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現(xiàn)澆箱梁鋼筋施工技術(shù)交底現(xiàn)澆箱梁鋼筋施工技術(shù)交底現(xiàn)澆箱梁鋼筋施工技術(shù)交底xxx公司現(xiàn)澆箱梁鋼筋施工技術(shù)交底文件編號(hào):文件日期:修訂次數(shù):第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì),管理制度現(xiàn)澆箱梁鋼筋施工技術(shù)交底現(xiàn)澆箱梁鋼筋施工技術(shù)交底交底單位武漢建工集團(tuán)股份有限公司交底地點(diǎn)現(xiàn)場施工單位五工區(qū)交底時(shí)間交底內(nèi)容:一、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋必須按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放,不得混雜,且應(yīng)立標(biāo)牌以示識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中,應(yīng)避免銹蝕和污染,并堆置在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場后,要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書,標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。進(jìn)場的每一批鋼筋,均按《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ055-83)進(jìn)行取樣試驗(yàn),試驗(yàn)不合格的不得使用于本工程。箱梁橫隔梁頂層和底層主筋直徑較大,采用直螺紋連接,鋼筋連接前,在施工現(xiàn)場滾絲,按每種規(guī)格鋼筋的接頭試件數(shù)量不少與3根,由試驗(yàn)員送試驗(yàn)室做靜力單向拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)鋼筋連接頭達(dá)到JGJ107-2003要求時(shí),即為合格接頭,便可進(jìn)行鋼筋連接施工。二、鋼筋制作、綁扎(1)箱梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工;焊接接頭應(yīng)符合JGJ18-96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處,并使接頭交錯(cuò)排列,受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙,在底模上先綁扎底板鋼筋,再綁扎腹板鋼筋,最后綁扎頂板及翼板鋼筋。(2)梁體鋼筋在現(xiàn)場模板內(nèi)散扎綁扎,預(yù)先在鋼筋或者模板上進(jìn)行標(biāo)識(shí),表示出鋼筋間距。鋼筋在綁扎過程中要嚴(yán)格按鋼筋或者模板上的標(biāo)識(shí)正確布筋。綁扎時(shí)注意鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及驗(yàn)標(biāo)要求。(3)鋼筋綁扎相鄰幾個(gè)扎點(diǎn)應(yīng)成“8”字形;箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋交接處應(yīng)全部綁扎;中間平直部分的交叉點(diǎn),可交錯(cuò)綁扎。(4)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí),可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋,若無法調(diào)整時(shí)進(jìn)行截?cái)啵仨氃黾?5度的井字筋進(jìn)行加強(qiáng)。對于梁端、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)及支座位置處鋼筋設(shè)計(jì)較密集,對砼灌注造成一定影響,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對鋼筋布置進(jìn)行調(diào)整。(5)綁扎鋼筋的扎絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè),不得伸入保護(hù)層內(nèi)。,500mm范圍內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:①受拉區(qū)不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于50%;②鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。③在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。在500mm范圍內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置(拼裝后檢查)≤152箍筋間距≤153腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)≤154鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)位置≤55其它鋼筋≤20現(xiàn)澆箱梁鋼筋施工質(zhì)量控制與技術(shù)措施序號(hào)名稱位置備注1防護(hù)墻鋼筋橋面2進(jìn)人孔箱梁底板0#臺(tái)、6#臺(tái)共4個(gè)3過人孔中橫梁1~5#墩共20個(gè)4通氣孔腹板上距頂面70cm處每3~4m設(shè)1個(gè)5泄水孔每個(gè)箱室底
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