土建加固工程施工組織設(shè)計

164/165鴻翔大廈土建加固工程施工組織設(shè)計北京正邦興業(yè)建筑技術(shù)開發(fā)有限公司二00六年六月十一日目錄第一章工程綜述 31.1編制依據(jù) 31.2工程概況 31.3目標要求 5第二章施工部署 82.1項目治理機構(gòu)組織 82.2施工組織安排 8第三章要緊施工技術(shù)方案 103.1粘碳纖維施工方案 103.2柱包鋼施工 173.3植化學錨栓施工 243.4新增梁、板、柱植筋施工 253.5基礎(chǔ)、地梁增大截面加固 273.6土方回填 293.8鋼梁安裝 323.9樓板水鉆切割 323.10營業(yè)大廳擴建施工 323.11砼噴射加固 553.12構(gòu)造柱加固 573.13新增1#、2#樓梯。 623.14營業(yè)廳新增樓層 63第四章質(zhì)量保證體系及措施 644.1組織治理措施 644.2工程質(zhì)量保證措施 654.3施工要素的質(zhì)量技術(shù)要求和措施 66第五章安全施工治理措施 685.1安全生產(chǎn)保證體系 685.2安全生產(chǎn)治理及施工要求 685.3整體結(jié)構(gòu)施工安全防護措施 685.4防止高處落物傷人必須戴安全帽 695.5施工現(xiàn)場臨時用電方案及安全措拖 695.6防火安全措施 705.7機械設(shè)備安全治理措施 705.8夜間施工措施 71第六章工期保證措施 726.1保證工期的現(xiàn)場措施 726.2保證工期的技術(shù)措施 72第七章文明施工治理措施 747.1文明施工的執(zhí)行標準 747.2文明施工的具體措施 74第八章環(huán)境愛護措施 758.1環(huán)境保證目標 758.2環(huán)境保證體系： 758.3環(huán)境保證治理機構(gòu) 768.4環(huán)境治理措施 778.5施工現(xiàn)場噪聲操縱治理措施 788.6施工現(xiàn)場廢水操縱治理措施 788.7施工現(xiàn)場固體廢棄物的操縱治理實施 798.8對易燃易爆、油品及化學品的操縱治理措施 79第九章竣工驗收 80編制：審核：審批：第一章工程綜述1.1編制依據(jù)1.1.1圖紙：鴻翔大廈土建加固工程圖紙1.1.2要緊規(guī)范、規(guī)程： <建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>(GB50300-2001)<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>(GB50204-2002)<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>(JGJ81-96)<混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范>(CECS25:90)<混凝土用建筑錨栓技術(shù)規(guī)程>(報批稿)<建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程>(JGJ80-91)<建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范>(GB50194-93)<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>GB50300-200<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準>(GB50205-2001)<建筑設(shè)計防火規(guī)范>GBJ16-87<建筑工程文件歸檔整理規(guī)范>GB/T50328-2001<建筑施工安全檢查標準>JGJ59-991.1.3其他：1.1.3.1勘查現(xiàn)場所了解的具體情況；1.1.3.2我公司現(xiàn)有的施工力量和技術(shù)裝備情況；1.1.3.3我公司合作技術(shù)力量和行業(yè)資源、專業(yè)廠商及材料供應商；1.1.3.4我公司在其他類似工程施工中總結(jié)的經(jīng)驗；1.1.3.5其它與本工程有關(guān)的各種有效版本規(guī)范、規(guī)程、圖集及文件；1.2工程概況1.2.1工程概況本工程為鴻翔大廈土建加固工程，該項目建筑面積17802平方米，為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻（磚混）結(jié)構(gòu)，本工程位于北京市海淀區(qū)鴻翔大廈。南、北樓(磚混結(jié)構(gòu))地上五層,建筑物總高為17.4m；西樓(框剪結(jié)構(gòu))地上五層,柱頂標高18.44m；營業(yè)大廳(框架結(jié)構(gòu))地上三層,柱頂標高15.71m；餐廳廚房(框剪結(jié)構(gòu))地下一層、地上三層,柱頂標高16.22m；服務用房(框剪結(jié)構(gòu))地上兩層,柱頂標高12.60~13.173m；營業(yè)大廳擴建部分(框剪結(jié)構(gòu)),地上三層，建筑物總高20.81m。。工程名稱：鴻翔大廈土建加固工程設(shè)計單位：北京中環(huán)世紀工程設(shè)計有限責任公司工程地點：北京市龍翔路15號1.2.2本標段概況本標段施工位置：1-7層頂板梁、局部柱加固及部分結(jié)構(gòu)梁、板裂縫修補；本標段施工內(nèi)容：。業(yè)主業(yè)主監(jiān)理總包單位承包單位各專業(yè)施工隊1.2.3工程特點及處理方式：由于改造部位較多,分布的位置較零散，為了順利按時完成整個工程，各個部位將進行流水施工,并在施工過程中進行交叉配合，因此，如何有效組織各施工隊,在其指定施工時期能保證施工的順利進行，同時又對其專業(yè)的施工干擾因素降至最小，在施工過程中進行各項資源的均衡流淌，是本方案需要妥善解決的問題。本工程位于北京市北三環(huán)安貞里，關(guān)于環(huán)境愛護、施工噪音要求特不嚴格；1.2.3.1降低施工噪音措施：施工前，組織施工人員和司機，認真學習北京市人民鎮(zhèn)府《關(guān)于維護施工秩序，減少施工噪聲擾民的通知》精神，提高思想認識，提高文明施工水平和環(huán)保意識。1.2.3.2現(xiàn)場施工垃圾處理：施工現(xiàn)場要做到活完場清，施工垃圾用人工運輸至現(xiàn)場垃圾指定地點；1.3目標要求1.3.1施工目標1.3.1.1質(zhì)量目標嚴格按照設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)定施工，確保達到甲方要求的工程質(zhì)量等級“合格”標準，滿足驗收要求。1.3.1.2工期目標工期天數(shù)12日歷天（詳見附表進度打算）我公司在接到本工程招標文件后，結(jié)合本工程的特點進行了施工組織設(shè)計的詳細編制，對進度打算的可行性進行了認真認確實深入研究，對工程施工組織、治理進行了細致的部署、安排和籌劃，對每一道工序的安排做到科學合理、高效緊湊、銜接緊密。在施工現(xiàn)場滿足我方施工之日起，確保本工程在12個日歷天內(nèi)完成，如期交付甲方使用。1.3.1.3功能目標本標段完成后，確保滿足設(shè)計及甲方要求。1.3.1.4安全目標采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全治理，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災事故及惡性中毒事件等。1.3.1.5工程成本造價操縱目標我們將始終站在甲方的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學的治理、先進的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟合理的施工方案和工藝、科學的策劃和部署、有效的組織、治理協(xié)調(diào)和操縱，使該工程成本和造價得到最有效的操縱。1.3.1.6環(huán)境愛護和文明施工目標嚴格按照北京市關(guān)于建筑工程施工的各項治理規(guī)定執(zhí)行，加強施工組織和現(xiàn)場安全文明施工治理，使該工程在環(huán)境愛護、文明施工方面做到：a.嚴格按照ISO14001的要求，對周邊居民生活環(huán)境、噪音及施工現(xiàn)場工作環(huán)境進行愛護，符合《中華人民共和國噪音標準（建筑施工場界噪聲限值）》（GBI2526-90）和北京市的相關(guān)法規(guī)要求。b.施工現(xiàn)場采取有效的減少粉塵的污染，保證施工現(xiàn)場潔凈整潔，采取有效措施保證清運的材料或垃圾不遺灑，不揚塵。c.施工現(xiàn)場達到“北京市文明安全工地”標準，幸免外部投訴現(xiàn)象發(fā)生。第二章施工部署2.1項目治理機構(gòu)組織主任工程師主任工程師項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)部業(yè)務副經(jīng)理普工組預算部安全科植筋組工程部破裂組材料部粘貼組切割組2.2施工組織安排2.2.1施工流水段劃分：依照實際情況劃分流水段2.2.2施工順序安排按照總包方要求的順序2.2.3勞動力打算為保證本工程的工期要求，在合理安排工序和勞動力的前提下，公司將選擇技術(shù)素養(yǎng)高、紀律嚴明且具有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍。序號名稱人數(shù)備注1植栓專業(yè)工3負責現(xiàn)場植螺栓施工2架子工6負責施工現(xiàn)場腳手架搭設(shè)3粘貼工16負責現(xiàn)場柱包鋼、TYFO-SEH51纖維粘貼及裂縫修補4電工1負責現(xiàn)場安全用電5焊工2負責現(xiàn)場鋼材焊接6壯工3負責現(xiàn)場渣土清運講明：如需要，其他人員由公司統(tǒng)一調(diào)配。2.2.3要緊施工機具安排打算及機具治理措施2.2.3.1施工機具的保管、發(fā)放、維修保障措施1)對進場所有施工機具，按要求進行統(tǒng)一登記，安排專人負責治理。進場的施工機具應保證機具性能良好，安全設(shè)施齊全有效。工具設(shè)專門工具房存放，用木箱或木架存放各種小型工具和配件，易于清晰發(fā)放。對經(jīng)常性易損配件要有足夠存貨，易于立即整修。應在開工前15分鐘發(fā)放工具，做好記錄，下班時收好工具，清點清晰，并做隨時保養(yǎng)。第三章要緊施工技術(shù)方案本工程施工的重點和難點是地下室柱包鋼加固工程。此分項是施工工期及質(zhì)量目標實現(xiàn)的關(guān)鍵。3.1粘碳纖維施工方案預備斷面修復裂縫處理預備斷面修復裂縫處理放線底面處理涂底膠補平碳纖維布粘貼養(yǎng)生表面處理3.工序1：底面處理工序2：涂底膠工序3：補平工序4：碳纖維布粘貼工序4：碳纖維布粘貼工序5：表面處理3.毛面處理毛面處理涂底膠涂底膠補平補平底涂浸漬膠粘貼碳纖維布／底涂浸漬膠粘貼碳纖維布／表涂浸漬膠愛護層?依照需要涂愛護層愛護層?依照需要涂愛護層工序1:毛面處理工序2:涂底膠工序3:補平工序4:底涂浸漬膠工序5:粘貼碳纖維布工序6:表涂浸漬膠工序7:愛護層3.施工前砼表面含水率不得大于4%，在需加固梁板部位定位放線。梁頂粘貼碳纖維時遇柱做法如下圖：3.①.利用扁鏟和鐵錘對混凝土表面原有砂漿層進行剔除。②.并用角磨機對表層進行清除劣化混凝土處理，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用環(huán)氧樹脂砂漿將表面修復平坦，關(guān)于裂縫采納封閉處理。③.被粘貼混凝土表面用角磨機打磨平坦，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面，梁體的轉(zhuǎn)角粘貼處要進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。1-構(gòu)件結(jié)構(gòu)層2-碳纖維布構(gòu)件轉(zhuǎn)角處粘貼示意圖④.混凝土表面必須平坦、堅實、無雜質(zhì)，表面干燥。3.①.應按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。②.應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在底層樹脂表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。3.按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。②.應對混凝土表面凹陷部位依據(jù)設(shè)計要求用找平材料填補平坦，且不應有棱角。③.轉(zhuǎn)角處應用找平材料修復并利用角磨機將其打磨成光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。④.在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。3.①.按照設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維。②.調(diào)膠：按粘結(jié)面積計算好用量，準確稱取甲、乙組分，按甲：乙=3：1的混合比例為準，在一清潔容器中充分攪拌均勻。③.用硬毛刷將配好的粘合劑均勻的涂刷到粘結(jié)面，膠量必須充足、飽滿。④.將剪好的碳纖維貼于混凝土粘貼面，用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，促使碳纖維平直延展，粘合劑充分滲透。滾壓時不得損傷碳纖維。⑤.在碳纖維表面涂刷部分粘合劑，接著往復刮涂碾壓，趕出氣泡，并使粘合劑均勻覆蓋碳纖維。⑥.凈置1～2小時至指干，重復碾壓消除因纖維浮起和錯動可能引起的氣泡、粘接不實等。⑦.多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。⑧.在最后一層碳纖維的表面均勻涂抹浸漬樹脂。關(guān)于碳纖維板，須在梁底兩端采納M12.7機械錨栓@200，各三個，錨栓墊片采納塑料或尼龍墊片，同時不得設(shè)置在拉伸處。柱體粘貼碳纖維“回”形壓條見下圖：基體表面底膠基體表面底膠膩子子浸漬粘貼樹脂碳纖維浸漬粘貼樹脂表面愛護層斷面修復裂縫注入浸漬粘貼樹脂碳纖維浸漬粘貼樹脂3.①.碳纖維粘貼膠的一次攪拌量應滿足本次施工的使用量，不可超出，如超過使用時刻則應將粘貼膠廢棄，不同意再次使用。通常在室溫條件下粘貼膠的有效時刻為1小時。②.施工過程中應幸免碳纖維片材沿碳纖維絲的垂直方向的彎折。③.施工中注意將樹脂及膠體放置在通風良好的地點，并保證不要與其它不明液體的接觸，防止發(fā)生化學反應致使樹脂或膠體的失效。3.1.4檢驗及驗收：3.1.4.1在施工之前，應確認碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出場檢驗報告，各項指標符合要求。3.1.4.2施工時嚴格按照質(zhì)量驗收規(guī)定進行各工序隱蔽工程的檢驗與驗收，如施工質(zhì)量不合格，必須采取相應的補救措施或返工。3.1.4.3碳纖維片材實際粘貼面積不應小于設(shè)計面積，位置偏差不得大于10mm。3.1.4.4碳纖維片材與砼之間粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效面積不應低于95%。當空鼓面積不大于10000mm2時，可采納針管注膠的方法進行修補，當空鼓面積大于10000mm2時，將空鼓部位切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度不小于100mm。3.1.①.粘貼碳纖維加固時，必須將裝修面層清理潔凈，露出結(jié)構(gòu)本身，碳纖維片材的粘貼要嚴密，以保證其與結(jié)構(gòu)同步工作。②.施工工程變更一律以設(shè)計單位的書面通知為準。③.嚴格按照工序質(zhì)量程序進行施工，確保施工質(zhì)量。3.1.6安全措施①.施工現(xiàn)場內(nèi)的配電箱嚴禁任何非專業(yè)電工人員動用，以防發(fā)生觸電事故。②.碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護措施。③.碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，幸免陽光直接照耀。④.樹脂的配制和使用場所應保持通風良好。⑤.在室內(nèi)進行梁、板打磨時，操作人員必須作好相應的防護措施。如：扎緊衣領(lǐng)、袖領(lǐng)，帶上口罩等。⑥.高空作業(yè)應時刻留意腳下以及工作環(huán)境的安全性。腳手板要求鋪與架子管綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板、懸空板。3.1.7消防措施①.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。②.現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用火均應由有關(guān)領(lǐng)導批準，任何人不準擅自用明火。明火作業(yè)要有安全愛護、氧氣瓶防震防曬和乙炔罐嚴防回火等措施。③.施工現(xiàn)場應備有足夠的消防器材，使用明火時必須有專人看管，并遠離易燃物。3.2柱包鋼施工3.2.1總的流程：鋼板下料加工→鉆孔（錨栓安裝孔、注漿孔）→植化學錨栓→鋼板安裝→注漿3.2.1.1施工預備施工前應認真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理潔凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨操縱線，待打磨工作完成后補加包鋼位置線。3.2.1.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，并磨去1～2mm面層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。角部磨成小圓角，打磨完畢后，采納吹風機或壓縮空氣吹凈浮塵。最后用棉絲沾丙酮擦拭表面，待粘貼面完全干燥后備用。3.2.1.3.鋼材表面須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭潔凈。待干燥后備用。3.2.1.4.按設(shè)計圖紙錨栓位置及間距要求,采納臺鉆或磁力鉆預先鉆出錨栓安裝孔(Ф16mm),按縱橫間距500-1000mm的原則在鋼板上預先鉆Ф30mm注漿孔并接焊200mm長Ф40注漿管待用。3.2.1.5.