蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范制度

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(九)用捍接方法的修理

第113條鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采納焊接方法修理時，一般應(yīng)挖補或更換，不宜采納補焊方法。

第114條鍋爐受壓元件進(jìn)行挖補時，補板應(yīng)是規(guī)則的形狀，若采納方形補板時，四個角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角(若補板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個角可除外)。

鍋爐受壓元件不得采納貼補的方法修理。

第115條在鍋簡(鍋殼)挖補和"補焊往常，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗同意托付外單位做。

第116條參加在用鍋爐的集中下降管與鍋簡T形連接焊接或類似焊縫修理工作的焊工，除應(yīng)取得焊工合格證外，還應(yīng)在補焊前按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行模擬練習(xí)并達(dá)到技術(shù)要求。

第117條采納堆焊修理鍋筒（鍋殼），堆焊后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。

第118條額定蒸汽汪力大于或等于0.1MPa的鍋爐，鍋簡(鍋殼)更換封頭(管板)或筒節(jié)時，枯要焊接模擬檢查試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。

第119條更換和修理受熱面管子時，臂子對接接頭可不進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。

第120條受壓元件更換、挖補、主焊縫補焊的焊縫，應(yīng)技術(shù)章中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損探傷檢查。

第121條修理經(jīng)熱處扭的鍋爐受壓元件時，焊接后原則上應(yīng)參照原熱處理規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理。第六章

脹

接

第122條脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能，在試脹工作中，要對試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁韻結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。依照檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。

需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號的脹接試件（脹接試板應(yīng)有管孔）。

第123條施工單位應(yīng)依照鍋爐設(shè)計圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。

脹管操作人員應(yīng)通過培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹管操作。

第124條脹接管子的鍋簡(鍋殼)和管板的厚度應(yīng)不小于12mm。脹接管孔間的距離不應(yīng)小于19mm。外徑大于102mm的管子不宜采納脹接。

第125條脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時，應(yīng)進(jìn)行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱,管端退火長度不應(yīng)小于100mm。

第126條當(dāng)采納內(nèi)徑操縱法時，脹管率一般應(yīng)操縱在1%-2.1%范圍內(nèi)。脹管率可按下面公式計算:Hn=[（d1+2t）÷d－1]×100%式中:Hn--脹管率，%d1--脹完后的管予實測內(nèi)徑，mm；t--末脹時的管子實測壁厚，mm；d--末脹時的管孔實測直徑，mm。

第127條管端伸出量以6-12mm為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成12°-15°角，扳邊起點與管板(鍋筒)表面以平齊為宜。關(guān)于鍋殼鍋爐，直接與火焰(煙溫800℃以上)接觸的煙管管端必須進(jìn)行90°扳邊。扳邊后的管端與管板應(yīng)緊密接觸，其最大間隙不得大于0.4mm、，且間隙大于0.lmm的長度不得超過管子周長的20%。

第128條脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)覺和消除缺陷。

第129條為了計算脹管率和核查脹營質(zhì)量，施工單位應(yīng)依照實際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄。

第130條脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗，檢查脹口的嚴(yán)密性。第七章

要緊附件和儀表

（一）安全閥

第131條每臺鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥(不包括省煤器安全閥)。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個安全閥：

1．額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；

2．額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可稚的超壓聯(lián)鎖愛護(hù)裝置的鍋爐。

可分式省煤器出口處，蒸汽過熱器出口處、再熱器人口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設(shè)安全閥。

第132條鍋爐的安全閥應(yīng)采納全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和操縱式安全閥(脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等)。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

關(guān)于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采納靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時應(yīng)有防凍措施。

第133條鍋筒(鍋殼)上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，同時在鍋筒(鍋殼)和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒(鍋殼)內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計時計算壓力的1.1倍。強制循環(huán)鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計算壓力計算。

