如萘、焦油、硫化鐵等）著火時，可將設施2022/11/27492022/11/27492.4、煤氣事故預防

⑴、加強煤氣安全管理，對煤氣作業(yè)人員應進行生產(chǎn)操作及安全技術培訓考核，合格后方準上崗工作，制定嚴格的崗位責任制，并確保實施。⑵、從生產(chǎn)設施的密閉式入手，提高CO生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化程度，防止和減少CO在生產(chǎn)環(huán)境中形成危及人的健康與安全的濃度。⑶、加強對生產(chǎn)環(huán)境的CO濃度的檢測和警報。CO最高濃度不允許超過24ppm（30mg／m3）。⑷、設備或管道檢修時，首先要把設備或管道內(nèi)煤氣吹掃干凈；新建或大修的煤氣設備及管道要進行強度和密封性實驗。502.4、煤氣事故預防

⑴、加強煤氣安全管理，對煤氣作業(yè)人員應⑸、在煤氣區(qū)域工作，必須兩人以上，一人工作，一人作監(jiān)護，并要通知煤氣防護站人員定期作CO含量分析。一旦發(fā)生煤氣泄露，則要站在上風側(cè)監(jiān)視，嚴禁任何人進入危險區(qū)，同時立即通知有關單位處理。⑹、建立煤氣中毒事故的搶救和急救體制，配備必要的防護器具和急救器材，如CO檢測儀、防毒口罩等，平時要經(jīng)常檢查，確保器材有效。佩戴時，必須認真檢查，尤其注意不準在煤氣危害區(qū)摘掉口罩、鼻夾或面具。進入高濃度CO環(huán)境中工作時，一定要戴好防毒面具，并有足夠的監(jiān)護和搶救措施。51⑸、在煤氣區(qū)域工作，必須兩人以上，一人工作，一人作監(jiān)護，并要3、常用煤氣設施

3.1、煤氣管道523、常用煤氣設施

3.1、煤氣管道523.1.1、架空敷設煤氣管道的要求

⑴、應敷設在非燃燒體的支柱或棧橋上，不應敷設在燃料、木材和易燃易爆物等堆場和倉庫區(qū)，不應敷設在輸電線路下和配電室、變電所內(nèi)。⑵、煤氣分配主管，應盡量于室外沿墻敷設，距墻壁不小于500mm；沿屋頂敷設，則離屋面不小于800mm。⑶、工業(yè)管線，除動力電纜、電線和腐蝕性介質(zhì)管道外，可共架敷設，但要求垂直凈距≥250mm，水平凈距≥300mm。⑷、架空敷設管道傾斜度一般為2‰～5‰。⑸、架空敷設管道與建筑物水平凈距不應小于下表規(guī)定。⑹、架空煤氣管道高度（管底至地面的凈距）應符合下表規(guī)定。533.1.1、架空敷設煤氣管道的要求

⑴、應敷設在非燃燒體的支3.1.2、埋地敷設的煤氣管道的要求

埋地管道適于遠距離輸送。直徑小于350mm的焦爐煤氣管道，必要時可埋地敷設。

⑴、所有埋地管線必須敷設于土壤穩(wěn)定層內(nèi)。⑵、輸送濕煤氣，應埋在凍土層以下。⑶、埋地管道之上的地面一般不允許載重車輛通過.與鐵路、公路交叉時，應設有大于管道直徑100mm的套管，穿越公路的套管頂至路面應保持1m；穿越鐵路的套管頂至軌枕第應保持1.5m。嚴禁在管道之上的地面或附近建筑房屋。⑷、管道長度超過500mm時，輸送煤氣中的萘含量不應超過5g/m3。⑸、管道傾斜度為3‰～5‰，低洼處應設排水器，地面上設有明顯的標志，排出的冷卻水應集中處理。543.1.2、埋地敷設的煤氣管道的要求

埋地管道3.1.3、影響煤氣管道腐蝕的因素

⑴、腐蝕介質(zhì)的影響。⑵、溫度和壓力對腐蝕的影響。一般情況下，腐蝕速度隨著溶解溫度的增高而增大，尤其受火直接加熱的設備，腐蝕速度更快。但某些含有H2S的蒸汽，在冷凝冷卻器中，冷卻水溫越低，H2S的溶解度越大，腐蝕也越嚴重。隨著壓力增高，某些腐蝕性氣體在溶液中的溶解度也增大，也會促使腐蝕速度加快。⑶、溶解運動速度對腐蝕的影響。腐蝕速度一般隨著溶液運動速度的增大而增大。設備的結(jié)構(gòu)影響。煤氣設備和管道的腐蝕在很多情況下與它們的結(jié)構(gòu)有關，結(jié)構(gòu)不良常會引起機械應力、熱應力、液體停滯及局部過熱等現(xiàn)象，這都會使設備和管道發(fā)生腐蝕或加速腐蝕。焊縫是設備和管道上最易發(fā)生腐蝕的地方，可以采用熱處理或選擇合適的焊條來減弱或消除。553.1.3、影響煤氣管道腐蝕的因素

⑴、腐蝕介質(zhì)的影響。553.1.4、煤氣管道的計算壓力確定煤氣設備、設施（含管道）的計算壓力，是煤氣設計、設備制造和生產(chǎn)的重要參數(shù)，也是煤氣安全生產(chǎn)的重要參數(shù)。煤氣設施的計算壓力通常是指煤氣設施在正常運行情況下，可能達到的最大工作壓力。3.1.5、煤氣管道的流速的確定煤氣管道流速，應按煤氣計算流量，最遠點煤氣用戶的煤氣壓力以及考慮發(fā)展所需最小管徑來確定。焦爐煤氣及混合煤氣管道，流速不宜選擇過低，以減少管道內(nèi)積存沉淀物對管道的腐蝕。一般流速不宜小于5米／秒。3.1.6、煤氣管道試驗為保證煤氣管道和設施有較高的密封性，需要在投作前做強度試驗和嚴密試驗。依據(jù)國標〈工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程〉的規(guī)定。563.1.4、煤氣管道的計算壓力確定563.2、煤氣燃燒設備

