瑞金電收塵安裝施工方案

1、工程概況1.1工程簡介瑞金水泥廠有二臺(tái)電收塵（窯頭和窯尾各一臺(tái)），該設(shè)備是窯頭和窯尾高效除塵凈化環(huán)境的主要收塵系統(tǒng)，同時(shí)也是整個(gè)水泥廠的重要新型工藝設(shè)備，由西安礦山機(jī)械廠制造，我公司負(fù)責(zé)安裝。該結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝技術(shù)要求高、設(shè)備重量大，為保證該設(shè)備精心安裝，確保質(zhì)量優(yōu)良，特編制該施工方案。1.2設(shè)備簡介1.2.1該設(shè)備全鋼結(jié)構(gòu)，外壁用厚100mm的保溫層保溫，最外層再包上0.5?0.7mm厚鋁板或鍍鋅鋼板，使設(shè)備具有良好的保溫效果和密封性。1.2.2設(shè)備由支座（分固定支座和滑動(dòng)支座）、進(jìn)口喇叭（內(nèi)含氣流分布板1灰斗（內(nèi)含阻流板）、側(cè)板立柱和頂梁、氣體分布板及振打傳動(dòng)、沉淀極、放電極、振打裝置、鋼操作平臺(tái)、密封蓋、防雨蓋、硅整流器（戶外式、CO測(cè)定儀及CO2滅火裝置、回轉(zhuǎn)卸料器及拉鏈機(jī)、殼體保溫等部件組成。1.3工作原理該電收塵器是以靜電凈化法進(jìn)行收捕煙氣中粉塵的裝置，是凈化工業(yè)廢氣的理想設(shè)備。它的凈化工作主要依靠放電極和沉淀極這兩個(gè)系統(tǒng)來完成。當(dāng)兩極輸入高壓直流電時(shí)在電極空間，產(chǎn)生陰、陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粉塵粒子表面，在電場力的作用下向其極性相反的電極移動(dòng)，并沉積于電極上，達(dá)到收塵目的。兩極系統(tǒng)均有振打裝置，當(dāng)振打錘周期性的敲打兩極裝置時(shí)，粘附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經(jīng)排

灰裝置排出機(jī)外。被凈化的廢氣由出氣口經(jīng)煙囪排入大氣中，此時(shí)完成了煙氣凈化過程。1.4設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)名稱窯頭電收塵窯尾電收塵處理煙氣量580000m/h9000000m/h煙氣溫度250度（最高400度）90--150度（最高300度）入口含塵濃度小于30g/Nm小于80g/Nm出口含塵濃度小于50g/Nm小于50g/Nm設(shè)計(jì)壓力—2000Pa—2000Pa電場風(fēng)速0.86m/s0.78m/s電場橫斷面積186.5m321.4m電場長度14.4m15.84m電場高度12.95m15.45m同極間距450mm400mm放電極形式V15V15收塵極形式ZT24ZT24產(chǎn)品型式BS930BS9302、施工準(zhǔn)備2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1組織所有施工人員認(rèn)真熟識(shí)、審查施工圖紙和有關(guān)設(shè)備的隨機(jī)文件，明確施工內(nèi)容、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)所安裝的設(shè)備構(gòu)造、原理、性能及安裝技術(shù)作系統(tǒng)了解，分析工程特點(diǎn)及施工中的重要環(huán)節(jié)。2.1.2組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件中的規(guī)定，嚴(yán)格按施工規(guī)范和技術(shù)文件的要求施工。2.1.3組織所有施工人員學(xué)習(xí)本施工方案，并保證嚴(yán)格按其執(zhí)行。