組裝焊接依照圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，按設(shè)計圖紙要求保證施焊后的截面尺寸，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應進行順直找平處理，焊縫應符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。3.2.1.6.驗收焊縫現(xiàn)場負責人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄單》。3.2.1.7.埋管注漿a.焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴。b.嚴格按結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)廠家講明書提供的配比配制，采納專用攪拌器攪拌、攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。c.采納專用柱塞式注漿泵通過預設(shè)注漿管灌注結(jié)構(gòu)膠，注漿時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注漿時待下一注漿管（孔）溢出漿為止，依次注漿，直至所有注漿管（孔）均注完。最后一個注漿管（孔）用于出氣孔，可不注漿，注漿結(jié)束后清理殘留廢膠。d.檢查驗收：結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼板表面，從音響推斷灌漿效果，如有個不空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注漿方法補實，必要時可采取鉆孔取樣的方法驗證灌注密實度、與混凝土及鋼板基面的連接效果。3.2.2材料的選擇：3.2.2.1依照施工圖紙，本工程鋼板采納6mm，角鋼采納∠63×6、∠75×6、∠90×10、∠75×10角鋼，[25b均采納Q235鋼材，其質(zhì)量標準符合國家標準。3.2.2.2其他附件均采納市場優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足設(shè)計文件的要求。3.2.2.3本工程材料使用原則：a.鋼材應附有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計文件的要求。b.鋼材表面不應出現(xiàn)銹蝕、麻點和劃痕，對局部出現(xiàn)的銹蝕、麻點和劃痕深度不應大于該種材料厚度負偏差的一半。假如鋼材斷口處有分層缺陷，應立即報廢該種材料。c.連接材料（焊條、焊絲、焊劑、螺栓）應附有質(zhì)量證明書。d.嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或差不多熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓。3.2.3鋼材驗收是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，驗收的內(nèi)容要緊有：3.2.3.1鋼材數(shù)量、品種、規(guī)格、性能要與定貨單一致。3.2.3.2鋼材質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號一致，質(zhì)量證明書應寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。3.2.3.3核對鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材外形尺寸應符合容許的偏差。3.2.3.4化學錨栓及藥劑的品種、規(guī)格、性能要符合設(shè)計要求。3.2.3.5鋼材的堆放必須遵守以下原則：a.節(jié)約場地、減少變形和銹蝕，并保證使用方便。b.盡量減少鋼材的露天堆放，本工程鋼材制作加工堆放全部位于室內(nèi)，減少雨雪的侵蝕。c.鋼材堆放的底層設(shè)置枕木。保證堆放的穩(wěn)固，并留有適當?shù)耐ǖ?。每種材料必須在顯著位置進行標識。d.選取材料嚴禁亂翻，保證原材料的外觀質(zhì)量。3.2.4焊接a、埋弧自動焊采納焊絲，手工焊采納E4303型焊條。b、焊縫采納手工焊。c、焊接時，應嚴格遵守焊接工藝進行施焊，并應符合GB50205－95的有關(guān)標準。d、支撐等構(gòu)件的焊縫長度不得低于圖紙設(shè)計長度。e、當焊接采納手工電弧焊時，焊接參數(shù)見下表。手工電弧焊焊接參數(shù)：焊條型號焊接方法電源種類焊條直徑焊接電流焊接電壓E4303E5003手工焊交流φ3.2mm100-130A23VE4303E5003手工焊交流φ4mm160-210A23VE4303E5003手工焊交流φ5mm200-270A23V注：立、仰、橫焊電流應比平焊小10％左右。3.2.5矯正與修正3.2.5.1矯正a.機械矯正前,應先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。b.焊接成型后，用翼緣矯直機進行矯直，并檢查合格后方可進入下道工序。c.矯正采納機械和火焰加熱相結(jié)合的方法。d.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃e.矯正后的質(zhì)量偏差應符合下表的規(guī)定偏差名稱極限偏差(mm)局部彎曲矢高板厚≥14時,f1≤1.0,板厚<14時,f1≤1.5邊緣彎曲矢高弧長/3000且不大于2.0角鋼肢的不垂直度△≤(肢長)/100疤痕深度板厚≤20時≤0.5板厚>20時≤1.03.2.5.2修整a.氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時,可按下表規(guī)定進行修整。缺陷狀態(tài)修整要求長度(mm)深度(mm)≤25不需探測,不需修整>25≤3不需修理,但需探測深度>25>3≤6需清除修平,不必焊補>25>6≤25全部清除并補焊,補焊累計長度應不大于邊緣總長度的20%>25>25有技術(shù)負責人提出修整方案補焊后的表面應磨平,不補焊的修整面應平緩過度,而且其斜率不大于1:10。b.制孔后應清除孔邊毛刺,清除孔邊毛刺是不得使孔塌邊和凹陷。c.連接件,接觸面上的毛刺飛邊,焊瘤飛濺等阻礙接觸面密帖的突出物,必須完全清除。3.2.6編號鋼構(gòu)件的除銹、打磨應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號；3.2.7檢驗、工藝流程及質(zhì)量操縱3.2.7.1檢驗a.由專職質(zhì)檢員隨時對構(gòu)件制作的每一工序進行檢驗，合格后方可進行下一步工序。b.構(gòu)件制作完成后，由技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行聯(lián)合檢查、評定、驗收合格后達到安裝條件。3.2.7.2構(gòu)件焊接連接3.2.7.3焊接節(jié)點形式、材料及焊縫a.本工程所有鋼材均采納Q235鋼。b.手動焊時：針對各種鋼材使用對應焊條，不得混用。c.焊縫質(zhì)量必須滿足相應的國家規(guī)范和標準。3.2.7.4焊接工藝及施工a.依照現(xiàn)場焊接作業(yè)的條件，所有現(xiàn)場焊接采納手工電弧焊，焊接電源選用42KVA交流電焊機，配備100m電焊把線，電焊機集中設(shè)置，有利于安全愛護并可設(shè)專人集中負責，按各電焊工的焊接部位、工藝要求及各人適應調(diào)節(jié)焊接電源。b.為保證構(gòu)件現(xiàn)場焊接質(zhì)量，在施焊前應進行相應的試件焊接，并確立焊接參數(shù)。焊接參數(shù)：焊接性質(zhì)焊條直徑焊接電流打底焊φ3.2mm90-120A正常焊接φ4mm160-190Ac.焊條使用前需在烤箱中焙烘1.5小時，然后放入低溫烘箱保持溫度，隨用隨取，烘干加熱溫度為350-400℃d.焊接設(shè)備必須完好，各項參數(shù)必須穩(wěn)定，其網(wǎng)路電壓波動值應在±5%以內(nèi)，超過時應增設(shè)專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。e.對接和T形連接的焊接，兩端應設(shè)置焊縫引弧板和引出板，其板厚、材質(zhì)、坡口型式及尺寸應與焊件相同。f.手工電弧焊的焊縫引弧和引出長度不小于20mm；埋弧自動焊的焊縫引弧和引出長度不小于60mm；待焊接完成后，將引弧和引出板用氣割切除，并對焊件邊緣進行修磨，嚴禁用錘擊落、損傷母材。g.焊接工藝流程節(jié)點焊縫前坡口間隙檢查節(jié)點焊縫前坡口間隙檢查底層焊接罩面焊接焊縫冷卻24h探傷或檢驗合格后焊縫表面打磨缺隙超標焊縫返修探傷或復檢3.2.7.5焊接質(zhì)量操縱措施a.所有參加焊接作業(yè)的電焊工必須是持有全位置焊接操作合格證的焊工，并在焊接施工前通過培訓；超聲波檢驗人員應是有經(jīng)驗的持證上崗人員。b.施工所使用的焊接機、儀器、工具必須狀況良好，運轉(zhuǎn)正常，且儀器檢測在檢定有效期內(nèi)。c.施工所用焊條必須通過烘干，且置于保溫筒內(nèi)備用，焊條領(lǐng)用應隨用隨領(lǐng)，同一焊條在烘干后有效期內(nèi)不被使用時，只能再烘干一次備用，烘干二次以上焊條不能使用。