地基工程質(zhì)量通病及防治措施90

工程質(zhì)量通病及防治措施（土建）一、地基及基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治

（一）挖方邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）

1、基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。2、在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。3、坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。4、土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。

原因分析可將坡腳塌方清除，作臨時性支護(hù)（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等）措施。

根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3～5mm；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行；并隨時作成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進(jìn)行的施工順序。防治措施處理方法（一）挖方邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）

（二）填土出現(xiàn)橡皮土（填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮）原因分析在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。

（二）填土出現(xiàn)橡皮土（填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮）夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。處理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、涼干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。

防治措施（三）回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度原因分析1、填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。2、土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求。3、填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。4、碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。

（三）回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小或碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。

選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；通過實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。

防治措施處理方法（四）基基坑（槽槽）泡水水（地基基被水淹淹泡，造造成地基基承載力力降低））原因分析析1、開挖基基坑（槽槽）未設(shè)設(shè)排水溝溝或擋水水堤，地地面水流流入基坑坑（槽））。2、在地下下水位以以下挖土土，未采采取降水水措施，，將水位位降至基基底開挖挖面以下下。3、施工中中未連續(xù)續(xù)降水，，或停電電影響。。（四）基基坑（槽槽）泡水水（地基基被水淹淹泡，造造成地基基承載力力降低））已被水浸浸泡擾動動的土，，可根據(jù)據(jù)情況采采取排水水、涼曬曬后夯實(shí)實(shí)，或拋拋填碎石石、小塊塊石夯實(shí)實(shí)，換土土（三七七灰土））夯實(shí)，，或挖去去淤泥加加深基礎(chǔ)礎(chǔ)等措施施。開挖基坑坑（槽））周圍應(yīng)應(yīng)設(shè)排水水溝或擋擋水堤；；地下水水位以下下挖土，，應(yīng)設(shè)排排水溝和和集水井井，用泵泵連續(xù)排排走或自自流入較較低洼處處排走，，使水位位降低至至開挖棉棉以下0.5～～1.0m。防治措施施處理方法法（五）基基坑（槽槽）回填填土沉陷陷（基坑坑、槽回回填土局局部或大大片出現(xiàn)現(xiàn)沉陷，，造成散散水坡空空鼓下沉沉）原因分析析1、基坑槽槽中的積積水淤泥泥雜物未未清除就就回填，，或基礎(chǔ)礎(chǔ)兩側(cè)用用松土回回填，未未經(jīng)分層層夯實(shí)。。2、基層寬寬度較窄窄，采用用手夯夯夯填，未未達(dá)到要要求的密密實(shí)度。。3、回填土土料中干干土塊較較多，受受水浸泡泡產(chǎn)生沉沉陷，或或采用含含水量大大的粘性性土、淤淤泥質(zhì)土土、碎碎塊草皮皮作填料料，回填填密實(shí)度度不符合合要求。。4、回填土土采用水水沉法沉沉實(shí)，密密實(shí)度大大大降低低。（五）基坑（（槽）回填土土沉陷（基坑坑、槽回填土土局部或大片片出現(xiàn)沉陷，，造成散水坡坡空鼓下沉））若散水坡面層層已經(jīng)裂縫破破壞，應(yīng)視情情況采取局部部或全部返工工；局部處理理可用錘、、鑿將空鼓部部位打碎，填填塞灰土或碎碎石黏土混合合物夯實(shí)，再再重做面層。?；靥钋?，將槽槽中積水排凈凈；淤泥、松松土、雜物清清理干凈；回回填土按要求求采取嚴(yán)格分分層填、夯實(shí)實(shí)；控制土料料中不得含有有直徑大于5cm的土塊塊，及較多的的干土塊；嚴(yán)嚴(yán)禁用水沉法法回填土。。防治措施處理方法二、主體工程程質(zhì)量通通病及防防治（一）蜂窩（（混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)局部出現(xiàn)酥酥松、砂漿少少、石子多、、石子之間形形成類似蜂窩窩的空隙）原因分析1、混凝土配合合比不當(dāng)或砂砂、石子、水水泥材料加水水量計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂漿漿少、石子多多。