2.2設(shè)備的驗(yàn)收2.2.1設(shè)備開箱之前，我方應(yīng)會(huì)同甲方有關(guān)部門的有關(guān)人員對(duì)設(shè)備組織清點(diǎn)和檢查，根據(jù)裝箱單和隨機(jī)資料核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格，清點(diǎn)設(shè)備的全部零、部件及附件，檢查產(chǎn)品合格證，同時(shí)對(duì)設(shè)備的外觀質(zhì)量也作一一檢查，如有缺陷情況，應(yīng)共同研究處理，檢查完畢填寫好“設(shè)備開箱檢查記錄”和“設(shè)備缺陷記錄”，并由有關(guān)人員會(huì)簽記錄。2.2.2對(duì)因吊運(yùn)及長期堆放而引起變形的零部件安裝前必須進(jìn)行矯正。對(duì)主要零部件（如極板、放電極線及放電框架）進(jìn)行抽樣檢查，制造偏差超出設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)矯正，如無法矯正則應(yīng)報(bào)廢。2.2.3對(duì)因吊運(yùn)及長期堆放而引起變形的零部件安裝前必須進(jìn)行矯正。對(duì)主要零部件（如極板、放電極線及放電框架）進(jìn)行抽樣檢查，制造偏差超出設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)矯正，如無法矯正則應(yīng)報(bào)廢。2.2.4對(duì)暫不安裝的設(shè)備，應(yīng)放入倉庫保存好，放穩(wěn)、放平、放齊，并一一登記，以便查找。2.2.5設(shè)備安裝場地要求做到“三通”，且現(xiàn)場無障礙物。2.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收2.3.1土建單位按圖紙及技術(shù)要求向安裝單位移交設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，做到設(shè)備基礎(chǔ)移交手續(xù)齊全。2.3.2基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量及測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)有標(biāo)高點(diǎn)及安裝基準(zhǔn)線。2.3.3移交時(shí)，基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，依據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖組織測(cè)量工對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，允許偏差為：標(biāo)高允許偏差W土1.5mm，所有柱距允許偏差為W土1.5mm。2.4施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備鉗工：20人合格焊工：16人普通焊工：12人起重工：8人普工：20人架子工：15人探傷工：2人維修電工：2人測(cè)量工：2人3、安裝順序及要求3.1安裝順序根據(jù)電收塵設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝要求，制訂如下施工順序：基礎(chǔ)驗(yàn)收一一設(shè)備清點(diǎn)一一支座（分固定支座和滑動(dòng)支座）——立柱、梁（本體）灰斗（內(nèi)含阻流板）側(cè)板進(jìn)口喇叭（內(nèi)含氣流分布板）一一外部走梯平臺(tái)一一內(nèi)部走梯平臺(tái)——?dú)怏w分布板及振打傳動(dòng)一一放電極一一收塵極一一密封蓋、防雨蓋——硅整流器（戶外式）——CO測(cè)定儀及CO2滅火裝置一一回轉(zhuǎn)卸料器及拉鏈機(jī)——?dú)饷苄栽囼?yàn)一一殼體保溫3.2安裝要求電收塵安裝時(shí)除遵照一般機(jī)械設(shè)備安裝要求外，還要注意以下幾點(diǎn)3.2.1應(yīng)有良好的密封性，為了保證其密封性，殼體的所有焊接應(yīng)采用連續(xù)焊縫，且應(yīng)采用煤油滲透法檢查焊縫氣密性。