d.焊接作業(yè)前，首先應檢查焊縫處坡口角度和間隙是否符合焊接工藝要求規(guī)定，并檢查點焊固定焊縫是否有開裂等不合格情況，然后清除坡口及其兩側(cè)的銹蝕和油污，方可施焊作業(yè)。e.鋼材表面潮濕時必須先用烤槍烘干，施工中突遇風雨天氣時，剛剛焊接完成的焊縫必須用石棉布遮蓋，進行愛護。f.嚴格按照施工要領(lǐng)及工藝要求規(guī)定的焊接順序施焊，各方面設(shè)計要求應滿足設(shè)計圖紙要求，并符合規(guī)范規(guī)程要求。g.焊接完成并冷卻至室溫后，進行焊縫外觀檢查，關(guān)于要求探傷的焊縫，應在24h后進行探傷檢查，合格后進行焊縫表面的打磨工作。3.2.7.6焊縫檢驗a.焊縫外觀：全部焊縫。b.超聲波檢驗：對接焊縫，T形熔透焊縫，二級焊縫抽檢20%，如不合格擴檢，直至全長。3.3植化學錨栓施工3.3.1施工放線布點及預檢→電錘鉆孔→隱檢→錨固膠灌膠→植栓→固化→檢驗、驗收3.3.2a.按設(shè)計及施工要求在預生根位置放線，填寫預檢及申請工程報驗。b.采納相應電錘及錘頭，在設(shè)計位置上鉆孔，孔深應滿足設(shè)計要求10d。c.采納無油高壓空氣，將孔內(nèi)浮渣吹潔凈，孔內(nèi)保持干燥，不得采納丙酮清洗，達到無塵、無油、無水之植栓要求。d.植栓（栓）孔孔徑、孔深的隱檢。e.將錨固膠管放置孔內(nèi)，用電錘將螺栓緩慢旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，以膠體從孔內(nèi)溢出為準，膠體充實無氣泡、無孔洞。f.固化時刻短，12小時后可進行下一步施工。12小時內(nèi)嚴禁擾動螺栓。g.驗收。依照鋼筋砼結(jié)構(gòu)后錨固規(guī)程進行驗收。3.3.3a.設(shè)專人分層分段負責成品愛護。b.嚴格操縱施工用水以防止污染。c.工序交接全部采納書面形式由雙方簽字認可，由施工人員和成品愛護人員同時簽字確認并保存工序交接書面材料，成品愛護人員對成品的污染、損壞、丟失全面負責。3.3.4按照800根鋼筋為一個批次，做一組拉拔試驗。每組試驗做三根鋼筋，其中兩根鋼筋的受拉操縱應力為鋼筋強度設(shè)計值，另一根為鋼筋強度標準值。連續(xù)三組實驗合格，鋼筋根數(shù)可取1000根為一個批次，如同一批次的兩組試驗結(jié)果均不合格，則認定該批植栓不合格，做試驗的鋼筋應在現(xiàn)場隨意抽取，檢測工作應由具有資質(zhì)的單位進行。3.4新增梁、板、柱植筋施工3.4.1施工預備1)施工機具預備Ⅰ)開孔用的電錘一般用喜利得或博士電動工具以及相應鉆頭.Ⅱ)清孔用毛刷、氣筒、吹風機、棉紗。Ⅲ)丙酮、鋼絲刷或角磨機等，用于清洗鋼筋。2)施工現(xiàn)場預備Ⅰ)清理施工現(xiàn)場，做到通風、照明良好，無易燃物和障礙物。Ⅱ)確立施工部位，標明植入鋼筋的規(guī)格和相應的孔位。Ⅲ)觀看有無對施工質(zhì)量產(chǎn)生阻礙的因素，如污水等，必要時需做好圍擋，施工時應禁止流淌人員穿插以防止還未固化時松動錨固鋼筋。3)施工前的材料檢驗Ⅰ)認真檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、計算出到期時刻。Ⅱ)開箱查看膠的色澤有無變化，有無沉淀或硬化。3.4.2差不多工序清孔、鋼筋除銹固化清孔、鋼筋除銹固化檢驗植筋灌膠鉆孔定位放線鋼筋型號Φ10Φ12Φ14Φ16Φ18Φ20Φ22Φ24Φ28Φ32常用孔徑141618202225283036402.孔深依照設(shè)計圖紙要求,孔深按10d鉆孔。3.4.3施工工藝：Ⅰ)首先清理潔凈基材表面凸凹不平的雜物、油污，然后依照圖紙要求，確定位置，檢查無誤后用電錘在孔位上鉆進2~3cm深孔位，以免在施工過程中抹去印跡。Ⅱ)選擇好鉆頭、機具，開始開孔，其深度應達到或超過設(shè)計要求，施工中應避開原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋（其原則是有水平操縱線，垂直操縱線時應向線內(nèi)移位，不能將孔開在線外）以保證原構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強度必要時同意誤差和斜孔，應盡量幸免誤差和斜孔出現(xiàn)。Ⅲ)對已開的孔洞必須及時清洗潔凈，用水鉆開的孔，首先清理好現(xiàn)場垃圾，然后清除孔內(nèi)的巖漿，再用清水洗凈，用棉紗擦凈，要求無泥漿，無積水，對有水而又需要立即植筋的洞還須用風機吹干，對電錘開的孔，首先用氣筒或風機吹凈孔內(nèi)灰塵，然后用毛刷刷幾次，再用氣筒吹凈，要求無粉塵，孔壁潔凈。Ⅳ)對將植入的鋼筋應提早用鋼絲刷除去銹跡。對有油污的鋼筋應用丙酮清洗植筋段，以確保鋼筋與結(jié)構(gòu)膠的粘合效果。Ⅴ)清除工作結(jié)束后，即可進行灌膠。結(jié)構(gòu)膠灌注法：將粘結(jié)劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時將鋼筋錨固部分一面旋轉(zhuǎn)一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時要沿一個方向，稍加礅實即可固定鋼筋。植入困難時應及時用錘敲擊，對較長筋應做好預綁，盡量不讓歪斜。Ⅵ)植好的鋼筋，應做愛護，不能讓其松動，以免阻礙其粘結(jié)強度，在未固化前一定要幸免與水及油類接觸，固化養(yǎng)護（現(xiàn)室外溫度）：結(jié)構(gòu)膠固化時刻一般為6小時，6小時后即可綁扎鋼筋。在固化期間，不得對鋼筋有任何擾動直至達到強度。3.4.4打孔植筋時，嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》進行施工。3.4.5植筋的質(zhì)量檢驗在植筋施工前應對植筋的膠及工藝進行檢驗，具體做法是按工藝要求及程序進行一組植筋，固化后進行拉拔，拉拔時應隨時觀看結(jié)構(gòu)膠情況，鋼筋設(shè)計值時，膠面無變形，不開裂，無位移（或位移微小），當?shù)角禃r，鋼筋變形，壓力表無降壓現(xiàn)象（但即使結(jié)構(gòu)膠拔出亦認為合格，因為現(xiàn)在粘接力已大于設(shè)計強度值）。對原位植筋，假如條件具備亦可進行抽檢，但拉拔強度值只能到設(shè)計值，因為超過時鋼筋破壞，現(xiàn)在鋼筋在構(gòu)件中受力不存在。3.5基礎(chǔ)、地梁增大截面加固3.5.1．施工順序支模鋼筋綁扎植筋焊接定位放線土方開挖支模鋼筋綁扎植筋焊接定位放線土方開挖澆筑砼養(yǎng)護土方回填澆筑砼養(yǎng)護土方回填a定位放線：依照設(shè)計圖紙要求，開槽位置為需要加固的地梁兩側(cè)向外擴500mm進行定位放線。b.土方開挖：因設(shè)計圖紙已注明，嚴禁破壞原結(jié)構(gòu)，經(jīng)研究，采納人工開挖。素土開挖：采納洋鎬、鐵锨等進行開挖。開挖后的素土放置需回填部位?；彝灵_挖：人工配合風鎬等工具進行開挖破裂，靠近原結(jié)構(gòu)的灰土采納人工開挖，以防原結(jié)構(gòu)被破壞。開挖后的灰土不應再次回填，應將其運輸至現(xiàn)場垃圾堆放區(qū)，后裝車外運。c.梁截面放線：嚴格按圖紙要求，在原結(jié)構(gòu)柱上放出植筋及鋼筋位置線，保證鋼筋愛護層，梁上筋為25mm。放線前應先對原結(jié)構(gòu)進行鑿毛處理，以便新舊砼緊密結(jié)合。d.鋼筋植筋焊接：植筋參照上述植筋施工工藝，植筋前，須對老砼涂抹界面劑。待植筋的結(jié)構(gòu)膠固化后，才同意鋼筋焊接嚴格按照圖紙，單面焊10d,雙面焊5d。見下圖：采納手工焊接，焊接要求參見鋼筋焊接規(guī)程。e.鋼筋綁扎：綁扎時，采納八字扣滿綁，不得綁成順風扣或漏綁跳綁，扎絲尾部壓入梁側(cè)內(nèi)，防止外露銹蝕。鋼筋愛護層用混凝土墊塊操縱厚度，按照1m左右間距設(shè)置墊塊距離。鋼筋綁扎完后盡量幸免上人踩踏，澆筑混凝土時，必須安排專人看筋。f.支模：本工程模板均采納1.2cm竹膠板，模板的支設(shè)見下圖，模板之間的拼接部位采納海綿條封堵，防止漏漿。g.澆筑砼：采納微膨脹砼，砼中石子采納卵石和碎石，最大粒徑為20mm，摻入減水劑，澆筑時，采納人工由上向下澆筑，模板表面采納平板振搗器同步振搗。

h.砼澆灌后，隨即用大杠刮平，然后用木抹子搓平；在砼初凝前，用木抹子再次搓平壓實一次，以消除溫度或干縮裂縫。隨即蓋好保水塑料布保水養(yǎng)護，幸免水份蒸發(fā)。

3.5.2混凝土的養(yǎng)護

砼終凝后，表面覆蓋塑料薄膜，把混凝土表面敞露部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。保持砼始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時刻必須保證14天。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。注意養(yǎng)護期間內(nèi)保持薄膜內(nèi)有凝聚水。

混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)覺遮蓋不行，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂紋時，要立即認真加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，保證混凝土充分濕潤，并延長養(yǎng)護日期，加以補救。3.6土方回填