煤氣的燃燒裝置也叫煤氣燒嘴。煤氣與空氣的混合速度是決定燃燒速、溫度與火焰性質(zhì)的主要因素。

煤氣燒嘴的形式：根據(jù)煤氣空氣混合方式與火焰形式分為五種：平行流動、呈銳角相交、吹到耐火格子磚上、旋轉(zhuǎn)流動及預混和；根據(jù)燃燒機理分為擴散式和預混式；

對煤氣燃燒裝置的有關要求：燃燒裝置的煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置；煤氣管道的末端應設有放散管，放散管應引到室外；燃燒裝置采用強制送風的燒嘴時，煤氣管道上應設逆止裝置或自動隔斷閥，空氣管道上應設泄爆膜。573.2、煤氣燃燒設備573.3、煤氣隔斷裝置3.3.1、煤氣隔斷裝置的安全要求對煤氣管道用的隔斷裝置的基本要求是：安全可靠，操作靈活，便于控制，經(jīng)久耐用，維護方便，避免干擾。工廠常用的隔斷裝置有：閘閥、插板閥、蝶閥、水封、眼睛閥、扇形閥、旋塞、盤形閥和盲板等。583.3、煤氣隔斷裝置58一般隔斷裝置安裝的部位要求：⑴、車間總管自廠區(qū)總管接出處應裝設隔斷裝置，若接點到車間廠房距離超過1500m，或距離雖短，但通行或操作不便，則在靠近廠房處還應安裝第二個切斷裝置；⑵、廠區(qū)總管或分區(qū)總管經(jīng)常切斷煤氣處；⑶、每個爐子或用戶支管引出處。可靠隔斷：凡在系統(tǒng)無異常狀況下，處于關閉、封止狀態(tài)，其承受介質(zhì)壓力在設計允許范圍，具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置稱為“煤氣可靠隔斷裝置”。應用該類裝置且通過正確使用、精心維護即可達到可靠隔斷煤氣的目的。59一般隔斷裝置安裝的部位要求：59在煤氣管道上應如何選擇可靠的切斷裝置：⑴、在煤氣壓力低于9806.65Pa（1000mmH2O），發(fā)熱量1500Kcal/Nm3（6300kJ/Nm3），且需要經(jīng)常切斷的室外管道上，應首先考慮安裝葉型插板。⑵、在高爐煤氣非主要的管道上，凡不宜選擇機械化葉型插板的部位，可以采用密封蝶閥。⑶、凡需要設置第二道切斷設備時，也可以設置罐形水封。⑷、閘閥用途較廣，可用于凈煤氣管道的任何部位，但設備較重，切斷的可靠性能差，選擇時應注意下列兩點。即（a）、應選擇明桿雙閘板，不應選擇暗杠。（b）、經(jīng)常操作的閘閥，宜采用電動。⑸、眼睛閥、扇形閥，一般不作為獨立的切斷設備，多設在密封蝶閥和閘閥后，可靠切斷煤氣。⑹、盲板，一般也不作為獨立切斷設備，在經(jīng)常操作部位或在管徑≥DN1000，Pg≥2000mmH2O的管道上，配置在閘閥或密封蝶閥后可靠地切斷煤氣。60在煤氣管道上應如何選擇可靠的切斷裝置：603.3.2、插板

插板是可靠的隔斷裝置，一般應在高爐煤氣凈化系統(tǒng)上，煤氣壓力＜10kPa（約＜1000mmH2O）的管道上。因操作時大量冒出煤氣，故裝設插板的管道底部距地面應有一定的距離，如果使用金屬密封面的插板，管道底部距地面應不小于8m；使用非金屬封密面的插板，則不應小于6m；在煤氣不易擴散的地區(qū)，上述數(shù)值還應適當提高。3.3.3、閘閥

一般用于凈煤氣管道中的任何部位，但嚴密性差，必須與水封或盲板聯(lián)合使用，或與盲板閥或扇形閥聯(lián)合使用，才可以成為安全可靠的切斷裝置。閘閥不可作節(jié)流用，以免頻繁操作過早損壞。閘閥在春秋兩季應做開關實驗，絲杠應涂油并加設保護罩。經(jīng)常操作的閥門，應采用電動的。明桿閘閥的手輪上應標明“開”或“關”的字樣和箭頭，螺桿上應有保護套。在煤氣設備上使用，一定要選擇煤氣專用閥門。613.3.2、插板613.3.4、密封蝶閥

密封蝶閥只有和水封、插板、盲板閥等并用，方可作為可靠的隔斷裝置。密封蝶閥是低壓煤氣管道上常動部位的斷流切斷裝置，具有重量輕、操作方便、可實現(xiàn)遙控等優(yōu)點。密封蝶閥與普通蝶閥配合用于流量控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)。密封蝶閥的公稱壓力應高于煤氣總體嚴密性實驗壓力。單向流動的密封蝶閥，安裝時應注意使煤氣的流動方向與閥體上箭頭方向一致；軸頭上應有開、關程度的標志。3.3.5、盲板閥、扇形閥

只有與其他隔斷裝置并用才是可靠的隔斷裝置，如盲板閥、扇形閥應設在密封蝶閥或閘閥后面。安裝在廠房內(nèi)管道上的盲板閥、扇形閥，距離爐子要在10m以外。623.3.4、密封蝶閥623.3.6、水封

水封使用較為廣泛，制作、操作和維護均較簡便，投資少，只要達到煤氣計算壓力要求的有效高度，即可切斷煤氣，與閘閥或蝶閥配合使用作為可靠切斷裝置。適用于煤氣管道上。633.3.6、水封