3.2.2除去所有飛邊、毛刺。安裝、焊接過程的飛邊、毛刺往往造成操作電壓不能升高，所以，電場內(nèi)的焊縫均需打光。3.2.3兩極（收塵極與電暈極）的極間距必須嚴(yán)格保證。兩極間距的精度直接關(guān)系到電收塵的工作電壓，其極間距偏差應(yīng)小于±5mm。3.2.4梁、柱、收塵極板、側(cè)板等大型零、部件在安裝前應(yīng)按圖紙進(jìn)行檢查，如由于運(yùn)輸、存放過程產(chǎn)生的變形、扭曲則應(yīng)在安裝前進(jìn)行矯正。梁、柱的長度誤差應(yīng)小于±5皿皿，彎曲度小于長度的1/1000，但不超過5mm。4、設(shè)備安裝4.1活動(dòng)支座的安裝活動(dòng)支座安裝要求如下：跨距允差：±2mm對(duì)角線允差：±3mm支座間標(biāo)高允差：±2mm支座的安裝應(yīng)極其認(rèn)真，因?yàn)樗臏?zhǔn)確度對(duì)電收塵器安裝精度有很大的影響。4.2殼體安裝：4.2.1立柱、梁的安裝4.2.1.1立柱與橫梁接合面應(yīng)保持垂直，其垂直度沿立柱全高方向應(yīng)小于4mm，各立柱部件對(duì)角線誤差應(yīng)小于3mm。4.2.1.2支承收塵極的橫梁間平行度允差小于1.5mm。4.2.1.3其它橫梁間的平行度允差小于4mm。4.2.1.4用于固結(jié)的螺母與螺栓調(diào)整安裝完后要進(jìn)行止轉(zhuǎn)點(diǎn)焊。4.2.1.5底梁（包括雙室的中間底梁）、端墻的安裝：內(nèi)側(cè)尺寸（長度及寬度允差：±5mm）內(nèi)側(cè)對(duì)角線尺寸允差：±8mm4.2.2灰斗的安裝4.2.2.1要求焊縫嚴(yán)密。接口處：上部大口邊長允差小于4皿皿，下部小口邊長允差小于2mm，高度誤差小于4mm。4.2.2.2上口外側(cè)尺寸（長度及寬度）允差：-5mm4.2.2.3上口外側(cè)對(duì)角線尺寸之差W5mm4.2.2.4在灰斗沒有安裝前禁止吊裝底梁端墻以上任何部件。4.2.3內(nèi)部走臺(tái)及灰斗阻流板的安裝走臺(tái)的標(biāo)高允差為：T0mm。走臺(tái)上的擋風(fēng)板須在內(nèi)部構(gòu)件安裝后再裝。4.2.4側(cè)板立柱、頂梁的安裝4.2.4.1由于運(yùn)輸、堆放可能產(chǎn)生板面變形，因此安裝前須進(jìn)行檢查和平整，并仔細(xì)檢查側(cè)板上各鋼板焊縫處的焊接質(zhì)量，如有漏焊，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。側(cè)板與立柱內(nèi)側(cè)的焊接需采用連續(xù)焊，兩側(cè)板間的焊接也為連續(xù)焊，焊后均須檢查焊縫的氣密性。4.2.4.2側(cè)板立柱安裝時(shí)調(diào)節(jié)立柱的水平度及對(duì)角線距離，另外還需對(duì)立柱上表面基準(zhǔn)點(diǎn)高度進(jìn)行檢查及調(diào)整（用墊板調(diào)整）。立柱垂百度允差：H/1000（H為柱高）最大值小于等于10mm。4.2.4.3各頂梁之間跨距允差：±5mm4.2.4.4側(cè)板吊裝時(shí)先將上側(cè)板的大槽鋼與立柱頂板焊牢后方可進(jìn)行側(cè)板的氣密焊接。4.2.5進(jìn)、出口風(fēng)撐的安裝風(fēng)撐的安裝是為了防止殼體的側(cè)部變形，增加殼體的穩(wěn)定性。應(yīng)與側(cè)板柱連接。（下部工作待內(nèi)部構(gòu)件安裝后再進(jìn)行）。4.2.6密封蓋、防雨蓋的安裝密封蓋位于極板懸吊梁上，由多塊平百鋼板組成，通過角形鋼加固聯(lián)成一大塊平直整體，要求焊接嚴(yán)密確保氣密性。側(cè)板與頂梁上的密封蓋板的連接也要同時(shí)完成，然后在密封蓋板上鋪設(shè)兩層保溫層。保溫材料可用礦渣棉或超細(xì)玻璃棉氈，每層50mm厚，一層順氣流方向鋪設(shè)，一層橫著氣流方向鋪設(shè)。最后將防雨蓋安裝好。防雨蓋由梯形板形成，兩塊梯形板搭接，并用螺栓連接，防止接口處漏雨。