本工程回填采納人工回填，

依照設(shè)計要求，本工程回填土要緊以素土為主，室外肥槽部分全部回填素土，室內(nèi)回填土下半部分回填素土，上面100mm厚回填3：7灰土。素土部分壓實系數(shù)λc≥0.90。素土回填時，其粒徑不得大于50mm，不合格的應破裂或篩除。用于拌灰土的土料使用前應過篩，其粒徑不得大于15mm。土料的含水率應符合規(guī)定：手握成團，落地開花。熟石灰：最大粒徑不得大于5mm，不得含有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水分?；靥钔翍謱愉仈?，嚴格操縱覆土厚度，每層鋪土厚度不大于250mm；每層鋪攤后，隨之耙平，采納蛙式打夯機打壓密實。對無法使用打夯機的狹窄處及室內(nèi)墻角處，應采納人工夯實，每層鋪土厚度不大于200mm?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。同時嚴禁采納水澆使土下沉的所謂“水夯”法。回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，肥槽部分每隔20米取一個點，淺基礎(chǔ)部分每100㎡取一個點，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。

修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地點，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地點，應補土夯實?；靥?：7灰土前應先進行計量對比試驗，將0.5立方白灰堆成一堆（自然成堆，不得用力側(cè)拍或從頂部壓拍）量一下圓堆直徑，再將1.5立方素土堆成一堆（自然成堆，不得用力側(cè)拍或從頂部壓拍）量一下圓堆直徑，做三組后取平均值作為依據(jù)。每次混合前，先進行堆土測量，按照對比的尺寸進行混合，拌合熟石灰和土料，然后過篩。灰土拌合應均勻，顏色一致，拌好后及時鋪好夯實，不得隔日夯打。

3.7框架梁增大截面加固3.7.1施工工藝養(yǎng)護澆筑砼支模鋼筋綁扎植筋焊接定位放線養(yǎng)護澆筑砼支模鋼筋綁扎植筋焊接定位放線a.定位放線：在此梁所對應的框架柱上放出后增加截面的梁尺寸，在梁底、柱上標出植筋孔。b.植筋焊接：在植筋前，應先對新舊砼結(jié)合部位剔鑿、鑿毛或打成溝槽，溝槽深度為6mm，間距200mm。植筋施工參見上述植筋方案。植筋前，須對老砼涂抹界面劑。待植筋的結(jié)構(gòu)膠固化后，才同意鋼筋焊接嚴格按照圖紙，單面焊10d,雙面焊5d。見下圖：采納手工焊接，焊接要求參見鋼筋焊接規(guī)程。c.鋼筋綁扎：綁扎時，采納八字扣滿綁，不得綁成順風扣或漏綁跳綁，扎絲尾部壓入梁側(cè)內(nèi)，防止外露銹蝕。鋼筋愛護層用混凝土墊塊操縱厚度，按照1m左右間距設(shè)置墊塊距離。鋼筋綁扎完后盡量幸免上人踩踏，澆筑混凝土時，必須安排專人看筋。d.支模：本工程模板均采納1.2cm竹膠板，模板的支設(shè)見下圖，模板之間的拼接部位采納海綿條封堵，防止漏漿。支模時，須在模板一側(cè)開槽（100*200），間距1.5m。e.澆筑砼：采納微膨脹砼，砼中石子采納卵石和碎石，最大粒徑為20mm，摻入減水劑，澆筑時，采納人工由開槽部位向下澆筑，模板表面采納平板振搗器同步振搗。

f.砼澆灌后，隨即蓋好保水塑料布保水養(yǎng)護，幸免水份蒸發(fā)。

3.7.2混凝土的養(yǎng)護

砼終凝后，表面覆蓋塑料薄膜，把混凝土表面敞露部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。保持砼始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時刻必須保證14天。

3.8鋼梁安裝鋼梁安裝是在新開洞口邊板底安裝［14a鋼梁。鋼梁安裝施工方法如下。a.在需要安裝鋼梁部位搭設(shè)雙排腳手架，混凝土梁上放線，標出預埋件M西-2位置和植栓位置。b.預埋件需依照圖紙要求采納磁力鉆或臺鉆鉆孔，孔徑為16mm。c.鋼梁應先除銹，安裝加勁板和預埋件，所有焊接需滿焊，焊縫高度均為6mm。植栓位置應先在需要安裝鋼梁的部位—混凝土梁上用電錘按圖紙分布打孔，孔徑為16mm。d.用腳手架支撐住鋼梁，使其與板底緊密連接。再植栓，待結(jié)構(gòu)膠固化后，用螺母擰緊螺栓固定。3.9樓板水鉆切割為了不阻礙原結(jié)構(gòu)，開洞采納水鉆靜力切割，沿四周切割后，切割后板為150kg，不必分塊。3.9.11）架子工4人，水鉆切割工３人2）Φ102金剛石水鉆４臺，電錘４臺，調(diào)節(jié)頂絲，電源線，電閘箱等3）施工現(xiàn)場周圍，不同意非施工人員進入，同時在施工現(xiàn)場做好豎向、橫向防護措施，確保施工安全。3.9.2施工工藝斷面處理水鉆切割定位放線斷面處理水鉆切割定位放線3.9.31）依照設(shè)計圖紙要求，結(jié)合實際在需切割的部位彈出切割線。2）用水鉆沿周邊切割，切割至一半時，用繩索系住被切割的砼，系在原結(jié)構(gòu)柱上，然后接著切割，切割完畢后，使用人工將其放置樓板上。與原混凝土接茬的地點，采納人工用小電動工具剔除潔凈，并修理整齊。要做到活完腳清。施工中產(chǎn)生的污水由專人負責清理。３）施工過程中做好圍擋，防止渣土掉落飛濺。渣土運輸采納人工和機械相結(jié)合的方法把切割出的廢渣運輸?shù)綀鰞?nèi)指定的渣土場。由汽車外運出施工現(xiàn)場。４）驗收。切割位置和尺寸是否正確。3.10營業(yè)大廳擴建施工3.10.本工程在編制施工組織設(shè)計時是依據(jù)招投標文件、施工圖紙、國家及行業(yè)、北京市地點規(guī)范、圖集的要求進行編制的，同時還按照本公司的質(zhì)量體系文件的要求內(nèi)容進行編制。具體內(nèi)容如下：3.10.2本工程為營業(yè)大廳擴建工程，位于北京市海淀區(qū)龍翔路15號，將現(xiàn)有營業(yè)大廳，在其旁邊建設(shè)本工程。3.10.本工程為板柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)，電梯井部位為剪力墻，其余部位均為框架柱。3.10.項目經(jīng)理項目經(jīng)理設(shè)備員生產(chǎn)統(tǒng)計員安全員施工員材料組預算組勞資組財務組工程技術(shù)組質(zhì)量治理組計量員技術(shù)資料員測量組試驗組消防保衛(wèi)組文明施工組生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)營經(jīng)理主任工程師3.4.1項目部人員分工及職責1）項目經(jīng)理部的職責本工程人員選用和機構(gòu)的設(shè)置充分考慮到本工程特點。為此項目經(jīng)理部具有以下職責：土建結(jié)構(gòu)、水電預埋、等諸環(huán)節(jié)上的綜合協(xié)調(diào)治理：對業(yè)主指定分包商，指定供應商及內(nèi)部協(xié)作單位提供有效服務和實行有效操縱；在施工現(xiàn)場與工程設(shè)計師之間的溝通；與現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主之間的協(xié)調(diào)與配合。協(xié)調(diào)社會關(guān)系，為現(xiàn)場施工提供保障；為業(yè)主提供工程全方位服務。2）項目經(jīng)理的職責和權(quán)利項目經(jīng)理是公司在項目上的全權(quán)代表，是項目施工各項工作的第一責任者，負責整個工程施工的全面指揮。項目經(jīng)理有以下職責和權(quán)利：人員使用權(quán)、獎罰權(quán)；勞務作業(yè)隊伍選擇權(quán)；項目資金治理使用權(quán)；物資、設(shè)備的比價權(quán)、驗收權(quán)；內(nèi)部專業(yè)隊伍的使用、選擇權(quán)；外部專業(yè)隊伍的選擇使用權(quán)；甲方指定分包和供應商的協(xié)調(diào)治理權(quán)；對工地的質(zhì)量、安全及施工進度制定有利措施，保證實現(xiàn)預期目標；對不服從治理的個人和隊伍（含各分包隊伍），有權(quán)進行經(jīng)濟處罰，直至驅(qū)出工地。3）項目主任工程師的職責協(xié)助項目經(jīng)理進行項目治理；負責項目施工過程中有關(guān)技術(shù)工作；負責項目質(zhì)量保證體系的正常運行；負責項目環(huán)境保證體系的正常運行；負責組織編制本工程實施時期的施工組織設(shè)計、施工方案，審定項目材料供應打算、構(gòu)件加工打算、試驗打算，負責審核忖業(yè)分包施工方案，負責核定施工測量結(jié)果；負責與設(shè)計方的接洽，負責施工中技術(shù)洽商、變更等制定和審核；負責施工技術(shù)資料的審核，保證技術(shù)資料與工程同步；4）生產(chǎn)副經(jīng)理的職責協(xié)助項目經(jīng)理做好施工生產(chǎn)的治理；負責施工進度打算的落實；負責水、電、暖、消防等系統(tǒng)的施工安排；負責施工中安全、消防、保衛(wèi)、擾民、文明施工的全面指揮；負責勞動力、施工機具的調(diào)配，負責運輸車輛的打算安排；負責周及月度打算的審定；負責主持有關(guān)施工協(xié)調(diào)會議的召開。