2、混凝土攪拌拌時間不夠，，未拌合均勻勻，和易性差差，振搗不密密實(shí)。3、下料不當(dāng)，，未設(shè)串筒使使石子集中，，造成石子砂砂漿離析。4、混凝土未分分層下料，振振搗不實(shí)，或或漏振，或振振搗時間不夠夠。5、模板縫隙未未堵嚴(yán)，水泥泥漿流失。等等等（一）蜂窩（（混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)局部出現(xiàn)酥酥松、砂漿少少、石子多、、石子之間形形成類似蜂窩窩的空隙）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土配合比，，經(jīng)常檢查，，計(jì)量準(zhǔn)確，，混凝土拌合合均勻，坍落落度合適；混混凝土下料高高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽；澆灌灌應(yīng)分層下料料，分層搗固固，防止漏振振；模板縫應(yīng)應(yīng)堵塞嚴(yán)密，，澆灌中，應(yīng)應(yīng)隨時檢查模模板支撐情況況防止漏漿，，基礎(chǔ)、柱、、墻根部應(yīng)在在下部澆完間間歇1～5h，沉實(shí)后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子子”。防治措施處理方法小蜂窩：洗刷刷干凈后，用用1∶2或或1∶2.5水泥砂漿抹抹平壓實(shí)；較較大蜂窩，鑿鑿去蜂窩薄弱弱松散顆粒，，刷洗凈后，，支模用高高一級細(xì)石混混凝土仔細(xì)填填塞搗實(shí)；較較深蜂窩，如如清除困難，，可埋壓漿管管、排氣管、、表面抹砂砂漿或灌筑混混凝土封閉后后，進(jìn)行水泥泥壓漿處理。。（二）麻面（（混凝土局部部表面出現(xiàn)缺缺漿和許多小小凹坑、麻點(diǎn)點(diǎn)，形成粗糙糙面，但無鋼鋼筋外露現(xiàn)象象）原因分析1、模板表面粗粗糙或黏附水水泥漿渣等雜雜物未清理干干凈，拆模時時混凝土表面面被粘壞。2、模板未澆水水濕潤或濕潤潤不夠，構(gòu)件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水過多多出現(xiàn)麻面。。3、模板拼縫不不嚴(yán)，局部漏漏漿。4、模板隔離劑劑涂刷不勻，，或局部漏刷刷或失效，混混凝土表面與與模板粘結(jié)造造成麻面。5、混凝土振搗搗不實(shí)，氣泡泡未排出，停停在模板表面面形成麻點(diǎn)。。（二）麻面（（混凝土局部部表面出現(xiàn)缺缺漿和許多小小凹坑、麻點(diǎn)點(diǎn)，形成粗糙糙面，但無鋼鋼筋外露現(xiàn)象象）模板表面清理理干凈，不得得粘有水泥砂砂漿等雜物，，澆灌混凝土土前，模板應(yīng)應(yīng)澆水充分濕濕潤，模板縫縫隙，應(yīng)用油油氈紙、膩?zhàn)幼拥榷聡?yán)；模模板隔離劑應(yīng)應(yīng)選用長效的的，涂刷均勻勻，不得漏刷刷；混凝土土應(yīng)分層均勻勻振搗密實(shí)，，至排除氣泡泡為止。防治措施處理方法表面作粉刷的的，可不處理理，表面無粉粉刷的，應(yīng)應(yīng)在麻面部位位澆水充分濕濕潤后，用原原混凝土配合合比去石子砂砂漿，將麻面面抹平壓光。（三）孔洞（（混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有尺寸寸較大的空隙隙）原因分析1、在鋼筋較密密的部位或預(yù)預(yù)留孔洞和預(yù)預(yù)埋件處，混混凝土下料被被擱住，未振振搗就繼續(xù)澆澆筑上層混混凝土。2、混凝土離析析，砂漿分離離，石子成堆堆，嚴(yán)重跑漿漿，又未進(jìn)行行振搗。3、混凝土一次次下料過多、、過厚、下料料過高，振搗搗器振動不到到，形成松散散孔洞。4、混凝土內(nèi)掉掉入工具、木木塊、泥塊等等雜物，混凝凝土被卡住。。（三）孔洞（（混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有尺寸寸較大的空隙隙）在鋼鋼筋筋密密集集處處及及復(fù)復(fù)雜雜部部位位，，采采用用細(xì)細(xì)石石子子混混凝凝土土澆澆灌灌，，在在模模板板內(nèi)內(nèi)充充滿滿，，認(rèn)認(rèn)真真分分層層振振搗搗密密實(shí)實(shí)或或配配人人工工搗搗固固；；預(yù)預(yù)留留孔孔洞洞，，應(yīng)應(yīng)兩兩側(cè)側(cè)同同時時下下料料，，側(cè)側(cè)面面加加開開澆澆灌灌口口，，嚴(yán)嚴(yán)防防漏漏振振，，砂砂石石中中混混有有黏黏土土塊塊，，工工具具等等雜雜物物掉掉入入混混凝凝土土內(nèi)內(nèi)，，應(yīng)應(yīng)及及時時清清除除干干凈凈。。防治治措措施施處理理方方法法將孔孔洞洞周周圍圍的的松松散散混混凝凝土土和和軟軟弱弱漿漿膜膜鑿鑿除除，，用用壓壓力力水水沖沖洗洗，，支支設(shè)設(shè)帶帶托托盒盒的的模模板板，，灑灑水水充充分分濕濕潤潤后后用用高高強(qiáng)強(qiáng)度度等等級級細(xì)細(xì)石石混混凝凝土土仔仔細(xì)細(xì)澆澆灌灌、、搗搗實(shí)實(shí)。（四四））露露筋筋（（混混凝凝土土內(nèi)內(nèi)部部主主筋筋、、副副筋筋或或箍箍筋筋局局部部裸裸露露在在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件表表面面））原因因分分析析1、澆澆筑筑混混凝凝土土?xí)r時，，鋼鋼筋筋保保護(hù)護(hù)層層墊墊塊塊位位移移，，或或墊墊塊塊太太少少或或漏漏放放，，致致使使鋼鋼筋筋緊緊貼貼模模板板外外露露。。2、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件截截面面小小，，鋼鋼筋筋過過密密，，石石子子卡卡在在鋼鋼筋筋上上，，使使水水泥泥砂砂漿漿不不能能充充滿滿鋼鋼筋筋周周圍圍，，造造成成露露筋筋。。3、混混凝凝土土配配合合比比不不當(dāng)當(dāng)，，產(chǎn)產(chǎn)生生離離析析，，靠靠模模板板部部位位缺缺漿漿或或模模板板漏漏漿漿。。4、混混凝凝土土保保護(hù)護(hù)層層太太小小或或保保護(hù)護(hù)層層處處混混凝凝土土漏漏振振或或振振搗搗不不實(shí)實(shí)；；或或振振搗搗棒棒撞撞擊擊鋼鋼筋筋或或踩踩踏踏鋼鋼筋筋，，使使鋼鋼筋筋位位移移，，造造成成露露筋筋。。5、木木模模板板未未澆澆水水濕濕潤潤，，吸吸水水粘粘結(jié)結(jié)或或脫脫模模過過早早，，拆拆模模時時缺缺棱棱、、掉掉角角、、導(dǎo)導(dǎo)致致露露筋筋。。