4.2.7樓梯平臺(tái)的安裝樓梯平臺(tái)在殼體安裝后進(jìn)行，焊接要牢固可靠。4.2.8進(jìn)、出氣口的安裝4.2.8.1進(jìn)、出氣口按圖在地面組裝并進(jìn)行氣密性焊接后，可用煤油滲透法檢查其氣密性。再整體吊裝至與殼體對(duì)接處，找正后即點(diǎn)焊牢再進(jìn)行周邊氣密焊。4.2.8.2殼體按上述規(guī)定組裝后，所以連接處都必須進(jìn)行氣密焊接，除掉焊渣。進(jìn)行煤油滲漏檢查，不得漏氣。嚴(yán)格保證其氣密性。4.2.8.3氣流分布板在進(jìn)口喇叭上懸掛后，要將其聯(lián)接螺栓焊死。4.3氣體分布板及振打傳動(dòng)的安裝：4.3.1分布板的支撐工字鋼及槽鋼柱的安裝允差：4.3.1.1柱垂百度允差：H/1000，最大不超過10mm。4.3.1.2柱間距允差：±2mm4.3.1.3分布板的安裝嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的序號(hào)、位置和方向安裝，分布板上下之間的聯(lián)結(jié)卡板與柱間不進(jìn)行焊接。4.3.1.4氣流分布板在進(jìn)口喇叭上懸掛后，要將其聯(lián)接螺栓焊死。4.3.1.5振打軸安裝應(yīng)保證兩軸同軸度為①1mm，傳動(dòng)軸與振打軸同軸度為①2mm。安裝振打錘必須按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)錘頭使其擊中規(guī)定的振打點(diǎn)。錘頭旋轉(zhuǎn)應(yīng)既平穩(wěn)又靈活，且可通過增減軸承座下墊片來調(diào)整其距離，水平位置也可通過移動(dòng)軸承座調(diào)整。最后把傳動(dòng)裝置的支架按圖紙方向聯(lián)結(jié)在進(jìn)氣口的一側(cè)，并啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，正常后把裝配的所以部件焊牢。4.4內(nèi)部構(gòu)件的安裝4.4.1沉淀極沉淀極板安裝前必須對(duì)主要尺寸及形位偏差進(jìn)行測(cè)量。長度L允差：-5mm寬度b允差：+2.5mm—1.0mm高度a允差：±4.0mmA向直線彎曲01：±4mmB向平面彎曲02：±10mm，極板懸吊梁應(yīng)平直Y方向允許偏差為長度L的3/1000(只允許上拱)，X方向、允許偏差為L的1/10000懸吊梁孔距允差不大于±2mm。每排極板由5~12塊ZT24型極板相互勾聯(lián)而成，平行于氣流方向間距400mm而排列。每排極板的平面度為20mmo異極間距偏差：±20mm(GA=400mm時(shí))±10mm(GA=300mm時(shí))極板與撞擊桿的聯(lián)結(jié)必須用力矩扳手?jǐn)Q緊并點(diǎn)焊牢。然后再裝間距檔風(fēng)板使其與撞擊桿有足夠的熱膨脹間隙。4.4.2放電極4.4.2.1放電極懸吊架及放電極框架在地面組對(duì)焊接、調(diào)整后，整體吊裝在頂梁的臨時(shí)吊鉤上，要求各焊接處牢固可靠，焊縫須光滑平整。整個(gè)吊架各向直線度不大于5mm,兩對(duì)角線之差不大于對(duì)角線長度的1/1000，平面度為10mm。4.4.2.2每個(gè)吊架上的上、下橫梁間平行度允差不大于3mm，對(duì)角線誤差不大于3mm。4.4.2.3每個(gè)電場兩側(cè)吊架高度差值不大于5mm，兩側(cè)吊架跨距偏差不大于4mm。4.4.2.4吊架上橫梁安裝電暈極框架的U型螺栓中心距偏差小于±1.5mm，吊架與懸桂鉛垂面的偏差小于2mmo4.4.2.5電暈極框架安裝前須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行矯正。電暈線在框架上的固定需現(xiàn)場進(jìn)行，其安裝注意以下幾點(diǎn)：1)在整個(gè)電暈極框架上的電暈線張力應(yīng)基本一致，松緊度適宜,V15(V25、V40）線用螺栓張緊后點(diǎn)焊在框架管上，防止電暈線在振打中松動(dòng)，焊縫不得有尖角毛刺，安裝絕緣管并調(diào)整好兩極間距。