5）工程技術(shù)組的職責負責與設(shè)計方的聯(lián)系，做好施工洽商工作；負責編制實施時期的施工組織設(shè)計，做好施工技術(shù)預備工作，并對現(xiàn)場施工做好技術(shù)指導打算及提出材料、構(gòu)件、鐵件和鋼筋加工打算；負責解決圖紙中問題并組織好圖紙會審、收發(fā)圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件并存檔；做好交工資料收集及整理工作；做好監(jiān)理報驗資料的收集和整理工作；負責現(xiàn)場總平面治理及施工機具、車輛調(diào)度、勞動力協(xié)調(diào)工作；負責施工的打算、統(tǒng)計工作及施工測量。6）預算組的職責：負責對業(yè)主的和約治理；負責編制項目的施工預算、工程款的收撥、成本的核算以及工程的結(jié)算工作；負責專業(yè)分包預算的審核和結(jié)算；負責編制月工作量單并匯總上報監(jiān)理方；負責項目勞動用工的結(jié)算；作好項目其它有關(guān)經(jīng)濟工作。7）材料組的職責：編制工程所用材料、構(gòu)件、半成品、設(shè)備的詢價及采購，并供應至現(xiàn)場；負責項目材料倉庫治理和安全檢查；負責項目材料使用治理，包括限額領(lǐng)料、庫存治理、庫房維護維修、材料相關(guān)質(zhì)量資料等；負責施工周圍工具的治理；負責項目勞動愛護用品的采購和發(fā)放；負責甲方供應材料的治理和驗收。8）設(shè)備員的職責：負責施工機械設(shè)備配件的采購；負責項目機械設(shè)備的治理及安全檢查；9）安全員的職責：代表公司行使安全否決權(quán)；負責現(xiàn)場安全檢查治理及安全治理資料的整理工作；負責工人的安全教育及對新進場的工人進行相關(guān)安全培訓工作；負責項目月、周的安全交底工作；負責項目各安全設(shè)施的認定和檢查；負責落實項目安全生產(chǎn)措施和安全操作規(guī)程；10）質(zhì)檢員的職責：代表公司行使質(zhì)量否決權(quán)；負責施工全過程的質(zhì)理監(jiān)控，依照工作程序要求，檢查現(xiàn)場工人的操作方法和操作過程的質(zhì)量情況；準確記錄質(zhì)量活動過程，并及時反饋工程質(zhì)量信息；負責質(zhì)量監(jiān)控、檢查、隱蔽驗收及相關(guān)資料的上報；檢查成品、半成品及工序質(zhì)量；參加分項、分部工程及單位工程質(zhì)量檢查與驗收，核定分項、分部工程質(zhì)量；監(jiān)督檢查不合格品的返工返修情況，出現(xiàn)重大質(zhì)量問題或質(zhì)量事故及時向上級匯報并參加調(diào)查與處理。負責編制和實施項目質(zhì)量打算，并檢查落實。負責與質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主及監(jiān)理單位有關(guān)質(zhì)量工作聯(lián)系；11）施工員、工長的職責：負責項目施工的具體指揮；負責項目施工生產(chǎn)中具體部位勞動力、施工機具的安排和指揮；負責實施項目各種治理措施，確保治理目標的實現(xiàn)；負責在第一時刻內(nèi)反饋施工中的各種相關(guān)質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境愛護、進度打算、成品愛護等信息；負責執(zhí)行項目各項治理制度；負責處理施工中一般性的技術(shù)、質(zhì)量問題。12）試驗員的職責：按有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程和項目檢驗、試驗打算，負責進場原材料和施工中檢驗項目的取樣、送檢、復試工作；協(xié)助施工員、工作做好砼、砂漿后臺攪拌的質(zhì)量操縱；負責將實驗室發(fā)回的檢驗試驗單反饋給有關(guān)部門和領(lǐng)導，并對所抽樣、送樣的試樣代表性、真實性負直接責任。13）消防保衛(wèi)組的職責：負責現(xiàn)場消防、保衛(wèi)管量、檢查工作；負責現(xiàn)場消防、保衛(wèi)治理資料的整理工作；14）行政后勤組的職責：負責具體處理與業(yè)主方的聯(lián)系工作；負責施工現(xiàn)場文明安全施工規(guī)劃和實施；負責項目環(huán)境愛護情況的檢查和監(jiān)督；負責項目保衛(wèi)工作；負責項目成品愛護的治理和監(jiān)督；負責后勤治理及外來人員的接待工作；3.10.5任務劃分依照招標文件的要求，本招標范圍為：土建結(jié)構(gòu)。成立“鴻翔大廈土建加固工程”負責工程的施工，下設(shè)土建專業(yè)施工隊、分項專業(yè)施工隊。3.10.6空間布署依照本工程的實際情況該工程按照先地下后地上，將工程劃分為：基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)兩個時期。基礎(chǔ)施工時期：抓緊驗槽和地基處理工作，在規(guī)定的時刻內(nèi)做完基礎(chǔ)墊層以下和基礎(chǔ)施工及回填土工作，并進行基礎(chǔ)部分驗收。結(jié)構(gòu)時期：由于本工程所涉及新建面積不大，因此采納整體進行的施工方法進行結(jié)構(gòu)施工，結(jié)構(gòu)施工完畢后，進行主體驗收。3.10.7.工藝布署3.10.7放線→挖土→清槽→基坑支護→打釬驗槽→基槽處理→砼墊層→放線→綁扎基礎(chǔ)墩、地梁鋼筋→支模板→澆筑基礎(chǔ)墩、地梁砼→基礎(chǔ)墩砼、地梁砼養(yǎng)護→局部砼墊層→放線→綁扎墻體、基礎(chǔ)柱鋼筋→支墻、柱模板→澆筑墻、柱砼→墻、柱砼拆?！靥钔痢讓拥孛媪骸迥０濉鷿沧⑹讓拥孛媪?、板。3.10.7.2主體結(jié)構(gòu)放線→墻、柱鋼筋綁扎焊接→墻、柱支?！鷫?、柱砼澆筑→墻、柱拆?！гO(shè)首層頂板、梁模板→綁首層頂板、梁鋼筋→澆筑首層頂板、梁砼→梁、板砼養(yǎng)護→放線→墻、柱鋼筋綁扎焊接→墻、柱支?！鷫?、柱砼澆筑→墻、柱拆模→支設(shè)二層頂板、梁模板→綁二層頂板、梁鋼筋→澆筑二層頂板、梁砼→梁、板砼養(yǎng)護→放線→墻、柱鋼筋綁扎焊接→墻、柱支?！鷫?、柱砼澆筑→墻、柱拆模→支設(shè)三層頂板、梁模板→綁三層頂板、梁鋼筋→澆筑三層頂板、梁砼→梁、板砼養(yǎng)護→綁扎女兒墻鋼筋→支女兒墻模板→女兒墻澆注砼→女兒墻拆?！畠簤硼B(yǎng)護→主體封頂3.10.8要緊勞動力打算依照本工程的特點及用工情況，決定組織專業(yè)作業(yè)隊進行基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、要緊施工工種有：鋼筋工、木工、砼工、電工等?；A(chǔ)施工時期現(xiàn)場施工人員20人左右，結(jié)構(gòu)施工時期人數(shù)在20人左右。在選擇施工隊伍時，嚴格考查隊伍的技術(shù)能力、人員數(shù)量，確保勞動力的總?cè)藬?shù)許多于勞動力打算。為便于整體協(xié)調(diào)安排施工，施工隊伍選擇與我公司長期合作、承建制的專業(yè)施工隊伍，勞動力按工程進度安排進場，并對進場的施工隊組織安全、消防等教育和培訓工作。依照施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機具模架投入情況，并結(jié)合概算定額綜合分析，按工種要緊勞動力安排如下表：3.10.8.1要緊勞動力打算序號工種名稱基礎(chǔ)施工主體施工1鋼筋工662木工883混凝土工10104架子工665壯工666總計34343.10.8.2要緊材料、構(gòu)件的用量打算序號要緊周轉(zhuǎn)材料名稱單位數(shù)量序號要緊周轉(zhuǎn)材料名稱單位數(shù)量1模板M210854腳手板M21202腳手管T255安全網(wǎng)M22003扣件個50006密目網(wǎng)M2800序號要緊材料用量單位數(shù)量序號要緊材料用量單位數(shù)量1鋼筋T153木材M382商品砼M3135.73.10.8.3施工設(shè)備打算序號機具名稱型號數(shù)量序號機具名稱型號數(shù)量1砼輸送泵60電1臺6無齒輪鋸2臺2反鏟挖土機Wy401臺7無齒輪鋸2臺3自卸汽車1臺8電焊機4臺4振搗棒50型5臺9鋼筋彎曲機WJ401臺5蛙式打夯機2臺10龍門架1T1臺3.10.8.4施工預備3.10.8.41技術(shù)預備1）接到圖紙后技術(shù)經(jīng)理組織現(xiàn)場有關(guān)人員進行圖紙會審，組織編制施工組織設(shè)計。技術(shù)方案及測量方案，按照貫標程序文件編制質(zhì)量保證打算，操縱施工各道工序的質(zhì)量。2）進場前提供現(xiàn)場平面布置圖，隨即提供機械設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、型號及進廠日期。3）現(xiàn)場設(shè)砼試塊標準養(yǎng)護室，開工前備好溫濕控系統(tǒng)，干濕溫度計及實驗必備的工具。4）開工前技術(shù)經(jīng)理對施工員進行施工組織設(shè)計的綜合技術(shù)交底，施工員對各工種做書面技術(shù)交底。5）技術(shù)組制定模板使用方案，托付專業(yè)廠家進行大模板設(shè)計、加工，組織鋼筋、模板、門窗進場構(gòu)件的翻樣工作。