水封使用較為廣泛，制工廠煤氣管道上使用的水封主要有：隔離水封（隔板水封）：主要不足是隔板腐蝕和漏氣難以事先預防，煤氣阻力損失也較大。(見圖說明)罐式水封：其缺點主要是插入管易腐蝕，日常無法檢查，一旦穿孔就可能使水封失效釀成災難；煤氣阻力損失也較大。(見圖說明)U型水封：控制水封高度的溢流管設在外面，煤氣阻力損失較小，便于維護檢查，使用較為普遍。(見圖說明)煤氣水封設置要求：國家煤氣安全規(guī)程規(guī)定：“水封只有裝在其它隔斷裝置之后并用，才是可靠的隔斷裝置”。；水封的有效高度應為煤氣計算壓力至少加500mm；水封的給水裝置上應設U型給水封和逆止閥；禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道；水封下部裝有排水密封罐；水封下部側(cè)壁上應安設清掃孔、放水頭；U型水封兩側(cè)應安設放散管、吹刷用的進氣頭和取樣管。使用關鍵點：水源、不可單獨使用、冬季防凍、水封高度、設計應合理、管理到位。64工廠煤氣管道上使用的水封主要有：643.3.7、盲板

盲板主要用于煤氣設施檢修或擴建延伸而且多年僅操作數(shù)次的部位。制作盲板的要點：⑴、低壓煤氣管道活動盲板厚度盲板直徑≤500、600～1000、1100～1500、1600～1800、1900～2400；盲板厚度6.8、8～10、10～12、12～14、14～18⑵、盲板的直徑等于法蘭螺孔中心直徑減去螺孔直徑，再減去10毫米。⑶、盲板用鋼板制作，不能帶砂眼，兩邊光滑平整，邊緣不帶毛刺。⑷、盲板應有1～2個方口手柄，柄根不影響螺栓穿孔。⑸、距盲板邊緣3mm處，點焊8#鐵絲兩周，間距為15～30mm，其間用13～18mm油浸石棉盤根鋪滿一至二周，再用麻線或24#鐵絲扎上，砸平。653.3.7、盲板

盲板主要用于煤氣設施檢修或擴建延伸而且多年帶煤氣抽堵盲板作業(yè)準備工作:

這是一項很危險的工作，作業(yè)前應向煤調(diào)、煤氣防護站或安全部門提出申請，經(jīng)批準后方可進行。⑴、外圍準備。包括搭腳手架、斜梯（梯子要求距地面成30Ｏ角）、架設吊盲板用的起重桅桿，同時在抽堵盲板方向的管道兩側(cè)焊接兩對相對稱的支架（支撐的長度為350mm～400mm，寬為350mm，高為300mm，鋼板厚度不應小于20mm），法蘭兩側(cè)用臨時支架住煤氣管道。煤氣管道至少有一端能自由收縮。⑵、在有煤氣的一側(cè)管端部安裝壓力表，如需吹掃，還應引蒸汽管道，蒸汽閥門距盲板不得大于20m。⑶、夜間操作時應準備足夠的照明燈具。⑷、準備必要的螺栓、螺母、墊圈、鉛油、機械油等備品、備件。⑸、應盡量避免在室內(nèi)帶煤氣抽堵盲板作業(yè)，如必須進行，應經(jīng)企業(yè)主管部門特殊批準，并采取特殊措施以保安全。例如先置換煤氣再作業(yè)，或減少煤氣泄漏，加強通風，必要時在作業(yè)上方設帆布罩和防爆軸流風機向外抽吸煤氣。66帶煤氣抽堵盲板作業(yè)準備工作:

這是一項很危險的工作，作業(yè)前帶煤氣抽堵盲板作業(yè)的要求：

⑴、抽堵盲板作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁行人通過，40m以內(nèi)禁止存在火源及高溫熱源，如作業(yè)區(qū)附近有裸露高溫管道，則應在作業(yè)前將該管道作絕熱處理，抽堵盲板作業(yè)區(qū)要派專人警戒。煤氣管道和附屬設備停止電焊作業(yè)。⑵、加熱爐前進行煤氣管道抽堵盲板作業(yè)時，應先在管道內(nèi)通人蒸汽或氮氣以保持正壓。⑶、焦爐地下室或其他距火源較近的地點進行抽堵盲板作業(yè)時，禁止帶煤氣作業(yè)，應事先通蒸汽或氮氣清掃，并保持蒸汽或氮氣在正壓狀態(tài)下方可操作。⑷、抽堵盲板作業(yè)點離支架較遠時，應設臨時支架以防反口。67帶煤氣抽堵盲板作業(yè)的要求：

⑴、抽堵盲板作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁行人通過⑸、參加抽堵盲板作業(yè)人員所使用的背負式壓縮空氣呼吸器及防護面罩等均應安全可靠，如作業(yè)中壓縮空氣壓力低于50bar或發(fā)生故障，應立即撤離煤氣地區(qū)。作業(yè)人員嚴禁穿帶釘鞋。⑹、抽堵盲板作業(yè)時，法蘭上所有螺栓應全部更新并保證靈活可靠，卸不動的螺栓可在正壓情況下動火割掉，換上新螺栓并擰緊，但禁止同時割掉兩個以上螺栓，以防煤氣泄漏著火。作業(yè)現(xiàn)場，應清除一切障礙物和雜物。68⑸、參加抽堵盲板作業(yè)人員所使用的背負式壓縮空氣呼吸器及防護面⑺、大型作業(yè)或危險作業(yè)時應作好救護、消防等準備工作，雷雨天氣嚴禁抽堵盲板。⑻、抽堵盲板時煤氣管道兩端應可靠接地，接地電阻小于4歐姆，并防止高速氣流沖擊，以消除靜電積聚放電現(xiàn)象。操作人員應里外全身穿棉布工作服，不得穿帶鐵釘?shù)男?。⑼、抽堵盲板處閥門應盡量關閉嚴密，在有煤氣的一側(cè)安裝壓力表，必須保持正壓，必要時在閥門前的一段管道內(nèi)充氮氣或蒸汽保壓。抽堵焦爐盲板時，在閥門關閉后，應打開管道末端放散，充氮氣置換煤氣，并在作業(yè)點和管道內(nèi)用氮氣保壓，法蘭口張開后，管口處也必須保持正壓，壓力不低于0.5kPa。69⑺、大型作業(yè)或危險作業(yè)時應作好救護、消防等準備工作，雷雨天氣3.4、排水器排水器的設置要求：⑴、工廠室外煤氣管道，每隔200～250m間距應設置一個排水器，閥門后的車間煤氣管道也應設置排水器，以排出管網(wǎng)中的冷凝水、雜質(zhì)和污物。⑵、排水器水封的有效高度為計算壓力加不小于500mm，但高壓高爐從過剩煤氣放散管算起300m以內(nèi)的凈煤氣總管，其排水器水封的有效高度應不小于3000mm。703.4、排水器排水器的設置要求：70臥式和立式排水器結(jié)構(gòu)特點及選用：