2）電暈線張緊調(diào)整完后，必須進(jìn)行誤差測(cè)量與矯正，電暈極框架水平度公差小于0.5/1000,對(duì)角線誤差小于3mm，放電極線直線度公差為12mm。4.4.2.6安裝兩極振打裝置，錘頭與砧子的接觸位置偏差在水平方向和鉛垂方向均為±3mm。振打錘安裝時(shí)注意方向不得裝反。（最后摘去臨時(shí)吊鉤）將帶振打提升臂的拉桿裝在懸吊管內(nèi)，通過絕緣管及絕緣棒與頂部凸輪提升機(jī)構(gòu)相連。支撐管垂百度允差為±2mm。支撐管和絕緣套管外圓及防塵管內(nèi)圓間隔尺寸允差±3mm。4.5安裝回轉(zhuǎn)卸料器及拉鏈機(jī)安裝4.5.1拉鏈機(jī)頭部鏈輪軸線、尾部鏈輪軸線應(yīng)平行。4.5.2機(jī)殼主裝完畢后，全機(jī)應(yīng)平直，其百線度允差為2mm。4.5.3鏈條安裝后調(diào)整尾部張緊裝置，使鏈條的松緊適度，而且此時(shí)張緊裝置的行程至少留有設(shè)計(jì)尺寸的50%。4.5.4必須保證接口處的氣密性。所有殼體接口的法蘭處均需墊以3?5mm的石棉橡膠墊，不須拆卸處可用連續(xù)焊接保證其氣密性。為保證安全生產(chǎn)，電收塵器外殼、人孔門、防護(hù)罩、排灰裝置及各傳動(dòng)支架等均需焊以4*60mm的扁鋼與接地網(wǎng)相連，接地線可采用4*25mm扁鋼連接，接地電阻不大于2。。接地裝置要特別注意其可靠性。4.6安裝硅整流器及隔離開關(guān)等按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝。4.7安裝CO測(cè)定儀及CO滅火裝置2按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝CO測(cè)定儀，CO2滅火裝置按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。最后將管道做保溫處理，免得CO2噴射凍傷人。4.8安裝電收塵器入口處的電加熱裝置及灰斗振動(dòng)器。殼體保溫及油漆5.1、殼體保溫5.1.1在電收塵殼體安裝完畢后，必須先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，待試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行保溫層的施工。5.1.2輔設(shè)保溫層前，殼體外表面上的鐵銹應(yīng)采用手工除銹，并達(dá)SJ3級(jí)。然后將保溫層固定螺栓按圖紙規(guī)定的間距焊于殼體上，再在殼體上涂上一層防銹漆。5.1.3保溫層材料容易吸收潮氣，應(yīng)采取措施防止其受雨水澆淋。因此搬運(yùn)到施工現(xiàn)場的保溫材料其數(shù)量不應(yīng)超過一天作業(yè)的需用量。5.1.4保溫材料的拼接部分不應(yīng)存在間隙，以免影響保溫效果，如有間隙，則應(yīng)用同樣的材料充填。5.1.5鍍鋅板的聯(lián)接，采用咬邊連接，并應(yīng)適當(dāng)留出伸縮量，以補(bǔ)償殼體與保溫層間的熱伸縮差值。5.1.6在鍍鋅鋼板連接下，如有間隙存在，則應(yīng)用密封膠泥填塞，以防雨水侵入保溫層內(nèi)。5.2蒸汽管、熱風(fēng)管保溫所有蒸汽管、熱風(fēng)管以及管路中的閥體等均要鋪設(shè)保溫層。5.3保溫層的施工按下列進(jìn)行：5.3.1根據(jù)掛釘分布圖及骨架間距，在殼體表面焊上掛釘及角鋼骨架（將①4鐵絲剪成需要長度制成掛釘，根據(jù)立柱大小下保溫骨架中的立筋角鋼）。5.3.2除去殼體表面的油污、灰塵、鐵銹及不應(yīng)有的突出物，并涂防銹漆。5.3.3保溫層固定是用①4的掛釘在現(xiàn)場根據(jù)分布示意圖將其在需保溫的壁上，焊接長度為30。鋪設(shè)保溫層時(shí)須將掛釘豎起，鋪上保溫層后，用鐵絲橫豎拉好，再用輔助工具（特制）將其彎曲，不可徒手彎造成掛釘從根部開始倒彎造成洞穴，降低保溫作用。