編制加工定貨單以保證施工的正常進行。6）組織測量人員熟悉圖紙，進行水準點引入和建筑物定位工作，提早與有關(guān)部門聯(lián)系驗槽工作。7）對進場材料及時送試，以確保工程質(zhì)量及工期按打算完成。3.10.8.4.依照本工程的施工要求和施工測量精度的要求，現(xiàn)場擬配置如下要緊監(jiān)視和測量器具：序號監(jiān)視和測量器具名稱儀器型號數(shù)量序號監(jiān)視和測量器具名稱儀器型號數(shù)量1水準儀DSG30017萬用表MF50022激光經(jīng)緯儀DJJ2-118臺秤TGT-500A23５米塔尺5M19鋼板直尺3014工程檢測尺JZC-2110砼抗壓試模100185溫度指示操縱儀WM2K-01111坍落度桶16鋼卷尺5M1012搗棒16*60023.10.8.4.1.施工方案編制打算：本工程需編制的施工方案有：土方開挖方案、基坑支護方案、鋼筋施工方案、模板施工方案、砼施工方案、冬期施工方案、外腳手架搭設(shè)施工方案、現(xiàn)場安全文明施工方案、專門關(guān)鍵過程施工方案等。各施工方案需依照施工組織設(shè)計和相關(guān)的規(guī)范、標準進行編制。3.10.93.10.9.13.10.9.1.1施工測量依據(jù)：“北京市都市規(guī)劃治理局釘柱成果通知單”、建設(shè)單位提供的現(xiàn)場紅線操縱樁點位置及操縱線位置、建設(shè)單位提供的“鴻翔大廈土建加固工程施工圖紙”、“工程測量規(guī)范”、“建筑工程施工測量規(guī)程”。3.10.9.1.2確定建筑位置確定建筑位置監(jiān)理單位現(xiàn)場復測驗收基礎(chǔ)放線監(jiān)理單位驗收監(jiān)理單位驗收測量竣工報告監(jiān)理單位逐層驗線各樓層放線3.10.9.1.3挖土時，用鋼尺配合水準確儀將標高傳遞到基坑內(nèi)，操縱槽底標高，在護坡側(cè)邊上測設(shè)一條標高操縱線，作為槽內(nèi)標高基準，詳見下圖：3.10.9.1.43.10.9.1.5在零米3.10.9.1.6高程的操縱由現(xiàn)場內(nèi)引測的水準點進行標高傳遞。定出首層正負零米以后，用水準儀抄出正1.003.10.9.1.7建筑物大角鉛直度的操縱：首層墻體施工完成后，分不在距大角兩側(cè)30厘米處的外墻面上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標記，作為上層墻體支模板的操縱線，上一層支墻體模板時，以此30厘米線校準模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。如此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。垂直度偏差操縱在2‰3.10.9本工程周圍場地狹小，因此基坑支護采納土釘墻護坡施工方案。采納土釘護坡方法即可幸免護坡樁成孔難問題，又可加快施工進度并節(jié)約成本。依據(jù)上部土釘墻的護坡深度芨邊坡穩(wěn)定計算結(jié)果，該護坡設(shè)計要緊參數(shù)如下表：3.10.9序號土釘位置成孔直徑土釘長度土釘傾角鋼筋網(wǎng)規(guī)格噴射砼厚度噴射砼強度等級1-2.21006000mm50~100200mm×200mmφ6mm80mm~100mmC152-100650~100200mm×200mmφ6mm80mm~100mmC153.10.9.2.21）土釘護坡要緊施工工藝流程分層開挖→邊坡修整→成孔→安裝土釘→注漿→編網(wǎng)噴射→進行下層土釘支護施工。2）技術(shù)要求土釘成孔a成孔前應依照施工設(shè)計圖標出孔位，孔位誤差不大于100mmb錨桿孔不應小于設(shè)計尺寸；c錨孔內(nèi)渣滓應清理潔凈；d鉆孔時應注意觀看，隨時掌握土層情況。土釘制作與注漿a土釘由鋼筋、水泥漿固結(jié)體共同組成，桿體鋼筋長度為土釘孔深+0.2m；b土釘鋼筋的固定支架每隔2mc水泥漿水灰比0.45~0.55；d水泥漿應注飽和、補漿次數(shù)許多于2次；e土釘鋼筋直徑18mm編鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求的間距和愛護層進行編網(wǎng)、綁扎、搭接長度要符合規(guī)范要求，網(wǎng)片與土釘鋼筋處上端的彎鉤焊接成一個整體。網(wǎng)片間距為200*200，每隔1400間距設(shè)加強筋。噴射砼a噴射砼的強度標號不低于C15號，并依照開挖時天氣情況，加入適量的速凝劑；b噴漿氣壓應依照噴射漿的距離進行調(diào)整；c噴射砼的厚度應不小于設(shè)計要求。3.10.9.2.1）土釘成孔：成孔所用的洛陽鏟頭的直徑不小于100mm2)坡面修整：修整土坡面時每隔5米左右設(shè)操縱點，使坡面修整后的坡度為0.25。3)注漿：第一次注漿后封住孔口，補漿次數(shù)許多于2次，每次補漿的時刻間隔為10~30分鐘，并使孔內(nèi)水泥漿飽和滿為止。4）鋼筋網(wǎng)片綁扎：鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格間距為200mm5）噴射砼：配合比水泥：砂：石=1：2：2，面層厚度操縱可在土坡面上用鋼筋標出所要噴射的砼厚度。3.10.9.2.由于目前未見到地勘報告，依照設(shè)計圖紙的講明需降水，依照經(jīng)驗，為防止土層滯水，在噴射混凝土護壁上設(shè)置導排孔，以愛護土方邊坡的穩(wěn)定性。3.10.9土方開挖為人工開挖，采納人工分兩步挖完。挖土時挖掘機從工程東側(cè)開始向西開挖，第一步挖至室外地坪以下1.5m3.10.93.10.9.4.13.10.9.4.2依照設(shè)計圖紙繪制釬探孔平面布置圖，孔成梅花形布置，間距為1.53.10.9.4.33.10.9.4.43.10.9本工程基礎(chǔ)墊層為100厚C15砼，現(xiàn)場清理潔凈以后，在墊層周圍支模，澆筑商品砼，用平板振搗器振搗密實，并加強養(yǎng)護。3.10.9本工程基礎(chǔ)回填土為3：7灰土，基礎(chǔ)回填土須待基礎(chǔ)外墻施工完畢外架子拆除后進行。采納人工回填土，用蛙式打夯機進行壓實。3.10.9.6.1填土前應將基底表面上的垃圾處理完畢，檢驗回填土的含水率，確定分層厚度，每層鋪土厚度為300-500mm3.10.9.6.2肥槽回填土時應分段進行，每層接縫處應作成斜坡形，重疊500mm3.10.93.10.9.7.11)所有進入施工現(xiàn)場的鋼筋原材或成型鋼筋必須及時附上材質(zhì)證明及復試報告，資料由項目資料員負責收集與整理。不經(jīng)復試合格的鋼筋原材嚴禁加工，并立即向總工匯報。2)用于結(jié)構(gòu)受力部位型鋼（如涉及預埋件等），進場需附有材質(zhì)證明。（1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長（2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為合格。3.10.9.7.2為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程設(shè)立鋼筋加工蓬，負責全部鋼筋加工、成型任務。1)鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等清除潔凈，以免阻礙其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。2)鋼筋調(diào)直采納卷揚機調(diào)直鋼筋，通過調(diào)直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。3)鋼筋切斷鋼筋切斷時依照其直徑及鋼筋級不等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作切斷時要將同規(guī)格鋼筋依照不同長度長短按計算，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設(shè)置操縱短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴峻彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度同意誤差為±5mm4)鋼筋彎曲成型彎曲成型采納鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。5)鋼筋的貯存及運輸現(xiàn)場布設(shè)好專用鋼筋堆放場，場地平坦，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清晰，一目了然。3.10.9.7.31)施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線、梁、柱線→綁扎梁鋼筋→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→加砼墊塊→預埋水電管→鋪上網(wǎng)下鐵并固定→綁扎上網(wǎng)上鐵→綁扎插筋→調(diào)整固定2)按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、梁、柱、門洞口、樓梯等位置線。