噴射混凝土施工工藝

.發(fā)射混凝土施工工藝————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：發(fā)射混凝土施工工藝一．工藝歸納：在地道鉆爆法施工中，發(fā)射混凝土寬泛應(yīng)用于初期支護和臨時支護中。施工中，應(yīng)依照圍巖特點、斷面大小和使用條件等選擇發(fā)射混凝土厚度。地道工程要求采用濕噴法發(fā)射混凝土。濕噴法是把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料噴到受噴面上，濕噴法有明顯的優(yōu)點：1．濕噴的混凝土按生產(chǎn)工藝生產(chǎn)后運至濕噴機進行發(fā)射，其配合比完好處于受控狀態(tài)，從而保證了噴混凝土的質(zhì)量。2．濕噴回彈量為15%左右，所以濕噴的生產(chǎn)效率高。3．濕噴噴嘴旁粉塵小。4．濕噴機構(gòu)造復(fù)雜，體積大，需要動力設(shè)備的牽引，但結(jié)合板磨損小。.適用條件:適用于Ⅱ～Ⅴ級圍巖地道的錨噴支護。三作業(yè)內(nèi)容:施工機械和資料準備清理基巖表面拌制發(fā)射混凝土料初噴復(fù)噴.質(zhì)量標準及檢驗方法:1.發(fā)射混凝土:.采用一般硅酸鹽水泥；細骨料采用細度模數(shù)大于2.5的堅硬長久干凈的中砂或粗砂，使用時含水率控制在5%～7%；粗骨料采用粒徑不大于15mm且采用連續(xù)級配、堅硬長久的碎石；化驗合格的拌適用水；外加劑宜采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5%，發(fā)射混凝土的初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。②.發(fā)射混凝土的配合比經(jīng)過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定。應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5Mpa，有抗凍抗?jié)B要求時不小于42.5Mpa；膠骨比宜為1:4～1:5，水膠比宜為0.40～0.50，砂率宜為45%～60%；發(fā)射混凝土拌合物坍落度宜為8～13cm。配合比及拌制的平均性每班檢查很多于一次。速凝劑的摻量經(jīng)過現(xiàn)場試驗確定，在保證噴層性能指標的前提下，盡量養(yǎng)活水泥和水的用量。發(fā)射混凝土質(zhì)量檢驗標準:.平均厚度大于設(shè)計厚度，檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。②．表面平展度的贊同偏差為100mm。③．發(fā)射混凝土的初期強度（1d）強度必定吻合設(shè)計要求；④．發(fā)射混凝土的強度必定吻合設(shè)計要求。用于檢查發(fā)射混凝土強度的試件，應(yīng)采用大板切割法制取；當不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)發(fā)射混凝土制作試件，試件成型的發(fā)射方向應(yīng)與邊墻相同，發(fā)射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d。發(fā)射混凝土原資料每盤稱量的贊同偏差必定吻合表1的規(guī)定:表1原資料每盤稱量的贊同偏差序號資料名稱贊同偏差1水泥±2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%4合成纖維±2%.施工準備:檢查機具設(shè)備細風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)有優(yōu)異的通風及照明。除去松動巖塊和墻腳巖渣、積聚物，并向料斗加水沖洗受噴面（當巖面受水簡單潮解、泥化時，只能用高壓風打掃）；必定從頂部工作面往下干凈。檢查開挖斷面凈空尺寸。進行超欠挖辦理。設(shè)置控制發(fā)射混凝土厚度的標志。巖面如有滲漏水必定予穩(wěn)當辦理。施工機械及工藝裝備:發(fā)射混凝土施工使用的主要機械見表2表2發(fā)射混凝土施工的主要機械序號名稱主要技術(shù)規(guī)格數(shù)量備注1多功能作業(yè)臺架12裝載機13風鎬24攪拌站1生產(chǎn)發(fā)射混凝土拌合料5濕噴機32風動灌式10～20m/h七．發(fā)射混凝土施工工藝及質(zhì)量控制流程：地道內(nèi)主要的發(fā)射混凝土形式為噴混凝土、噴纖維混凝土、噴耐腐化混凝土等。發(fā)射混凝土采用濕噴工藝，詳盡工序詳見“發(fā)射混凝土施工工藝及質(zhì)量控制流程圖”。八．工藝步序說明：發(fā)射砼施工先期準備:噴混凝土前辦理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時辦理后再噴；在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，當受噴面有涌水、淋水、集中出水滴時，先進行引排水辦理。施工機具部署在無危石的安全地帶。發(fā)射前設(shè)置控制噴混凝土厚度的標志。檢查水、電、風管路。檢查施工機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。濕噴面辦理:發(fā)射前用高壓水沖洗受噴面，當受噴面遇水易泥化時，用高壓風吹凈巖面。