臥式排水器罐位低，便于操作和維護檢查，但一旦發(fā)生超高煤氣壓力突破水封，會吹出臥式排水器的存水，造成煤氣持續(xù)外泄，直到重新補水為止，急易發(fā)生煤氣事故，所以臥式排水器必須在確有卸壓保障的煤氣管網(wǎng)上使用，一般應在設有煤氣柜并有多處自動控制放散裝置的工廠使用。立式排水器，其插入管段和復式水封的隔板若受腐蝕穿孔，造成水封高度降低而漏煤氣，難以事先檢查和預防處理，但間斷地把煤氣壓力升高突破水封，使插入管內(nèi)的水壓出并從溢流口排掉，而水位暫時下降且降低不大，一般尚能封住外逸的煤氣而保證水封的有效性；如果持續(xù)時間較長，使水封不斷排水，則同樣會造成水封失效而發(fā)生煤氣事故。71臥式和立式排水器結(jié)構(gòu)特點及選用：71立式排水器示意圖

HhP1PP072立式排水器示意圖HhP1PP072排水器的使用應注意的問題：排水器不應設在生活間窗外或附近區(qū)域，以免煤氣泄漏，造成人員中毒；設于室內(nèi)排水器，應有良好的通風條件；排水器應設有清掃孔和放水閘閥或旋塞；每只排水器均應設檢查管頭；溢流管口均應設漏斗；排水器應設閘閥或旋塞；兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)，宜單獨設置排水器，如設同一排水器，其水封有效高度應按最高壓力計算；寒冷地區(qū)設在露天的排水器應有防凍措施。73排水器的使用應注意的問題：733.5、放散裝置放散管可分為：煤氣調(diào)壓放散管、事故放散管和吹刷放散關。煤氣調(diào)壓放散管：煤氣放散管也稱為過剩煤氣放散管，應裝在凈煤氣管道上，并設有點火裝置和滅火設施。吹刷放散裝置：是煤氣設備和煤氣管道置換時的吹刷裝置。吹刷放散管供置換氣體時用，平時處在常閉位置，絕不允許作放散煤氣用在煤氣設備及煤氣管道最高處、煤氣管道及臥式設備的末端、煤氣設備和煤氣管道的隔斷裝置的前面以及管道易積聚煤氣而吹不凈的部位，均應設吹刷用的放散管。放散管口必須高出煤氣管道、設備和走臺4m，距離地面不小于10m，車間內(nèi)部或距車間10米以內(nèi)不經(jīng)常操作的放散管必須高出建筑物的屋檐。放散管根部應有加強板，并設有掙繩。放散管的閘閥前應裝設做爆發(fā)實驗的取樣管。放散管口應采取防雨、防堵塞措施。煤氣設施的吹刷放散管不能共用。禁止在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。743.5、放散裝置放散管可分為：煤氣調(diào)壓放散管、事故放散管和吹3.6、補償器

工廠煤氣管道必須考慮管道受環(huán)境氣溫影響和輸送介質(zhì)溫度變化的影響而發(fā)生熱脹冷縮的數(shù)值，稱為管道補償量。安裝時要把套管活動端裝在背向煤氣的方向，補償器與管道盡量避免法蘭連接，兩固定支架間應設同類補償器。安裝鼓形補償器時，應在補償器附近設人孔和梯子平臺，并每兩年要更換一次填料。補償器宜選用耐腐蝕材料制造；應有利于煤氣管道的氣密性，盡量不增加煤氣管道的泄漏點，在承受煤氣計算壓力下不產(chǎn)生泄漏了；753.6、補償器工廠煤氣管道必須考慮管道受環(huán)帶填料的補償器，需有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán)，補償器內(nèi)及煤氣管道表面應經(jīng)過加工，廠房內(nèi)不得使用帶填料補償器；補償器的能力不得少于計算補償量的要求；補償器的導向板必須與管道同心，安裝前應認真檢查四周間隙并清除雜物，確保伸縮無阻；補償器使用壽命，應與煤氣管道使用周期匹配，且維護簡便。76帶填料的補償器，需有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán)，補償器內(nèi)及煤氣管3.7、蒸汽管、氮氣管在煤氣設備及管道上安設蒸汽管或氮氣管主要作用有三個：置換、保壓及清掃。裝設要求：停送煤氣時須用蒸汽或氮氣只換煤氣或空氣；須在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力；須用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物；蒸汽或氮氣管接頭應安設在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭應安設旋塞或閘閥；停用時，蒸汽或氮氣管接頭與煤氣管道必須及時斷開或堵盲板；若有發(fā)生倒流的可能，蒸汽或氮氣管線上裝設逆止閥；生產(chǎn)與生活用管線分開設置，避免互竄事故發(fā)生。773.7、蒸汽管、氮氣管773.8、防爆裝置煤氣設備上經(jīng)常使用的防爆裝置有安全閥和防爆片。3.9、隔火設備礫石隔火器、戴維網(wǎng)、金屬網(wǎng)套隔火器、防火器。3.10、管道標志和警告牌

