生產(chǎn)問題分析與解決814答案

生產(chǎn)問題分析與解決單選題正確下面有關(guān)陳述不正確的是（）A好的作業(yè)者和好的領(lǐng)導(dǎo)者未必就是好的教導(dǎo)者。B個(gè)人能力很強(qiáng)的班組長，不一定擅長于教導(dǎo)其他人員。C實(shí)際上，新的作業(yè)人員本身的訓(xùn)練永遠(yuǎn)不足，絕大多數(shù)經(jīng)過足夠多的培訓(xùn)后才加入生產(chǎn)線。D不管是老的作業(yè)人員，還是新的作業(yè)員，都將面臨著對(duì)新方法的學(xué)習(xí)和使用。生產(chǎn)線上的所有人員都沒有以前的經(jīng)驗(yàn)來確保他一定能將產(chǎn)品做好。正確關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的原因分析的陳述不正確的是（）A在各種不同的可能原因中，人為的失誤是造成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主要因素B在高科技企業(yè)，可以采用防錯(cuò)法來部分排除人為因素的影響，但這需要投入大量的人力資源和資金來進(jìn)行長期的研究C越是高科技產(chǎn)業(yè)的公司，由于人為因素造成的事故比例也越高。D由于人為的一時(shí)疏忽或作業(yè)過程中的操作方法不正確所造成的事故比例，比流程運(yùn)作和基本技術(shù)所引發(fā)問題的比例要高得多。正確下面有關(guān)工作教導(dǎo)的闡述不正確的是（）

1.A所謂工作教導(dǎo)法，指的是采用什么樣的方式將知識(shí)和技能有成效地教授給其他人，使其能很好地勝任某一項(xiàng)工作。1.B雖然人為的失誤不能完全避免，但是可以通過適當(dāng)?shù)姆椒▉肀M最大可能地降低人為失誤的發(fā)生。這種方法之一就是工作教導(dǎo)法。3.C工作教導(dǎo)法通常的步驟為：工作單元分割、說給他聽、做給他看，以及做給你看。3.4.D在進(jìn)行教導(dǎo)工作之前，要用邏輯性的思維分析采用何種動(dòng)作、方法和措施來實(shí)施教導(dǎo)，以便能最大限度地幫助接受教導(dǎo)者做好工作。正確下面有關(guān)鼓勵(lì)員工方式的闡述不合理的是（）A根據(jù)馬斯洛的人的需求理論，不同層次的人追求不同的利益B發(fā)獎(jiǎng)金是一種很好、很直接的鼓勵(lì)方式，但發(fā)獎(jiǎng)金并不能解決一切'C書面的嘉獎(jiǎng)和公開的表揚(yáng)比發(fā)獎(jiǎng)金更能激勵(lì)員工的工作動(dòng)力D嘉獎(jiǎng)的方式還可以直接嘉獎(jiǎng)到員工家人身上，員工的家庭成員也會(huì)鼓勵(lì)該員工盡心盡力地工作正確PDCA循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在企業(yè)的質(zhì)量管理中充分得到了廣泛的應(yīng)用，下面哪項(xiàng)不屬于PDCA循環(huán)的內(nèi)容（）1.A計(jì)劃2.B組織3.C實(shí)施4.D檢查1.A計(jì)劃2.B組織3.C實(shí)施4.D檢查正確在防止問題的再度發(fā)生方面，下面哪項(xiàng)相對(duì)不太重要（）A將成功的經(jīng)驗(yàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，使之形成一套操作制度，防止同樣問題的再度發(fā)生B將這些成功的改善經(jīng)驗(yàn)推廣到其它類似的生產(chǎn)線或運(yùn)作流程上，以便消除類似流程或產(chǎn)品生產(chǎn)中出現(xiàn)問題的潛在威脅C建立嚴(yán)格的監(jiān)督制度和懲罰措施，加強(qiáng)人員的管理D在生產(chǎn)中要盡量地運(yùn)用防錯(cuò)法的方式來根本性地解決問題正確多部門協(xié)作過程中，往往不可避免地要產(chǎn)生一些沖突，產(chǎn)生原因可能包括很多，下面原因中相對(duì)不是重要的是（）1.A責(zé)任部門的權(quán)責(zé)規(guī)定不清晰2.B部門間人際關(guān)系不和諧3.C不同部門間的利益糾葛4.D過于繁瑣的表單紀(jì)錄正確8.下面有關(guān)闡述與事實(shí)不符的是（）1.A責(zé)任部門的權(quán)責(zé)規(guī)定不清晰2.B部門間人際關(guān)系不和諧3.C不同部門間的利益糾葛4.D過于繁瑣的表單紀(jì)錄正確8.下面有關(guān)闡述與事實(shí)不符的是（）A如果生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)量不夠，同時(shí)無法迅速找到經(jīng)過足夠多的訓(xùn)練的作業(yè)人員的情況下，也只能將新手直接調(diào)進(jìn)生產(chǎn)線，在工作的過程中逐步地不斷學(xué)習(xí)。B實(shí)際上，作為新技術(shù)的源頭，工程設(shè)計(jì)部門也只擅長于制作樣品，同樣也缺乏批量生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)。C新技術(shù)在轉(zhuǎn)移過程中可能會(huì)有遺漏的地方。D生產(chǎn)線的作業(yè)人員在毫無經(jīng)驗(yàn)的情況下不能逐步摸索，否則會(huì)產(chǎn)生巨大的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)也自然是無法避免的事情。正確你認(rèn)為下面陳述不正確的是（）A建立和推行ISO9000質(zhì)量保證體系，可以規(guī)范企業(yè)的管理，減少生產(chǎn)線上差錯(cuò)的發(fā)生和降低檢驗(yàn)費(fèi)用。B對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)線來說，ISO9000的實(shí)施，使得產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量要求明確化、標(biāo)準(zhǔn)化。C產(chǎn)品質(zhì)量的獲得有賴于對(duì)影響質(zhì)量的全部因素的控制，控制能力強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)有保證。