拌制和運輸:發(fā)射混凝土的拌合料應(yīng)隨用隨拌。采用自動授課老師攪拌站嚴格依照施工配合比配料，采用逼迫式攪拌機分次投料，攪拌時間很多于2min，拌合料在運輸過程中必定保持混凝土的平均性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。運輸及存放時間，當不摻加速凝劑時不得高出2h，摻加速凝劑時不宜高出20min。如發(fā)射前混凝土發(fā)生離析或坍落度過低，應(yīng)進行二次拌制，二次拌制過程中可增加適合減水劑，嚴禁加水。發(fā)射作業(yè):.初次發(fā)射混凝土應(yīng)在開挖后及時進行，發(fā)射混凝土厚度約為50mm。掛鋼筋網(wǎng)時，初噴混凝土厚度不小于4cm。在上一次發(fā)射混凝土達到初凝后方能發(fā)射下一層混凝土。②.發(fā)射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上序次進行，有較大凹洼處，先發(fā)射填平，速凝劑摻量正確，增加平均。.嘴與巖面垂直，距受噴面1.5～2.0m，垂直受噴面做屢次緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約20～30cm，以保證混凝土發(fā)射密實。開挖后及時初噴，出渣后及時復(fù)噴。.施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，辦理故障時斷電、停風，發(fā)現(xiàn)堵管時馬上停風關(guān)機。注意事項:①.嚴格執(zhí)行發(fā)射機操作規(guī)程：連續(xù)向發(fā)射機供料；保持發(fā)射機工作風壓牢固；完成或因故中斷發(fā)射作業(yè)時，將發(fā)射機和輸料管內(nèi)的積料除去干凈。.掌握好風壓，減小回彈，發(fā)射混凝土的回彈率控制不大于15%。③.發(fā)射混凝土終凝2h后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間很多于7d。④.發(fā)射混凝土達成時間距下次爆破時間的間隔不得小于4h。.當圍巖有出水滴時，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。同時增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠而近逐漸向出水滴逼近，爾后在出水滴安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再導(dǎo)游管周邊噴混凝土。九.作業(yè)組織:發(fā)射混凝土施工工藝勞動力組織見表3。表3發(fā)射混凝土施工每班勞動力組織表工種名稱普工發(fā)射維修安全電工運輸班長合計式序名稱工工工司機發(fā)射混凝土施工431111112十.施工安全及環(huán)境保護：施工安全：①．施工作業(yè)前必定認真檢查和辦理支護作業(yè)區(qū)的危石，施工機具應(yīng)部署在安全地帶。②．施工用作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。③．必定如期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，保證用電安全。④．施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況、當有磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象時應(yīng)及時辦理。⑤．施工中檢修機械或設(shè)備故障時，必定在斷電、停風條件下進行，檢修達成向機械設(shè)備送電送風前必定早先通知有關(guān)人員。⑥．當采用加暴風壓辦理堵管事故時，應(yīng)先關(guān)機將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前嚴禁站人，勸導(dǎo)管路的工作風壓不得高出0.5Mpa。⑦．非施工人員不得進入正進行發(fā)射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴禁站人。3⑧發(fā)射作業(yè)區(qū)應(yīng)有優(yōu)異的通風措施，作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不得大于10mg/m。作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防范帽、防范眼鏡、防塵面具等防范用具，作業(yè)人員應(yīng)防范直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)馬上用清水沖洗。2．環(huán)境保護:①．開始施工前，必定進行環(huán)境因素鑒別，確定重要環(huán)境因素，擬定相應(yīng)的管理方案。②．臨時工程及場所部署應(yīng)采用措施保護自然環(huán)境。③．地道棄渣場坡面應(yīng)按設(shè)計進行復(fù)墾或綠化，渣頂整平滿足設(shè)計要求，坡腳進行防范，防范水土流失。④．施工場所部署時，在水源保護地區(qū)內(nèi)不得取土、棄土、破壞植被等，不得設(shè)置攪拌站、洗車臺、充電房等，其實不得堆任憑何含有害物質(zhì)的資料或荒棄物。⑤．施工廢水、生