3)網(wǎng)底每隔600mm放入砼墊塊，墊塊厚度為44)鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)多為Ф22、φ10鋼筋，重量大，由人工運送到基礎(chǔ)作業(yè)面，邊運邊按線鋪放鋼筋。在基礎(chǔ)四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。5)按放線位置綁扎墻體、柱插筋；插筋要拉線調(diào)直，并在底板上口10cm6)基礎(chǔ)鋼筋水平連接，采納搭接方法。接頭位置錯開35d，且不小于500mm3.10.9.7.41)施工工藝流程：暗柱套箍筋→暗柱豎向鋼筋連接→暗柱箍筋綁扎→校正墻插筋→2∽4根立筋與插筋綁牢→劃水平筋間距→綁水平操縱筋→劃立筋間距→綁其余立筋、水平筋→綁洞口加筋2)2∽4根立筋均勻綁在墻面的兩端和中部，兩根水平操縱筋綁在墻下部及齊胸處。3)墻體鋼筋逐點綁扎。雙排鋼筋之間應采納∽型鐵固定，間距600成梅花形布置，并在墻體大模板上口加15mm4)為幸免墻體水平鋼筋位移，在墻體內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑大一個規(guī)格，綁扎于墻體豎向全面筋，設(shè)置間距不大于2m5)為操縱豎向鋼筋的位移，用φ12鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個依照墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個豎向立筋的位置兩根短鋼筋夾住立筋，在澆筑混凝土時套上，在混凝土初凝后取下，重復利用，操縱框如圖所示。6)各種洞口予留準確，不得有氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)加強鋼筋。7)合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。8)鋼筋砼墻柱主筋采納搭接：水平鋼筋搭接長度45d，豎向鋼筋搭接長度40d，且≥500mm；接頭間距不小于1.3倍搭接長度，同一斷面接頭率≤9)凡與填充墻相連的鋼筋砼墻柱，在暗柱內(nèi)預留2ф6—500拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長度滿足錨固長度要求，伸出墻外長度≥1/5墻長或者講100mm10)箍筋端頭彎成135°，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)11)柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距按設(shè)計要求設(shè)置。12)柱筋愛護層：墊塊綁在暗柱豎筋外皮，厚25mm，間距離10003.10.9.7.51)施工工藝流程：套柱箍筋→豎向受力鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋2)凡與現(xiàn)澆過梁、圈梁、鋼筋砼腰帶連接處，在柱內(nèi)預留插筋，錨入柱內(nèi)長度應滿足錨固長度要求；伸出柱外長度應滿足搭接倍數(shù)要求。3)柱箍筋端頭彎成135°，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）4)柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距按設(shè)計要求設(shè)置。5)柱筋愛護層：墊塊綁在柱豎筋外皮，間距1000mm6)柱采納定型套箍操縱主筋位置及愛護層。頂桿及定位卡端頭刷防銹漆。3.10.9.7.61)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后，擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。3)貫穿中間節(jié)點、梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度符合設(shè)計要求。4)框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度符合設(shè)計要求。5)主次梁高相同時，次梁的下部鋼筋置于主梁的下部鋼筋之上；次梁高于主梁時按要求加筋。6)梁底部的縱向鋼筋接頭在支座或支座兩面?zhèn)让?/3跨度范圍內(nèi)；上部縱向鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。7)在梁跨中1/3范圍內(nèi)開不大于ф150的洞，洞位于梁高的中間1/3，8)綁梁上部縱向筋的箍筋采納套扣法綁扎。9)箍筋彎鉤疊合處在梁中交錯綁扎，箍筋彎勾為135°，平直長度為10d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm10)梁內(nèi)第一根箍筋自距柱邊50mm11)主梁在次梁作用處，在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋的肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距為50mm12)在主、次梁受力筋下加砼愛護層墊塊，保證愛護層厚度為25mm13)受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。14)搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。搭接處在中心和兩面三刀端扎牢。接頭位置相互錯開。3.10.9.7.71)施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎分布鋼筋→加砼墊塊→布小馬凳→綁水平定位鋼筋→調(diào)整固定。2)按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等位置線。3)先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)上層鐵，分段固定綁扎。4)擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預埋件、電線管、預留洞等及時配合安裝。5)綁扎用順扣或八字扣，所有相交點全部綁扎。6)在底網(wǎng)鐵下每隔1m7）板鋼筋水平連接采納搭接綁扎的方法。8）板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座，接頭位置相互錯開。按設(shè)計要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不超過50%。9）板底部鋼筋伸入支座>5d,且應伸至支座中心線。10）板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm11）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設(shè)在下排，長跨鋼筋設(shè)在上排。12）板上孔洞均予留，開洞≥300mm時加筋，<3003.10.9.7.1）施工工藝流程：畫鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。2）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。3）先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓梯梁內(nèi)；依照設(shè)計主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。4）板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。3.10.91）綁扎墻柱鋼筋時應搭設(shè)臨時架子，不準蹬踩鋼筋。2）模板板面刷隔離劑應在模板安裝前進行，以免污染鋼筋。3）各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬及割斷鋼筋。3.10.9施工工藝流程：模板及支撐體系設(shè)計、租賃、定貨、加工→預制拼裝模板并進行編號、涂刷脫模劑→放線、抄平→安裝模板→緊固→檢查、辦理預檢3.10.9.8.11）基礎(chǔ)的外模用竹腳板和腳手管搭設(shè)做模板；2）地下墻體模板采納竹膠模板并用50×100木方加固，剪力墻體模板采納9厚1200×2400覆膜竹膠板拼裝，Ф16螺栓加固,模板拼裝時采納豎向拼裝,接縫相互錯開,組裝時所有拼縫均加海綿條封漿,陰陽角全部采納150×150mm角模,依照房間尺寸計算模板用量及各種型號。模板表面必須平坦、光滑，脫模劑涂刷均勻且不流墜，模板拼裝后，先上水平橫杠，后上豎向立桿，每道橫豎均由2根Ф48×3.5鋼管組成,水平杠管長度不夠時能夠搭接,接頭長度應超出兩個穿墻螺栓固定點,加固用的斜支撐延墻長3m許多于兩道,墻長3m以上的每1.5米加設(shè)一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,3.10.9.8.1）施工工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→預檢2）放好軸線、模板邊線、水