D通過ISO9000認(rèn)證的企業(yè)，就必然可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，提高客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的滿意程度。正確關(guān)于流程改造的論述不正確的是（）A流程改造是一種改進(jìn)的哲理，流程改造通過重新設(shè)計(jì)組織生產(chǎn)、經(jīng)營的流程，使流程中的增值的部分增加，不增值的部分相應(yīng)地盡量減少，從而獲得績(jī)效的明顯改善。B流程改造的最終目標(biāo)是為了盡最大可能地獲取更大的銷售利潤和經(jīng)濟(jì)效益C每一個(gè)流程改造本身都需要能起到兩個(gè)作用：降低成本和提高售價(jià)。'D流程改造必須要認(rèn)真考慮如何在售價(jià)降低或成本提高的基礎(chǔ)上卓有成效地提高企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟(jì)效益。正確標(biāo)準(zhǔn)化技巧確保流程有效的有力工具就是“程序文件”，下面的有關(guān)論述不正確的是（）A所謂程序文件，就是將程序用文字記錄下來，作為文件而長期、妥善地保留下來。B流程運(yùn)作的有效性需要通過恰當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo)來衡量。程序文件就是衡量流程有效性的指標(biāo)。C標(biāo)準(zhǔn)化的程序文件記錄了每一個(gè)步驟的輸入和輸出，清楚地界定了每個(gè)責(zé)任部門各自所承擔(dān)的權(quán)責(zé)。D企業(yè)相關(guān)的管理規(guī)定是企業(yè)的經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化的程序文件。在生產(chǎn)管理中，可以根據(jù)實(shí)際情況部分履行標(biāo)準(zhǔn)程序文件的要求。錯(cuò)誤請(qǐng)選出下面不正確的選項(xiàng)（）A如同新技術(shù)的開發(fā)、新生產(chǎn)方法的使用一樣，開辟新市場(chǎng)、獲得新的原料渠道、實(shí)行新的企業(yè)組織形式都是創(chuàng)新。"B在處理問題時(shí)，應(yīng)首先真正明確所需達(dá)到的目的，這樣，才會(huì)去思考采用何種合適的管理工具C公司通常存在這樣的現(xiàn)象：往往是經(jīng)理將一些簡(jiǎn)單的事情弄得比較復(fù)雜，而總經(jīng)理接著又在比較復(fù)雜的基礎(chǔ)上，弄得更加復(fù)雜。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的根本原因在于：大家不了解問題的核心所在，沒有分析清楚問題的本質(zhì)。D從整體開始分析，逐步地細(xì)化分析的對(duì)象，從整個(gè)工廠的運(yùn)作流程分析，到生產(chǎn)線的布局分析；從分析每一道工序，到分析作業(yè)者的每一個(gè)具體的作業(yè)動(dòng)作。這樣就可以一氣呵成地分析出問題的本質(zhì)，卓有成效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量正確關(guān)于生產(chǎn)浪費(fèi)的論述不正確的是（）A不能簡(jiǎn)單地被生產(chǎn)效率的數(shù)字所蒙蔽，而應(yīng)注重企業(yè)最終獲得的銷售利潤的大小和經(jīng)濟(jì)效益的高低。B庫存多，并不表示企業(yè)的資金有多雄厚，但可以防止缺貨，平攤企業(yè)生產(chǎn)成本，減免部分稅負(fù)。C過多地搬運(yùn)不僅是徒勞無功的，而且還會(huì)造成了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)延長和生產(chǎn)效率降低。它的更大惡果是必將影響企業(yè)的訂單周期和業(yè)務(wù)競(jìng)爭(zhēng)力。D出現(xiàn)不合格產(chǎn)品后，可能需要返工，嚴(yán)重的甚至可能要報(bào)廢。報(bào)廢意味著成本的浪費(fèi)，返工意味著效率的浪費(fèi)，同時(shí)，返工本身也說明所生產(chǎn)的成品或半成品的品質(zhì)較差，不穩(wěn)定性增加。正確下面關(guān)于產(chǎn)品的工藝分析的闡述不太合理的是（）A產(chǎn)品的工藝分析是對(duì)企業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)的新產(chǎn)品和改型的老產(chǎn)品，從工藝角度上分析、審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理和可加工等特性，以及產(chǎn)品制造、使用、維修的難易程度，并在此基礎(chǔ)上提出必要的修改意見和建議。B進(jìn)行產(chǎn)品工藝分析的目的，是為了保證產(chǎn)品在滿足用戶及規(guī)定技術(shù)要求的前提下，能以本企業(yè)現(xiàn)有的制造條件，采用先進(jìn)合理的工藝方法所生產(chǎn)出來的符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，確保企業(yè)能最大限度地獲得最大的收益。C產(chǎn)品工藝分析的主要內(nèi)容包括分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理、分析零件標(biāo)準(zhǔn)化程度如何、分析材料選擇是否恰當(dāng)、分析制造的技術(shù)要求如何、分析現(xiàn)有設(shè)備能否制造出符合要求的產(chǎn)品等'D產(chǎn)品的工藝分析主要由產(chǎn)品設(shè)計(jì)師來組織有關(guān)的專業(yè)人員一起共同完成，除了對(duì)設(shè)計(jì)中不切實(shí)際的部分加以糾正改進(jìn)外，還可為編制工藝規(guī)范和安排生產(chǎn)來提前做好準(zhǔn)備。正確下面關(guān)于利用“防錯(cuò)法”的一些闡述不太正確的是（）A防錯(cuò)法是幫助普通員工降