（四四））露露筋筋（（混混凝凝土土內(nèi)內(nèi)部部主主筋筋、、副副筋筋或或箍箍筋筋局局部部裸裸露露在在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件表表面面））應(yīng)保保證證鋼鋼筋筋位位置置和和保保護(hù)護(hù)層層厚厚度度正正確確，，鋼鋼筋筋密密集集時時，，應(yīng)應(yīng)選選用用適適當(dāng)當(dāng)粒粒徑徑的的石石子子，，保保證證混混凝凝土土配配合合比比準(zhǔn)準(zhǔn)確確和和良良好好的的和和易易性性；；澆澆筑筑高高度度超超過過2m，，應(yīng)應(yīng)用用串串筒筒或或溜溜槽槽進(jìn)進(jìn)行行下下料料，，以以防防止止離離析析；；模模板板應(yīng)應(yīng)充充分分濕濕潤潤并并認(rèn)認(rèn)真真堵堵好好縫縫隙隙，，混混凝凝土土振振搗搗嚴(yán)嚴(yán)禁禁撞撞擊擊鋼鋼筋筋，，在在鋼鋼筋筋密密集集處處，，可可采采用用刀刀片片式式振振搗搗棒棒進(jìn)進(jìn)行行振振搗搗；；正正確確掌掌握握脫脫模模時時間間。。防治治措措施施處理理方方法法刷洗洗凈凈后后，，在在表表面面抹抹1∶∶2或或1∶∶2.5水水泥泥砂砂漿漿，，將將充充滿滿露露筋筋部部位位抹抹平平；；露露筋筋較較深深：：鑿鑿去去薄薄弱弱混混凝凝土土和和突突出出顆顆粒粒，，洗洗刷刷干干凈凈后后，，用用比比原原來來高高一一級級的的細(xì)細(xì)石石混混凝凝土土填填塞塞壓壓實(shí)實(shí)。。（五）縫縫隙、夾夾層（混混凝土內(nèi)內(nèi)成層存存在水平平或垂直直的松散散混凝土土）原因分析析1、施工縫縫或變形形縫未經(jīng)經(jīng)接縫處處理、清清除表面面水泥薄薄膜和松松動石子子或未除除去軟弱弱混凝土土層并并充分濕濕潤就澆澆筑混凝凝土。2、施工縫縫處鋸屑屑、泥土土、磚塊塊等雜物物未清除除或未清清除干凈凈。3、混凝土土澆灌高高度過大大，未設(shè)設(shè)串筒、、溜槽，，造成混混凝土離離析。4、底層交交接處未未灌接縫縫砂漿層層，接縫縫處混凝凝土未很很好振搗搗。（五）縫縫隙、夾夾層（混混凝土內(nèi)內(nèi)成層存存在水平平或垂直直的松散散混凝土土）認(rèn)真按施施工驗(yàn)收收規(guī)范要要求處理理施工縫縫及變形形縫表面面；接縫縫處鋸屑屑、泥土土磚塊等等雜物應(yīng)應(yīng)清理干干凈并洗洗凈；混混凝土澆澆灌高度度大于2m應(yīng)設(shè)設(shè)串筒或或溜槽；；接縫處處澆灌前前應(yīng)先洗洗5～10cm厚原原配和比比無石子子砂漿，，或10～15cm厚厚減半石石子混凝凝土，以以利結(jié)合合良好，，并加強(qiáng)強(qiáng)接縫處處混凝凝土的振振搗密實(shí)實(shí)。防治措施施處理方法法縫隙夾層層不深時時，可將將松散混混凝土鑿鑿去，洗洗刷干凈凈后，用用1∶2或1∶∶2.5水泥泥砂漿強(qiáng)強(qiáng)力填嵌嵌密實(shí)；；縫隙夾夾層較深深時，應(yīng)應(yīng)清除松松散部分分和內(nèi)部部夾雜物物，用壓壓力水沖沖洗干干凈后支支模，強(qiáng)強(qiáng)力灌細(xì)細(xì)石混凝凝土或?qū)⒈砻娣夥忾]后進(jìn)進(jìn)行壓漿漿處理。。（六）缺缺棱掉角角（結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件件邊角處處混凝土土局部掉掉落，不不規(guī)則，，棱角有有缺陷））原因分析析1、木模板板未充分分澆水濕濕潤或濕濕潤不夠夠；混凝凝土澆筑筑后養(yǎng)護(hù)護(hù)不好，，造成脫脫水，強(qiáng)強(qiáng)度低，，或模模板吸水水膨脹將將邊角拉拉裂，拆拆模時，，棱角被被粘掉。。2、低溫施施工過早早拆除側(cè)側(cè)面非承承重模板板。3、拆模時時，邊角角受外力力或重物物撞擊，，或保護(hù)護(hù)不好，，棱角被被碰掉。。4、模板未未涂刷隔隔離劑，，或涂刷刷不勻。。（六）缺缺棱掉角角（結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件件邊角處處混凝土土局部掉掉落，不不規(guī)則，，棱角有有缺陷））木模板在在澆筑混混凝土前前應(yīng)充分分濕潤，，混凝土土澆筑后后應(yīng)認(rèn)真真澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；拆拆除側(cè)面面非承重重模板時時，混凝凝土應(yīng)具具有1.2MPa以上上強(qiáng)度，，拆模時時注意保保護(hù)棱角角，避免免用力過過猛過急急；吊運(yùn)運(yùn)模板板，防止止撞擊棱棱角，運(yùn)運(yùn)輸時，，將成品品陽角用用草袋等等保護(hù)好好，以免免碰損。。防治措施施處理方法法可將該處處松散顆顆粒鑿除除，沖洗洗充分濕濕潤后，，視破損損程度用用1∶2或1∶∶2.5水泥砂砂漿抹補(bǔ)補(bǔ)齊整，，或支支模用比比原來高高一級混混凝土搗搗實(shí)補(bǔ)好好，認(rèn)真真養(yǎng)護(hù)。。（七）塑塑性收縮縮裂縫（（裂縫在在新澆結(jié)結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件表面面出現(xiàn)，，形狀不不規(guī)則，，類似干干燥的泥泥漿面））原因分析析1、混凝土土早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不好好，表面面沒有及及時覆蓋蓋，受風(fēng)風(fēng)吹日曬曬，表面面游離水水分蒸發(fā)發(fā)過快，，產(chǎn)生急急劇的體體積收縮縮，而此此時混凝凝土強(qiáng)度度很低，，還不能能抵抗這這種變形形應(yīng)力而而導(dǎo)致開開裂。2、使用用收縮縮率較較大的的水泥泥；或或水泥泥用量量過多多；或或使用用過量量的粉粉砂；；或混混凝土土水灰灰比過過大。。3、模板板、墊墊層過過于干干燥，，吸水水大。。4、澆筑筑在斜斜坡上上的混混凝土土，由由于重重力作作用向向下流流動的的傾向向，亦亦會出出現(xiàn)這這類裂裂縫。。