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定：廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警告標志。783.8、防爆裝置784、關于煤氣停送氣的有關問題4.1、制定完善的停送氣方案包括:停送氣范圍、時間、停送氣前的準備工作、停氣方案、送氣方案并配有圖示說明；吹掃、放散及檢測、吹掃介質(zhì)；檢修、施工安排；停送氣及檢修期間的安全注意事項；停送氣指揮部成員及分工。794、關于煤氣停送氣的有關問題79

4.2、煤氣設施氣體置換作業(yè)方法

⑴、直接置換，煤氣設備和煤氣管道在啟用前或開始輸送煤氣前，直接用高爐煤氣置換，取樣分析，以煤氣中含氧量不超過1%為吹掃合格的標準。此種方法危險性較大，其混合氣體必定會經(jīng)過達到爆炸下限到超過爆炸上限的過程，存在著火、爆炸的嚴重危險。⑵、氮氣置換法，用氮氣置換管道或煤氣設備、設施的煤氣或空氣，這是較理想的安全可靠的方法。⑶、蒸汽置換法，采用蒸汽置換煤氣和空氣，一般每300～400ｍ的管道設計一個吹刷點，吹刷蒸汽耗量為管道容積的3倍，壓力為0.1176MPa（絕對壓力）。80

4.2、煤氣設施氣體置換作業(yè)方法

⑴、直接置換，煤氣設備和4.3、煤氣設施氣體置換順序煤氣設備、設施需分段進行吹掃置換，其置換順序，視煤氣設備、設施情況不同而異。一般吹掃置換的作業(yè)順序為：關閉吹掃段兩端閘閥、堵上盲板；打開各管段上末端的放散閥；接通蒸汽（或氮氣）進行吹掃；取樣化驗直到含氧量小于2%（或10%）；打開管道閥門用煤氣（如為送煤氣）置換蒸汽或氮氣（如蒸汽則應在打開閥門后才關閉蒸汽）；在管道末端放散煤氣，取樣做爆發(fā)實驗，直到合格后關閉放散管。814.3、煤氣設施氣體置換順序814.4、煤氣管道氣體置換時間的確定

置換時間應以達到合格的停送煤氣操作的氣體標準來計算，置換時間越短越安全，且可減少停產(chǎn)時間。煤氣管道在停送煤氣后，用鼓風機吹風趕殘余煤氣，鼓風機吹風時間可按下式計算：

T=nv/Q=nπr.rL/Q

t—鼓風機吹風時間，h；

n—氣體在煤氣管道內(nèi)置換的倍數(shù)，一般n＝3；

Q—風量，m3／h；

v—煤氣管道的體積，m3；

r—管道半徑，m；

L—管道長度，m。824.4、煤氣管道氣體置換時間的確定824.5、停煤氣檢測⑴、煤氣設施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。一般均用氮氣、蒸汽等處理殘余煤氣，此時檢測目的是鑒別容器內(nèi)的煤氣是否處理干凈。⑵、進入煤氣設備內(nèi)工作時，應先取樣，用比長式一氧化碳檢定管或便攜式德爾格一氧化碳監(jiān)測報警儀測定一氧化碳含量，并用比長式氧氣檢定管測定氧氣含量。當氧氣含量超過18%，一氧化碳含量小于24ppm時為合格。⑶、在停產(chǎn)的煤氣設施上動火，應按動火管理辦法采取安全措施，取樣作爆發(fā)試驗或作可燃氣體成份分析，合格后方可動火。⑷、對煤氣環(huán)境的氣體主要檢測一氧化碳含量，防止設備泄漏煤氣，環(huán)境空氣被污染，發(fā)生人中毒事故。衛(wèi)生標準是一氧化碳含量不得超過10mg/Nm3。834.5、停煤氣檢測834.6、送煤氣檢測⑴、煤氣設備和煤氣管道在啟用前或開始輸送煤氣前，必須進行氣體置換。送煤氣檢測的目的是鑒別容器中的空氣是否已經(jīng)趕凈。⑵、先通氮氣置換煤氣管道或設備內(nèi)的空氣，在管道末端放散管的試驗頭或用戶燃燒器前取樣，用比長式氧氣檢定管做含氧量分析，當含氧量小于10%時，再通煤氣置換氮氣。⑶、然后取樣作爆發(fā)試驗，如果火焰一直燃燒至筒底，說明為合格煤氣?；蛘邫z測氣體中氧氣含量，如小于0.8%及為合格。⑷、連續(xù)三次取樣試驗合格后，方可給用戶送氣點火。⑸、送高爐煤氣時，也可直接用高爐煤氣置換空氣，然后取樣作試驗至合格。送焦爐煤氣或混合煤氣時，如不具備氮氣吹掃條件，也可先通高爐煤氣，合格后再送焦爐煤氣或混合煤氣。844.6、送煤氣檢測⑴、煤氣設備和煤氣管道在啟用前或開始輸送煤5、關于對煤氣設施進行檢修的相關問題5.1、煤氣設施的正確使用⑴、檢查燒嘴閥門能否開關靈活，關時能否關閉嚴密，開關標志是否正確，以防開關標志顛倒而引發(fā)事故；⑵、爐窯機組點火前，要使爐膛、煙道保持一定負壓，并確認爐膛、煙道內(nèi)無爆炸性氣體，再在燒嘴前放置引火炬，然后緩緩送入煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。燃燒不正?；蛑鸷笥窒?，應立即關閉煤氣閥門，查明原因，消除故障隱患、排除爐內(nèi)殘余煤氣再按規(guī)定程序重新點火；送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過800℃時，可不點火而直接送煤氣，但應監(jiān)視其是否燃燒。855、關于對煤氣設施進行檢修的相關問題85⑶、強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣后，再逐步增大供風量和煤氣量；停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。⑷、停爐時，在切斷支管總閥之前，須關嚴各個燒嘴閥門，只有在充入置換介質(zhì)（一般用氮氣或蒸汽）并在支管閥門后安裝盲板（或其他可靠隔斷煤氣裝置），并徹底置換出殘余煤氣之后，才能認為完成了停煤氣作業(yè)。在進入管道或煤氣設備、燃用設備前，還應作ＣＯ含量測定或用鴿子實驗，確認合格后才可進入；應嚴格執(zhí)行操作牌制度；煤氣防護人員應在現(xiàn)場監(jiān)護。⑸、用煤氣時要經(jīng)常注意煤氣是否完全燃燒，發(fā)現(xiàn)異常應予調(diào)整或?qū)ψ詣涌刂葡到y(tǒng)進行維修；⑹、對所管轄范圍內(nèi)的煤氣設施有無阻塞、有無積水等，都應經(jīng)常予以檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，或及時匯報煤調(diào)。86⑶、強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣5.2、如何安全地進行煤氣設施的維護與檢修

