機械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題及答案

機械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題及答案機械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題及答案機械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題及答案機械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題及答案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:機械制造復(fù)習(xí)題及答案一、填空題：1、工序是機械制造工藝過程的基本單元。2、把含碳量小于等于（≤）％的鐵碳合金叫鋼。3、把含碳量大于（＞）％的鐵碳合金叫鐵。4、常用的量具有游標卡尺、千分尺、百分表、量規(guī)等。5、工藝系統(tǒng)包括機床、夾具、刀具、工件。6、工藝裝備包括夾具、刀具、量具、工具。7、鋼淬火的目的主要是獲得馬氏體。8、碳鋼按wc分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼三類。9、安裝包括定位和夾緊兩個方面的重要內(nèi)容。10、刀具磨損過程分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三個階段。11、某車床型號為CA6140，其最大工件車削直徑為40012、任何刀具都由刀頭（切削部分）和刀體（柄）兩部分組成。13、無心磨削有外圓磨和內(nèi)圓磨兩種。14、灰口鑄鐵分為灰鑄鐵、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵三種。15、零件的加工精度具體指其尺寸精度、形狀精度、位置精度。16、切削運動按其作用不同，分為主運動和輔運動。17、灰口鑄鐵分為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵三種。18、拉削不僅可加工工件內(nèi)表面，也可以加工工件外表面。19、零件的加工精度具體指尺寸精度、形狀精度、位置精度。20、基準分為設(shè)計基準和工藝基準，工藝基準為定位基準、工序基準、測量基準、裝配基準。。21、當零件的加工質(zhì)量要求比較高時，往往不可能在一道工序內(nèi)完成一個或多個表面的全部加工，一般必須把零件的整個工藝路線分成幾個加個階段：即粗加工階段、半精加工階段、精加工階段光整加工階段。22、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、以及產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，機械產(chǎn)品的生產(chǎn)可劃分為單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。二、單選題：1、組成機器最基本的單元是（A）。A、零件B、部件C、組件D、構(gòu)件2、加工時，用來確定工件在機床上或夾具中正確位置所使用的基準為（B）。A、裝配基準B、定位基準C、測量基準D、運動基準3、零件加工的基本組成單元是（C）。A、工步B、安裝C、工序D、工位4、下列鑄鐵中碳以石墨的形式存在，石墨以絮狀形式存在于鑄鐵中的是（D）。A、灰鑄鐵B、球墨鑄鐵C、白口鑄鐵 D、可鍛鑄鐵5、加工軸類零件時，能保證各外圓表面的同軸度以及各外圓表面與端面的垂直度要求的定位基準是（D）。A、外圓B、端面C、中心面D、中心孔6、車床能加工出多種內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面，（C）通常用于切槽和切斷工件。A、偏刀B、鏜孔刀C、切斷刀 D、彎頭車刀7、任何一種機床必定有且只有一個的是（B）。A、進給運動B、主運動C、簡單成形運動D、復(fù)合成形運動8、汽車制造屬于（A）。A、大量生產(chǎn)B、成批生產(chǎn)C、單件生產(chǎn)D、復(fù)雜生產(chǎn)9、鉸孔屬于（C）。A、粗加工階段B、半精加工階段C、精加工階段D、光整加工10、由機床、夾具、刀具和（B）組成的統(tǒng)一體稱工藝系統(tǒng)。A、工具B、工件C、量具D、圖紙11、車削加工中，大部分切削熱傳給（A）。A、切屑 B、刀具 C、機床 D、夾具12、主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為（D）基本形式。