第134條蒸汽安全閥的排放量應(yīng)按照下列方法之一進(jìn)行計算：

1.按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進(jìn)行計算。

2.E=0.235A(l0.2p+1)K式中:E--安全閥的理論排放量，kg/h；P一一安全閥入口處的蒸汽壓力(表壓)，Mpa；A--安全閥的流道面積，mm2，可用(πd2)÷4計算，d--安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按下式計算:K=Kp.Kg式中:Kp--壓力修正系數(shù)；Kg--過熱修正系數(shù)；K、Kp、Kg按表7-1選用和計算。表7-1安全閥入口處各修正系數(shù)KpKgK=Kp·KgP≤12飽和111過熱1vP＞12飽和過熱巧一一過熱度，C。"，

3.按照安全閥制造單位提供的計算公式及數(shù)據(jù)計算。

第135條過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。

直流鍋爐啟動分離器的安全閥排放量應(yīng)大于鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。

省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計單位確定。

第136條關(guān)于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm；關(guān)于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。

第137條安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒(鍋殼)、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒(鍋殼)之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

第138條幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋簡(鍋殼)直接相連接的短管上，短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。

第139條采納螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應(yīng)符合JB2202《彈簧式安全閥參數(shù)》的要求?，F(xiàn)在，安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管寫鍋筒(鍋殼)或集箱的筒體應(yīng)采納焊接連接。

第140條安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應(yīng)予以固定。如排汽管霹天布置而阻礙安全閥的正常動作時，應(yīng)加裝防護(hù)罩。防護(hù)罩的安裝應(yīng)不阻礙安全閥的正常動作與維修。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不同意裝設(shè)閥門。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不同意裝設(shè)閥門。

第141條安全閥排汽管上如裝有消音器，應(yīng)有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高阻礙安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)幸免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。

第142條安全閥上必須有下列裝置:

1.杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。

2.彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。

3.靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

4.操縱式安全閥必須有可靠的動力源和電源:

(1)脈沖式安全閥的沖量接人導(dǎo)管上的閥門應(yīng)保持全開并加C封。

(2)用壓縮氣體操縱的安全閥必須有可靠的氣源和電源。

(3)液壓操縱式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。

(4)電磁操縱式安全閥必須有可靠的電源。

第143條鍋筒(鍋殼)和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表7-2的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗。

省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍。表7-2安全閥整定壓力額定蒸汽壓力（Mpa）安全閥的整定壓力≤0.8工作壓力+0.03Mpa工作壓力+0.05Mpa0.8＜p≤5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力＞5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注：1、鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的技定壓力進(jìn)行詢整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行詢整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。

2、表中的工作壓力，關(guān)于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓巾，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。

第144條安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%-7%，最大不超過10%。當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時，最大啟閉壓差為0.03Mpa。

第145條關(guān)于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)校驗其整定壓力和回座壓力。操縱式安全閥應(yīng)分不進(jìn)行操縱回路可靠性檢驗和開啟性能試驗。

第146條在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)較驗一次。檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗一般應(yīng)在鍋爐運行狀態(tài)下進(jìn)行。如現(xiàn)場校驗困難或?qū)Π踩y進(jìn)行修理后，可在安全閥校驗臺上進(jìn)行，現(xiàn)在只對安全閥進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封性試驗。

安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記大鍋爐技術(shù)檔案。

安全閥經(jīng)校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或便安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴(yán)禁解列。

第147條為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的排放試驗。

第148條安全閥出廠時，應(yīng)標(biāo)有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列項目:

1.安全閥型號；

2.制造廠名；

3.產(chǎn)品編號；

4.出廠年月；

5.公稱壓力，Mpa；

6.閥門流道直徑，mm；

7.開啟高度，mm；

8.排量系數(shù)；

9.壓力等級級不。

安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位試驗確定。

(二)壓力表

第149條每臺鍋爐除必須裝有與鍋筒(鍋殼)蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表:

1.給水調(diào)節(jié)閥前；

2.可分式省煤器出口；

3.過熱器出口和主汽閥之間；

4.再熱器出、人口；

5.直流鍋爐啟動分離器；

6.直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門前；

7.強制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出、入口；

8.燃油鍋爐油泵進(jìn)、出口；

9.燃?xì)忮仩t的氣源人口。

第150條選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.關(guān)于額定蒸汽壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級；關(guān)于額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于1.5級。

2.壓力表應(yīng)依照工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5-3.0倍，最好選用2倍。

3.壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐人員能清晰地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

第151條選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗并注明下次的校驗日期。壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。壓力表校驗后應(yīng)封印。

第152條壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1.應(yīng)裝設(shè)在便于觀看和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的阻礙；

2.蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管。存水彎管用鋼管時,其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。

壓力表與筒體之間的連接管上應(yīng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之間。

第153條壓力表有下列情況之上時，應(yīng)停止使用:

1.有限定釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止針的壓力表在無壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定同意誤差；

2.表面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；

3.封印損壞或超過校驗有效期限；

4.表內(nèi)泄漏或指針跳動；

5.其他阻礙壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

(三)水位表

第154條每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個直讀式水位表:

1.額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；

2.電加熱鍋爐；

3.額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；

4.裝有兩套各自獨立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐。

第155條水位表應(yīng)裝在便于觀看的地點。水位表距離操作地面高于6000mm時，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。遠(yuǎn)程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。

第156條用遠(yuǎn)程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，操縱室內(nèi)應(yīng)有兩個可靠的遠(yuǎn)程水位顯示裝置，同時運行中必須保證有一個直讀式水位表五常工作。

第157條水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置:

1.水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高火界至少高扔們認(rèn)且應(yīng)比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm。

2.為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置(如愛護(hù)罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等)，但不得阻礙觀看真實水位。

3.水位表應(yīng)有放水閥門并接到安全地點的放水管。

第158條水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求:

1.鍋爐運行中能夠吹洗和更換玻璃板(管)、云母片；

2.用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指示水位；

3.水位表或水表柱和鍋筒(鍋殼)之間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm，連接管長度大于500mm或有彎曲時；內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確；

4.連接管應(yīng)盡可能地短；如連接管不是水平布置時，汽連管中的凝聚水應(yīng)能自行流向水位表，水連管申的水應(yīng)能自行流向鍋簡(鍋殼)以防止形成假水位；

5.閥門的流道直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。

第159條水位表(或水表柱)和鍋筒(鍋殼)之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。

(四)排污和放水裝置

第160條鍋筒(鍋殼)、立式鍋爐的下腳圈、每組水冷壁下集箱的最低處，都應(yīng)裝排污閥；過熱器或再熱器集箱、每組省煤器的最低處，都應(yīng)裝放水閥。有過熱器的鍋爐一般應(yīng)裝設(shè)連續(xù)排污裝置。排污閥宜采納閘閥、扇形閥或斜截止閥。排污閥的公稱通徑為20-65mm，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不得小于40mm。

第161條額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h或額定蒸汽壓力大于或等于0.7MPa的鍋爐，排污管應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥。

第162條每臺鍋爐應(yīng)裝獨立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱。采納有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應(yīng)裝安全閥。

幾臺鍋爐排污合用一根總排污管時，不應(yīng)有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污，

第163條鍋爐的排污閥、排污管不應(yīng)采納螺紋連接。

(五)測量溫度的儀表

第164條在鍋爐的下列相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)測量溫度的儀表:

l.過熱器出口、再熱器進(jìn)出口的汽溫；

2.由幾段平行管組組成的過熱器的每組出口的汽溫；

3.減溫器前、后的汽溫；

4.鑄鐵省煤器出口的水溫；

5.燃煤粉鍋爐爐膛出口的煙溫；

6.再熱器和過熱器入口的煙溫；

7.空氣預(yù)熱器空氣出口的氣溫；

8.排煙處的煙溫；

9.燃油鍋爐燃燒器的燃油入口油溫；

10.額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐的鍋筒上、下壁溫；

11.額定蒸汽壓力大于9.8MPa的鍋爐的過熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫；

12.燃油鍋爐空氣預(yù)熱器出口煙溫。

有過熱器的鍋爐，還應(yīng)裝設(shè)過熱蒸汽溫度的記錄儀表。

(六)愛護(hù)裝置

第165條額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)高低水位報警(高、低水位警報信號須能區(qū)分)、低水位聯(lián)鎖愛護(hù)裝置；額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐，還應(yīng)裝蒸汽超壓的報警和聯(lián)鎖愛護(hù)裝置。

低水位聯(lián)鎖愛護(hù)裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時動作。

超壓聯(lián)鎖愛護(hù)裝置魂作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值。

第166條用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置:

1.全部引風(fēng)機斷電時，自動切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；

2.全部送風(fēng)機斷電時，自動切斷全部燃料供應(yīng)；

3.燃油、燃汽壓力低于規(guī)定值時。自動切斷燃抽或燃?xì)獾墓?yīng)。

第167條用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，必須裝設(shè)可靠的點火程序操縱和熄火愛護(hù)裝置。

在點火程序操縱中，點火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風(fēng)時刻關(guān)于鍋殼鍋爐至少應(yīng)持續(xù)20秒鐘；關(guān)于水管鍋爐至少應(yīng)持續(xù)60秒鐘；關(guān)于發(fā)電用鍋爐一般應(yīng)持續(xù)3分鐘以上。

單位通風(fēng)量一般應(yīng)保持額定負(fù)荷下總?cè)紵諝饬?，關(guān)于發(fā)電用鍋爐一般應(yīng)保持額定負(fù)荷下的25%--30%的總?cè)紵諝饬俊?/p>

第168條有再熱器的鍋爐，應(yīng)裝有下列功能的愛護(hù)裝置：

1.再熱器出口汽溫達(dá)到最高同意值時，自動投入事故噴水；

2.依照機組運行方式、自動操縱條件和再熱器設(shè)計，采納相應(yīng)的愛護(hù)措施，防止再熱器金屬壁超溫。

第169條直流鍋爐，應(yīng)有下列愛護(hù)裝置:

1.任何情況下，當(dāng)給水流量低于啟動流量時的報警裝置；

2.鍋爐進(jìn)入純直流狀態(tài)運行后，中間點溫度超過規(guī)定值時的報警裝置；

3.給水?dāng)嗨畷r刻超過規(guī)定的時刻時自動切斷鍋爐燃料供應(yīng)的裝置。

第170條鍋爐運行時愛護(hù)裝置與聯(lián)鎖裝置不得任意退出停用。聯(lián)鎖愛護(hù)裝置的電源應(yīng)可靠。

第171條幾臺鍋爐共用一個總煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)煙道擋板。擋板應(yīng)有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運行時，擋板處在全開啟位置，不能自行關(guān)閉。

(七)要緊閥門及其他

第172條鍋爐管道上的閥門和煙風(fēng)系統(tǒng)擋板均應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和介質(zhì)流淌方向，要緊調(diào)節(jié)閥門還應(yīng)有開度指示。閥門、擋板的操作機構(gòu)均應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點。

第173條主汽閥應(yīng)裝在靠近鍋筒(鍋殼)或過熱器集箱的出口處。單元機組的鍋爐，主汽閥能夠裝設(shè)在汽機人口處。立式鍋殼鍋爐的主汽閥能夠裝在鍋爐房內(nèi)便于操作的地點。鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管上刀散裝設(shè)兩個切斷閥門，切斷閥門之間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不得小于18mm。