（七））塑性性收縮縮裂縫縫（裂裂縫在在新澆澆結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件表表面出出現(xiàn)，，形狀狀不規(guī)規(guī)則，，類似似干燥燥的泥泥漿面面）配制混混凝土土?xí)r，，嚴(yán)格格控制制水灰灰比和和水泥泥用量量，選選擇級級配良良好的的石子子，減減小空空隙率率和砂砂率率；混混凝土土要振振固密密實(shí)，，以減減少收收縮量量；澆澆灌混混凝土土前，，將基基層和和模板板澆水水濕透透；混混凝土土澆澆筑后后，表表面及及時覆覆蓋，，認(rèn)真真養(yǎng)護(hù)護(hù)；在在高溫溫、干干燥及及刮風(fēng)風(fēng)天氣氣，應(yīng)應(yīng)及早早噴水水養(yǎng)護(hù)護(hù)，或或設(shè)擋擋風(fēng)風(fēng)設(shè)施施。防治措措施處理方方法當(dāng)表面面發(fā)現(xiàn)現(xiàn)細(xì)微微裂縫縫時，，應(yīng)及及時抹抹壓一一次，，再護(hù)護(hù)蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；；或重重新振振搗方方法來來消除除；如如硬硬化可可向裂裂縫撒撒上水水泥加加水濕濕潤、、嵌實(shí)實(shí)，再再覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)。（八））干縮縮裂縫縫（裂裂縫在在表面面出現(xiàn)現(xiàn)，寬寬度較較細(xì)，，其走走向縱縱橫交交錯，，梁、、板類類構(gòu)件件多沿沿短方方向分分布））原因分分析1、混凝凝土成成型后后，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不不當(dāng)，，受到到風(fēng)吹吹日曬曬，表表面水水分散散失快快，體體積收收縮大大，而而內(nèi)部部濕度度變化化很小小，收收縮小小，表表面收收縮劇劇變受受到內(nèi)內(nèi)部混混凝土土的約約束，，出現(xiàn)現(xiàn)拉應(yīng)應(yīng)力而而引起起開裂裂；或或者者平臥臥薄型型構(gòu)件件水分分蒸發(fā)發(fā)過快快，體體積收收縮受受到地地基墊墊層或或臺座座的約約束，，而出出現(xiàn)干干縮裂裂縫2、混凝凝土構(gòu)構(gòu)件長長期露露天堆堆放，，時干干時濕濕，表表面濕濕度發(fā)發(fā)生劇劇烈變變化。。3、采用用含泥泥量大大的粉粉砂配配制混混凝土土，收收縮大大，抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度低低。4、混凝凝土經(jīng)經(jīng)過度度振搗搗，表表面形形成水水泥含含量較較大的的砂漿漿層，，收縮縮量加加大。。等等等（八））干縮縮裂縫縫（裂裂縫在在表面面出現(xiàn)現(xiàn)，寬寬度較較細(xì)，，其走走向縱縱橫交交錯，，梁、、板類類構(gòu)件件多沿沿短方方向分分布））控制混混凝土土水泥泥用量量、水水灰比比和砂砂率不不要過過大；；嚴(yán)格格控制制砂石石含量量，注注意對對板面面進(jìn)行行二次次抹壓壓，加加強(qiáng)強(qiáng)混凝凝土早早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，，并適適當(dāng)延延長養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時時間；；定期期適當(dāng)當(dāng)灑水水，保保持濕濕潤；；薄壁壁構(gòu)件件應(yīng)在在陰涼涼地方方堆放放并覆覆蓋，，避免免發(fā)生生過大大濕濕度變變化，，其余余參見見“塑塑性裂裂縫””的預(yù)預(yù)防措措施。。防治措措施處理方方法表面干干縮裂裂縫，，可將將裂縫縫加以以清洗洗，干干燥后后涂刷刷兩遍遍環(huán)氧氧膠泥泥或加加貼環(huán)環(huán)氧玻玻璃布布進(jìn)行行表面面封閉閉；深深進(jìn)的的或貫貫穿的的，就就用環(huán)環(huán)氧灌灌縫或或在表表面加加刷環(huán)環(huán)氧膠膠泥封封。（九））沉陷陷裂縫縫（多多為深深進(jìn)或或貫穿穿性裂裂縫，，其走走向與與沉陷陷情況況而變變化，，寬度度受溫溫度變變化影影響較較小））原因分分析1、結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件下下面地地基軟軟硬不不均，，或局局部存存在軟軟弱土土未經(jīng)經(jīng)夯實(shí)實(shí)和必必要的的加固固處理理，混混凝土土澆筑筑后，，地基基局部部產(chǎn)生生不均均勻沉沉降而而引起起裂縫縫。2、現(xiàn)場場平臥臥產(chǎn)生生的預(yù)預(yù)制構(gòu)構(gòu)件(如屋架架、薄薄腹梁梁等)，底模模部分分在回回填土土上，，由于于養(yǎng)護(hù)護(hù)時浸浸水局局部下下沉，，而構(gòu)構(gòu)件側(cè)側(cè)向剛剛度差差，在在弦、、腹桿桿件或或梁的的側(cè)面面常產(chǎn)產(chǎn)生裂裂縫。。3、模板剛度度不足，或或模板支撐撐間距過大大或底部支支撐在松軟軟土上泡水水；混凝土土未達(dá)到一一定強(qiáng)度，，過早拆模模，也常導(dǎo)導(dǎo)致不均勻勻沉降裂縫縫出現(xiàn)。等等等（九）沉陷陷裂縫（多多為深進(jìn)或或貫穿性裂裂縫，其走走向與沉陷陷情況而變變化，寬度度受溫度變變化影響較較?。浫跬痢?、填土地基基應(yīng)進(jìn)行必必要的夯（（壓）實(shí)和和加固處理理，模板應(yīng)應(yīng)支撐牢固固，保證有有足夠強(qiáng)強(qiáng)度和剛度度，避免過過早拆模，，構(gòu)件制作作場地周周圍應(yīng)做好好排水設(shè)施施，并注意意防止水管管漏水或養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水浸泡泡地基；各各部載荷懸懸殊的結(jié)構(gòu)構(gòu)，適當(dāng)當(dāng)增設(shè)構(gòu)造造鋼筋加強(qiáng)強(qiáng)，以避免免不均勻下下沉造成應(yīng)應(yīng)力集中。。防治措施處理方法沉降裂縫應(yīng)應(yīng)根據(jù)裂縫縫嚴(yán)重程度度，進(jìn)行行適當(dāng)?shù)募蛹庸烫幚?，，如設(shè)鋼筋筋混凝土圍圍套、加鋼鋼套箍等。。（十）凍脹脹裂縫（結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表表面沿主筋筋、箍筋方方向出現(xiàn)寬寬窄不一的的裂縫）原因分析1、冬期施工工混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，構(gòu)件件未保溫，，混凝土早早期遭受凍凍結(jié)，將表表層混凝土土凍脹，解解凍后，，鋼筋部位位變形仍不不能恢復(fù)，，而出現(xiàn)裂裂縫、剝落落。