A、徑向圓跳動B、軸向圓跳動C、軸線擺動 D、三種全有13、車削加工時，（B）增加會使表面粗糙度值。A、切削速度B、進給量C、背吃刀量D、切削用量14、磨削時，砂輪的速度越高，工件表面的粗糙度值（C）。A、增大B、不變 C、減小 D、無影響15、完全互換裝配法常用于（A）生產(chǎn)裝配中。A、大量B、批量C、單件D、小量16、工藝尺寸鏈計算的關(guān)鍵是確定（B）。A、組成環(huán)B、封閉環(huán)C、增環(huán)D、減環(huán)17、鋼的最終熱處理為（C）。A、調(diào)質(zhì)B、回火C、三者都有D、淬火18、某車床型號為CA6140，其最大工件車削直徑為（C）mm。A、61B、40C、40019、遵守“基準統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生（D）誤差。A、大的B、小的C、基準位移D、基準不重合20、車削細長軸時，由于工件剛度不足容易造成（B）A、矩形B、鼓形C、鞍形D、錐度三、判斷題：（正確打√，錯誤打×）1、軸類零件常用的加工方法為車削和磨削。（√）2、套類零件常用的加工方法為車削、鉆削和鏜削。（√）3、磨削加工是用磨刀切削工件的。（×）4、X6132是臥式萬能銑床，用于粗、半精加工加的工機床。（√）5、加工精度越高，則加工誤差就越大。（×）6、在細長軸加工中，使用中心架、跟刀架是為了提高工件的剛度（√）7、在車床上鉆孔不如在鉆床鉆孔的精度高。（×）8、精基準在工藝過程中可重復(fù)使用。（√）9、鋼的強度比鐵的高，鋼的硬度也比鐵的高。（×）10、以砂輪作為刀具的機床叫磨床，屬于精加工的加工機床。（√）11、粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（√）12、只有鉆床和鏜床才能鉆孔。（×）13、在鏜床夾具上采用鏜模來引導(dǎo)鏜桿(鏜刀)。（√）14、工件加工時，四種定位方式都是允許的。（×）15、有色金屬的精加工不宜采用磨削加工。（√）16、鐵的硬度比鋼的高，鐵的強度也比鋼的高（×）17、套類零件常用的加工方法為車削、鉆削和鏜削。（√）18、一般來說，零件的加工精度越高，加工成本越高，生產(chǎn)率也越高。（×）19、插床就是立式刨床用“B”表示類型。（√）20、鉆削是在無孔工件鉆孔，車、鏜、拉、擴、和鉸孔都在有孔基礎(chǔ)上加工孔。（√）四、名詞解釋：1、工序--------工序指一個工人或一組工人，在一個工作地點，對同一個或同時對幾個工件進行加工，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2、切削用量--------切削用量指切削過程中切削速度vc、進給量f和切削深度（背吃刀量）ap的總稱。3、加工精度--------指零件的加工后的精度與理想狀態(tài)的符合程度；4、加工誤差--------指零件的加工后的精度與理想狀態(tài)的偏離程度；5、公差-------是限制誤差的波動范圍。6、定位基準--------確定工件在夾具或機床中正確位置的基準。7、完全互換--------機器在裝配過程中，每個待裝配零件不需挑選、修配和調(diào)整，裝配后就能達到裝配精度要求。8、六點定位原則--------定位的實質(zhì)：就是限制自由度。工件的六個自由度如果都加以限制了，工件在空間的位置就完全被確定下來了。9、精基準的選擇原則--------（1）基準重合原則；（2）基準統(tǒng)一原則；（3）互為基準原則；（4）自為基準原則；（5）準確可靠原則。10、粗基準的選擇原則--------（1）選有技術(shù)要求、加工余量小的重要非加工表面作為粗基準；（2）加工表面與非加工表面間有位置要求時，應(yīng)選非加工表面作為粗基準；（3）選尺寸、位置可靠，平整光潔，有一定面積，方便夾緊的表面作基準；（4）粗基準在同一尺寸方向只能用一次；（5）選擇粗、精基準時，如上述原則互相矛盾，應(yīng)具體情況具體分析，權(quán)衡利弊，保證主要要求。五、問答題：1、加工精度、加工誤差、公差的它們之間的各有什么區(qū)別答：加工精度是指零件的加工后的精度與理想狀態(tài)的符合程度；加工誤差是指零件的加工后的精度與理想狀態(tài)的偏離程度；公差是限制誤差的波動范圍。加工精度與加工誤差是一個問題的兩個方面。在機械加工中常以加工誤差來衡量加工質(zhì)量；加工誤差是加工出來的，公差預(yù)先設(shè)計的。加工誤差可以為正、負和零，而公差不能為負。2、為什么要劃分加工階段？

