生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程目的

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程目的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程目的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程目的資料僅供參考文件編號：2022年4月生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程目的版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程這個標(biāo)準(zhǔn)的目的是指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，是給操作者的一個詳細(xì)的、同步的、可能連續(xù)性是最好的基本的工作手冊。目錄定義和目標(biāo)一個好的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)鍵因素節(jié)拍和客戶需求節(jié)拍時間工作定額表格執(zhí)行車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)更新日常工作的應(yīng)用流程圖1–定義和目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是給操作者的一個詳細(xì)的、同步的、連續(xù)性可能是最好的工作手冊.它包括周轉(zhuǎn)和操作控制，可也包括移動和其它必要的步驟的節(jié)拍。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以客戶需求為基礎(chǔ)的詳細(xì)說明。因此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的模式經(jīng)常需要與客戶需求的變化相協(xié)調(diào)一致。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要目的是實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和交付的績效目標(biāo)，在生產(chǎn)線中表現(xiàn)在：減少危險操作操作、重復(fù)工作的具體控制的要求正確使用工作量基于客戶的要求識別并消除浪費(fèi)操作者進(jìn)行訓(xùn)練和評價2一個好的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的因素一個低變差的過程.它要求每個步驟是可重復(fù)的、相同的、連續(xù)的基本操作.例如,工位不同是節(jié)拍變差的一個原因，那么返工的完成應(yīng)該在相同的設(shè)備上完成。因此設(shè)備必須是可靠的并且不能造成太多的質(zhì)量缺陷.產(chǎn)品變差的管理.在相同的線上會得到不同的產(chǎn)品的情況,這個變差必須被識別、分析和減小（如果可能就排除）。每個產(chǎn)品必須定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。人和機(jī)器的作業(yè)評價須分離.操作者的工作時間必須要和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間分離。防止產(chǎn)生與客戶需求節(jié)拍不一致的動作。低頻率的操作.他們造成操作者節(jié)拍的變差：操作者必須避免不屬于工作循環(huán)中的拖延的操作，可是一些特殊的情況是必要的（如：用叉車撤離工裝，最終檢驗(yàn)員進(jìn)行的長時間的返工…）快速有效的處理合理化建議的過程.操作者如果提出一個改進(jìn)的建議，必須快速修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，就應(yīng)該鼓勵他們加入改善小組。3–節(jié)拍和客戶需求節(jié)拍時間客戶需求節(jié)拍時間特性(在單元時間)客戶期望我們交付的產(chǎn)品的數(shù)量.節(jié)拍是描述在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中分配給每個操作者去完成的操作的順序。4–工作定額工作定額(生產(chǎn)一個件的時間總額)是每個工作站獲得一個完整的好的產(chǎn)品所有基本工作消耗的時間的總和。它的測量是用每個操作者使用的一個節(jié)拍測量表格的循環(huán)的時間。它的測量必須基于20個連續(xù)的節(jié)拍（任何事情都包括）。花費(fèi)在在線儲存和返工時間不包括在這個測量中，因?yàn)檫@些操作將在車間的最終的節(jié)拍中去除。自檢的時間是必須包括的。從測量的角度看，節(jié)拍的圖表會顯示出不同循環(huán)的變差和操作者之間的不均衡。對于每個操作者，我們將看到最少的等候時間，像最少化的時間的概念一樣，節(jié)拍的建立在完成客戶需求節(jié)拍時間基礎(chǔ)上。工作定額的確立是不包括等候時間的最短的時間來測定的。這個時間能夠讓我們計算出PPH的目標(biāo)（每小時、每人的生產(chǎn)數(shù)量）。5–表格標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有以下3個表格:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表工作合并表標(biāo)準(zhǔn)操作表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表這個圖表描述作業(yè)和操作者的位置基本的連續(xù)性。它能很容易實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)的可視化和識別無用的移動(周轉(zhuǎn)路徑圖,…).它可以確定下來工作站之間的零件數(shù)量。這個圖表也可以用于新操作者的培訓(xùn)。附圖工作組合表()它收集所有產(chǎn)品生產(chǎn)和控制驗(yàn)證所必須的在標(biāo)準(zhǔn)化工作和每個詳細(xì)的精確的時間的基本的作業(yè)的時間。它幫助我們從工作站上工作時間中區(qū)分出行走和等待的時間。它能估計出節(jié)拍和客戶需求時間、還有檢驗(yàn)出操作者沒有等候在工位上的時間之間的區(qū)別。附圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書()這個表格一個詳細(xì)的描述在一個工作站在最安全、最簡單和最有效的情況下實(shí)施操作一個完整的指導(dǎo)書。這是一個和操作者相關(guān)的，但是它和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表和工作合并表不同的表格，這個文件是和一個過程或者在過程中的一個操作相關(guān)聯(lián)的。6–執(zhí)行在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上,第一個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立必須發(fā)生在車間的正式量產(chǎn)期間。這些標(biāo)準(zhǔn)必須從操作者、組長和主管有關(guān)的區(qū)域建立。在新的生產(chǎn)線上,第一個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必須是制造工程師提供(和標(biāo)準(zhǔn)操作表).這些標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的首次制定需要應(yīng)用理論數(shù)據(jù)的方法，可是它的更新就必須應(yīng)用秒表和一次真正的在線的穩(wěn)定測試報告。7–標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)車間這個樣板車間是已經(jīng)在線應(yīng)用了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的車間或生產(chǎn)線。它能指導(dǎo)在線的管理人員、質(zhì)量和員工激勵。這個車間的主要目的是讓操作者、班組組長和主管進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的日常應(yīng)用，并顯示出他們怎樣使用的這個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工具。它要求有下列步驟:操作者的時間,節(jié)拍的測量和變差原因的定義：每個節(jié)拍的變差的原因必須被描述清楚，解決這些問題并應(yīng)該分析它的原因，采取一些解決問題的方法。在一些案例中，只是用秒表監(jiān)測是不充分的，更好的做法是應(yīng)用錄象，這樣可以更充分的回顧變差的來源并能給他們通常的觀察提供依據(jù)。給操作模式最好的實(shí)踐的驗(yàn)證。錄象能應(yīng)用很多有用的圖片可以觀察出所有班次，并發(fā)現(xiàn)車間以前不同的班次應(yīng)用不同的工作的方法。在車間的最后，所有的班次應(yīng)該接受應(yīng)用一種共同的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的模式。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表的更新.工作合并表格在車間最后被更新。關(guān)注在自檢和班組組長系統(tǒng)的有效的責(zé)任。在預(yù)期的時間內(nèi)，小組將回顧在過去的幾個月里質(zhì)量問題情況，并識別出他們沒有應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)潛在的風(fēng)險，并能說服他們應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。班組組長組織標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的日常檢查做一個包括發(fā)生在車間的合理化建議的行動計劃。它能使主管跟蹤車間的責(zé)任，并能在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)檢查的過程中使所有的合理化建議落實(shí)更充分。這個車間將被改進(jìn)效率(pph)和質(zhì)量(ppm).8–更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必須在下列情況下得到系統(tǒng)的更新:產(chǎn)品精度更改過程更改布局更改新設(shè)備的安裝新產(chǎn)品或過程的增加9–用于日常工作中每天,班組組長要檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并跟蹤每個工位（節(jié)拍、工作順序、控制）。由于班組多技能的原因，他不用每天檢查每個班組操作者，但是他必須48小時內(nèi)監(jiān)控他們當(dāng)中的每個人和每天巡視每個過程。根據(jù)這種情況，最好的方法是班組負(fù)責(zé)人可以每天用幾分鐘的時間留意每個工位的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（生產(chǎn)線有很多代表性的操作指導(dǎo)書）或安排一天進(jìn)行整個線的快速的幾次的巡視（挑選在線上有代表性的幾個工位和簡單的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）。在這種情況下，一個或幾個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)沒有被遵守。沒有關(guān)系，他將和操作者一起尋找根本原因。三種情況將要發(fā)生：如果員工在之行標(biāo)準(zhǔn)化但是沒有達(dá)到最佳狀態(tài)，他要培訓(xùn)操作者執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)。如果操作者應(yīng)用了并應(yīng)用了好的標(biāo)準(zhǔn),他與操作者及他的主管更改現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)合理化建議）并進(jìn)行快速的驗(yàn)證。因此定義一個準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并修正確認(rèn)的過程非常重要（和產(chǎn)品和/或制造的工程師和/或質(zhì)量）。如果沒有應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),他發(fā)一個問題的通知給制造工程師，通過他的主管的建議和操作者編制一個適用的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。如果認(rèn)可了，這些意見將更適宜過程，給操作者或提議者