2、冬期進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力孔孔道灌漿，，未采取保保溫措施，，或保溫不不善，孔道道內(nèi)灰漿含含游離水分分較多，，受凍后體體積膨脹，，沿預(yù)應(yīng)力力筋方向孔孔道薄弱部部位脹裂。。（十）凍脹脹裂縫（結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表表面沿主筋筋、箍筋方方向出現(xiàn)寬寬窄不一的的裂縫）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件件冬期施工工時，配制制混凝土應(yīng)應(yīng)采用普通通水泥、低低水灰比，，并摻入適適量早強(qiáng)、、抗凍劑，，以提高早早期強(qiáng)度，，對混凝土土進(jìn)行蓄熱熱保溫或加加熱養(yǎng)護(hù)，，直至達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度40%；；避免在在冬期進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力構(gòu)構(gòu)件孔道灌灌漿，應(yīng)在在灰漿中摻摻加早強(qiáng)型型防凍減水水劑或摻加加氣劑，防防止水泥泥沉淀產(chǎn)生生游離水；；灌漿后進(jìn)進(jìn)行加熱養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，直至至達(dá)到規(guī)定定強(qiáng)度。防治措施處理方法對一般裂縫縫可用環(huán)氧氧膠泥封閉閉；對較寬寬較深裂縫縫，用環(huán)氧氧砂漿補(bǔ)縫縫或再加貼貼環(huán)氧玻璃璃布處理理；對較嚴(yán)嚴(yán)重裂縫，，應(yīng)將剝落落疏松部分分鑿去，加加焊鋼絲網(wǎng)網(wǎng)后，重新新灌注一層層細(xì)石混凝凝土，并并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。（十一）磚磚砌體組砌砌不正確原因分析1、砌筑砂漿漿配合比不不準(zhǔn)確。2、排磚撂底底不正確。。3、砌磚時預(yù)預(yù)留洞，構(gòu)構(gòu)造柱位移移，截面尺尺寸不足。。4、拉結(jié)筋長長度不足，，間距大。。（十一）磚磚砌體組砌砌不正確1、砌筑砂漿漿必須有試試驗(yàn)室出具具的配合比比通知單，，砌筑時保保證砂漿飽飽滿度達(dá)到到80％以上。2、排磚要合合理，不能能出現(xiàn)直縫縫和暗通縫縫。構(gòu)造柱柱處每層必必須保證先先退后進(jìn)的的組砌方法法。3、混合結(jié)構(gòu)構(gòu)工程中砌砌磚時預(yù)留留的構(gòu)造拄拄位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，上下下要垂直，，截面最小小處要保證證設(shè)計(jì)的有有效截面尺尺寸。4、要隨時核核查拉結(jié)筋筋的壓墻長長度和高度度，保證拉拉結(jié)質(zhì)量，，用空心砌砌塊做填充充墻時，拉拉結(jié)筋處要要采用實(shí)心心砌法。防治措施三、裝飾工工程質(zhì)量通通病及防治治（一）內(nèi)墻墻面抹灰層層空鼓、裂裂縫原因分析1、基層處理理不好，清清掃不干凈凈，澆水不不透。2、墻面平整整度偏差太太大，一次次抹灰太厚厚。3、砂漿和易易性、保水水性差，硬硬化后粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度差。。4、各層抹灰灰層配比相相差太大。。5、沒有分層層抹灰。（一）內(nèi)墻墻面抹灰層層空鼓、裂裂縫1、抹灰前對對凹凸不平平的墻面必必須剔鑿平平整，凹陷陷處用1∶3水泥砂漿找找平。2、基層太光光滑則應(yīng)鑿鑿毛或用1：1水泥砂漿加加10%107膠先薄薄刷刷一層。3、墻面腳手手架洞等孔孔洞抹灰前前必須用1：3水泥砂漿澆澆水堵嚴(yán)抹抹平。4、基層表面面污垢、隔隔離劑等必必須清除干干凈。5、砂漿和易易性、保水水性差時可可摻入適量量的石灰膏膏或加氣劑劑等6、加氣混凝凝土基層面面抹灰的砂砂漿不宜過過高。防治措施（二）空鼓鼓、裂縫甚甚至脫落，，窗臺處抹抹灰出現(xiàn)裂裂縫原因分析析1、基層處處理不好好，表面面雜質(zhì)清清掃不干干凈。2、墻面澆澆水不透透影響底底層砂漿漿與基層層的粘結(jié)結(jié)。3、一次抹抹灰太厚厚或各層層抹灰間間隔太近近。4、夏季施施工砂漿漿失水過過快或抹抹灰后沒沒有適當(dāng)當(dāng)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。5、抹灰沒沒有分層層。（二）空空鼓、裂裂縫甚至至脫落，，窗臺處處抹灰出出現(xiàn)裂縫縫1、抹灰前前，應(yīng)將將基層表表面清掃掃干凈，，腳手架架孔洞填填塞堵嚴(yán)嚴(yán)，混凝凝土墻表表面突出出較大的的地方要要事先剔剔平刷凈凈，蜂窩窩、凹洼洼、缺棱棱掉角處處，應(yīng)先先刷一道道107膠∶水＝＝1:4的水泥素素漿，再再用1:3水泥砂漿漿分層修修補(bǔ);加氣混凝凝土墻面面缺棱掉掉角和板板縫處,宜先刷摻摻水泥重重20%的107膠的素水水泥漿一一道,再用1:1:6混合砂漿漿修補(bǔ)抹抹平。2、基層墻墻面應(yīng)在在施工前前一天澆澆水，要要澆透澆澆勻。3、表面較較光滑的的混凝土土墻面和和加氣混混凝土墻墻面，抹抹底灰前前應(yīng)先涂涂刷一道道107膠素水泥泥漿粘粘結(jié)層，，以增加加與光滑滑基層的的砂漿粘粘結(jié)能力力，又可可將浮灰灰事先粘粘牢于墻墻面上，，避免空空鼓，裂裂縫。。防治措施施（二）空空鼓、裂裂縫甚至至脫落，，窗臺處處抹灰出出現(xiàn)裂縫縫4、長度較較長（如如檐口、、勒腳等等）和高高度較高高（如柱柱子、墻墻垛、窗窗間墻等等）的室室外抹灰灰，為為了不顯顯接槎，，防止抹抹灰砂漿漿收縮開開裂，一一般都應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)分分格縫。。5、夏季抹抹灰應(yīng)避避免在日日光曝曬曬下進(jìn)行行。罩面面成活后后第二天天應(yīng)澆水水養(yǎng)護(hù)，，并堅(jiān)持持養(yǎng)護(hù)7d以上。6、窗臺抹抹灰開裂裂，雨水水容易從從縫隙中中滲透，，引起抹抹灰層的的空鼓、、甚至脫脫落。