5.3.4保溫層外護(hù)板用0.5?0.7mm厚鋁板或鍍鋅鋼板，然后用抽芯鉚釘固定在角鋼網(wǎng)架上，有條件的現(xiàn)場盡量選用梯形外護(hù)板，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的插口、接口以解決熱膨脹問題進(jìn)出口喇叭，外卜護(hù)板包角，上部的側(cè)面裝完再包，下部的包角應(yīng)在裝側(cè)板前先包上，防止雨水滲入。5.3.5頂部保溫層厚度100mm，在氣密蓋完成后進(jìn)行，每層厚度為50mm，一層順氣流方向鋪設(shè)，一層橫氣流方向鋪設(shè)，外層不需設(shè)外護(hù)板，最后安裝防雨蓋或防爆蓋。5.3.6殼體上的人孔門，各傳動(dòng)部位及需開啟或拆裝的局部位置不需保溫。5.3.7外護(hù)板的安裝可按放大圖II、III方式鋪設(shè)。5.3.8排灰裝置拉鏈機(jī)的保溫與殼體保溫相同，外護(hù)板用鉚接形式，鉚釘間距50?100mm。5.4竣工油漆當(dāng)電收塵安裝、檢驗(yàn)、空載試車合格、保溫層安裝完后，再進(jìn)行此

項(xiàng)工作。本體（NBY936.7）除銹后，油漆采用耐酸防腐環(huán)氧樹脂漆，底漆二層，面漆三層，總厚度為150um。顏色與用戶商定。6、氣密性試驗(yàn)關(guān)閉各檢查門，對(duì)電收塵通以氣體，測(cè)定其進(jìn)、出口氣量計(jì)算收塵器的漏風(fēng)率，若漏風(fēng)率小于5%，則為合格。如漏風(fēng)較大，則說明安裝過程殼體各聯(lián)接處的聯(lián)接氣密性較差，應(yīng)進(jìn)行檢查并重新補(bǔ)焊?？己嗽O(shè)備的漏風(fēng)率應(yīng)在收塵器殼體組裝完畢后而保溫層尚未敷設(shè)時(shí)進(jìn)行。其計(jì)算公式如下:式中：矗Aa=Q0-Q./Q.X100%漏風(fēng)率：Q]收塵器入口處的煙氣量（Nm3/h）；Q0——收塵器出口處的煙氣量（Nm3/h式中：矗6、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1開車前的檢查6.1.1空載試車前要對(duì)電收塵內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，內(nèi)部不得有任何雜物，檢查兩極結(jié)構(gòu)位置是否正確，有無短路隱患。6.1.2伸縮節(jié)上的固定螺栓應(yīng)全部拆除。以便殼體受熱膨脹自由伸縮。6.1.3檢查支座絕緣套管，穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔，有無損壞并及時(shí)更換。6.1.4接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠。6.1.5檢查兩極振打機(jī)構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)、電機(jī)、減速機(jī)是否有足夠的潤滑油。6.1.6拉鏈機(jī)及回轉(zhuǎn)卸料器是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6.1.7關(guān)閉所有的人孔門并上鎖。6.2空載試運(yùn)轉(zhuǎn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)至少進(jìn)行6小時(shí)。6.2.1電收塵器在開車前先將頂梁內(nèi)絕緣子加熱器、灰斗電加熱器接通。煤磨電收塵器在開車前需將進(jìn)口處52kw的電加熱器接通，（先開閥門加熱器風(fēng)機(jī)，最后開電加熱器，關(guān)機(jī)時(shí)相反，免得將電加熱器燒壞）。6.2.2開動(dòng)排灰拉鏈機(jī)及回轉(zhuǎn)卸料器，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。電機(jī)、減速機(jī)不應(yīng)有不正常的噪音，溫升應(yīng)正常。