⑴、煤氣設施操作，除特殊情況外均應保持正壓狀態(tài)，在設備停止生產(chǎn)，保壓又有困難時，應可靠地切斷煤氣來源，并將設備內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈。⑵、煤氣設施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。長期檢修或停用的煤氣設施，必須打開上、下人孔和放散管等，保持設施內(nèi)部的自然通風。875.2、如何安全地進行煤氣設施的維護與檢修⑴、煤氣設施操作⑶、進入煤氣設備內(nèi)工作時，應事先取空氣樣作CO含量分析和含氧量分析分析。含氧量大于18%為合格。CO含量不超過30mg/m3（24ppm）時，可較長時間工作；CO含量50mg/m3時，連續(xù)工作時間不得超過1小時；100mg/m3時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘；200mg/m3時，連續(xù)工作時間不得超過15～20分鐘。工作人員前后兩次進入設備內(nèi)工作的時間間隔至少2個小時以進入煤氣設備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進塔前半小時，檢修動火工作中每2小時必須重新分析，工作中斷后恢復工作前半小時也要重新分析；取樣應有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣，取中、上部各一氣樣。允許進入煤氣設備內(nèi)部工作時，應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。88⑶、進入煤氣設備內(nèi)工作時，應事先取空氣樣作CO含量分析和含氧⑷、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，必須要有作業(yè)方案和安全措施，并要取得動力煤氣調(diào)度或煤氣防護站的書面批準。作業(yè)前應對工作人員進行詳細的講解和分配任務，提出注意事項，檢查作業(yè)人員防護用品穿戴情況，要穿不帶鐵釘?shù)男?。作業(yè)時應有煤氣防護人員在場監(jiān)護，作業(yè)使用的工具應是銅質(zhì)的，如果是鐵工具，應在工具表面涂較厚的潤滑脂，并應備有防毒器具及消防器材。工作場地應備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表以及風向標志等，距工作場所40m內(nèi)禁止有火源，并采取防止著火的措施，非工作人員要離開煤氣作業(yè)現(xiàn)場。作業(yè)結(jié)束應清點人數(shù)。不得在具有高溫源的爐窯建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)；否則，必須采取可靠的安全措施。89⑷、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，必須要有作業(yè)方案和安全措施⑸、在運行的煤氣設備或管道上動火，比在停煤氣設備上動火較為安全，因為正常運行的煤氣設備，煤氣內(nèi)無空氣，即使在1000℃以上的高溫下焊接，煤氣也不會燃燒。在備用的煤氣設備或管道內(nèi)動火時，首先要可靠地切斷煤氣來源，并用蒸汽吹掃。動火前要將動火處1.5～2m以內(nèi)焦油、沉積物鏟干凈或通上蒸汽。經(jīng)CO含量分析后，還應進行含氧量分析，只有含氧量＞18％，且測爆合格后，方可動火。90⑸、在運行的煤氣設備或管道上動火，比在停煤氣設備上動火較為安⑹、加壓機前的煤氣設施應定期檢查壁厚，若壁厚小于安全限度，必須采取措施才能繼續(xù)使用。⑺、打開煤氣加壓機凈化等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時，必須采取防止硫化物等自燃的措施。⑻、檢修電除塵器，要辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。靜電除塵器檢查或檢修前，一定要斷開電源，使電暈極接地放電，除塵器外殼與電暈極連接。檢修時，電除塵器與整流室應有聯(lián)系信號。⑼、進入煤氣設備內(nèi)部工作，所用照明電壓不得超過12v。91⑹、加壓機前的煤氣設施應定期檢查壁厚，若壁厚小于安全限度，必5.3、煤氣設施的動火管理的主要內(nèi)容⑴、動火管理是落實動火各項管理制度和動火安全技術標準的保證，在動火管理中，建立健全和落實“誰主管誰負責”逐級防火責任制度。⑵、落實的綜合安全防火措施。即八大禁止和六個不準。925.3、煤氣設施的動火管理的主要內(nèi)容92煤氣設施生產(chǎn)檢修動火的八大禁止：⑴、未經(jīng)安全技術考試合格和“焊工特殊工種操作證”者，禁止生產(chǎn)檢修動火操作；⑵、無經(jīng)批準的動火許可證，禁止生產(chǎn)檢修動火；⑶、動火部位及其附近，禁止存有易燃可燃物；⑷、管道設備未與生產(chǎn)系統(tǒng)全部隔離，禁止動火；⑸、內(nèi)有可燃介質(zhì)或酸、堿類的管道、設備，未經(jīng)用惰性氣體置換或用水清洗及其內(nèi)空氣含可燃介質(zhì)未經(jīng)分析合格，禁止動火；⑹、在有可燃氣體（蒸汽）或粉塵的廠房內(nèi)外，管溝、酚水溝內(nèi)，事前未經(jīng)采取安全措施消除危險因素，禁止動火；⑺、未全部落實“動火許可證”上所提出的防火安全措施和無人監(jiān)護，禁止動火；⑻、電焊機的接地線，禁止接在遠離焊點處。93煤氣設施生產(chǎn)檢修動火的八大禁止：93煤氣設施生產(chǎn)檢修動火的六個不準：⑴、風力在五級以上（包括五級），不準在高空動火；風力在以上（包括六級），不準在室外動火；⑵、在容器內(nèi)動火，不準在容器內(nèi)點燃氣焊、割炬，休息時不準將氣割、焊炬放在容器內(nèi)；⑶、在容器內(nèi)動火，不準以充氧的辦法調(diào)節(jié)容器內(nèi)的空氣；⑷、在動火過程中，不準超越“動火許可證”上所允許的動火范圍；⑸、在檢修地點，不準就地加工焊割工件和吸煙；⑹、動火完畢，未經(jīng)檢查確認不準離開動火現(xiàn)場。94煤氣設施生產(chǎn)檢修動火的六個不準：945.6、煤氣設施生產(chǎn)檢修動火安全技術標準