要要避免窗窗臺抹抹灰后出出現(xiàn)裂縫縫，除了了從設(shè)計(jì)計(jì)上做到到加強(qiáng)整整體基礎(chǔ)礎(chǔ)剛度、、逐層設(shè)設(shè)置圈梁梁等措施施以及盡盡量減減少上述述沉陷差差之外，，還應(yīng)盡盡可能推推遲窗臺臺抹灰的的時間，，是結(jié)構(gòu)構(gòu)沉降后后進(jìn)行。。窗臺抹抹灰后應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，，以防止止砂漿的的收縮而而產(chǎn)生抹抹灰的裂裂縫。防治措施施（三）外外墻抹灰灰接槎明明顯，色色澤不勻勻，顯抹抹紋原因分析析1、墻面沒沒有分格格或分格格太大，，抹灰留留槎位置置不當(dāng)。。2、沒有統(tǒng)統(tǒng)一配料料，砂漿漿原材料料不一致致。3、基層或或底層澆澆水不勻勻，罩面面灰壓光光操作方方法不當(dāng)當(dāng)。（三）外外墻抹灰灰接槎明明顯，色色澤不勻勻，顯抹抹紋1、抹面層層時應(yīng)把把接槎位位置留在在分格條條處或陰陰陽角、、水落管管等處，，并注意意接槎部部位操作作，避免免發(fā)生高高低不平平、色澤澤不一等等現(xiàn)象。。陽角抹抹灰應(yīng)用用反貼八八字尺的的方法操操作。2、室外抹灰稍稍有些抹紋在在陽光下觀看看就很明顯，，影響墻面外外觀效果，因因此室外抹水水泥砂漿墻面面應(yīng)做成毛面面，用抹子搓搓毛面時，要要做到輕重一一致，先以圓圓圈搓抹，然然后上下抽拉拉，方向要要一致，以免免表面出現(xiàn)色色澤深淺不一一，起毛紋等等問題。防治措施（四）外墻抹抹灰分格縫不不直不平，缺缺棱錯縫原因分析1、沒有拉通線線，或沒有在在底灰上統(tǒng)一一彈水平和垂垂直分格線。。2、木分格條浸浸水不透，使使用時變形。。3、粘貼分格條條和起條時操操作不當(dāng)，造造成縫口兩邊邊錯縫或缺棱棱。（四）外墻抹抹灰分格縫不不直不平，缺缺棱錯縫1、柱子等短向向分格縫，對對每個柱要統(tǒng)統(tǒng)一找標(biāo)高，，拉通線彈出出水平分格線線，柱子側(cè)面面要用水平平尺引過去，，保證平整度度；窗心墻豎豎向分格縫，，幾個層段應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一吊線分分塊。2、分格條使用用前要在水中中浸透。水平平分格條一般般應(yīng)粘在水平平線下邊，豎豎向分格條一一般應(yīng)粘在在垂直線左側(cè)側(cè)，以便于檢檢查其準(zhǔn)確度度，防止發(fā)生生錯縫不平等等現(xiàn)象。分割割條兩側(cè)抹八八字形水泥泥砂漿作固定定時，在水平平線處應(yīng)先抹抹下側(cè)一面，，當(dāng)天抹罩面面灰壓光后就就可起出分格格條，兩側(cè)側(cè)可抹成45°，如當(dāng)天不起起條的就抹60°坡，須待面層層水泥砂漿達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度后才能起出出分格條。。面層壓光時時應(yīng)將分格條條上水泥砂漿漿清刷干凈，，以免起條時時損壞墻面。。防治措施（五）地面起起砂原因分析1、水泥砂漿拌拌合物的水灰灰比過大，即即砂漿稠度過過大。2、不了解水泥泥硬化的基本本原理，工序序安排不適當(dāng)當(dāng)，以及底層層過干或過濕濕等，造成地地面壓光時間間過早或過遲遲。3、養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)當(dāng)。4、水泥地面在在尚未達(dá)到足足夠的強(qiáng)度就就上人走動或或進(jìn)行下道工工序施工，使使地表面遭受受磨擦等作作用，容易導(dǎo)導(dǎo)致地面起砂砂。5、水泥地面在在冬季低溫施施工時，若門門窗未封閉或或無供暖設(shè)備備，就容易受受凍。（五）地面起起砂原因分析6、冬期施工時時在新做的水水泥地面房間間內(nèi)生炭火升升溫，而又不不組織排放煙煙氣，燃燒產(chǎn)產(chǎn)生的二氧化化碳有害氣體體，它和水泥泥砂漿（或混混凝土）表面面層接觸后，，與水泥水化化后生成的、、但尚未結(jié)結(jié)晶硬化的氫氫氧化鈣反應(yīng)應(yīng)，生成白色色粉末狀的新新物質(zhì)——碳酸鈣。7、原材料不合合要求：水泥泥標(biāo)號低，或或用過期結(jié)塊塊水泥、受潮潮結(jié)塊水泥，，這種水泥活活性差，影影響地面面層層強(qiáng)度和耐磨磨性能；砂子子粒度過細(xì)，，拌合時需水水量大，水灰灰比加大，強(qiáng)強(qiáng)度降低。。（五）地面起起砂1、嚴(yán)格控制水水灰比，掌握握好面層的壓壓光時間。2、水泥地面壓壓光后，應(yīng)視視氣溫情況，，一般在一晝晝夜后進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)，或或用草簾、鋸鋸末覆蓋后后灑水養(yǎng)護(hù)。。3、合理安排施施工流向，避避免上人過早早。4、在低溫條件件下抹水泥地地面，應(yīng)防止止早期受凍。。5、水泥宜采用用早期強(qiáng)度較較高的普通硅硅酸鹽水泥，，標(biāo)號不低于于325#，安定性要好好。6、采用無砂水水泥地面，面面層拌合物內(nèi)內(nèi)不用砂，用用粒徑為2～5的米石（又稱稱瓜米石）拌拌制，配合比比宜采用水泥泥:米石=1:2，稠度亦應(yīng)控控制在3.5cm以內(nèi)。防治措施（五）地面起起砂7、小面積起砂砂且不嚴(yán)重時時，可用磨石石將起砂部分分水磨，直至至露出堅(jiān)硬的的表面，用純純水泥漿罩面面的方法進(jìn)行行修補(bǔ)。8、大面積起砂砂，可用107膠水泥修補(bǔ)。。9、對于嚴(yán)重起起砂的水泥地地面，應(yīng)作翻翻修處理，將將面層全部剔剔除掉，清除除浮砂，用清清水沖洗干凈凈，鑿毛表面面保持濕潤，，刷一度水灰灰比為0.4～0.5的素水泥漿（（可摻入適量量的107膠），然后用用水泥砂漿另另鋪設(shè)一層面面層，嚴(yán)格做做到隨刷漿隨隨鋪鋪設(shè)面層層，認(rèn)真做好好壓光和養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。防治措施（六）地面空空鼓原因分析1、墊層（或基基層）表面清清理不干凈，，有浮灰、漿漿膜或其它污污物。2、面層施工時時，墊層（或或基層）表面面不澆水濕潤潤或澆水不足足，過于干燥燥。3、墊層（或基基層）表面有有積水，在鋪鋪設(shè)面層后，，積水部分水水灰比突然增增大，影響面面層