第174條額定蒸發(fā)量大于或等于220t/h的鍋爐應(yīng)裝設(shè)遙控的向空排汽閥。

第175條不可分式省煤器人口的給水管上應(yīng)裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥。關(guān)于單元式機組，鍋爐的給水管上可不裝給水止回閥?？煞质绞∶浩鞯娜肟谔幒屯ㄏ蝈佂?鍋殼)的給水管上都應(yīng)分不裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥。

第176條給水切斷閥應(yīng)裝在鍋筒(鍋殼)(或省煤器人口集箱)和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。

第177條額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)自動給水調(diào)節(jié)器，并在司爐工人便于操作的地點裝設(shè)手動操縱給水的裝置。

第178條額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐應(yīng)在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接扭緊急放水管，放水管上應(yīng)裝閥門，一旦發(fā)生滿水以便及時放水。此閥門在鍋爐運行時必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

第179條在鍋簡(鍋殼)、過熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地點都應(yīng)裝設(shè)排氣閥。

第180條工作壓力不同的鍋爐應(yīng)分不有獨立的蒸汽管道和給水管道。如采納同一根蒸汽母管時，較高壓力的蒸汽管道上必須有自動減壓裝置，以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置(如止回閥)。給水壓力差不超過其中最高工作壓力的20%時，能夠由總的給水系統(tǒng)向鍋爐給水。

鍋爐的給水系統(tǒng)，應(yīng)保證安全可靠地供水。

鍋爐房應(yīng)有備用給水設(shè)備。給水系統(tǒng)的布置和備用給水設(shè)備的臺數(shù)和容量，由鍋爐房設(shè)計單位按設(shè)計規(guī)范確定。

第182條額定蒸發(fā)量大于或等于lt/h的鍋爐應(yīng)有鍋水取樣裝置，對蒸汽品質(zhì)有要求時，還應(yīng)有蒸汽取樣裝置。取樣裝置和取樣點位置應(yīng)保證取出的水、汽樣品具有代表性。第八章

鍋爐房

第183條鍋爐一般應(yīng)裝在單獨建筑的鍋爐房內(nèi)。

鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)在聚攏人多的房間(如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車室等)或在其上面、下面、貼鄰或要緊疏散目的兩旁。

新建的鍋爐房不應(yīng)與住宅相連。

第184條鍋爐房如設(shè)在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件:

1.每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過l0t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa；

2.每臺鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖愛護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖愛護(hù)裝量；

3.每臺鍋爐的安全附件聯(lián)鎖愛護(hù)裝置要定期維護(hù)和試驗，以保證其靈敏、可靠；

4.鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的抗爆措施；

5.獨立操作的司爐工人必須持有相應(yīng)級不的司爐操作證，且連續(xù)操作同類不鍋爐五年以上，未發(fā)生過事故；

6.必須有安全疏散通道。

第185條鍋爐房不宜設(shè)在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設(shè)置時，除符合本規(guī)程第1條的要求外，還應(yīng)符合以下條件，且鍋爐房的設(shè)置應(yīng)事先征得市、地級及以上安全監(jiān)察機構(gòu)同意。

1.每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4t/h，額定蒸汽壓力不超過1.66MPa；

2.必須是用油、氣體作燃料或電加熱的鍋爐；

3.燃料供應(yīng)管路的連接采納氫弧焊打底。

此外，當(dāng)鍋爐房設(shè)置在地下室時，應(yīng)采取強制通風(fēng)措施。

第186條鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險性房間相連。若與其他生產(chǎn)廠房相連時，應(yīng)用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。

第187條鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。

鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積(如玻璃窗窗、天窗、薄弱墻等)。泄壓處不得與聚攏人多的房間和通道相鄰。

第188條鍋爐房應(yīng)符合下列要求:

1.鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；

2.應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)以及必要的降和氣防凍措施；

3.地面應(yīng)平坦無臺階，且應(yīng)防止積水；

4.鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫?fù)p壞。

第189條鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，分不設(shè)在兩側(cè)。

鍋爐前端的總寬度(包括鍋爐之間的過道在內(nèi))不超過l2m，且面積不超過200m2的單層鍋爐房，能夠只開一個出口。

鍋爐房通向室外的門應(yīng)詢外開，在鍋爐運行期間不準(zhǔn)鎖住或閂住，鍋爐房的出人口和通道應(yīng)暢通無阻。

第190條在鍋爐房內(nèi)的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處、應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。

第191條露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間，并應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)、防凍、防腐的措施。第九章

使用治理

第192條鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)。

第193條鍋爐運行時，操作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運行的各項制度，做好運行值班記錄和交接班記錄。

鍋爐運行操作間和要緊用汽地點，應(yīng)設(shè)有通訊或訊號裝置。

第194條鍋爐運行中遇有下列情況之一時應(yīng)立即停爐：

1、鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；

2、不斷加大比給水及采取其他措施，但水仍不能見到水位；

3、鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；

5、水位表或安全閥個部失效；

6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；

7、鍋爐元件損壞且危及運行人員安全；

8、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)峻威脅鍋爐安全運行；

9、其他導(dǎo)常情況危及鍋爐安全運行。

第195條當(dāng)鍋爐運行中發(fā)覺受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)峻結(jié)焦、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常以及其他重大問題時，應(yīng)停止鍋爐運行。

第196條檢修人員進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行工作時，應(yīng)符合以下要求：

1、在進(jìn)入鍋筒（鍋殼）內(nèi)部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開且必須將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一定時刻。

2、在進(jìn)入煙道貌岸然或燃燒室工作前，必須進(jìn)行通風(fēng)，并將與總煙道貌岸然或其他運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防爆。

3、用油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)可靠地隔燦油、氣的來源。

4、在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓應(yīng)不超過24V；在比較干燥的煙道內(nèi)，應(yīng)有妥善的安全措施，可采納不高于36V的照明電壓。禁止使用明火照明。

5、在鍋筒（鍋殼）內(nèi)時行工作時，鍋爐不處應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

第197條對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。

第198條為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，使用鍋爐的單位應(yīng)按《鍋爐水處理治理規(guī)則》的規(guī)定做好不質(zhì)治理工作。

第199條額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合GB12145《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。沒有可靠的水處理措施，不得投入運行。

第200條使用鍋爐的單位應(yīng)執(zhí)行排污制度。定期排污應(yīng)低負(fù)荷下進(jìn)行，同時嚴(yán)格監(jiān)視水位。第十章檢驗

第201條在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗。鍋爐的使用單位必須安排鍋爐的定期限檢驗工作，各級安全監(jiān)察機構(gòu)對檢驗打算的執(zhí)行情況和檢驗質(zhì)量時行監(jiān)督檢查。

從事鍋爐定期檢驗的單位及檢驗人員應(yīng)按照《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資歷格認(rèn)可規(guī)則》和《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定取得相應(yīng)資格。

第202條在用鍋爐一般每年進(jìn)行一次外部檢驗，每兩年進(jìn)行一內(nèi)部檢驗，每六年進(jìn)行一次水壓試驗。

當(dāng)內(nèi)部檢驗和外部檢驗同在一年進(jìn)行時，應(yīng)首先進(jìn)行內(nèi)部檢驗，然后再進(jìn)行外部檢驗。

電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

關(guān)于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓試驗。

第203條除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗：

1、移裝鍋爐投運前；

2、鍋爐停止運行一年以上需要恢復(fù)運行前；

3、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；

4、依照上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。

第204條內(nèi)部檢驗的重點是：

1、上次檢驗有缺陷的部位；

2、鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特不在開孔、焊縫、扳邊等處應(yīng)檢查有無裂紋、裂口和腐蝕；

3、管壁有無磨損和腐蝕，特不是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的客壁；

4、鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕；

5、脹口是否嚴(yán)密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋和苛性脆化；

6、受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；

7、鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無腐蝕；

8、受壓元件或鍋爐凇架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱；

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