⑴、空氣中含可燃介質(zhì)濃度標準：著火、爆炸下限＜4%的可燃氣體（蒸汽），其在空氣中的含量不得＞0.2％；著火、爆炸下限≥4％的可燃氣體（蒸汽），其在空氣中的含量不得＞0.5%；可燃粉塵在空氣中含量應底于其著火、爆炸下限的25%以上。⑵、煤氣管道和設備內(nèi)的煤氣含氧量不得＞1％。⑶、取樣分析不得早于動火前半小時，取樣要有代表性，即在動火容器上、中、下各取一個樣，再做綜合分析。⑷、用測爆儀測試時，不能少于兩臺同時測試，以防止測爆儀失靈造成誤測而導致動火危險。⑸、若當天動火未完，則第二天動火前也必須經(jīng)空氣含可燃介質(zhì)分析或測爆儀測試合格，方可繼續(xù)動火。955.6、煤氣設施生產(chǎn)檢修動火安全技術標準

⑴、空氣中含可燃介

謝謝各位！96962022/11/27972022/11/2797煤氣專業(yè)安全知識講座

98煤氣專業(yè)安全知識講座1煤氣生產(chǎn)、凈化、輸配及利用設施工藝裝備不斷改進、大型化煤氣生產(chǎn)、凈化、輸配及利用設備設施的事故隱患較多、嚴重煤氣安全事故時有發(fā)生煤氣事故特點：類型多、性質(zhì)嚴重煤氣事故衍生毒物危害大、污染環(huán)境煤氣安全專業(yè)管理水平仍待提高99煤氣生產(chǎn)、凈化、輸配及利用設施工藝裝備不斷改進、大型化2幾個關鍵點煤氣的三大危害是：易燃、易爆、易中毒。處理煤氣過程中必須嚴格遵守的三項基本原則：切斷來源、不動火、大敞開。使用煤氣時應堅持三條原則：不泄漏、保正壓、先給火。常用術語：壓力、溫度、密度（重度）、濕度、流量、流速、阻力損失等；100幾個關鍵點煤氣的三大危害是：易燃、易爆、易中毒。3煤氣安全措施煤氣的生產(chǎn)與使用以安全為前提煤氣的安全措施：安全技術措施和安全管理措施安全管理制度：安全生產(chǎn)責任制、安全教育培訓制度、安全檢查及隱患整改制度、安全技術措施計劃制度及事故管理制度101煤氣安全措施煤氣的生產(chǎn)與使用以安全為前提4安全管理措施：⑴、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律法規(guī)；⑵、建立健全各項規(guī)章制度；煤氣管理規(guī)定、工作票制度⑶、加強煤氣防毒防火防爆管理；⑷、煤氣調(diào)度管理；⑸、安全標志和安全色管理；警告標志、煤氣管道標志⑹、煤氣標準化班組建設；安全臺帳、安全月、周例會等⑺、安全文化建設；各種形式的安全教育活動102安全管理措施：5

安全技術措施

1、鋼鐵企業(yè)富產(chǎn)煤氣介紹；2、煤氣常見事故、預防及處理；3、常用煤氣設施；4、關于煤氣停送氣的有關問題；5、關于對煤氣設施進行檢修的相關問題；103

安全技術措施

1、鋼鐵企業(yè)富產(chǎn)煤氣介紹；6煤氣的含義通常所說的煤氣指人工煤氣，含有多種氣體成分，為可燃性混合氣體。通常指由固體燃料（或重油）經(jīng)干餾、氣化或其他方法所獲得的氣體產(chǎn)物，主要成分為可燃氣體，如氫、一氧化碳、碳氫化合物等，并含有氮、二氧化碳等不可燃氣體。有高爐煤氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣、油煤氣等。104煤氣的含義通常所說的煤氣指人工煤氣，含有多種氣體成分，為可燃1、鋼鐵企業(yè)富產(chǎn)煤氣介紹

1.1、煤氣種類及性質(zhì)

1.1.1、高爐煤氣的主要性質(zhì)：

高爐煤氣的主要性質(zhì)是無色、無味、有毒的可燃氣體，比重0.9~1.1，其發(fā)熱量為800~1000kcal/Nm3，理論燃燒溫度為1500℃左右，著火溫度730℃左右，爆炸極限為30.8%~89.5%。高爐煤氣與空氣或氧氣混合成一定比例，遇明火或700℃左右的高溫就會爆炸。1051、鋼鐵企業(yè)富產(chǎn)煤氣介紹

1.1、煤氣種類及性質(zhì)

1.1.11.1.2、焦爐煤氣的主要性質(zhì)：

焦爐煤氣的主要性質(zhì)是無色、有臭味、易爆炸的有毒氣體，比重0.3623，發(fā)熱量為4000~4500kcal/Nm3，著火溫度550~650℃。理論燃燒溫度為2150℃左右，焦爐煤氣與空氣或氧氣混合成一定比例，遇明火或550℃左右的高溫就會發(fā)生強烈的爆炸，爆炸極限為4.5%~35.8%。焦爐煤氣中的CO含量比高爐煤氣少，但也會造成人身中毒。1061.1.2、焦爐煤氣的主要性質(zhì)：91.1.3、轉(zhuǎn)爐煤氣的主要性質(zhì)：