答：加工階段劃分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工這四個具體的階段。保證加工質(zhì)量；合理利用機床設(shè)備；合理安排熱處理和檢驗工序；及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時修補或報廢；精加工應(yīng)放在最后，避免損傷已加工表面。3、金屬切削機床如何分類？

答：金屬切削機床主要按加工性質(zhì)和所用刀具進行分類?；镜姆诸惙椒ㄊ菍C床分為12大類，即車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、超聲波及電加工機床、切斷機床、其他機床。4、精基準的選擇原則有哪些？

答：精基準選擇原則：基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；互為基準原則；自為基準原則；準確可靠原則。5、車刀按用途可分為哪幾種，各有何用途？

答：按用途分類，車刀可分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、螺紋車刀、成形車刀七種。外圓車刀用于粗車和精車外回轉(zhuǎn)表面與倒角；端面車刀用于車削垂直于軸線的平面；內(nèi)孔車刀用于車削通孔和盲孔，以及切割凹槽、倒角；切斷刀用于切斷較小直徑的棒料，切窄槽，或切下已加工好的零件；螺紋車刀用于車削工件的內(nèi)、外螺紋；成形車刀用于加工工件的成形回轉(zhuǎn)表面。6、切削用量是什么？如何正確選用？答：切削用量指切削過程中切削速度vc、進給量f和切削深度（背吃刀量）ap的總稱。切削速度的單位是（m/min）；進給量的單位是（mm/r）；背吃刀量的單位是（mm）。粗加工時切削速度要小、進給量和切削深度（背吃刀量）要大；精加工時進給量要小、切削速度切削深度（背吃刀量）要大。7、何謂工藝過程？

答：指改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為半成品或成品的過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的一部分，可分為毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配等過程。8、何謂工藝規(guī)程？

答：按一定的格式，用文件的方式規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱為機械加工工藝規(guī)程。六、分析、計算題：1、試分析用三爪卡盤夾具在工件中的定位，限制了工件哪些具體的自由度屬于哪種定位用三爪卡盤夾緊工件的定位，限制了工件y、z的移動、和轉(zhuǎn)動4個自由度；屬于不完全定位。2、試分析用心軸夾具在工件中的定位，限制了工件哪些具體的自由度屬于哪種定位用心軸夾具在工件中的定位，限制了工件x、y、z的移動、限制了工件y、z的轉(zhuǎn)動5個自由度；屬于不完全定位。3、(1)分析右圖。在圖上標出：待加工面；加工表面；已加工表面；(2)分析解詞：vc-----切削速度（m/min）；f-----進給量（mm/r）；ap-----背吃刀量（mm）。4、加工如圖所示零件，要求保證尺寸。但該尺寸不便測量，要通過測量尺寸L來間接保證。試采用列豎式的方法計算測量尺寸L0及其上、下偏差。解：根據(jù)題意作出尺寸鏈圖，并列出豎式：基本尺寸ESEI3606-26L016ESL0EIL0L0解得：mm。5、如圖所示零件，按圖樣注出的尺寸L1，L2加工時不易測量，現(xiàn)改為按尺寸L1和L2加工，為了保證原設(shè)計要求，試計算L0的基本尺寸和偏差。解：根據(jù)題意作出尺寸鏈圖，并列出豎式：基本尺寸ESEI500-100Lo40ESLEILL0解得：LO=40mm。6、加工如圖所示軸承座，設(shè)計尺寸60mm和12mm。由于設(shè)計尺寸60mm在加工時無法