與墊層層之間的粘結(jié)結(jié)，易使面層層空鼓。（六）地面空空鼓原因分析4、為了增強(qiáng)面面層與墊層（（或墊層與基基層）之間的的粘結(jié)力，需需涂刷水泥漿漿結(jié)合層。5、爐渣墊層質(zhì)質(zhì)量不好。6、門口處磚層層過高或磚層層濕潤不夠，，使面層砂漿漿過薄以及干干燥過快，造造成局部面層層裂縫和空鼓鼓。（六）地面空空鼓1、嚴(yán)格處理底底層（墊層或或基層），注注意結(jié)合層施施工質(zhì)量2、保證爐渣墊墊層和混凝土土墊層的施工工質(zhì)量。3、冬期施工如如使用火爐采采暖養(yǎng)護(hù)時，，爐子下面要要架高，上面面要吊鐵板，，避免局部溫溫度過高而而使砂漿或混混凝土失水過過快，造成空空鼓。4對于房間的邊邊、角處，以以及空鼓面積積不大于0.1m2且無裂縫者，，一般可不作作修補(bǔ)。5、對人員活動動頻繁的部位位，如房間的的門口、中部部等處，以及及空鼓面積大大于0.1m2，或雖面積不不大，但裂縫縫顯著者，應(yīng)應(yīng)予翻修。防治措施（六）地面空空鼓6、局部翻修應(yīng)應(yīng)將空鼓部分分鑿去，四周周宜鑿成方塊塊或圓形，并并鑿進(jìn)結(jié)合良良好處30~50mm，邊緣應(yīng)鑿成成斜坡形，底底層表面應(yīng)適適當(dāng)鑿毛。鑿鑿好后，將修修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干干凈。修補(bǔ)補(bǔ)前1~2d，用清水沖洗洗，使其充分分濕潤。修補(bǔ)補(bǔ)時，先在底底面及四周刷刷水灰比為0.4~0.5的素水水泥泥漿一一遍，，然后后用面面層相相同材材料的的拌合合物填填補(bǔ)。。如原原有面面層較較厚，，修補(bǔ)補(bǔ)時應(yīng)應(yīng)分應(yīng)應(yīng)分次次進(jìn)行行，，每次次厚度度不大大于20mm。終凝凝后，，應(yīng)立立即用用濕砂砂或濕濕草袋袋等覆覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，，嚴(yán)防防早期期產(chǎn)生生收縮縮裂縮縮。7、大面面積空空鼓，，應(yīng)將將整個個面層層鑿去去，并并將底底面鑿鑿毛，，重新新鋪設(shè)設(shè)新面面層。。有關(guān)關(guān)清理理、沖沖洗、、刷漿漿、鋪鋪設(shè)和和養(yǎng)護(hù)護(hù)等操操作要要求同同上。。防治措措施（七））地面面面層層不規(guī)規(guī)則裂裂縫原因因分分析析1、水水泥泥安安定定性性差差或或用用剛剛剛剛出出窯窯的的熱熱水水泥泥，，或或采采用用不不同同品品種種、、不不同同標(biāo)標(biāo)號號的的水水泥泥混混雜雜使使用用，，凝凝結(jié)結(jié)硬硬化化的的時時間間以以及及凝凝結(jié)結(jié)硬硬化化時時的的收收縮縮量量不不同同而而造造成成面面層層裂裂縫縫。。2、面面層層養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)不不及及時時，，產(chǎn)產(chǎn)生生收收縮縮裂裂縫縫。。3、水水泥泥砂砂漿漿過過稀稀或或攪攪拌拌不不均均勻勻，，則則砂砂漿漿的的抗抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度度降降低低，，影影響響砂砂漿漿與與基基層層的的粘粘結(jié)結(jié)，，也也容容易易導(dǎo)導(dǎo)致致地地面面出出現(xiàn)現(xiàn)裂裂縫縫。。4、首首層層地地面面填填土土質(zhì)質(zhì)量量差差。。5、墊墊層層的的承承載載力力而而引引起起面面層層裂裂縫縫。。（七七））地地面面面面層層不不規(guī)規(guī)則則裂裂縫縫原因因分分析析6、面面層層因因收收縮縮不不均均勻勻產(chǎn)產(chǎn)生生裂裂縫縫。。7、面面積積較較大大的的樓樓地地面面未未留留伸伸縮縮縫縫，，因因溫溫度度變變化化而而產(chǎn)產(chǎn)生生較較大大的的脹脹縮縮變變形形，，使使地地面面產(chǎn)產(chǎn)生生裂裂縫縫。。8、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)變變形形，，如如因因局局部部地地面面堆堆荷荷過過大大而而造造成成地地基基土土下下沉沉或或構(gòu)構(gòu)件件撓撓度度過過大大，，使使構(gòu)構(gòu)件件下下沉沉、、錯錯位位、、變變形形，，導(dǎo)導(dǎo)致致地地面面產(chǎn)產(chǎn)生生不不規(guī)規(guī)則則裂裂縫縫。。這這些些裂裂縫縫一一般般是是底底、、面面裂裂通通的的。。9、使使用用外外加加劑劑過過量量而而造造成成面面層層較較大大的的收收縮縮值值。。（七七)地地面面面面層層不不規(guī)規(guī)則則裂裂縫縫1、重重視視原原材材料料質(zhì)質(zhì)量量。。2、保保證證墊墊層層厚厚度度和和配配合合比比的的準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性，，振振搗搗要要密密實(shí)實(shí)，，表表面面要要平平整整，，接接槎槎要要嚴(yán)嚴(yán)密密。。混混凝凝土土墊墊層層和和水水泥泥爐爐渣渣（（或或水水泥泥石石灰灰爐爐渣渣））墊墊層層的的最最小小厚厚度度不不應(yīng)應(yīng)小小于于60mm；三三合合土土墊墊層層和和灰灰土土墊墊層層的的最最小小厚厚度度不不應(yīng)應(yīng)小小于于100mm。3、面面層層的的水水泥泥拌拌合合物物應(yīng)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制用用水水量量，，水水泥泥砂砂漿漿的的稠稠度度不不應(yīng)應(yīng)大大于于3.5cm；混混凝凝土土坍坍落落度度不不應(yīng)應(yīng)小小于于3cm。4、回回填填土土應(yīng)應(yīng)夯夯填填密密實(shí)實(shí)。。防治治措措施施（七七)地地面面面面層層不不規(guī)規(guī)則則裂裂縫縫5、水水泥泥砂砂漿漿面面層層鋪鋪設(shè)設(shè)前前，，應(yīng)應(yīng)認(rèn)認(rèn)真真檢檢查查基基層層表表面面的的平平整整度度，，盡盡量量使使面面層層的的鋪鋪設(shè)設(shè)厚厚度度厚厚薄薄一一致致，，墊墊層層或或預(yù)預(yù)制制樓樓板板表表面面高高低低不不平平時時，，應(yīng)應(yīng)用用水水泥泥砂砂漿漿或或細(xì)細(xì)石石混混凝凝土土先先找找平平。。6、面面積積較較大大的的水水泥泥砂砂漿漿（（或或混混凝凝土土））樓樓地地面面，，應(yīng)應(yīng)從從墊墊層層開開始始設(shè)設(shè)置置變變形形縫縫。。7、水水泥泥砂砂漿漿（（或或混混凝凝土土））面面層層中中摻摻用用外外加加劑劑時時，，嚴(yán)嚴(yán)格格按按規(guī)規(guī)定定控控制制摻摻用用量量，，并并加加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。。