轉(zhuǎn)爐煤氣的成分，在吹煉周期內(nèi)，不同時期有所不同，而且與回收設備及回收時的操作條件有關。轉(zhuǎn)爐煤氣是無色、無味、劇毒的易燃易爆氣體，熱值1600～2380kcal/Nm3，著火溫度530℃，爆炸極限18.2～83.2%。轉(zhuǎn)爐煤氣的理論燃燒溫度比高爐煤氣高。

1071.1.3、轉(zhuǎn)爐煤氣的主要性質(zhì)：

轉(zhuǎn)爐煤氣的1.1.4、常見煤氣的成分

見圖片說明1081.1.4、常見煤氣的成分見圖片說明11

1.1.5、有關單一氣體的知識⑴、一氧化碳（CO）：無色、無臭，分子量28，密度1.25kg/m3，自燃點608.89℃，遇明火或熱會爆炸，毒性極強。⑵、二氧化碳（CO2）：無色、無臭，不可燃，大氣中含有0.03%，能溶于水（生成碳酸H2CO3），分子量44，密度1.977kg/m3，高濃度時會刺激呼吸系統(tǒng)，引起呼吸加快、困難，并有窒息、中毒的危險。⑶、氫氣（H2）：無色、無臭，分子量2，密度0.0899kg/m3，難溶于水，著火溫度580～590℃。⑷、氮氣（N2）：無色、無臭，分子量28，密度1.25kg/m3，化學性質(zhì)不活潑，不燃燒，空氣中含量增加時會造成窒息。1091.1.5、有關單一氣體的知識12⑸、氧氣（O2）：無色、無味、助燃，分子量32，密度1.429kg/m3，空氣中含有21%。⑹、硫化氫（H2S）：無色、有惡臭味、可燃，分子量34，密度1.539kg/m3，能溶于水和乙醇，自燃點260℃，遇熱、明火或氧化劑易著火，毒性極強。⑺、甲烷（CH4）：無色、有微量蔥臭味，分子量16，密度0.715kg/m3，難溶于水，遇空氣混合可形成爆炸性氣體，著火溫度650～750℃，火焰為微弱亮光，空氣中濃度達25%～30%時易中毒。110⑸、氧氣（O2）：無色、無味、助燃，分子量32，密度1.421.2、富產(chǎn)煤氣生產(chǎn)及凈化工藝

1.2.1、高爐煤氣高爐煤氣的產(chǎn)生貫穿高爐生鐵冶煉的全過程，各種參與物質(zhì)在爐內(nèi)各區(qū)域進行復雜的物理和化學過程，最終在爐底形成生鐵和爐渣，在爐頂產(chǎn)生出高爐煤氣。影響高爐煤氣成分的因素：爐內(nèi)煤氣的利用情況、鼓風成分、噴吹物成分、燃料比。高爐煤氣的產(chǎn)量主要決定于鼓風量。高爐煤氣的凈化除塵：干法除塵（袋式除塵器、重力除塵器、旋風除塵器、電除塵器）和濕法除塵（雙文管除塵器、比肖夫除塵器）。1111.2、富產(chǎn)煤氣生產(chǎn)及凈化工藝

1.2.1、高爐煤氣14安鋼各高爐的除塵凈化工藝流程圖11215

1.2.2、焦爐煤氣焦爐煤氣是焦炭生產(chǎn)時的副產(chǎn)品。焦炭生產(chǎn)分洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理四個過程，煉焦是在焦爐的炭化室內(nèi)進行，煤是在與空氣隔絕的條件下由兩側(cè)燃燒施供給熱量進行干餾，雖溫度升高，煤經(jīng)歷干燥，預熱（50～200℃）、熱分解（200～300℃）、軟化（300～500℃）、半焦（500～800℃）、成焦（900～1000℃）。而后經(jīng)冷卻即為成品焦，煉焦過程生成的煤氣由爐頂上升管引導到回收系統(tǒng)。113

1.2.2、焦爐煤氣16焦爐煤氣生產(chǎn)凈化工藝流程見圖說明。114焦爐煤氣生產(chǎn)凈化工藝流程見圖說明。171.2.3、轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐從高爐接受載有能量的鐵水，鐵水熱能（1200～1300℃）和C、Si、P、Mn、Fe等元素的化學能，其中以C元素為主，影響轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生。一般鐵水含C元素4%。在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，含氧量高達99.2%以上的氧氣流吹爐內(nèi)，使得Si、P、Mn、Fe等元素氧化，C元素也被氧化，即進行脫碳，一般含炭量由4.3%降到0.2%，整個吹煉期只有10%～20%的碳燃燒變成CO2，其余的碳則氧化成CO。一個吹煉期可獲得含CO平均高達70%的轉(zhuǎn)爐煤氣?！癘G法”轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)全稱為“轉(zhuǎn)爐煤氣二文一塔、濕法、高壓冷卻除塵回收系統(tǒng)”。

1151.2.3、轉(zhuǎn)爐煤氣18轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)凈化工藝流程見圖說明116轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)凈化工藝流程見圖說明192、煤氣常見事故、預防及處理2.1、煤氣爆炸事故1172、煤氣常見事故、預防及處理2.1、煤氣爆炸事故20

2.1.1、關于煤氣爆炸的幾個概念煤氣爆炸的機理：

爆炸是系統(tǒng)的一種非常迅速的物理和化學的能量釋放過程，在這個過程中，系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)所含的能量迅速轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能以及熱和光的輻射。爆炸具有三大特征，即：放熱性、瞬時性和放出大量氣體。爆炸分為物理性爆炸、化學性爆炸和原子爆炸（核爆炸）。煤氣（可燃氣體）與助燃氣體按一定比例范圍混合、在著火源的作用下發(fā)生急劇的化學反應，釋放出大量的能量，使氣體體積突然膨脹引起沖擊波的現(xiàn)象稱為煤氣爆炸。1182.1.1、關于煤氣爆炸的幾個概念煤氣爆炸的機理：21煤氣爆炸屬于化學爆炸中的氣相爆炸。其爆炸最大壓力可按下式計算：

P最大＝（T最高/T0）·P0·（n/m）