6.2.3開動(dòng)氣體分布板及兩極振打傳動(dòng)裝置，在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡碰、脫打現(xiàn)象。振打周期符合設(shè)計(jì)要求。傳動(dòng)裝置無異常振動(dòng)接噪聲。6.2.4啟動(dòng)高壓硅整流器及其控制設(shè)備，電場二次電壓不低于50KV。連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)不跳閘。電流、電壓穩(wěn)定則空載試車合格。6.2.5CO測(cè)定儀進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：窯尾電收塵器CO測(cè)定儀安裝在電收塵進(jìn)口處。量程為：0?5%，當(dāng)CO含量大于或等于1.5%是報(bào)警。大于2.0%切斷高壓電源。6.2.6煤磨電收塵器CO測(cè)定儀安裝在電收塵出口處。量程為：0?5000PPM。當(dāng)CO含量大于、等于800PPM是報(bào)警。大于1000PPM是切斷電收塵器高壓電源。檢查、排除故障。6.3負(fù)荷試車負(fù)荷試車必須在空載試車合格，保溫工程結(jié)束后進(jìn)行。負(fù)荷試車前必須提前對(duì)本體進(jìn)行預(yù)熱直到出口處頂梁內(nèi)溫度高于露點(diǎn)溫度30°C時(shí)方可給電場供電。負(fù)荷試車順序如下：6.3.1啟動(dòng)排灰裝置（回轉(zhuǎn)卸料器、雙閘板閥、拉鏈機(jī)）。啟動(dòng)氣體分布板及兩極振打裝置，各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常無誤。6.3.2啟動(dòng)CO分析儀9.3.3啟動(dòng)系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)，通入熱煙氣。啟動(dòng)整流機(jī)組向電場供電（必須在電場內(nèi)溫度高于露點(diǎn)值30C以上時(shí)）。使機(jī)組的二次電壓調(diào)整到最佳工作狀況。6.4停車順序6.4.1停主排風(fēng)機(jī)，停止煙氣進(jìn)入電收塵器內(nèi)。6.4.2切斷高壓電源，停止向電場供電，電場停止供電20分鐘后停止各振打系統(tǒng)電機(jī)。6.4.3停CO分析儀6.4.4將灰斗內(nèi)灰排凈后停拉鏈機(jī)及回轉(zhuǎn)卸料器或雙閘板閥，如短時(shí)間內(nèi)停車，排灰系統(tǒng)及各處振打裝置可不需要停車。質(zhì)量保證體系及保證措施：為了保證工程施工質(zhì)量，我們將根據(jù)ISO9001——2000質(zhì)量管理模式組建該工程項(xiàng)目經(jīng)理部完整的質(zhì)量體系，積極推行工程質(zhì)量的全過程控制。7.1質(zhì)量體系建立質(zhì)量管理體系如下，實(shí)施工程施工的全過程的控制，以保證工程的質(zhì)量。7.2質(zhì)量方針我公司一貫的質(zhì)量方針是“今天提供顧客滿意的質(zhì)量和服務(wù)，就是明天持續(xù)改進(jìn)的市場氣我們將始終貫徹這一方針，并向顧客承諾：為顧客提供最佳的產(chǎn)品和服務(wù)。7.3質(zhì)量目標(biāo)本設(shè)備安裝達(dá)到優(yōu)良，單位工程合格率100%。7.4質(zhì)量管理7.4.1本設(shè)備安裝第一次就把工作做正確。7.4.2設(shè)專職質(zhì)量檢查員，配齊各專業(yè)兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)工程施工中的質(zhì)量跟蹤檢查和質(zhì)量控制情況工作，并實(shí)行質(zhì)量一票否決制度。7.4.3建立切實(shí)可行的質(zhì)量管理制度，明確各部門質(zhì)量管理職責(zé)，制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施。7.4.4廣泛開展QC小組活動(dòng)，消除質(zhì)量通病，嚴(yán)格控制