8、裂裂縫縫寬寬度度在在0.5mm以上上時時，，可可做做水水泥泥漿漿封封閉閉處處理理，，先先將將裂裂縫縫內(nèi)內(nèi)的的灰灰塵塵沖沖洗洗干干凈凈，，晾晾干干后后用用純純水水泥泥漿漿（（摻摻適適量量的的107膠））嵌嵌縫縫。。防治治措措施施（八八））樓樓地地面面滲滲漏漏原因分析析1、主體施施工時樓樓板灌縫縫不按要要求進(jìn)行行隔層灌灌縫或灌灌縫不實(shí)實(shí)2、穿越樓樓地面的的采暖管管道套管管周邊補(bǔ)補(bǔ)洞不密密實(shí)，套套管內(nèi)油油麻填塞塞不實(shí)或或不填塞塞。3、地面空空鼓、裂裂縫。4、樓地面面與廚房房衛(wèi)生間間地面無無高差。。（八)樓樓地面滲滲漏1、主體施施工時樓樓板灌縫縫必須執(zhí)執(zhí)行隔層層灌縫規(guī)規(guī)定，灌灌縫前要要清理干干凈，并并用水沖沖洗濕潤潤，灌縫縫前要先先刷水灰灰比為0．4—0．5的純水泥泥漿，按按設(shè)計(jì)要要求放置置板縫鋼鋼筋，再再用不低低于C20細(xì)石混凝凝土澆搗搗嚴(yán)密(宜采用微微膨脹細(xì)細(xì)石混凝凝土)。2、穿過樓樓地面的的管道套套管要保保證比地地面高度度不小于于25mm，套管處處補(bǔ)洞要要用細(xì)石石混凝土土澆搗嚴(yán)嚴(yán)密，不不得采用用面層施施工完畢畢后再補(bǔ)補(bǔ)洞的方方法，套套管內(nèi)必必須用油油麻填塞塞密實(shí)。。3、做樓地地面前必必須對基基層認(rèn)真真清理，，用水沖沖洗干凈凈，刷一一層素水水泥漿，，使各層層之間粘粘結(jié)牢固固。4、地面施施工時必必須保證證室內(nèi)地地面與廚廚房衛(wèi)生生間地面面不小于于20mm的高差，，以避免免廚房、、衛(wèi)生間間水外溢溢防治措施施（九）水水泥面層層地面工工程原因分析析1、樓板灌灌縫不好好。2、抹灰前前基層處處理不好好(易造成空空鼓)。3、地面設(shè)設(shè)置的鋼鋼筋網(wǎng)片片位置不不對，穿穿線管固固定不牢牢，(易造成裂裂縫)。4、應(yīng)設(shè)置置分格縫縫處不設(shè)設(shè)置分格格縫(易造成裂裂縫)。5、水泥砂砂漿配比比不準(zhǔn)確確，強(qiáng)度度低或水水灰比大大，壓光光次數(shù)數(shù)不夠夠(易造成起起砂)。6、養(yǎng)護(hù)不不及時，，上人過過早。7、抹樓梯梯踏步時時不拉線線，不找找規(guī)矩(造成高差差大，不不方正)（九)水泥面面層地面工程程1、樓板灌縫參參照本辦法第第四條治理措措施做。2、樓地面施工工前，應(yīng)先清清理樓面雜質(zhì)質(zhì)、殘留砂漿漿等必須清理理干凈，并用用清水沖刷樓樓面，進(jìn)行保保濕1—2天，略干后刷刷0.４—0.５的純水泥漿漿，隨刷隨澆澆C20細(xì)石混凝土墊墊層。3、地面設(shè)置的的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置在混凝凝土墊層上部部，穿線管應(yīng)應(yīng)設(shè)在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)下部，并固固定牢固。4、面積較大的的水泥砂漿地地面(包括走廊)，按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行分格，，若設(shè)計(jì)無要要求時，可按按6～12m設(shè)置界格。在在受剪部位(如門口、管道道埋設(shè)處、板板型板厚改變變部位、板端端支座等處)，設(shè)置鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片(∮6150～200mm，寬度500mm)。當(dāng)房間大于于二個開間時時，可根據(jù)樓樓板的支承情情況(結(jié)構(gòu)易變形的的位置)設(shè)置分格縫，，門口處適當(dāng)當(dāng)部位宜加玻玻璃條，兩種種材質(zhì)變化處處也宜加玻璃璃條。防治措施（九)水泥面面層地面工程程5、水泥砂漿配配比要準(zhǔn)確，，如采用C20細(xì)石混凝土墊墊層時要做到到隨澆混凝土土隨抹灰(厚度不小于lOmm的1：2水泥砂漿)，水泥砂漿稠稠度不大于３３.５mm，并要適時抹抹平、壓光。。6、水泥砂漿面面層抹完后應(yīng)應(yīng)該在常溫濕濕潤條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一一般不少于7天，養(yǎng)護(hù)時鋪鋪鋸木。7、樓梯踏步在在主體施工時時要十分注意意高差（特別別是門口休息息平臺處），，基層抹灰前前要認(rèn)真核對對標(biāo)高尺寸和和每步的高差差以及樓梯與與墻面的方正正和垂直度，，并且要兩邊邊拉線，以保保證每步的高高度、寬度均均勻。防治措施四、屋面工程程質(zhì)量通通病及防防治（一）鼓泡、、起泡（防水水層出現(xiàn)大量量大小不等的的鼓泡、氣泡泡，局部卷材材與基層或下下層卷材脫空空）原因分析1、屋面基層潮潮濕，未干就就刷冷底子油油或鋪卷材，，基層窩有水水分或卷材受受潮，在受到到太陽照射后后，水汽蒸發(fā)發(fā)，體積膨脹脹，造成鼓泡泡。2、基層不平整整，粘貼不實(shí)實(shí)，空氣沒有有排凈。3、卷材鋪貼歪歪扭、皺褶不不平，或刮壓壓不緊，雨水水潮氣浸入。。（一）鼓泡、、起泡（防水水層出現(xiàn)大量量大小不等的的鼓泡、氣泡泡，局部卷材材與基層或下下層卷材脫空空）嚴(yán)格控制基層層含水率在6%以內(nèi)；避避免雨、霧天天施工；防止止卷材受潮；；加強(qiáng)操作程程度和控制制，保證基層層平整，涂油油均勻，封邊邊嚴(yán)密，各層層卷材粘貼平平順嚴(yán)實(shí)，把把卷材內(nèi)的空空氣趕凈；；潮濕基層上上鋪設(shè)卷材，，采取排氣屋屋面做法。將將鼓泡處卷材材割開，采取取打補(bǔ)丁辦法法，重新加貼貼小塊卷材護(hù)護(hù)蓋。防治措施（二）屋面滲滲漏原因分析1、保溫層厚度度不夠，找平平層水泥砂漿漿配比不準(zhǔn)確確，強(qiáng)度不足足，找平層壓壓光不實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不好，面面層酥松、起起砂、起皮等等。2、找平層不做做界格，不留留通氣道，通通氣口。（二）屋面滲滲漏防治措施1、所用原材料料應(yīng)符合國家家標(biāo)準(zhǔn)和施工工規(guī)范要求。。保溫層厚度度必須符合設(shè)設(shè)